EP0920961A1 - Vorrichtung zum Querschneiden von Materialbahnen - Google Patents

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EP0920961A1
EP0920961A1 EP98121186A EP98121186A EP0920961A1 EP 0920961 A1 EP0920961 A1 EP 0920961A1 EP 98121186 A EP98121186 A EP 98121186A EP 98121186 A EP98121186 A EP 98121186A EP 0920961 A1 EP0920961 A1 EP 0920961A1
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EP
European Patent Office
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cylinder
cylinders
peripheral elements
cutting
elements
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EP98121186A
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Herve Henry
Serge Lanvin
Philippe Robin
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Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/20—Cutting beds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
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Definitions

  • the present invention relates to an apparatus for cutting Material webs, in particular printed material webs after printing in a rotary printing press.
  • the Cross-cutting device has the shape of two arranged on both sides of the web Cylinders of the same diameter, one of which, the knife cylinder, at least one cutting knife carried by a cutter bar and the others, the counter cylinder, correspondingly many, supported by supporting beams elastic cutting strips.
  • each cutter bar and each support beam in their associated Cylinders around the axis of rotation lying within the axes of rotation parallel pivot axes are pivotally mounted, and that each cutter bar and each support beam through a swivel mechanism during Cutting stroke with adjustable stroke (including zero stroke for the longest Format) periodically against the direction of web travel and then again back to their starting position about their respective swivel axes in The circumferential direction of the knife cylinder or the counter cylinder is pivoted become.
  • EP 05 23 346 B1 relates to a device for transporting a paper web in the Folder of a printing press.
  • the material web profiling strips are applied to the cutting cylinder pair, which impress a profile reinforcing the web.
  • These are connected Smoothing surfaces that remove the profile stiffening the web from it, as soon as the leading end of the material web into which the Cutting cylinder pair of subsequent conveying device has occurred.
  • Smoothing surfaces and profiling strips are on the peripheral surfaces of the web Contacting cylinder applied, the cylinder per se as Rotary bodies are made of full material.
  • Japanese utility model disclosure JP Hei 2 137 371 relates to one Cutting device of a pointless folder.
  • a Cutting device of a pointless folding device is a folding roller, at the Outside circumference folding knives are attached, rotatable as desired.
  • the Knife support roller is freely rotatable relative to the folding roller mentioned.
  • At the outer circumference of the folding and knife support roller are in the circumferential direction roller concerned a narrow band-shaped, elastic material alternately arranged in the direction of the axis of rotation of the rollers concerned.
  • EP 0 523 435 B1 relates to a cross cutting device on folding units for Web-fed rotary printing machines.
  • This consists of one on one Cutting cylinder arranged, rigid cutting knife and one on one Groove bar arranged as a counterbearing for separating material to be cut.
  • the groove strip consists of a one-piece groove part and a Compression spring part. Seen in the direction of movement of the working cylinder, this is first Groove part and then the compression spring part arranged side by side.
  • the groove part of the Groove strip is made of a plastic with low elasticity, whereas that Compression spring part compared to the groove part made of a plastic with a higher There is elasticity.
  • the invention lies based on the task of changing times for cylinder coatings reduce significantly, so that faster resumption of production can be guaranteed.
  • the advantages associated with this solution are diverse.
  • the interchangeable peripheral elements can be easily and quickly removed from the Cutting cylinder area can be removed on the folder, so that a The coating cannot be reprocessed in the folder got to. After the circumferential elements have been exchanged, this again represents the Production available.
  • the worn peripheral surfaces of the interchangeable Circumferential elements can be renewed outside the folder, without therefore replacing the cutting cylinder pair as a whole ought to.
  • the cylinder cores of both the knife cylinder and the Grooved cylinders must be provided with contact surfaces and with projecting projections, to achieve easier centering of the peripheral elements.
  • the Circumferential elements in particular arranged symmetrically to each other.
  • the Projecting projections on the cylinders are adjacent to the knife cylinder Cutting knife storage and on the slot cylinder adjacent to the slot bar arranged.
