EP0923780A1 - SE-Fe-B-DAUERMAGNET UND VERFAHREN ZU SEINER HERSTELLUNG - Google Patents

SE-Fe-B-DAUERMAGNET UND VERFAHREN ZU SEINER HERSTELLUNG

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EP0923780A1
EP0923780A1 EP97939964A EP97939964A EP0923780A1 EP 0923780 A1 EP0923780 A1 EP 0923780A1 EP 97939964 A EP97939964 A EP 97939964A EP 97939964 A EP97939964 A EP 97939964A EP 0923780 A1 EP0923780 A1 EP 0923780A1
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Definitions

  • the invention relates to a permanent magnet of the SE-Fe-B type, which has the tetragonal phase SE 2 Fe_.B as the main phase, SE being at least one rare earth element including Y.
  • Such a magnet is known for example from EP 0 124 655 AI and the corresponding US Pat. No. 5,230,751.
  • SE-Fe-B magnets have the highest energy densities available today.
  • MetallE-Fe-B magnets manufactured by powder metallurgy contain about 90% of the hard magnetic main phase SEFe - .. B.
  • a two-phase magnet is known from DE 41 35 403 C2, the second phase being an SE-Fe-Co-Ga phase.
  • a two-phase magnet is also known from EP 0 583 041 A1, the second phase consisting of an SE-Ga phase.
  • a 5E transition metal Ga phase is known from US Pat. No. 5,447,578.
  • the manufacturing process generally involves composing these SE-FE-B magnets from SE-Fe-B base alloys with a composition close to the SE 2 Fe ⁇ .B phase and from a binder alloy with a lower melting temperature become.
  • the aim is that the structure of the SE-Fe-B sintered magnet made of SE 2 Fe_.B base alloys with intergranular binders is adjusted using as little binder alloy as possible.
  • this binder alloy With a proportion of this binder alloy of more than 10% by weight, the grain growth is strongly activated, but the pores are not closed. The result is the formation of a structure with abnormally large grains (> 50 ⁇ m) and with high porosity and with low sintered densities. With low proportions of binder alloy, the amount of the liquid phase is therefore not sufficient for the compression.
  • the object is achieved by a permanent magnet which additionally has an iron and boron-free phase, of the general formula SE 5 (Co, Ga) 3 , in which SE 'is at least one rare earth element including Y.
  • the permanent magnet according to the invention is expediently produced using a method which comprises the following steps: a.) It is a powder made from a basic alloy of the general formula
  • SE 2 TnB in which SE is at least one rare earth element including Y and T is Fe or a combination of Fe and Co, the Co content not exceeding 40% by weight of the combination of Fe and Co, a 2 ) and a powder from a binder alloy of the general formula
  • SE ' 5 T 3 wherein SE' is at least one rare earth element including Y and T is a combination of Co and Ga, mixed in a weight ratio of 99: 1 to 70:30, b) the mixture is compacted and then c) sintered under vacuum and / or under an inert gas atmosphere.
  • the scanning electron microscope examinations showed that the structure of the binder alloy mainly consists of a 5/3 phase.
  • the DTA / DDTA curves of coarse powder of the binder alloy show endothermic maxi a in the temperature range 530 to 610 ° C. They correspond to the melting temperatures of 5/3 phases and depend on the Pr, Nd and Dy proportions.
  • the mixtures were finely ground in a planetary ball mill for 90 minutes, the average particle size of the fine powder reached 2.9 to 3.0 ⁇ m.
  • Anisotropic, isostatically pressed magnets were produced from the fine powders. They were sintered to densities of p> 7.50 g / cm 3 and then annealed.
  • Figures 1 and 2 show the de-magnetization curves at room temperature of the respective magnets.
  • the same basic alloy as the magnet 322/1 from Example 1 was used as the basic alloy.
  • FIG. 3 shows the demagnetization curve of this magnet, which is based on the conventional powder metallurgical method
  • the permanent magnets according to the invention have a much more favorable demagnetization curve at room temperature than permanent magnets which have been produced according to the prior art.
  • the highest coercive field strength was achieved with the magnet 322/1 after tempering at a temperature of 630 ° C.
  • the magnet 322/1 which was sintered at a temperature of 1080 ° C., reached a coercive force of 10.4 kOe, its remanence being 1.41 T.
  • a degree of alignment of the grains of 96% was measured in this magnet and the relative density is 98%.
  • Mathematically, a remanence of 1.415 T is to be expected, i.e. a very good agreement with the measured value.
  • the present invention presents a new boron- and iron-free alloy with the composition SE 5 (Co, Ga) -> for the production of permanent magnets.
  • the melting temperature of this alloy is about 530 ° C.

