EP0930408A1 - Schalung zum Betonieren von auskragenden Betonbauteilen - Google Patents

Schalung zum Betonieren von auskragenden Betonbauteilen Download PDF

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Publication number
EP0930408A1
EP0930408A1 EP99100047A EP99100047A EP0930408A1 EP 0930408 A1 EP0930408 A1 EP 0930408A1 EP 99100047 A EP99100047 A EP 99100047A EP 99100047 A EP99100047 A EP 99100047A EP 0930408 A1 EP0930408 A1 EP 0930408A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
formwork
axis
sliding
frame
elements
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP99100047A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Benno Domesle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Domesle Stahlverschalungs- GmbH
Original Assignee
Domesle Stahlverschalungs- GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19858186A external-priority patent/DE19858186A1/de
Application filed by Domesle Stahlverschalungs- GmbH filed Critical Domesle Stahlverschalungs- GmbH
Publication of EP0930408A1 publication Critical patent/EP0930408A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G13/00Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills
    • E04G13/06Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills for stairs, steps, cornices, balconies, or other parts corbelled out of the wall
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01DCONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D21/00Methods or apparatus specially adapted for erecting or assembling bridges
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G13/00Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills
    • E04G13/06Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills for stairs, steps, cornices, balconies, or other parts corbelled out of the wall
    • E04G13/066Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills for stairs, steps, cornices, balconies, or other parts corbelled out of the wall for overhangs

Definitions

  • the invention relates to formwork for concreting caps or Cornices on elongated structures, such as bridges, at least have a freely projecting edge, according to the preamble of claim 1 or 3.
  • cap formwork DE-GM 91 07 2031
  • the Use of the cap formwork is done in such a way that after the hanging on the underside of the building, the first formwork Section of the cap or cornice is concreted, then after curing the This section deletes concrete and the formwork for concreting one subsequent further section of the cap or cornice is moved on.
  • cap formwork is complex in construction and handling laborious.
  • a disadvantage of the known cap formwork is that Internal formwork to form a projecting over the bottom of the building inner surface of the cap or cornice is not provided.
  • the object of the invention is to improve on the prior art Show concrete formwork. Formwork is used to solve this task formed according to claim 1 or 3.
  • the consoles are parallel to a first Feed direction of the support frame horizontal axis pivotable on Support frame provided and the inner formwork is parallel to at least a second to the first extending axis pivotally arranged on the brackets, the second axis is offset outwards from the first axis and is lower than the first axis.
  • One embodiment is characterized in that the suspension of several Sliding or rolling heads that follow one another in the feed direction of the formwork are provided, and at least one with the sliding or rolling heads cooperating mounting rail is formed, and that the sliding or rolling heads the underside of the building are removably attached to the glide or Roll heads mounted support rail is provided on the top of the support frame.
  • the suspension is of multiple roles or Sliding heads formed, each individually attached to the underside of the building be and interact with a mounting rail, the top or side is provided on the support frame.
  • This version has the advantage that at the Bottom of the structure only the relatively light rolling or sliding heads attached and must be dismantled again, also from the formwork or the supporting frame can be done easily, so that in this case for the ongoing operation of the Formwork no auxiliary devices such as cranes, work platforms, etc. are required, but only for the first installation and dismantling of this formwork.
  • Another A major advantage of this training is that the mounting rail at the same time Longitudinal belt for this support frame forms.
  • a further embodiment is characterized in that in particular in the case of a Cap formwork of the supporting frame, which is on the underside of the building in the area of cantilevered edge by means of the suspension along the edge in the Feed direction (Y axis) is suspended.
  • Another embodiment is characterized in that the consoles by one first swivel axis can be swiveled parallel to the feed direction (Y axis) Support frames are attached, and that on the brackets, an internal formwork or this Forming formwork elements for forming a structure facing and over the underside protruding inside of the cap or cornice by at least a second pivot axis are provided pivotably, each parallel to the first Swivel axis lies and in the first axis direction (X-axis) compared to the first Swivel axis is offset outwards and is lower than the first swivel axis.
  • Another embodiment is characterized in that the sliding or Roll heads are detachably attached to the underside of the building.
  • Another embodiment is characterized in that the sliding or Roll heads on a beam of the building, e.g. removable steel composite bridge are attached.
  • Another embodiment is characterized in that the sliding or Rolling heads are removably attached to the side of the structure.
  • Another embodiment is characterized in that on the mounting rail several frame elements forming the supporting frame are attached.
  • the mounting rail has a Longitudinal belt for the support frame or for the frame elements forms.
  • Another embodiment is characterized in that the inner formwork is adjustable in height.
  • Another embodiment is characterized in that the inner formwork or these inner formwork elements are provided on first struts, each Height adjustable via a strut holder and / or around the second axis are pivotally attached to a console.
  • Another embodiment is characterized in that the inner formwork around the second pivot axis is continuously pivotable.
  • Another embodiment is characterized in that the outer formwork in the first axis direction (X axis) is adjustable.
  • Another embodiment is characterized in that the outer formwork in Steps or continuously adjustable.
  • Another embodiment is characterized in that the inner formwork their top has at least one seal with which this formwork is sealed against the underside of the building lies.
  • Another embodiment is characterized in that the outer formwork steplessly around a third swivel axis parallel to the feed direction (Y-axis) is pivotable.
  • Another embodiment is characterized in that second struts are provided on which the outer formwork or this outer formwork Elements are attached, and that every second strut is attached to a strut holder which is an adjustment of the second strut in the first axis direction (X-axis) and / or a pivoting of the second strut about the third pivot axis (Y axis) enables.
  • Another embodiment is characterized in that the front of the support frame and a work platform is provided at the rear.
  • Another embodiment is characterized in that the sliding or Roller heads by means of a threaded bolt or a screw in the structure prepared threads or in prepared in the concrete of the building Threaded sleeves are attachable.
  • sliding or Roll heads each have means for adjusting or aligning their position and / or Have orientation on the underside of the building.
  • each sliding or Roll head made of a fork-like or C-shaped frame with two legs and there is a yoke section connecting these legs, with at the free ends the inn and at least two within the space delimited by them Rollers are provided on which the inserted mounting rail with Carrier rail sections rests, and that means for fastening to the yoke section and possibly also means for aligning the respective sliding or rolling head on the Building are provided.
  • Another embodiment is characterized in that the mounting rail several, detachably connected and connected to each other Carrier rail sections is formed.
  • Another embodiment is characterized in that the mounting rail or the mounting rail sections are formed by a double-T profile.
  • Another embodiment is characterized by detachable support elements for Supporting the inner formwork or the first struts for this inner formwork opposite the support frame.
  • Another embodiment is characterized in that on the mounting rail Means for fastening the support elements are provided.
  • 1 ' is the overhanging edge of a bridge plate or Bridge construction 1 made of reinforced concrete and 2 the one usually provided on the edge Cap, which is formed in the illustrated embodiment as an angle profile, and with a first covering the top of the edge 1 ', for example a sidewalk forming section 2 'and a vertical, over the bottom of the Edge 1 'protruding section 2' '.
  • the cap stretches 2 on both long sides or edges 1 'of the bridge structure 1 and produced in sections by concreting.
  • FIG. 1 designated 3 concrete formwork, which is designed as a cap formwork and by means of a Suspension 4 described below in more detail on the underside 1 '' of the Bridge plate or the edge 1 is provided movable in the longitudinal direction of the bridge.
  • the three are perpendicular to one another in FIG arranged spatial axes, namely the horizontal X axis, the horizontal Y axis and the vertical Z axis.
  • the X and Z axes define the Drawing plane of Figure 1.
  • the Y axis is perpendicular to the drawing plane of Figure 1.
  • the X axis defines the transverse axis of the bridge construction 1.
  • the Y axis defines the Longitudinal axis of the bridge construction 1.
  • the cap formwork 3 consists essentially of a frame structure 5, the is formed by a plurality of rectangular individual frames 6, each over the Suspension 4 hanging and movable in the longitudinal direction of the bridge from the bottom of the Stand the bridge construction or the edge 1 away.
  • the individual frame 6 are in the embodiment shown executed rectangular and in use with its frame plane in vertical planes (XZ planes) and perpendicular to the Y axis oriented and relative in a predetermined grid dimension in the direction of the Y axis offset from each other.
  • each frame element 6 is a height-adjustable as an angle piece Console 7 provided with a leg 7 'on one in the direction of the Z axis extending vertical section 6 'is held and with a leg 7' 'in Direction of the X axis protrudes from the respective individual frame 6.
  • the brackets 7 According to the Individual frames 6 'are also the brackets 7 at a predetermined grid spacing provided successively in the direction of the Y axis.
  • Each console 7 has Reinforcement of a strut 8 extending between the two legs 7 'and 7' ' and is at the transition between the two legs 7 'and 7' 'around the (Y axis a certain amount pivotally attached to the associated frame 6, and by means of a hinge pin 9 with which the respective console 7 for the Height adjustment on holes 10 one on the vertical leg of each Single frame 6 formed hole row can be attached or hung.
  • each bracket 7 or on the leg 7 '' is by means of a strut bracket 12 ' a first, inner strut 12 attached over the top of the leg 7 '' in Stands out in the direction of the Z axis, continuously adjustable in the direction of its longitudinal axis and at the same time about an axis formed by a hinge pin 13, which is the Y axis is to be pivoted by a certain amount in the X-Z plane, such as this is indicated by the double arrow B in FIG. 1.
  • the strut 12 serves the spindle 14, which is part of the strut holder 12 '.
  • Essential here is, inter alia, that the hinge axis formed by the hinge pin 13 opposite the the hinge axis formed by the hinge pin 9 in the direction of the X axis to the outside, i.e. is offset towards the outer edge 1 'of the bridge structure 1 and especially in vertical direction, i.e. in the direction of the Z axis, is lower than that of the Hinge pin 9 formed hinge axis.
  • the inner formwork 15 or these are on the struts 12
  • Elements 15 'forming the inner formwork are provided on their rear side Fastening webs 16 held by bolts, not shown, by overlapping bores 17 and 18 in the fastening webs 16 and in the struts 12 are passed.
  • the individual struts 12 are on the inner formwork 15 opposite side by support elements 19, (for example spindles) on the Frame construction 5 or on a part of the construction provided on this Support 4 supported, as will be explained in more detail below.
  • support elements 19, for example spindles
  • Strut 20 On each console 7 there is also one projecting upward above the leg 7 ′′ Strut 20 is provided, which with its strut holder 20 'at least in the direction of Leg 7 '' in steps and continuously adjustable by means of the spindle 21 (double arrow C), and also about an axis perpendicular to the longitudinal extension of the leg 7 '', i.e. is pivotable about the Y axis by a certain amount in the X-Z plane, such as this is indicated in FIG. 1 by the double arrow D, using it the spindle 22.
