FR2697799A1 - Bras de soudure pour filmeuse, filmeuse perfectionnée et procédé de filmage. - Google Patents

Bras de soudure pour filmeuse, filmeuse perfectionnée et procédé de filmage. Download PDF

Info

Publication number
FR2697799A1
FR2697799A1 FR9213371A FR9213371A FR2697799A1 FR 2697799 A1 FR2697799 A1 FR 2697799A1 FR 9213371 A FR9213371 A FR 9213371A FR 9213371 A FR9213371 A FR 9213371A FR 2697799 A1 FR2697799 A1 FR 2697799A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
film
forming machine
frame
welding
machine according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR9213371A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2697799B1 (fr
Inventor
Castellon Roland
Gaudillat Yves
Girard Didier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Newtec International SA
Original Assignee
Newtec International SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Newtec International SA filed Critical Newtec International SA
Priority to FR9213371A priority Critical patent/FR2697799B1/fr
Publication of FR2697799A1 publication Critical patent/FR2697799A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2697799B1 publication Critical patent/FR2697799B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/06—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it
    • B65B9/073—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it the web having intermittent motion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/22—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip
    • B29C65/221—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip
    • B29C65/222—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip comprising at least a single heated wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
    • B29C65/7888—Means for handling of moving sheets or webs
    • B29C65/7891—Means for handling of moving sheets or webs of discontinuously moving sheets or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/24—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight
    • B29C66/244—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being non-straight, e.g. forming non-closed contours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/822—Transmission mechanisms
    • B29C66/8221—Scissor or lever mechanisms, i.e. involving a pivot point
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8324—Joining or pressing tools pivoting around one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/849—Packaging machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/824—Actuating mechanisms
    • B29C66/8244—Actuating mechanisms magnetically driven

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

La présente invention se rapporte principalement à un bras pour filmeuse, à une filmeuse perfectionnée, notamment à une filmeuse configurable et à un procédé de filmage mettant en œuvre une telle filmeuse. L'invention a pour objet un bras de soudure pour filmeuse comportant un cadre (8) muni d'un fil chauffant en L (7), caractérisé en ce que le dit cadre (8) est prolongé par au moins un, de préférence deux bras de montage (BM), dont la longueur est supérieure à un tiers de la longueur du cadre (8), le ou les bras de montage étant terminé(s) par une articulation (34). La présente invention s'applique notamment à l'emballage sous film rétractable. La présente invention s'applique notamment au filmage de courtes séries de colis.