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Abstract

Es wird eine neue bor- und eisenfreie Binderlegierung mit der Zusammensetzung SE5(Co,Ga)3 zur Herstellung von SE2Fe14B-Dauermagneten vorgestellt.

Description

SE-Fe-B-Dauermagnet und Verfahren zu seiner Herstellung
Die Erfindung betrifft einen Dauermagneten des Typs SE-Fe-B, der als Hauptphase die tetragonale Phase SE2Fe_.B aufweist, wobei SE mindestens ein Seltenerd-Element einschließlich Y ist .
Ein solcher Magnet ist beispielsweise aus der EP 0 124 655 AI sowie der dazu korrespondierenden US 5,230,751 bekannt. Ma- gnete des Typs SE-Fe-B weisen die höchsten heute zur Verfügung stehenden Energiedichten auf. Pulvermetallurgisch hergestellte ΞE-Fe-B-Magnete enthalten etwa 90% der hartmagnetischen Hauptphase SEFe-..B.
Aus der DE 41 35 403 C2 ist ein Zweiphasen-Magnet bekannt, wobei die zweite Phase eine SE-Fe-Co-Ga-Phase sein kann.
Aus der EP 0 583 041 AI ist ebenfalls ein Zweiphasen-Magnet bekannt, wobei die zweite Phase aus einer SE-Ga-Phase be- steht.
Aus der US 5,447, 578 ist eine ΞE-Übergangsmetall-Ga-Phase bekann .
Ferner sind aus der US 5,405,455 sowie der EP 0 651 401 AI weitere zweite Phasen bekannt.
Bei der Herstellung verfährt man in der Regel so, daß diese SE-FE-B-Magnete aus SE-Fe-B-Grundlegierungen mit der Zusa - mensetzung nahe der SE2Feι .B-Phase und aus einer Binderlegierung mit einer niedrigeren Schmelztemperatur komponiert werden. Ziel ist es dabei, daß das Gefüge der SE-Fe-B-Sinterma- gnete aus SE2Fe_.B-Grundlegierungen mit intergranularen Bindern eingestellt wird unter Verwendung von möglichst wenig Binderlegierung. Aus der EP 0 517 179 Bl wird die Verwendung von Binderlegierungen mit der Zusammensetzung Pr2oDyιoCo.oB6Ga.-,Fer_st; (in Gew.% sind das Pr = 35, Dy = 20, Co « 28, B - 0,77, Ga •= 3 , 5 ) vorgeschlagen .
Es hat sich nun gezeigt, daß der Anteil dieser Binderlegierung in der Mischung mit der Grundlegierung innerhalb von 7- 10 Gew.% liegen muß. In diesem Mischungsbereich werden Sinterdichten von ungefähr p > 7,55 g/cit.3 erst bei Sintertempe- raturen oberhalb 1090°C erreicht. Diese Sinterdichten entsprechen in etwa 99 % der theoretischen Dichte. Außerhalb dieses Mischungsbereichs wird die Sinterfähigkeit und damit die erzielbare Remanenz erheblich beeinflußt . Bei den Magne-
ten mit einem Anteil dieser Binderlegierung von mehr als 10 Gew.% wird das Kornwachstu stark aktiviert, die Poren werden aber nicht geschlossen. Die Folge ist die Bildung eines Gefü- ges mit anomal großen Körnern (> 50μm) und mit hoher Porosi- tat sowie mit niedrigen Sinterdichten. Bei niedrigen Anteilen an Binderlegierung ist die Menge der flüssigen Phase für die Verdichtung demnach nicht ausreichend.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen pul- vermetallurgisch hergestellten Dauermagneten des Typs SE-Fe-B anzugeben, der gegenüber den bekannten Magneten eine erhöhte Sinterfähigkeit unter Reduktion des Binderlegierungsanteils sowie eine sehr gute Remanenz aufweist sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch einen Dauermagneten gelöst, der zusätzlich eine eisen- und borfreie Phase, der allgemeinen Formel SE5(Co, Ga)3 aufweist, worin SE' mindestens ein Seltenerd-Element einschließlich Y ist .
Der erfindungsgemäße Dauermagnet wird zweckmäßigerweise mit einem Verfahren hergestellt, das die folgenden Schritte umf ßt: a-.) es wird ein Pulver aus einer Grundlegierung der allgemei- nen Formel
SE2TnB, worin SE mindestens ein Seltenerd-Element einschließlich Y ist und T Fe oder eine Kombination aus Fe und Co ist, wobei der Co-Anteil 40 Gew.% der Kombination von Fe und Co nicht überschreitet, a2) und ein Pulver aus einer Binderlegierung der allgemeinen Formel
SE' 5T3 , worin SE' mindestens ein Seltenerd-Element einschließlich Y ist und T eine Kombination aus Co und Ga ist, in einem Gewichtsverhältnis von 99:1 bis 70:30 gemischt, b) die Mischung wird verdichtet und anschließend c) unter Vakuum und/oder unter einer Inertgasatmosphäre gesintert .
Es hat sich gezeigt, daß solch hergestellte Dauermagnete sehr hohe Remanenzen aufweisen und daß der Anteil an Binderlegierung gegenüber dem Anteil der Grundlegierung auf unter 7 Gew.% reduziert werden kann. Ferner weist die zusätzliche galliumhaltige Phase der Binderlegierung besonders gute Benetzungseigenschaften auf.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der Ausführungsbei- spiele und der Figur näher erläutert. Für die Untersuchung wurde eine Nd2Feι.B-Grundlegierung und eine Binderlegierung mit der folgenden Zusammensetzung verwendet:
Die Rasterelektronenmikroskopuntersuchungen ergaben, daß das Gefüge der Binderlegierung hauptsächlich aus einer 5/3 -Phase besteht. Die DTA/DDTA-Kurven von Grobpulvern der Binderlegierung zeigen endotherme Maxi a im Temperaturbereich 530 bis 610°C. Sie entsprechen den Schmelztemperaturen von 5/3-Phasen und sind von den Pr-, Nd- und Dy-Anteilen abhängig.
Aus Grobpulvern dieser Legierungen wurden die folgenden Mischungen vorbereitet. Magnet Nr. Nd.Fβi.B Binder-Legierung (Gew.%) (Gew.%)
322/1 95 5
322/2 96 4
Die errechneten Zusammensetzung der hergestellten Magnete ergeben dann :
Die Mischungen wurden in einer Planeten-Kugelmühle 90 Minuten lang feingemahlen, die mittlere Teilchengröße des Feinpulverε erreichte 2,9 bis 3,0 um. Aus den Feinpulvern wurden anisotrope, isostatisch-gepreßte Magnete hergestellt. Sie wurden auf Dichten von p > 7,50 g/cm3 gesintert und anschließend getempert .
Die Figuren 1 und 2 zeigen die Ent agnetisierungskurven bei Raumtemperatur der jeweiligen Magneten.
Zum Vergleich wurde ein Magnet gemäß dem Stand der Technik einer Binderlegierung mit der Zusammensetzung von ungefähr 28 Gew.% Nd, 0,5 Gew.% Dy, 2,0 Gew.% Pr (Summe SE = 30,5 Gew.%), 0,98 Gew.% B, 0,03 Gew.% Ga, 0,8 Gew.% Co und Rest Fe mit dem analogen pulvermetallurgischen Verfahren hergestellt. Dabei wurde als Grundlegierung die selbe Grundlegierung wie beim Magneten 322/1 aus dem Beispiel 1 verwendet.
Die Figur 3 zeigt die Entmagnetisierungskurve dieses Magne- ten, welcher nach dem herkömmlichen pulvermetallurgischem
Verfahren gemäß dem Stand der Technik hergestellt worden ist.
Es ist deutlich zu erkennen, daß die erfindungsgemäßen Dauermagnete eine wesentlich günstigere Entmagnetisierungskurve bei Raumtemperatur aufweisen als Dauermagnete, d e nach dem Stand der Technik hergestellt worden sind.
Die höchsten Koerzitivfeidstärke wurde bei dem Magneten 322/1 nach einer Temperung bei einer Temperatur von 630°C erreicht. Der Magnet 322/1, der bei einer Temperatur von 1080°C gesintert wurde, erreichte eine Koerzitivfeidstarke von 10,4 kOe, wobei seine Remanenz 1,41 T beträgt. In diesem Magneten wurde ein Ausrichtungsgrad der Korner von 96 % gemessen und die relative Dichte beträgt 98%. Rechnerisch ist dadurch eine Rema- nenz von 1,415 T zu erwarten, d.h. eine sehr gute Übereinstimmung mit dem gemessenen Wert.
Durch die vorliegende Erfindung wird eine neue bor- und ei- senfreie Bmderlegierung mit der Zusammensetzung SE5(Co, Ga ) -> zur Herstellung von Dauermagneten vorgestellt. Die Schmelztemperatur dieser B derlegierung liegt bei etwa 530°C.
Die Verwendung dieser SEs(Co, Ga)-. B derlegierungen für die pulvermetallurgischen Herstellung von Dauermagneten weist ge- genüber den bisherigen mehrphasigen Bmderlegierungen erhebliche Vorteile auf.
So kann der Anteil an Bmderlegierung gegenüber dem Anteil an mehrphasigen Bmderlegierungen nach dem Stand der Technik entschieden verringert werden, d.h. auf einen Anteil unter 7 Gew. % .

