EP0907322B1 - Vorrichtung zum intermittierenden weitergeben von gegenständen, insbesondere von beschichteten waffelblättern oder gefüllten waffelblöcken - Google Patents

Vorrichtung zum intermittierenden weitergeben von gegenständen, insbesondere von beschichteten waffelblättern oder gefüllten waffelblöcken Download PDF

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EP0907322B1
EP0907322B1 EP97926910A EP97926910A EP0907322B1 EP 0907322 B1 EP0907322 B1 EP 0907322B1 EP 97926910 A EP97926910 A EP 97926910A EP 97926910 A EP97926910 A EP 97926910A EP 0907322 B1 EP0907322 B1 EP 0907322B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
moveable
objects
moulded body
detent
stop
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP97926910A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0907322A1 (de
Inventor
Franz Sen. Haas
Johann Haas
Erich Koletnik
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Haas Franz Waffelmaschinen Industrie GmbH
Original Assignee
Haas Franz Waffelmaschinen Industrie GmbH
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Publication date
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Publication of EP0907322A1 publication Critical patent/EP0907322A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0907322B1 publication Critical patent/EP0907322B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C15/00—Apparatus for handling baked articles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C9/00—Other apparatus for handling dough or dough pieces
    • A21C9/08—Depositing, arranging and conveying apparatus for handling pieces, e.g. sheets of dough

Definitions

  • the invention relates generally to a device to pass on objects in which the objects on a transport level one after the other up to a lowerable one Stop being pushed forward, which every object for lasts for a short time and after a predetermined time interval is lowered to the object in question for its further transport to release again. Determine with this device the intermittent lifting and lowering movements of the stop the temporal or spatial distances between immediately successive objects.
  • the invention relates to a device for the intermittent distribution of objects where those arranged on their tops or inside, pasty mass layers up to the front faces of the Objects are enough, which is why these objects with their front End faces when stopping by the stop on it Can stick to the stop surface.
  • Such items are, for example, on the top with a not yet solidified, pasty or creamy mass coated wafer sheets or waffle blocks filled with such a mass, as in the plants for the industrial production of filled, two-layer or multi-layer wafers for baked goods or Waffle bakery or confectionery industry produced and intermittent to be transported further.
  • Waffles From the bakery or waffle bakery or confectionery industry are continuously working production plants for industrial production of filled, two or more layers Waffles known.
  • wafer sheets are made from wafer dough and part of the baked waffle sheets is on the Top coated with an edible cream, while the remaining baked waffle sheets remain uncoated.
  • the coated and uncoated wafer sheets are layered on top of each other and thereby to two or more layers, with Cream-filled waffle blocks put together, which to solidify the cream chilled and later as chilled waffle blocks be cut into small filled waffles.
  • the wafer sheets are in such a production plant and the waffle blocks made from them by one Section of the production plant to the next section Continuously conveyed to the work cycle adapted to the subsequent system section.
  • This is usually done by an intermittent device Pass on these objects, which in a plant section is integrated and intermittent transport of these items to the work cycle of the following Adapts plant section.
  • each item is driven by a work machine of the subject Plant section or by its own transport device in the direction of transport up to a lowerable Stop moved, stopped by the stop and after lowering of the attack in a predetermined work cycle passed the following section of the plant.
  • a known intermittent relay device the objects comprise one, the objects in a transport plane transport device advancing in the transport direction, the in the direction of transport, below the transport level lowerable, with one of the front end of the objects assigned stop provided downstream stop is.
  • the attack is designed as a sword that between two at an angle below the transport level vertical scrapers falling downwards and is moved from.
  • the stop is made by a movement mechanism between an upper position in which he is with his Stop surface protrudes above the transport level, and a lower position in which it is below the transport level is lowered, moved back and forth. When lowering the stop slides with its front and back along the two wipers until its upper edge is below the both wipers is lowered.
  • the stop In its upper position, the stop is with its stop surface up and down over the transport level the feed of the respective object. This will advanced by the transport device in the transport direction, until its front end extends beyond the transport device protrudes and presses the stop against the stop surface becomes. The object then lies with its front Face to the stop surface and that with the stop surface Parts of the cream that come into contact with the Stop surface an adhesive connection that when lowering the stop must be destroyed without damaging the object.
  • the object of the invention is to eliminate these disadvantages.
  • a device for intermittent Passing on objects is one of the objects in a transport level in Transport direction advancing device at least one under the transport level lowerable stop downstream, which one assigned to the front face of the objects Has stop surface.
  • the stop is through a movement mechanism between an upper position in which he with its stop surface above the transport level protrudes, and a lower position, in which he under the Transport level is lowered, movable back and forth.
  • the stop surface is at least one of these assigned wipers provided.
  • This device for the intermittent transfer of objects is characterized in that the stop from a movable up and down by the movement mechanism Shaped body and from a movable relative to this Stop surface consists of one of the front end the working position assigned to the objects in one of them distant rest position is movable and by one, at least along the front of the objects facing the front Front of the molded body movable band is formed becomes.
  • This training allows a possible adhesive bond between the stop surface of the stop and the front To dissolve the front of the object in that the between the front face of the item and the front of the molded body arranged band on the outside of the Shaped body along from its working position in its distant rest position is moved.
  • the to detach the stop surface inserted from the front face of the object Movement can be independent of the work movements of the molded body can be selected.