  • the struts 20 are used to fasten the outer formwork 23 or Elements 23 'of this outer formwork.
  • the elements 23 ' are again on the back provided with fastening webs 24. These have a multiplicity of bores 25 on which holes 26 correspond to each strut 20 so that using Bolts can be used to fasten the elements 23 to the struts 20.
  • the training here is preferably such that both at Inner formwork 15, as well as the elements 15 'or 23' in the outer formwork 23 connect each other between two struts 12 and 20 and there are flanged together.
  • brackets 7 and the legs 7 '' are still sled-like Brackets 27, the floor formwork 28 or this floor formwork Elements attached, using not shown Fastening bolts through holes in the brackets 27 and through reach through corresponding bores 29 of a row of holes in leg 7 ′′.
  • the formwork 15, 23 and 28 are so designed and so arranged that the inner formwork 15 with the top tight against the bottom 1 '' the bridge structure 1 or the bridge plate abuts in the area of the edge 1 ' and the outer formwork 23, which is offset outwards relative to the edge 1 ', via the top of the bridge structure 1 protrudes and the formwork 15, 23 and 28, which are required for producing the section 2 ′′ of the cap 2 Form open formwork interior 30, the desired shape for the Cap 2 or its section 2 '' by appropriate shaping of the Formwork 15, 23 and 28 and also by a corresponding inclination of the struts 12 and 20, etc. can be achieved.
  • planks are referred to that on the brackets 7 and on the horizontal lower legs 6 '' of the individual frame 6 and there running surfaces form, namely the planks 31 facing away from the frame structure 5 Back of the outer formwork 23 offset to the outside so that this walkway ago at least the spindles 21 and 22 are accessible.
  • aisles formed are definitely among others also the adjusting element 11, the Adjustment means for the struts 12, in particular the spindles 14, the support elements 19 and also the elements of the suspension 4 to be fastened to the underside 1 '' accessible.
  • Inner formwork 15 or its elements 15 ' Inner formwork 15 or its elements 15 ':
  • FIG. 2 there is an element 15 'of the inner formwork 15 in the area of the upper one reproduced the horizontal edge of this element.
  • this element 15 'from one of lengths adjoining one another at right angles a C-shaped outer frame 36, which is on one side by a plate or a plate 37 is closed, which the actual formwork wall or Formwork skin forms.
  • the formwork skin Stiffening elements 38 are provided.
  • the mounting webs 16, each of one perforated flat material are formed, which with its surface sides perpendicular to the level of the formwork wall 37 are on the back of the respective elements 15 'connected to the struts 38 and to the frame 36.
  • horizontal edge of the respective element 15 ' is over the entire length of the Formwork element attached a continuous seal 39 with which the respective Elements 15 'lies tight against the underside 1' 'in use.
  • FIG. 3 shows a part 23 'of the outer formwork.
  • This Element is similar to element 15 ', with the outer frame 36, with the formwork wall 37 formed by a sheet or a plate, with the Reinforcement 38 and the fastening web 24 provided on the rear
  • the height of the elements 23 ' is greater than the corresponding height of the elements 15'.
  • the seal 39 is not provided on the elements 23 'above.
  • This suspension 4 consists of a plurality of sliding or rolling heads 40 which each in the longitudinal direction of the bridge structure 1, i.e. in the case of FIG selected display in the direction of the Y axis at predetermined intervals in the Near the edge 1 ', but offset inwards on the underside 1' ' are attached, using in the bridge construction 1 prepared or concreted-in threaded sleeves 41, the internal thread of which Underside 1 '' are accessible, namely for threaded bolts or screws 42 Fastening the roller heads 40.
  • Each rolling head 40 consists of a C-shaped frame element 43, which in the illustrated embodiment is formed by two parallel individual frames 43 ' in turn each of three at right angles to each other and with each other welded lengths of a carbon steel profile are made, such that the Individual elements 43 'with the closed sides of the C-profiles facing each other are.
  • the individual elements 43 ' are connected to form the C-shaped frame 43 in such a way that that these two legs 44 and a yoke section 45 connecting these legs having.
  • rollers 46 At the free ends of the legs 44 there are two rollers 46 inside the frame 43 freely rotatable, namely around a common perpendicular to the legs 44th extending axis.
  • bearing bolts 47 are located between the elements 43 welded, which are arranged axially, but are spaced apart.
  • an adjustment or Support screw 48 and the other elbow 47 on the corresponding leg has two support screws 48.
  • the support screws 48 lie with their axes parallel to one another and parallel to the longitudinal extent of the legs 44 and thus perpendicular to the axis of rotation of the rollers 46 and form a three-point system or - Support for the respective rolling head 40 on the underside 1 '' Bridge construction 1.
  • the threaded bolt 42 extends through in the area of the yoke section 45 between the two individual elements 43 'and formed on both ends by a Elbow 47 limited slot 49 through, lies with the head of the Threaded bolt 42 and a washer or plate 50 provided there against the Underside of the yoke section 45.
  • a threaded bolt 42 everyone is Rolling head 40 in one of the threaded sleeves 41 on the underside 1 ′′ Bridge construction attachable, with the help of the threaded bolt 42 and Support screws 48 an adjustment of the height and inclination of the rolling head is possible and through the slot 49 also an adjustment in the direction of the axes Rollers 46.
  • each rolling head 40 is mounted so that the Axes of rotation of the rollers 46 in the direction of the X axis or substantially in this Direction lies.
  • the suspension 4 also consists of a double T-profile Support rail 51, which extends over the entire length or essentially the entire length Length of the cap formwork 3 extends and preferably from several in the longitudinal direction adjoining and separably fastened together DIN rail elements.
  • the support rail 51 has an upper T-leg 52, a lower T-leg 53 and a web 54 connecting these bars to the double T-profile.
  • the upper leg is the tapered at its end support rail 51 in the Rolling heads 40 mounted on the underside 1 ′′ can be inserted so that this leg 52 rests on both sides of the web 54 on a roller 46.
  • a tab 55 is provided at predetermined intervals, on each of which a Frame element 6 can be fastened, in the area between the outer vertical leg 6 'and the upper horizontal leg 6' '' formed Corner.
  • Each frame element 6 has a fastening tab 56 there.
  • Threads 57 are provided at predetermined intervals, on which the Support elements 19 can be attached by screwing.
  • Bracket bracket 20 '
  • FIGS. 7-9 show the holder 20 'for the struts 20 in more detail.
  • the leg 7 ′′ of each console consists of two elements 8 and 50 formed by a C-profile, which are not shown in detail shown manner are connected to each other to form the leg 7 'that the Individual elements 58 with the closed side of their C-profile facing each other and between them a slot extending in the longitudinal direction of the leg 7 ' 59 form.
  • a slider 60 in the longitudinal direction of the leg 7 '' slidably guided.
  • This slider 60 is in the illustrated embodiment formed by two C-profiles 61 which face each other with their legs and with the outer surface of their yoke sections connecting the legs in Slit 59 bear against the individual elements 58.
  • the two C-profiles 61 are for Slider 60 connected to each other in such a way that in the case of FIGS selected representation each top and bottom slots 62 between the C-profiles or their legs remain.
  • the connection of profiles 61 is carried out, among other things. about several sliding bolts 63.
  • a plurality of bores 64 are provided which are designed to fit the bores 29 are so that the slider 60 according to the distance between the holes 29 and 64 in Steps adjustable and can be fixed by fastening bolts 65 on the leg 7 ''. It is understood that the sliding pin 63 and the holes 64 in the longitudinal direction of the Legs 7 '' are provided offset.
  • the adjustment piece 60 is one of a double T-shaped slide carrier 66 formed in the longitudinal direction of the slide or fastening piece 60 and thus also adjustable in the longitudinal direction of the leg 7 '' in that the slide carrier 66 with a T-section in the interior of the slide 60 rests on the sliding pin 63 and engages behind two legs of the C-profiles 61 and with its web through the upper slot 62 over the top of the slider 60 protrudes.
  • the lower end of the respective strut 20 is articulated on the slide support 66 attached.
  • the threaded spindle 22 is also on the slide carrier 66 lower end articulated so that this between the slide 66 and the Strut 20 works.
  • the adjusting spindle 21 is in the illustrated embodiment of one with one Male thread provided threaded spindle formed with one end with the slide carrier 66 is connected and which is through a bore of a tab 21 'on Slider 60 passes through. There are nut threads 21 '' on the threaded spindle provided that abut the tab 21 'at both ends.
  • Bracket bracket 12 '
  • the strut holder 12 ' is shown in detail in FIGS. 10-12.
  • the Strut bracket 12 ' consists essentially of an upper holder 67 which is made of various angle profiles made of steel and rider-like on the leg 7 '' or placed on the individual elements 58 forming this inn and there is attached in a suitable manner.
  • the holder 67 lies here with an upper one Section 68 on the top of the leg 7 ''.
  • the holder 67 has two of the upper Section 68 downwardly projecting, height-adjustable bearings 69, in each of which one end of the hinge pin 13 can be adjusted in height, i.e. with assembled Cap formwork 3 in the vertical direction or approximately in the vertical direction and radially is adjustable to the axis of the hinge pin 13.
  • the Brace 12 is provided pivotable. At the lower, fork-like end of the Strut 12 attacks the spindle 14, which is located below the hinge pin 13 and is held at both ends on bearing elements 70, which from the bottom of the Stand leg 7 '' away.
  • the spindle 14 is therefore one in the illustrated embodiment Threaded spindle with external thread, provided on the nut thread pieces 14 ' are on both sides against the lower end of the strut 14 or against one in this Strut slide and clamping piece 71 guided in the longitudinal direction, through which the threaded spindle is also passed through.
  • a special feature of the embodiment shown is that the Inner formwork 15 and the outer formwork 23 with their underside on the Floor formwork 28 stand up so that a tight seal also at the respective Transition to floor formwork 28 is given.
  • the construction of the cap formwork 3 takes place in sections, namely under Using the usual auxiliary devices arranged on the bridge structure 1, such as cranes, work platforms, etc., but these auxiliary devices when the Cap formwork 3 with the required length, for example with a length of 30 m is set up for the further working, i.e. for further sections Concreting the cap 2 is no longer needed, but first again for dismantling the cap formwork 3 after completion of the work.
  • Strut brackets 12 'and 20' are the formwork 15 and 23 in the aligned and adjusted as required, especially the formwork 15th in such a way that it lies tightly against the underside 1 ′′.
  • the support elements 19 the struts 12 are supported. Via the adjusting element 11 among other things the required setting of the console 7.
  • the first section of the cap 2 can be concreted become. After the concrete has hardened, it is particularly easy to remove the formwork possible, in particular without changing the settings Bracket brackets 12 'and 20'. For demoulding only the Support elements 19 removed. Then using the adjusting elements 11 the brackets 7 pivoted down about the axes of the hinge pin 9.