  • take the peripheral elements, which in addition to the Cutting knife storage or next to the grooved beam are included Circumferential elements that the cutting tool storage or the grooved bar are arranged opposite each other, at the ends. In this way defined mating surfaces and a smooth circumferential surface on the pair of cutting cylinders achieved.
  • peripheral elements which are attached to the cylinder cores interchangeably can be provided with sections of a coating as well also, after assembly, with a continuous coating material, as it were be wrapped.
  • the ends of the continuous coating material can be clamped between the circumferential element and the cylinder core and in Be stretched circumferentially.
  • the circumferential segments can both be made of an elastic overall deformable material or made of aluminum or one Be made of aluminum alloy.
  • the exchangeable peripheral elements according to the present invention can be used both with cutting cylinder pairs of pointless folders as well as on folders.
  • Fig. 1 shows a schematic side view of a pointless folder Presentation.
  • a material web 3 printed on both sides or only on one side is not shown here have been printed and will be printed on a first and a second pair of pull rollers 2.4 transported into a folder 1.
  • the second pair of pull rollers 4 is a pair of cutting cylinders 5 consisting of Knife cylinder and slot cylinder, downstream.
  • In the gap of Cutting cylinder pair 5 are from the incoming material web 3 through a cross cutting single specimens from the front end of the incoming material web 3 separated.
  • the specimens are from behind Cutting cylinder pair 5 arranged conveyor belts 6, 7 and forwarded.
  • the transport baths 6, 7 run over deflection rollers and are provided with tensioners; they transport the individual copies to a folding knife cylinder 8, around the circumference of which the first conveyor belt 6 partially swung around.
  • the folding knife cylinder 8 is on its circumference with both grippers 10 and equipped with folding knives 9 - offset by 90 ° on the circumference - each four folding knives 9 and four gripper bridges 10.
  • the cutting cylinder pair 5 comprises a knife cylinder 16 and one Groove cylinder 18.
  • the peripheral elements 24 and 27 are provided with holes 25 through which screws 26 or the like extend with which the circumferential elements 24, 27 on the circumference of the Cylinder cores 17, 19 can be fastened.
  • the individual Circumferential elements 24 and 27 with coating sections 20 and 21 provided, which the respective leading front end of the material web before the cross cutter operation begins.
  • fastening the coating on the peripheral elements 24 or 27 would be a wrap the circumferential elements 24 and 27 with a continuous coating 20, 21 and their clamping between the peripheral element and the like Cylinder core 17 and 19 conceivable.
  • a cutting knife bearing 23 and a grooved beam 35 are provided on the cylinder cores 17, 19 .
  • the Cutting knife bearing 3 comprises a first and a second clamping jaw 23.2 or 23.3, between which the cutting knife 23.1 is received.
  • the one with the cutting blade 23.1 cooperating groove bar 35 made of hard rubber or similar material is in the groove cylinder 18 of the pair of cutting cylinders 5th let in.
  • the Cylinder cores 17 or 19 contact projections 29, 31. Furthermore, the cylinder cores 17 and 19 are provided with contact surfaces 28. As a result of that on both cylinders 16, 18 contact projections 29, 31 and contact surfaces 28, 30 are provided, the circumferential elements 24 can be positioned precisely, because two stop surfaces are available. By exact alignment of the Circumferential elements 24 on the circumference of the cylinder cores 17 and 19 are accurate Fitting surfaces for the peripheral elements 27 created because the end regions of the Circumferential elements 24 overlap the ends of the circumferential elements 27. this applies both for the knife cylinder 16 and for the slot cylinder 18 of the Cutting cylinder pair 5.
  • the peripheral elements 24, 27 are either related towards the cutting knife bearing 23 or the grooved beam 35 symmetrically arranged this. To ensure that the fastening screws 26 are easily accessible to ensure the circumference of the cylinder cores 17 and 19 extends respective coating 20, 21 not connected over the entire width of the two cylinders 16 and 18, rather are annular Interruptions in the coatings 20, 21 provided a slight Ensure that the fastening screws 26 are accessible. Instead of Fastening screws 26 are of course also other standard parts for fastening the circumferential elements 24, 27 can be used.