  • the attack takes over from the movement mechanism molded bodies movable up and down the supporting function of the stop, while the stop surface is movable relative to the molded body is trained.
  • the inventive design is for objects with sticky end faces detaching the stop from the Relief front of the object. With fragile ones Objects with sticky ends are covered by the detachment of the stop caused bending stress on the Objects switched off and therefore those for the objects existing risk of breakage when lowering the stop is reduced or eliminated.
  • the tape can rest on the outside of the molded body, at least this partially enclose and with a partial area the stop surface of the stop.
  • the residual mass migrates when releasing the adhesive connection on the movable stop surface forming part of the volume stuck are, together with this section on the outside of the Shaped body along to the rest position of the tape, in who stripped them from the belt or from the movable stop surface can be.
  • the movable Stop surface as part of one, the molded body on it Movable front and back covering Belt loop to be formed with your, the movable Sub-area forming part of the area on the front the molded body arranged in the working position on the Back of the molded body arranged rest position movable is.
  • the movable Belt loop below the transport level between the the object advancing device and the trajectory of the molded body fixed in place and by the movements the molded body can be moved up and down, the die Part of the strap loop that forms a movable stop surface by lowering the molded body from the working position over the top of the molded body in the direction of transport to the rest position and by lifting the molded body from the rest position against the direction of transport the top of the molded body into the working position is movable.
  • At least one stationary scraper be provided, which of the working position in the Moving, movable stop surface assigned to the rest position is.
  • At least one movable scraper be provided, which is from the rest position to the working position moving, movable stop surface assigned is.
  • the movable stop surface is first with the lowering movement of the molded body from the working position in the rest position and on the movable scraper moved past, which is also in its rest position.
  • the movable scraper only occurs when the Stroke movement of the molded body caused return movement in action, during which he is on the movable stop surface adhering residual mass opposite to the movement of the belt scrapes from the movable stop surface.
  • the movable scraper can be used in addition to the stationary one Wipers are used to during the return movement the belt of this as it passes the stationary scraper any residual mass taken away from the mobile Wipe off the stop surface and finally remove it.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through a device for intermittent passing of objects in the area of a with one, stationary and one movable scraper interacting stop when the stop is raised
  • FIG. 2 a longitudinal section through the device of FIG. 1 with lowered Stop
  • Fig. 3 is an end view of Fig. 1 without moving Scraper
  • Fig. 4 is an end view of Fig. 2nd without moving scraper.
  • an intermittent device Share objects depicted the rectangular and waffle blocks 1 filled with a coating slip in one predetermined work cycle to a subordinate (not shown) Passes system section of a production plant.
  • the objects 1 advancing device 2 one, with an endless Conveyor belt 3 equipped transport device, the with the upper run 3a of their conveyor belt 3 the transport level forms for the wafer blocks 1 and the wafer blocks 1 in Transport direction 4 advances.
  • the two stops 5 are transversely to the direction of transport 4 side by side, each close to one Side edge of the path of movement of the wafer blocks 1 arranged and are raised and lowered vertically together.
  • the device advancing the objects can also from the machine of a plant section of the production plant or from a transport device of another design be formed.
  • the lowerable stops are then the concerned work machine or the relevant transport device immediately subordinate and can be the machine or transport device concerned immediately downstream part of the system or in the system section the machine or transport device concerned be integrated yourself.
  • the endless conveyor belt 3 runs over one, in one (not shown) stationary frame rotatably mounted, front Deflection roller 6, which faces the front sides of the two stops 5 are.
  • the stops 5 each consist of a molded body 7 and one with respect to this movable band 8.
  • the molded body 7 is designed as a vertically arranged, flat plate that rounded at their upper edge 7a and at their lower edge 7b is and on the outside of each a band 8 as Band loop is placed vertically.
  • the strap loop is with their tape ends below the guide roller 6 between the Deflection roller 6 and the molded body 7 in a holding device 9 fixed on the frame.
  • the band 8 extends from the holding device 9 away along the front of the molded body 7 upwards, over the upper edge 7a to the rear and along this down and back over its lower edge 7b to the front and back up to this Holding device 9.
  • a part of the band loop forms a movable stop surface, caused by a relative movement of the strap loop along the outside of the molded body from one, the front Front of the waffle blocks 1 assigned working position at the front of the molded body 7 in one of the front end of the waffle blocks 1 distant rest position can be moved on the back of the molded body 7.
  • the two molded bodies 7 are on a horizontal cross member 10 attached, which is arranged transversely to the transport direction 4 is and laterally outside the movement path of the wafer blocks 1 is connected to vertical conveying elements 11. These are Part of a movement mechanism that the two stops 5th between an upper position and a lower position and moved here.
  • the vertical conveying members 11 can with the Crossmember 10 threaded spindles engaged via threaded sleeves be used for the vertical adjustment of the stops 5 can be set in rotation around their own axes of rotation.
  • the stops 5 In the upper position of the stops 5, these are with the Upper edges 7a of their shaped bodies 7 and with the movable stop surfaces their tapes 8 over the path of movement of the wafer blocks 1 upwards.
  • the stops 5 the conveyor belt 3 pushes a waffle block 1 in the transport direction 4 before stopped by the two stops 5 becomes.
  • the waffle block 1 bumps with its front Face against the two movable stop surfaces, the are each in their working position, and presses the tapes 8 of the stops 5 against the front sides of the moldings 7.