  • the Struts 12 are pivotable about the axes of the hinge pins 13 and the axes this hinge pin are below the axes of the hinge pin 9, the Swinging down the brackets 7 not only the outer formwork 23 and the Floor formwork 29 swung away or released from the concrete of the cap section 2 ′′, but also the inner formwork 15 moves with the console 7 down and at the same time away from the concrete of section 2 '' so that it can be removed properly on the inner formwork 15 is possible.
  • the assembly and disassembly of the rolling heads 40 is continuous moving cap formwork 3 possible.
  • the feed movement of the Cap formwork 3 is carried out, for example, by means of a manually operable cable pull, whose rope from the rear end to the front end of the cap formwork 3 guided and hooked to a mounted rolling head 40 at this front end, while pulling in the rope at the rear end of the cap formwork 3 he follows.
  • 1a is a cantilevered bridge plate or a cantilevered one Reinforced concrete superstructure of a bridge structure 1a in the form of a Steel composite bridge shown.
  • the three spatial axes arranged perpendicular to each other namely the horizontal X-axis, the horizontal Y-axis and the vertical Z-axis.
  • the X and Z axes define the plane of the drawing in Figure 13.
  • the Y axis lies perpendicular to the drawing plane of Figure 13.
  • the X axis defines the transverse axis of the Bridge construction 1a.
  • the Y axis is the longitudinal axis of the bridge structure 1a.
  • the Bridge structure 1a essentially consists of the bridge superstructure 1a 'and the steel beam 80, which is designed, for example, as a hollow box beam made of steel.
  • the concrete formwork 3a in turn consists essentially of the Frame construction 5 corresponding frame construction 5a by several rectangular frame elements or single frame 6a is formed, each provided via the suspension 4a hanging laterally on the carrier 80 and in Longitudinal direction of the bridge, i.e. 13 can be moved perpendicular to the plane of the drawing.
  • the suspension 4a is designed in the same way as that for the Suspension 4 has been described, i.e. on the frame construction 5a or on each a vertical longitudinal side of the support 80 facing each individual frame 6a is Support rail 51 attached, with the leg 53 such that the web 54 in is arranged in a horizontal or almost horizontal plane and the mounting rail 51 with its end having the other leg 52 into that on the carrier 80 attached roller heads 40a engages.
  • roller heads 40 differ from the roller heads 40 only in that one of the two rollers 46, namely the one with the assembled Roll head 40a lower roller 46 serves to absorb vertical forces and around one Axis is rotatably mounted parallel to the legs of the rolling head 40a.
  • a supporting or sliding or Clamping piece 81 is provided, with which the frame arrangement 5 a on the carrier 80 supports, namely below the brackets 4a.
  • console 7a On each individual frame 6a there is in turn a console 7a corresponding to the console 7 adjustable in height and provided pivotable about the hinge pin 9.
  • the console 7a differs from the console 7 only by the greater length of the horizontal leg.
  • the strut holder 20 ' At the free end of the console 7a or the horizontal Leg is the strut holder 20 'for the struts 20 of the outer formwork 23, with which the outer or edge surface of the projecting bridge superstructure 1a ' is formed.
  • a bottom formwork 82 is used to form the underside of this bridge superstructure 1a ' used, which rests on struts 83.
  • the floor formwork 82 is in two parts formed and consists of a first section 82 ′, which is located on the carrier 80 connects as well as from a section 82 ′′ further away from the carrier 80.
  • the struts 83 are each formed in two parts, consisting of the Part struts 83 'and 83' ', of which the part struts 83' for supporting the section 82 'and the partial struts 83' 'serve to support the section 82' '.
  • the individual frames 6a, the brackets 7a and the struts 83 each lie in the X-Z plane.
  • Each partial strut 83 ' is supported on one in the vicinity of the steel beam 80 height-adjustable support element or on a spindle 84 from the top of the individual frame 6a on the vertical longitudinal side facing away from the bracket 4a is provided.
  • the other end of each partial strut 83 has a joint 85 pivotally connected to the adjacent end of the partial strut 83 ′′, namely by a pivot axis extending in the direction of the Y axis, so that the partial strut 83 'and with this section 82 'can also be pivoted about the joint 85.
  • the partial strut 83 ′′ is on the bracket 7a via a truss-like support structure 86 or held on the horizontal leg of this console.
  • a truss-like support structure 86 or held on the horizontal leg of this console.
  • the concrete formwork 3a fully corresponds in its working and functioning the cap formwork 3, in particular also in relation to the further movement of the Concrete formwork 3a by assembling and disassembling the roller heads 40a prepared attachment points, namely threads on the carrier 80.

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Abstract

Eine Schalung zum Betonieren von auskragenden Betonbauteilen (2), insbesondere Kappen, Gesimsen und Überbauten, an langgestreckten Bauwerken (1), beispielsweise Brücken, besitzt einen Tragrahmen (5), der unter dem zu betonierenden Betonbauteil (2) mittels einer Aufhängung (4) in einer Vorschubrichtung (Y) verfahrbar abgehängt ist, sowie mehrere, in der Vorschubrichtung (Y) aufeinander folgende und von dem Tragrahmen (5) in einer ersten Achsrichtung (X) wegstehende Konsolen (7), auf denen einen Schalungsraum begenzende Schalungselemente (15,23,28) vorgesehen sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Schalung zum Betonieren von Kappen oder Gesimsen an langgestreckten Bauwerken, beispielsweise Brücken, die mindestens einen frei auskragenden Rand aufweisen, gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 oder 3.
Eine solche Schalung ist als Kappenschalung bekannt (DE-GM 91 07 201). Die Verwendung der Kappenschalung erfolgt in der Weise, daß nach dem Montieren der hängend an der Unterseite des Bauwerkes gehaltenen Schalung zunächst ein erster Abschnitt der Kappe bzw. des Gesimses betoniert wird, dann nach dem Aushärten des Betons dieser Abschnitt entschalt und die Schalung zur Betonierung eines anschließenden weiteren Abschnittes der Kappe oder des Gesimses weiterbewegt wird.
Die bekannte Kappenschalung ist in ihrem Aufbau aufwendig und in der Handhabung umständlich. Nachteilig ist bei der bekannten Kappenschalung aber auch, daß eine Innenschalung zum Formen einer über die Unterseite des Bauwerks wegstehenden innenliegenden Fläche der Kappe oder des Gesimses nicht vorgesehen ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine gegenüber dem Stand der Technik verbesserte Beton-Schalung aufzuzeigen. Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Schalung entsprechend dem Patentanspruch 1 oder 3 ausgebildet.
Nach einem Aspekt der Erfindung sind die Konsolen um eine erste, parallel zur Vorschubrichtung des Tragrahmens verlaufende horizontale Achse schwenkbar am Tragrahmen vorgesehen und die Innenschalung ist um wenigstens eine zweite, parallel zur ersten verlaufende Achse schwenkbar an den Konsolen angeordnet, wobei die zweite Achse gegenüber der ersten Achse nach außen versetzt ist und tiefer liegt als die erste Achse. Hierdurch wird ein besonders einfaches Entschalen durch Schwenken der Konsolen nach unten ermöglicht.
Eine Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß die Aufhängung von mehreren Gleit- oder Rollköpfen, die in Vorschubrichtung der Schalung aufeinander folgend vorgesehen sind, sowie von wenigstens einer mit den Gleit- oder Rollköpfen zusammenwirkenden Tragschiene gebildet ist, und daß die Gleit- oder Rollköpfe an der Unterseite des Bauwerkes abnehmbar befestigt sind und die an den Gleit- oder Rollköpfen eingehängte Tragschiene an der Oberseite des Tragrahmens vorgesehen ist.
Nach einem anderen Aspekt der Erfindung ist die Aufhängung von mehreren Rolle- oder Gleitköpfen gebildet, die jeweils einzeln an der Unterseite des Bauwerks befestigt werden und mit einer Tragschiene zusammenwirken, die an der Oberseite oder seitlich am Tragrahmen vorgesehen ist. Diese Ausführung hat den Vorteil, daß an der Unterseite des Bauwerkes nur die relativ leichten Roll- oder Gleitköpfe befestigt und wieder demontiert werden müssen, was auch von der Schalung bzw. vom Tragrahmen aus einfach erfolgen kann, so daß in diesem Fall für den laufenden Betrieb der Schalung keine Hilfsgeräte, wie Kräne, Arbeitsbühne usw. benötigt werden, sondern lediglich zum ersten Aufstellen und zum Abbau dieser Schalung. Ein weiterer wesentlicher Vorteil dieser Ausbildung ist, daß die Tragschiene zugleich einen Längsgurt für diesen Tragrahmen bildet.
Eine weitere Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß insbesondere bei einer Kappenschalung der Tragrahmen, der an der Unterseite des Bauwerkes im Bereich des frei auskragenden Randes mittels der Aufhängung entlang des Randes in der Vorschubrichtung (Y-Achse) verfahrbar abgehängt ist.
Eine weitere Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß die Konsolen um eine erste Schwenkachse parallel zur Vorschubrichtung (Y-Achse) schwenkbar am Tragrahmen befestigt sind, und daß auf den Konsolen eine Innenschalung oder diese bildende Schalungselemente zum Formen einer dem Bauwerk zugewandten und über die Unterseite wegstehenden Innenseite der Kappe oder des Gesimses um wenigstens eine zweite Schwenkachse schwenkbar vorgesehen sind, die jeweils parallel zur ersten Schwenkachse liegt und in der ersten Achsrichtung (X-Achse) gegenüber der ersten Schwenkachse nach außen versetzt ist und tiefer liegt als die erste Schwenkachse.
Eine weitere Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß daß die Gleit- oder Rollköpfe an der Unterseite des Bauwerkes abnehmbar befestigt sind.
Eine weitere Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß daß die Gleit- oder Rollköpfe an einem Träger des Bauwerkes, z.B. einer Stahlverbund-Brücke abnehmbar befestigt sind.
Eine weitere Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß die Gleit- oder Rollköpfe seitlich dem Träger des Bauwerkes abnehmbar befestigt sind.
Eine weitere Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß an der Tragschiene mehrere, den Tragrahmen bildende Rahmenelemente befestigt sind.
Eine weitere Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß die Tragschiene einen Längsgurt für den Tragrahmen bzw. für die Rahmenelemente bildet.
Eine weitere Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß die Innenschalung höhenverstellbar ist.
Eine weitere Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß die Innenschalung oder diese Innenschalung bildende Elemente an ersten Streben vorgesehen sind, die jeweils über eine Strebenhalterung höhenverstellbar und/oder um die zweite Achse schwenkbar an einer Konsole befestigt sind.
Eine weitere Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß die Innenschalung um die zweite Schwenkachse stufenlos schwenkbar ist.
