EP0908384A1 - Dispositif pour le cerclage d'un objet ou d'un groupe d'objets au moyen d'un feuillard en matière thermoplastique - Google Patents
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- EP0908384A1 EP0908384A1 EP97440094A EP97440094A EP0908384A1 EP 0908384 A1 EP0908384 A1 EP 0908384A1 EP 97440094 A EP97440094 A EP 97440094A EP 97440094 A EP97440094 A EP 97440094A EP 0908384 A1 EP0908384 A1 EP 0908384A1
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- B65B13/32—Securing ends of binding material by welding, soldering, or heat-sealing; by applying adhesive
Definitions
- the present invention relates to a device for strapping an object or a group of objects using a strip of thermoplastic material.
- the former implement a process which consists of passing a strip around the object to strapping, then cutting said strip and welding the two ends of it.
- They usually have at least one strip packaged in a reel, the end of which is routed around the object to be strapped passing in a tunnel whose internal wall can open to leave pass said strip which, by means of a means tension, is pressed against said object, the strip then being cut and its ends welded.
- the second method is to move the object to strapping on a conveyor, or the like, across which is stretched a strip, then, after the passage of said object, to close the loop by cutting and welding said strip.
- the devices implementing this process usually have two heads, one for each strips, movable in approach and in distance one relative to each other along a transverse axis perpendicular to the axis of movement of the object to be circled.
- Maintaining the straps, to be able make cuts and welds while maintaining certain tension, is achieved through a hollow moving part which is inserted between the heads on the end of each of which passes a strip, the cuts and welds being made inside said moving part.
- the device described in the document US-A-4,209.958 does not allow strapping by means straps of different thicknesses, and those described in documents GB-A-1.502.822 and EP-A-0.061.805 show disadvantages in terms of cutting temperatures and welding, which should preferably be different to avoid degradation of the strip, which is not the case for these devices.
- the object of the present invention is to provide a device for strapping an object or group objects by means of a strip of thermoplastic material, allowing these various drawbacks to be remedied, allowing in particular strapping with tension important.
- the device which is the subject of the present invention allows the strapping of an object or a group objects by the method of moving the object or the group of objects in the direction of two strips, previously welded, stretched transversely in the direction of displacement, and to form a loop around the object or group of objects after the passage of it then to realize two cuts and two welds, it has for this purpose at at least two strip reels each incorporating a means strap tension, arranged on either side of a conveyor on which the object or group of objects moves to be strapped, as well as two moving heads in alignment or away from each other along an axis transverse to direction of movement of the object or group of objects to to circle, and who are likely to come into contact with one on the other to achieve, thanks to a welding set and a set of pressing, the cuts and the welds of said straps, which are also each held by the front face of said heads, namely that of the side where arrives the object or group of objects, and it is characterized basically in that on the one hand the first head comprises at the end two
- the parts of the plates and supporting parts intended to pinch the strips are bevelled.
- the parts cut at a bevel present on the surface means capable of catching the straps.
- the pressing assembly comprises two levers articulated in pivoting by one of their ends, each around an axis parallel to the face front of the head, recalled to each other by means of a spring, capable of moving to position between the parallel plates of said head, each carrying pivotally at their other end a plate of pressing folded from the outer side against said lever, and kept away from it by means of a spring, while that a means, movable in movement between said levers, allows you to rotate these at different angles so to approximate said pressing plates more or less of said parallel plates for pressing against them the ends of the strips to be welded.
- the welding assembly is mobile in movement under the action of a jack to come place between the parallel plates of the head, and there has three heating blades, a central blade and two side blades, which are parallel to the front face of said head, said lateral blades being movable in displacement in the transverse direction, in spacing by relative to said central blade, towards which they are recalled by means of a spring.
- Object A is placed on a conveyor B moves in the direction of arrow C, it goes under a gantry, not shown, which carries two welding heads 1 and 2 mobiles moving on the gantry, perpendicular to the direction of movement of the conveyor B, in the direction of the arrows R and R 'respectively.
- Head 1 is fed by a strip F from of a coil D, while the head 2 is supplied by a strip F 'from a coil E.
- the strips F and F ' have been previously welded so as to to make only one, which extends between the two heads 1 and 2 transversely to the direction of movement of object A on the conveyor B.
- the strips F and F ' are kept centered on the front faces, respectively 10 and 20, of the heads 1 and 2, namely the faces opposite which the object A arrives, by means of holding means, respectively 11 and 21, each arranged near the end of each heads 1 and 2.
- coils D and E are each equipped with a tensioning means, respectively G and H, of the strips F and F ', arranged on the gantry, not shown, upstream of heads 1 and 2.
- the object A comes into contact with the strip consisting of the welding of strips F and F ′, then, figure 1c, when it has passed beyond heads 1 and 2, the conveyor B stops, heads 1 and 2 move closer along R and R 'to come into contact with each other, to form loop around object A and cut the strips F and F 'as well as two welds, one for maintain the strapping and the other to weld the straps F and F 'for the next strapping.
- the welding head 1 has a wall tubular 12 of substantially square section, containing a longitudinal cylinder 13 allowing the displacement of a welding set 3.
- the welding assembly 3 comprises three blades of heater, a central blade 30 and two side blades 31 and 32, which consist of plates parallel to the front face 10.
- the side blades 37 and 32 are movable in displacement in the transverse direction, in spacing by relative to the central blade 30, towards which they are recalled by means of a spring 33.
- the side blades 31 and 32 are each integral with a piece U-shaped engaged on a block carrying the central blade 30.
- the end 15 of the head 1 has two identical plates 4 and 5, parallel to the front face 10, the plate 4 also being an extension of this last.
- the plates 4 and 5 are square, and their extreme edge, respectively 40 and 50, has a notch, 41 and 51 respectively, substantially V-shaped, having three edges, a central edge, respectively 42 and 52, parallel to the extreme edge 40, 50, and two edges lateral, respectively 43 and 44, and 53 and 54, going in widening towards the extreme edge 40, 50.
- edges 43, 44, 53 and 54 are bevelled from the inner side of plates 4 and 5, while the edges central 42 and 52 are bevelled on the outside, and that they have transverse streaks, respectively 45 and 55, it will be noted that preferably these streaks are practiced on wearing parts, not shown, reported on edges 42 and 52.
- the head 2 has a tubular wall 22 of square section, containing a longitudinal cylinder 23 for moving a pressing assembly 6.
- Head 2 has two plates at its end 7 and 8 identical, parallel to the front face 20, the plate 7 is also an extension of the latter.
- Plate 7, respectively 8 is divided into two elements 70, respectively 80, each articulated in swiveling on the head 2 so as to take two positions, each shown in Figures 3a and 3c, to know respectively, an open position and a position closed.
- the elements 80 each have an edge straight 81, a front edge 82 perpendicular to the edge straight 81 and bevelled on the internal side of the plate 8, and a side edge 83 bevelled on the outer side of the plate 8 and making an angle with the straight edge 81.
- the straight edges 81 have at a certain distance from the ends of the elements 80, a recess 84 comprising on the side of the front edge 82 and parallel to this, a beveled edge 85 on the side internal, symmetrical with respect to the edge bevel frontal 82.
- the straight edges 81 come into contact with each other, and the recesses 84 create housing 86, while the general shape of the plate 8 thus formed allows the embedding thereof in the notch 51 of the plate 5 of the head 1, so that the bevels of the front edges 82 can come in close contact with the beveled central edge 52 of the notch 51 and which forms the basis thereof, while the bevelled side edges 83 come into contact with edges 53 and 54 which hold the plates 80 firmly.
- front edge 82 and the edge 85 have transverse ridges, 820 and 850, which can also be practiced on wear parts reported.
- plate 7 is identical to plate 8, only visible in FIG. 3b is a front edge beveled 72 and the beveled edge 75 of a housing 76 shown in broken lines.
- Each of the elements 80 is pivotally mounted on a ring 87 capable of moving longitudinally at the end of the head 2, and pushed into abutment towards this end by a spring 88, while a lug 89, making laterally projecting from each of the elements 80, is engaged in a non-rectilinear slot 24, formed in a plate 25 slidably mounted longitudinally in the head 2 and driven by the jack 23.
- Head 2 also has at its end two support pieces 26, only one of which is visible on the Figure 3a, each arranged between the elements 7 and the elements 8, having a beveled edge 27 on the external side, not visible, same inclination as that of the edges bevelled 75 and 85 of the housings 76 and 86 respectively, and with transverse streaks.
- the bevelled edges 27 of the support pieces 26 are each opposite one of the bevelled edges 75 and 85, parallel to these and at a certain distance this the latter being maintained under the effect of the springs 88.
- the pressing assembly 6 comprises between the plates 7 and 8 two levers 60 and 61 pivotally articulated by one of their ends each around an axis, not visible, parallel to plates 7 and 8, and called back to each other by means of a spring 62, while on their other end is articulated a plate of pressing, respectively 63 and 64, folded outwardly against the lever, respectively 60 and 61, and held separated from it by a spring, respectively 65 and 66.
- the end of the rod 230 of the cylinder 23 carries a cam 67 for controlling the pivoting of levers 60 and 61, which each have for this purpose a bearing, respectively 600 and 610, which remains in contact of cam 67, which has three parts of width different, an extreme part 670, a part intermediate 671 narrower than part 670, and a part 672 wider than part 670.
- head 2 also has a block 231 secured to the rod 230 of the jack 23, and a block 250 carrying the plates 25, which are integral with the axes of pivoting of the levers 60 and 61, and mounted sliding on the rod 230, the blocks 231 and 250 being capable of sliding in the head 2, the displacement of the block 250, in view the closure of elements 7 and 8, being provided by two springs 251 interposed between blocks 231 and 250, the stroke of the block 250 being limited by a stop, not visible.
- Heads 1 and 2 can then move apart on the other, and plates 7 and 8 open, object A is then circled and the strips F and F 'welded, ready for the following strapping operation.
- welding assembly 3 can also be housed in head 2 while the entire pressing 6 is housed in head 1.
- the welding operation by temperature rise can be replaced an operation ultrasonic bonding or friction welding.
- the head 2 has two cylinders, a first to control closing plates 7 and 8, and a second to control the assembly 6.
- the second cylinder has at the end of its rod a cam having a body whose end is bevelled, so that the pressing phase shown on Figure 6c is obtained when the bearings 600 and 601 roll on said beveled end during a push partial of the second cylinder, while the following phase, shown in Figure 6d is achieved by a decline in the cam, and that the last phase, shown in Figure 6e is achieved by a new advance of said cam under the action of a complete push of the second cylinder which engages the cam body between bearings 600 and 601.
- the device which is the subject of the present invention has many advantages over devices existing.
- all types of straps can be used, not only whatever their width, but also whatever their thickness. Indeed, the means of blocking of strips adapt to the thickness of these, while the pressing plates 63 and 64 allow, made of springs 65 and 66, of varying thicknesses.
- the heating blades 30, 31 and 32 are independent, so their temperatures can be different.
Abstract
Dispositif pour le cerclage d'un objet ou d'un groupe d'objects au moyen d'un feuillard en matière thermoplastique, comportant deux têtes (1,2), mobiles en rapprochement ou en éloignement l'une de l'autre, alimentées chacune par un feuillard (F,F'), la première tête (1) comporte en extrémité deux plaques parallèles (4,5) presentant chacune en extrêmité une encoche pour le passage du feuillard (F), tandis que la seconde tête (2) comporte deux plaques parallèles (7,8) dont le bord extrême (72,82) de chacune d'elles est susceptible de venir se loger dans l'encoche de la plaque (4,5) en vis-à-vis afin d'y bloquer le feuillard (F), les plaques (7,8) comprenant chacune deux éléments superposés, articulés en pivotement sur la tête (2), s'ouvrant pour laisser dans un logement où il est bloqué contre une pièce (26) de la tête (2). <IMAGE>
Description
La présente invention a pour objet un dispositif
pour le cerclage d'un objet ou d'un groupe d'objets au moyen
d'un feuillard en matière thermoplastique.
On connaít principalement deux catégories de
dispositifs permettant le cerclage d'un objet ou d'un groupe
d'objets.
Les premiers mettent en oeuvre un procédé qui
consiste à faire passer un feuillard autour de l'objet à
cercler, puis à couper ledit feuillard et à souder les deux
extrémités de celui-ci.
Ils comportent généralement au moins un
feuillard conditionné en une bobine, dont l'extrémité est
acheminée autour de l'objet à cercler en passant dans un
tunnel dont la paroi interne peut s'ouvrir pour laisser
passer ledit feuillard qui, par l'intermédiaire d'un moyen
de tension, vient se plaquer sur ledit objet, le feuillard
étant ensuite coupé et ses extrémités soudées.
Ces dispositifs, qui sont de conception simple
et robuste, permettent de réaliser un cerclage solide avec
une tension importante, par contre, ils présentent
l'inconvénient de nécessiter le changement de nombreuses
pièces éléments lors du passage d'un feuillard d'une
certaine largeur à un autre d'une largeur différente.
De plus, si ces dispositifs fonctionnent pour la
plupart de manière automatique, ils nécessitent toutefois de
fréquentes interventions manuelles, notamment pour réamorcer
le passage du feuillard dans le tunnel.
Le second procédé consiste à déplacer l'objet à
cercler sur un convoyeur, ou analogue, en travers duquel est
tendu un feuillard, puis, après le passage dudit objet, à
refermer la boucle en coupant et soudant ledit feuillard.
En pratique, on utilise deux feuillards dont les
bobines sont disposées de part et d'autre du convoyeur, et
dont les extrémités sont préalablement soudées, tandis
qu'après le cerclage de l'objet, on réalise deux coupes et
deux soudures, de manière à réaliser simultanément la
fermeture de la boucle et le soudage des feuillards pour le
cerclage suivant. On notera que l'opération de coupe
intervient avant l'opération de soudage afin que la
solidarisation des deux feuillards soit réalisée par
recouvrement de l'extrémité de l'un par l'extrémité de
l'autre.
Les dispositifs mettant en oeuvre ce procédé
comportent généralement deux têtes, une pour chacun des
feuillards, mobiles en rapprochement et en éloignement l'une
par rapport à l'autre selon un axe transversal
perpendiculaire à l'axe de déplacement de l'objet à cercler.
Le maintien des feuillards, pour pouvoir
réaliser les coupes et les soudures tout en conservant une
certaine tension, est réalisé par l'intermédiaire d'une
pièce mobile creuse qui s'intercale entre les têtes sur
l'extrémité de chacune desquelles passe un feuillard, les
coupes et les soudures étant réalisées à l'intérieur de
ladite pièce mobile.
De tels dispositifs sont notamment décrits dans
les documents GB-A-1.502.822, EP-A-0.061.805 et US-A-4.209.958.
Ces dispositifs permettent de pallier aux
inconvénients de ceux mettant en oeuvre le premier procédé,
par contre ils ne permettent pas une tension suffisante du
feuillard.
D'autre part le dispositif décrit dans le
document US-A-4.209.958 ne permet pas un cerclage au moyen
de feuillards d'épaisseurs différentes, et ceux décrits dans
les documents GB-A-1.502.822 et EP-A-0.061.805 présentent
des inconvénients au niveau des températures de coupe et de
soudage, lesquelles doivent de préférence être différentes
pour éviter une dégradation du feuillard, ce qui n'est pas
le cas pour ces dispositifs.
La présente invention a pour but de proposer un
dispositif pour le cerclage d'un objet ou d'un groupe
d'objets au moyen d'un feuillard en matière thermoplastique,
permettant de remédier à ces divers inconvénients,
autorisant notamment un cerclage avec une tension
importante.
Le dispositif objet de la présente invention
permet de réaliser le cerclage d'un objet ou d'un groupe
d'objets selon le procédé consistant à déplacer l'objet ou
le groupe d'objets en direction de deux feuillards,
préalablement soudés, tendus transversalement au sens du
déplacement, et à former une boucle autour de l'objet ou du
groupe d'objet après le passage de celui-ci puis à réaliser
deux coupes et deux soudures, il comporte à cet effet au
moins deux bobines de feuillard incorporant chacune un moyen
de tension du feuillard, disposées de part et d'autre d'un
convoyeur sur lequel se déplace l'objet ou le groupe d'objet
à cercler, ainsi que deux têtes mobiles en rapprochement ou
en éloignement l'une de l'autre selon un axe transversal au
sens de déplacement de l'objet ou du groupe d'objets à
cercler, et qui sont susceptibles de venir au contact l'une
de l'autre pour réaliser, grâce à un ensemble de soudage et
un ensemble de pressage, les coupes et les soudures desdits
feuillards, lesquels sont également maintenus chacun par la
face avant desdites têtes, à savoir celle du côté où arrive
l'objet ou le groupe d'objets, et il se caractérise
essentiellement en ce que d'une part la première tête
comporte en extrémité deux plaques parallèles disposées dans
des plans verticaux parallèles aux sens de déplacement
desdites têtes, et présentant chacune dans la région médiane
de leur bord extrême une encoche pour le passage du
feuillard; et d'autre part la seconde tête comporte deux
plaques parallèles chacune coplanaire à l'une des plaques de
la première tête, dont le bord extrême de chacune d'elles
est susceptible, lors du rapprochement desdites têtes, de
venir se loger dans l'encoche de la plaque en vis-à-vis afin
d'y bloquer le feuillard qui y passe, chacune des plaques de
la seconde tête étant constituée de deux éléments
superposés, articulés chacun en pivotement sur ladite tête
autour d'un axe perpendiculaire au sens de déplacement de la
tête, de manière que leur ouverture permette le passage
entre eux du deuxième feuillard, lequel prend place dans un
logement constitué, lorsque lesdits éléments sont rapprochés
l'un de l'autre, de deux évidements pratiqués chacun dans un
desdits éléments, dans leurs bords venant en contact l'un de
l'autre lors de leur rapprochement, ledit logement abritant
une pièce d'appui contre laquelle vient se plaquer ledit
feuillard, lesdits éléments étant également mobiles en
déplacement dans la tête dans le sens de déplacement de
celle-ci, tout en étant repoussés élastiquement en
éloignement de ladite tête.
Selon une caractéristique additionnelle du
dispositif selon l'invention, les parties des plaques et des
pièces d'appui destinées à venir pincer les feuillards sont
taillées en biseau.
Selon une autre caractéristique additionnelle du
dispositif selon l'invention, les parties taillées en biseau
présentent en surface des moyens susceptibles d'accrocher
les feuillards.
Selon une autre caractéristique additionnelle du
dispositif selon l'invention, l'ensemble de pressage
comporte deux leviers articulés en pivotement par l'une de
leurs extrémités, chacun autour d'un axe parallèle à la face
avant de la tête, rappelés l'un vers l'autre au moyen d'un
ressort, susceptibles de se déplacer pour se positionner
entre les plaques parallèles de ladite tête, portant chacun
de manière pivotante à leur autre extrémité une plaque de
pressage repliée du côté externe contre ledit levier, et
maintenue écartée de celui-ci au moyen d'un ressort, tandis
qu'un moyen, mobile en déplacement entre lesdits leviers,
permet de faire pivoter ceux-ci selon différents angles afin
de rapprocher plus ou moins lesdites plaques de pressage
desdites plaques parallèles en vue de presser contre celles-ci
les extrémités des feuillards à souder.
Selon une autre caractéristique additionnelle du
dispositif selon l'invention, l'ensemble de soudage est
mobile en déplacement sous l'action d'un vérin pour venir se
placer entre les plaques parallèles de la tête, et il
comporte trois lames de chauffe, une lame centrale et deux
lames latérales, lesquelles sont parallèles à la face avant
de ladite tête, lesdites lames latérales étant mobiles en
déplacement dans le sens transversal, en écartement par
rapport à ladite lame centrale, vers laquelle elles sont
rappelées au moyen d'un ressort.
Les avantages et les caractéristiques de la
présente invention ressortiront plus clairement de la
description qui suit et qui se rapporte au dessin annexé,
lequel en représente un mode de réalisation non limitatif.
Dans le dessin annexé :
- les figures 1a, 1b et 1c représentent des vues schématiques de dessus illustrant différentes phases du procédé de cerclage mis en oeuvre au moyen du dispositif selon l'invention.
- la figure 2a représente une vue de côté d'une partie du dispositif selon l'invention.
- la figure 2b représente une vue de dessus de la même partie.
- la figure 3a représente une vue de côte d'une autre partie du dispositif selon l'invention.
- la figure 3b représente une vue de dessus de la même partie.
- la figure 3c représente une vue de côté de la même partie lors dans une position différente.
- la figure 4 représente une vue partielle en perspective d'un détail de la partie représentée à la figure 2a.
- la figure 5 représente une vue partielle en perspective d'un détail de la partie représentée à la figure 3c.
- les figures 6a, 6b, 6c, 6d, 6e et 6f représente des vues partielles de dessus du dispositif selon l'invention lors de différentes étapes d'un cerclage.
Si on se réfère aux figures 1a, 1b et 1c, on
peut voir différentes phases du processus de cerclage d'un
objet A selon le procédé connu mis en oeuvre par le
dispositif objet de la présente invention.
L'objet A est placé sur un convoyeur B se
déplace dans le sens de la flèche C, il passe sous un
portique, non représenté, qui porte deux têtes de soudage 1
et 2 mobiles en déplacement sur le portique,
perpendiculairement au sens de déplacement du convoyeur B,
dans le sens des flèches respectivement R et R'.
La tête 1 est alimentée par un feuillard F issu
d'une bobine D, tandis que la tête 2 est alimentée par un
feuillard F' issu d'une bobine E.
Comme on peut le voir sur la figure 1a, les
feuillards F et F' ont été préalablement soudés de manière à
n'en faire qu'un, qui s'étend entre les deux têtes 1 et 2
transversalement au sens de déplacement de l'objet A sur le
convoyeur B.
Les feuillards F et F' sont maintenus centrés
sur les faces avant, respectivement 10 et 20, des têtes 1 et
2, à savoir les faces en regard desquelles arrive l'objet A,
par l'intermédiaire de moyens de maintien, respectivement 11
et 21, disposés chacun non loin de l'extrémité de chacune
des têtes 1 et 2.
On notera que les bobines D et E sont chacune
équipées d'un moyen de tension, respectivement G et H, des
feuillards F et F', disposés sur le portique, non
représenté, en amont des têtes 1 et 2.
