EP0909309A1 - Schmiermittel und dessen verwendung - Google Patents
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- C10N2050/01—Emulsions, colloids, or micelles
Definitions
- Lubricants used in the hot forming of metals have long been known.
- Such lubricants consist for example of mixtures of graphite and mineral oil. Such mixtures decompose at the usual application temperatures of 1100 to 1300 ° C and result in a strong environmental impact.
- Lubricants that are used in the manufacture of seamless tubes for the lubrication of the so-called mandrel bars must meet special requirements and therefore consist of graphite and mixtures of substances that provide these special properties.
- DE-B-2 350 716 describes a high-temperature lubricant made from 10 to 90% graphite, 2 to 60% alkylene polymer or copolymer, 0.2 to 8% suspension aid and 2 to 40% film stabilizer.
- EP-A-0 554 822 describes a lubricant which, in addition to graphite, contains one or more clay minerals from the smectite class, polysaccharide and a nonionic surfactant.
- the previously known lubricants contain, in addition to graphite, organic and thus decomposable substances and / or additives which heavily contaminate the wastewater that arises later, for example through sludge formation, and thus represent a great environmental burden.
- the object on which the invention is based was therefore to obtain a lubricant which, in particular, can be used as a mandrel lubricant, which, in addition to graphite, contains essentially no organic substances which can be carbonized as far as possible and has as little environmental damage as possible with regard to the wastewater pollution.
- this object is achieved with a lubricant with a content of 75 to 90% by weight of graphite, which is characterized in that it contains 1 to 10% by weight of phosphates.
- lubricants according to the invention over those according to the prior art, in particular over dome lubricants, can be seen in the fact that they need not contain any organic substances and preferably do not contain any organic substances at all, so that the graphite is the only decomposable component. They therefore preferably contain only inorganic substances.
- Graphite which has the main lubricating effect of such lubricants, consists of pure carbon, which burns at high application temperatures in an oxygen-containing environment, producing carbon dioxide, which creates a gas cushion on which the first
- REPLACEMENT BLART (RULE 26) Line based on the separation of tube and mandrel bar.
- the other ingredients of the lubricant have the task of producing a uniform lubricating film, causing the lubricating film to dry quickly and avoiding damage to the mandrel rod or the inner surface of the pipe.
- these objects are primarily achieved by the phosphates, which form a low-viscosity, reactive melt at the high application temperatures, which is able to dissolve scale and similar impurities and thus to avoid their harmful effect.
- the lubricants according to the invention preferably contain 85 to 90% by weight of graphite and advantageously 3 to 5% by weight of phosphates.
- a phosphate mixture of tetrasodium diphosphate, primary zinc orthophosphate, primary manganese orthophosphate, disodium dihydrogen diphosphate and potassium polyphosphate as phosphates in the lubricant according to the invention.
- This phosphate mixture advantageously contains 25 to 50, preferably 33 to 43% by weight of tetrasodium diphosphate, 1 to 20, preferably 3 to 11% by weight of primary zinc orthophosphate, 0.5 to 20, preferably 1 to 10% by weight of primary manganese orthophosphate, 2 to 25 , preferably 5 to 15% by weight disodium dihydrogen diphosphate and 8 to 35, preferably 15 to 25% by weight potassium polyphosphate.
- a phosphate mixture fine-tuned for this purpose contains about 38% by weight of tetrasodium diphosphate, about 7% by weight of primary zinc orthophosphate, about 5% by weight of primary manganese orthophosphate, about 10% by weight of disodium dihydrogen diphosphate and about 20% by weight of potassium polyphosphate.
- the phosphate mixture added to the lubricant as phosphates additionally contains 5 to 25, preferably 10 to 20% by weight of boric acid and / or 0.5 to 15, preferably 1 to 10% by weight of hydroxyapatite.
- the finely tuned phosphate mixture listed above appropriately contains about 15% by weight of boric acid and about 5% by weight of hydroxyapatite.