Eine weitere Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß die Außenschalung in der ersten Achsrichtung (X-Achse) verstellbar ist.
Eine weitere Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß die Außenschalung in Stufen oder stufenlos verstellbar ist.
Eine weitere Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß die Innenschalung an ihrer Oberseite wenigstens eine Dichtung aufweist, mit der diese Schalung dicht gegen die Unterseite des Bauwerkes anliegt.
Eine weitere Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß die Außenschalung stufenlos um eine dritte Schwenkachse parallel zur Vorschubrichtung (Y-Achse) schwenkbar ist.
Eine weitere Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß zweite Streben vorgesehen sind, an denen die Außenschalung oder diese Außenschalung bildende Elemente befestigt sind, und daß jede zweite Strebe an einer Strebenhalterung befestigt ist, die eine Einstellung der zweiten Strebe in der ersten Achsrichtung (X-Achse) und/oder ein Schwenken der zweiten Strebe um die dritte Schwenkachse (Y-Achse) ermöglicht.
Eine weitere Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß am Tragrahmen vorne und hinten jeweils ein Arbeitsbühne vorgesehen ist.
Eine weitere Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß die Gleit- oder Rollenköpfe mittels eines Gewindebolzens oder einer Schraube in am Bauwerk vorbereiteten Gewinden oder in im Beton des Bauwerkes vorbereiteten Gewindehülsen befestigbar sind.
Eine weitere Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß die Gleit- oder Rollköpfe jeweils Mittel für eine Verstellung oder Ausrichtung ihrer Lage und/oder Orientierung an der Unterseite des Bauwerkes aufweisen.
Eine weitere Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß jeder Gleit- oder Rollkopf aus einem gabelartigen oder C-förmigen Rahmenmit zwei Schenkeln und einem diese Schenkel verbindenden Jochabschnitt besteht, wobei an den freien Enden der Schenke und innerhalb des von diesen begrenzten Raumes wenigstens zwei Rollen vorgesehen sind, auf denen die eingeführte Tragschiene mit Tragschienenabschnitten aufliegt, und daß am Jochabschnitt Mittel zum Befestigen sowie ggf. auch Mittel zum Ausrichten des jeweiligen Gleit- oder Rollkopfes an dem Bauwerk vorgesehen sind.
Eine weitere Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß die Tragschiene aus mehreren, lösbar miteinander verbundenen und aneinander anschließenden Tragschienenabschnitten gebildet ist.
Eine weitere Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß die Tragschiene oder die Tragschienenabschnitte von einem Doppel-T-Profil gebildet sind.
Eine weitere Ausführungsform ist gekennzeichnet durch lösbare Abstützelemente zur Abstützung der Innenschalung oder der ersten Streben für diese Innenschalung gegenüber dem Tragrahmen.
Eine weitere Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß an der Tragschiene Mittel zur Befestigung der Abstützelemente vorgesehen sind.
Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
  • Fig. 1 in einer Schnittdarstellung eine Kappenschalung gemäß der Erfindung, zusammen mit einer an einer Seite einer Brückenkonstruktion hergestellten Kappe;
  • Fig. 2 und 3 jeweils im Teilschnitt eine Innen- bzw. Außenschalung zur Verwendung bei der Kappenschalung der Figur 1;
  • Fig. 4 einen Roll- oder Gleitkopf in Seitenansicht, zusammen mit einem Gewindebolzen zu dessen Befestigung;
  • Fig. 5 eine Draufsicht auf den Roll- oder Gleitkopf der Figur 4;
  • Fig. 6 in Schnittdarstellung eine Tragschiene zur Verwendung bei der Kappenschalung der Figur 1, zusammen mit einer Teildarstellung eines Rahmenelementes oder Einzelrahmens;
  • Fig. 7 und 8 Schnittdarstellungen in unterschiedlichen Schnittebenen einer Strebenhalterung für eine Strebe der Außenschalung;
  • Fig. 9 die Strebenhalterung der Figuren 7 und 8 in Seitendarstellung, zusammen mit einer Konsole;
  • Fig. 10 und 11 in Seitenansicht sowie in einer gegenüber der Figur 10 um 90° gedrehten Stirnansicht eine Strebenhalterung für die Strebe der Innenschalung;
  • Fig. 12 eine Draufsicht auf die Strebenhalterung der Figuren 10 und 11;
  • Fig. 13 in einer Darstellung ähnlich der Figur 1 eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Betonschalung zum Betonieren eines Brückenüberbaus für Stahlverbundbrücken;
  • Fig. 14 in einer Darstellung wie Fig. 5 ein Rollkopf zur Verwendung bei der Schalung der Fig. 13.
  • In den Figuren sind 1' der überkragende Rand einer Brückenplatte bzw. Brückenkonstruktion 1 aus Stahlbeton und 2 die überlicherweise am Rand vorgesehene Kappe, die bei der dargestellten Ausführungsform als Winkel-Profil ausgebildet ist, und zwar mit einem ersten, die Oberseite des Randes 1' abdeckenden, beispielsweise einen Gehsteig bildenden Abschnitt 2' und einen vertikalen, über die Unterseite des Randes 1' wegstehenden Abschnitt 2''. Nach der Fertigstellung erstreckt sich die Kappe 2 an beiden Längsseiten bzw. Rändern 1' der Brückenkonstruktion 1 und wird abschnittsweise durch Betonieren hergestellt. Hierfür dient die in der Figur 1 allgemein mit 3 bezeichnete Betonschalung, die als Kappenschalung ausgeführt und mittels einer nachstehend noch näher beschriebenen Aufhängung 4 an der Unterseite 1'' der Brückenplatte bzw. des Randes 1 in Brückenlängsrichtung verfahrbar vorgesehen ist.
    Zum besseren Verständnis sind in der Figur 1 die drei senkrecht zueinander angeordneten Raumachsen, nämlich die horizontale X-Achse, die horizontale Y-Achse und die vertikale Z-Achse angegeben. Die X- und Z-Achse definieren die Zeichenebene der Figur 1. Die Y-Achse liegt senkrecht zur Zeichenebene der Figur 1. Die X-Achse definiert die Querachse der Brückenkonstruktion 1. Die Y-Achse die Längsachse der Brückenkonstruktion 1.
    Die Kappenschalung 3 besteht im wesentlichen aus einer Rahmenkonstruktion 5, die von mehreren rechteckförmigen Einzelrahmen 6 gebildet ist, die jeweils über die Aufhängung 4 hängend und in Brückenlängsrichtung verfahrbar von der Unterseite der Brückenkonstruktion bzw. des Randes 1 wegstehen. Die Einzelrahmen 6 sind bei der dargestellten Ausführungsform rechteckförmig ausgeführt und im Verwendungsfall mit ihrer Rahmenebene in vertikalen Ebenen (XZ-Ebenen) und senkrecht zur Y-Achse orientiert und in einem vorgegebenen Rastermaß in Richtung der Y-Achse relativ zueinander versetzt.
    An jedem Rahmenelement 6 ist höhenverstellbar eine als Winkelstück ausgebildete Konsole 7 vorgesehen, die mit einem Schenkel 7' an einem sich in Richtung der Z-Achse erstreckenden vertikalen Abschnitt 6' gehalten ist und mit einem Schenkel 7'' in Richtung der X-Achse von dem jeweiligen Einzelrahmen 6 wegsteht. Entsprechend den Einzelrahmen 6' sind auch die Konsolen 7 somit in einem vorgegebenen Rasterabstand in Richtung der Y-Achse aufeinander folgend vorgesehen. Jede Konsole 7 besitzt zur Verstärkung eine sich zwischen den beiden Schenkeln 7' und 7'' erstreckende Strebe 8 und ist am Übergang zwischen den beiden Schenkeln 7' und 7'' um die (Y-Achse um einen gewissen Betrag schwenkbar an dem zugehörigen Einzelrahmen 6 befestigt, und zwar mittels einen Gelenkbolzens 9, mit dem die jeweilige Konsole 7 für die Höhenverstellung an Löchern 10 einer an dem vertikalen Schenke des jeweiligen Einzelrahmens 6 gebildeten Lochreihe befestigt bzw. eingehängt werden kann. An dem unteren, freien Ende des Schenkels 7' liegt die Konsole 7 an diesem Schenkel 6' des Einzelrahmens 6 an, und zwar über ein von einer Einstellschraube gebildetes Einstellelement 11 derart, daß durch Verstellen des Verstellelementes mit einem geeigneten Werkzeug, beispielsweise mit einem Schraubenschlüssel ein Schwenken der jeweiligen Konsole um den Gelenkbolzen 9 in einem gewissen Maße in der X- Z-Ebene möglich ist, wie dies in der Figur 1 mit dem Doppelpfeil A angedeutet ist.
    Auf jeder Konsole 7 bzw. auf dem Schenkel 7'' ist mittels einer Strebenhalterung 12' eine erste, innere Strebe 12 befestigt, die über die Oberseite des Schenkels 7'' in Richtung der Z-Achse wegsteht, in Richtung ihrer Längsachse stufenlos einstellbar sowie gleichzeitig um eine von einem Gelenkbolzen 13 gebildete Achse, die die Y-Achse ist, um einen gewissen Betrag stufenlos in der X- Z-Ebene schwenkbar ist, wie dies in der Figur 1 mit dem Doppelpfeil B angedeutet ist. Zum stufenlosen Schwenken der Strebe 12 dient die Spindel 14, die Teil der Stebenhalterung 12' ist. Wesentlich hierbei ist u.a., daß die vom Gelenkbolzen 13 gebildete Gelenkachse gegenüber der vom Gelenkbolzen 9 gebildeten Gelenkachse in Richtung der X-Achse nach außen, d.h. zum äußeren Rand 1' der Brückenkonstruktion 1 hin versetzt ist und vor allem in vertikaler Richtung, d.h. in Richtung der Z-Achse, tiefer liegt als die von dem Gelenkbolzen 9 gebildete Gelenkachse. Diese Maßnahmen sind für das Entschalen wesentlich.
    Im Verwendungsfall sind an den Streben 12 die Innenschalung 15 bzw. die diese Innenschalung bildenden Elemente 15' mit an ihrer Rückseite vorgesehenen Befestigungsstegen 16 gehalten, und zwar durch nicht dargestellte Bolzen, die durch sich deckende Bohrungen 17 und 18 in den Befestigungsstegen 16 bzw. in den Streben 12 hindurchgeführt sind.
    Im Verwendungsfall sind die einzelnen Streben 12 an ihrer der Innenschalung 15 abgewandten Seite durch Abstützelemente 19, (beispielsweise Spindeln) an der Rahmenkonstruktion 5 bzw. an einem an dieser Konstruktion vorgesehenen Teil der Aufhängung 4 abgestützt, wie dies nachstehend noch näher erläutert wird.
