EP0905054A1 - Zigarettenverpackung sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben - Google Patents

Zigarettenverpackung sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben Download PDF

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EP0905054A1
EP0905054A1 EP98117516A EP98117516A EP0905054A1 EP 0905054 A1 EP0905054 A1 EP 0905054A1 EP 98117516 A EP98117516 A EP 98117516A EP 98117516 A EP98117516 A EP 98117516A EP 0905054 A1 EP0905054 A1 EP 0905054A1
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EP
European Patent Office
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printing
cigarette
laser
field
area
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP98117516A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Heinz Focke
Helmut Heinson
Ralf Sinnerbrink
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Publication of EP0905054A1 publication Critical patent/EP0905054A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/4212—Information or decoration elements, e.g. content indicators, or for mailing
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65B61/02—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for perforating, scoring, slitting, or applying code or date marks on material prior to packaging
    • B65B61/025—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for perforating, scoring, slitting, or applying code or date marks on material prior to packaging for applying, e.g. printing, code or date marks on material prior to packaging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/24—Ablative recording, e.g. by burning marks; Spark recording

Definitions

  • the invention relates to cigarette packs for one each or several groups of cigarettes made from at least one blank from (thin) cardboard, paper, foil or other packaging material is surrounded.
  • the invention further relates to Method and device for producing such packs of cigarettes.
  • cigarette packs there are predominantly two types of cigarette packs to be found, namely on the one hand folding boxes (hinge-lid packs) and second, soft cup packs.
  • Both Pack types is common that the pack content - cigarette group - usually from an inner wrapping made of paper, Tinfoil or other thin packaging material is surrounded.
  • a cigarette block formed in this way sits in the actual one Packaging, i.e. an outer package, namely the hinged box or the soft cup.
  • the inner wrapping and / or the outer packaging, in particular a folding box or soft cup are provided with printing, also with informative content.
  • the invention has for its object measures for the design and propose to manufacture cigarette packs, the less expensive, more rational and more diverse manufacturing options to lead.
  • the cigarette packs according to the invention are used to achieve this object characterized in that in at least one when the cigarette pack is open, open a visible area Printing field with information attached by laser printing, arranged in particular with a so-called warning notice is.
  • the informative Notes attached by laser printing preferably in the field of packaging machines.
  • laser printing units available, on the one hand, sufficient are powerful, even at high production speeds the necessary information for each packaging to attach.
  • the text to be printed on the laser printing unit at short notice and with little effort be converted.
  • the laser printing method practiced according to the invention works on the basis of (thermal or chemical) removal of material.
  • the packaging material is therefore according to the invention provided with a local material coating, in particular a print field consisting of at least one (color) layer.
  • a print field consisting of at least one (color) layer.
  • the pressure field consists of two arranged one above the other Color layers with clearly contrasting brightness or Colour.
  • Print fields with warnings or other information can be attached to different places on the cigarette packs be.
  • the inner casing is a carrier suitable for such a pressure field, this being arranged in this way is that at least when the package is open (hinged box) is recognizable from the outside.
  • the production of the cigarette packs or the packaging material is proceeded according to the invention so that Factory-made printing field in the packaging-appropriate position of the packaging material is attached, i.e. with thin-walled packaging material, like paper, on a corresponding material web.
  • the print field is also factory made on Cutting positioned.
  • a further special feature of the invention are methods and equipment (Laser printing unit) for applying the printing with the help of preferably all of the items to be printed Text-containing aperture.
  • the laser beam from the laser printing unit is prepared so that the text or otherwise shown area of the aperture the laser beam is completely detected, so that in one go Printing is done by the laser beam.
  • FIG. 1 shows a cigarette packet of the hinged box type (Hinge lid).
  • This type of pack is made from a blank accordingly Fig. 5 formed.
  • the basic structure consists of one Box part 10 and a lid 11.
  • the box part 10 is through a box front wall 12, a box rear wall 13, through box side tabs 14 and 15 and through a bottom 16 formed.
  • the box side tabs 14 and 15 each form together in pairs box side walls by overlapping and gluing together.
  • External box side tabs 15 are attached to the side of the box front wall 12.
  • the lid 11 is designed with a lid front wall 17, lid rear wall 18 and lid side tabs 19 and 20. Des an upper end wall 21 is also provided. A lid inner tab 22 is against the inside of the finished hinged box the lid front wall 17 folded and with this connected. The lid side tabs 19, 20 also form Pair of lid side walls due to covering and gluing together.
  • Box part 10 and lid 11 are in the area of the rear walls foldable with one another by a transverse hinge line 23 connected.
  • the hinged box also usually includes one separately cut collar 24. This consists of Collar front wall 25 and collar side tabs 26.
  • the collar 24 is anchored in the box part 10, namely fastened by gluing.
  • a protruding from the box part 10 Is part of the collar 24 or the collar front wall 25 a recess 27 with a rounded contour attached.
  • the package contents namely a group of cigarettes, are of one Surround the inner wrapper 28 and thus forms a cigarette block 29.
  • a cigarette pack of the type described is accordingly in essentially formed from two blanks.
  • the inner wrapping 28 consists of relatively thin packaging material, in particular made of paper, tinfoil or the like.
  • Fig. 3 and Fig. 4 show two different embodiments for the inner casing 28.
  • the blank according to FIG. 2 is after the Principle of the "cross winding" designed.
  • Cutting areas for Formation of an inner front wall 30, an inner side wall 31 and an inner rear wall 32 are in the longitudinal direction of the blank arranged sequentially.
  • On the inside front wall 30 on the one hand and inner rear wall 32 on the other hand close edge lobes 33 and 34.
  • Upper and lower folding strips 34 and 35 form end folds on the one hand and bottom folding flaps on the other hand for bulkhead and Bottom wall of the inner casing 28.
  • the front wall - and accordingly the bottom wall - are designed so that trapezoidal Longitudinal tabs 36, 37 partially overlap each other.
  • Fig. 1 is an outer longitudinal tab 36 with the inner front wall 30 of the inner casing 28 connected.
  • the cut for the inner casing 28 according to FIG. 4 is analogous trained, namely on the principle of longitudinal winding.
  • Inside front wall 30 and inner rear wall 32 are here by a continuous Inner bottom wall 38 connected to each other.
  • Hard shoulder 39, 40 extend the full length of the elongated Cut and serve to form inner side walls through Partial coverage.
  • the inside front wall is made up of folding strips 41, 42 formed at opposite ends of the blank run. These folding strips 41, 42 are folded so that - as in the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2 - trapezoidal longitudinal tabs 36, 37 as part of the inner end wall arise.
