EP0924395A2 - Verfahren zur Herstellung eines elektromagnetischen Aktuators - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines elektromagnetischen Aktuators Download PDF

Info

Publication number
EP0924395A2
EP0924395A2 EP98123153A EP98123153A EP0924395A2 EP 0924395 A2 EP0924395 A2 EP 0924395A2 EP 98123153 A EP98123153 A EP 98123153A EP 98123153 A EP98123153 A EP 98123153A EP 0924395 A2 EP0924395 A2 EP 0924395A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plunger
armature
hardened
anchor
surface treatment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP98123153A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0924395A3 (de
Inventor
Michael Nagel
Matthias Gramann
Wolfgang Thiel
Rudolf Wilczek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Conti Temic Microelectronic GmbH
Original Assignee
Temic Telefunken Microelectronic GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Temic Telefunken Microelectronic GmbH filed Critical Temic Telefunken Microelectronic GmbH
Publication of EP0924395A2 publication Critical patent/EP0924395A2/de
Publication of EP0924395A3 publication Critical patent/EP0924395A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F7/00—Magnets
    • H01F7/06—Electromagnets; Actuators including electromagnets
    • H01F7/08—Electromagnets; Actuators including electromagnets with armatures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L9/00—Valve-gear or valve arrangements actuated non-mechanically
    • F01L9/20—Valve-gear or valve arrangements actuated non-mechanically by electric means

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of the claim 1.
  • Electromagnetic actuators are used in particular to actuate Gas exchange valves used in internal combustion engines.
  • Such an actuator is known for example from DE 296 04 946 U1.
  • This previously known Actuator has a plunger and one transverse to the plunger longitudinal axis attached anchor on and two electromagnets with opposite Pole faces, between which the armature counteracts the force of two springs is linearly movable.
  • By alternately energizing the two Electromagnets become the anchor of electromagnets that are switched off by the springs approximately in the middle between the pole faces of the Electromagnet is held between the pole faces of the electromagnet moved back and forth and over the plunger moving with the anchor a gas exchange valve actuated.
  • the main disadvantage of this actuator is that disturbances, in particular Temperature fluctuations, changes in the viscosity of the lubricant or contamination of the actuator to operational fluctuations the magnetic force acting on the armature and consequently increased Wear material, so that safe continuous operation of the actuator is not guaranteed.
  • the invention has for its object a method according to the preamble of claim 1 specify that inexpensive to carry out and which increases the lifespan of the actuator to ensure a safe To enable continuous operation.
  • the anchor and the plunger connected to it hardened in a common process step by surface treatment.
  • the armature and the plunger are two separate components manufactured in a preceding surface treatment Process step to an anchor-ram assembly firmly connected become.
  • the anchor and the plunger from a single blank as a one-piece anchor plunger assembly manufactured.
  • the entire surface is advantageously used for the surface treatment the anchor tappet assembly, for example by salt bath nitriding, with a wear-resistant layer, in particular with a titanium nitride layer, coated.
  • the anchor tappet assembly can also be hardened by nitriding processes in which nitrogen is added to the Surface of the anchor tappet assembly is introduced, for example by plasma nitriding.
  • the actuator has an effect with a gas exchange valve 5 standing plunger 2, one with the plunger 2 transversely to the longitudinal axis of the plunger attached armature 1, and one acting as an opening magnet Electromagnet 3 and one of these in the direction of the ram longitudinal axis spaced apart, acting as a closer magnet, further electromagnets 4 on.
  • the electromagnets 3, 4 are by means of a housing part 7 connected to one another and have opposite pole faces 31, 41 on, between which the armature 1 by alternating energization of the excitation coils 30, 40 of the two electromagnets 3, 4 is moved linearly.
  • Two counteracting actuating springs 60, 63 which are between the opening magnet 3 and the gas exchange valve 5 are arranged and by means of two spring plates 61, 62 attached to the actuator or cylinder head 8 of the internal combustion engine are causing the armature 1 in the de-energized state of the excitation coils 30, 40 in an intermediate position approximately in the middle between the pole faces 31, 41 of the electromagnets 3, 4 is held.
  • the excitation coil 40 of the closing magnet 4 is energized, so that the armature 1 moves in the direction of the pole face 41 of the closing magnet 4 and is held there until the current flow is interrupted. Accordingly, the armature 1 for opening the gas exchange valve 5 through Energizing the excitation coil 30 of the opening magnet 3 to the pole face 31 moved there and held there.
  • the electromagnets 3, 4 and the armature 1 are made of soft magnetic Made of materials with high magnetic permeability. You assign one rectangular cross-section, so that you make optimal use of space reached when installing the actuator in the internal combustion engine.
  • the anchor 1 and the plunger 2 are first of all welded, glued, Solder or deform to anchor-plunger assembly 1, 2 firmly together connected and both in a subsequent common process step at the same time as anchor plunger assembly 1, 2 with the wear-resistant Layer 9 coated.
  • this is a through Salt bath nitriding on the entire surface of the anchor tappet assembly 1, 2 applied titanium nitride layer.
  • the anchor-plunger assembly 1, 2 can be the anchor and plunger material regardless of the material strength.
  • the anchor 1 is advantageously made of a material with a high magnetic saturation flux density manufactured, because then little anchor material to guarantee the required magnetic forces are required and the accelerated Mass is thus kept low.
  • the electromagnets 3, 4 are not hardened, so that the life of the Actuator through with only a small amount of work and materials feasible surface treatment of the armature 1 and plunger 2 inexpensive way is increased.
  • the anchor 1 and the plunger 2 in the present example made from two different blanks as two separate components, which only become an anchor-tappet assembly 1, 2 after their completion be connected to each other.
  • a blank, d. H. manufactured in one piece one-piece anchor-plunger assembly The anchor 1 and the plunger 2 represent each represent an area of such an assembly.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
  • Electromagnets (AREA)
  • Valve Device For Special Equipments (AREA)
  • Magnetically Actuated Valves (AREA)