  • the cross member 10 is through the movement mechanism moves down. This makes everyone Shaped body 7 within the band loop surrounding it moves down and moves them down as well.
  • There the strap loop at one point of its circumference by the on Frame fixed holding device 9 is held, moved the band loop around the molded body 7 in the transport direction 4 further.
  • the Wafer block 1 held back by the relevant stop 5 until the peeling movement has ended. While detaching the moving Stop face from the front face of the wafer block 1 this lies with its front face on the not yet peeled off part of the movable stop surface and is supported by this part of the movable stop surface from the front of the molded body 7.
  • the wafer block 1 has the lowered stops 5 with its happens at the rear end, so the two stops 5 raised from its lower position to its upper position.
  • the move Shaped body 7 with the ribbon loops up and the ribbon loops run around the shaped bodies 7 in motion against the transport direction 4 um.
  • the moveable Subareas of the two forming stop surfaces Bands 8 from their rest positions on the back of each Shaped body 7 back to its working positions on the Front of the respective molded body 7 transported.
  • a transport plane Wiper 12 provided on the back of the relevant Shaped body 7 is arranged and fixed to the frame.
  • the scraper 12 has an upper scraper edge 12a the rear of the molded body 7 is arranged adjacent and stuck to the outside of the band 8 Cream residue wipes off if that between the back of the Shaped body 7 and the stripper 12 continuous band 8 den Shaped body 7 rotates in the transport direction 4.
  • the of the Scraps of cream stripped off the outside of the tape are attached to a adjoining the upper scraper edge 12a, at an angle Pass down the falling surface 12b of the scraper 12.
  • the cross member 10 When lowering the stops 5, the cross member 10 becomes so far that moves down, that is, the movable stop surfaces forming portions of the belts 8 by the orbital movements the belt loops on the scraper edges 12a stationary wipers 12 are moved past.
  • the stationary Wipers 12 are movable along the path of movement Stop surfaces between the working position and the rest position of the relevant movable stop surface arranged.
  • a movable scraper 13 in addition to stationary scraper 12 or instead of the stationary Wiper 12 may be provided.
  • the movable scraper 13 can move against the transport direction 4 between a working position (Fig. 2) and a rest position (Fig. 1) back and forth be movable or pivotable.
  • the mobile scraper 13 has a, facing the back of the molded body 7, lower scraper edge 13a in the working position of the stripper 13 adjacent to the rear of the molded body 7 is arranged.
  • the movable Scraper 13 In the working position of the movable Scraper 13 are on its lower scraper edge 13a remains of cream adhering to the outside of the band 8 stripped off if that's on the outside of the molded body 7 adjacent band 8 between the back of the molded body 7 and the movable scraper 13 against the transport direction 4 rotates.
  • the movable wipers 13 are along the path of movement of the movable stop surfaces as well between the working position and the rest position of the arranged movable stop surface.
  • the movable Scraper 13 used when lifting the molded body 7.

Landscapes

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  • Container, Conveyance, Adherence, Positioning, Of Wafer (AREA)
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Description

Hintergrund der Erfindung:
Die Erfindung bezieht sich allgemein auf eine Vorrichtung zum Weitergeben von Gegenständen, bei welcher die Gegenstände auf einer Transportebene nacheinander bis gegen einen absenkbaren Anschlag vorgeschoben werden, der jeden Gegenstand für kurze Zeit anhält und nach einem vorgegebenen Zeitintervall abgesenkt wird, um den betreffenden Gegenstand für seinen Weitertransport wieder freizugeben. Bei dieser Vorrichtung bestimmen die intermittierenden Hub- und Senkbewegungen des Anschlages die zeitlichen bzw. räumlichen Abstände zwischen unmittelbar aufeinanderfolgenden Gegenständen.
Im einzelnen bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zum intermittierenden Weitergeben von Gegenständen, bei denen die an ihren Oberseiten oder in ihrem Inneren angeordneten, pastösen Masseschichten bis an die vorderen Stirnseiten der Gegenstände reichen, weshalb diese Gegenstände mit ihren vorderen Stirnseiten beim Anhalten durch den Anschlag an dessen Anschlagfläche haften bleiben können. Derartige Gegenstände sind beispielsweise an der Oberseite mit einer noch nicht verfestigten, pastösen oder cremigen Masse beschichtete Waffelblätter oder mit einer solchen Masse gefüllte Waffelblöcke, wie sie in den Anlagen zur industriellen Herstellung von gefüllten, zwei- oder mehrlagigen Waffeln der Backwaren- bzw. Waffelbackwaren- bzw. Süßwarenindustrie hergestellt und intermittierend weitertransportiert werden.
Stand der Technik:
Aus der Backwaren- bzw. Waffelbackwaren- bzw. Süßwarenindustrie sind kontinuierlich arbeitende Produktionsanlagen zur industriellen Herstellung von gefüllten, zwei- oder mehrlagigen Waffeln bekannt. In den einzelnen Abschnitten dieser Produktionsanlagen werden Waffelblätter aus Waffelteig hergestellt und ein Teil der gebackenen Waffelblätter wird an der Oberseite mit einer eßbaren Creme beschichtet, während die übrigen gebackenen Waffelblätter unbeschichtet bleiben. Die beschichteten und unbeschichteten Waffelblätter werden übereinandergeschichtet und dabei zu zwei- oder mehrlagigen, mit Creme gefüllten Waffelblöcken zusammengefügt, welche zum Verfestigen der Creme gekühlt und später als gekühlte Waffelblöcke in kleine gefüllte Waffeln zerteilt werden.