  • the blanks for the inner wrapping 28 can also cover the entire surface be printed and / or embossed.
  • the latter will mainly used for inner wraps made of tin foil, can but can also be used for inner wrappings made of paper.
  • the inner coverings 28 are only in one out of the packaging, i.e. out of the hinged box the soft cup pack or another pack outstanding Provide part with a print. Accordingly points 2 only on one side a printing strip 43 on. This is prefabricated in the factory in the manufacture of the inner casing 28.
  • the material is provided as a continuous material web 44 and in a wound formation as a bobbin.
  • the one-sided as continuous strip attached printing strips 43 corresponds the area of the inner wrapping visible in the packaging 28, including security area.
  • the peculiarity is that the cutting of the inner casing 28 has at least one pressure field 45, according to FIG. 3 in the area of the printing strip 43.
  • a primarily informational print text is appropriate, preferably the one required for cigarette packs Warning note, i.e. information about the health hazard of smoking.
  • the pressure field 45 is a specially designed and prepared area of the blank or the material web 44. It is an area created by laser printing, and is processed by thermal removal.
  • the pressure field 45 consists of at least one layer of paint, in the present case Trap made of two layers of color 46, 47. These are one above the other arranged and consist of one for the laser printing process suitable material.
  • the color layers 46, 47 are selected so that they contrast in terms of colors or brightness.
  • the outer color layer 46 is in the laser beam Range of letters or other characters in the form of a Groove 48 removed. There is the lower or inner one from the outside Color layer 47 and thus a font or characters recognizable.
  • the background can be used as a contrasting one Serve layer, for example the cut the inner covering 28.
  • the material of the layers of paint is so selected and matched to a laser printing unit that for the specific wavelength of the laser light has a high degree of absorption given is.
  • the color layers 46, 47 can have a thickness have from 3 ⁇ m to 10 ⁇ m.
  • the pressure field 45 can be at a suitable point on the cigarette pack be appropriate, at least visible from the outside, at least with opened cigarette pack.
  • the pressure field 45 in the area the inner front wall 30 and the adjacent end wall, namely of the front outer longitudinal tab 36 of the same.
  • the pressure field 45 is positioned so that at least the informational text (warning notice) in the visible
  • the area is, in the present case, partly within the depression 27 formed by the collar front wall 25.
  • the blanks of the inner casing 28 separated from a continuous material web 49.
  • the width the material web 46 corresponds to the width of the blanks for the inner casing 28.
  • Around the outer appearance recognizable in FIG. 1 to ensure the inner envelope 28 are each Printing strips 50, 51 at the ends of the elongated Blanks formed, namely on the opening side of the Pack facing areas.
  • the front printing strip 50 of the inner wrapper is provided with a pressure field 45 of the type described. Also here the pressure field 45 extends in the area of the inner front wall 30 and the adjacent end wall with the trapezoidal, outer longitudinal lobe 36.
  • the pressure field 45 in the area of a flap 52, 53 is formed.
  • the flap 52 is by a angular perforation 54 defined.
  • the flap 52 is by a angular perforation 54 defined.
  • the flap 52 is by a angular perforation 54 defined.
  • the flap 52 is by a angular perforation 54 defined.
  • a transverse perforation line 55 over the full width of the blank or the material web 46 in the area of the front pressure field 45.
  • the attachment the pressure field 45 in the area of the flap 52, 53 is special advantageous if the flap 52, 53 can be used as a coupon should, for example, to participate in competitions.
  • FIG. 5 and 6 show blanks for outer packs, namely for a hinged box in Fig. 5 and for one Soft cup in Fig. 6.
  • the former usually consists of thin Cardboard, the soft cup made of paper.
  • These blanks are also inherently imprinted with 56 provided (hatched areas). This is usually multi-colored designed and different from brand to brand.
  • the Printing 56 is usually applied at the factory, namely in the manufacture of the blanks according to FIG. 5 or in the Preparation of a continuous material web 57 for production of blanks 58 for soft cups.
  • the cut for a hinged box (Fig. 5) is designed so that the pressure field 46 in the area of the box rear wall 13 is arranged, namely adjacent to the ground 16.
  • the printing field 45 extends in a rectangular design approximately over the width of the box rear wall 13.
  • the blank 58 for the soft cup consists of the cup front wall 59, appropriately trained cup rear wall 60, between this arranged cup side wall 61 and a side wall tab 62 and a connecting tab 63, each on the two free edges of the cut 58.
  • the side wall tab 62 covers the connecting tab with a soft cup 63.
  • These two parts are glued together connected.
  • the blank is, as in the embodiment of FIG. 5, with brand-related prints 56 provided.
  • the Blank 58 provided with a pressure field 45, specifically in the area the closed cup side wall 61.
  • the pressure field 45 is arranged as an upright rectangle, immediately below an upper edge of the soft cup and approximately in width the cup sidewall.
  • the pressure field 45 is in this embodiment within the packaging-related printing 56 arranged.
  • the printing field 45 is used for all packaging materials described, So with the inner wrapper 28 as well as with the blanks 5 and 6 expediently during factory production or preparation attached, so applied to the packaging material.
  • the pressure field 45 advantageously on the running material web upset. 5 can also be used separated from a continuous material web by punching or of arched "benefits", ie larger leaves with printed blanks. In both cases it is expedient the pressure field 45 before punching the blanks 5 attached.
  • Fig. 7 shows an aggregate for the treatment of a material web according to FIG. 3 or Fig. 4. Accordingly, an aggregate for the treatment of 6 according to FIG.
  • the material web 57 is a first, active Pulled off Bobine 65.
  • Another bobbin 66 will be used the Bobine 65 introduced into the production flow.
  • the material web 57 passes through several treatment and control units. This includes an embossing device 67, for example to emboss the material web 57 for inner wrapping 28 serves.
  • a laser printing unit 69 In the area of an upright web section 68 is a laser printing unit 69 positioned. This consists of a housing 70 with optics 71 directed against the material web 57. To the housing 70 leads a mirror deflection system 72. Furthermore, one electrical control line 73 connected to the housing 70 to control a galvanometer as part of the laser. This is preferably a Nd-Yac laser known in principle.
  • the laser printing unit 69 is controlled so that printing activities to be deployed in cycles whenever a pressure field 45 is located in the area of the laser printing unit 69.
  • the working speed of the laser printing unit 69 is so high that the material web 57 are continuously promoted can.
  • the material web provided with the finished, printed printing field 45 57 enters the area of a cutting unit 74 by separating the individual blanks precisely and for wrapping a group of cigarettes or a block of cigarettes be kept ready.