Description

BRAS DE SOUDURE POUR FILMEUSE, FILMEUSE PERFECTIONNEE
ET PROCEDE DE FILMAGE
La présente invention se rapporte principalement à un bras pour filmeuse, à une filmeuse perfectionnée, notamment à une filmeuse configurable et à un procédé de filmage mettant en oeuvre une telle filmeuse.
Une filmeuse est une machine destinée à mettre un objet ou un ensemble d'objets sous film plastique souple.
Les filmeuses dites en L utiiisent un film, avantageusement rétractable, replié en deux selon un axe parallèle aux grands côtés et enroulé sur une bobine. Comme il sera expliqué, ci-après, en référence aux figures 1 à 3, I'on place le ou les objet(s) à filmer entre les lèvres du film replié et l'on soude les côtés ouverts. Le colis filmé avec un film rétractable passe ensuite dans un tunnel de rétraction dans lequel le film se tend sous l'effet de la chaleur.
Les bras de soudure pour filmeuses de type connu ont des dimensions sensiblement égales aux dimensions du fil chauffant en L du bras de soudure de la filmeuse. Dans la suite de ce Brevet, I'on entend par bras de soudure l'ensemble de l'équipage mobile portant les fils chauffants assurant la soudure et la coupure du film.
De plus, la configuration des filmeuses de type connu est invariable quel que soit le mode de circulation des colis utilisé.
II en résulte que, dans au moins un des modes, la configuration n'est pas adaptée à un travail rapide, efficace et sans fatigue excessive pour l'opérateur.
Les bras de soudure des filmeuses de type connu sont articulés sur le bâti au niveau de la table de soudage, soit selon un axe longitudinal, soit selon un axe transversal. La première disposition est plus ergonomique que la seconde pour la saisie du bras de soudure par un opérateur se tenant face à la machine perpendiculairement au sens de circulation des colis. Par contre, la seconde disposition permet d'utiliser toute la hauteur de passage dans le tunnel en même temps que toute la profondeur disponible du cadre de soudure.
Les filmeuses de type connu ne donnent pas entièrement satisfaction.
C'est par conséquent un but de la présente invention d'offrir une filmeuse susceptible de s'adapter facilement à la configuration choisie et/ou à la géométrie des colis à filmer.
C'est également un but de la présente invention d'offrir une filmeuse présentant une bonne ergonomie pour l'opérateur quelle que soit la configuration adoptée.
C'est aussi un but de la présente invention d'offrir une filmeuse permettant de filmer un objet encombrant, notamment un objet haut et large.
C'est également un but de la présente invention d'offrir une filmeuse assurant la réception des chutes de film dans un bac à chutes, quelle que soit la configuration adoptée.
C'est aussi un but de la présente invention d'offrir une filmeuse présentant un faible encombrement.
Ces buts sont atteints par une filmeuse comportant une pluralité de moyens de fixation de la table de préparation dans une pluralité de positions.
Avantageusement, le réglage en hauteur s'effectue par un vérin, notamment un vérin pneumatique ou un ressort à gaz.
Le bras de soudure selon l'invention a des dimensions supérieures aux dimensions de la table de soudage permettant une fixation déportée, par exemple sur les flancs du tunnel de rétraction
L'invention a principalement pour objet un bras de soudure pour filmeuse comportant un cadre muni d'un fil chauffant en L, caractérisé en ce que le dit cadre est prolongé par au moins un, de préférence deux bras de montage, dont la longueur est supérieure à un tiers de la longueur du cadre, le ou les bras de montage étant terminé(s) par une articulation.
L'invention a également pour objet une filmeuse comprenant une table de préparation comportant des supports pour bobines de film et une table de soudage, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens de fixation de la table de préparation dans une première configuration longitudinale, dans le prolongement de la table de soudage, et dans une seconde configuration transversale, sur un côté de la table de soudage.
L'invention a également pour objet une filmeuse, caractérisée en ce que les moyens de fixation comportent une pièce intermédiaire comprenant un crochet venant s'accrocher sur le châssis de la filmeuse.
L'invention a également pour objet une filmeuse, caractérisée en ce qu'elle comporte un bac à chutes muni d'une première ouverture longitudinale de réception des chutes, et une seconde ouverture transversale de réception des chutes.
L'invention a également pour objet une filmeuse, caractérisée en ce qu'elle est susceptible de travailler en mode aller/retour.
L'invention a également pour objet une filmeuse, caractérisée en ce qu'elle est susceptible de travailler en mode traversant.
L'invention a également pour objet une filmeuse, caractérisée en ce que, dans la configuration aller/retour, la première ouverture longitudinale de réception des chutes est obturée par un obturateur de la pièce intermédiaire et, dans la configuration traversante, la seconde ouverture transversale de réception des chutes est obturée par l'obturateur de la pièce intermédiaire.