Abstract

1. Verfahren zur Herstellung eines elektromagnetischen Aktuators. 2.1. Bei bekannten elektromagnetischen Aktuatoren mit einem durch Magnetkraft von Elektromagneten bewegten Anker und einem mit dem Anker verbundenen Stößel führen betriebsbedingte Störgrößen zu erhöhtem Materialverschleiß und zu einer geringen Lebensdauer des Aktuators. Mit dem neuen Verfahren soll auf kostengünstige Weise die Lebensdauer des Aktuators erhöht werden. 2.2. Zur Reduzierung des Materialverschleisses im Aktuator werden der Anker (1) und der mit diesem verbundene Stößel (2) in einem gemeinsamen Prozeßschritt durch Oberflächenbehandlung gehärtet. 2.3. Herstellung von Aktuatoren zur Betätigung von Gaswechselventilen (5) in Brennkraftmaschinen.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Elektromagnetische Aktuatoren werden insbesondere zur Betätigung vom Gaswechselventilen in Brennkraftmaschinen verwendet. Ein derartiger Aktuator ist beispielsweise aus der DE 296 04 946 U1 bekannt. Dieser vorbekannte Aktuator weist einen Stößel und einen quer zur Stößel-Längsachse befestigten Anker auf sowie zwei Elektromagnete mit sich gegenüberliegenden Polflächen, zwischen denen der Anker gegen die Kraft zweier Stellfedern linear bewegbar ist. Durch abwechselnde Bestromung der beiden Elektromagnete wird der Anker, der bei stromlos geschalteten Elektromagneten durch die Stellfedern etwa in der Mitte zwischen den Polflächen der Elektromagnete festgehalten wird, zwischen den Polflächen der Elektromagnete hin- und herbewegt und über den mit dem Anker mitbewegten Stößel ein Gaswechselventil betätigt.
Der wesentliche Nachteil dieses Aktuators liegt darin, daß Störgrößen, insbesondere Temperaturschwankungen, Viskositätsänderungen des Schmiermittels oder Verschmutzungen des Aktuators zu betriebsbedingten Schwankungen der auf den Anker wirkenden Magnetkraft und folglich zu erhöhtem Materialverschleiß führen, so daß ein sicherer Dauerbetrieb des Aktuators nicht gewährleistet ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 anzugeben, das kostengünstig durchführbar ist und durch das die Lebensdauer des Aktuators erhöht wird, um einen sicheren Dauerbetrieb zu ermöglichen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Erfindungsgemäß werden der Anker und der mit diesem verbundene Stößel in einem gemeinsamen Prozeßschritt durch Oberflächenbehandlung gehärtet. Vorzugsweise werden der Anker und der Stößel als zwei getrennte Bauteile hergestellt, die in einem der Oberflächenbehandlung vorangehenden Prozeßschritt zu einer Anker-Stößel-Baugruppe fest miteinander verbunden werden. In einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens werden der Anker und der Stößel aus einem einzigen Rohling als einteilige Anker-Stößel-Baugruppe hergestellt.
Bei der Oberflächenbehandlung wird vorteilhafterweise die gesamte Oberfläche der Anker-Stößel-Baugruppe, beispielsweise durch Salzbadnitrieren, mit einer verschleißhemmenden Schicht, insbesondere mit einer Titan-Nitrid-Schicht, beschichtet. Alternativ kann die Anker-Stößel-Baugruppe auch durch Nitrierverfahren gehärtet werden, bei denen Stickstoff in die Oberfläche der Anker-Stößel-Baugruppe eingebracht wird, beispielsweise durch Plasmanitrieren.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figur näher beschrieben. Diese zeigt als bevorzugtes Ausführungsbeispiel einen Aktuator zur Betätigung eines Gaswechselventils in einer Brennkraftmaschine.