  • a laser printing unit 69 When manufacturing folding boxes using blanks 5 these are usually as a stack of blanks delivered.
  • the printing of the printing field 45 by a laser printing unit 69 can after separating the Cuts 75 are carried out, for example in the area to a cutting path during the transport of the blanks a folding turret 76.
  • the blanks 75 are positioned so that the pressure field 45 is directed upwards, wherein the laser printing unit 69 is positioned above the cutting path is.
  • the folding turret 76 rotates around a vertical axis and is for two-track operation designed, namely with pockets 77, 78 arranged in pairs, each to take a blank 75. Accordingly, in the area one extension station two at a time Folded folding boxes 79, 80 from the folding turret 76 out and into a subsequent linear packing line 81 inserted. In the area of the same protruding, in an upper level of the folding boxes 79, 80 extending outer box side tabs 15 and outer Lid side flap 20 folded.
  • the packing web 81 is one in the manner described trained laser printing unit 69 arranged. Its optics 71 is directed downwards onto the hinged boxes 79, 80. These are in an upward-facing area with at least provided a pressure field 45. This can be in the area of an outer Box side tab 15 may be arranged or in the area the upward-facing box front wall 12. The pressure field 45 becomes 81 during transport along the packaging line 81 processed by the laser printing unit 69.
  • FIG. 10 Another specialty of general importance and applicability is shown in Fig. 10. It is the schematic basic structure of a laser printing unit 69. This works with an aperture, in particular writing aperture 82, the the printing to be applied to the printing field 45 as for the Laser light permeable area, especially as made up of letters has existing openings. The text to be transferred is arranged mirror-inverted.
  • the entire text to be transmitted or other imprint or a defined section of the same is created by the laser beam transferred in one work cycle.
  • a conventional incoming laser beam 83 in the area of an optical one Unit 84 changed so that the aperture 82 detects can be.
  • the laser beam 83 is used for this purpose a first lens 85 (line of confusion) and over a second Lens 86 (converging lens) initially widened in the sense shown or fanned out and then into a parallel Light path reshaped, the latter through lens 86.
  • On the Writing aperture 82 accordingly acts an expanded parallel laser beam , so that the correspondingly emissive faceplate 82 is recorded in full size.
  • Another optical unit 87 has at least one lens 88 to focus the laser beam on a pinhole 89.
  • the laser beam 83 formed in accordance with the writing aperture 82 passes through the pinhole 89 and transmits the image the writing screen 82 or the specified text on a material web, on a blank or - as shown in Fig. 10 - on the front, namely on the box front wall 12 a folding box 79, 80.
  • This area namely at the bottom
  • the edge area of the box front wall 12 is the pressure field 45 attached for laser printing.
  • Packs can be used if the packaging material - wrapped Sheets or punched blanks - factory made for Processing in packaging machines is being prepared.

Landscapes

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Abstract

Zigarettenpackung für eine Zigarettengruppe, die von einer Innenumhüllung (28) umgeben und in einer Außenpackung, insbesondere Klappschachtel bzw. Weichbecher, angeordnet ist. Zum Anbringen individueller informatorischer Texte, insbesondere eines sogenannten Warning-Hinweises, an Zigarettenpackungen wird ein Laser-Druckverfahren eingesetzt. Zu diesem Zweck ist im Bereich eines (sichtbaren) Teils der Innenumhüllung (28) oder außen an der Klappschachtel bzw. am Weichbecher ein anderweitig vorbereitetes Druckfeld (45) angebracht, das im Bereich einer Verpackungsmaschine durch ein Laser-Druckaggregat mit dem jeweiligen Text versehen wird. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft Zigarettenpackungen für jeweils eine oder mehrere Zigarettengruppen, die von mindestens einem Zuschnitt aus (dünnem) Karton, Papier, Folie oder anderem Verpackungsmaterial umgeben ist. Weiterhin betrifft die Erfindung Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derartiger Zigarettenpackungen.
Weltweit sind überwiegend zwei Typen von Zigarettenpackungen anzutreffen, nämlich zum einen Klappschachteln (Hinge-Lid-Packungen) und zum anderen Weichbecherpackungen. Beiden Packungstypen ist gemeinsam, daß der Packungsinhalt - Zigarettengruppe - üblicherweise von einer Innenumhüllung aus Papier, Stanniol oder anderem dünnen Verpackungsmaterial umgeben ist. Ein so gebildeter Zigarettenblock sitzt in der eigentlichen Verpackung, also einer Außenpackung, nämlich der Klappschachtel oder dem Weichbecher. Die Innenumhüllung und/oder die Außenpackung, also insbesondere Klappschachtel oder Weichbecher, sind mit Bedruckungen versehen, auch mit informativem Inhalt.
Hierzu gehört ein sogenannter Warning-Hinweis, der über gesundheitliche Gefahren des Rauchens informiert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Maßnahmen für die Gestaltung und Fertigung von Zigarettenpackungen vorzuschlagen, die zu kostengünstigeren, rationelleren und vielfältigeren Herstellungsmöglichkeiten führen.
Zur Lösung dieser Aufgabe sind die erfindungsgemäßen Zigarettenpackungen dadurch gekennzeichnet, daß in einem mindestens bei geöffneter Zigarettenpackung freien, sichtbaren Bereich ein Druckfeld mit durch Laserdrucken angebrachten Informationen, insbesondere mit einem sogenannten Warning-Hinweis, angeordnet ist.
Die Anbringung informativer Hinweise an Zigarettenpackungen, insbesondere des Warning-Hinweises, kann produktionstechnische Probleme hervorrufen, da solche Informationen häufig aufgrund nationaler Vorschriften unterschiedlich gestaltet oder angeordnet sein müssen. Weiterhin ist eine Anpassung an die jeweilige Landessprache erforderlich. Diese Anpassungen bedingen einen verlustreichen Aufwand für die Umstellung. Insbesondere ist es bisher erforderlich, in großem Umfange vorbereitetes Verpackungsmaterial mit unterschiedlichen Warning-Hinweisen bereitzuhalten und nach Bedarf einzusetzen.
Bei der erfindungsgemäßen Zigarettenpackung werden die informativen Hinweise durch Laserdrucken angebracht, und zwar vorzugsweise im Bereich der Verpackungsmaschine. Es stehen Laser-Druckaggregate zur Verfügung, die einerseits ausreichend leistungsfähig sind, um auch bei hohen Fertigungsgeschwindigkeiten den erforderlichen Informationshinweis für jede Verpackung anzubringen. Andererseits kann der aufzudruckende Text an dem Laser-Druckaggregat kurzfristig und mit geringem Aufwand umgestellt werden.
