EP0918103A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von sortenreinem Schussfadenabfall aus Fangleisten - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von sortenreinem Schussfadenabfall aus Fangleisten Download PDF

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EP0918103A2
EP0918103A2 EP98114508A EP98114508A EP0918103A2 EP 0918103 A2 EP0918103 A2 EP 0918103A2 EP 98114508 A EP98114508 A EP 98114508A EP 98114508 A EP98114508 A EP 98114508A EP 0918103 A2 EP0918103 A2 EP 0918103A2
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catch
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leno
fabric
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Valentin Krumm
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Lindauer Dornier GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/40—Forming selvedges
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C7/00—Leno or similar shedding mechanisms
    • D03C7/04—Mechanisms having discs oscillating about a weftwise axis and having apertures for warp threads

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for producing single-variety Weft thread waste in the fabric production on weaving machines and optionally Reuse the warp material from one with a rotary edge driver produced catch strip, the rotating body of the rotary edge driver guiding the leno threads is preferably reversible in its direction of rotation.
  • EP 0 127 719 A1 is a device for pulling off the auxiliary edge separated from a fabric produced on weaving machines, which is sometimes referred to as a fabric strip or catch strip.
  • the device arranged near the goods take-off roller of a weaving machine has an auxiliary edge pull-off channel equipped with an injector nozzle.
  • the auxiliary edge consisting of warp and weft is pneumatically fed to a waste container by means of the device, without the warp threads and weft threads being sorted in any way from the weaving machine in order to obtain a sorted waste.
  • EP 0 681 044 A1 describes a method for removing waste edges and one Draw-off device for carrying out the method, after which the weaving is known a loom formed between two driven take-off rollers, the form a clamping point for the waste edge, is passed through into a waste container.
  • the waste edge consisting of warp and weft is here made with mechanical means fed to the waste without a separation process to obtain a single-variety Weft material waste and pure warp material waste are carried out from the weaving machine would.
  • a weaving machine is known from DE 297 08 758 U1, on which the edges of a fabric to be produced and the catch strips are realized by so-called rotary edge rotators.
  • the weft threads for forming the catch strip are tied here by means of only two leno threads by means of the rotary edge rotator, so as to form the catch strip or the waste edge.
  • This publication does not provide any information about the further treatment or use of the catch strip separated from the fabric edge.
  • a sort of weft thread waste cannot always be achieved with this rotary edge turner, because especially with low tensile strength yarns, such as cashmere yarns, no cashmere yarn can be used for the leno thread, because this yarn is too weak in its structure. This would result in leno thread breaks, which would then lead to machine downtimes.
  • a wool thread is used as the leno thread, which withstands the stresses in the rotary edging machine in its quality. Such a thread of wool may not contribute to the purity of the safety catch. Such waste is therefore less valuable and unsuitable for reuse in a spinning mill.
  • the invention is therefore based on the object of a method and an apparatus create, with which, firstly, an absolutely pure weft waste from catch strips in the Weaving process can be achieved that is 100% reusable and secondly the leno threads used to form the catch strips as such optionally again as Leno threads can be used.
  • the object is solved by the features of claims 1 and 8.
  • the safety catch is separated from the fabric, the latter is fed to a rotary body which, at least in terms of its control, is connected to the drive of the rotary edge rotator, thereby twisting or unscrewing the full-twist binding of the safety catch.
  • This pure weft thread waste can then be reused by further processing in the spinning mill. In the same way, this applies to the case that synthetic weft threads or synthetic leno threads are involved, which can then be melted down to produce a pure starting material.
  • the figure shows a schematic representation of the device for Generation of pure weft waste when using bobbins as Leno thread supplier.
  • the device on the left-hand side of a fabric 2 that has been produced for producing sorted weft thread waste from catch strips 1 is shown on a weaving machine.
  • the weaving machine itself is not shown here, only the fabric 2, which is produced on the weaving machine and consists of weft threads 3 and warp threads 10, can be seen.
