EP0923781B1 - VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES SE-Fe-B-DAUERMAGNETEN - Google Patents

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Vacuumschmelze GmbH and Co KG
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Definitions

  • the invention relates to a permanent magnet of the SE-Fe-B type, which has the tetragonal phase SE 2 Fe 14 B as the main phase, SE being at least one rare earth element including Y.
  • SE-Fe-B magnets have the highest energy densities available today.
  • SE-Fe-B magnets manufactured by powder metallurgy contain about 90% of the hard magnetic main phase SE 2 Fe 14 B.
  • a two-phase magnet is known from DE 41 35 403 C2, wherein the second phase can be an SE-Fe-Co-Ga phase.
  • EP 0 583 041 A1 is also a two-phase magnet known, the second phase consists of an SE-Ga phase.
  • the procedure is generally such that these SE-FE-B magnets are composed of SE-Fe-B base alloys with a composition close to the SE 2 Fe 14 B phase and of a binder alloy with a lower melting temperature.
  • the aim is that the structure of the SE-Fe-B sintered magnets made of SE 2 Fe 14 B base alloys with intergranular binders is adjusted using as little binder alloy as possible.
  • EP 0 517 179 B1 describes the use of binder alloys with the composition Pr 20 Dy 10 Co 40 B 6 Ga 4 Fe rest (in% by weight these are Pr ⁇ 35, Dy ⁇ 20, Co ⁇ 28, B ⁇ 0, 77, Ga ⁇ 3.5).
  • this binder alloy in the mixture with the base alloy must be within 7-10% by weight.
  • sintered densities of approximately ⁇ > 7.55 g / cm 3 are only achieved at sintering temperatures above 1090 ° C. These sintered densities correspond to approximately 99% of the theoretical density. Outside this mixing range, the sinterability and thus the achievable remanence is significantly affected.
  • magnets with a proportion of this binder alloy of more than 10% by weight the grain growth is strongly activated, but the pores are not closed. The result is the formation of a structure with abnormally large grains (> 50 ⁇ m) and with high porosity and with low sintered densities. With low proportions of binder alloy, the amount of the liquid phase is therefore not sufficient for the compression.
  • the object of the present invention is therefore a powder metallurgy Process for manufacturing a permanent magnet of the type SE-Fe-B to indicate that compared to the known Process an increased sinterability with reduction of the binder alloy portion as well as a very good remanence achieved.
  • the mixtures were finely ground in a planetary ball mill for 90 minutes, the average particle size of the fine powder reached 2.9 to 3.0 ⁇ m.
  • Anisotropic, isostatically pressed magnets were produced from the fine powders. They were sintered to densities of ⁇ > 7.50 g / cm 3 and then annealed.
  • Figure 1 shows the demagnetization curve at room temperature magnet 1-8.
  • a magnet according to the prior art a binder alloy with the composition of approximately 28 % By weight Nd, 0.5% by weight Dy, 2.0% by weight Pr (sum SE ⁇ 30.5% by weight), 0.98% by weight B, 0.3% by weight Ga, 0.8% by weight Co and remainder Fe with the analog powder metallurgical processes.
  • Nd By weight
  • Pr sum SE ⁇ 30.5% by weight
  • B 0.3% by weight
  • Ga 0.8% by weight
  • Co and remainder Fe with the analog powder metallurgical processes.
  • FIG. 2 shows the demagnetization curve of this magnet, which according to the conventional powder metallurgical Process according to the prior art has been produced.
  • the highest coercivity was with the magnet 322/1 reached after annealing at a temperature of 630 ° C.
  • this magnet was a degree of alignment of the grains of 96% was measured and the relative Density is 98%. In terms of calculation, this is remanence expected from 1.415 T, i.e. a very good match with the measured value.