Das erfindungsgemäß praktizierte Laser-Druckverfahren arbeitet auf der Grundlage des (thermischen oder chemischen) Abtragens von Material. Das Verpackungsmaterial ist deshalb erfindungsgemäß mit einer örtlichen Materialbeschichtung versehen, insbesondere einem Druckfeld aus mindestens einer (Farb-)Schicht. In dieses Druckfeld wird beim Laserdrucken der Text oder gegebenenfalls eine dekorative Ausgestaltung hergestellt, wobei die hergestellten Buchstaben, Zeichen oder Ornamente durch Kontrast gegenüber der (äußeren) Farbschicht erkennbar sind. Vorzugsweise besteht das Druckfeld aus zwei übereinander angeordneten Farbschichten mit deutlich kontrastierender Helligkeit oder Farbe.
Druckfelder mit Warning-Hinweisen oder anderen Informationen können an unterschiedlichen Stellen der Zigarettenpackungen angebracht sein. Beispielsweise ist die Innenumhüllung als Träger für ein derartiges Druckfeld geeignet, wobei dieses so angeordnet ist, daß es mindestens bei geöffneter Packung (Klappschachtel) von außen erkennbar ist. Alternativ oder zusätzlich können Druckfelder an der Außenseite der Außenpackung, also an der Klappschachtel oder am Weichbecher angebracht sein.
Bei der Herstellung der Zigarettenpackungen bzw. des Verpackungsmaterials wird erfindungsgemaß so vorgegangen, daß das Druckfeld fabrikmäßig an packungsgerechter Position des Verpackungsmaterials angebracht wird, also bei dünnwandigem Verpackungsmaterial, wie Papier, an einer entsprechenden Materialbahn. Bei Verwendung von vorgefertigten Zuschnitten, wie bei Klappschachteln, wird das Druckfeld ebenfalls fabrikmäßig am Zuschnitt positioniert.
Im Bereich der Verpackungsmaschine ist ein Laser-Druckaggregat angebracht, das auf der Grundlage mechanischer oder chemischer Veränderung des aufgebrachten Druckfeldes arbeitet. Dieses kann die ausgewählte Bedruckung im Bereich des Druckfeldes entweder an der Materialbahn anbringen oder an den bereits fertiggestellten Zuschnitten. Bei einem an der Außenpackung angebrachten Druckfeld wird dieses vorteilhafterweise an der mindestens teilweise fertiggestellten Zigarettenpackung angebracht.
Eine weitere Besonderheit der Erfindung sind Verfahren und Einrichtung (Laser-Druckaggregat) zum Aufbringen der Bedruckung mit Hilfe einer vorzugsweise die Gesamtheit des aufzudruckenden Textes aufweisenden Blende. Der Laserstrahl des Laser-Druckaggregats wird so aufbereitet, daß der den Text oder die anderweitige Darstellung aufweisende Bereich der Blende durch den Laserstrahl komplett erfaßt wird, so daß in einem Zuge der Druck durch den Laserstrahl erfolgt.
Weitere Einzelheiten der Zigarettenpackungen sowie des Verfahrens und der Vorrichtung zum Herstellen derselben werden nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1
eine Klappschachtel für Zigaretten in geöffneter Position, in perspektivischer Darstellung,
Fig. 2
einen Querschnitt durch Verpackungsmaterial mit einem Druckfeld, in stark vergrößerter Darstellung,
Fig. 3
einen Abschnitt einer Materialbahn für die Fertigung von Innenumhüllungen,
Fig. 4
ebenfalls einen Ausschnitt einer Materialbahn für die Fertigung von Innenumhüllungen nach einem anderen Aufbau,
Fig. 5
einen Zuschnitt für eine Klappschachtel,
Fig. 6
einen Abschnitt einer Materialbahn für Weichbecher,
Fig. 7
eine vereinfachte Seitenansicht einer Vorrichtung zur Vorbereitung von Verpackungsmaterial,
Fig. 8
einen Faltrevolver mit anschließender Packungsbahn im schematischen Grundriß,
Fig. 9
einen Teilbereich der Vorrichtung gemäß Fig. 8 in Seitenansicht, bei starker Vergrößerung,
Fig. 10
eine vereinfachte Darstellung eines Laser-Druckaggregats in Seitenansicht.
Fig. 1 zeigt eine Zigarettenpackung des Typs Klappschachtel (Hinge-Lid). Dieser Packungstyp wird aus einem Zuschnitt entsprechend Fig. 5 gebildet. Der Grundaufbau besteht aus einem Schachtelteil 10 und einem Deckel 11. Der Schachtelteil 10 wird durch eine Schachtel-Vorderwand 12, eine Schachtel-Rückwand 13, durch Schachtel-Seitenlappen 14 und 15 sowie durch einen Boden 16 gebildet. Die Schachtel-Seitenlappen 14 und 15 bilden jeweils paarweise zusammen Schachtel-Seitenwände durch Überlappung und Verklebung miteinander. Außenliegende Schachtel-Seitenlappen 15 sind seitlich an der Schachtel-Vorderwand 12 angebracht.
Entsprechend ist der Deckel 11 gestaltet mit Deckel-Vorderwand 17, Deckel-Rückwand 18 sowie Deckel-Seitenlappen 19 und 20. Des weiteren ist eine obere Stirnwand 21 vorgesehen. Ein Deckel-Innenlappen 22 ist bei der fertigen Klappschachtel gegen die Innenseite der Deckel-Vorderwand 17 umgefaltet und mit dieser verbunden. Die Deckel-Seitenlappen 19, 20 bilden ebenfalls paarweise Deckel-Seitenwände infolge Überdeckung und Verklebung miteinander.
Schachtelteil 10 und Deckel 11 sind im Bereich der Rückwände durch eine quergerichtete Scharnierlinie 23 klappbar miteinander verbunden.
Zur Klappschachtel gehört weiterhin ein üblicherweise aus einem separaten Zuschnitt gefertigter Kragen 24. Dieser besteht aus Kragen-Vorderwand 25 und Kragen-Seitenlappen 26. Der Kragen 24 ist im Schachtelteil 10 verankert, nämlich durch Klebung befestigt. Im Bereich eines aus dem Schachtelteil 10 herausragenden Teils des Kragens 24 bzw. der Kragen-Vorderwand 25 ist eine Vertiefung 27 mit abgerundeter Kontur angebracht.
Der Packungsinhalt, nämlich eine Zigarettengruppe, ist von einer Innenumhüllung 28 umgeben und bildet so einen Zigarettenblock 29.
Eine Zigarettenpackung der beschriebenen Art wird demnach im wesentlichen aus zwei Zuschnitten gebildet. Die Innenumhüllung 28 besteht aus verhältnismäßig dünnem Verpackungsmaterial, insbesondere aus Papier, Stanniol oder dergleichen. Fig. 3 und Fig. 4 zeigen zwei unterschiedliche Ausführungsbeispiele für die Innenumhüllung 28. Der Zuschnitt gemäß Fig. 2 ist nach dem Prinzip des "Querwickels" ausgestaltet. Zuschnittflächen zur Bildung einer Innen-Vorderwand 30, einer Innen-Seitenwand 31 und einer Innen-Rückwand 32 sind in Längsrichtung des Zuschnitts aufeinanderfolgend angeordnet. An Innen-Vorderwand 30 einerseits und Innen-Rückwand 32 andererseits schließen Randlappen 33 und 34 an. Diese liegen bei der fertiggefalteten Innenumhüllung 28 mit teilweiser Überdeckung aneinander und ergeben eine Innen-Seitenwand gegenüberliegend zur Innen-Seitenwand 31.
Obere und untere Faltstreifen 34 und 35 bilden Stirnfaltlappen einerseits und Bodenfaltlappen andererseits für Stirnwand und Bodenwand der Innenumhüllung 28. Die Stirnwand - und entsprechend die Bodenwand - sind dabei so ausgestaltet, daß trapezförmige Längslappen 36, 37 einander teilweise überdecken. Gemäß Fig. 1 ist ein außenliegender Längslappen 36 mit der Innen-Vorderwand 30 der Innenumhüllung 28 verbunden.
Analog ist der Zuschnitt für die Innenumhüllung 28 gemäß Fig. 4 ausgebildet, nämlich nach dem Prinzip des Längswickels. Innen-Vorderwand 30 und Innen-Rückwand 32 sind hier durch eine durchgehende Innenbodenwand 38 miteinander verbunden. Seitenstreifen 39, 40 erstrecken sich über die volle Länge des langgestreckten Zuschnitts und dienen zur Bildung von Innen-Seitenwänden durch Teilüberdeckung. Die Innen-Stirnwand wird durch Faltstreifen 41, 42 gebildet, die an gegenüberliegenden Enden des Zuschnitts verlaufen. Diese Faltstreifen 41, 42 werden so gefaltet, daß - wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 und Fig. 2 - trapezförmige Längslappen 36, 37 als Teil der Innen-Stirnwand entstehen.
Die Zuschnitte für die Innenumhüllung 28 können vollflächig mit einer Bedruckung und/oder Prägung versehen sein. Letztere wird vorwiegend bei Innenumhüllungen aus Stanniol eingesetzt, kann aber auch bei Innenumhüllungen aus Papier verwendet werden. Bei den gezeigten Beispielen sind die Innenumhüllungen 28 lediglich in einem aus der Verpackung, also aus der Klappschachtel, aus der Weichbecherpackung oder einer anderen Packung herausragenden Teil mit einer Bedruckung versehen. Dementsprechend weist der Zuschnitt gemäß Fig. 2 lediglich an einer Seite einen Bedruckungsstreifen 43 auf. Dieser ist fabrikmäßig vorgefertigt bei der Herstellung der Innenumhüllung 28. Das Material wird als fortlaufende Materialbahn 44 zur Verfügung gestellt und zwar in gewickelter Formation als Bobine. Der einseitig als durchgehender Streifen angebrachte Bedruckungsstreifen 43 entspricht der in der Verpackung sichtbaren Fläche der Innenumhüllung 28, einschließlich Sicherheitsbereich.
Die Besonderheit besteht darin, daß der Zuschnitt der Innenumhüllung 28 mindestens ein Druckfeld 45 aufweist, gemäß Fig. 3 im Bereich des Bedruckungsstreifens 43. Im Bereich dieses Druckfeldes 45 ist ein vor allem informatorischer Drucktext angebracht, und zwar vorzugsweise der bei Zigarettenpackungen geforderte Warning-Hinweis, also eine Information über die Gesundheitsgefährdung des Rauchens.
Das Druckfeld 45 ist ein in besonderer Weise ausgebildeter und vorbereiteter Bereich des Zuschnitts bzw. der Materialbahn 44. Es handelt sich um einen Bereich, der durch Laser-Drucken, und zwar durch thermisches Abtragen, bearbeitet ist. Das Druckfeld 45 besteht aus mindestens einer Farbschicht, im vorliegenden Falle aus zwei Farbschichten 46, 47. Diese sind übereinander angeordnet und bestehen aus einem für das Laserdruckverfahren geeigneten Material. Die Farbschichten 46, 47 sind so ausgewählt, daß sie hinsichtlich der Farben bzw. der Helligkeit kontrastieren. Durch Laserstrahl wird die äußere Farbschicht 46 im Bereich von Buchstaben oder anderen Zeichen in Gestalt einer Nut 48 abgetragen. Dort ist von außen die untere bzw. innere Farbschicht 47 und damit eine Schrift bzw. Zeichen erkennbar. Statt der zweiten Farbschicht 47 kann der Untergrund als kontrastierende Schicht dienen, also beispielsweise der Zuschnitt der Innenumhüllung 28. Das Material der Farbschichten ist so ausgewählt und auf ein Laser-Druckaggregat abgestimmt, daß für die konkrete Wellenlänge des Laserlichts ein hoher Absorptionsgrad gegeben ist. Die Farbschichten 46, 47 können eine Dicke von 3 µm bis 10 µm aufweisen.
Das Druckfeld 45 kann an geeigneter Stelle der Zigarettenpackung angebracht sein, jedenfalls von außen sichtbar, mindestens bei geöffneter Zigarettenpackung. Bei dem Beispiel der Fig. 1, also bei einer Klappschachtel, ist das Druckfeld 45 im Bereich der Innen-Vorderwand 30 sowie der angrenzenden Stirnwand, nämlich des vorderseitigen äußeren Längslappens 36 derselben angeordnet. Das Druckfeld 45 ist dabei so positioniert, daß mindestens der informatorische Text (Warning-Hinweis) im sichtbaren Bereich liegt, im vorliegenden Falle teilweise innerhalb der durch die Kragen-Vorderwand 25 gebildeten Vertiefung 27.
Auch gemäß Fig. 4 werden die Zuschnitte der Innenumhüllung 28 von einer fortlaufenden Materialbahn 49 abgetrennt. Die Breite der Materialbahn 46 entspricht der Breite der Zuschnitte für die Innenumhüllung 28. Um das in Fig. 1 erkennbare äußere Erscheinungsbild der Innenumhüllung 28 zu gewährleisten, sind jeweils Bedruckungsstreifen 50, 51 an den Enden der langgestreckten Zuschnitte gebildet, nämlich an der Öffnungsseite der Packung zugekehrten Bereiche.
