EP0913350B1 - Slitter-rewinder for reels - Google Patents
Slitter-rewinder for reels Download PDFInfo
- Publication number
- EP0913350B1 EP0913350B1 EP98119182A EP98119182A EP0913350B1 EP 0913350 B1 EP0913350 B1 EP 0913350B1 EP 98119182 A EP98119182 A EP 98119182A EP 98119182 A EP98119182 A EP 98119182A EP 0913350 B1 EP0913350 B1 EP 0913350B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- winding position
- winding
- iii
- partial
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 127
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
- B65H18/08—Web-winding mechanisms
- B65H18/10—Mechanisms in which power is applied to web-roll spindle
- B65H18/103—Reel-to-reel type web winding and unwinding mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
- B65H18/08—Web-winding mechanisms
- B65H18/14—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web
- B65H18/145—Reel-to-reel type web winding and unwinding mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/414—Winding
- B65H2301/4148—Winding slitting
Definitions
- the invention relates to a slitter with the Features of the preamble of claim 1.
- Such a winder is from DE 30 40 189 A1 known. It is used for cutting and winding up Filmstrip.
- the invention is intended to be based on a paper web can be described as an example of a material web. However, it is not limited to this.
- the paper web to be cut to a width suitable for a later processor, for example a printer is manageable. Because paper webs today May have widths in the range of 8 to 10 m widths desired by consumers but in the range from 0.8 m to 3.8 m are usually cut from a paper web several partial webs in desired width range. These partial webs will be then wound up into partial web rolls. If it is winding is necessary, the end faces of the partial web rolls to keep it freely accessible, for example with support of the roll core through support arms, then must the winding positions offset to one another transversely to the winding axis be arranged. This way you can see the individual Arrange partial web rollers axially at a distance from each other. All winding positions in which with an axial distance Partial web rolls are arranged together a winding position group. The partial web roles different Then winding position groups are on gap arranged to each other.
- the invention is based, the effectiveness a slitter winder.
- Winding up is understood to mean only the process in which the partial web roll is rotated, to take up the partial web roll. Transitions from one Partial web roll to another, more precisely, to one new role core or role center belong in this Senses not to wind up.
- the free winding position group can be use the for winding the Make necessary preparations for partial web rolls, For example, prepared roll cores into the individual (s) Insert wrapping position (s).
- Winding position groups can be provided. In the As a rule, it is even sufficient if only one winding position group more is provided. It can be quasi realize continuous winding. The setup times are at least largely eliminated.
- winding position groups There are preferably three winding position groups. This is the minimal equipment, so to speak.
- the Winding then takes place, for example, in that partial web rolls wound in the winding position groups I and II become.
- the winding position group III is free and can be used for the preparation of the roll cores become.
- the winding position II is then free, so here the corresponding Preparations can be made and the partial lanes then from the winding position group I to the winding position group II be transferred. If then the partial web rolls in the winding position group III finished, they can be placed on the winding position group I will be transferred.
- All winding position groups are preferably at least accessible from one side. This makes it easier Preparation. Can from the accessible side for example, roll cores inserted or other measures be taken without the operator of their Winding position groups is hindered.
- the winding position groups are then accessible from a vertical side.
- the winding position groups spaced one behind the other, bridges arranged between the winding position groups are below which a path for the web Partial runs. The responsible operator can then stand on the bridge to the winding position group prepare without being disturbed by the partial web becomes.
- Means for flying change are preferred Partial webs between individual winding position groups intended. In this case, it is not even necessary the slitter for transferring the partial webs from one winding position group to the other to stop.
- Means of flying change are in themselves known. They usually consist of a separation device, which cuts the partial web, and a catch and guide device, which is then the free end of the partial web into the new winding position group.
- the winding position groups are preferably in the form of support roller winders educated. In this case it is necessary to keep the end faces freely accessible, because the roll cores have to be held.
- FIG. 1a to 1c show the winding section 1 of a in Fig. 2 side cutter shown in side view 2.
- the winder 2 points in front of the winding section a cutting station 3 through which a material web 4 is guided, which then 5 in several partial webs Partial web rolls 6 is wound up. 2 is the Course only shown for a single partial web 5.
- the partial web roll 6 is in the initial stage of winding.
- the partial web roll 6 lies on a first one Back-up roller 7 with a large diameter and on a second Support roller 8 with a smaller diameter.
- the core of the roll 9 of the partial web roll 6 is arranged laterally Support arms 10 held, on the support arms 10 a drive for the roller core 9 can be provided.
- the drive can additionally or alternatively by a of the two support rollers 7, 8 take place.
- Fig. 1a From Fig. 1a it can be seen that the partial web rolls are arranged in a gap and offset from one another in two winding position groups I and II.
- the partial web reels are therefore designated 6 I and 6 II .
- Each partial web roll is in a winding position. Several winding positions together form a winding position group.
- a third winding position group III is also provided, which is still empty when winding the partial web rolls 6 I and 6 II .
- the positions in which partial web rolls can be wound are shown in dashed lines.
- An empty roll core 9 is inserted into these positions, for example, or the winding position is otherwise prepared for winding up a partial web roll.
- the partial web rolls 6 II are now finished, the corresponding partial webs, as indicated by arrows 11, are transferred to the winding position group III. This state is shown in Fig. 1b.
- Partial web rolls 6 III are now wound in the winding position group III.
- the winding position group II is empty or free and can be prepared for the winding of new partial web rolls, as shown with broken lines.
- the corresponding partial webs can be transferred to the winding position group II, where prepared winding cores are located. This is represented by the arrows 12. Then the winding position group I is empty.