Gemäß der Figur weist der Aktuator einen in Kraftwirkung mit einem Gaswechselventil 5 stehenden Stößel 2, einen mit dem Stößel 2 quer zur Stößel-Längsachse befestigten Anker 1, sowie einen als Öffnermagnet wirkenden Elektromagneten 3 und einen von diesem in Richtung der Stößel-Längsachse beabstandet angeordneten, als Schließermagnet wirkenden, weiteren Elektromagneten 4 auf. Die Elektromagnete 3, 4 sind mittels eines Gehäuseteils 7 miteinander verbunden und weisen gegenüberliegende Polflächen 31, 41 auf, zwischen denen der Anker 1 durch abwechselnde Bestromung der Erregerspulen 30, 40 der beiden Elektromagnete 3, 4 linear bewegt wird. Zwei gegensinnig wirkende Stellfedern 60, 63, die zwischen dem Offnermagnet 3 und dem Gaswechselventil 5 angeordnet sind und mittels zweier Federteller 61, 62 am Aktuator bzw. Zylinderkopf 8 der Brennkraftmaschine befestigt sind, bewirken, daß der Anker 1 im stromlosen Zustand der Erregerspulen 30, 40 in einer Zwischenstellung etwa in der Mitte zwischen den Polflächen 31, 41 der Elektromagnete 3, 4 festgehalten wird. Zum Schließen des Gaswechselventils 5 wird die Erregerspule 40 des Schließermagnets 4 bestromt, so daß der Anker 1 in Richtung Polfläche 41 des Schließermagnets 4 bewegt wird und dort bis zur Unterbrechung des Stromflusses festgehalten wird. Entsprechend wird der Anker 1 zum Öffnen des Gaswechselventils 5 durch Bestromung der Erregerspule 30 des Öffnermagneten 3 zu dessen Polfläche 31 hin bewegt und dort festgehalten.
Die Elektromagnete 3, 4 und der Anker 1 werden aus weichmagnetischen Materialien mit hoher magnetischer Permeabilität gefertigt. Sie weisen einen rechteckigen Querschnitt auf, so daß man eine optimale Raumausnützung beim Einbau des Aktuators in die Brennkraftmaschine erreicht.
Der Anker 1 und der Stößel 2 werden zunächst durch Schweißen, Kleben, Löten oder Verformen zur Anker-Stößel-Baugruppe 1, 2 miteinander fest verbunden und in einem darauffolgenden gemeinsamen Prozeßschritt beide gleichzeitig als Anker-Stößel-Baugruppe 1, 2 mit der verschleißhemmenden Schicht 9 beschichtet. Diese ist im vorliegenden Beispiel eine durch Salzbadnitrieren auf die gesamte Oberfläche der Anker-Stößel-Baugruppe 1, 2 aufgebrachte Titan-Nitrid-Schicht.
Aufgrund der durch die Oberflächenbehandlung erhöhten Verschleißfestigkeit der Anker-Stößel-Baugruppe 1, 2 kann das Anker- und Stößelmaterial ohne Rücksicht auf die Materialfestigkeit ausgewählt werden. Der Anker 1 wird vorteilhafterweise aus einem Material mit hoher magnetischer Sättigungsflußdichte hergestellt, da dann wenig Ankermaterial zur Gewährleistung der erforderlichen magnetischen Kräfte benötigt wird und die beschleunigte Masse somit gering gehalten wird.
Die Elektromagnete 3, 4 werden nicht gehärtet, so daß die Lebensdauer des Aktuators durch die mit lediglich geringem Arbeits- und Materialmehraufwand durchführbare Oberflächenbehandlung des Ankers 1 und Stößels 2 auf kostengünstige Weise erhöht wird.
Des weiteren werden der Anker 1 und der Stößel 2 im vorliegenden Beispiel aus zwei unterschiedlichen Rohlingen als zwei getrennte Bauteile hergestellt, welche erst nach ihrer Fertigstellung zur Anker-Stößel-Baugruppe 1, 2 miteinander verbunden werden. Denkbar ist jedoch auch eine, beispielsweise durch Fließpressen, aus einem Rohling, d. h. in einem Stück, hergestellte einteilige Anker-Stößel-Baugruppe. Der Anker 1 und der Stößel 2 stellen dabei jeweils einen Bereich einer derartigen Baugruppe dar.