Sur la figure 1b, l'objet A vient au contact du
feuillard constitué du soudage des feuillards F et F', puis,
figure 1c, lorsqu'il est passé au-delà des têtes 1 et 2, le
convoyeur B stoppe, les têtes 1 et 2 se rapprochent selon R
et R' pour venir au contact l'une de l'autre, afin de former
une boucle autour de l'objet A et réaliser la coupe des
feuillards F et F' ainsi que deux soudures, l'une pour
maintenir le cerclage et l'autre pour souder les feuillards
F et F' en vue du cerclage suivant.
Si on se réfère maintenant aux figures 2a et 2b,
on peut voir que la tête de soudage 1 comporte une paroi
tubulaire 12 de section sensiblement carrée, renfermant un
vérin longitudinal 13 permettant le déplacement d'un
ensemble de soudage 3.
L'ensemble de soudage 3 comporte trois lames de
chauffe, une lame centrale 30 et deux lames latérales 31 et
32, qui consistent en des plaques parallèles à la face avant
10.
Comme on peut le voir plus précisément sur la
figure 2b, les lames latérales 37 et 32 sont mobiles en
déplacement dans le sens transversal, en écartement par
rapport à la lame centrale 30, vers laquelle elles sont
rappelées au moyen d'un ressort 33.
Dans un mode de réalisation particulier, les
lames latérales 31 et 32 sont chacune solidaires d'une pièce
en forme de U engagée sur un bloc portant la lame centrale
30.
L'extrémité 15 de la tête 1 comporte deux
plaques identiques 4 et 5, parallèles à la face avant 10, la
plaque 4 étant d'ailleurs dans le prolongement de cette
dernière.
Comme on peut le voir plus précisément sur la
figure 4, les plaques 4 et 5 sont de forme carrée, et leur
bord extrême, respectivement 40 et 50, comporte une encoche,
respectivement 41 et 51, sensiblement en forme de V,
présentant trois bords, un bord central, respectivement 42
et 52, parallèle au bord extrême 40, 50, et deux bords
latéraux, respectivement 43 et 44, et 53 et 54, allant en
s'évasant vers le bord extrême 40, 50.
Les bords 43, 44, 53 et 54 sont biseautés du
côté intérieur des plaques 4 et 5, tandis que les bords
centraux 42 et 52 sont biseautés du côté extérieur, et
qu'ils présentent des stries transversales, respectivement
45 et 55, on notera que préférentiellement ces stries sont
pratiquées sur de pièces d'usures, non représentées,
rapportées sur les bords 42 et 52.
Si on se réfère maintenant aux figures 3a, 3b et
3c, on peut voir que la tête 2 comporte une paroi tubulaire
22 de section carrée, renfermant un vérin longitudinal 23
permettant de déplacer un ensemble de pressage 6.
La tête 2 comporte à son extrémité deux plaques
7 et 8 identiques, parallèles à la face avant 20, la plaque
7 étant d'ailleurs dans le prolongement à cette dernière.
La plaque 7, respectivement 8, est divisée en
deux éléments 70, respectivement 80, articulés chacun en
pivotement sur la tête 2 de manière à prendre deux
positions, représentées chacune sur les figures 3a et 3c, à
savoir respectivement, une position ouverte et une position
fermée.
Si on se réfère également à la figure 5, on peut
voir la plaque 8 lorsque les éléments 80 sont dans la
position fermée.
Les éléments 80 comportent chacun un bord
rectiligne 81, un bord frontal 82 perpendiculaire au bord
rectiligne 81 et biseauté du côté interne de la plaque 8, et
un bord latéral 83 biseauté du côté externe de la plaque 8
et faisant un angle avec le bord rectiligne 81.
Les bords rectilignes 81 comportent à une
certaine distance des extrémités des éléments 80, un
évidement 84 comprenant du côté du bord frontal 82 et
parallèlement à celui-ci, un bord 85 biseauté du côté
interne, symétriquement par rapport au biseau du bord
frontal 82.
Dans la position fermée, les bords rectilignes
81 viennent au contact l'un de l'autre, et les évidements 84
créent un logement 86, tandis que la forme générale de la
plaque 8 ainsi constituée permet l'encastrement de celle-ci
dans l'encoche 51 de la plaque 5 de la tête 1, de manière
que les biseaux des bords frontaux 82 puissent venir en
contact serré avec le bord central 52 biseauté de l'encoche
51 et qui constitue le fond de celle-ci, tandis que les
bords latéraux biseautés 83 viennent au contact des bords 53
et 54 qui maintiennent fermement les plaques 80.
On notera que le bord frontal 82 et le bord 85
présentent des stries transversales, respectivement 820 et
850, lesquelles peuvent également être pratiquées sur des
pièces d'usures rapportées.
On notera également que la plaque 7, non
représentée sur la figure 5, est identique à la plaque 8,
seuls sont visibles sur la figure 3b, un bord frontal
biseauté 72 et le bord biseauté 75 d'un logement 76
représenté en trait discontinu.
Sur les figures 3a et 3c, on peut voir les
moyens permettant de faire pivoter les éléments 80, sachant
que ces moyens sont identiques à ceux permettant le
pivotement des éléments 70, non visibles sur ces figures.
Chacun des éléments 80 est monté pivotant sur
une bague 87 susceptible de se déplacer longitudinalement à
l'extrémité de la tête 2, et repoussée en butée vers cette
extrémité par un ressort 88, tandis qu'un ergot 89, faisant
saillie latéralement de chacun des éléments 80, est engagé
dans une fente 24 non rectiligne, pratiquée dans une platine
25 montée coulissante longitudinalement dans la tête 2 et
mue par le vérin 23.
Lors de l'actionnement en poussée du vérin 23,
la platine 25 se déplace en direction de l'extrémité de la
tête 2, et l'ergot 89 guidé, par la fente 24, entraíne
l'élément 80 qui le porte.
La tête 2 comporte également à son extrémité
deux pièces d'appui 26, dont une seule est visible sur la
figure 3a, disposées chacune entre les éléments 7 et les
éléments 8, présentant du côté externe un bord biseauté 27,
non visible, de même inclinaison que celle des bords
biseautés 75 et 85 des logements respectivement 76 et 86, et
présentant des stries transversales.
Lorsque les éléments 7 et les éléments 8 sont en
position fermée, les bords biseautés 27 des pièces d'appui
26 sont chacun en regard d'un des bords biseautés 75 et 85,
parallèlement à ceux-ci et à une certaine distance, cette
dernière étant maintenue sous l'effet des ressorts 88.
Si on se réfère maintenant plus précisément à la
figure 3b, on peut voir que l'ensemble de pressage 6
comporte entre les plaques 7 et 8 deux leviers 60 et 61
articulés en pivotement par l'une de leurs extrémités chacun
autour d'un axe, non visible, parallèle aux plaques 7 et 8,
et rappelés l'un vers l'autre au moyen d'un ressort 62,
tandis que sur leur autre extrémité s'articule une plaque de
pressage, respectivement 63 et 64, repliée extérieurement
contre le levier, respectivement 60 et 61, et maintenue
écartée de celui-ci par un ressort, respectivement 65 et 66.
D'autre part, l'extrémité de la tige 230 du
vérin 23 porte une came 67 de commande du pivotement des
leviers 60 et 61, qui comportent chacun à cet effet un
roulement, respectivement 600 et 610, qui reste au contact
de la came 67, laquelle présente trois parties de largeurs
différentes, une partie extrême 670, une partie
intermédiaire 671 moins large que la partie 670, et une
partie 672 plus large que la partie 670.
On notera que la tête 2 comporte également bloc
231 solidaire de la tige 230 du vérin 23, et un bloc 250
portant les platines 25, duquel sont solidaires les axes de
pivotement des leviers 60 et 61, et monté coulissant sur la
tige 230, les blocs 231 et 250 étant susceptibles de
coulissés dans la tête 2, le déplacement du bloc 250, en vue
de la fermeture des éléments 7 et 8, étant assuré par deux
ressorts 251 intercalés entre les blocs 231 et 250, la
course du bloc 250 étant limitée par une butée, non visible.
Si on se réfère maintenant aux figures 6a, 6b,
6c, 6d, 6e et 6f, on peut voir le fonctionnement du
dispositif selon l'invention.
Préalablement au rapprochement des têtes 1 et 2,
les éléments 70 et les éléments 80 se sont rapprochés pour
former les plaques 7 et 8, le feuillard F' est ainsi engagé
dans les logements 76 et 86, contre les pièces d'appui 26
sans toutefois y être maintenu, tandis que le feuillard F
passe dans les encoches 41 et 51 contre les bords centraux
42 et 52.
Lorsque les plaques 7 et 8 s'encastrent dans les
encoches, respectivement 41 et 51, les bords biseautés 72 et
82 viennent serrer le feuillard F contre les bords biseautés
42 et 52, tandis que les ressorts 88 sont comprimés en sorte
que le feuillard F' se trouve serrer entre les bords
biseautés 27 des pièces d'appui 26 et les bords biseautés 75
et 85, comme cela est visible sur la figure 6a.
Le blocage des feuillards F et F' est ainsi
réalisé alors que ceux-ci sont maintenus sous tension par
les moyens de tension G et F, non visibles.
Si on se réfère à la figure 6b, on peut voir que
sous l'action du vérin 13, non visible, l'ensemble de
soudage 3 se déplace entre les plaques 4 et 5 et les plaques
7 et 8, tandis que la lame de chauffe 30 coupe
successivement le feuillard F et le feuillard F', et que les
lames de chauffe 31 et 32 rabattent chacune en la chauffant
une extrémité du feuillard F contre les plaques,
respectivement 7 et 8.
Sur la figure 6c, sous l'action du vérin 23, non
visible, l'ensemble de pressage 6 se déplace pour venir en
butée, en sorte que les plaques de pressage 63 et 64
rabattent chacune une extrémité du feuillard F' sur
respectivement les lames de chauffe 31 et 32, tandis que, du
fait de la poussée du vérin 23, la came 67 se déplace et sa
partie 670 s'intercale entre les roulements 600 et 610,
provoquant l'écartement des leviers 60 et 61, en sorte que
les plaques de pressage 63 et 64 plaquent les extrémités du
feuillard F' contre les lames de chauffe 31 et 32 qui, sous
la poussée, s'écartent l'une de l'autre et viennent serrer
les extrémités du feuillard F contre les plaques 7 et 8,
tout en chauffant également les extrémités du feuillard F'.
Sur la figure 6d, le vérin 23 continue sa
poussée, la came 67 se déplace et les roulements 600 et 610
s'engagent dans la partie 671 de celle-ci, sous l'effet du
ressort 62 les leviers 60 et 61 se rapprochent l'un de
l'autre et les plaques d'appui 63 et 64 s'écartent des
extrémité du feuillard F', ce qui permet le recul de
l'ensemble de soudage 3, sous l'action du vérin 13, figure
6e.
Sur la figure 6f, le vérin 23 continue sa
poussée, la came 67 se déplace et les roulements 600 et 601
roulent sur la partie 672 de celle-ci, en sorte que les
leviers 60 et 61 s'écartent l'un de l'autre et que les
plaques d'appui 63 et 64 viennent écraser les extrémités du
feuillard F' sur celles du feuillard F contre les plaques 7
et 8, tandis que les soudures peuvent être refroidies par de
l'air comprimé distribué par des moyens non représentés.
Les têtes 1 et 2 peuvent ensuite s'écarter l'une
de l'autre, et les plaques 7 et 8 s'ouvrir, l'objet A est
alors cerclé et les feuillards F et F' soudés, prêts pour
l'opération de cerclage suivante.
On notera que l'ensemble de soudage 3 peut
également être logé dans la tête 2, tandis que l'ensemble de
pressage 6 est logé dans la tête 1.
D'autre part, l'opération de soudage par
élévation de température peut être remplacée une opération
de collage par ultrason ou de soudage par friction.
Selon un autre mode de réalisation, non
représenté, du dispositif selon l'invention, la tête 2
comporte deux vérins, un premier pour commander la fermeture
des plaques 7 et 8, et un second pour commander l'ensemble
de pressage 6. Le second vérin comporte à l'extrémité de sa
tige une came présentant un corps dont l'extrémité est
biseautée, en sorte que la phase de pressage représentée sur
la figure 6c soit obtenue lorsque les roulement 600 et 601
roulent sur ladite extrémité biseautée lors d'une poussée
partielle du second vérin, tandis que la phase suivante,
représentée sur la figure 6d est réalisée par un recul de la
came, et que la dernière phase, représentée sur la figure 6e
est réalisée par une nouvelle avancée de ladite came sous
l'action d'une poussée complète du second vérin qui engage
le corps de la came entre les roulements 600 et 601.
Le dispositif objet de la présente invention
présente de nombreux avantages par rapport aux dispositifs
existants. Outre la grande tension obtenue du fait des
moyens de blocage utilisés et de tension constante avant
blocage, tous les types de feuillards peuvent être utilisés,
non seulement quelle que soit leur largeur, mais aussi
quelle que soit leur épaisseur. En effet, les moyens de
blocage des feuillards s'adaptent à l'épaisseur de ceux-ci,
tandis que les plaques de pressage 63 et 64 autorisent, du
fait des ressorts 65 et 66, des épaisseurs variables.
D'autre part, les lames de chauffe 30, 31 et 32
sont indépendantes, en sorte que leurs températures peuvent
être différentes.
Claims (10)
- Dispositif pour le cerclage d'un objet ou d'un groupe d'objets au moyen d'un feuillard en matière thermoplastique, selon le procédé consistant à déplacer l'objet ou le groupe d'objets(A) en direction de deux feuillards (F, F'), préalablement soudés, tendus transversalement au sens du déplacement (C), et à former une boucle autour de l'objet ou du groupe d'objet (A) après le passage de celui-ci, puis à réaliser deux coupes et deux soudures, il comporte à cet effet au moins deux bobines (D, E) de feuillard (F, F') incorporant chacune un moyen de tension (G, H) du feuillard (F, F'), disposées de part et d'autre d'un convoyeur (B) sur lequel se déplace l'objet ou le groupe d'objet (A) à cercler, ainsi que deux têtes (1, 2), mobiles en rapprochement ou en éloignement l'une de l'autre selon un axe transversal au sens de déplacement (C) de l'objet ou du groupe d'objets (A) à cercler, et qui sont susceptibles de venir au contact l'une de l'autre pour réaliser, grâce à un ensemble de soudage et un ensemble de pressage, les coupes et les soudures desdits feuillards (F, F') lesquels sont également maintenus chacun par la face avant (10, 20) desdites têtes (1, 2), à savoir celle du côté où arrive l'objet ou le groupe d'objets (A), caractérisé en ce que d'une part la première tête (1) comporte en extrémité deux plaques parallèles (4, 5) disposées dans des plans verticaux parallèles aux sens de déplacement (R, R') desdites têtes (1, 2), et présentant chacune dans la région médiane de leur bord extrême (40, 50) une encoche (41, 51) pour le passage du feuillard (F); et d'autre part la seconde tête (2) comporte deux plaques parallèles (7, 8) chacune coplanaire à l'une des plaques (4, 5) de la première tête (1), dont le bord extrême (72, 82) de chacune d'elles est susceptible, lors du rapprochement desdites têtes (1, 2), de venir se loger dans l'encoche (41, 51) de la plaque (4, 5) en vis-à-vis afin d'y bloquer le feuillard (F) qui y passe, chacune des plaques (7, 8) de la seconde tête (2) étant constituée de deux éléments superposés (70, 80), articulés chacun en pivotement sur ladite tête (2) autour d'un axe (87) perpendiculaire au sens de déplacement de la tête (2), de manière que leur ouverture permette le passage entre eux du deuxième feuillard (F'), lequel prend place dans un logement (76, 86) constitué, lorsque lesdits éléments (70, 80) sont rapprochés l'un de l'autre, de deux évidements (84) pratiqués chacun dans un desdits éléments (70, 80) dans leurs bords venant en contact l'un de l'autre lors de leur rapprochement, ledit logement (76, 86) abri tant une pièce d'appui (26) contre laquelle vient se plaquer ledit feuillard (F'), lesdits éléments (70, 80) étant également mobiles en déplacement dans la tête (2) dans le sens de déplacement de celle-ci, tout en étant repoussés élastiquement en éloignement de ladite tête (2).
- Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que chacun des éléments (70, 80) des plaques (7, 8) de la seconde tête (2) est monté pivotant sur une bague (87) susceptible de se déplacer longitudinalement à l'extrémité de ladite tête (2), et repoussée en butée vers cette extrémité par un ressort (88), tandis qu'un ergot (89), faisant saillie latéralement de chacun desdits éléments (70, 80), est engagé dans une fente (24) non rectiligne, pratiquée dans une platine (25) montée coulissante longitudinalement dans ladite tête (2) et mue par un vérin (23).
- Dispositif selon la revendication 1 ou la revendication 2 caractérisé en ce que les parties (42, 82, 75, 85, 27) des plaques (4, 5, 7, 8) et des pièces d'appui (26) destinées à venir pincer les feuillards (F, F') sont taillées en biseau.
- Dispositif selon la revendication 3 caractérisé en ce que les parties taillées en biseau (42, 82, 75, 85, 27) présentent en surface des moyens (45, 820, 850) susceptibles d'accrocher les feuillards (F, F').
- Dispositif selon la revendication 4 caractérisé en ce que les moyens (45, 820, 850) susceptibles de d'accrocher les feuillards (F, F')
- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'ensemble de soudage (3) est mobile en déplacement sous l'action d'un vérin (13) pour venir se placer entre les plaques parallèles de la tête (1), et il comporte trois lames de chauffe, une lame centrale (30) et deux lames latérales (31, 32), lesquelles sont parallèles à la face avant (10) de ladite tête (1), lesdites lames latérales (31, 32) étant mobiles en déplacement dans le sens transversal, en écartement par rapport à ladite lame centrale (30), vers laquelle elles sont rappelées au moyen d'un ressort (33).
- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'ensemble de pressage (6) comporte deux leviers (60, 61) articulés en pivotement par l'une de leurs extrémités chacun autour d'un axe parallèle à la face avant de la tête (2), rappelés l'un vers l'autre au moyen d'un ressort (62), susceptibles de se déplacer pour se positionner entre les plaques parallèles (7, 8) de ladite tête (2), portant chacun de manière pivotante à leur autre extrémité une plaque de pressage (63, 64) repliée du côté externe contre ledit levier (60, 61), et maintenue écartée de celui-ci au moyen d'un ressort (65), tandis qu'un moyen (67), mobile en déplacement entre lesdits leviers (60, 61), permet de faire pivoter ceux-ci selon différents angles afin de rapprocher plus ou moins lesdites plaques de pressage (63, 64) desdites plaques parallèles (7, 8) en vue de presser contre celles-ci les extrémités des feuillards (F, F') à souder.
- Dispositif selon la revendication 7 caractérisé en ce que les leviers (60, 61) comportent chacun un roulement (600, 610) entre lesquels et contre lesquels se déplace une came (67) présentant des parties (670, 671, 672) de largeurs différentes et permettant d'assurer le pivotement desdits leviers (60, 61) selon des amplitudes différentes.
- Dispositif selon la revendication 8 caractérisé en ce que les leviers (60, 61) comportent chacun un roulement (600, 610) entre lesquels et contre lesquels se déplace une came présentant une extrémité biseautée, permettant d'assurer le pivotement desdits leviers (60, 61) selon trois amplitudes différentes à savoir soit que lesdits roulements (600, 610) ne sont pas en contact avec ladite came, soit qu'ils sont en contact avec ledit bord biseauté ou avec le corps de ladite came, tandis que le vérin qui déplace cette dernière est susceptible d'avancer et de reculer.
- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes de 7 à 9 caractérisé en ce que l'ensemble de pressage (6) s'intercale entre les lames de chauffes latérales (31, 32) lors du déplacement de l'ensemble de soudage (3) entre les plaques parallèles (4, 5, 7, 8) des têtes (1, 2), tandis que le déplacement des plaques de pressage (63, 64) sous l'action de pivotement des leviers (60, 61), provoque l'écartement desdites lames de chauffe latérales (31, 32).
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES97440094T ES2152640T3 (es) | 1997-10-08 | 1997-10-08 | Dispositivo para flejar un objeto o un grupo de objetos por medio de un fleje de material termoplastico. |
| AT97440094T ATE195475T1 (de) | 1997-10-08 | 1997-10-08 | Vorrichtung zum umreifen eines gegenstandes oder einer gruppe von gegenständen mit einem kunststoffband |
| EP97440094A EP0908384B1 (fr) | 1997-10-08 | 1997-10-08 | Dispositif pour le cerclage d'un objet ou d'un groupe d'objets au moyen d'un feuillard en matière thermoplastique |
| DE69702854T DE69702854D1 (de) | 1997-10-08 | 1997-10-08 | Vorrichtung zum Umreifen eines Gegenstandes oder einer Gruppe von Gegenständen mit einem Kunststoffband |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP97440094A EP0908384B1 (fr) | 1997-10-08 | 1997-10-08 | Dispositif pour le cerclage d'un objet ou d'un groupe d'objets au moyen d'un feuillard en matière thermoplastique |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0908384A1 true EP0908384A1 (fr) | 1999-04-14 |
| EP0908384B1 EP0908384B1 (fr) | 2000-08-16 |
Family
ID=8229996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP97440094A Expired - Lifetime EP0908384B1 (fr) | 1997-10-08 | 1997-10-08 | Dispositif pour le cerclage d'un objet ou d'un groupe d'objets au moyen d'un feuillard en matière thermoplastique |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0908384B1 (fr) |
| AT (1) | ATE195475T1 (fr) |
| DE (1) | DE69702854D1 (fr) |
| ES (1) | ES2152640T3 (fr) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP2141071A1 (fr) * | 2008-06-30 | 2010-01-06 | ZEBR s.r.o. | Dispositif de liaison |
| DE10225751C5 (de) * | 2002-06-10 | 2013-09-19 | Anke Bauer-Berardi | Vorrichtung zum Anbringen eines Umreifungsbandes an einem Gegenstand oder einem Stapel von Gegenständen |
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| US4209958A (en) | 1977-10-10 | 1980-07-01 | Bailey Peter E | Article strapping |
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- 1997-10-08 ES ES97440094T patent/ES2152640T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-08 DE DE69702854T patent/DE69702854D1/de not_active Expired - Lifetime
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| EP2141071A1 (fr) * | 2008-06-30 | 2010-01-06 | ZEBR s.r.o. | Dispositif de liaison |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0908384B1 (fr) | 2000-08-16 |
| DE69702854D1 (de) | 2000-09-21 |
| ATE195475T1 (de) | 2000-09-15 |
| ES2152640T3 (es) | 2001-02-01 |
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| Date | Code | Title | Description |
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