Innerhalb einer solchen Produktionsanlage werden die Waffelblätter und die aus ihnen hergestellten Waffelblöcke von einem Abschnitt der Produktionsanlage zum nächsten Abschnitt fortlaufend weiterbefördert und dabei jeweils an den Arbeitstakt des jeweils nachfolgenden Anlagenabschnittes angepaßt. Dies geschieht zumeist durch eine Vorrichtung zum intermittierenden Weitergeben dieser Gegenstände, welche in einen Anlagenabschnitt integriert ist und den intermittierenden Transport dieser Gegenstände an den Arbeitstakt des nachfolgenden Anlagenabschnittes anpaßt. Innerhalb einer solchen Vorrichtung wird jeder Gegenstand durch eine Arbeitsmaschine des betreffenden Anlagenabschnittes oder durch eine eigene Transportvorrichtung in Transportrichtung bis gegen einen absenkbaren Anschlag bewegt, vom Anschlag angehalten und nach dem Absenken des Anschlages in einem vorgegebenen Arbeitstakt an den nachfolgenden Anlagenabschnitt weitergegeben.
Eine bekannte Vorrichtung zum intermittierenden Weitergeben der Gegenstände umfaßt eine, die Gegenstände in einer Transportebene in Transportrichtung vorschiebende Transportvorrichtung, der in Transportrichtung ein, unter die Transportebene absenkbarer, mit einer der vorderen Stirnseite der Gegenstände zugeordneten Anschlagfläche versehener Anschlag nachgeordnet ist. Der Anschlag ist als Schwert ausgebildet, das zwischen zwei unterhalb der Transportebene angeordneten, schräg nach unten abfallenden, stationären Abstreifern vertikal auf und ab bewegt wird. Der Anschlag wird durch einen Bewegungsmechanismus zwischen einer oberen Stellung, in der er mit seiner Anschlagfläche über die Transportebene nach oben vorsteht, und einer unteren Stellung, in der er unter die Transportebene abgesenkt ist, hin und her bewegt. Beim Absenken gleitet der Anschlag mit seiner Vorderseite und Rückseite an den beiden Abstreifern entlang, bis seine Oberkante unter die beiden Abstreifer abgesenkt ist. Dabei werden Cremereste, die auf der, an der Vorderseite des Anschlages angeordneten Anschlagfläche haften geblieben sind, von der nach oben weisenden Stirnseite des vorderen Anschlages von der Anschlagfläche abgestreift und an den hinteren Abstreifer übergeben. Mit der Zeit sammeln sich die Cremereste auf beiden Abstreifern an und bauen sich dort auf, sodaß beim Anheben des Anschlages ein Teil der Cremereste wieder auf die Anschlagfläche zurück übertragen werden kann. Um dies zu verhindern werden die Abstreifer von Zeit zu Zeit gereinigt. Da dazu nicht nur jener Teil der Produktionsanlage stillgesetzt werden muß, in den die Vorrichtung zum intermittierenden Weitergeben der Gegenstände integriert ist, sondern die gesamte Produktionsanlage wird diese Reinigung nur während einer planmäßigen Produktionsunterbrechung z.B am Ende eines Arbeitstages durchgeführt.
In seiner oberen Stellung steht der Anschlag mit seiner Anschlagfläche über die Transportebene nach oben vor und unterbricht den Vorschub des jeweiligen Gegenstandes. Dieser wird von der Transportvorrichtung in Transportrichtung vorgeschoben, bis sein vorderes Ende über die Transportvorrichtung hinaus vorsteht und an die Anschlagfläche das Anschlages angedrückt wird. Der Gegenstand liegt dann mit seiner vorderen Stirnseite an der Anschlagfläche an und die mit der Anschlagfläche in Berührung kommenden Teile der Creme bilden mit der Anschlagfläche eine Haftverbindung, die beim Absenken des Anschlages zerstört werden muß, ohne den Gegenstand zu beschädigen.
Beim Absenken des Anschlages aus seiner oberen Stellung schert dieser an der vorderen Stirnseite des Gegenstandes entlang. Dabei entstehen in der Haftverbindung zwischen der vorderen Stirnseite des Gegenstandes und der Anschlagfläche des Anschlages Scherkräfte, die diese Haftverbindung auflösen und das über das vordere Ende der Transportvorrichtung hinaus vorstehende vordere Ende des Gegenstandes auf Biegung beanspruchen. Dies kann bei den sehr spröden und leicht zerbrechlichen Waffelblättern bzw. Waffelblöcke zum Bruch führen. Nach dem Lösen der Haftverbindung sinkt der Anschlag unter die Transportebene ab und gibt den Gegenstand frei, so daß dieser von der Transportvorrichtung weiter vorgeschoben werden kann.
Zusammenfassung der Erfindung:
Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile zu beseitigen.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Vorrichtung zum intermittierenden Weitergeben von Gegenständen, insbesondere von mit Creme beschichteten Waffelblättern oder mit Creme gefüllten Waffelblöcken oder dergleichen vorgeschlagen. Bei dieser Vorrichtung ist einer die Gegenstände in einer Transportebene in Transportrichtung vorschiebenden Vorrichtung zumindest ein unter die Transportebene absenkbarer Anschlag nachgeordnet, welcher eine der vorderen Stirnseite der Gegenstände zugeordnete Anschlagfläche besitzt. Der Anschlag ist durch einen Bewegungsmechanismus zwischen einer oberen Stellung, in der er mit seiner Anschlagfläche über die Transportebene nach oben vorsteht, und einer unteren Stellung, in der er unter die Transportebene abgesenkt ist, hin und her bewegbar. Entlang der Bewegungsbahn der Anschlagfläche ist zumindest ein dieser zugeordneter Abstreifer vorgesehen.