  • rotary weaving machines for the manufacture of firm and visually appealing fabric edges and for the formation of so-called catch strips 1 rotary edge rotators 18 are used, as are known, inter alia, from the aforementioned DE 297 08 758 U1.
  • the solution according to the invention is now based on the fact that the leno threads 4 drawn from leno thread bobbins 12 and used to form a catch strip 1 having a full-turn binding are moved after the catch strip 1 has been separated from the fabric 2 by means of scissors 9 by means of a twisting device 5 such that they move dissolve the full twist bindings 1a and the ends 3a of the weft threads 3 that are released in the process are picked up by a discharge device 6 consisting of a suction pipe 6a and at least one collecting container 6b.
  • the discharge device 6 is equipped with, for example, a rotary table, which carries a plurality of collection containers 6b and which is operated by means of an electromotive drive 6c, according to the weft selection program, assigns the respective collecting container 6b to the arrangement 6a designed as a suction device.
  • a rotary table which carries a plurality of collection containers 6b and which is operated by means of an electromotive drive 6c, according to the weft selection program, assigns the respective collecting container 6b to the arrangement 6a designed as a suction device.
  • the drive 6c is connected via a control line 17 to the weaving machine control 8, in which the weft selection program is stored, in a signal-transmitting manner.
  • the method steps in particular Form a safety catch full-turn binding 1a, detach the safety catch 1 from the Fabric 2 using the scissors 9 and unscrewing the full twist binding 1a using the Unscrewing device 5 is electrically controlled by the sequence control 8.
  • the full-turn bindings 1a can be unscrewed synchronously or asynchronously to their production by the rotary edge-turning device 18. It is important that the number of forward and backward rotations of the rotating bodies 5a and 18a is the same in asynchronous mode of operation and in a mode of operation with reversal of the direction of rotation. This ensures that the full-twist bindings 1a are always released in the area of the suction of the discharge device 6.
  • the full-turn bindings 1a are formed by, for example, an alternating reversal of the direction of rotation of the rotating body 18a of the rotary edge rotator 18, the full-turn bindings 1a must also be unscrewed by controlled reversal of the direction of rotation of the rotating body 5a of the unscrewing device 5.
  • the corresponding control commands are issued by the sequence controller 8 via lines 15 and 16 in a signal-transmitting manner to the rotary edge rotator 18 or the unscrewing device 5.
  • the leno threads 4 used to form the full leno selvedge 1a are passed via a pulling device 7 to a collecting container 14 after the loosening of the full leno bindings 1a.
  • the pull-off device 7 and the collecting container 14 shown as a rotary drive roller 7a and as a pressure roller 7b the leno threads 4 can be wound onto a pair of rotationally driven bobbins arranged on a rotationally driven bobbin and optionally used again as leno threads.
  • the device according to the invention for carrying out the method consists of the previously mentioned sequence control 8, which controls a known rotary edge rotator 18 with a rotating body 18a via the control line 15 to form a catch strip 1 having a fully rotating edge 1a.
  • the rotating body 18a has eyelets 18b through which a leno thread 4 is guided to the catch strip 1 to be formed.
  • the rotational body 18a itself must be reversible in its direction of rotation because the leno threads 4 are withdrawn from the leno bobbins 12 arranged in a fixed manner.
  • the device consists of an existing in linear continuation of the catch bar 1 Device 5 for unscrewing the full-turn binding 1a, the drive 5b being the Device 5 is controlled by the controller 8 via a control line 16.
  • the unscrewing device 5 has a rotationally driven rotary body 5a, the eyelets for Passing the leno threads 4.
  • the rotating body 5a is operatively connected to the drive 5b via a flexible shaft 5c.
  • the removal device 6 for the weft thread ends 3a is arranged in such a way that a provision 6a in the form of a suction pipe follows the weft thread ends 3a the dissolving of the full-twist binding sucks off and conveys into at least one collecting container designed as means 6b.
  • the discharge device 6 can have a plurality of collecting containers 6b mounted on a rotary driven turntable, specifically when, as already explained in the process sequence, the sorted collection of the weft thread ends 3a is based on the control technology in dependence on a weaving machine control of the weaving process, which is not shown separately here Weft selection program is made.