    An jeder Konsole 7 ist weiterhin eine über den Schenkel 7'' nach oben vorstehende Strebe 20 vorgesehen, die mit ihrer Strebenhalterung 20' zumindest in Richtung des Schenkels 7'' in Stufen und mittels der Spindel 21 stufenlos einstellbar ist (Doppelpfeil C), und die auch um eine Achse senkrecht zur Längserstreckung des Schenkels 7'', d.h. um die Y-Achse um einen bestimmten Betrag in der X- Z-Ebene schwenkbar ist, wie dies in der Figur 1 mit dem Doppelpfeil D angedeutet ist, und zwar unter Verwendung der Spindel 22. Die Streben 20 dienen zur Befestigung der Außenschalung 23 bzw. der Elemente 23' dieser Außenschalung. Die Elemente 23' sind wiederum an der Rückseite mit Befestigungsstegen 24 versehen. Diese weisen eine Vielzahl von Bohrungen 25 auf, denen Bohrungen 26 an jeder Strebe 20 entsprechen, so daß unter Verwendung von Bolzen eine Befestigung der Elemente 23 an den Streben 20 möglich ist.
    Die Ausbildung ist hierbei vorzugsweise so getroffen, daß sowohl bei der Innenschalung 15, als auch bei der Außenschalung 23 die Elemente 15' bzw. 23' jeweils zwischen zwei Streben 12 bzw. 20 aneinander anschließen und dort miteinander verflanscht sind.
    An den Konsolen 7 bzw. den Schenkeln 7'' sind weiterhin mittels schlittenartiger Halterungen 27 die Bodenschalung 28 bzw. die diese Bodenschalung bildenden Elemente befestigt, und zwar unter Verwendung von nicht dargestellten Befestigungsbolzen, die durch Bohrungen in den Halterungen 27 und durch entsprechende Bohrungen 29 einer Lochreihe in dem Schenkel 7'' hindurchgreifen.
    Über die Schalungen 15, 23 und 28 sind die einzelnen Konsolen 7 und damit auch die Einzelrahmen 6 zu der Kappenschalung 3 miteinander verbunden.
    Im Verwendungsfall sind die Schalungen 15, 23 und 28 so ausgebildet und so angeordnet, daß die Innenschalung 15 mit der Oberseite dicht gegen die Unterseite 1'' der Brückenkonstruktion 1 bzw. der Brückenplatte im Bereich des Randes 1' anliegt und die Außenschalung 23, die gegenüber dem Rand 1' nach außen versetzt ist, über die Oberseite der Brückenkonstruktion 1 vorsteht und im übrigen die Schalungen 15, 23 und 28 den zum Herstellen des Abschnittes 2'' der Kappe 2 erforderlichen, nach oben offenen Schalungsinnenraum 30 bilden, wobei die gewünschte Form für die Kappe 2 bzw. deren Abschnitt 2'' durch eine entsprechende Formgebung der Schalungen 15, 23 und 28 sowie auch durch entsprechende Neigung der Streben 12 und 20 usw. erreicht werden kann.
    Mit 31 und 32 sind Bohlen bezeichnet, die auf den Konsolen 7 bzw. auf den horizontalen unteren Schenkeln 6'' der Einzelrahmen 6 aufliegen und dort Laufflächen bilden, und zwar die Bohlen 31 an der der Rahmenkonstruktion 5 abgewandten Rückseite der Außenschalung 23 nach außen derart versetzt, daß von diesem Laufgang her zumindest auch die Spindeln 21 und 22 zugänglich sind. Von dem von den Bohlen 32 gebildeten Laufgang sind auf jeden Fall u.a. auch das Einstellelement 11, die Einstellmittel für die Streben 12, insbesondere die Spindeln 14, die Abstützelemente 19 sowie auch die an der Unterseite 1'' zu befestigende Elemente der Aufhängung 4 zugänglich.
    Mit 33, 34 und 35 sind weiterhin Arbeits- Schutzgeländer bezeichnet.
    Nachstehend werden nun einige Elemente der Kappenschalung 3 näher im Detail beschrieben.
    Innenschalung 15 bzw. deren Elemente 15':
    In der Figur 2 ist ein Element 15' der Innenschalung 15 im Bereich des oberen horizontalen Randes dieses Elementes wiedergegeben. Wie dargestellt ist, besteht dieses Element 15' aus einem von rechtwinklig aneinander anschließenden Längen eines C-Profils gebildeten äußeren Rahmen 36, der an einer Seite durch eine Platte oder ein Blech 37 verschlossen ist, welches die eigentliche Schalungswandung bzw. Schalungshaut bildet. An der Rückseite sind an der Schalungshaut 37 Versteifungselemente 38 vorgesehen. Die Befestigungsstege 16, die jeweils von einem gelochten Flachmaterial gebildet sind, welches mit seinen Oberflächenseiten senkrecht zur Ebene der Schalungswand 37 liegt, sind an der Rückseite des jeweiligen Elemente 15' mit den Verstrebungen 38 und mit dem Rahmen 36 verbunden. An dem oberen, horizontalen Rand des jeweiligen Elementes 15' ist über die gesamte Länge des Schalungselementes eine durchlaufende Dichtung 39 befestigt, mit der das jeweilige Elemente 15' im Verwendungsfall dicht gegen die Unterseite 1'' anliegt.
    Die Figur 3 zeigt in Teildarstellung ein Element 23' der Außenschalung. Dieses Element ist ähnlich dem Element 15' ausgeführt, und zwar mit dem äußeren Rahmen 36, mit der von einem Blech oder einer Platte gebildeten Schalungswand 37, mit der Verstärkung 38 und dem an der Rückseite vorgesehenen Befestigungssteg 24. Die Höhe der Elemente 23' ist größer als die entsprechende Höhe der Elemente 15'. Weiterhin ist an den Elementen 23' oben die Dichtung 39 nicht vorgesehen.
    Aufhängung 4:
    In den Figuren 4 - 6 sind die Elemente der Aufhängung 4 im Detail wiedergegeben. Diese Aufhängung 4 besteht aus einer Vielzahl von Gleit- oder Rollköpfen 40, die jeweils in Längsrichtung der Brückenkonstruktion 1, d.h. bei der für die Figur 1 gewählten Darstellung in Richtung der Y-Achse in vorgegebenen Abständen in der Nähe des Randes 1', gegenüber diesem aber nach innen versetzt an der Unterseite 1'' befestigt sind, und zwar unter Verwendung von in der Brückenkonstruktion 1 vorbereiteten bzw. einbetonierten Gewindehülsen 41, deren Innengewinde an der Unterseite 1'' zugänglich sind, und zwar für Gewindebolzen bzw. Schrauben 42 zur Befestigung der Rollköpfe 40.
    Jeder Rollkopf 40 besteht aus einem C-förmigen Rahmenelement 43, welches bei der dargestellten Ausführungsform von zwei parallelen Einzelrahmen 43' gebildet ist, die ihrerseits jeweils aus drei rechtwinklig aneinander anschließenden und miteinander verschweißten Längen eines C-Stahlprofil hergestellt sind, und zwar derart, daß die Einzelelemente 43' mit den geschlossenen Seiten der C-Profile einander zugewandt sind. Die Einzelelemente 43' sind zu dem C-förmigen Rahmen 43 derart verbunden, daß dieser zwei Schenkel 44 und einen diese Schenkel verbindenden Jochabschnitt 45 aufweist.
    An den freien Enden der Schenkel 44 sind im Inneren des Rahmens 43 zwei Rollen 46 frei drehbar gelagert, und zwar um eine gemeinsame senkrecht zu den Schenkeln 44 verlaufende Achse. Hierfür sind zwischen den Elementen 43 zwei Lagerbolzen 47 eingeschweißt, die achsgleich angeordnet, aber voneinander beabstandet sind.
    Am Übergang zwischen den Schenkeln 44 und dem Jochabschnitt 45 sind am Rahmen 43 außen zwei Winkelstücke 47 angeschweißt, von denen das eine Winkelstück an seinem über den Rahmen 43 seitlich wegstehenden Schenkel eine Einstell- oder Abstützschraube 48 und das andere Winkelstück 47 an dem entsprechenden Schenkel zwei Abstützschrauben 48 aufweist. Die Abstützschrauben 48 liegen mit ihren Achsen parallel zueinander und parallel zur Längserstreckung der Schenkel 44 und damit senkrecht zur Drehachse der Rollen 46 und bilden eine Dreipunkt-Anlage bzw. - Abstützung für den jeweiligen Rollkopf 40 an der Unterseite 1'' der Brückenkonstruktion 1.
    Der Gewindebolzen 42 reicht durch den im Bereich des Jochabschnittes 45 zwischen den beiden Einzelelementen 43' gebildeten und jeweils beidendig durch ein Winkelstück 47 begrenzten Schlitz 49 hindurch, liegt mit dem Kopf des Gewindebolzens 42 und einer dort vorgesehenen Scheibe oder Platte 50 gegen die Unterseite des Jochabschnittes 45 an. Mit dem jeweiligen Gewindebolzen 42 ist jedder Rollkopf 40 in einer der Gewindehülsen 41 an der Unterseite 1'' der Brückenkonstruktion befestigbar, wobei mit Hilfe des Gewindebolzens 42 und der Abstützschrauben 48 eine Einstellung der Höhenlage und Neigung des Rollkopfes möglich ist und durch den Schlitz 49 auch eine Verstellung in Richtung der Achsen der Rollen 46. Im Verwendungsfall wird jeder Rollkopf 40 so montiert, daß die Drehachsen der Rollen 46 in Richtung der X-Achse oder im wesentlichen in dieser Richtung liegt.
    Die Aufhängung 4 besteht weiterhin aus einer von einem Doppel T-Profil gebildeten Tragschiene 51, die sich über die gesamte Länge oder im wesentlichen die gesamte Länge der Kappenschalung 3 erstreckt und bevorzugt aus mehreren in Längsrichtung aneinander anschließenden und trennbar miteinander befestigten Tragschienenelementen besteht.
    Die Tragschiene 51 besitzt einen oberen T-Schenkel 52, einen unteren T-Schenkel 53 und einen diese Schenke miteinander zu dem Doppel T-Profil verbindenden Steg 54. Mit dem oberen Schenkel ist die an ihren Ende spitz zulaufende Tragschiene 51 in die an der Unterseite 1'' montierten Rollköpfe 40 einführbar, so daß dieser Schenkel 52 beidseitig vom Steg 54 auf jeweils einer Rolle 46 aufliegt. Am unteren Schenkel 53 ist in vorgegebenen Abständen jeweils eine Lasche 55 vorgesehen, an der jeweils ein Rahmenelement 6 befestigbar ist, und zwar im Bereich der zwischen zwischen dem äußeren vertikalen Schenkel 6' und dem oberen horizontalen Schenkel 6''' gebildeten Ecke. Jedes Rahmenelement 6 weist dort eine Befestigungslasche 56 auf. Am Steg 54 sind in vorgegebenen Abständen Gewinde 57 vorgesehen, an denen die Abstützelemente 19 durch Anschrauben befestigt werden können.