Diese Vorrichtung zum intermittierenden Weitergeben von Gegenständen ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag aus einem vom Bewegungsmechanismus auf und ab bewegbaren Formkörper und aus einer gegenüber diesem beweglichen Anschlagfläche besteht, die aus einer der vorderen Stirnseite der Gegenstände zugeordneten Arbeitsstellung in eine davon entfernte Ruhestellung bewegbar ist und von einem, zumindest entlang der der vorderen Stirnseite der Gegenstände zugewandten Vorderseite des Formkörpers bewegbaren Band gebildet wird.
Diese Ausbildung erlaubt es, eine allfällige Haftverbindung zwischen der Anschlagfläche des Anschlages und der vorderen Stirnseite des Gegenstandes dadurch aufzulösen, daß das zwischen der vorderen Stirnseite des Gegenstandes und der Vorderseite des Formkörpers angeordnete Band an der Außenseite des Formkörpers entlang aus seiner Arbeitsstellung in seine davon entfernte Ruhestellung bewegt wird. Die zum Ablösen der Anschlagfläche von der vorderen Stirnseite des Gegenstandes eingesetzte Bewegung kann unabhängig von den Arbeitsbewegungen des Formkörpers gewählt werden. Bei der erfindungsgemäßen Ausbildung des Anschlages übernimmt der vom Bewegungsmechanismus auf und ab bewegbare Formkörper die Stützfunktion des Anschlages, während die Anschlagfläche relativ zum Formkörper bewegbar ausgebildet ist.
Durch die erfindungsgemäße Ausbildung wird bei Gegenständen mit klebrigen Stirnseiten das Ablösen des Anschlages von der Stirnseite des Gegenstandes erleichtert. Bei leicht zerbrechlichen Gegenständen mit klebrigen Stirnseiten wird die durch das Ablösen des Anschlages verursachte Biegebeanspruchung der Gegenstände ausgeschaltet und damit die für die Gegenstände bestehende Bruchgefahr beim Absenken des Anschlages gesenkt bzw. eliminiert.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung kann das Band auf der Außenseite des Formkörpers anliegen, diesen zumindest teilweise umschließen und mit einem Teilbereich die Anschlagfläche des Anschlages bilden.
Durch die Bewegung des Bandes wandern die Massereste, die beim Lösen der Haftverbindung an dem die bewegliche Anschlagfläche bildenden Teilbereich des Bandes haften geblieben sind, zusammen mit diesem Teilbereich an der Außenseite des Formkörpers entlang bis in die Ruhestellung des Bandes, in der sie vom Band bzw. von der beweglichen Anschlagfläche abgestreift werden können.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung kann die bewegliche Anschlagfläche als Teil einer, den Formkörper an seiner Vorderseite und an seiner Rückseite bedeckenden, beweglichen Bandschlaufe ausgebildet sein, die mit ihrem, die bewegliche Anschlagfläche bildenden Teilbereich aus der an der Vorderseite des Formkörpers angeordneten Arbeitsstellung in die an der Rückseite des Formkörpers angeordnete Ruhestellung bewegbar ist.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung kann die bewegliche Bandschlaufe unterhalb der Transportebene zwischen der die Gegenstände vorschiebenden Vorrichtung und der Bewegungsbahn des Formkörpers stationär fixiert und durch die Bewegungen des Formkörpers auf und ab bewegbar sein, wobei der die bewegliche Anschlagfläche bildende Teilbereich der Bandschlaufe durch Absenken des Formkörpers aus der Arbeitsstellung über die Oberseite des Formkörpers hinweg in Transportrichtung bis in die Ruhestellung und durch Anheben des Formkörpers aus der Ruhestellung entgegen der Transportrichtung über die Oberseite des Formkörpers hinweg bis in die Arbeitsstellung bewegbar ist.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung kann entlang der Bewegungsbahn des die bewegliche Anschlagfläche bildenden Teilbereiches des Bandes zumindest ein stationärer Abstreifer vorgesehen sein, der der sich aus der Arbeitsstellung in die Ruhestellung bewegenden, beweglichen Anschlagfläche zugeordnet ist.
Bei dieser Ausbildung wird die bewegliche Anschlagfläche mit der Absenkbewegung des Formkörpers aus der Arbeitsstellung in die Ruhestellung bewegt und dabei an dem stationären Abstreifer entlang bewegt, der an der beweglichen Anschlagfläche haften gebliebene Massereste von der Anschlagfläche abstreift.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung kann entlang der Bewegungsbahn des die bewegliche Anschlagfläche bildenden Teilbereiches des Bandes zumindest ein beweglicher Abstreifer vorgesehen sein, der der sich aus der Ruhestellung in die Arbeitsstellung bewegenden, beweglichen Anschlagfläche zugeordnet ist.
Bei dieser Ausbildung wird die bewegliche Anschlagfläche zuerst mit der Absenkbewegung des Formkörpers aus der Arbeitsstellung in die Ruhestellung und am beweglichen Abstreifer vorbeibewegt, der sich ebenfalls in seiner Ruhestellung befindet. Der bewegliche Abstreifer tritt erst bei der durch die Hubbewegung des Formkörpers hervorgerufenen Rückführbewegung in Aktion, während der er die auf der beweglichen Anschlagfläche haftenden Massereste entgegengesetzt zur Bewegung des Bandes von der beweglichen Anschlagfläche abstreift.
Der beweglicher Abstreifer kann zusätzlich zum stationären Abstreifer eingesetzt werden, um während der Rückführbewegung des Bandes von diesem beim Passieren des stationären Abstreifers allenfalls mitgenommene Massereste von der beweglichen Anschlagfläche abzustreifen und endgültig von dieser zu entfernen.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen:
Nachstehend wird die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen: Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Vorrichtung zum intermittierenden Weitergeben von Gegenständen im Bereich eines mit einem, stationären und einem beweglichen Abstreifer zusammenwirkenden Anschlag bei angehobenem Anschlag, Fig. 2 einen Längsschnitt durch die Vorrichtung der Fig. 1 bei abgesenktem Anschlag, Fig. 3 eine Stirnansicht der Fig. 1 ohne beweglichem Abstreifer, und Fig. 4 eine Stirnansicht der Fig. 2 ohne beweglichem Abstreifer.
Beschreibung von Ausführungsbeispielen:
In den Zeichnungen ist eine Vorrichtung zum intermittierenden Weitergeben von Gegenständen dargestellt, die rechteckige und mit einer Streichmasse gefüllte Waffelblöcke 1 in einem vorgegebenen Arbeitstakt an einen nachgeordneten (nicht dargestellten) Anlagenabschnitt einer Produktionsanlage weitergibt. Bei dem dargestellten Anlagenabschnitt ist die, die Gegenstände 1 vorschiebende Vorrichtung 2 eine, mit einem endlosen Transportband 3 ausgestattete Transportvorrichtung, die mit dem oberen Trum 3a ihres Transportbandes 3 die Transportebene für die Waffelblöcke 1 bildet und die Waffelblöcke 1 in Transportrichtung 4 vorschiebt. Die beiden Anschläge 5 sind quer zur Transportrichtung 4 nebeneinander, jeweils nahe einem Seitenrand der Bewegungsbahn der Waffelblöcke 1 angeordnet und werden gemeinsam vertikal angehoben bzw. abgesenkt.
Die die Gegenstände vorschiebende Vorrichtung kann auch von der Arbeitsmaschine eines Anlagenabschnittes der Produktionsanlage oder auch von einer Transportvorrichtung anderer Bauart gebildet werden. Die absenkbaren Anschläge sind dann der betreffenden Arbeitsmaschine bzw. der betreffenden Transportvorrichtung unmittelbar nachgeordnet und können in einen eigenen, der betreffenden Arbeitsmaschine bzw. Transportvorrichtung unmittelbar nachgeordneten Anlagenteil oder in den Anlagenabschnitt der betreffenden Arbeitsmaschine bzw. Transportvorrichtung selbst integriert sein.
Das endlose Transportband 3 läuft über eine, in einem (nicht dargestellten) stationären Gestell drehbar gelagerte, vordere Umlenkwalze 6, der die Vorderseiten der beiden Anschläge 5 zugewandt sind.
Die Anschläge 5 bestehen jeweils aus einem Formkörper 7 und einem gegenüber diesem bewegbaren Band 8. Der Formkörper 7 ist als vertikal angeordnete, ebene Platte ausgebildet, die an ihrer Oberkante 7a und an ihrer Unterkante 7b jeweils abgerundet ist und über deren Außenseite jeweils ein Band 8 als Bandschlaufe vertikal herumgelegt ist. Die Bandschlaufe ist mit ihren Bandenden unterhalb der Umlenkwalze 6 zwischen der Umlenkwalze 6 und dem Formkörper 7 in einer Haltevorrichtung 9 am Gestell fixiert. Das Band 8 erstreckt sich von der Haltevorrichtung 9 weg entlang der Vorderseite des Formkörpers 7 nach oben, über dessen Oberkante 7a zu dessen Rückseite und entlang dieser nach unten und über dessen Unterkante 7b zurück zu dessen Vorderseite und an dieser nach oben zurück zur Haltevorrichtung 9.
Ein Teilbereich der Bandschlaufe bildet eine bewegliche Anschlagfläche, die durch eine Relativbewegung der Bandschlaufe entlang der Außenseite des Formkörpers aus einer, der vorderen Stirnseite der Waffelblöcke 1 zugeordneten Arbeitsstellung an der Vorderseite des Formkörpers 7 in eine, von der vorderen Stirnseite der Waffelblöcke 1 entfernte Ruhestellung an der Rückseite des Formkörpers 7 bewegt werden kann.
Die beiden Formkörper 7 sind auf einem horizontalen Querträger 10 befestigt, der quer zur Transportrichtung 4 angeordnet ist und seitlich außerhalb der Bewegungsbahn der Waffelblöcke 1 mit vertikalen Förderorganen 11 verbunden ist. Diese sind Teil eines Bewegungsmechanismus, der die beiden Anschläge 5 zwischen einer oberen Stellung und einer unteren Stellung hin und her bewegt. Die vertikalen Förderorgane 11 können mit dem Querträger 10 über Gewindehülsen im Eingriff stehende Gewindespindeln sein, die zum vertikalen Verstellen der Anschläge 5 in Rotation um ihre eigenen Drehachsen versetzt werden können.
In der oberen Stellung der Anschläge 5 stehen diese mit den Oberkanten 7a ihrer Formkörper 7 und mit den beweglichen Anschlagflächen ihrer Bänder 8 über die Bewegungsbahn der Waffelblöcke 1 nach oben vor. In dieser Stellung der Anschläge 5 schiebt das Transportband 3 einen Waffelblock 1 in Transportrichtung 4 vor bis dieser von den beiden Anschlägen 5 angehalten wird. Dabei stößt der Waffelblock 1 mit seiner vorderen Stirnseite gegen die beiden beweglichen Anschlagflächen, die sich jeweils in ihrer Arbeitsstellung befinden, und drückt die Bänder 8 der Anschläge 5 gegen die Vorderseiten der Formkörper 7.
Soll der angehaltene Waffelblock 1 vom Transportband 3 in Transportrichtung 4 weitertransportiert werden, so werden die beiden Anschläge 5 abgesenkt. Dies kann nach einem vorgegebenen Zeitintervall geschehen oder durch ein Steuersignal des nachgeordneten Anlagenabschnittes oder durch die Steuerung der Produktionsanlage.
Zum Absenken der Anschläge 5 wird der Querträger 10 durch den Bewegungsmechanismus nach unten bewegt. Dadurch wird jeder Formkörper 7 innerhalb der ihn umgebenden Bandschlaufe nach unten bewegt und bewegt diese ebenfalls nach unten. Da die Bandschlaufe an einer Stelle ihres Umfanges durch die am Gestell fixierte Haltevorrichtung 9 festgehalten wird, bewegt sich die Bandschlaufe um den Formkörper 7 herum in Transportrichtung 4 weiter. Dabei wird der, die bewegliche Anschlagfläche bildende Teilbereich der Bandschlaufe in einer Schälbewegung von der vorderen Stirnseite des Waffelblockes 1 abgelöst und über die Oberkante 7a des Formkörpers 7 hinweg in seine Ruhestellung bewegt. Während dieser Schälbewegung wird der Waffelblock 1 vom betreffenden Anschlag 5 zurückgehalten bis die Schälbewegung beendet ist. Während des Ablösens der beweglichen Anschlagfläche von der vorderen Stirnseite des Waffelblockes 1 liegt dieser mit seiner vorderen Stirnseite an dem noch nicht abgeschälten Teil der beweglichen Anschlagfläche an und stützt sich über diesen Teil der beweglichen Anschlagfläche an der Vorderseite des Formkörpers 7 ab.
In der unteren Stellung der Anschläge 5 sind die Formkörper 7 mit ihren Oberkanten 7a und die Bandschlaufen unter die Bewegungsbahn der Waffelblöcke 1 abgesenkt und die, jeweils die beweglichen Anschlagflächen bildenden Teilbereich der Bänder 8 haben ihre Ruhestellung an der Rückseite des jeweiligen Formkörpers 7 erreicht.
Hat der Waffelblock 1 die abgesenkten Anschläge 5 mit seiner hinteren Stirnseite passiert, so werden die beiden Anschläge 5 aus ihrer unteren Stellung in ihre obere Stellung angehoben. Während des Anhebens der Anschläge 5 bewegen sich die Formkörper 7 mit den Bandschlaufen nach oben und die Bandschlaufen laufen um die in Bewegung befindlichen Formkörper 7 entgegen der Transportrichtung 4 um. Dabei werden die, die beweglichen Anschlagflächen bildenden Teilbereiche der beiden Bänder 8 aus ihren Ruhestellungen an der Rückseite des jeweiligen Formkörpers 7 zurück in ihre Arbeitsstellungen an der Vorderseite des jeweiligen Formkörpers 7 transportiert.
Bei jedem Anschlag 5 ist unterhalb der, vom oberen Trum 3a des Transportbandes 3 gebildeten Transportebene ein stationärer Abstreifer 12 vorgesehen, der an der Rückseite des betreffenden Formkörpers 7 angeordnet und am Gestell fixiert ist. Der Abstreifer 12 besitzt eine obere Abstreifkante 12a, die der Rückseite des Formkörpers 7 benachbart angeordnet ist und von der Außenseite des Bandes 8 an dieser haften gebliebene Cremereste abstreift, wenn das zwischen der Rückseite des Formkörpers 7 und dem Abstreifer 12 durchlaufende Band 8 den Formkörper 7 in Transportrichtung 4 umläuft. Die von der Außenseite des Bandes abgestreiften Cremereste werden an eine, an die obere Abstreifkante 12a anschließende, schräg nach unten abfallende Fläche 12b des Abstreifers 12 übergeben. Beim Absenken der Anschläge 5 wird der Querträger 10 so weit nach unten bewegt, daß die, jeweils die beweglichen Anschlagflächen bildenden Teilbereiche der Bänder 8 durch die Umlaufbewegungen der Bandschlaufen an den Abstreifkanten 12a der stationären Abstreifer 12 vorbei bewegt werden. Die stationären Abstreifer 12 sind entlang der Bewegungsbahn der beweglichen Anschlagflächen jeweils zwischen der Arbeitsstellung und der Ruhestellung der betreffenden beweglichen Anschlagfläche angeordnet.
Es läßt sich praktisch nicht vermeiden, daß sich Cremereste auf der obere Abstreifkante 12a aufbauen und beim Hochgehen des Anschlages 5 vom Band 8 wieder mitgenommen werden. Um dies zu verhindern kann unterhalb der Transportebene für die Waffelblöcke 1 ein beweglicher Abstreifer 13 zusätzlich zum stationären Abstreifer 12 oder auch anstatt des stationären Abstreifers 12 vorgesehen sein. Der bewegliche Abstreifer 13 kann entgegen der Transportrichtung 4 zwischen einer Arbeitsstellung (Fig. 2) und einer Ruhestellung (Fig. 1) hin und her bewegbar oder schwenkbar angeordnet sein. Der bewegliche Abstreifer 13 besitzt eine, der Rückseite des Formkörpers 7 zugewandte, untere Abstreifkante 13a, die in der Arbeitsstellung des Abstreifers 13 der Rückseite des Formkörpers 7 benachbart angeordnet ist. In der Arbeitsstellung des beweglichen Abstreifers 13 werden an dessen unterer Abstreifkante 13a auf der Außenseite des Bandes 8 haften gebliebene Cremereste abgestreift, wenn das auf der Außenseite des Formkörpers 7 anliegende Band 8 zwischen der Rückseite des Formkörpers 7 und dem beweglichen Abstreifer 13 entgegen der Transportrichtung 4 umläuft. Die beweglichen Abstreifer 13 sind entlang der Bewegungsbahn der beweglichen Anschlagflächen ebenfalls jeweils zwischen der Arbeitsstellung und der Ruhestellung der betreffenden beweglichen Anschlagfläche angeordnet.
Im Gegensatz zu den stationären Abstreifern 12, die beim Absenken der Formkörper 7 zum Einsatz kommen, werden die beweglichen Abstreifer 13 beim Anheben der Formkörper 7 eingesetzt.

Claims (6)

  1. Vorrichtung zum intermittierenden Weitergeben von Gegenständen (1), insbesondere von mit Creme beschichteten Waffelblättern oder mit Creme gefüllten Waffelblöcken oder dergleichen, bei welcher einer die Gegenstände (1) in einer Transportebene in Transportrichtung (4) vorschiebenden Vorrichtung (2) zumindest ein unter die Transportebene absenkbarer Anschlag (5) nachgeordnet ist, welcher eine der vorderen Stirnseite der Gegenstände (1) zugeordnete Anschlagfläche besitzt und durch einen Bewegungsmechanismus (10,11) zwischen einer oberen Stellung, in der er mit seiner Anschlagfläche über die Transportebene nach oben vorsteht, und einer unteren Stellung, in der er unter die Transportebene abgesenkt ist, hin und her bewegbar ist, wobei entlang der Bewegungsbahn der Anschlagfläche zumindest ein dieser zugeordneter Abstreifer (12,13) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (5) aus einem vom Bewegungsmechanismus auf und ab bewegbaren Formkörper (7) und aus einer gegenüber diesem beweglichen Anschlagfläche besteht, die aus einer der vorderen Stirnseite der Gegenstände (1) zugeordneten Arbeitsstellung in eine davon entfernte Ruhestellung bewegbar ist und von einem, zumindest entlang der der vorderen Stirnseite der Gegenstände (1) zugewandten Vorderseite des Formkörpers (7) bewegbaren Band (8) gebildet wird.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Band (8) auf der Außenseite des Formkörpers (7) anliegt, diesen zumindest teilweise umschließt und mit einem Teilbereich die bewegliche Anschlagfläche bildet.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die bewegliche Anschlagfläche als Teil einer, den Formkörper (7) an seiner Vorderseite und an seiner Rückseite bedeckenden, beweglichen Bandschlaufe ausgebildet ist, die mit ihrem, die bewegliche Anschlagfläche bildenden Teilbereich aus der an der Vorderseite des Formkörpers (7) angeordneten Arbeitsstellung in die an der Rückseite des Formkörpers (7) angeordnete Ruhestellung bewegbar ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die bewegliche Bandschlaufe unterhalb der Transportebene zwischen der die Gegenstände (1) vorschiebenden Vorrichtung (2) und der Bewegungsbahn des Formkörpers (7) stationär fixiert ist und durch die Bewegungen des Formkörpers (7) auf und ab bewegbar ist, wobei der die bewegliche Anschlagfläche bildende Teilbereich der Bandschlaufe durch Absenken des Formkörpers (7) aus der Arbeitsstellung über die Oberseite des Formkörpers (7) hinweg in Transportrichtung (4) bis in die Ruhestellung und durch Anheben des Formkörpers (7) aus der Ruhestellung entgegen der Transportrichtung (4) über die Oberseite des Formkörpers (7) hinweg bis in die Arbeitsstellung bewegbar ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß entlang der Bewegungsbahn des die bewegliche Anschlagfläche bildenden Teilbereiches des Bandes (8) zumindest ein stationärer Abstreifer (12) vorgesehen ist, der der sich aus der Arbeitsstellung in die Ruhestellung bewegenden, beweglichen Anschlagfläche zugeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß entlang der Bewegungsbahn des die bewegliche Anschlagfläche bildenden Teilbereiches des Bandes (8) zumindest ein beweglicher Abstreifer (13) vorgesehen ist, der der sich aus der Ruhestellung in die Arbeitsstellung bewegenden, beweglichen Anschlagfläche zugeordnet ist.
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