L'invention a également pour objet une filmeuse, caractérisée en ce que la pièce intermédiaire comporte des glissières coopérant avec des glissières complémentaires de la table de préparation pour régler, par translation de la table de préparation, la largeur 1 des chutes.
L'invention a également pour objet une filmeuse, caractérisée en ce qu'elle comporte un bras selon l'invention articulé sur les flancs d'un tunnel de rétraction.
L'invention a également pour objet une filmeuse, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens de réglage en hauteur de la table de soudage comprenant un vérin, notamment un vérin pneumatique ou un ressort à gaz.
L'invention sera mieux comprise au moyen de la description ci-après et des figures annexées données comme des exemples non limitatifs, et sur lesquelles
- la figure 1 est une vue en perspective d'un premier exemple de réalisation d'une filmeuse de type connu
- la figure 2 est une vue en perspective d'un second exemple de réalisation d'une filmeuse de type connu
- la figure 3 est une vue en perspective d'une table de soudage de type connu;
- la figure 4 est une vue explicative en plan illustrant un premier réglage d'une filmeuse;
- la figure 5 est une élévation latérale explicative illustrant un deuxième réglage d'une filmeuse;;
- la figure 6 est une vue schématique en plan expliquant un premier mode de circulation des colis dans une filmeuse de type connu
- la figure 7 est une vue schématique en plan illustrant un second exemple de circulation des colis dans une filmeuse de type connu
- la figure 8 est une vue en perspective de l'exemple préféré de réalisation d'une filmeuse selon la présente invention dans une première configuration
- la figure 9 est une vue en perspective de la filmeuse de la figure 8 dans une seconde configuration
- la figure 10 est une vue en coupe de la table de préparation associée à une pièce intermédiaire de la filmeuse des figures 8 et 9
- la figure il est une vue en plan de l'exemple préféré de réalisation de la filmeuse selon la présente invention dans une condition analogue à la condition de la figure 8
- la figure 12 est une élévation latérale selon la flèche XII de la filmeuse de la figure il;
- la figure 13 est une vue en plan de l'exemple préféré de réalisation de la filmeuse selon la présente invention dans une condition analogue à celle illustrée sur la figure 9
- la figure 14 est une élévation selon la flèche XIV de la filmeuse de la figure 13;
- la figure 15 est une élévation partielle de la filmeuse selon la présente invention illustrant le mécanisme de réglage en hauteur;
- la figure 16 est une vue schématique en plan illustrant le mode de circulation traversant dans une filmeuse selon l'invention.
Sur les figures 1 à 16, I'on a utilisé les mêmes références pour désigner les mêmes éléments.
Sur les figures 1 à 3, I'on peut voir des filmeuses pour colis 10 de type connu comprenant un support 1 de bobine 2 de film dossé 3, une table de préparation 4, une table de soudage 5, un bras de soudure 6 comprenant un fil chauffant en L 7 monté sur un cadre 8 articulé sur le bâti (non représenté) de la filmeuse, et un convoyeur 9 assurant l'amenée des colis filmés 11 vers un tunnel de rétraction 20 (représenté en fantôme), la traversée du tunnel 20 et l'évacuation des colis 12 emballés dans un film rétracté. L'on entend par cadre 8 la partie en U du bras de soudure 6 soutenant le fil chauffant 7 ou un carter de ce fil chauffant.
L'exemple de réalisation de la filmeuse illustré sur la figure 1 comporte un bras de soudure articulé sur le bâti de la filmeuse au niveau de la table de soudage 5 selon un axe longitudinal. Cette disposition est relativement ergonomique pour la saisie du bras de soudure 6 par un opérateur se tenant face à la filmeuse. Toutefois, cette disposition permet de filmer uniquement des colis dont la hauteur limite la profondeur ou vice versa.
En effet, plus le produit à filmer est profond, moins il doit être épais, pour que sa partie opposée à l'opérateur ne bute pas sur le bras de soudure 6 qui ne peut s'effacer totalement.
La filmeuse de la figure 2 est équipée d'un bras de soudure articulé sur le bâti au niveau de la table de soudage selon un axe transversal.
Cette disposition permet d'utiliser toute la hauteur de passage dans le tunnel de rétraction 20 en même temps que toute la profondeur disponible du cadre de soudure 8. Un opérateur se trouvant face à la machine doit assurer une variation importante de la pente du cadre 8, ce qui l'oblige soit à saisir ce cadre à une hauteur importante, soit à exercer une force importante pour engendrer un couple permettant la rotation du cadre autour dudit axe. Dans tous les cas, I'actionnement du bras 6 disposé selon un axe transversal n'est pas commode et entraîne une fatigue excessive de l'opérateur.