- the lubricant according to the invention advantageously also contains 1 to 4, preferably 2 to 2.5% by weight of alkali silicate, in particular sodium disilicate , and / or 1 to 10, preferably 4 to 6% by weight of bentonite, preferably commercial bentonite 34 with 6 m 2 / g BET surface area, and / or 0.5 to 1, preferably 0.7 to 0.9% by weight.
- % Silicophosphate which enhance the effect of the phosphate mixture described above.
- the latter percentages relate to the total weight of the solids content of the lubricant according to the invention, while the percentages of the phosphate Mixtures including those of boric acid and hydroxyapatite refer to the total solids weight of the phosphate mixture alone.
- As sodium silicate one with a ratio of SiO 2 : Na ⁇ -O of 2 is expediently used.
- the silicophosphate used advantageously contains about 22% SiO 2 and about 54% P 2 0 5 .
- the mandrel lubricants according to the invention are preferably used as aqueous suspensions with a solids content of 20 to 40% by weight, preferably 25 to 35% by weight.
- the lubricant is applied in the usual way by spraying the suspension onto the mandrel bar after it has left the cooling bath and is transported back to the rolling process.
- the lubricants according to the invention can advantageously also contain customary solid lubricants, such as calcium fluoride, cryolite, antimony trioxide, molybdenum sulfide, zinc pyrophosphate, boron nitride or iron III pyrophosphate.
- customary solid lubricants such as calcium fluoride, cryolite, antimony trioxide, molybdenum sulfide, zinc pyrophosphate, boron nitride or iron III pyrophosphate.
- a lubricant according to the invention was prepared in the form of a 30% aqueous slurry, the solids content of which had the following composition: 85 parts by weight of natural graphite with 95% purity in the form of carbon
- the mandrel bars in circulation were sprayed with the above-mentioned lubricant on an MPM line for the production of seamless steel tubes. After the water content had evaporated, the layer weight of the dry lubricant film was 60 g / m 2 of the surface of the mandrel bar.
- a lubricant according to the invention was produced in the form of a 15% by weight aqueous slurry, the solids content of which consisted of the following components:
- the pilgrim mandrels were sprayed with an aqueous suspension of the above-mentioned lubricant.
- the layer weight on the mandrel bar was 20 g / m 3 before the forming process started.
- the mandrel bar was smooth and free of scale particles.
- the inner tube surface was also smooth.
- the internal roughness of the pipes had decreased significantly.
- the mean value was 10 ⁇ m.
- the surface of the mandrel bar was tainted with scale particles when using a known lubricant. These particles had to be ground by hand after twelve forming processes, which represents a considerable delay in production and is to be regarded as uneconomical.
- the mean value of the internal roughness of the pipes was 53 ⁇ m.
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Description
Schmiermi tel und dessen Verwendung
Schmiermittel, die bei der Heißumformung von Metallen verwendet werden, sind seit langem bekannt. Solche Schmiermittel bestehen beispielsweise aus Gemischen von Graphit und Mineralöl. Derartige Gemische zersetzen sich bei den üblichen Anwendungstemperaturen von 1100 bis 1300 °C und ergeben dabei eine starke Umweltbeeinträchtigung.
Schmiermittel, die bei der Herstellung nahtloser Rohre zur Schmierung der sogenannten Dornstangen verwendet werden, müssen besonderen Anforderungen genügen und bestehen deshalb aus Graphit und Stoffgemischen, die diese besonderen Eigenschaften erbringen. So beschreibt die DE-B-2 350 716 ein Hochtemperaturschmiermittel aus 10 bis 90 % Graphit, 2 bis 60 % Alkylenpolymerisat oder -mischpolymerisat, 0,2 bis 8 % Suspensioπshilfsmittel und 2 bis 40 % Filmstabilisator. Die EP-A-0 554 822 beschreibt ein Schmiermittel, das neben Graphit ein oder mehrere Tonminerale aus der Klasse der Smectite sowie Polysaccharid und ein nichtionisches Tensid enthält.