Claims

Patentansprüche
1. Dauermagnet des Typs SE-Fe-B, der als Hauptphase die tetragonale Phase SE2Feι.B aufweist, wobei SE mindestens ein Seltenerd-Element einschließlich Y ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Dauermagnet zusätzlich eine eisen- und borfreie Phase aufweist, der allgemeinen Formel SE5(Co, Ga)3, worin SE mindestens ein Seltenerd-Element einschließlich Y ist.
2. Verfahren zur Herstellung eines Dauermagneten nach Anspruch 1 mit folgenden Schritten: ai) Es wird ein Pulver aus einer magnetischen Grundlegierung der allgemeinen Formel SE_T14B, worin SE mindestens ein Seltenerd-Element einschließlich Y ist und TFe oder eine Kombination aus Fe und Co ist, wobei der Co-Anteil 40 Gew.% der Kombination Fe und Co nicht überschreitet a2) und ein Pulver aus einer magnetischen Binderlegierung der allgemeinen Formel
SE5(Co, Ga)3 worin SE mindestens ein Seltenerd-Element einschließlich Y ist, in einem Gewichtsverhältnis von 99:1 bis 70:30 gemischt, b) die Mischung wird verdichtet und anschließend c) unter Vakuum und/oder unter einer Inertgasatmosphäre gesintert .
3. Verfahren nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Gewichtsverhältnis von Grundlegierung zu Binderlegierung zwischen 99:1 und 93:7 beträgt.
EP97939964A 1996-09-06 1997-08-19 SE-Fe-B-DAUERMAGNET UND VERFAHREN ZU SEINER HERSTELLUNG Expired - Lifetime EP0923780B1 (de)

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