Nous allons maintenant expliquer le fonctionnement classique d'une filmeuse en nous référant aux figures 1 à 7. Le filmage en L consiste à placer le colis à filmer 10 entre une lèvre supérieure 21 et une lèvre inférieure 22 du film 3 dossé et à souder ensemble les lèvres sur les trois côtés. La soudure est obtenue par application d'un fil chauffant 7 dont la température s'élève par effet Joule lorsqu'il est parcouru par un courant électrique. Le fil chauffant 7 réalise une double opération : il soude des lèvres du film par fusion locale, découpe avec séparation du produit filmé 1 1 de la bobine 2, et découpe de l'excédent du film 3 sur un côté. Lors de l'opération de mise sous film du produit précédent, le film 3 a été soudé et coupé à son extrémité antérieure 23 par la branche transversale du fil chauffant 7 du bras de soudure 6.
Le film 3 étant engagé autour de la table de préparation 4, le dos 24 du film 3 se trouvant à l'arrière, le côté ouvert est dirigé vers l'avant, la lèvre supérieure 21 est relevée par une ou des tige(s) 25. L'opérateur 26 (figure 6 ou 7), se tenant debout devant la machine, introduit le colis 10 à filmer sur la table de préparation 4 sous la lèvre supérieure 21 du film dossé 3.
L'opérateur 26 tire le colis 10 engagé dans le film 3 sur la table de soudage 5 et abaisse le bras de soudure 6 sur la table 5. La descente du bras de soudure 6 commande la mise sous tension électrique du fil chauffant 7.
Pendant la soudure, le cadre de soudure 8 est maintenu généralement par un ou deux électro-aimant(s) appliquant les fils chauffants 7 sur le film 3 reposant sur une contre-barre 33, comme illustré sur la figure 5. Le fil chauffant 7 soude et coupe simultanément les deux lèvres du film sur deux côtés perpendiculaires : sur le côté transversal et le côté avant du film. II en résulte trois pièces du film illustrées sur la figure 4 après avancement sur la table de soudage d'un nouveau colis 10 à filmer : le colis filmé 11, une chute de film 30 du côté de l'opérateur et la pièce du film dossé 3 engagée autour de la table de préparation 4 et reliée de façon continu à la bobine 2.
Le bras de soudure 6 est relevé et le colis 11 est envoyé vers l'entrée du tunnel de rétraction 20, soit manuellement, soit par le tapis convoyeur 9. Dans tous les cas, la traversée du tunnel de rétraction 20 est assurée par un convoyeur motorisé.
Dans le cas d'une filmeuse travaillant en mode traversant, illustrée sur la figure 6, les colis filmés pénètrent dans le tunnel de rétraction 20 du côté de la table de soudage 5, tandis que le colis emballé dans le film rétracté 12 ressort du côté opposé pour être pris en charge par un dispositif d'évacuation (non représenté), par l'opérateur 26 ayant fait le tour de la filmeuse ou par un second opérateur 27. Bien que cette disposition ne soit pas très ergonomique, la filmeuse de la figure 6 peut également travailler en mode aller/retour.
Dans le cas d'une filmeuse travaillant en mode aller/retour illustrée sur la figure 7, comportant une table de préparation située à droite de l'opérateur 26, le colis filmé 11 pénètre dans le tunnel de rétraction 20 du côté de la table de soudage 5. Après rétraction et inversion du sens de défilement du convoyeur, le colis 12 emballé dans un film rétracté ressort du côté de la table de soudage 5, permettant à l'opérateur 26 de récupérer le colis 12 emballé dans un film rétracté, sans devoir se déplacer.
La filmeuse de type connu comporte des réglages pour pouvoir s'adapter à la géométrie des colis 10.
D'une part, comme illustré sur la figure 4, la table de préparation peut être déplacée selon la flèche 28 parallèlement à l'axe 29 de la bobine du film 3. Ceci permet de régler la largeur l des chutes 30 après soudure et coupure.
D'autre part, comme illustré sur la figure 5, la soudure d'un emballage sous film plastique doit se trouver dans un plan horizontal 31 passant à mi-hauteur du colis 10 à emballer. Le plan 32 de la contre-barre 33 du bras de soudure 6 est confondu avec le plan 31 lorsque la table de soudage 5 se trouve plus bas que le plan 32, la différence de hauteurs d étant sensiblement égale à la moitié de la hauteur du colis 10 à filmer. Dans les filmeuses de type connu, ce réglage en hauteur se fait généralement par un ou plusieurs systèmes à vis ou écrou. Typiquement, un mécanisme permet d'effacer plus ou moins la table de soudage 5 à l'intérieur du bâti de la filmeuse. Si la table de soudage et le convoyeur 9 du tunnel de rétraction 20 sont solidaires, la même commande règle simultanément la hauteur de ces deux éléments. Deux réglages séparés sont nécessaires dans le cas contraire.Ces réglages sont longs et pénibles, ce qui est particulièrement pénalisant dans le cas de changements fréquents de la géométrie des colis à filmer.