- Fig. 1c it is now shown that the winding of the partial web rolls 6 II , 6 III in the winding position groups II and III is continued until the partial web rolls 6 III are wound to the end, ie have reached their desired diameter. Since the partial web rolls 6 II were started later, they have not yet reached their final diameter at this time. They can therefore be wound further if, as indicated by arrows 13, the corresponding partial webs are transferred from the winding position group III to the winding position group I.
- FIGS. 2 and 3 A schematic representation of a possible implementation show FIGS. 2 and 3.
- Fig. 2 the slitter 2 is from the side see.
- the winding position groups I-III are one above the other arranged.
- the finished partial web rolls can also be used here be removed.
- a guide rail, on which a web cutting and guiding device 16 is also arranged is.
- the web cutting and guiding device 16 has a knock-off knife 17 and a guide band 18 on so that when the tee knife 17 the partial web 5 has cut, the guide band 18 the newly formed Take the beginning of sub-web 5 and a corresponding one Winding position in a winding position group I-III can feed.
- the guidance means is under the control of the control device 23 pivotable about a pivot point 19, so that the partial web 5 each of the three winding position groups I-III can reach. This is shown in dashed lines.
- FIG. 3 it can be seen that for the four possible Positions of the partial web rolls 6 in the winding position group I (only this can be seen from above) also four Guide means 15 are provided.
- the guide means 15 can be pivoted independently of one another, so that the Partial webs 5 the respective winding position groups I-III can be supplied.
- first and third guide means 15 from above the winding position group I load while the second and that fourth guide means 15 above the winding position group III fed.
- the guideline is basically only required at the start of wrapping. After that you can it may be pivoted into a rest position.
- the support arms 10 are in the direction a double arrow 21 adjustable.
- the web cutting and guiding device is only schematic shown. Of course, others must Parts are present around the sub-web 5 around the backup roller 7 to lead and, if necessary, on the roll core 9 to fix the web roll 6. Such means are known per se.
- Fig. 4 shows an embodiment in which the winding position groups I-III no longer one above the other, but are arranged one behind the other. For the sake of clarity further details are omitted. Between The individual winding position groups I-III are bridges 22 arranged on which an operator walk can to the corresponding winding position groups I-III prepare. The partial webs 5 are below the bridges 22 out.
- FIG. 5 A similar configuration is shown in FIG. 5.
- the Winding position groups I-III not in a row, like in Fig. 4, but shown side by side, i.e. the Partial webs 5 are fed from below.
- bridges 22 between the individual winding position groups I-III provided for accessibility to enable.
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Rollenschneider mit den
Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.The invention relates to a slitter with the
Features of the preamble of
Ein derartiger Rollenschneider ist aus DE 30 40 189 A1 bekannt. Er dient zum Schneiden und Aufwickeln von Filmstreifen.Such a winder is from DE 30 40 189 A1 known. It is used for cutting and winding up Filmstrip.
Die Erfindung soll im folgenden anhand einer Papierbahn als Beispiel für eine Materialbahn beschrieben werden. Sie ist darauf jedoch nicht beschränkt.The invention is intended to be based on a paper web can be described as an example of a material web. However, it is not limited to this.
In einem der letzten Herstellungsschritte muß die Papierbahn auf eine Breite geschnitten werden, die für einen späteren Verarbeiter, beispielsweise einen Drukker, handhabbar ist. Da Papierbahnen heute durchaus Breiten im Bereich von 8 bis 10 m aufweisen können, die von den Verbrauchern gewünschten Breiten aber im Bereich von 0,8 m bis 3,8 m liegen, schneidet man üblicherweise aus einer Papierbahn mehrere Teilbahnen im gewünschten Breitenbereich. Diese Teilbahnen werden dann zu Teilbahnrollen aufgewickelt. Wenn es beim Wikkeln notwendig ist, die Stirnseiten der Teilbahnrollen frei zugänglich zu halten, beispielsweise bei einer Unterstützung des Rollenkerns durch Tragarme, dann müssen die Wickelpositionen quer zur Wickelachse versetzt zueinander angeordnet sein. Dadurch kann man die einzelnen Teilbahnrollen axial mit Abstand zueinander anordnen. Alle Wickelpositionen, in denen mit axialem Abstand Teilbahnrollen angeordnet sind, bilden zusammen eine Wickelpositionsgruppe. Die Teilbahnrollen unterschiedlicher Wickelpositionsgruppen sind dann auf Lücke zueinander angeordnet.In one of the last manufacturing steps, the paper web to be cut to a width suitable for a later processor, for example a printer, is manageable. Because paper webs today May have widths in the range of 8 to 10 m widths desired by consumers but in the range from 0.8 m to 3.8 m are usually cut from a paper web several partial webs in desired width range. These partial webs will be then wound up into partial web rolls. If it is winding is necessary, the end faces of the partial web rolls to keep it freely accessible, for example with support of the roll core through support arms, then must the winding positions offset to one another transversely to the winding axis be arranged. This way you can see the individual Arrange partial web rollers axially at a distance from each other. All winding positions in which with an axial distance Partial web rolls are arranged together a winding position group. The partial web roles different Then winding position groups are on gap arranged to each other.