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Description

Die Erfindung betrifft einen Dauermagneten des Typs SE-Fe-B, der als Hauptphase die tetragonale Phase SE2Fe14B aufweist, wobei SE mindestens ein Seltenerd-Element einschließlich Y ist.
Ein solcher Magnet ist beispielsweise aus der EP 0 124 655 A1 sowie der dazu korrespondierenden US 5,230,751 bekannt. Magnete des Typs SE-Fe-B weisen die höchsten heute zur Verfügung stehenden Energiedichten auf. Pulvermetallurgisch herstellte SE-Fe-B-Magnete enthalten etwa 90% der hartmagnetischen Hauptphase SE2Fe14B.
Aus der DE 41 35 403 C2 ist ein Zweiphasen-Magnet bekannt, wobei die zweite Phase eine SE-Fe-Co-Ga-Phase sein kann.
Aus der EP 0 583 041 A1 ist ebenfalls ein Zweiphasen-Magnet bekannt, wobei die zweite Phase aus einer SE-Ga-Phase besteht.
Aus der US 5,447,578 ist eine SE-Übergangsmetall-Ga-Phase bekannt.
Ferner sind aus der US 5,405,455 sowie der EP 0 651 401 A1 weitere zweite Phasen bekannt.
Bei der Herstellung verfährt man in der Regel so, daß diese SE-FE-B-Magnete aus SE-Fe-B-Grundlegierungen mit der Zusammensetzung nahe der SE2Fe14B-Phase und aus einer Binderlegierung mit einer niedrigeren Schmelztemperatur komponiert werden. Ziel ist es dabei, daß das Gefüge der SE-Fe-B-Sintermagnete aus SE2Fe14B-Grundlegierungen mit intergranularen Bindern eingestellt wird unter Verwendung von möglichst wenig Binderlegierung.
Aus der EP 0 517 179 B1 wird die Verwendung von Binderlegierungen mit der Zusammensetzung Pr20Dy10Co40B6Ga4Ferest (in Gew.% sind das Pr ≈ 35, Dy ≈ 20, Co ≈ 28, B ≈ 0,77, Ga ≈ 3,5) vorgeschlagen.
Es hat sich nun gezeigt, daß der Anteil dieser Binderlegierung in der Mischung mit der Grundlegierung innerhalb von 7-10 Gew.% liegen muß. In diesem Mischungsbereich werden Sinterdichten von ungefähr ρ > 7,55 g/cm3 erst bei Sintertemperaturen oberhalb 1090°C erreicht. Diese Sinterdichten entsprechen in etwa 99 % der theoretischen Dichte. Außerhalb dieses Mischungsbereichs wird die Sinterfähigkeit und damit die erzielbare Remanenz erheblich beeinflußt. Bei den Magne ten mit einem Anteil dieser Binderlegierung von mehr als 10 Gew.% wird das Kornwachstum stark aktiviert, die Poren werden aber nicht geschlossen. Die Folge ist die Bildung eines Gefüges mit anomal großen Körnern (> 50µm) und mit hoher Porösität sowie mit niedrigen Sinterdichten. Bei niedrigen Anteilen an Binderlegierung ist die Menge der flüssigen Phase für die Verdichtung demnach nicht ausreichend.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen pulvermetallurgisches Verfahren zur Herstellung eines Dauermagneten des Typs SE-Fe-B anzugeben, das gegenüber den bekannten Verfahren eine erhöhte Sinterfähigkeit unter Reduktion des Binderlegierungsanteils sowie eine sehr gute Remanenz erzielt.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Verfahren gelöst, das die folgenden Schritte umfaßt:
  • a1) es wird ein Pulver aus einer Grundlegierung der allgemeinen Formel SE2T14B, worin SE mindestens ein Seltenerd-Element einschließlich Y ist und T Fe oder eine Kombination aus Fe und Co ist, wobei der Co-Anteil 40 Gew.% der Kombination von Fe und Co nicht überschreitet,
  • a2) und aus Pulvern von zumindest zwei Binderlegierungen der allgemeinen Formeln SE6(Fe,Co)13Ga und SE2Co3, worin SE mindestens ein Seltenerd-Element einschließlich Y ist, in einem Gewichtsverhältnis von 99:1 bis 89:11 gemischt,
  • b) die Mischung wird verdichtet und anschließend
  • c) unter Vakuum und/oder unter einer Inertgasatmosphäre gesintert.
    • Es hat sich gezeigt, daß solch hergestellte Dauermagnete sehr hohe Remanenzen aufweisen und daß der Anteil an Binderlegierung gegenüber dem Anteil der Grundlegierung auf unter 7 Gew.% reduziert werden kann.
    Im folgenden wird die Erfindung anhand der Ausführungsbeispiele und der Figur näher erläutert. Für die Untersuchungen wurden eine Nd2Fe14B-Grundlegierung und fünf Binderlegierungen mit den folgenden Zusammensetzungen verwendet:
    Element B-Leg.1 B-Leg.2 B-Leg.3 B-Leg.4 B-Leg.5 Grund-L
    SV 95/130 SV 95/131 SV 95/132 SV 95/133 SV 95 134 SV 96/138
    SE 50,9 47,7 64,8 51,5 50,3 28
    Nd 0 0 0 0 0 28
    Pr 50,9 31,7 0 51,5 50,3 0
    Dy 0 15,7 64,8 0 0 0
    Co 23 24,65 35,2 0 45,44 0
    Ga 4,2 4,5 0 4,25 4,15 0
    B 0 0 0 0 0 1,03
    Fe 21,9 0 0 44,25 0 70,97