Un bras de soudure et/ou une filmeuse selon l'invention permettent d'adopter la configuration la plus adaptée à la tâche à accomplir, de façon rapide et avec un effort minimal de la part du ou des opérateur(s), tout en assurant les réglages nécessaires à la qualité de l'emballage sous film.
Sur les figures 8 et 9, I'on peut voir l'exemple préféré de réalisation de la filmeuse selon l'invention comportant un bras de soudure 6 dont le cadre 8 est prolongé par des bras de montage BM terminés par des articulations 34 qui sont déportées par rapport à la table de soudage 5. La longueur du ou des bras de montage BM est, par exemple, comprise entre 1/3 et 5 fois la longueur du cadre 8 du bras de soudure 6, de préférence comprise entre 0,5 et 2 fois la longueur du cadre 8, avantageusement comprise entre 0,7 et 1,2 fois la longueur dudit cadre. Dans l'exemple illustré, le bras de soudure 6 est articulé selon un axe transversal 35, les articulations 34 étant disposées au-delà de l'entrée du tunnel de rétraction 20, avantageusement dans les flancs 36 du tunnel de rétraction 20, et de préférence à l'opposé de son entrée. Ainsi, un opérateur dispose d'un important bras de levier diminuant l'effort de prise en main, tandis que, pour une hauteur de passage donnée, par exemple égale à la hauteur de l'entrée du tunnel de rétraction 20, la pente du cadre 8 du bras 6 est relativement faible, ce qui en facilite la préhension.
II est bien entendu qu'un bras de soudage 6 articulé autour d'un axe longitudinal déporté par rapport à la table 5 ne sort pas du cadre de la présente invention.
La filmeuse selon la présente invention comporte des moyens de fixation de la table de préparation 4 dans une première configuration longitudinale illustrée sur la figure 8 et dans une seconde configuration latérale illustrée sur la figure 9. Avantageusement, dans la configuration latérale, la table de préparation 4 se trouve à gauche de la table de soudage 5. Il est bien entendu qu'une filmeuse permettant le montage de la table de préparation à droite de la table de soudage 5 ou le montage aussi bien à gauche qu'à droite, ne sort pas du cadre de la présente invention. La configuration de la figure 8 est particulièrement ergonomique pour un travail en mode traversant, tandis que la configuration illustrée sur la figure 9 est particulièrement ergonomique pour un travail en mode aller/retour.
Avantageusement, la filmeuse selon la présente invention comporte un bac 37 à chutes 30, par exemple constitué par le châssis de la filmeuse. Avantageusement, le bac à chutes comporte une première ouverture 38 de réception de chutes longitudinale et une seconde ouverture 39 de réception de chutes 30 transversale. Avantageusement, le dispositif de fixation de la table de préparation 4 comporte des moyens 40 d'obturation de l'une des ouvertures 38 ou 39 non mises en oeuvre, selon la configuration de la table de préparation 4. Dans l'exemple illustré sur la figure 8, la table de préparation 4 est dans la configuration longitudinale dans laquelle l'ouverture transversale 39 non mise en oeuvre est obturée.Par contre, sur la figure 9,
I'on peut voir la table de préparation 4 dans une configuration latérale dans laquelle l'ouverture longitudinale 38 est obturée tandis que l'ouverture transversale 39 est dégagée pour recevoir les chutes 30.
Avantageusement, la filmeuse selon la présente invention comporte un vérin 41, par exemple un vérin pneumatique ou un ressort à gaz permettant le réglage en hauteur de la table de soudage, notamment par rapport au plan de la contrebarre de soudure (non représentée sur les figures 8 et 9). Un tel vérin permet un réglage rapide et précis avec un faible effort de la part de l'opérateur. Des moyens 51 de guidage en translation disposés, par exemple, transversalement de part et d'autre du ressort à gaz 41, comportent avantageusement des douilles 52 solidarisées avec l'équipage mobile, montées coulissantes sur des tiges 53 solidarisées avec le châssis 43 de la filmeuse.
Avantageusement, un flanc du châssis 43 de la filmeuse comporte une ouverture allongée 59 laissant dépasser une poignée 54 solidarisée avec l'équipage mobile et/ou une manette 55 de réglage de la hauteur du ressort à gaz.
Ainsi, la filmeuse selon la présente invention permet de s'adapter rapidement à un nouveau type de colis et/ou à une nouvelle organisation du poste de filmage.
Sur la figure 10, l'on peut voir l'exemple préféré de réalisation de la table de préparation 4 et de son dispositif de montage sur le châssis 43 de la filmeuse. Ce dispositif de montage comporte une pièce intermédiaire 42 comportant un montant 44 terminé par un crochet 45, ce montant comprenant une glissière 46 coopérant avec une glissière complémentaire 47 de la table de préparation 4. Dans l'exemple avantageux illustré sur la figure 10, la pièce en forme de crochet 45 est incorporée à l'obturateur 40 de l'ouverture 38 ou 39 du bac à chutes 37. Le bord supérieur du châssis 43 comporte un ressort à lames 49 mis en compression par une pièce d'appui 50 du crochet 45, par exemple avec des écrous et des vis ou avec des moyens de blocage rapide.