  • a first collecting container will hold all weft ends of a first weft color
  • a second collecting container will hold all weft ends of a second weft color
  • a third collecting container will hold all weft ends of a third weft color.
  • the rotary drive 6c is controlled accordingly by the sequence control 8 via the line 17.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Auxiliary Weaving Apparatuses, Weavers' Tools, And Shuttles (AREA)
  • Looms (AREA)

Abstract

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, womit erstens ein absolut sortenreiner Schussfadenabfall aus Fangleisten im Webprozess erzielt werden kann, der 100 %ig wiederverwendbar ist und wonach zweitens die zur Fangleistenbildung verwendeten Dreherfäden als solche wahlweise erneut als Dreherfäden verwendet werden können. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass die zwischen den Schussfadenenden (3a) und den Dreherfäden 4 bestehenden Volldreherbindungen (1a) einer Fangleiste (1) nach dem Abtrennen der Fangleiste von dem Gewebe (2) aufgedreht werden, dass die frei werdenden Schussfadenenden (3a) nach dem Aufdrehen der Volldreherbindungen (1a) sortenabhängig gesammelt werden und dass die Dreherfäden (4) wahlweise gesammelt oder durch Spulenkörper aufgespult und erneut als Dreherfäden verwendet werden. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Erzeugen von sortenreinem Schussfadenabfall bei der Gewebeherstellung auf Webmaschinen und zur wahlweisen Wiederverwendung des Kettmaterials aus einer mit einem Rotations-Kantendreher hergestellten Fangleiste, wobei der die Dreherfäden führende Rotationskörper des Rotations-Kantendrehers in seiner Drehrichtung vorzugsweise umkehrbar ist.
Bekannt ist aus der EP 0 127 719 A1 eine Vorrichtung zum Abziehen der von einem auf Webmaschinen hergestellten Gewebe abgetrennten Hilfskante, die gelegentlich als Gewebeleiste oder Fangleiste bezeichnet wird.
Die nahe der Warenabzugswalze einer Webmaschine angeordnete Vorrichtung besitzt einen mit einer Injektordüse ausgestatteten Hilfskanten-Abziehkanal.
Die aus Kette und Schuss bestehende Hilfskante wird pneumatisch mittels der Vorrichtung einem Abfallbehälter zugeführt, ohne dass die Kettfäden und Schussfäden zwecks Erhalt eines sortenreinen Abfalls in irgendeiner Weise ab Webmaschine sortiert würden.
Ferner ist aus der EP 0 681 044 A1 ein Verfahren zum Abziehen von Abfallkanten und eine Abzugseinrichtung zum Durchführen des Verfahrens bekannt, wonach die beim Weben auf einer Webmaschine gebildete Abfallkante zwischen zwei angetriebenen Abzugswalzen, die eine Klemmstelle für die Abfallkante bilden, hindurch in einen Abfallbehälter geleitet wird. Die aus Kette und Schuss bestehende Abfallkante wird hier also mit mechanischen Mittel dem Abfall zugführt, ohne dass ein Trennprozess zwecks Erhalt eines sortenreinen Schussmaterialabfalls und eines sortenreinen Kettmaterialabfalls ab Webmaschine erfolgen würde.
Schließlich ist aus der DE 297 08 758 U1 eine Webmaschine bekannt, auf der die Kanten eines herzustellenden Gewebes und die Fangleisten durch sogenannte Rotations-Kantendreher realisiert werden.
Im Gegensatz zu dem zuvor genannten bekannten technischen Lehren werden hier die Schussfäden zum Ausbilden der Fangleiste durch lediglich zwei Dreherfäden mittels des Rotations-Kantendrehers abgebunden, um so die Fangleiste bzw. die Abfallkante zu bilden. Über die weitere Behandlung oder Verwendung der von der Gewebekante abgetrennten Fangleiste gibt diese Druckschrift keine Auskunft.