Insgesamt enthalten die bisher bekannten Schmiermittel neben Graphit organische und damit zersetzliche Stoffe und/oder Zusätze, die die später anfallenden Abwässer beispielsweise durch Schlammbildung stark verunreinigen und damit eine große Umweltbelastung darstellen.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe bestand somit darin, ein Schmiermittel, das insbesondere als Dornschmiermittel verwendbar ist, zu bekommen, das neben Graphit im wesentlichen möglichst keinerlei verschwelbare organische Stoffe enthält und möglichst geringe Umweltschädlichkeit bezüglich der Abwasserbelastung aufweist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit einem Schmiermittel mit einem Gehalt von 75 bis 90 Gew.% Graphit gelöst, das dadurch gekennzeichnet ist, daß es 1 bis 10 Gew.% Phosphate enthält.
Der Vorteil der erfindungsgemäßen Schmiermittel gegenüber denen nach dem Stand der Technik, insbesondere gegenüber Domschmiermitteln, ist darin zu sehen, daß sie keine organischen Stoffe zu enthalten brauchen und vorzugsweise gar keine organischen Stoffe enthalten, so daß der Graphit der einzige zersetzliche Bestandteil ist. Sie enthalten also vorzugsweise ausschließlich anorganische Stoffe. Graphit, dem die Hauptschmierwirkung solcher Schmierstoffe zukommt, besteht aus reinem Kohlenstoff, der bei den hohen Anwendungstemperaturen in sauerstoffhaltiger Umgebung verbrennt, wobei Kohlendioxid entsteht, das ein Gaspolster erzeugt, auf dem in erster
ERSATZBLArT (REGEL 26)
Linie die Trennung von Rohr und Dornstange beruht.
Die anderen Inhaltsstoffe des Schmiermittels haben die Aufgabe, einen gleichmäßigen Schmierfilm zu erzeugen, eine schnelle Trocknung des Schmierfilmes zu bewirken und Beschädigungen der Dornstange bzw. der Rohrinnenfläche zu vermeiden. Diese Aufgaben werden erfindungsgemäß primär durch die Phosphate gelöst, die bei den hohen Anwendungstemperaturen eine dünnflüssige, reaktive Schmelze bilden, die in der Lage ist, Zunder und ähnliche Verunreinigungen zu lösen und damit deren schädliche Wirkung zu vermeiden.
Die erfindungsgemäßen Schmiermittel enthalten vorzugsweise 85 bis 90 Gew.% Graphit und günstigerweise 3 bis 5 Gew.% Phosphate.
Besonders zweckmäßig ist es, als Phosphate in dem erfindungsgemäßen Schmiermittel eine Phosphatmischung aus Tetranatriumdiphosphat, primärem Zinkorthophosphat, primärem Mang- anorthophosphat, Dinatriumdihydrogendiphosphatund Kaliumpolyphosphat zu verwenden. Diese Phosphatmischung enthält günstigerweise 25 bis 50, vorzugsweise 33 bis 43 Gew.% Tetranatriumdiphosphat, 1 bis 20, vorzugsweise 3 bis 11 Gew.% primäres Zinkorthophosphat, 0,5 bis 20, vorzugsweise 1 bis 10 Gew.% primäres Manganorthophosphat, 2 bis 25, vorzugsweise 5 bis 15 Gew.% Dinatriumdihydrogendiphosphat und 8 bis 35, vorzugsweise 15 bis 25 Gew.% Kaliumpolyphosphat. Eine zu diesem Zweck fein abgestimmte Phosphatmischung enthält etwa 38 Gew.% Tetranatriumdiphosphat, etwa 7 Gew.% primäres Zinkorthophosphat, etwa 5 Gew.% primäres Manganorthophosphat, etwa 10 Gew.% Dinatriumdihydrogendiphosphat und etwa 20 Gew.% Kaliumpolyphosphat.
Günstigerweise enthält die dem Schmiermittel als Phosphate zugegebene Phosphatmischung zusätzlich 5 bis 25, vorzugsweise 10 bis 20 Gew.% Borsäure und/oder 0,5 bis 15, vorzugsweise 1 bis 10 Gew.% Hydroxylapatit. Die oben aufgeführte fein abgestimmte Phosphatmischung enthält hiervon zweckmäßige etwa 15 Gew.% Borsäure und etwa 5 Gew.% Hydroxylapatit.
Zusätzlich zu den 1 bis 10 Gew.% Phosphaten, insbesondere der oben angegebenen bevorzugten Phosphatmischung, und den 95 bis 90 Gew.% Graphit enthält das erfindungsgemäße Schmiermittel zweckmäßig noch 1 bis 4, vorzugsweise 2 bis 2,5 Gew.% Alkalisilikat, insbesondere Natriumdisilikat, und/oder 1 bis 10, vorzugsweise 4 bis 6 Gew.% Bentonit, vorzugsweise handelsüblichen Bentonit 34 mit 6 m2/g BET-Oberfläche, und/oder 0,5 bis 1 , vorzugsweise 0,7 bis 0,9 Gew.% Silikophosphat, die die Wirkung der oben beschriebenen Phosphatmischung verstärken. Die zuletzt genannten Prozentsätze beziehen sich auf das Gesamtgewicht des Feststoffgehaltes des erfindungsgemäßen Schmiermittels, während sich die Prozentsätze des Phosphat-
gemisches einschließlich jener der Borsäure und des Hydroxylapatits auf das Gesamtgewicht der Feststoffe nur des Phosphatgemisches allein beziehen.
Als Graphit kann jeder für Schmiermittel übliche Graphit, natürlicher oder synthetischer Graphit, zweckmäßig einer mit hoher Kristallin ität und einem Aschegehalt unter 5 % verwendet werden. Als Natriumsilikat wird zweckmäßig ein solches mit einem Verhältnis von SiO2 : Na^-O von 2 verwendet. Das verwendete Silikophosphat enthält günstigerweise etwa 22 % SiO2 und etwa 54 % P205.
Die erfindungsgemäßen Dornschmiermittel werden bevorzugt als wäßrige Suspensionen mit einem Feststoffgehalt von 20 bis 40 Gew.%, vorzugsweise 25 bis 35 Gew.% angewendet. Das Aufbringen des Schmiermittels erfolgt auf übliche Weise durch Versprühen der Suspension auf die Dornstange, nachdem diese das Kühlbad verlassen hat und wieder zum Walzprozeß transportiert wird.
Zweckmäßig können die erfindungsgemäßen Schmiermittel zusätzlich übliche Festschmierstoffe, wie Calciumfluorid, Kryolith, Antimontrioxid, Molybdänsulfid, Zinkpyrophosphat, Bornitrid oder Eisen-lll-pyrophosphat, enthalten.
Die unerwartete Wirksamkeit der erfindungsgemäßen Schmiermittelzusätze bzw. Schmiermittel wurde in einer Vielzahl von Untersuchungen und Erprobungen getestet. Durch Auftragen eines erfindungsgemäßen Schmiermittels auf den Dornkopf wird erreicht, daß ein Steckenbleiben nicht mehr vorkommt und bis zu 50 Blöcke über einen Dorn gewalzt werden können. Im Gegensatz dazu bekam man früher beim Lochen von hochlegiertem Stahl durch Schrägwalzen über einen Dorn erhebliche Ausfälle, da es oft unmöglich war, den im Rohr festgefressenen Dorn wieder zu entfernen. Selbst wenn dies glückte, war der Dornverschleiß so hoch, daß im Durchschnitt nur 3,8 Blöcke über einen Dorn gewalzt werden konnten.
Auch beim sogenannten Pilgerwalzen austenitischer Rohre aus den vorgebohrten Blöcken ergeben sich mit dem erfindungsgemäßen Schmiermittel erhebliche Vorteile. Der technische Vorgang besteht darin, daß in eine vorher gelochte, glühende Luppe ein langer, zunächst kalter Dorn gleichmäßiger Dicke geführt wird. Dieser wird nun mit der Luppe im Pilgerschritt, d. h. abwechselnd nach vorn und wieder rückwärts, durch das Pilgerwalzwerk geführt. Dort wird mit Hilfe exzentrisch geformter Walzen eine Art Walz- und Schmiedeprozeß durchgeführt, der aus der Luppe Schritt für Schritt ein nahtloses Rohr formt, welches dabei über die gesamte Länge des Pilgerdorns gewalzt wird. Es entstehen so Rohre erheblicher Länge. Aus diesen muß der
inzwischen auch glühend gewordene Dorn wieder herausgezogen werden. Nach dem Stand der Technik glückte dies oftmals überhaupt nicht, so daß das fertige Rohr vom Dorn herunterge- schweißt und dabei zerstört werden mußte. Wenn die Trennung überhaupt gelang, war der erforderliche Trenndruck sehr hoch, im Mittel 200 atü. Beim Schmieren der Dorne mit den erfindungsgemäßen Schmiermitteln, die als viskose Lösung aufgetragen werden, sinkt der erforderliche Trenndruck im Mittel auf 20, maximal auf 60 atü. Ein Steckenbleiben der Dorne kommt dabei nicht mehr vor.
Sehr gute Erfolge werden auch bei der Herstellung nahtloser Rohre auf der Stoßbank erzielt. Hierbei wird die erhitzte Luppe mittels einer Stoßstange durch ein System sich ständig verengender Ringe bzw. nichtangetriebener Walzkaliber gestoßen, wodurch die Luppe reduziert und gestreckt wird. Dabei soll das nach hinten fließende Material möglichst ohne starke Reibung über die Stoßstange gleiten. Es zeigte sich, daß die Schmierung der Stoßstange mit den erfindungsgemäßen Schmiermitteln zu sehr guten Ergebnissen führt und daß insbesondere die bei Öl- Graphit-Schmierung auftretenden Verschweißungen und Riefen fortfallen.
Auch beim Warmfließpressen, beispielsweise von Schwungrädern, hat sich das Auftragen sehr dünner Schichten der erfindungsgemäßen Schmiermittel bestens bewährt. Während bei Öl- Graphit-Schmierung die aus legiertem Material bestehende Preßform häufig schnell durch Rißbildung zerstört wurde, so daß sie häufig ausgewechselt werden mußte, wird durch das Schmiermittel nach der Erfindung die Standzeit der Form verdoppelt. Es ist nur noch eine energische Säuberung, nicht aber eine völlige Erneuerung der Preßform erforderlich.
Die anwendungstechnischen Vorteile der erfindungsgemäßen Schmiermittel sind folgende:
- keinerlei Umweltbeeinträchtigung durch Zersetzungsprodukte organischer Inhaltsstoffe,
- keine Schlammbildung beim Kühlen und Spülen der benutzten Dorπstange, wie dies z. B. bei Verwendung von tonhaltigen Schmiermitteln der Fall ist,
- keine Schädigung der Dornstangen bzw. der Rohrinnenflächen durch schmirgelnde und riefenbildende Zunderpartikel und dergleichen.
Beispiel 1
Ein eriindungsgemäßes Schmiermittel wurde in Form einer 30 %igen wäßrigen Aufschlämmung hergestellt, deren Feststoffanteil folgende Zusammenetzung hatte:
85 Gewichtsteile Naturgraphit mit 95 %iger Reinheit in Form von Kohlenstoff
3 Gewichtsteile Bentonit
2,5 Gewichtsteile Natriumsilikat mit einem Verhältnis Si02 : Na<>0 von 2,0
0,8 Gewichsteile eines Silicophosphates
8,7 Gewichtsteile eines Phosphatgemisches aus
40 Gewichtsteilen Tetranatriumdiphosphat
5 Gewichtsteilen primärem Zinkorthophosphat
5 Gewichtsteilen Manganorthophosphat
10 Gewichtsteilen Dinatriumdihydrogenphosphat
20 Gewichtsteilen Kaliumpolyphosphat
5 Gewichtsteilen Borsäure
5 Gewichtsteilen Hydroxylapatit
An einer MPM-Straße zur Herstellung von nahtlosen Stahlrohren wurden die im Umlauf befindlichen Dornstangen mit dem obigen erfindungsgemäßen Schmiermittel besprüht. Nach Verdampfen des Wasseranteils betrug das Schichtgewicht des trockenen Schmiermittelfilmes 60 g/m2 der Dornstangenoberfläche.
Bei Kontakt mit dem heißen Stahl während des Walzprozesses wurden keine Schwelgase erzeugt. Eine Absaugvorrichtung war nicht erforderlich.
Im Gegensatz dazu mußten bei Verwendung eines Schmierstoffes nach dem Stand der Technik 150 mg Schwelgas pro Kubimeter Abluft entsorgt werden.
Beispiel 2
Ein erfindungsgemäßes Schmiermittel wurde in Form einer 15 gew.%igen wäßrigen Aufschläm- mung hergestellt, deren Feststoffanteil aus folgenden Komponenten bestand:
73 Gwichtsteile eines Synthesegraphits mit einer Reinheit von über 98 % Kohlenstoff
3,5 Gewichsteile Bentonit
3,0 Gewichtsteile Natriumsilicat mit einem Verhältnis SiO2 : agO von 2,2
0,5 Gewichtsteile eines Silicophosphates mit 22 Gew.% SiO2 und 54 Gew.% P2O5
20 Gewichtsteile eines Phosphatgemisches aus
35 Gewichtsteilen Tetranatriumpyrophosphat
10 Gewichtsteilen primärem Zinkphosphat
5 Gewichtsteilen Manganorthophosphat
5 Gewichtsteilen Dinatriumdihydrogenphosphat
15 Gewichtsteilen Kaliumpolyphosphat
20 Gewichtsteilen Borsäure
10 Gewichtsteilen Hydroxylapatit
An einer Pilgerstraße zur Herstellung von nahtlosen Rohren wurden die Pilgerdorne mit einer wäßrigen Suspension des obigen erfindungsgemäßen Schmiermittels besprüht. Das Schichtgewicht auf der Dornstange betrug 20 g/m3, bevor der Umformvorgang begann.
Nach dem Pilgerprozeß war die Dornstange glatt und frei von Zunderpartikeln. Die Rohrinnenoberfläche war ebenfalls glatt. Die Innenrauhigkeit der Rohre hatte bedeutend abgenommen. Sie betrugt im Mittelwert 10 μm.
Im Gegensatz dazu war bei Verwendung eines bekannten Schmierstoffes die Oberfläche der Dornstange mit Zunderpartikeln behaftet. Diese Partikel mußten nach zwölf Umformvorgängen von Hand abgeschliffen werden, was eine erheblichθ Verzögerung der Produktion darstellt und als unwirtschaftlich zu betrachten ist. Der Mittelwert der Innenrauhigkeit der Rohre war 53 μm.
Claims
1. Schmiermittel mit einem Gehalt von 75 bis 90 Gew.% Graphit, dadurch gekennzeichnet, daß es 1 bis 10 Gew.% Phosphate enthält.
2. Schmiermittel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß es 3 bis 5 Gew.% Phosphate enthält.
3. Schmiermittel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß es zusätzlich 1 bis 4, vorzugsweise 2 bis 2,5 Gew.% Alkalisilikat enthält.
4. Schmiermittel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß es als Alkalisilikat Natriumsilikat, zweckmäßig mit einem Verhältnis von SiO2 : NagO von etwa 2 enthält.
5. Schmiermittel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß es zusätzlich 1 bis 10, vorzugsweise 4 bis 6 Gew.% Bentonit enthält.
6. Schmiermittel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß es einen Bentonit mit einer BET-Oberfläche von 6 m2/g enthält.
7. Schmiermittel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß es zusätzlich 0,5 bis 1 , vorzugsweise 0,7 bis 0,9 Gew.% Silikophosphat enthält.
8. Schmiermittel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß es ein Silikophosphat mit etwa 22 % SiO2 und etwa 54 % P2O5 enthält.
9. Schmiermittel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß es als Graphit einen natürlichen oder synthetischen Graphit mit hoher Kristallinität und einem Aschegehalt unter 5 % enthält.
10. Schmiermittel nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß es als Phosphate eine Phosphat ischuπg aus Tetranatriumdiphosphat, primärem Zinkorthophosphat, primärem Manganorthophosphat, Dinatriumdihydrogendiphosphat und Kaliumpolyphosphat enthält.
11. Schmiermittel nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß es eine Phosphatmischung enthält, die 25 bis 50, vorzugsweise 33 bis 43 Gew.% Tetranatriumdiphosphat, 1 bis 20, vorzugsweise 3 bis 11 Gew.% primäres Zinkorthophosphat, 0,5 bis 20, vorzugsweise 1 bis 10 Gew.% primäres Manganorthophosphat, 2 bis 25, vorzugsweise 5 bis 15 Gew.% Dinatriumdihydrogendiphosphat und 8 bis 35, vorzugsweise 15 bis 25 Gew.% Kaliumpolyphosphat enthält.
12. Schmiermittel nach Anspruch 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, daß die Phosphatmischung zusätzlich Borsäure und/oder Hydroxylapatit enthält.
13. Schmiermittel nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Phosphatmischung zusätzlich 5 bis 25, vorzugsweise 10 bis 20 Gew.% Borsäure und/oder 0,5 bis 15, vorzugsweise 1 bis 10 Gew.% Hydroxylapatit enthält.
14. Schmiermittel nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Phosphatmischung etwa 38 Gew.% Tetranatriumdiphosphat, etwa 7 Gβw.% primäres Zinkorthophosphat, etwa 5 Gew.% primäres Manganorthophosphat, etwa 10 Gew.% Dinatriumdihydrogendiphosphat, etwa 20 Gew.% Kaliumpolyphosphat, etwa 15 Gew.% Borsäure und etwa 5 Gew.% Hydroxylapatit enthält.
15. Schmiermittel nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß es als wäßrige Dispersion mit einem Feststoffgehalt von 20 bis 40 Gew.%, vorzugsweise 24 bis 35 Gew.% vorliegt, wobei sich die Prozentsätze von Graphit, Phosphaten bzw. Phosphatgemisch, Alkalisilikat, Bentonit und Silikophosphat auf den Feststoffanteil der wäßrigen Dispersion beziehen.
16. Schmiermittel nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß es zusätzlich wenigstens einen Festschmierstoff, vorzugsweise in einer Menge von 1 bis 5 Gew.% enthält.
17. Schmiermittelzusatz, gekennzeichnet durch ein Phosphatgemisch, das aus 25 bis 50 Gew.% Tetranatriumdiphosphat, 1 bis 20 Gew.% primärem Zinkorthophosphat, 0,5 bis 20 Gew.% primärem Manganorthophosphat, 2 bis 25 Gew.% Dinatriumdihydrogendiphosphat und 8 bis 35 Gew.% Kaliumpolyphosphat besteht.
18. Schmiermittelzusatz nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß er 33 bis 43 Gew.% Tetranatriumdiphosphat, 3 bis 11 Gew.% primäres Zinkorthophosphat, 1 bis 10 Gew.% primäres Manganorthophosphat, 5 bis 15 Gew.% Dinatriumdihydrogendiphosphat und 15 bis 25 Gew.% Kaliumpolyphosphat enthält.
19. Schmiermittelzusatz nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß er zusätzlich 5 bis 25 Gew.% Borsäure und/oder 0,5 bis 15 Gew.% Hydroxylapatit enthält.
20. Schmiermittelzusatz nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß er 10 bis 20 Gew.% Borsäure und/oder 1 bis 10 Gew.% Hydroxylapatit enthält.
21. Schmiermittelzusatz nach einem der Ansprüche 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß er aus etwa 38 Gew.% Tetranatriumdiphosphat, etwa 7 Gew.% primärem Zinkorthophosphat, etwa 5 Gew.% primärem Manganorthophosphat, etwa 10 Gew.% Dinatriumdihydrogendiphosphat, etwa 20 Gew.% Kaliumpolyphosphat, etwa 15 Gew.% Borsäure und etwa 5 Gew.% Hydroxylapatit besteht.
22. Verwendung eines Schmiermittels nach einem der Ansprüche 1 bis 15 als Dornschmiermittel.
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