    Leg.- Typ Pr6(Fe, Co)13Ga Pr, Dy6 (Fe, Co)13Ga Dy2Co3 Pr6Fe13Ga Pr6Co13Ga Nd2Fe14B
    Aus Grobpulvern dieser Legierungen wurden die folgenden Mischungen vorbereitet.
    Anteil (Gew.%) B-Leg.1 (Gew.%) B-Leg.2 (Gew.%) B-Leg.3 B-Leg.4 (Gew.%) B-Leg.5 (Gew.%) G.Leg (Gew.%)
    Mischung 1 5 5 1 89
    Mischung 2 0 5 0 5 0 90
    Mischung 3 5 2,5 1 1,5 1 89
    Mischung 4 6 0 1,5 2,5 0 90
    Mischung 5 6,5 1 1,5 1 1 89
    Mischung 6 5,5 0 1,5 3 0 90
    Mischung 7 5 1 1,5 2,5 1 90
    Mischung 8 3,5 2 1 3,5 0 90
    Die errechneten Zusammensetzung der hergestellten Magnete ergeben dann:
    Magnet Nr.1 Nr.2 Nr.3 Nr.4 Nr.5 Nr.6 Nr.7 Nr.8 Ref.
    SE 30,1 30,3 30,35 30,35 30,4 30,7 30,5 30,6 30-31
    Nd 25,2 24,9 25,2 25,2 25,2 24,9 25,2 24,9 27-28
    Pr 4,13 4,6 4,1 4,1 4,14 4,85 4,15 4,7 1,7-2,2
    Dy 0,79 0,79 1,04 1,05 1,2 0,97 1,3 0,96 0,6-1,4
    Co 2,4 1,7 2,1 2,1 2,25 2,25 1,9 2,1 0,8-2
    Ga 0,435 0,48 0,38 0,38 0,36 0,4 0,36 0,43 0,1-0,4
    B 0,93 0,92 0,93 0,92 0,93 0,92 0,92 0,92 0,95-0,98
    Fe Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest
    Die Mischungen wurden in einer Planeten-Kugelmühle 90 Minuten lang feingemahlen, die mittlere Teilchengröße des Feinpulvers erreichte 2,9 bis 3,0 µm. Aus den Feinpulvern wurden anisotrope, isostatisch-gepreßte Magnete hergestellt. Sie wurden auf Dichten von ρ > 7,50 g/cm3 gesintert und anschließend getempert.
    Die Figur 1 zeigt die Entmagnetisierungskurve bei Raumtemperatur des Magneten 1-8.
    Zum Vergleich wurde ein Magnet gemäß dem Stand der Technik einer Binderlegierung mit der Zusammensetzung von ungefähr 28 Gew.% Nd, 0,5 Gew.% Dy, 2,0 Gew.% Pr (Summe SE ≈ 30,5 Gew.%), 0,98 Gew.% B, 0,3 Gew.% Ga, 0,8 Gew.% Co und Rest Fe mit dem analogen pulvermetallurgischen Verfahren hergestellt. Dabei wurde als Grundlegierung die selbe Grundlegierung wie beim Magneten 8-1 verwendet.
    Die Figur 2 zeigt die Entmagnetisierungskurve dieses Magneten, welcher nach dem herkömmlichen pulvermetallurgischem Verfahren gemäß dem Stand der Technik hergestellt worden ist.
    Es ist deutlich zu erkennen, daß die erfindungsgemäßen Dauermagnete eine wesentlich günstigere Entmagnetisierungskurve bei Raumtemperatur aufweisen als Dauermagnete, die nach dem Stand der Technik hergestellt worden sind.
    Die höchsten Koerzitivfeldstärke wurde bei dem Magneten 322/1 nach einer Temperung bei einer Temperatur von 630°C erreicht. Der Magnet 322/1, der bei einer Temperatur von 1080°C gesintert wurde, erreichte eine Koerzitivfeldstärke von 10,4 kOe, wobei seine Remanenz 1,41 T beträgt. In diesem Magneten wurde ein Ausrichtungsgrad der Körner von 96 % gemessen und die relative Dichte beträgt 98%. Rechnerisch ist dadurch eine Remanenz von 1,415 T zu erwarten, d.h. eine sehr gute Übereinstimmung mit dem gemessenen Wert.
    Die Verwendung dieser Binderlegierungsgemische für die pulvermetallurgischen Herstellung von Dauermagneten weist gegenüber den einzelnen Binderlegierungen erhebliche Vorteile auf.
    So kann der Anteil an Binderlegierung gegenüber dem Anteil Binderlegierungen nach dem Stand der Technik entschieden verringert werden, d.h. auf einen Anteil unter 7 Gew.%.

    Claims (2)

    1. Verfahren zur Herstellung eines Dauermagneten mit folgenden Schritten:
      a1) Es wird ein Pulver aus einer magnetischen Grundlegierung der allgemeinen Formel SE2T14B, worin SE mindestens ein Seltenerd-Element einschließlich Y ist und T Fe oder eine Kombination aus Fe und Co ist, wobei der Co-Anteil 40 Gew.% der Kombination Fe und Co nicht überschreitet
      a2)und aus Pulvern von zumindest zwei Binderlegierungen der allgemeinen Formeln SE6(Fe, Co)13Ga und SE2Co3, worin SE mindestens ein Seltenerd-Element einschließlich Y ist, in einem Gewichtsverhältnis von 99:1 bis 89:11 gemischt,b) die Mischung wird verdichtet und anschließend c) unter Vakuum und/oder unter einer Inertgasatmosphäre gesintert.
    2. Verfahren nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, daß das Gewichtsverhältnis von Grundlegierung zu Binderlegierung zwischen 99:1 und 93:7 beträgt.
    EP97939966A 1996-09-06 1997-08-19 VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES SE-Fe-B-DAUERMAGNETEN Expired - Lifetime EP0923781B1 (de)

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