Ein sortenreiner Schussfadenabfall kann nicht in jedem Fall mit diesem Rotations-Kantendreher erzielt werden, da gerade bei reißkraftarmen Garnen, wie z.B. Kaschmirgarnen, kein Kaschmirgarn für den Dreherfaden verwendet werden kann, weil dieses Garn in seiner Struktur zu schwach ist. Dreherfadenbrüche wären die Folge, die dann zu Webmaschinenstillständen führen.
Um diese Unzulänglichkeit zu beseitigen, wird bis gegenwärtig als Dreherfaden ein Wollzwirn verwendet, der in seiner Qualität den Beanspruchungen in dem Rotations-Kantendreher standhält. Ein solcher Wollzwirn trägt aber u.U. nicht zur Sortenreinheit der Fangleiste bei. Ein solcher Abfall ist daher weniger wertvoll und bezüglich seiner Wiederverwendung in einer Spinnerei ungeeignet.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, womit erstens ein absolut sortenreiner Schussfadenabfall aus Fangleisten im Webprozess erzielt werden kann, der 100 %ig wiederverwendbar ist und wonach zweitens die zur Fangleistenbildung verwendeten Dreherfäden als solche wahlweise erneut als Dreherfäden verwendet werden können.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 8 gelöst. Danach werden nach dem Trennen der Fangleiste vom Gewebe diese einem Rotationskörper zugeführt, der wenigstens im Hinblick auf seine Ansteuerung mit dem Antrieb des Rotations-Kantendrehers gleichgeschaltet ist und dadurch ein Aufzwirnen bzw. Aufdrehen der Volldreherbindung der Fangleiste erfolgt.
Durch den synchronen bzw. asynchronen Lauf zwischen dem die Fangleiste aufzwirnenden Rotationskörper und dem Rotations-Kantendreher wird es erstmals möglich, die mittels eines Rotations-Kantendrehers hergestellte Volldreherbindung einer Fangleiste aufzudrehen und die darin fest eingebundenen Schussfadenenden wieder aus der Bindung zu lösen und so die Schussfadenenden sortenrein, vor dem aufzwirnenden Rotationskörper, als Abfall aufzunehmen.
Dieser dann sortenreine Schussfadenabfall kann durch weitere Aufbereitung in der Spinnerei wieder verwendet werden. In gleicher Weise ist dies zutreffend für den Fall, dass es sich um synthetische Schussfäden oder synthetische Dreherfäden handelt, die dann durch Einschmelzen zu einem sortenreinen Ausgangsmaterial geführt werden können.
Je nach Verwendung von Schuss- und Dreherfadenmaterial kann eine erhebliche Kosteneinsparung pro Webmaschine und Jahr erzielt werden. Des weiteren entfällt dadurch die kostenaufwendige Entsorgung des Abfalls, was sich als ein erheblicher Beitrag zur positiven Umweltbeeinflussung darstellt.
Die Erfindung soll nachstehenden anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden.
Die Figur zeigt eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Erzeugen eines sortenreinen Schussfadenabfalls bei Verwendung von Spulen als Dreherfadenlieferer.
In der Figur ist die linksseitig eines hergestellten Gewebes 2 vorhandene Vorrichtung zum Erzeugen von sortenreinem Schussfadenabfall aus Fangleisten 1 auf einer Webmaschine dargestellt. Die Webmaschine selbst ist hier nicht gezeigt, lediglich ansatzweise ist das auf der Webmaschine hergestellte und aus Schussfäden 3 und Kettfäden 10 bestehende Gewebe 2 zu sehen.
Wie an sich bekannt, werden auf schnell laufenden Webmaschinen zum Herstellen von festem und vom visuellen Eindruck her gediegenen Gewebekanten und zum Ausbilden von sogenannten Fangleisten 1 Rotations-Kantendreher 18 verwendet, wie sie unter anderem aus der vorgenannten DE 297 08 758 U1 bekannt sind.
Die erfindungsgemäße Lösung stellt nun darauf ab, dass die von Dreherfadenspulen 12 abgezogenen und zum Bilden einer eine Volldreherbindung aufweisende Fangleiste 1 verwendeten Dreherfäden 4 nach dem Abtrennen der Fangleiste 1 von dem Gewebe 2 mittels einer Schere 9 durch eine Aufdrehvorrichtung 5 derart bewegt werden, dass sich die Volldreherbindungen 1a auflösen und die dabei frei werdenden Enden 3a der Schussfäden 3 von einer aus einem Saugrohr 6a und aus wenigstens einem Sammelbehälter 6b bestehenden Abführeinrichtung 6 aufgenommen werden.
Wenn das Abführen oder das Sammeln der Schussfadenenden 3a in Abhängigkeit von einem dem Webprozess in der Webmaschinensteuerung zugrunde liegenden Schussfadenwahlprogramm vorgenommen wird, ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung die Abführeinrichtung 6 mit z.B. einem drehangetriebenen, mehrere Sammelbehälter 6b tragenden Drehteller ausgerüstet, der mittels eines elektromotorischen Antriebs 6c gemäß dem Schussfadenwahlprogramm den jeweiligen Sammelbehälter 6b der als Saugeinrichtung ausgebildeten Vorkehrung 6a zuordnet. Dies kann insbesondere beim Weben mehrfarbiger Gewebe mit verhältnismäßig breitem einfarbigen Schussfadenabschnitten von Vorteil sein. Zu diesem Zweck steht der Antrieb 6c über eine Steuerleitung 17 mit der Webmaschinensteuerung 8, in der das Schussfadenwahlprogramm abgelegt ist, signalübertragend in Verbindung.
In weitere Ausgestaltung der Erfindung werden insbesondere die Verfahrensschritte Ausbilden einer Fangleisten-Volldreherbindung 1a, Abtrennen der Fangleiste 1 von dem Gewebe 2 mittels der Schere 9 und das Aufdrehen der Volldreherbindung 1a mittels der Aufdrehvorrichtung 5 durch die Ablaufsteuerung 8 elektrisch gesteuert ausgeführt.
Dabei kann das Aufdrehen der Volldreherbindungen 1a synchron oder asynchron zu deren Herstellung durch den Rotations-Kantendreher 18 erfolgen. Wichtig ist dabei, dass bei asynchroner Betriebsweise und bei einer Betriebsweise mit Drehrichtungsumkehr die Anzahl der Vor- und Rückwärtsdrehungen der Rotationskörper 5a und 18a gleich groß ist. Dadurch ist sichergestellt, dass die Volldreherbindungen 1a immer im Bereich des Soges der Abführeinrichtung 6 aufgelöst werden.
Wenn also das Ausbilden der Volldreherbindungen 1a durch z.B. eine abwechselnde Drehrichtungsumkehr des in seiner Drehrichtung umkehrbaren Rotationskörpers 18a des Rotations-Kantendrehers 18 erfolgt, dann muss auch das Aufdrehen der Volldreherbindungen 1a zwangsläufig durch gesteuertes Umkehren der Drehrichtung des Rotationskörpers 5a der Aufdrehvorrichtung 5 erfolgen.
Die entsprechenden Steuerbefehle werden von der Ablaufsteuerung 8 über die Leitungen 15 und 16 signalübertragend dem Rotations-Kantendreher 18 bzw. der Aufdrehvorrichtung 5 erteilt.
Nach einem weiteren Verfahrensmerkmal werden die zum Ausbilden der Volldreherkante 1a verwendeten Dreherfäden 4 nach dem Auflösen der Volldreherbindungen 1a über eine Abziehvorrichtung 7 zu einem Sammelbehälter 14 geleitet.
Anstelle der als drehangetriebene Walze 7a und als Anpresswalze 7b dargestellten Abziehvorrichtung 7 und des Sammelbehälters 14 können die Dreherfäden 4 auf ein Paar von auf einem drehangetriebenen Spulenträger angeordneten drehangetriebenen Spulenkörper aufgespult und gegebenenfalls erneut als Dreherfäden verwendet werden.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Verfahrensdurchführung besteht aus der zuvor erwähnten Ablaufsteuerung 8, die einen an sich bekannten Rotations-Kantendreher 18 mit Rotationskörper 18a über die Steuerleitung 15 zum Ausbilden einer eine Volldreherkante 1a aufweisenden Fangleiste 1 ansteuert.