Der vorderseitige Bedruckungsstreifen 50 der Innenumhüllung ist mit einem Druckfeld 45 der beschriebenen Art versehen. Auch hier erstreckt sich das Druckfeld 45 im Bereich der Innen-Vorderwand 30 sowie der angrenzenden Stirnwand mit dem trapezförmigen, äußeren Längslappen 36.
Eine weitere Besonderheit der Zuschnitte gemäß Fig. 3 und Fig. 4 besteht darin, daß das Druckfeld 45 im Bereich eines Flaps 52, 53 gebildet ist. Gemäß Fig. 3 ist der Flap 52 durch eine winkelförmige Perforation 54 definiert. Bei dem Beispiel der Fig. 3 erstreckt sich eine quergerichtete Perforationslinie 55 über die volle Breite des Zuschnitts bzw. der Materialbahn 46 im Bereich des vorderseitigen Druckfeldes 45. Die Anbringung des Druckfeldes 45 im Bereich des Flaps 52, 53 ist besonders vorteilhaft, wenn der Flap 52, 53 als Coupon verwendet werden soll, beispielsweise zur Teilnahme an Wettbewerben.
In Fig. 5 und Fig. 6 sind Zuschnitte für Außenpackungen gezeigt, nämlich für eine Klappschachtel in Fig. 5 und für einen Weichbecher in Fig. 6. Ersterer besteht üblicherweise aus dünnem Karton, der Weichbecher aus Papier.
Auch diese Zuschnitte sind von Haus aus mit einer Bedruckung 56 versehen (schraffierte Bereiche). Diese ist üblicherweise mehrfarbig ausgestaltet und von Marke zu Marke unterschiedlich. Die Bedruckung 56 wird üblicherweise fabrikmäßig angebracht, nämlich bei der Fertigung der Zuschnitte gemäß Fig. 5 bzw. bei der Vorbereitung einer fortlaufenden Materialbahn 57 zur Fertigung von Zuschnitten 58 für Weichbecher.
Bei der einen wie auch bei der anderen Ausführung der Außenpakkung ist ein in der beschriebenen Weise ausgebildetes Druckfeld 45 angeordnet. Der Zuschnitt für eine Klappschachtel (Fig. 5) ist so gestaltet, daß das Druckfeld 46 im Bereich der Schachtel-Rückwand 13 angeordnet ist, und zwar benachbart zum Boden 16. Das Druckfeld 45 in rechteckiger Ausführung erstreckt sich annähernd über die Breite der Schachtel-Rückwand 13.
Der Zuschnitt 58 für den Weichbecher besteht aus Becher-Vorderwand 59, entsprechend ausgebildeter Becher-Rückwand 60, zwischen diesen angeordneter Becher-Seitenwand 61 sowie einem Seitenwandlappen 62 und einem Verbindungslappen 63, jeweils an den beiden freien Rändern des Zuschnitts 58. Bei dem fertigen Weichbecher überdeckt der Seitenwandlappen 62 den Verbindungslappen 63. Diese beiden Teile sind miteinander durch Klebung verbunden. Weiterhin ist ein Faltstreifen 64 an einer Seite des Zuschnitts 58 angebracht zur Bildung einer Bodenwand des Bechers. Innerhalb der Materialbahn 57 sind die so ausgebildeten Zuschnitte 58 aufeinanderfolgend so angeordnet, daß die beschriebenen Wandbereiche in Längsrichtung des Zuschnitts 58 aufeinanderfolgen.
Der Zuschnitt ist, wie beim Ausführungsbeispiel der Fig. 5, mit markenbedingten Bedruckungen 56 versehen. Zusätzlich ist der Zuschnitt 58 mit einem Druckfeld 45 versehen, und zwar im Bereich der geschlossenen Becher-Seitenwand 61. Das Druckfeld 45 ist als aufrechtes Rechteck angeordnet, unmittelbar unterhalb eines oberen Randes des Weichbechers und annähernd in der Breite der Becher-Seitenwand. Das Druckfeld 45 ist bei diesem Ausführungsbeispiel innerhalb der packungsbedingten Bedruckung 56 angeordnet.
Das Druckfeld 45 wird bei allen beschriebenen Verpackungsmaterialien, also bei der Innenumhüllung 28 ebenso wie bei den Zuschnitten der Außenpackungen gemäß Fig. 5 und Fig. 6 zweckmäßigerweise bei der fabrikmäßigen Fertigung bzw. Vorbereitung angebracht, also auf das Verpackungsmaterial aufgetragen. Bei den Anwendungsbeispielen gemäß Fig. 3, Fig. 4 und Fig. 6 wird das Druckfeld 45 vorteilhafterweise auf die laufende Materialbahn aufgebracht. Die Zuschnitte gemäß Fig. 5 können ebenfalls von einer fortlaufenden Materialbahn durch Stanzen abgetrennt werden oder von bogenförmigen "Nutzen", also größeren Blättern mit aufgedruckten Zuschnitten. In beiden Fällen wird zweckmäßigerweise das Druckfeld 45 vor dem Stanzen der Zuschnitte gemäß Fig. 5 angebracht.
In jedem Falle folgt die Bearbeitung des Druckfeldes 45 zum Anbringen der Beschriftung oder Ornamente im Bereich oder im Zusammenhang mit einer Verpackungsmaschine. Fig. 7 zeigt ein Aggregat zur Behandlung einer Materialbahn gemäß Fig. 3 oder Fig. 4. Entsprechend kann ein Aggregat für die Behandlung von Zuschnitten gemäß Fig. 6 ausgebildet sein.
Gemäß Fig. 7 wird die Materialbahn 57 von einer ersten, aktiven Bobine 65 abgezogen. Eine weitere Bobine 66 wird nach Verbrauch der Bobine 65 in den Produktionsfluß eingeführt.
Die Materialbahn 57 durchläuft mehrere Behandlungs- und Steuerungsaggregate. Hierzu gehört ein Prägeapparat 67, der beispielsweise zur Prägung der Materialbahn 57 für Innenumhüllung 28 dient.
Im Bereich eines aufrechten Bahnabschnitts 68 ist ein Laser-Druckaggregat 69 positioniert. Dieses besteht aus einem Gehäuse 70 mit gegen die Materialbahn 57 gerichteter Optik 71. Zum Gehäuse 70 führt ein Spiegelablenksystem 72. Weiterhin ist eine elektrische Steuerleitung 73 an das Gehäuse 70 angeschlossen zur Steuerung eines Galvanometers als Bestandteil des Lasers. Dieser ist vorzugsweise ein im Prinzip bekannter Nd-Yac-Laser.
Das Laser-Druckaggregat 69 wird so gesteuert, daß Druckaktivitäten taktweise jeweils dann entfaltet werden, wenn ein Druckfeld 45 sich im Bereich des Laser-Druckaggregats 69 befindet. Die Arbeitsgeschwindigkeit des Laser-Druckaggregats 69 ist so hoch, daß die Materialbahn 57 kontinuierlich gefördert werden kann.
Die mit dem fertigen, bedruckten Druckfeld 45 versehene Materialbahn 57 gelangt in den Bereich eines Zuschnittaggregats 74, indem die einzelnen Zuschnitte positionsgenau abgetrennt und zur Umhüllung einer Zigarettengruppe oder eines Zigarettenblocks bereit gehalten werden.
Bei der Fertigung von Klappschachteln unter Einsatz von Zuschnitten gemäß Fig. 5 werden diese üblicherweise als Zuschnittstapel angeliefert. Die Bedruckung des Druckfeldes 45 durch ein Laser-Druckaggregat 69 kann nach dem Vereinzeln der Zuschnitte 75 durchgeführt werden, beispielsweise im Bereich einer Zuschnittbahn während des Transports der Zuschnitte zu einem Faltrevolver 76. Die Zuschnitte 75 sind dabei so positioniert, daß das Druckfeld 45 jeweils nach oben gerichtet ist, wobei das Laser-Druckaggregat 69 oberhalb der Zuschnittbahn positioniert ist.
In Fig. 8 und Fig. 9 sind weitere Einzelheiten einer Verpackungsmaschine dieser Art gezeigt. Der Faltrevolver 76 rotiert um eine vertikale Achse und ist für zweibahnige Arbeitsweise ausgelegt, nämlich mit paarweise angeordneten Taschen 77, 78, je zur Aufnahme eines Zuschnitts 75. Entsprechend werden im Bereich einer Ausschubstation jeweils gleichzeitig zwei überwiegend fertiggefaltete Klappschachteln 79, 80 aus dem Faltrevolver 76 aus- und in eine anschließende geradlinige Packungsbahn 81 eingeschoben. Im Bereich derselben werden seitlich abstehende, sich in einer oberen Ebene der Klappschachteln 79, 80 erstreckende äußere Schachtel-Seitenlappen 15 und äußere Deckel-Seitenlappen 20 gefaltet.
Oberhalb der Packungsbahn 81 ist ein in der beschriebenen Weise ausgebildetes Laser-Druckaggregat 69 angeordnet. Dessen Optik 71 ist nach unten gerichtet auf die Klappschachteln 79, 80. Diese sind in einem nach oben weisenden Bereich mit mindestens einem Druckfeld 45 versehen. Dieses kann im Bereich eines äußeren Schachtel-Seitenlappens 15 angeordnet sein oder im Bereich der nach oben gerichteten Schachtel-Vorderwand 12. Das Druckfeld 45 wird während des Transports entlang der Packungsbahn 81 durch das Laser-Druckaggregat 69 bearbeitet.
Eine weitere Besonderheit von allgemeiner Bedeutung und Anwendbarkeit ist in Fig. 10 gezeigt. Es handelt sich dabei um den schematischen Grundaufbau eines Laser-Druckaggregats 69. Dieses arbeitet mit einer Blende, insbesondere Schriftblende 82, die die auf das Druckfeld 45 aufzubringende Bedruckung als für das Laserlicht durchlässigen Bereich, insbesondere als aus Buchstaben bestehende Öffnungen aufweist. Der zu übertragende Text ist dabei spiegelverkehrt angeordnet.
Der gesamte zu übertragende Text bzw. sonstige Aufdruck oder ein definierter Teilbereich desselben wird durch den Laserstrahl in einem Arbeitstakt übertragen. Zu diesem Zweck wird ein üblicher, ankommender Laserstrahl 83 im Bereich einer optischen Einheit 84 so verändert, daß die Schriftblende 82 erfaßt werden kann. Der Laserstrahl 83 wird zu diesem Zweck über eine erste Linse 85 (Zerstreuungslinie) und über eine zweite Linse 86 (Sammellinse) in dem dargestellten Sinne zunächst aufgeweitet bzw. aufgefächert und sodann in einen parallelen Lichtgang umgeformt, letzteres durch die Linse 86. Auf die Schriftblende 82 wirkt demnach ein aufgeweiteter parallel er Laserstrahl , so daß die entsprechend demissionierte Schriftblende 82 in voller Größe erfaßt wird.
Eine weitere optische Einheit 87 weist mindestens eine Linse 88 zur Fokussierung des Laserstrahls auf eine Lochblende 89 auf. Der nach Maßgabe der Schriftblende 82 formierte Laserstrahl 83 tritt durch die Lochblende 89 hindurch und überträgt das Bild der Schriftblende 82 bzw. den vorgegebenen Text auf eine Materialbahn, auf einen Zuschnitt oder - wie in Fig. 10 gezeigt - auf die Vorderseite, nämlich auf die Schachtel-Vorderwand 12 einer Klappschachtel 79, 80. In diesem Bereich, nämlich am unteren Randbereich der Schachtel-Vorderwand 12, ist das Druckfeld 45 für die Laserbedruckung angebracht.
Die geschilderte Technologie ist in analoger Weise auch bei anderen Packungen verwendbar, wenn das Verpackungsmaterial - gewickelte Bahnen oder gestanzte Zuschnitte - fabrikmäßig für die Verarbeitung in Verpackungsmaschinen vorbereitet wird.

Claims (15)

  1. Zigarettenpackung für eine Zigarettengruppe, die von mindestens einem Zuschnitt aus (dünnem) Karton, Papier, Folie oder anderem Verpackungsmaterial umgeben ist, vorzugsweise mit einer die Zigarettengruppe unmittelbar umgebenden Innenumhüllung (28) aus Papier, Stanniol oder Folie, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einer der Zuschnitte mindestens ein Druckfeld (45) aufweist, welches mindestens bei geöffneter Zigarettenpackung sichtbar ist und welches durch Laserdrucken auf der Grundlage von Materialabtrag angebrachte Informationen, insbesondere einen sogenannten Warning-Hinweis, aufweist.
  2. Zigarettenpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zigarettengruppe mit der Innenumhüllung (28) als Zigarettenblock in einer Außenpackung - Klappschachtel, Weichbecher - angeordnet ist, wobei das Druckfeld (45) mit der durch Laserdrucken hergestellten Information in einem aus der Außenpackung mindestens in deren Öffnungszustand herausragenden Bereich der Innenumhüllung (28) angeordnet ist.
  3. Zigarettenpackung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckfeld (45) - mit durch Laserdrucken hergestellter Bedruckung - an der Außenseite der Außenpackung angeordnet ist, insbesondere an der Außenseite einer Klappschachtel oder an der Außenseite eines Weichbechers.
  4. Zigarettenpackung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckfeld (45) an einer schmalen, aufrechten Seitenwand der Außenpackung angebracht ist, insbesondere an einem äußeren Schachtel-Seitenlappen (15) einer Klappschachtel bzw. an einer Becher-Seitenwand (61) eines Weichbechers.
  5. Zigarettenpackung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das aus mindestens einer, vorzugsweise aus zwei übereinander angeordneten, für eine Laserbedruckung geeigneten Farbschichten (46, 47) bestehende Druckfeld (45) bei einer aus Schachtelteil (10) und Deckel (11) bestehenden Klappschachtel an einer Vorderwand - Innen-Vorderwand (30) - der Innenumhüllung (28) angebracht ist, und zwar in einem bei geöffnetem Deckel (11) aus dem Schachtelteil (10) herausragenden Bereich.
  6. Zigarettenpackung nach Anspruch 5 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckfeld (45) bzw. ein Teil desselben an der Innen-Vorderwand (30) der Innenumhüllung (28) im Bereich einer Vertiefung (27) einer Kragen-Vorderwand (25) eines Kragens (24) und/oder im Bereich eines angrenzenden Längslappens (36) einer Stirnwand der Innenumhüllung (28) angebracht ist.
  7. Verfahren zum Herstellen von Zigarettenpackungen für eine Zigarettengruppe, die im Bereich einer Verpackungsmaschine in mindestens einen Zuschnitt aus (dünnem) Karton, Papier, Folie oder anderem Verpackungsmaterial eingehüllt wird, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Verpackungsmaschine oder im Zusammenhang mit derselben an dem Zuschnitt und/oder an der ganz oder teilweise fertiggestellten Zigarettenpackung ein Aufdruck mit Informationen, insbesondere ein sogenannter Warning-Hinweis, durch Laserdrucken auf der Grundlage von thermischem oder chemischem Materialabtrag angebracht wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß am Zuschnitt bzw. am Verpackungsmaterial für den Zuschnitt oder an der Zigarettenpackung zuerst ein Druckfeld (45) angebracht wird durch Auftragen mindestens einer für das Laserdrucken auf der Grundlage des Materialabtrags geeigneten Schicht hergestellt und danach im Bereich der Verpackungsmaschine der Aufdruck durch Laserdrucken im Bereich des Druckfeldes (45) hergestellt wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckfeld 45 aus zwei übereinander angeordneten (Farb-)Schichten (46, 47) unterschiedlicher bzw. kontrastierender Farbe besteht, wobei beim Laserdrucken zum Anbringen der Bedruckung Material der äußeren (Farb-)Schicht (46) abgetragen wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 7 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verpackungsmaterial, insbesondere eine für die Fertigung von Zuschnitten vorbereitete Materialbahn oder fabrikmäßig vorbereitete Zuschnitte für insbesondere Klappschachteln, vor der Einführung in die Verpackungsmaschine mit einem aus mindestens einer (Farb-)Schicht (46, 47) bestehenden Druckfeld (45) versehen und im Bereich der Verpackungsmaschine lediglich die Bedruckung des Druckfeldes (45) durch Laserdrucken angebracht wird.
  11. Verpackungsmaschine zum Herstellen von Zigarettenpackungen für eine Zigarettengruppe, die in mindestens einen Zuschnitt aus (dünnem) Karton, Papier, Folie oder anderem Verpackungsmaterial eingehüllt wird, wobei Zuschnitte einem Faltrevolver (76) der Verpackungsmaschine oder einem anderen Faltaggregat zuführbar sind, gekennzeichnet durch ein Laser-Druckaggregat (69), das im Bereich des Transports einer Materialbahn für die Fertigung der Zuschnitte, des Transports für die Zuschnitte selbst oder des Transports für ganz oder teilweise fertiggestellte Zigarettenpackungen angeordnet ist zum Anbringen einer Bedruckung im Bereich eines Druckfeldes (45).
  12. Verpackungsmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Laser-Druckaggregat (69) zur Bedruckung von Druckfeldern (45) einer Materialbahn (57) im Bereich eines vertikalen Bahnabschnitts (58) mit (annähernd) horizontal gerichtetem Laserstrahl und bei der Bedruckung von Druckfeldern (45) an Zuschnitten bzw. ganz oder teilweise fertiggestellten Zigarettenpackungen im Bereich einer horizontalen oder schrägen Packungsbahn oder Zuschnittbahn oberhalb derselben mit abwärts gerichtetem Laserstrahl positioniert ist.
  13. Verpackungsmaschine nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Fertigung von Klappschachteln die teilweise fertiggestellten Klappschachteln aus einem Faltrevolver (76) in Radialrichtung in eine horizontale Packungsbahn (81) einführbar sind, wobei in einer oberen Packungsebene seitwärts gerichtete Faltlappen, nämlich äußere Schachtel-Seitenlappen (14) durch ein oberhalb der Packungsbahn (81) angeordnetes Laser-Druckaggregat (69) im Bereich eines an den Schachtel-Seitenlappen (14) oder im Bereich einer Schachtel-Vorderwand (12) angeordneten Druckfeld (45) beaufschlagbar sind.
  14. Verpackungsmaschine nach Anspruch 11 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Laser-Druckaggregat (69) mit einer optischen Schablone, insbesondere einer Schriftblende (82) versehen ist, die die auf das Druckfeld (45) zu übertragende Schrift - oder sonstigen Zeichen - als Durchtrittsöffnungen aufweist, wobei die gesamte Bedruckung des Druckfeldes (45) oder ein abgegrenzter Teilbereich derselben in einem Arbeitstakt durch einen durch die Schriftblende (82) hindurchtretenden Laserstrahl (83) beaufschlagbar ist.
  15. Verpackungsmaschine nach Anspruch 14 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein ankommender Laserstrahl (83) durch eine Laseroptik hinsichtlich der Querabmessung aufgeweitet wird, derart, daß die gesamte Schriftblende (82) durch den (aufgeweiteten) Laserstrahl (83) beaufschlagbar und daß im Anschluß an die Schriftblende (82) der Laserstrahl fokussierbar ist auf das Druckfeld (45).
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