Zum Aufwickeln der Teilbahnrollen müssen gewisse Vorbereitungen getroffen werden. In der Regel muß ein vorbereiteter Rollenkern in die Wickelposition eingelegt werden. In den dafür benötigten Rüstzeiten kann nicht gewickelt werden, so daß das Wickeln der Teilbahnrollen unterbrochen werden muß. Die Effektivität des Rollenschneiders wird hierdurch verschlechtert, weil man zwischen den einzelnen Wickelvorgängen Pausen einlegen muß, die sich deutlich bemerkbar machen.Certain preparations are required to wind up the partial web rolls to be hit. As a rule, a prepared one Roll core inserted in the winding position become. In the set-up times required for this, be wound so that the winding of the partial web rolls must be interrupted. The effectiveness of the winder is worsened because you are between take breaks during the individual wrapping processes must make themselves clearly noticeable.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Effektivität eines Rollenschneiders zu steigern.The invention is based, the effectiveness a slitter winder.
Diese Aufgabe wird bei einem Rollenschneider der eingangs
genannten Art durch die Merkmale des kennzeichnenden
Teils des Anspruchs 1 gelöst.This task is the beginning of a slitter
mentioned type by the characteristics of the characteristic
Part of
Unter "Aufwickeln" soll hierbei nur der Vorgang verstanden werden, bei dem die Teilbahnrolle gedreht wird, um die Teilbahnrolle aufzunehmen. Übergänge von einer Teilbahnrolle zur anderen, genauer gesagt, zu einem neuen Rollenkern oder Rollenzentrum, gehören in diesem Sinne nicht zum Aufwickeln. Dadurch, daß man mehr Wikkelpositionsgruppen bereit stellt, als an und für sich notwendig sind, kann man die freie(n) Wickelpositionsgruppe(n) dazu verwenden, die für das Aufwickeln der Teilbahnrollen notwendigen Vorbereitungen zu treffen, beispielsweise vorbereitete Rollenkerne in die einzelne(n) Wickelposition(en) einlegen. Dadurch, daß im Wikkelabschnitt mindestens eine Wickelpositionsgruppe mehr, aber weniger als das Doppelte der Wickelpositionsgruppen, die zum Aufwickeln der Teilbahnrollen notwendig sind, vorgesehen sind, spart man mindestens eine Wickelpositionsgruppe ein, denn es sollen weniger als das Doppelte der zum Aufwickeln der Teilbahnrollen notwendigen Wickelpositionsgruppen vorgesehen sein. In der Regel reicht es sogar aus, wenn nur eine Wickelpositionsgruppe mehr vorgesehen ist. Damit läßt sich ein quasi kontinuierliches Wickeln realisieren. Die Rüstzeiten entfallen zumindest weitgehend."Winding up" is understood to mean only the process in which the partial web roll is rotated, to take up the partial web roll. Transitions from one Partial web roll to another, more precisely, to one new role core or role center belong in this Senses not to wind up. By having more winding position groups provides, as in and for itself necessary, the free winding position group (s) can be use the for winding the Make necessary preparations for partial web rolls, For example, prepared roll cores into the individual (s) Insert wrapping position (s). Because in the winding section at least one winding position group more, but less than double the winding position groups, necessary for winding the partial web rolls are provided, you save at least one Winding position group, because there should be less than double that required to wind up the partial web rolls Winding position groups can be provided. In the As a rule, it is even sufficient if only one winding position group more is provided. It can be quasi realize continuous winding. The setup times are at least largely eliminated.
Man hält zwar nicht mehr für jede Wickelposition eine Ersatzposition bereit. Dies ist aber dann nicht notwendig, wenn man einerseits dafür sorgt, daß jede Teilbahn zu jeder Wickelpositionsgruppe geführt werden kann, und man andererseits dafür sorgt, daß der Wechsel von einer vollen Teilbahnrolle zu einer neuen Teilbahnrolle erfolgt, während die anderen Teilbahnrollen weitergewickelt werden. Mit anderen Worten: nicht alle Teilbahnrollen werden gleichzeitig fertig, so daß es nicht notwendig ist, den Rollenwechsel für alle Teilbahnrollen gleichzeitig durchzuführen. Eine derartige Vorgehensweise beim Erzeugen von Teilbahnrollen läßt sich ohne Probleme immer dann realisieren, wenn die Materialbahn kontinuierlich zugeführt werden kann. Anstelle der kontinuierlichen Zufuhr kann man auch eine Materialbahn zuführen, deren Länge größer ist als die Länge der auf einzelne Teilbahnrollen aufzuwickelnden Materialbahn. Dies ist in der Regel dann der Fall, wenn die Materialbahn von sogenannten Jumborollen abgewickelt wird.One no longer holds one for every winding position Replacement position ready. But this is not necessary if, on the one hand, you make sure that every partial web can be led to each winding position group, and on the other hand, it is ensured that the change from one full Partial web roll to a new partial web roll, while the other partial web rolls are being wound. In other words: not all partial web roles will be finished at the same time so that it is not necessary the roll change for all partial web rolls at the same time perform. Such an approach to creation of partial web rolls can always be done without problems then realize if the material web is continuous can be supplied. Instead of continuous You can also feed a web of material whose Length is greater than the length of the individual partial web rolls material web to be wound. This is in usually the case when the material web of so-called Jumbo rolls is unwound.
Vorzugsweise sind drei Wickelpositionsgruppen vorhanden. Dies ist sozusagen die Minimalausstattung. Das Wickeln erfolgt dann beispielsweise dadurch, daß Teilbahnrollen in den Wickelpositionsgruppen I und II gewickelt werden. Die Wickelpositionsgruppe III ist frei und kann für die Vorbereitung der Rollenkerne genutzt werden. Wenn die Teilbahnrollen in der Wickelposition II fertig sind, kann eine Überleitung auf die Rollenkerne in der Wickelposition III erfolgen. Die Wickelposition II ist dann frei, so daß hier die entsprechenden Vorbereitungen getroffen werden können und die Teilbahnen danach von der Wickelpositionsgruppe I auf die Wikkelpositionsgruppe II übergeleitet werden. Wenn dann die Teilbahnrollen in der Wickelpositionsgruppe III fertig sind, können diese auf die Wickelpositionsgruppe I übergeleitet werden. In allen Fällen ist es möglich, die einzelnen Teilbahnrollen in den Wickelpositionsgruppen mit axialem Abstand zueinander zu halten. Dennoch ist immer eine Wickelpositionsgruppe frei, in der man die notwendigen Vorbereitungen für das Aufwickeln treffen kann. Eine Unterbrechung des Betriebs ist praktisch nicht oder allenfalls nur ganz kurz erforderlich, um die einzelnen Teilbahnen von einer Wickelpositionsgruppe in eine andere überzuleiten.There are preferably three winding position groups. This is the minimal equipment, so to speak. The Winding then takes place, for example, in that partial web rolls wound in the winding position groups I and II become. The winding position group III is free and can be used for the preparation of the roll cores become. When the partial web rolls in the winding position II are done, a transition to the roll cores take place in winding position III. The winding position II is then free, so here the corresponding Preparations can be made and the partial lanes then from the winding position group I to the winding position group II be transferred. If then the partial web rolls in the winding position group III finished, they can be placed on the winding position group I will be transferred. In all cases it is possible the individual web rolls in the winding position groups to keep at an axial distance from each other. Yet there is always one winding position group in which the necessary preparations for winding up can hit. An interruption in operation is practical not necessary or at most only very briefly, around the individual partial webs from a winding position group to transfer to another.
Vorzugsweise sind alle Wickelpositionsgruppen zumindest von einer Seite aus zugänglich. Dies erleichtert die Vorbereitung. Von der zugänglichen Seite aus können beispielsweise Rollenkerne eingelegt oder andere Maßnahmen getroffen werden, ohne daß der Bediener von deren Wickelpositionsgruppen behindert wird.All winding position groups are preferably at least accessible from one side. This makes it easier Preparation. Can from the accessible side for example, roll cores inserted or other measures be taken without the operator of their Winding position groups is hindered.
In einer bevorzugten Ausgestaltung wird dies dadurch realisiert, daß die Wickelpositionsgruppen übereinander angeordnet sind. Die Wickelpositionsgruppen sind dann von einer vertikalen Seite aus zugänglich.In a preferred embodiment, this becomes realized that the winding position groups one above the other are arranged. The winding position groups are then accessible from a vertical side.
In einer alternativen Ausgestaltung sind die Wickelpositionsgruppen mit Abstand hintereinander angeordnet, wobei zwischen den Wickelpositionsgruppen Brücken angeordnet sind, unterhalb derer ein Bahnlaufpfad für die Teilbahnen verläuft. Der zuständige Bediener kann dann auf der Brücke stehen, um die Wickelpositionsgruppe vorzubereiten, ohne daß er von der Teilbahn gestört wird.In an alternative embodiment, the winding position groups spaced one behind the other, bridges arranged between the winding position groups are below which a path for the web Partial runs. The responsible operator can then stand on the bridge to the winding position group prepare without being disturbed by the partial web becomes.
Vorzugsweise sind Mittel zum fliegenden Wechsel der Teilbahnen zwischen einzelnen Wickelpositionsgruppen vorgesehen. In diesem Fall ist es nicht einmal erforderlich, den Rollenschneider zum Überleiten der Teilbahnen von einer Wickelpositionsgruppe in die andere anzuhalten. Mittel zum fliegenden Wechsel sind an sich bekannt. Sie bestehen üblicherweise aus einer Trenneinrichtung, die die Teilbahn durchtrennt, und einer Fang- und Leiteinrichtung, die das dann freie Ende der Teilbahn in die neue Wickelpositionsgruppe bringt.Means for flying change are preferred Partial webs between individual winding position groups intended. In this case, it is not even necessary the slitter for transferring the partial webs from one winding position group to the other to stop. Means of flying change are in themselves known. They usually consist of a separation device, which cuts the partial web, and a catch and guide device, which is then the free end of the partial web into the new winding position group.
Vorzugsweise sind die Wickelpositionsgruppen als Stützrollenwickler ausgebildet. Gerade in diesem Fall ist es notwendig, die Stirnseiten frei zugänglich zu halten, weil die Rollenkerne gehalten werden müssen.The winding position groups are preferably in the form of support roller winders educated. In this case it is necessary to keep the end faces freely accessible, because the roll cores have to be held.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung näher beschrieben. Darin zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische Darstellung des Ablaufs beim Wickeln von Teilbahnrollen,
- Fig. 2
- eine schematische Seitenansicht eines Rollenschneiders,
- Fig. 3
- eine schematische Draufsicht des Rollenschneiders,
- Fig. 4
- eine geänderte Ausführungsform des Rollenschneiders und
- Fig. 5
- eine weitere geänderte Ausführungsform des Rollenschneiders.
- Fig. 1
- 1 shows a schematic representation of the sequence when winding partial web rolls,
- Fig. 2
- a schematic side view of a roll cutter,
- Fig. 3
- a schematic plan view of the roll cutter,
- Fig. 4
- a modified embodiment of the winder and
- Fig. 5
- another modified embodiment of the winder.
Fig. 1a bis 1c zeigen den Wickelabschnitt 1 eines in
Fig. 2 in Seitenansicht dargestellten Rollenschneiders
2. Der Rollenschneider 2 weist vor dem Wickelabschnitt
eine Schneidstation 3 auf, durch die eine Materialbahn
4 geführt wird, die dann in mehreren Teilbahnen 5 zu
Teilbahnrollen 6 aufgewickelt wird. In Fig. 2 ist der
Verlauf nur für eine einzige Teilbahn 5 dargestellt.
Die Teilbahnrolle 6 ist im Anfangsstadium des Wickelns. 1a to 1c show the winding
Die Teilbahnrolle 6 liegt hierbei an einer ersten
Stützwalze 7 mit großem Durchmesser und an einer zweiten
Stützwalze 8 mit kleinerem Durchmesser an. Der Rollenkern
9 der Teilbahnrolle 6 wird durch seitlich angeordnete
Tragarme 10 gehalten, wobei an den Tragarmen 10
ein Antrieb für den Rollenkern 9 vorgesehen sein kann.
Der Antrieb kann zusätzlich oder alternativ durch eine
der beiden Stützwalzen 7, 8 erfolgen.The
Die Fig. 1a bis 1c zeigen nun schematisch nur den Wikkelabschnitt
1 mit ebenfalls schematisch dargestellten
Teilbahnrollen, allerdings ohne die Stützwalzen 7, 8
und die Tragarme 10 und auch ohne den Bahnverlauf.1a to 1c now schematically show only the winding
Aus der Fig. 1a ist ersichtlich, daß die Teilbahnrollen auf Lücke und versetzt gegeneinander in zwei Wickelpositionsgruppen I und II angeordnet sind. Die Teilbahnrollen werden daher mit 6I und 6II bezeichnet. Jede Teilbahnrolle liegt hierbei in einer Wickelposition. Mehrere Wickelpositionen bilden zusammen eine Wickelpositionsgruppe.From Fig. 1a it can be seen that the partial web rolls are arranged in a gap and offset from one another in two winding position groups I and II. The partial web reels are therefore designated 6 I and 6 II . Each partial web roll is in a winding position. Several winding positions together form a winding position group.
Vorgesehen ist weiterhin eine dritte Wickelpositionsgruppe III, die beim Wickeln der Teilbahnrollen 6I und 6II noch leer ist. Gestrichelt dargestellt sind die Positionen, in denen Teilbahnrollen gewickelt werden können. In diese Positionen wird beispielsweise ein leerer Rollenkern 9 eingelegt oder die Wickelposition auf andere Weise für das Aufwickeln einer Teilbahnrolle vorbereitet. Wenn nun die Teilbahnrollen 6II fertig gewikkelt sind, werden die entsprechenden Teilbahnen, wie dies durch Pfeile 11 angedeutet ist, in die Wickelpositionsgruppe III übergeleitet. Dieser Zustand ist in Fig. 1b dargestellt. In der Wickelpositionsgruppe III werden nun Teilbahnrollen 6III gewickelt. Während dieser Zeit ist die Wickelpositionsgruppe II leer oder frei und kann für das Wickeln neuer Teilbahnrollen vorbereitet werden, wie dies mit gestrichelten Linien dargestellt ist.A third winding position group III is also provided, which is still empty when winding the partial web rolls 6 I and 6 II . The positions in which partial web rolls can be wound are shown in dashed lines. An empty roll core 9 is inserted into these positions, for example, or the winding position is otherwise prepared for winding up a partial web roll. When the partial web rolls 6 II are now finished, the corresponding partial webs, as indicated by arrows 11, are transferred to the winding position group III. This state is shown in Fig. 1b. Partial web rolls 6 III are now wound in the winding position group III. During this time, the winding position group II is empty or free and can be prepared for the winding of new partial web rolls, as shown with broken lines.
Wenn die Teilbahnrollen 6I in der Wickelpositionsgruppe I fertig gewickelt sind, dann können die entsprechenden Teilbahnen in die Wickelpositionsgruppe II übergeleitet werden, wo sich vorbereitete Wickelkerne befinden. Dies ist durch die Pfeile 12 dargestellt. Danach ist die Wickelpositionsgruppe I leer.When the partial web rolls 6 I in the winding position group I have been completely wound, then the corresponding partial webs can be transferred to the winding position group II, where prepared winding cores are located. This is represented by the arrows 12. Then the winding position group I is empty.
In Fig. 1c ist nun dargestellt, daß das Aufwickeln der
Teilbahnrollen 6II, 6III in den Wickelpositionsgruppen
II und III fortgesetzt wird, und zwar so lange, bis die
Teilbahnrollen 6III zu Ende gewickelt sind, also ihren
gewünschten Durchmesser erreicht haben. Da die Teilbahnrollen
6II später begonnen worden sind, haben diese
ihren Enddurchmesser zu diesem Zeitpunkt noch nicht erreicht.
Sie können also weitergewickelt werden, wenn,
wie dies durch Pfeile 13 angedeutet ist, die entsprechenden
Teilbahnen von der Wickelpositionsgruppe III in
die Wickelpositionsgruppe I übergeleitet werden.In Fig. 1c it is now shown that the winding of the partial web rolls 6 II , 6 III in the winding position groups II and III is continued until the partial web rolls 6 III are wound to the end, ie have reached their desired diameter. Since the partial web rolls 6 II were started later, they have not yet reached their final diameter at this time. They can therefore be wound further if, as indicated by
Man muß zu der Durchführung dieser Vorgehensweise nur
dafür sorgen, daß Bahnleitmittel vorhanden sind, die in
der Lage sind, die Teilbahnen 5 in jede Wickelpositionsgruppe
I, II, III zu führen. Darüber hinaus ist es
für das kontinuierliche Wickeln von Vorteil, wenn eine
Steuereinrichtung 23 vorgesehen ist, die die einzelnen
Wickelpositionsgruppen I-III unabhängig voneinander
steuert. Beispielsweise kann eine Wickelpositionsgruppe
weiterwickeln, während das Überleiten der Teilbahn 5
von der verbleibenden einen Wickelpositionsgruppe auf
die verbleibende andere Wickelpositionsgruppe erfolgt. One only has to carry out this procedure
make sure that there are rail guiding means available in
are able, the
Normalerweise benötigt man dann, wenn man mehrere Teilbahnrollen in unterschiedlichen Wickelpositionsgruppen auf Lücke zueinander versetzt aufwickelt, zwei Wickelpositionsgruppen. Mit der erfindungsgemäß Vorgehensweise benötigt man nicht doppelt so viele Wickelpositionsgruppen, um während des Aufwickelns einer Teilbahnrollengruppe das Aufwickeln einer neuen Teilbahnrollengruppe vorzubereiten, sondern lediglich eine Wickelpositionsgruppe mehr. Dies ist gleichzeitig auch eine Wickelpositionsgruppe weniger als das Doppelte der an und für sich benötigten beiden Wickelpositionsgruppen.Usually you need it if you have several partial web rolls in different winding position groups wound in a staggered manner to each other, two winding position groups. With the procedure according to the invention you don't need twice as many winding position groups, around while winding up a partial web roll group winding up a new sub-web reel group prepare, but only a winding position group more. This is also one Winding position group less than double the and two winding position groups required for themselves.
Eine schematische Darstellung einer Realisierungsmöglichkeit zeigen die Fig. 2 und 3.A schematic representation of a possible implementation show FIGS. 2 and 3.
In Fig. 2 ist der Rollenschneider 2 von der Seite zu
sehen. Die Wickelpositionsgruppen I-III sind übereinander
angeordnet. An der rechten Seite (in der Zeichnung)
ist eine Hebebühne 14 vorgesehen, die, wie dies gestrichelt
dargestellt ist, unterschiedliche Positionen einnehmen
kann, so daß eine Bedienungsperson jede Wickelpositionsgruppe
I-III erreichen kann. Mindestens eine
Seite dieser Wickelpositionsgruppen ist nämlich frei
zugänglich. Hier können dann auch die fertigen Teilbahnrollen
entnommen werden.In Fig. 2 the
Als Leitmittel 15 dient eine Führungsschiene, auf der
auch eine Bahntrenn- und Führungseinrichtung 16 angeordnet
ist. Die Bahntrenn- und Führungseinrichtung 16
weist ein Abschlagmesser 17 und ein Führungsband 18
auf, so daß dann, wenn das Abschlagmesser 17 die Teilbahn
5 durchtrennt hat, das Führungsband 18 den neu gebildeten
Anfang der Teilbahn 5 ergreifen und einer entsprechenden
Wickelposition in einer Wickelpositionsgruppe
I-III zuführen kann.A guide rail, on which
a web cutting and guiding
Das Leitmittel ist unter Steuerung der Steuereinrichtung
23 um einen Schwenkpunkt 19 verschwenkbar, so daß
die Teilbahn 5 jede der drei Wickelpositionsgruppen I-III
erreichen kann. Dies ist gestrichelt dargestellt.The guidance means is under the control of the
Aus Fig. 3 ist ersichtlich, daß für die vier möglichen
Positionen der Teilbahnrollen 6 in der Wickelpositionsgruppe
I (nur diese ist von oben zu erkennen) auch vier
Leitmittel 15 vorgesehen sind. Die Leitmittel 15 können
unabhängig voneinander geschwenkt werden, so daß die
Teilbahnen 5 den jeweiligen Wickelpositionsgruppen I-III
zugeführt werden können. Beispielsweise kann das
erste und dritte Leitmittel 15 von oben die Wickelpositionsgruppe
I beschicken, während das zweite und das
vierte Leitmittel 15 oben die Wickelpositionsgruppe III
beschickt. Das Leitmittel ist aber im Grunde genommen
nur zum Beginn des Wickelns erforderlich. Danach kann
es gegebenenfalls in eine Ruheposition verschwenkt werden.From Fig. 3 it can be seen that for the four possible
Positions of the partial web rolls 6 in the winding position group
I (only this can be seen from above) also four
Guide means 15 are provided. The guide means 15 can
be pivoted independently of one another, so that the
Falls eine feinere Auflösung erfolgen soll, kann man
das Leitmittel 15 auch noch in mehrere Streifen 20 unterteilen,
die ebenfalls unabhängig voneinander verschwenkbar
und gegebenenfalls antreibbar sind.If you want a finer resolution, you can
divide the guide means 15 into
Damit die Teilbahnrollen in den in Fig. 1a und 1c dargestellten
Wickelpositionen der Wickelpositionsgruppe I
gewickelt werden können, sind die Tragarme 10 in Richtung
eines Doppelpfeils 21 verstellbar. Zum Rüsten,
d.h. zum Vorbereiten des Wickelns einer neuen Teilbahnrolle,
gehört dann auch das axiale Verschieben der
Tragarme 10. Dies gilt für alle Wickelpositionsgruppen. So that the partial web rolls in those shown in Fig. 1a and 1c
Winding positions of winding position group I
can be wound, the
Die Bahntrenn- und Führungseinrichtung ist nur schematisch
dargestellt. Selbstverständlich müssen weitere
Teile vorhanden sein, um die Teilbahn 5 um die Stützwalze
7 zu leiten und gegebenenfalls an dem Rollenkern
9 der Teilbahnrolle 6 zu befestigen. Derartige Mittel
sind aber an sich bekannt.The web cutting and guiding device is only schematic
shown. Of course, others must
Parts are present around the
Fig. 4 zeigt eine Ausgestaltung, bei der die Wickelpositionsgruppen
I-III nicht mehr übereinander, sondern
hintereinander angeordnet sind. Aus Gründen der Übersicht
sind weitere Einzelheiten weggelassen. Zwischen
den einzelnen Wickelpositionsgruppen I-III sind Brücken
22 angeordnet, auf denen einen Bedienungsperson gehen
kann, um die entsprechenden Wickelpositionsgruppen I-III
vorzubereiten. Die Teilbahnen 5 werden unterhalb
der Brücken 22 geführt.Fig. 4 shows an embodiment in which the winding position groups
I-III no longer one above the other, but
are arranged one behind the other. For the sake of clarity
further details are omitted. Between
The individual winding position groups I-III are
Eine ähnliche Ausgestaltung zeigt Fig. 5. Hier sind die
Wickelpositionsgruppen I-III nicht hintereinander, wie
in Fig. 4, sondern nebeneinander dargestellt, d.h. die
Teilbahnen 5 werden hier von unten zugeführt. Auch hier
sind aber Brücken 22 zwischen den einzelnen Wickelpositionsgruppen
I-III vorgesehen, um eine Zugänglichkeit
zu ermöglichen.A similar configuration is shown in FIG. 5. Here are the
Winding position groups I-III not in a row, like
in Fig. 4, but shown side by side, i.e. the
Claims (8)
- Roll cutter with a cutting section for cutting a web of material into several partial webs (5) and with a winding section (1) for winding up the partial webs (5) into partial web rolls (6), wherein winding positions in which partial web rolls are arranged with axial spacing form a winding position group, and adjacent partial web rolls are arranged in winding position groups offset from each other, characterised in that in the winding section (1) are provided at least one winding position group (III) more, but less than twice the winding position groups (I, II) which are necessary for winding up the partial web rolls (6I, 6II), and free winding position groups can be used for preparing a change of roll.
- Roll cutter according to claim 1, characterised in that each partial web (5) can be guided by means of web guide means (15) to each winding position group (I-III) and in that a control device (23) is provided which carries on winding at least one partial web roll (6), while at least one change of roll takes place.
- Roll cutter according to claim 1 or 2, characterised in that there are three winding position groups (I-III).
- Roll cutter according to claim 3, characterised in that all the winding position groups (I-III) are accessible at least from one side.
- Roll cutter according to claim 4, characterised in that the winding position groups (I-III) are arranged one above the other.
- Roll cutter according to claim 4, characterised in that the winding position groups (I-III) are arranged at a distance one behind the other, wherein between the winding position groups (I-III) are arranged bridges (22) beneath which runs a web travel path for the partial webs (5).
- Roll cutter according to any of claims 1 to 6, characterised in that means (15, 16) are provided for changing the partial webs (5) on the run between individual winding position groups (I-III).
- Roll cutter according to any of claims 1 to 7, characterised in that the winding position groups (I-III) are designed as support roller winders (7, 8).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19748648A DE19748648C1 (en) | 1997-11-03 | 1997-11-03 | Continuous paper web roller and cutter |
| DE19748648 | 1997-11-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0913350A1 EP0913350A1 (en) | 1999-05-06 |
| EP0913350B1 true EP0913350B1 (en) | 2002-06-19 |
Family
ID=7847555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP98119182A Expired - Lifetime EP0913350B1 (en) | 1997-11-03 | 1998-10-12 | Slitter-rewinder for reels |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5967447A (en) |
| EP (1) | EP0913350B1 (en) |
| DE (2) | DE19748648C1 (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI105466B (en) * | 1998-08-26 | 2000-08-31 | Valmet Corp | Method of successive wheelchairs and successive wheelchairs comprising production line |
| EP1101720B1 (en) * | 1999-10-21 | 2004-09-22 | Vits Verwaltungs GmbH | Installation for drying and cooling and subsequently winding or transversally cutting a paper web |
| DE19950710B4 (en) * | 1999-10-21 | 2005-08-18 | Vits Verwaltungs Gmbh | Plant for drying and cooling and for subsequent winding or cross cutting of a paper web |
| US11390483B2 (en) * | 2017-10-20 | 2022-07-19 | Corelex Shin-Ei Co., Ltd. | Log roll manufacturing apparatus |
| CN113277348B (en) * | 2021-05-22 | 2022-08-16 | 赣州广建玻纤有限公司 | Weaving production is with high-efficient coiling segmenting device |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3127123A (en) * | 1964-03-31 | Tape slitting machine | ||
| US618287A (en) * | 1899-01-24 | Machine for cutting and trimming webs of material | ||
| US344187A (en) * | 1886-06-22 | Apparatus for winding paper webs into rolls | ||
| US1013490A (en) * | 1911-03-17 | 1912-01-02 | Pontus Hellberg | Slitting and winding mechanism. |
| US1059503A (en) * | 1912-11-25 | 1913-04-22 | W A Plummer Mfg Company | Machine for cutting bunting into strips. |
| BE648848A (en) * | 1963-06-04 | |||
| FR1537697A (en) * | 1967-03-03 | 1968-08-30 | Comp Generale Electricite | Thin strip cutting machine |
| GB1305619A (en) * | 1970-12-16 | 1973-02-07 | ||
| BE792966A (en) * | 1971-12-30 | 1973-06-19 | Agfa Gevaert Nv | TWO-STAGE TAPE WRAPPER |
| DE2364974A1 (en) * | 1973-12-28 | 1975-07-10 | Jagenberg Werke Ag | ROLL CUTTING AND WRAPPING MACHINE FOR RUNNING WEBS OF PAPER OR DGL |
| SU584367A1 (en) * | 1975-10-14 | 1977-12-15 | Предприяпе П/Я А-1955 | Device for manufacturing electrode separators of electric accumulator |
| US4050972A (en) * | 1977-02-25 | 1977-09-27 | Cardinal Jr Daniel E | Laying down of large sheets of film |
| IT1081729B (en) * | 1977-05-04 | 1985-05-21 | Ind Veneta Gomma Colbachini I | METHOD AND DEVICE FOR THE PACKAGING, IN REELS, OF RUBBER TAPES OR OTHERWISE IN EXTENSIBLE POWDER, IN PARTICULAR FOR THE PRODUCTION OF RUBBER TUBES |
| JPS6055416B2 (en) * | 1979-10-26 | 1985-12-05 | 富士写真フイルム株式会社 | web winding device |
| FI811789L (en) * | 1980-07-18 | 1982-01-19 | Jagenberg Werke Ag | ANORDING FOR SEPARATE UPPLINDNING AV LAENGSGAOENDE BANOR |
| US4342432A (en) * | 1981-01-30 | 1982-08-03 | Lund Arnold M | Control system for slitter-rewinder apparatus |
| GB8333176D0 (en) * | 1983-12-13 | 1984-01-18 | Connor L O | Packaged tape for electrical conductors |
| US5062582A (en) * | 1989-08-02 | 1991-11-05 | International Paper Company | Apparatus and method for producing semi-converted diskette liners |
| US5842663A (en) * | 1997-02-06 | 1998-12-01 | Kt Industries Inc. | Winding of tape into pads |
-
1997
- 1997-11-03 DE DE19748648A patent/DE19748648C1/en not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-10-12 EP EP98119182A patent/EP0913350B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-12 DE DE59804492T patent/DE59804492D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-20 US US09/175,730 patent/US5967447A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE59804492D1 (en) | 2002-07-25 |
| EP0913350A1 (en) | 1999-05-06 |
| US5967447A (en) | 1999-10-19 |
| DE19748648C1 (en) | 1999-03-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3832601C1 (en) | Winding machine for web-like material, especially paper | |
| DE3800702C2 (en) | Back-up roll winding device | |
| EP0913350B1 (en) | Slitter-rewinder for reels | |
| EP0167715B1 (en) | Apparatus for replacing rolls for mandrels with different diameters | |
| EP0887293B1 (en) | Roll cutting device for a material web | |
| EP1454858B1 (en) | Winder | |
| EP1657194B1 (en) | Reel winding device and method for winding reels | |
| DE2522011A1 (en) | Spindleless reeling of paper or pulp - esp. toilet paper and kitchen rolls, uninterruptedly changing from full to empty reel | |
| DE60205614T2 (en) | METHOD FOR POSITIONING ROLLER CUTTING MACHINES OF A ROLL CUTTING AND WRAPPING MACHINE IN A PAPER OR CARTON MACHINE | |
| DE10039040B4 (en) | Method and device for producing paper rolls | |
| EP1657193B1 (en) | Reel winding device and method for winding reels | |
| EP0934895A2 (en) | Method of guiding a material web from a winding roll to a winding core and winding device | |
| EP1127820B1 (en) | Apparatus for splicing webs, particularly paper webs, for the production of corrugated board | |
| DE10249949A1 (en) | Winder arrangement and method for operating a winder arrangement | |
| EP1842815A1 (en) | Installation for paper production | |
| EP0886620B1 (en) | Device for continuously winding up longitudinally cut paper webs with rolls changed automatically at the machine speed | |
| EP0887296B1 (en) | Roll cutting device | |
| DE60002987T2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR REWINDING A PAPER SHEET | |
| DE19944703A1 (en) | Process for winding up a running material web | |
| DE19734830A1 (en) | Winding device, especially in a slitter | |
| DE19720174B4 (en) | calender | |
| EP1077192B1 (en) | Method of winding a running material web | |
| DE102004059763A1 (en) | Plant for the production of paper | |
| WO2023198503A1 (en) | Method for positioning cutting devices of a longitudinal cutting device for a material web in a roll-cutting machine | |
| DE10048327B4 (en) | Method for winding a paper web and winding device for paper web |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): DE FI FR GB |
|
| AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19990331 |
|
| AKX | Designation fees paid |
Free format text: DE FI FR GB |
|
| RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: VOITH PAPER GMBH |
|
| RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: VOITH PAPER PATENT GMBH |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20010704 |
|
| GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
| GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
| GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
| GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): DE FI FR GB |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59804492 Country of ref document: DE Date of ref document: 20020725 |
|
| ET | Fr: translation filed | ||
| GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 20020906 |
|
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| 26N | No opposition filed |
Effective date: 20030320 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20031022 Year of fee payment: 6 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20031027 Year of fee payment: 6 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20041012 |
|
| GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20041012 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20050630 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FI Payment date: 20121011 Year of fee payment: 15 Ref country code: DE Payment date: 20121023 Year of fee payment: 15 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R082 Ref document number: 59804492 Country of ref document: DE |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 59804492 Country of ref document: DE Effective date: 20140501 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20140501 Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20131012 |