Der Rotationskörper 18a besitzt, wie an sich bekannt, Ösen 18b, durch die jeweils ein Dreherfaden 4 zu der zu bildenden Fangleiste 1 geführt ist. Der Rotationskörper 18a selbst muss in seiner Drehrichtung umkehrbar sein, weil die Dreherfäden 4 von ortsfest angeordneten Dreherfadenspulen 12 abgezogen werden.
Ferner besteht die Vorrichtung aus einer in linearer Fortsetzung der Fangleiste 1 vorhandenen Vorrichtung 5 zum Aufdrehen der Volldreherbindung 1a, wobei der Antrieb 5b der Vorrichtung 5 über eine Steuerleitung 16 von der Steuerung 8 angesteuert wird.
Die Aufdrehvorrichtung 5 besitzt einen drehangetriebenen Rotationskörper 5a, der Ösen zum Hindurchführen der Dreherfäden 4 aufweist.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel steht der Rotationskörper 5a mit dem Antrieb 5b über eine biegsame Welle 5c in Wirkverbindung.
Zwischen dem Rotations-Kantendreher 18 und der Aufdrehvorrichtung 5 ist nach der Fangleiste 1, die von dem Gewebe 2 mittels der Schere 14 abgetrennt ist, die Abführeinrichtung 6 für die Schussfadenenden 3a derart eingeordnet, dass eine Vorkehrung 6a in Gestalt eines Saugrohres die Schussfadenenden 3a nach dem Auflösen der Volldreherbindung 1a absaugt und in wenigstens einen als Mittel 6b ausgebildeten Sammelbehälter fördert.
In weiterer Ausgestaltung der Abführeinrichtung 6 kann diese mehrere auf einem drehangetriebenen Drehteller montierte Sammelbehälter 6b besitzen und zwar dann, wenn, wie im Verfahrensablaufbereits dargelegt, das sortenreine Sammeln der Schussfadenenden 3a steuerungstechnisch in Abhängigkeit von einem dem Webprozess in der hier nicht gesondert dargestellten Webmaschinensteuerung zugrunde liegenden Schussfadenwahlprogramm vorgenommen wird.
Mit anderen Worten ausgedrückt, ein erster Sammelbehälter wird alle Schussfadenenden einer ersten Schussfarbe aufnehmen, ein zweiter Sammelbehälter wird als Schussfadenenden einer zweiten Schussfarbe aufnehmen und ein dritter Sammelbehälter wird alle Schussfadenenden einer dritten Schussfarbe aufnehmen.
Entsprechend der durch das Schussfadenwahlprogramm in ein Webfach einzutragenden Schussfarben wird der Drehantrieb 6c über die Leitung 17 von der Ablaufsteuerung 8 dementsprechend angesteuert.
Mit der erfindungsgemäßen technischen Lehre ist es erstmals möglich, die in einer Volldreherkante fest eingebundenen Schussfäden einer Fangleiste bindungsmäßig wieder zu lösen und diese sortenrein nach dem Aufdrehen als sortenreinen Abfall zu sammeln. Die Dreherfäden können entweder als sortenreiner Abfall gesammelt oder durch auf einem drehangetriebenen Spulenträger angeordnete Spulenkörper aufgewickelt und erneut als Dreherfäden verwendet werden.
ZEICHNUNGS-LEGENDE
01
Fangleiste
01a
Volldreherbindung
02
Gewebe
03
Schussfaden
03a
Schussfadenende
04
Dreherfaden
05
Aufdrehvorrichtung
05a
Rotationskörper
05b
Antrieb
05c
biegsame Welle
06
Abführeinrichtung
06a
Vorkehrung
06b
Mittel
06c
Antrieb
07
Abziehvorrichtung
07a
Walze
07b
Walze
08
Ablaufsteuerung
09
Schere
10
Kettfaden
11
Gewebekante
12
Spule
13
Spule
14
Sammelbehälter
15
Steuerleitung
16
Steuerleitung
17
Steuerleitung
18
Rotations-Kantendreher
18a
Rotationskörper
18b
Öse

Claims (15)

  1. Verfahren zum Erzeugen von sortenreinem Schussfadenabfall aus Fangleisten, die bei der Gewebeherstellung auf Webmaschinen gebildet werden, wonach die Fangleisten aus den Enden von in einem Gewebe abgebundener Schussfäden und aus zwei von Dreherfadenspulen abgezogenen Dreherfäden bestehen, die unter Verwendung eines die Dreherfäden führenden Rotations-Kantendrehers mit einem in seiner Drehrichtung umkehrbaren Rotationskörper eine Volldreherbindung ausbilden und wonach die Fangleisten nach deren Ausbildung von dem Gewebe abgetrennt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Volldreherbindungen nach dem Abtrennen der Fangleiste vom Gewebe aufgedreht werden und dass daraufhin die Schussfadenenden und die Dreherfäden separat abgeführt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufdrehen der Volldreherbindungen synchron zu deren Herstellung erfolgt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufdrehen der Volldreherbindungen asynchron zu deren Herstellung erfolgt.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schussfadenenden nach Materialart sortiert und gesammelt w erden
  5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dreherfäden separaten Sammelmitteln zugeführt werden.
  6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Sortieren und Sammeln der Schussfadenenden mechanisiert und gesteuert erfolgt.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Abführen oder das Sammeln der Schussfadenenden in Abhängigkeit von einem dem Webprozess in einer Steuerung zugrunde liegenden Schussfadenwahlprogramm vorgenommen wird.
  8. Vorrichtung zur Verfahrensdurchführung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch
    a) eine Ablaufsteuerung (8),
    b) eine in linearer Fortsetzung der Fangleiste (1) angeordnete Vorrichtung (5) zum Aufdrehen der Volldreherbindung (1a),
    c) eine zwischen der Vorrichtung (5) und der Fangleiste (1) eingeordnete Abführeinrichtung (6) und
    d) eine der Vorrichtung (5) nachgeordnete Abziehvorrichtung (7) für die Dreherfäden (4).
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (5) zum Aufdrehen der Volldreherbindung (1a) ein die Dreherfäden (4) führender, drehangetriebener und in seiner Drehrichtung umkehrbarer Rotationskörper (5a) ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehantrieb (5b) des Rotationskörpers (5a) ein elektromotorischer Fremdantrieb ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotationskörper (5a) der Rotor eines elektrisch ansteuerbaren Stellmotors ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Abführeinrichtung (6) aus wenigstens einer die Schussfadenenden (3a) erfassenden Vorkehrung (6a) und aus wenigstens einem die Schussfadenenden (3a) sammelnden Mittel (6b) besteht.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 8 , dadurch gekennzeichnet, dass die Abziehvorrichtung (7) für die Dreherfäden (4) aus einem Walzenpaar (7a,7b) mit wenigstens einer drehangetriebenen Walze (7a) besteht.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die drehangetriebene Walze (7a) die Gewebeeinziehwalze der Webmashine und die nicht drehangetriebene Walze (7b) eine auf die Gewebeeinziehwalze wirkende Anpresswalze ist.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Abziehvorrichtung (7) aus einem Paar von auf einem drehangetriebenen Spulenträger angeordneten drehangetriebenen Spulenkörpern besteht.
EP98114508A 1997-10-02 1998-08-03 Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von sortenreinem Schussfadenabfall aus Fangleisten Expired - Lifetime EP0918103B1 (de)

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DE19743611A DE19743611C2 (de) 1997-10-02 1997-10-02 Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von sortenreinem Schußfadenabfall aus Fangleisten
DE19743611 1997-10-02

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Publication Number Publication Date
EP0918103A2 true EP0918103A2 (de) 1999-05-26
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