  • peripheral elements 24, 27 in pairs per cylinder core 17 and 19, respectively are interchangeable, can be made from an elastically deformable Be made of material; also an aluminum version or Aluminum alloy would be conceivable.
  • After mounting the peripheral elements 24 or 27 of the corresponding cylinder cores 17, 19 can Surfaces are reprocessed. Because this is outside of the folder the folder can happen after another - still unused - set of circumferential elements 24, 27 go back into production.
  • the worn set of peripheral elements 24 and 27 may be outside of the Machine to be restored until those in use Circumferential elements 24, 27 are worn and in turn a replacement need to ensure the cutting quality.
  • the peripheral elements 24 and 27 can also be by means of dowel pins or other adjustment elements on the circumference of the cylinder cores 17 and 19 attach; the positions of the investment projections 29, 31 - here next to the Cutting knife bearing 23 and the grooved beam 35 arranged - can also be provided at other positions on the cylinder cores 17, 19.
  • the Cylinder cores 17, 19 themselves are approximate in addition to that shown square version also conceivable with a triangular cross section, for example to accommodate three circumferential elements on their circumference, the outer surface then gives a continuous cylindrical surface.
  • Stationary, on the perimeter elements accommodated in a cylinder, such as cutting knife bearing 23 or grooved bar 35 can also be in the replaceable Circumferential elements 24, 27 can be integrated so that they can also be replaced are.

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Querschneiden von Materialbahnen mit einem Schneidzylinderpaar. Dieses umfaßt miteinander zusammenarbeitende Zylinder. Deren Umfangsflächen sind aus auswechselbaren Umfangselementen (24, 27) gebildet, die demontierbar um den jeweiligen Zylinderkern (17, 19) der Zylinder (16, 18) angeordnet sind. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Schneiden von Materialbahnen, insbesondere bedruckter Materialbahnen nach dem Bedrucken in einer Rotationsdruckmaschine.
DE 39 34 673 A1 bezieht sich auf eine in der Formatlänge verstellbare Querschneidvorrichtung für laufende Bahnen. Diese ist insbesondere für den einer Druckmaschine nachgeordneten Falzapparat geeignet. Die Querschneidevorrichtung hat die Form zweier beiderseits der Bahn angeordneter Zylinder gleichen Durchmessers, von denen der eine, der Messerzylinder, mindestens ein von einem Messerbalken getragenes Schneidmesser und der andere, der Gegenzylinder, entsprechend viele, von Tragbalken getragenen elastische Schneidleisten trägt. Um mit einem einzigen Zylinderpaar verschiedene Formatlängen schneiden zu können, ist der Durchmesser des Messerzylinders so bemessen, daß beim längsten Format die Zylinder-Umfangsgeschwindigkeit gleich oder geringfügig (etwa um 3 %) größer ist als die Bahngeschwindigkeit, daß ferner jeder Messerbalken und jeder Tragbalken in ihren zugehörigen Zylindern um innerhalb der Drehachsen liegende, zu den Zylinderdrehachsen parallele Schwenkachsen schwenkbar gelagert sind, und daß jeder Messerbalken und jeder Tragbalken durch einen Schwenkmechanismus während Schneidvorgangs mit verstellbarem Hub (einschließlich Hub Null für das längste Format) periodisch entgegen der Bahnlaufrichtung und anschließend wieder zurück in ihre Ausgangsstellung um ihre jeweiligen Schwenkachsen in Umfangsrichtung des Messerzylinder bzw. des Gegenzylinders verschwenkt werden.
EP 05 23 346 B1 betrifft eine Vorrichtung zum Transport einer Papierbahn in den Falzapparat einer Druckerpresse. Auf den Schneidzylindern des Schneidzylinderpaares sind die materialbahnprofilierende Streifen aufgebracht, die eine die Bahn verstärkendes Profil aufprägen. An diese schließen sich Glättflächen an, die das die Bahn versteifende Profil aus dieser wieder entfernen, sobald das vorlaufende Ende der Materialbahn in die sich an das Schneidzylinderpaar anschließende Fördervorrichtung eingetreten ist. Glättflächen und profilierende Streifen sind auf die Umfangsflächen der die Bahn kontaktierenden Zylinder aufgebracht, wobei die Zylinder per se als Rotationskörper aus vollem Material gefertigt sind.
Die japanische Gebrauchsmusteroffenlegung JP Hei 2 137 371 betrifft eine Schneidvorrichtung eines punkturlosen Falzapparates. In einer Schneidvorrichtung eines punkturlosen Falzapparates ist eine Falzwalze, an deren Außenumfang Falzmesser angebracht sind, beliebig drehbar. Die Messerstützwalze ist gegenüber der genannten Falzwalze frei drehbar. Am äußeren Umfang der Falz- und Messerstützwalze sind in Umfangsrichtung der betreffenden Walze ein schmales bandförmiges, elastisches Material wechselweise in Richtung der Drehachse der betreffenden Walzen angeordnet.
EP 0 523 435 B1 betrifft eine Querschneideeinrichtung an Falzwerken für Rollenrotationsdruckmaschinen. Diese besteht aus einem an einem Schneidzylinder angeordneten, biegesteifen Schneidmesser und einer an einem Nutzylinder angeordneten Nutleiste als Widerlager zum Trennen von Schneidgut. Die Nutleiste besteht aus einem einteilig ausgebildeten Nutteil und einem Druckfederteil. In Bewegungsrichtung des Nutzylinders gesehen ist zuerst das Nutteil und dann das Druckfederteil nebeneinander angeordnet. Das Nutteil der Nutleiste besteht aus einem Kunststoff mit geringer Elastizität, wohingegen das Druckfederteil im Vergleich zum Nutteil aus einem Kunststoff mit höherer Elastizität besteht.
Bei punkturlosen Falzapparaten ist es bekannt, die Umfangsflächen der Schneidzylinder mit einem elastischen Material zu beschichten, welches beispielsweise auf dessen Umfangsflächen aufgeklebt sein kann. Das elastische Material bewirkt eine Vorspannung des ergriffenen Materials während des Querschneidevorganges. Der Nachteil bei der Verwendung solcher aufgeklebter elastischer Materialien liegt darin, daß deren Oberflächen sehr schnell abgenutzt und verschlissen sind, und die Stillstandszeit eines Falzapparates zum Wiederaufbereiten der Schichten sehr lang ist. Das Wiederaufbereiten solcher elastischer Schichten ist auch deshalb sehr zeitaufwendig, da das Schneidzylinderpaar in einem Falzapparat meistens sehr schlecht zugänglich ist.
Angesichts der skizzierten Nachteile des Standes der Technik, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Auswechselzeiten für Zylinderbeschichtungen erheblich zu reduzieren, so daß eine schnellere Wiederaufnahme der Produktion gewährleistet werden kann.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
Die mit dieser Lösung einhergehenden Vorteile sind vielfältiger Natur. Die austauschbaren Umfangselemente können einfach und schnell aus dem Schneidzylinderbereich am Falzapparat entnommen werden, so daß eine Wiederaufbereitung der Beschichtung nicht im Falzapparat durchgeführt werden muß. Dieser steht damit nach Austausch der Umfangselemente wieder für die Produktion zur Verfügung. Die abgenutzten Umfangsflächen der austauschbaren Umfangselemente können außerhalb des Falzapparates wieder erneuert werden, ohne daß deshalb das Schneidzylinderpaar als Ganzes ausgetauscht werden müßte.
In weiterer Ausgestaltung des der Erfindung zugrunde liegenden Gedankens können die Zylinderkerne sowohl des Messerzylinders als auch des Nutenzylinders mit Anlageflächen sowie mit Anlagevorsprüngen versehen sein, um ein leichteres Zentrieren der Umfangselemente zu erzielen. Dabei sind die Umfangselemente insbesondere symmetrisch zueinander angeordnet. Die Anlagevorsprünge an den Zylindern sind am Messerzylinder benachbart zur Schneidmesserlagerung und am Nutenzylinder benachbart zum Nutenbalken angeordnet. In vorteilhafter Weise ergreifen die Umfangselemente, die neben der Schneidmesserlagerung bzw. neben dem Nutenbalken aufgenommen sind, die Umfangselemente, die der Schneidwerkzeuglagerung bzw. dem Nutenbalken gegenüberliegend angeordnet sind, an deren Enden. Auf diese Weisen werden definierte Paßflächen sowie eine glatte Umfangsfläche am Schneidzylinderpaar erzielt.
Die Umfangselemente, die an den Zylinderkernen auswechselbar befestigt werden, können sowohl mit Abschnitten einer Beschichtung versehen sein als auch, nach Montage, mit einem kontinuierlichen Beschichtungsmaterial gleichsam umwickelt werden. Die Enden des kontinuierlichen Beschichtungsmaterials können zwischen Umfangselement und Zylinderkern geklemmt und in Umfangsrichtung gespannt werden.
Die Umfangssegmente können sowohl insgesamt aus einem elastisch verformbaren Material hergestellt sein oder aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung gefertigt sein.
Die gemäß der vorliegenden Erfindung auswechselbaren Umfangselemente lassen sich sowohl bei Schneidzylinderpaaren von punkturlosen Falzapparaten wie auch an Falzapparaten einsetzen.
Anhand einer Zeichnung sei die Erfindung nachstehend näher erläutert.
Es zeigt:
  • Fig. 1 die Seitenansicht eines punkturlosen Falzapparates mit dem Schneidzylinderpaar nachgeordneten Transportflächen,
  • Fig. 2 die Seitenansicht von Zylinderkernen, die am Umfang mit Umfangselementen bestückt sind und entweder eine Schneidmesserlagerung oder einen Nutenbalken aufweisen.
    • Fig. 1 zeigt die Seitenansicht eines punkturlosen Falzapparates in schematischer Darstellung.
    Eine beidseitig oder auch nur einseitig bedruckte Materialbahn 3 ist in hier nicht näher dargelegten Druckwerken bedruckt worden und wird über ein erstes und ein zweites Zugwalzenpaar 2,4 in einen Falzapparat 1 hinein transportiert. Dem zweiten Zugwalzenpaar 4 ist ein Schneidzylinderpaar 5, bestehend aus Messerzylinder und Nutenzylinder, nachgeordnet. In Spalt des Schneidzylinderpaares 5 werden von der einlaufenden Materialbahn 3 durch einen Querschneidevorgang einzelne Exemplare vom vorderen Ende der einlaufenden Materialbahn 3 abgetrennt. Die Exemplare werden von hinter dem Schneidzylinderpaar 5 angeordneten Transportbändern 6, 7 ergriffen und weiterbefördert. Die Transportbäder 6, 7 laufen über Umlenkrollen um und sind mit Spannvorrichtungen versehen; sie befördern die einzelnen Exemplare zu einem Falzmesserzylinder 8, um dessen Umfang das erste Transportband 6 teilweise herumgeschwungen ist.
    Der Falzmesserzylinder 8 ist an seinem Umfang sowohl mit Greifern 10 als auch mit Falzmessern 9 ausgestattet hier - am Umfang um 90° versetzt zueinander - je vier Falzmesser 9 und je vier Greiferbrücken 10. Mittels der zum Zeitpunkt der Exemplarübergabe geöffnet stehenden Greifer 10 werden die Exemplare vom ersten Transportband 6 übernommen und, sobald ein Falzmesser 9 einer Falzklappe des Falzklappenzylinders 11 gegenüberliegt, der Rücken des Exemplars in diese eingestoßen. Nach einer oder auch mehrere solcherart erfolgenden Querfalzungen werden die quergefalzten Exemplare von einem oberen oder unteren Transportzylinder 12, 13 übernommen und auf jeweiligen Auslagen 14, 15 einer Weiterverarbeitung zugeführt.
    In Fig. 2 ist das Schneidzylinderpaar eines punkturlosen Falzapparates in vergrößerter Seitenansicht wiedergegeben.
    Das Schneidzylinderpaar 5 umfaßt einen Messerzylinder 16 und einen Nutenzylinder 18. Im Gegensatz zu konventionell gefertigten Schneidzylindern ist bei dem Schneidzylinderpaar 5 gemäß der vorliegenden Erfindung der jeweilige - im wesentlichen rechteckig ausgebildete - Zylinderkern 17 bzw. 19 mit Umfangselementen 24 bzw. 27 bestückt. Die Umfangselemente 24 bzw. 27 sind mit Bohrungen 25 versehen, durch welche sich Schrauben 26 oder dergleichen erstrecken, mit welchen die Umfangselemente 24, 27 am Umfang der Zylinderkerne 17, 19 befestigbar sind. In der Regel sind die einzelnen Umfangselemente 24 bzw. 27 mit Beschichtungsabschnitten 20 bzw. 21 versehen, welche das jeweils vorlaufende, vordere Ende der Materialbahn erfassen, bevor die Querschneideroperation einsetzt. Alternativ zur Befestigung der Beschichtung auf den Umfangselemente 24 bzw. 27 wäre eine Umwicklung der Umfangselemente 24 bzw. 27 mit einer kontinuierlichen Beschichtung 20, 21 und deren Klemmung zwischen Umfangselement und entsprechendem Zylinderkern 17 und 19 denkbar.
    Die Zylinderkerne 17 bzw. 19, die die Umfangselemente 24, 27 aufnehmen, rotieren um ihre jeweiligen Rotationsachsen 22. An den Zylinderkernen 17, 19 sind eine Schneidmesserlagerung 23 bzw. ein Nutenbalken 35 vorgesehen. Die Schneidmesserlagerung 3 umfaßt eine erste und eine zweite Klemmbacke 23.2 bzw. 23.3, zwischen welchen das Schneidmesser 23.1 aufgenommen ist. Der mit dem Schneidmesser 23.1 zusammen arbeitende Nutenbalken 35 aus Hartgummi oder gleichartigem Material ist im Nutenzylinder 18 des Schneidzylinderpaares 5 eingelassen. Zur Vereinfachung und Beschleunigung der Montage können die einzelnen Umfangselemente 24, 27 mit den Zylinderkernen 17 bzw. 19 verschraubt werden.
    Im Bereich von Schneidmesserlagerung 23 und Nutenbalken 35 weisen die Zylinderkerne 17 bzw. 19 Anlagevorsprünge 29, 31 auf. Darüber hinausgehend, sind die Zylinderkerne 17 und 19 mit Anlageflächen 28 versehen. Dadurch, daß auf beiden Zylindern 16, 18 Anlagevorsprünge 29, 31 sowie Anlageflächen 28, 30 vorgesehen sind, lassen sich die Umfangselemente 24 genauestens positionieren, da zwei Anschlagflächen zur Verfügung stehen. Durch genaue Ausrichtung der Umfangselemente 24 am Umfang der Zylinderkerne 17 und 19 werden genaue Paßflächen für die Umfangselemente 27 geschaffen, da die Endbereiche der Umfangselemente 24 die Enden der Umfangselemente 27 übergreifen. Dies gilt sowohl für den Messerzylinder 16 als auch für den Nutenzylinder 18 des Schneidzylinderpaares 5. Die Umfangselemente 24, 27 sind in bezug entweder auf die Schneidmesserlagerung 23 bzw. den Nutenbalken 35 symmetrisch zu diesen angeordnet. Um die leichte Erreichbarkeit von Befestigungsschrauben 26 am Umfang der Zylinderkerne 17 und 19 zu gewährleisten, erstreckt sich die jeweilige Beschichtung 20, 21 nicht zusammenhängend über die gesamte Breite der beiden Zylinder 16 und 18, vielmehr sind ringförmig verlaufende Unterbrechungen in den Beschichtungen 20, 21 vorgesehen, die eine leichte Erreichbarkeit der Befestigungsschrauben 26 sicherstellen. Anstelle der Befestigungsschrauben 26 sind natürlich auch andere Normteile zum Befestigen der Umfangselemente 24, 27 verwendbar.
    Die Umfangselemente 24, 27 die pro Zylinderkern 17 bzw. 19 paarweise auswechselbar montierbar sind, können aus einem elastisch verformbaren Material gefertigt sein; auch eine Ausführung aus Aluminium oder eine Aluminiumlegierung wäre denkbar. Nach der Montage der Umfangselemente 24 bzw. 27 von den entsprechenden Zylinderkernen 17, 19 können deren Oberflächen wiederaufbereitet werden. Da dies außerhalb des Falzapparates geschieht kann der Falzapparat nach Montage eines weiteren - noch unbenutzten - Satzes von Umfangselementen 24, 27 wieder in Produktion gehen. Der abgenutzte Satz von Umfangselementen 24 bzw. 27 kann außerhalb der Maschine wiederhergestellt werden, bis die in Benutzung befindlichen Umfangselemente 24, 27 abgenutzt sind und ihrerseits einer Auswechslung bedürfen, um die Schneidqualität sicherzustellen.
    Neben einer Bestückung der Zylinderkerne 17, 19 mit den
    Umfangselementen 24, 27 gemäß Fig. 2 - also vier Umfangselementen 24, 27 pro Zylinderkern 17, 19 - ist bei Zylindern größeren Durchmessers ebenfalls eine Bestückung mit auswechselbaren Umfangselementen 24, 27 denkbar. Obwohl in Fig. 2 ein Schneidzylinderpaar 5 mit Zylindern einfachen Durchmessers dargestellt ist, ist die Übertragung der Erfindung auch auf Zylinder mit mehreren Schneidmessern oder Nutenbalken - etwa doppeltem oder dreifachem Durchmessers - durchaus möglich. Die erfindungsgemäße Lösung bietet sich überall dort an, wo einer Verschleiß ausgesetzten Oberfläche von Zylindern wieder aufgearbeitet werden müssen, ohne daß der gesamte Zylinder aus der Maschine ausgebaut werden muß. Solche Zylinder können bogenführende Zylinder, Speichertrommeln, Wendetrommeln oder auch Falzmesser-, Falzklappenzylinder oder dergleichen in Rotationsdruckmaschinen bzw. Falzapparaten sein.
    Die Umfangselemente 24 bzw. 27 lassen sich auch mittels Paßstiften oder anderen Justageelemente auf dem Umfang der Zylinderkerne 17 und 19 befestigen; die Positionen der Anlagevorsprünge 29, 31 - hier neben der Schneidmesserlagerung 23 bzw. dem Nutenbalken 35 angeordnet - können auch an anderen Positionen an den Zylinderkernen 17, 19 vorgesehen sein. Die Zylinderkerne 17, 19 selbst sind neben der dargestellten annähernd quadratischen Ausführung auch mit dreieckförmigem Querschnitt denkbar, etwa zur Aufnahme von drei Umfangselementen an ihrem Umfang, deren Außenfläche dann eine kontinuierliche Zylindermantelfläche ergibt. Stationäre, am Umfang eines Zylinders aufgenommene Elemente, wie etwa Schneidmesserlagerung 23 oder Nutenbalken 35 können ebenso in die auswechselbaren Umfangselemente 24, 27 integriert sein, so daß diese ebenfalls auswechselbar sind. So ließen sich verschiedene Schneidformate durch Veränderung der Zylindergeometrie gestalten - wie auch verschiedene Beschichtungsmaterialien 20, 21 an den Umfangsflächen 24, 27 verschiedene Schneidcharakteristika herbeiführen. Die Beschichtung 20, 21 kann neben der Auswahl des Materials hinsichtlich der Shorehärte und Elastizitätsmodul auch hinsichtlich der Beschichtungsdicke modifiziert sein. Damit lassen sich die auf die zu schneidenden Materialbahnen 3 vor dem Schneiden einwirkenden Haltekräfte einstellen bzw. an die Dicke der Materialbahn 3 anpassen.
    TEILELISTE
    1
    Falzapparat
    2
    erstes Zugwalzenpaar
    3
    Materialbahn
    4
    zweites Zugwalzenpaar
    5
    Schneidzylinderpaar
    6
    erstes Transportband
    7
    zweites Transportband
    8
    Falzmesserzylinder
    9
    Falzmesser
    10
    Greifer
    11
    Falzklappenzylinder
    12
    oberer Transportzylinder
    13
    unterer Transportzylinder
    14
    obere Auslage
    15
    untere Auslage
    16
    Messerzylinder
    17
    Zylinderkern
    18
    Nutenzylinder
    19
    Zylinderkern
    20
    Beschichtung
    21
    Beschichtung
    22
    Rotationsachse
    23
    Messerlagerung
    23.1
    Schneidmesser
    23.2
    Klemmbacke
    23.3
    Klemmbacke
    24
    Umfangselement
    25
    Bohrung
    26
    Schraube
    27
    Umfangselement
    28
    Anlagefläche
    29
    Anlagevorsprung
    30
    Anlagefläche
    31
    Anlagevorsprung
    32
    Schneidspalt
    33
    Einlaufbereich
    34
    Umlenkrollen
    35
    Nutenbalken
    36
    Einlaufrichtung

    Claims (11)

    1. Vorrichtung zum Querschneiden von Materialbahnen ein Schneidzylinderpaar umfassend, welches miteinander zusammenarbeitende Zylinder aufweist,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Umfangsflächen der Zylinder (16, 18) aus auswechselbarem Umfangselementen (24, 27) gebildet ist, die demontierbar um den jeweiligen Zylinderkern (17, 19) der Zylinder (16, 18) angeordnet sind.
    2. Vorrichtung zum Querschneiden von Materialbahnen gemäß Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Zylinderkerne (17, 19) Anlageflächen (28, 30) sowie Anlagevorsprünge (29, 31) aufweisen.
    3. Vorrichtung zum Querschneiden von Materialbahnen gemäß Anspruch 2,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Anlagevorsprünge (29) am Messerzylinder (16) neben der Messerlagerung (23) angeordnet sind.
    4. Vorrichtung zum Querschneiden von Materialbahnen gemäß Anspruch 2,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Anlagevorsprünge (31) am Nutenzylinder (18) dem Nutenbalken (35) benachbart angeordnet sind.
    5. Vorrichtung zum Querschneiden von Materialbahnen gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Umfangselemente (24) die Umfangselemente (27) an dem Zylinderkern (17, 19) umgreifen.
    6. Vorrichtung zum Querschneiden von Materialbahnen gemäß Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Umfangselemente (24, 27) jeweils separat mit einem Beschichtungsabschnitt versehen sind.
    7. Vorrichtung zum Querschneiden von Materialbahnen gemäß Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß bei der Montage der Umfangselemente (24, 27) am jeweiligen Zylinderkern (17, 19) eine die Umfangselemente (24, 27) übergreifende Beschichtung (20, 21) zwischen Zylinderkern (17, 19) und Umfangselementen (24) geklemmt wird.
    8. Vorrichtung zum Querschneiden von Materialbahnen gemäß Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Umfangselemente (24, 27) aus elastisch verformbarem Material bestehen.
    9. Vorrichtung zum Querschneiden von Materialbahnen gemäß Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Umfangselemente (24, 27) aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung bestehen.
    10. Falzapparat ohne Punktureinrichtungen mit einem Schneidzylinderpaar, bestehend aus Messerzylinder und Nutenzylinder,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Umfangsflächen der Zylinder (16, 18) aus auswechselbaren Umfangselementen (24, 27) gebildet wird, die demontierbar am jeweiligen Zylinderkern (17, 19) des Messerzylinders (16) und/oder des Nutenzylinders (18) angeordnet sind.
    11. Falzapparat mit einem Schneidzylinderpaar, bestehend aus Messerzylinder und Nutenzylinder,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Umfangsflächen der Zylinder (16, 18) aus auswechselbarem Umfangselementen (24, 27) gebildet sind, die demontierbar am jeweiligen Zylinderkern (17, 19) des Messerzylinders (16) und/oder des Nutenzylinders (18) angeordnet sind.
    EP98121186A 1997-12-08 1998-11-13 Vorrichtung zum Querschneiden von Materialbahnen Expired - Lifetime EP0920961B1 (de)

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