Avantageusement, le dispositif de montage 42 comporte des moyens de solidarisation complémentaires, comme par exemple des ouvertures taraudées 48 permettant le passage d'une vis. Des ouvertures complémentaires, avantageusement taraudées, sont ménagées dans le châssis 43 de la filmeuse. En variante, l'on met en oeuvre des ouvertures non taraudées et des vis associées à un écrou. Lorsque l'on désire changer la configuration de la filmeuse selon la présente invention, l'on accroche la pièce de montage intermédiaire 42 sur le châssis 43 de la filmeuse dans la condition désirée, et l'on assure une solidarisation avec ce châssis, par exemple par des vis et/ou des écrous.L'on fait pénétrer les glissières 47 de la table de préparation 4 dans les glissières 46 de la pièce intermédiaire de montage 42.
L'on fait coulisser la table de montage 4 par rapport à la pièce de montage intermédiaire de montage 42, comme illustré sur les figures 11 et 13, de façon à effectuer le réglage de la largeur l des chutes 30, selon le principe illustré sur la figure 4. Lorsque la position désirée est atteinte, I'on assure la solidarisation de la table de préparation 4 et du châssis de la filmeuse.
La table de préparation 4 comporte deux rouleaux de faible diamètre formant le support 1 de la bobine 2 du film dossé 3. La bobine 2 étant déplacée avec la table de préparation, l'alimentation en film dossé 3 est optimisée pour chaque configuration de la filmeuse.
Sur les figures 11 et 12, I'on peut voir la filmeuse selon l'invention dans la configuration traversante pour laquelle l'ouverture de réception 38 longitudinale du bac à chutes 37 est découverte tandis que les moyens 40 de la pièce intermédiaire 42 assurent l'obturation de l'ouverture 39 transversale de réception des chutes. La table de préparation 4 se trouve dans le prolongement de la table de soudage 5. Le brin longitudinal du fil chauffant 7 assure la découpe des chutes 30.
Selon la largeur du film dossé 3 et la taille des colis 10 à filmer, I'on règle la position de la table de préparation 4 par une translation selon la flèche 28. La table de préparation 4 est illustrée en trait plein en position arrière correspondant à une utilisation optimale du film dossé 3 (sans chute) et une position avant correspondant à des chutes importantes et/ou à une bobine 2 de film dossé 3 de faible largeur. Ce réglage est obtenu par translation des glissières 46 de la pièce intermédiaire 4 par rapport aux glissières 47 de la table de préparation 4. Une fois le réglage effectué, I'on assure le blocage de la table de préparation.
Sur les figures 13, 14 et 16, I'on peut voir la filmeuse selon l'invention dans la configuration aller/retour dans laquelle la table de préparation 4 est située devant la table de soudage 5. L'ouverture 39 de réception de chutes 30 transversale est découverte, pour recevoir les chutes découpées par le brin transversal du fil chauffant 7, tandis que l'ouverture 38 longitudinale du bac à chutes 37 est obturée par des moyens 40 de la pièce intermédiaire 42.
Pour la configuration aller/retour, le réglage de la table de préparation 4, selon les flèches 28, s'opère par une translation relative des glissières 46 et 47 parallèlement à l'axe de la filmeuse.
Sur la figure 15, I'on peut voir le dispositif de réglage en hauteur avantageusement mis en oeuvre dans la filmeuse selon la présente invention. Ce dispositif comporte, d'une part, un ressort à gaz 41, par exemple, du type de ceux mis en oeuvre pour le réglage en hauteur de fauteuils ainsi que des moyens de guidage verticaux 51 de l'équipage mobile comportant, dans l'exemple illustré, L'ensemble constitué par la table de soudage 5 et le tunnel de rétraction 20. Le dispositif de réglage en hauteur comporte une poignée de réglage 54 comportant une manette de commande 55 reliée par des moyens 56 à un levier de commande 58 du ressort à gaz 41.
La poignée 54 est accessible de l'extérieur. Lorsque l'on appuie sur la manette de commande 55, par exemple en la rapprochant de la poignée 54, I'on libère le ressort à gaz 41 qui ne fait que compenser le poids de l'équipage mobile. Pour effectuer le réglage en hauteur, il suffit d'amener l'équipage mobile à la hauteur voulue et de relâcher la manette 55, ce qui provoque le blocage du ressort à gaz 41.
II est bien entendu que la mise en oeuvre d'une pluralité de ressorts à gaz 41, chacun assurant le réglage en hauteur d'un élément distinct, par exemple du tunnel de rétraction 20, d'une part, et de la table de soudage 5, d'autre part, ne sort pas du cadre de la présente invention.
De même, la mise en oeuvre de vérins reliés sur commande à une source de fluide sous pression, ne sort pas du cadre de la présente invention.
La présente invention s'applique notamment à l'emballage sous film rétractable.
La présente invention s'applique notamment au filmage de courtes séries de colis.