Claims (8)

  1. Verfahren zur Herstellung eines elektromagnetischen Aktuators mit mindestens einem Elektromagneten (3, 4), einem durch Magnetkraft des mindestens einen Elektromagneten (3, 4) bewegbaren Anker (1) und einem mit dem Anker (1) verbundenen Stößel (2), dadurch gekennzeichnet, daß der Anker (1) und der mit diesem verbundene Stößel (2) in einem gemeinsamen Prozeßschritt durch Oberflächenbehandlung gehärtet werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Anker (1) und der Stößel (2) als zwei getrennte Bauteile hergestellt werden, die in einem der Oberflächenbehandlung vorangehenden Prozeßschritt miteinander fest verbunden werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Anker (1) und der Stößel (2) als einteilige Anker-Stößel-Baugruppe hergestellt werden.
  4. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Anker (1) und der Stößel (2) durch Beschichtung mit einer verschleißhemmenden Schicht (9) gehärtet werden.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Anker (1) und der Stößel (2) durch Beschichtung mit einer Titan-Nitrid-Schicht (9) gehärtet werden.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Anker (1) und der Stößel (2) durch Einbringen von Stickstoff in ihre Oberfläche gehärtet werden.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Anker (1) und der Stößel (2) durch Plasmanitrieren gehärtet werden.
  8. Verwendung eines nach einem der vorherigen Ansprüche hergestellten Aktuators zur Betätigung eines Gaswechselventils (5) in einer Brennkraftmaschine.
EP98123153A 1997-12-20 1998-12-04 Verfahren zur Herstellung eines elektromagnetischen Aktuators Withdrawn EP0924395A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19757169 1997-12-20
DE19757169A DE19757169A1 (de) 1997-12-20 1997-12-20 Verfahren zur Herstellung eines elektromagnetischen Aktuators

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0924395A2 true EP0924395A2 (de) 1999-06-23
EP0924395A3 EP0924395A3 (de) 2000-07-12

Family

ID=7852942

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98123153A Withdrawn EP0924395A3 (de) 1997-12-20 1998-12-04 Verfahren zur Herstellung eines elektromagnetischen Aktuators

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0924395A3 (de)
DE (1) DE19757169A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1111203A3 (de) * 1999-12-09 2002-05-15 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Elektromagnetische Ventilsteuerungseinrichtung
EP2362125A1 (de) * 2010-02-22 2011-08-31 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Betätigungselement einer elektromagnetischen Stelleinheit eines Hydraulikventils

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016123827A1 (de) * 2016-12-08 2018-06-14 ECO Holding 1 GmbH Zentralaktuator für ein Magnetventil eines Schwenkmotorverstellers

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4231525A (en) * 1979-05-10 1980-11-04 General Motors Corporation Electromagnetic fuel injector with selectively hardened armature
DE3733809A1 (de) * 1986-10-08 1988-04-28 Mitsubishi Motors Corp Magnetventil
US5012982A (en) * 1986-11-15 1991-05-07 Hitachi, Ltd. Electromagnetic fuel injector
JPH0729729A (ja) * 1993-07-12 1995-01-31 Ckd Corp 電磁ソレノイド