    Strebenhalterung 20':
    In den Figuren 7 - 9 ist die Halterung 20' für die Streben 20 näher dargestellt. Wie insbesondere die Figuren 7 und 8 zeigen, besteht der Schenkel 7'' jeder Konsole aus zwei von einem C-Profil gebildeten Elementen 8 und 50, die in nicht näher dargestellter Weise derart miteinander zu dem Schenkel 7' verbunden sind, daß die Einzelelemente 58 mit der geschlossenen Seite ihres C-Profils einander zugewandt sind und zwischen sich einen in Längsrichtung des Schenkels 7' sich erstreckenden Schlitz 59 bilden. In diesem Schlitz ist ein Gleitstück 60 in Längsrichtung des Schenkels 7'' verschiebbar geführt. Dieses Gleitstück 60 ist bei der dargestellten Ausführungsform von zwei C-Profilen 61 gebildet, die mit ihren Schenkeln einander zugewandt sind und mit der außenliegenden Fläche ihrer die Schenkel verbindenden Jochabschnitte im Schlitz 59 gegen die Einzelelemente 58 anliegen. Die beiden C-Profile 61 sind zum Gleitstück 60 derart miteinander verbunden, daß bei der für die Figuren 7 und 8 gewählten Darstellung jeweils oben und unten Schlitze 62 zwischen den C-Profilen bzw. deren Schenkel verbleiben. Die Verbindung der Profile 61 erfolgt u.a. über mehrere Gleitbolzen 63. Im Verstellstück 60 bzw. in den C-Profilen 61 sind weiterhin mehrere Bohrungen 64 vorgesehen, die passend für die Bohrungen 29 ausgebildet sind, so daß das Gleitstück 60 dem Abstand der Bohrungen 29 und 64 entsprechend in Schritten verstellbar und durch Befestigungsbolzen 65 am Schenkel 7'' festlegbar ist. Es versteht sich, daß die Gleitbolzen 63 und die Bohrungen 64 in Längsrichtung des Schenkels 7'' versetzt vorgesehen sind. Im Verstellstück 60 ist ein von einem Doppel T-Profil gebildeter Gleitträger 66 in Längsrichtung des Gleit- oder Befestigungsstücks 60 und damit auch in Längsrichtung des Schenkels 7'' verstellbar geführt, und zwar dadurch, daß der Gleitträger 66 mit einem T-Abschnitt im Innenraum des Gleitstücks 60 auf den Gleitbolzen 63 aufliegt und zwei Schenkel der C-Profile 61 hintergreift und mit seinem Steg durch den oberen Schlitz 62 über die Oberseite des Gleitstückes 60 vorsteht. Auf dem Gleitträger 66 ist das untere Ende der jeweiligen Strebe 20 gelenkig befestigt. Weiterhin ist an dem Gleitträger 66 auch die Gewindespindel 22 mit ihrem unteren Ende gelekig befestigt, so daß diese zwischen dem Gleitträger 66 und der Strebe 20 wirkt. Zwischen dem Gleitträger 66 und dem Gleitstück 60 wirkt weiterhin die Verstellspindel 21, so daß nach einer groben Einstellung der Strebenhalterung 20 unter Verwendung der Bohrungen 29 und 64 und der Verbindungsbolzen 65 auch eine stufenlose Feineinstellung in Längsrichtung des Schenkels 7'' möglich ist.
    Die Verstellspindel 21 ist bei der dargestellten Ausführungsform von einer mit einem Außengewinde versehenen Gewindespindel gebildet, die mit ihrem einen Ende mit dem Gleitträger 66 verbunden ist und die durch eine Bohrung einer Lasche 21' am Gleitstück 60 hindurchreicht. Auf der Gewindespindel sind Muttergewindestücke 21'' vorgesehen, die jeweils beidendig gegen die Lasche 21' anliegen.
    Strebenhalterung 12':
    Die Strebenhalterung 12' ist im Detail in den Figuren 10 - 12 wiedergegeben. Die Strebenhalterung 12' besteht im wesentlichen aus einem oberen Halter 67, der aus verschiedenen Winkelprofilen aus Stahl hergestellt ist und reiterartig auf dem Schenkel 7'' bzw. auf dem diesen Schenke bildenden Einzelelementen 58 aufgesetzt und dort in geeigneter Weise befestigt ist. Der Halter 67 liegt hierbei mit einem oberen Abschnitt 68 auf der Oberseite des Schenkels 7'' auf.
    An zwei gegenüberliegenden Seiten besitzt der Halter 67 zwei von dem oberen Abschnitt 68 nach unten wegstehende, in der Höhe jeweils verstellbare Lager 69, in denen jeweils ein Ende des Gelenkbolzens 13 höhenvestellbar, d.h. bei montierter Kappenschalung 3 in vertikaler Richtung oder in etwa in vertikaler Richtung und radial zur Achse des Gelenkbolzens 13 verstellbar ist. An diesem Gelenkbolzen 13 ist die Strebe 12 schwenkbar vorgesehen. An dem unteren, gabelartig ausgebildeten Ende der Strebe 12 greift die Spindel 14 an, die sich unterhalb des Gelenkbolzens 13 befindet und beidendig an Lagerelementen 70 gehalten ist, die von der Unterseite des Schenkels 7'' wegstehen.
    Die Spindel 14 ist bei der dargestellten Ausführungsform demnach eine Gewindespindel mit Außengewinde, auf der Muttergewindestücke 14' vorgesehen sind, die beidseitig gegen das untere Ende der Strebe 14 bzw. gegen ein in dieser Strebe in Längsrichtung geführtes Gleit- und Klemmstück 71 anliegen, durch welches auch die Gewindespindel hindurchgeführt ist.
    Es versteht sich, daß de vorbeschriebenen Elemente der Kappenschalung 3 mit Ausnahme der Dichtung 39 sowie ggf. mit Ausnahme der Bohlen 31 und 32 und der Arbeitsgeländer 33 - 35 jeweils aus Metall, vorzugsweise aus Stahl gefertigt sind.
    Mit Hilfe der Verstellung der Strebenhalterung 20', insbesondere mit der dortigen Spindel 21 ist es auch möglich, die Außenschalung 23 bzw. deren Elemente 23' so zu wölben, daß die Kappe an der Außenseite ebenfalls den bogenförmigen Verlauf aufweist.
    Eine Besonderheit der dargestellten Ausführungsform besteht auch darin, daß die Innenschalung 15 und die Außenschalung 23 jeweils mit ihrer Unterseite auf der Bodenschalung 28 aufstehen, so daß ein dichter Abschluß auch am jeweiligen Übergang zur Bodenschalung 28 gegeben ist.
    Grundsätzlich besteht natürlich die Möglichkeit, die Schalungen 15, 23 und 28 im jeweils gewünschten Verlauf für die entsprechenden Flächen der Kappe 2 bzw. des Abschnittes 2'' entsprechend zu formen und/oder zu strukturieren oder aber an den Innenflächen dieser Schalungen Einsätze usw. vorzusehen, um eine gewünschte Struktur für die Betonoberfläche zu erreichen.
    Der Aufbau der Kappenschalung 3 erfolgt abschnittsweise, und zwar unter Verwendung der üblichen, auf der Brückenkonstruktion 1 angeordneten Hilfsgeräte, wie Kräne, Arbeitsbühnen usw., wobei diese Hilfsgeräte aber dann, wenn die Kappenschalung 3 mit der erforderlichen Länge, beispielsweise mit der Länge von 30 m errichtet ist, für die weitere Arbeitsweise, d.h. für das weitere abschnittsweise Betonieren der Kappe 2 nicht mehr benötigt werden, sondern erste wieder zum Abbau der Kappenschalung 3 nach Beendigung der Arbeiten.
    Beim Aufbau der Kappenschalung 3 werden zunächst auf einer vorgegebenen Länge an der Unterseite 1'' mehrere Rollköpfe 40 montiert und ausgerichtet. Anschließend oder aber bereits bei der Montage der Rollköpfe 40 werden in diese die Tragschiene 51 als Ganzes oder abschnittsweise die Tragschienenabschnitte eingeführt. Im Anschluß daran werden an den Laschen 55 die Einzelrahmen 6 mit ihren Laschen 56 befestigt, und zwar derart, daß die Einzelrahmen 6 in der X- Z-Ebene orientiert sind und mit den vertikalen Schenkeln 6' am Rand 1' der Brückenkonstruktion außen und mit ihren vertikalen Schenkeln 6'''' bezogen auf den Rand 1 weiter innenliegend vorgesehen sind und sich im übrigen am oberen Ende der vertikalen Schenkel 6'''' mit Rollen 71 an der Unterseite 1'' abstützen. In weiteren Arbeitsschritten werden die Konsolen 7 an den Einzelrahmen 6, die Strebe 12 und 20 an den Konsolen 7, die Schalungen 15, 23 und 28 an den Streben 12 und 26 sowie die Bohlen 31 und 32 und die Arbeitsgeländer 34 - 35 an den Konsolen bzw. Rahmen 6 befestigt. Mit Hilfe der Strebenhalterungen 12' und 20' werden die Schalungen 15 und 23 in der erforderlichen Weise ausgerichtet und eingestellt, insbesondere auch die Schalung 15 in der Weise, daß sie dicht gegen die Unterseite 1'' anliegt. Mit den Abstützelementen 19 erfolgt die notwendige Abstützung der Streben 12. Über das Verstellelement 11 erfolgt u.a. die erforderliche Einstellung der Konsole 7.
    Ist die Kappenschalung 3 aufgebaut, so kann der erste Abschnitt der Kappe 2 betoniert werden. Nach dem Aushärten des Betons ist ein besonderes einfaches Entschalen möglich, und zwar ohne Verstellen der Einstellungen insbesondere der Strebenhalterungen 12' und 20'. Für das Entschalen werden lediglich die Abstützelemente 19 entfernt. Anschließend werden mit Hilfe der Verstellelemente 11 die Konsolen 7 um die Achsen der Gelenkbolzen 9 nach unten geschwenkt. Da die Streben 12 um die Achsen der Gelenkbolzen 13 schwenkbar sind und sich die Achsen dieser Gelenkbolzen unterhalb der Achsen der Gelenkbolzen 9 befinden, werden beim Nach-Unten-Schwenken der Konsolen 7 nicht nur die Außenschalung 23 und die Bodenschalung 29 vom Beton des Kappenabschnittes 2'' weggeschwenkt bzw. gelöst, sondern auch die Innenschalung 15 bewegt sich mit der Konsole 7 nach unten und zugleich vom Beton des Abschnittes 2'' weg, so daß ein einwandfreies Entschalen auch an der Innenschalung 15 möglich ist.
    Zum Betonieren eines weiteren Abschnittes der Kappe 2 wird die gesamte Kappenschalung 3 entlang des Randes 1' weiterbewegt. Bei dieser Vorschub- oder Weiterbewegung wird laufend an dem bezogen auf diese Vorschubbewegung vorderen Ende der Kappenschalung 3 ein neuer Rollkopf 40 an der Unterseite 1'' befestigt, so daß sich das vordere Ende der Tragschiene 51 in diesen weiteren Rollkopf 40 hineinbewegen kann, während am hinteren Ende der Kappenschalung 3 der letzte, von der Tragschiene 51 freikommende Rollkopf 40 von der Unterseite 1'' abmontiert wird. Um dieses Montieren und Demontieren zu ermöglichen, sind an diesen beiden Enden der Kappenschalung 3 jeweils Monatge-Plattformen vorgesehen.
    Da die Rollköpfe 40 nur ein geringes Gewicht aufweisen und im übrigen auch nur mit einem einzigen Gewindebolzen 42 an den vorbereiteten Gewindehülsen 61 montiert werden, ist das Montieren und Demontieren der Rollköpfe 40 bei sich kontinuierlich weiterbewegender Kappenschalung 3 möglich. Die Vorschubbewegung der Kappenschalung 3 erfolgt beispielsweise mittels eines manuell betätigbaren Seilzuges, dessen Seil von dem rückwärtigen Ende an das vordere Ende der Kappenschalung 3 geführt und an diesen vorderen Ende an einem montierten Rollkopf 40 eingehängt ist, während das Einholen des Seiles an dem rückwärtigen Ende der Kappenschalung 3 erfolgt.
    In der Figur 13 sind mit 1a' eine überkragende Brückenplatte bzw. ein überkragender Überbau aus Stahlbeton einer Brückenkonstruktion 1a in Form einer Stahlverbundbrücke dargestellt. Zum besseren Verständnis sind in dieser Figur weiterhin die drei senkrecht zueinander angeordneten Raumachsen, nämlich die horizontale X-Achse, die horizontale Y-Achse und die vertikale Z-Achse angegeben.
    Die X- und Z-Achse definieren die Zeichenebene der Figur 13. Die Y-Achse liegt senkrecht zur Zeichenebene der Figur 13. Die X-Achse definiert die Querachse der Brückenkonstruktion 1a. Die Y-Achse die Längsachse der Brückenkonstruktion 1a. Die Brückenkonstruktion 1a besteht im wesentlichen aus dem Brückenüberbau 1a' und dem Stahlträger 80, der beispielsweise als Hohlkastenträger aus Stahl ausgebildet ist.
    Mit 2a ist der überkragende Teil dieses Brückenüberbaus bezeichnet. Der Brückenüberbau 1a' und insbesondere auch dessen überkragender Teil 2a werden abschnittsweise durch Betonieren hergestellt. Hierfür dient die in der Figur 13 allgemein mit 3a bezeichnete Betonschalung, die mittels einer Aufhängung 4a seitlich an dem Stahlträger 80 gehalten bzw. geführt ist.
    Die Betonschalung 3a besteht wiederum im wesentlich aus der der Rahmenkonstruktion 5 entsprechenden Rahmenkontruktion 5a, die von mehreren rechteckförmigen Rahmenelementen oder Einzelrahmen 6a gebildet ist, die jeweils über die Aufhängung 4a seitlich am Träger 80 hängend vorgesehen und in Brückenlängsrichtung, d.h. senkrecht zur Zeichenebene der Figur 13 verfahrbar sind. Die Aufhängung 4a ist in gleicher Weise ausgebildet, wie dies vorstehend für die Aufhängung 4 beschrieben wurde, d.h. an der Rahmenkonstruktion 5a bzw. an jeweils einer dem Träger 80 zugewandten vertikalen Längsseite jedes Einzelrahmens 6a ist die Tragschiene 51 befestigt, und zwar mit dem Schenkel 53 derart, daß der Steg 54 in einer horizontalen oder nahezu horizontalen Ebene angeordnet ist und die Tragschiene 51 mit ihrem den anderen Schenkel 52 aufweisenden Ende in die an dem Träger 80 befestigten Rollköpfe 40a eingreift. Diese unterscheiden sich von den Rollköpfen 40 lediglich dadurch, daß eine der beiden Rollen 46, nämlich die bei montiertem Rollkopf 40a untere Rolle 46 zur Aufnahme von vertikalen Kräften dient und um eine Achse parallel zu den Schenkeln des Rollkopfes 40a drehbar gelagert ist. Am unteren Ende des vertikalen Schenkels jedes Einzelrahmens 6a ist ein Abstütz- oder Gleit- oder Klemmstück 81 vorgesehen, mit welchem sich die Rahmenanordnung 5a am Träger 80 abstützt, und zwar unterhalb der Halterungen 4a.
    An jedem Einzelrahmen 6a ist wiederum eine der Konsole 7 entsprechende Konsole 7a höhenverstellbar und um den Gelenkbolzen 9 schwenkbar vorgesehen. Die Konsole 7a unterscheidet sich von der Konsole 7 lediglich durch die größere Länge des horizontalen Schenkels. Am freien Ende der Konsole 7a bzw. des horizontalen Schenkels befindet sich die Strebenhalterung 20' für die Streben 20 der Außenschalung 23, mit der die Außen- bzw. Randfläche des auskragenden Brückenüberbaus 1a' geformt wird.
    Zum Formen der Unterseite dieses Brückenüberbaus 1a' wird eine Bodenschalung 82 verwendet, die auf Streben 83 aufliegt. Die Bodenschalung 82 ist zweiteilig ausgebildet und besteht aus einem ersten Abschnitt 82', der sich an dem Träger 80 anschließt sowie aus einem weiter vom Träger 80 entferntliegenden Abschnitt 82''. Ebenso sind die Streben 83 jeweils zweiteilig ausgebildet, und zwar bestehend aus der Teilstreben 83' und 83'', von denen die Teilstreben 83' zum Abstützen des Abschnitts 82' und die Teilstreben 83'' zum Abstützen des Abschnitts 82'' dienen.
    Die Einzelrahmen 6a, die Konsolen 7a sowie die Streben 83 liegen jeweils in der X-Z-Ebene.
    Jede Teilstrebe 83' stützt sich in der Nähe des Stahlträgers 80 an einem höhenverstellbaren Abstützelement bzw. an einer Spindel 84 ab, die an der Oberseite des Einzelrahmens 6a an der der Konsole 4a abgewandten vertikalen Längsseite vorgesehen ist. Das andere Ende jeder Teilstrebe 83 ist mit einem Gelenk 85 schwenkbar mit dem benachbarten Ende der Teilstrebe 83'' verbunden, und zwar um eine in Richtung der Y-Achse verlaufende Schwenkachse, so daß die Teilstrebe 83' und mit dieser auch der Abschnitt 82' um das Gelenk 85 schwenkbar sind.
    Die Teilstrebe 83'' ist über eine fachwerkartige Tragkonstruktion 86 auf der Konsole 7a bzw. auf dem horizontalen Schenkel dieser Konsole gehalten. Um zum Entschalen des jeweils fertiggestellten Abschnittes 2a die Konsole 7a in der gleichen Weise nach unten wegschwenken zu können, wie dies vorstehend für die Beton- bzw. Kappenschalung 3 beschrieben wurde, und zwar um die Achsen der Gelenkbolzen 9 durch Betätigen der Verstellelemente 11, befindet sich das das Gelenk 85 aufweisende Ende der Teilstreben 83'' seitlich von einer gedachten vertikalen Ebene (Y-Z-Ebene) in der die Achsen der Gelenkbolzen 9 vorgesehen sind, und zwar an der den freien Enden der Konsolen 7a zugewandten Seite dieser Ebene. Für das Entschalen der Bodenschalung 82 sind also lediglich ein Lockern der Abstützelemente 84 und dann das Absenken der Konsolen 7a erforderlich.
    Im Übrigen entspricht die Betonschalung 3a in ihrer Arbeits- und Funktionsweise voll der Kappenschalung 3, insbesondere auch in Bezug auf das Weiterbewegen der Betonschalung 3a unter Montieren und Demontieren der Rollköpfe 40a an vorbereiteten Befestigungspunkten, nämlich Gewinden am Träger 80.
    Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, daß zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne daß dadurch der der Erfindung zugrundeliegende Erfindungsgedanke verlassen wird. So können beispielsweise Merkmale, insbesondere auch Teilmerkmale einzelner Ausführungsformen oder -beispiele mit Merkmalen oder Teilmerkmalen anderer Ausführungsformen oder -beispiele kombiniert werden oder sein.
    Bezugszeichenliste
    1, 1a
    Brückenkonstruktion bzw. Brückenplatte
    1', 1a'
    Rand
    1''
    Unterseite
    2
    Kappe
    2a
    auskragender Teil des Brückenüberbaus
    2', 2''
    Abschnitt
    3
    Kappenschalung
    3a
    Betonschalung
    4, 4a
    Aufhängung
    5, 5a
    Rahmenkonstruktion
    6, 6a
    Einzelrahmen
    6', 6'', 6''', 6''''
    Schenkel
    7, 7a
    Konsole
    7', 7''
    Schenkel
    8
    Strebe
    9
    Gewindebolzen
    10
    Loch
    11
    Verstellelement
    12
    Strebe
    12'
    Strebenhalterung
    13
    Gelenkbolzen
    14
    Spindel
    14'
    Muttergewindestück
    15
    Innenschalung
    15'
    Element
    16
    Befestigungssteg
    17, 18
    Bohrung
    19
    Abstützelement (Spindel)
    20
    Strebe
    20'
    Strebenhalterung
    21, 22
    Spindel
    21'
    Lasche
    21''
    Muttergewindestück
    23
    Außenschalung
    23'
    Element
    24
    Befestigungssteg
    25, 26
    Befestigungsbohrung
    27
    Halteelement
    28
    Bodenschalung
    29
    Bohrung
    30
    Schalungsraum
    31, 32
    Bohle
    33, 34, 35
    Arbeits- oder Hilfsgeländer
    36
    Rahmen
    37
    Schalungswand
    38
    Versteifung
    39
    Dichtung
    40
    Rollkopf
    41
    Gewindehülse
    42
    Gewindebolzen oder -schraube
    43
    Rahmen
    43'
    Rahmenelement
    44
    Schenkel
    45
    Jochabschnitt
    46
    Rolle
    46'
    Achse
    47
    Winkelstück
    48
    Abstützschraube
    49
    Schlitz
    50
    Platte
    51
    Tragschiene
    52, 53
    T-Schenkel
    54
    Steg
    55, 56
    Verbindungslasche
    57
    Innengewinde bzw. Muttergewindestück
    58
    Einzelelement
    59
    Längsschlitz
    60
    Gleitstück
    61
    C-Profil
    62
    Schlitz
    63
    Gleitbolzen
    64
    Bohrung
    65
    Verbindungsbolzen
    66
    Gleitträger
    67
    Träger
    68
    oberer Abschnitt
    69
    höhenverstellbare Lagerung
    70
    Lagerstück
    71
    Gleit- oder Klemmstück
    80
    Stahlträger
    81
    Abstützelement
    82
    Bodenschalung
    82', 82''
    Abschnitt der Bodenschalung
    83
    Strebe
    83', 83''
    Teilstrebe
    84
    Abstützelement bzw. Spindel
    85
    Gelenk
    86
    Tragkonstruktion

    Claims (13)

    1. Schalung zum Betonieren von auskragenden Betonbauteilen, insbesondere Kappen, Gesimsen und Überbauten an langgestreckten Bauwerken, beispielsweise Brücken (1), die mindestens einen frei auskragenden Rand (1') aufweisen, mit einer einen Schalungsraum begrenzenden Außenschalung (23) und einer Bodenschalung (28), mit einem Tragrahmen (5), der an der Unterseite (1'') des Bauwerkes (1) im Bereich des frei auskragenden Randes (1') mittels einer Aufhängung (4) entlang des Randes (1') in einer Vorschubrichtung (Y-Achse) verfahrbar abgehängt ist, sowie mit mehreren, in der Vorschubrichtung (Y-Achse) aufeinander folgenden und von dem Tragrahmen (5) in einer ersten Achsrichtung (X-Achse) wegstehenden Konsolen (7), auf denen die Bodenschalung (28) sowie die Außenschalung (23) der vorgesehen sind, wobei die Konsolen (7) um eine erste Schwenkachse (9) parallel zur Vorschubrichtung (Y-Achse) schwenkbar am Tragrahmen (5) befestigt sind, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Konsolen (7) eine Innenschalung (15) oder diese bildende Schalungselemente (15') zum Formen einer dem Bauwerk (1) zugewandten und über die Unterseite (1'') wegstehenden Innenseite der Kappe (2) oder des Gesimses um wenigstens eine zweite Schwenkachse (13) schwenkbar vorgesehen sind, die jeweils parallel zur ersten Schwenkachse (9) liegt und in der ersten Achsrichtung (X-Achse) gegenüber der ersten Schwenkachse (9) nach außen versetzt ist und tiefer liegt als die erste Schwenkachse (9).
    2. Schalung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufhängung (4) von mehreren Gleit- oder Rollköpfen (40), die in Vorschubrichtung der Schalung aufeinander folgend vorgesehen sind, sowie von wenigstens einer mit den Gleit- oder oder Rollköpfen (40) zusammenwirkenden Tragschiene (51) gebildet ist, und daß die Gleit- oder Rollköpfe (40) an der Unterseite (1'') des Bauwerkes (1) abnehmbar befestigt sind und die an den Gleit- oder Rollköpfen eingehängte Tragschiene (51) an der Oberseite des Tragrahmens (5) vorgesehen ist.
    3. Schalung zum Betonieren von auskragenden Betonbauteilen, insbesondere Kappen, Gesimsen und Überbauten an langgestreckten Bauwerken, beispielsweise Brücken (1, 1a), die mindestens einen frei auskragenden Bereich (1', 2a) aufweisen, mit einem Tragrahmen (5, 5a), der unter dem zu betonierenden Betonbauteil mittels einer Aufhängung (4, 4a) in einer Vorschubrichtung (Y-Achse) verfahrbar abgehängt ist, sowie mit mehreren, in der Vorschubrichtung (Y-Achse) aufeinander folgenden und von dem Tragrahmen (5, 5a) in einer ersten Achsrichtung (X-Achse) wegstehenden Konsolen (7, 7a), auf denen einen Schalungsraum (30) begenzende Schalungselemente (15', 23', 28, 82) vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufhängung (4, 4a) von mehreren Gleit- oder Rollköpfen (40, 40a), die in Vorschubrichtung der Schalung aufeinander folgend vorgesehen sind, sowie von wenigstens einer mit den Gleit- oder Rollköpfen (40, 40a) zusammenwirkenden Tragschiene (51) gebildet ist, und daß die Gleit- oder Rollköpfe (40, 40a) an einem bereits vorhandenen Bauteil des Bauwerkes (1, 1a) abnehmbar befestigt sind und die an den Gleit- oder Rollköpfen eingehängte Tragschiene (51) an der Oberseite des Tragrahmens (5, 5a) vorgesehen ist.
    4. Schalung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß insbesondere bei einer Kappenschalung der Tragrahmen (5), der an der Unterseite (1'') des Bauwerkes (1) im Bereich des frei auskragenden Randes (1') mittels der Aufhängung (4) entlang des Randes (1') in der Vorschubrichtung (Y-Achse) verfahrbar abgehängt ist.
    5. Schalung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Konsolen (7) um eine erste Schwenkachse (9) parallel zur Vorschubrichtung (Y-Achse) schwenkbar am Tragrahmen (5, 5a) befestigt sind, Und daß auf den Konsolen (7) eine Innenschalung (15) oder diese bildende Schalungselemente (15') zum Formen einer dem Bauwerk (1, 1a) zugewandten und über die Unterseite (1'') wegstehenden Innenseite der Kappe (2) oder des Gesimses um wenigstens eine zweite Schwenkachse (13) schwenkbar vorgesehen sind, die jeweils parallel zur ersten Schwenkachse (9) liegt und in der ersten Achsrichtung (X-Achse) gegenüber der ersten Schwenkachse (9) nach außen versetzt ist und tiefer liegt als die erste Schwenkachse (9).
    6. Schalung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleit- oder Rollköpfe (40) an der Unterseite (1'') des Bauwerkes (1) abnehmbar befestigt sind,
      und/oder
      daß die Gleit- oder Rollköpfe (40a) an einem Träger (80) des Bauwerkes (1), z.B. einer Stahlverbund-Brücke (1a) abnehmbar befestigt sind,
      und/oder
      daß die Gleit- oder Rollköpfe (40a) seitlich dem Träger (80) des Bauwerkes (1) abnehmbar befestigt sind.
    7. Schalung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der Tragschiene (51) mehrere, den Tragrahmen (5, 5a) bildende Rahmenelemente (6, 6a) befestigt sind,
      und/oder
      daß die Tragschiene (51) einen Längsgurt für den Tragrahmen (5, 5a) bzw. für die Rahmenelemente (6, 6a) bildet,
      und/oder
      daß die Innenschalung (15) höhenverstellbar ist,
      und/oder
      daß die Tragschiene (51) oder die Tragschienenabschnitte von einem Doppel-T-Profil gebildet sind.
    8. Schalung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenschalung (15) oder diese Innenschalung bildende Elemente (15') an ersten Streben (12) vorgesehen sind, die jeweils über eine Strebenhalterung (12') höhenverstellbar und/oder um die zweite Achse (13) schwenkbar an einer Konsole (7) befestigt sind.
    9. Schalung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenschalung (15) um die zweite Schwenkachse (13) stufenlos schwenkbar ist,
      und/oder
      daß die Innenschalung (15) an ihrer Oberseite wenigstens eine Dichtung (39) aufweist, mit der diese Schalung dicht gegen die Unterseite (1'') des Bauwerkes (1, 1a) anliegt.
    10. Schalung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenschalung (23) in der ersten Achsrichtung (X-Achse) verstellbar ist,
      und/oder
      daß die Außenschalung (23) in Stufen oder stufenlos verstellbar ist,
      und/oder
      daß die Außenschalung (23) stufenlos um eine dritte Schwenkachse parallel zur Vorschubrichtung (Y-Achse) schwenkbar ist.
    11. Schalung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zweite Streben (20) vorgesehen sind, an denen die Außenschalung (23) oder diese Außenschalung (23) bildende Elemente (23') befestigt sind, und daß jede zweite Strebe (20) an einer Strebenhalterung (20') befestigt ist, die eine Einstellung der zweiten Strebe (20) in der ersten Achsrichtung (X-Achse) und/oder ein Schwenken der zweiten Strebe (20) um die dritte Schwenkachse (Y-Achse) ermöglicht.
    12. Schalung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleit- oder Rollenköpfe (40, 40a) mittels eines Gewindebolzens oder einer Schraube (42) in am Bauwerk (1, 1a) vorbereiteten Gewinden oder in im Beton des Bauwerkes (1) vorbereiteten Gewindehülsen (41) befestigbar sind,
      und/oder
      daß die Gleit- oder Rollköpfe (40, 40a) jeweils Mittel (48, 49) für eine Verstellung oder Ausrichtung ihrer Lage und/oder Orientierung an der Unterseite des Bauwerkes (1, 1a) aufweisen,
      und/oder
      daß jeder Gleit- oder Rollkopf (40, 40a) aus einem gabelartigen oder C-förmigen Rahmen (43) mit zwei Schenkeln und einem diese Schenkel verbindenden Jochabschnitt (45) besteht, wobei an den freien Enden der Schenke (44) und innerhalb des von diesen begrenzten Raumes wenigstens zwei Rollen (46) vorgesehen sind, auf denen die eingeführte Tragschiene (51) mit Tragschienenabschnitten (52, 54) aufliegt, und wobei am Jochabschnitt (45) Mittel zum Befestigen sowie ggf. auch Mittel zum Ausrichten des jeweiligen Gleit- oder Rollkopfes an dem Bauwerk (1, 1a) vorgesehen sind.
    13. Schalung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragschiene (51) aus mehreren, lösbar mit einander verbundenen und aneinander anschließenden Tragschienenabschnitten gebildet ist,
      und/oder
      daß lösbare Abstützelemente (19) zur Abstützung der Innenschalung (15) oder der ersten Streben (12) für diese Innenschalung gegenüber dem Tragrahmen vorgesehen sind,
      und/oder
      daß an der Tragschiene (51) Mittel (57) zur Befestigung der Abstützelemente (19) vorgesehen sind,
      und/oder
      daß am Tragrahmen (5, 5a) vorne und hinten jeweils ein Arbeitsbühne vorgesehen ist.
    EP99100047A 1998-01-16 1999-01-05 Schalung zum Betonieren von auskragenden Betonbauteilen Withdrawn EP0930408A1 (de)

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    DE19801388 1998-01-16
    DE19801388 1998-01-16
    DE19858186A DE19858186A1 (de) 1998-01-16 1998-12-17 Schalung zum Betonieren von auskragenden Betonbauteilen, insbesondere Kappen, Gesimsen und Überbauten
    DE19858186 1998-12-17

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