Claims (9)

REVENDICATIONS
1. Filmeuse comprenant une table de préparation (4) comportant des supports (1) pour bobines (2) de film (3) et une table de soudage (5), caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens (42) de fixation de la table de préparation (4) dans une première configuration longitudinale, dans le prolongement de la table de soudage (5), et dans une seconde configuration transversale, sur un côté de la table de soudage (5).
2. Filmeuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de fixation (42) comportent une pièce intermédiaire comprenant un crochet (45) venant s'accrocher sur le châssis (43) de la filmeuse.
3. Filmeuse selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comporte un bac (37) à chutes (30) muni d'une première ouverture longitudinale (38) de réception des chutes (30), et une seconde ouverture transversale (39) de réception des chutes (30).
4. Filmeuse selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisée en ce qu'elle est susceptible de travailler en mode aller/retour.
5. Filmeuse selon la revendication 1, 2, 3 ou 4, caractérisée en ce qu'elle est susceptible de travailler en mode traversant.
6. Filmeuse selon les revendications 4 et 5, caractérisée en ce que, dans la configuration aller/retour, la première ouverture longitudinale (38) de réception des chutes (30) est obturée par un obturateur (40) de la pièce intermédiaire (42) et, dans la configuration traversante, la seconde ouverture transversale (39) de réception des chutes (30) est obturée par l'obturateur (40) de la pièce intermédiaire (42).
7. Filmeuse selon la revendication 2, 3, 4, 5 ou 6, caractérisée en ce que la pièce intermédiaire (42) comporte des glissières (46) coopérant avec des glissières complémentaires (47) de la table de préparation (4) pour régler, par translation de la table de préparation (4), la largeur i des chutes (30).
8. Filmeuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte un bras de soudure comportant un cadre (8) muni d'un fil chauffant en L (7), ledit cadre (8) étant prolongé par au moins un, de préférence deux bras de montage (BM), dont la longueur est supérieure à un tiers de la longueur du cadre (8), le ou les bras de montage étant terminé(s) par une articulation (34), ledit bras étant articulé sur les flancs (36) d'un tunnel de rétraction (20).
9. Filmeuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens de réglage en hauteur de la table de soudage (5) comprenant un vérin, notamment un ressort à gaz (41).
FR9213371A 1992-11-06 1992-11-06 Bras de soudure pour filmeuse, filmeuse perfectionnée et procédé de filmage. Expired - Fee Related FR2697799B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9213371A FR2697799B1 (fr) 1992-11-06 1992-11-06 Bras de soudure pour filmeuse, filmeuse perfectionnée et procédé de filmage.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9213371A FR2697799B1 (fr) 1992-11-06 1992-11-06 Bras de soudure pour filmeuse, filmeuse perfectionnée et procédé de filmage.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2697799A1 true FR2697799A1 (fr) 1994-05-13
FR2697799B1 FR2697799B1 (fr) 1995-03-03