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1158173B (de) * 1957-09-11 1963-11-28 Westinghouse Electric Corp Elektromagnet, insbesondere zum Antrieb elektrischer Schaltgeraete
RO74414A2 (ro) * 1974-03-23 1981-09-24 Institutul De Cercetari Si Proiectari Tehnologice Pentru Sectoare Calde,Ro Procedeu de nitrurare ionica
US5488340A (en) * 1994-05-20 1996-01-30 Caterpillar Inc. Hard magnetic valve actuator adapted for a fuel injector
DE19526387C2 (de) * 1994-07-19 1998-12-10 Sumitomo Metal Mining Co Doppelt beschichteter Stahlverbundgegenstand und Verfahren zu dessen Herstellung
DE29604946U1 (de) * 1996-03-16 1997-07-17 FEV Motorentechnik GmbH & Co. KG, 52078 Aachen Elektromagnetischer Aktuator für ein Gaswechselventil mit Ventilspielausgleich

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4231525A (en) * 1979-05-10 1980-11-04 General Motors Corporation Electromagnetic fuel injector with selectively hardened armature
DE3733809A1 (de) * 1986-10-08 1988-04-28 Mitsubishi Motors Corp Magnetventil
US5012982A (en) * 1986-11-15 1991-05-07 Hitachi, Ltd. Electromagnetic fuel injector
JPH0729729A (ja) * 1993-07-12 1995-01-31 Ckd Corp 電磁ソレノイド

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 1995, no. 04, 31. Mai 1995 (1995-05-31) & JP 07 029729 A (CKD CORP), 31. Januar 1995 (1995-01-31) *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1111203A3 (de) * 1999-12-09 2002-05-15 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Elektromagnetische Ventilsteuerungseinrichtung
EP2362125A1 (de) * 2010-02-22 2011-08-31 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Betätigungselement einer elektromagnetischen Stelleinheit eines Hydraulikventils
US8844900B2 (en) 2010-02-22 2014-09-30 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Activation element of an electromagnetic actuating unit of a hydraulic valve

Also Published As

Publication number Publication date
EP0924395A3 (de) 2000-07-12
DE19757169A1 (de) 1999-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2191107B1 (de) Elektromagnetische stellvorrichtung
DE69704989T2 (de) Ein elektromagnetisch betätigbares Ventil
DE19526681B4 (de) Verfahren zur zeitgenauen Steuerung der Ankerbewegung eines elektromagnetisch betätigbaren Stellmittels
EP2362125B1 (de) Betätigungselement einer elektromagnetischen Stelleinheit eines Hydraulikventils
EP2050107A1 (de) Elektromagnetische stellvorrichtung
DE19953788A1 (de) Elektromagnetischer Aktuator
WO2013097984A1 (de) Magnetventil, insbesondere mengensteuerventil einer kraftstoff-hochdruckpumpe
EP0935054A2 (de) Elektromagnetischer Aktuator
EP1069285B1 (de) Elektromagnetisch betätigbare Stellvorrichtung zur Betätigung eines Gaswechselventils mit Federschachtelung
EP0924395A2 (de) Verfahren zur Herstellung eines elektromagnetischen Aktuators
EP1099828B1 (de) Verfahren zum Anschwingen eines elektromagnetischen Aktuators
DE102009060028A1 (de) Magnetventil
WO1995023717A1 (de) Elektromagnetventil, insbesondere für schlupfgeregelte kraftfahrzeugbremsanlagen
DE102011012020A1 (de) Nockenwelle mit Nockenwellenversteller
EP0924718A2 (de) Elektromagnetischer Aktuator
DE10148403A1 (de) Verfahren zur Steuerung eines elektromagnetischen Ventiltriebs durch Änderung der Stromrichtung bei der Bestromung der Elektromagneten
DE19852287C2 (de) Elektromagnetischer Aktuator und Verwendung des Aktuators
DE19922424C2 (de) Elektromagnetischer Stellantrieb
WO2001041164A1 (de) Verfahren zur herstellung eines wirbelstromarmen ankers für einen elektromagnetischen aktuator
EP2668656A1 (de) Magnetventil
DE29702565U1 (de) Schnellschaltventil für zwei Betriebsstellungen
WO2002091401A1 (de) Anker für einen elektromagnetischen aktuator mit gesinterter ankerplatte
DE10051076A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines elektromagnetischen Aktuators
WO2000000720A1 (de) Verfahren zum starten eines elektromechanischen stellgeräts, das insbesondere zum steuern des gaswechsels bei einer brennkraftmaschine vorgesehen ist
DE102008040074A1 (de) Magnetventil zur Steuerung eines Einspritzventils eines Kraftstoff-Injektors

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: TEMIC TELEFUNKEN MICROELECTRONIC GMBH

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

AKX Designation fees paid
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: CONTI TEMIC MICROELECTRONIC GMBH

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20010113

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8566