Family

ID=9435296

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR9213371A Expired - Fee Related FR2697799B1 (fr) 1992-11-06 1992-11-06 Bras de soudure pour filmeuse, filmeuse perfectionnée et procédé de filmage.

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR2697799B1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005081634A2 (fr) * 2004-03-01 2005-09-09 Roni Pal Ltd. Appareil et procede pour l'alimentation de matiere premiere dans une machine d'emballage

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4939889A (en) * 1988-07-19 1990-07-10 International Sankoh Kabushiki Kaisha Package wrapping apparatus equipped with film hauling device

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4939889A (en) * 1988-07-19 1990-07-10 International Sankoh Kabushiki Kaisha Package wrapping apparatus equipped with film hauling device

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005081634A2 (fr) * 2004-03-01 2005-09-09 Roni Pal Ltd. Appareil et procede pour l'alimentation de matiere premiere dans une machine d'emballage
WO2005081634A3 (fr) * 2004-03-01 2005-10-20 Roni Pal Ltd Appareil et procede pour l'alimentation de matiere premiere dans une machine d'emballage

Also Published As

Publication number Publication date
FR2697799B1 (fr) 1995-03-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2706859A1 (fr)
CH634531A5 (fr) Procede et dispositif de bambanage de cable de filaments textiles.
EP0392933A1 (fr) Procédé et dispositif pour couper et souder un film d'emballage
FR2490182A1 (fr) Machine pour la fermeture des volets superieurs de boites parallelepipediques a volets rabattables
EP0167469B1 (fr) Dispositif pour la soudure et la découpe d'au moins une corne supérieure d'un sachet en matière synthétique
EP0267112A1 (fr) Installation de filage de métal
FR2697799A1 (fr) Bras de soudure pour filmeuse, filmeuse perfectionnée et procédé de filmage.
EP0908384B1 (fr) Dispositif pour le cerclage d'un objet ou d'un groupe d'objets au moyen d'un feuillard en matière thermoplastique
FR2639611A1 (fr) Dispositif de pose de coiffe sur une charge emballee par banderolage
FR2573031A1 (fr) Machine pour l'emballage de produits divers, sous film thermoretractable
EP0041006A2 (fr) Tête de nouage d'un lien sur un emballage et machine comportant une telle tête de nouage
EP0173633B1 (fr) Machine autorisant le chargement et la coupe d'au moins une extrémité d'un boyau de saucisson et produits similaires
FR2621010A1 (fr) Machine pour operculer les barquettes de conditionnement de plats cuisines ou autres similaires
WO1991007322A1 (fr) Machine a botteler et emballer les fleurs
EP0288371A1 (fr) Procédé pour l'élimination automatique d'un groupe d'objets à traiter dont au moins l'un est manquant ou défectueux
EP0318347A1 (fr) Machine de coupe de produits, notamment de légumes, de forme allongée
EP0280249A1 (fr) Procédé et installation de ficélage d'objets, notamment de produits à base de viande
EP0120752A1 (fr) Procédé et installation pour retourner les slips
CA2387610A1 (fr) Dispositif pour l'operculage de contenants divers
FR2938507A1 (fr) Machine pour la fermeture de contenants
FR2573387A1 (fr) Procede et installation pour emballer un objet
FR2681042A1 (fr) Machine a cercler au ruban adhesif de toute nature.
EP0329495A1 (fr) Installation de fabrication et d'empilage de sacs, sachets, etc... en matière thermoplastique
FR2668117A1 (fr) Machine pour la fabrication de bottes de fleurs.
FR2707950A3 (fr) Installation pour le conditionnement automatique de produits alimentaires en barquette et barquette pour sa mise en Óoeuvre.

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse