JPH0482734A - 紙箱製造工程における識別マークの印字方法およびその装置ならびに紙箱 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ この発明は、紙箱製造工程における識別マークの印字方
法およびその方法を実施する装置ならびに紙箱に係り、
特に搬送ライン上を搬送される折畳み紙箱の特定位置に
レーザ印字装置に識別マークを打抜き形成されたマスク
を交換自在に挿着し、このマスクを介してレーザ光を前
記紙箱に照射して印字する紙箱製造工程における識別マ
ークの印字方法およびその装置ならびに前記印字方法に
より印字された紙箱に関する。

［従来の技術］ 従来より、インクを使用した印刷方式として、インクジ
ェットシステムか採用されている。すなわち、このイン
クジェットシステムは、低粘度のインクを細いノズルが
ら微細な粒子として噴出させ、これを電界または磁界を
用いて飛ぶ方向を制御し、文字または図形を印刷するも
のとして知られている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしたがら、この種の印刷方式はインクを使用する方
式のため、定期的なインクの補充が必要となり、さらに
目詰りしたノズルのの清掃やコーティングステーション
の清掃などの作業が余儀無くされ、これらの作業の為に
生産ラインの停止時間が長くかがり、生産能率が阻害さ
れる難点を有していた。

一方、近年、非接触でインクを使用せず、汚れの付着が
なく清潔で印字部が永久的に消失することのない優れた
印刷方式としてレーザ印字装置が開発使用されている。

そこで、本発明の目的は、同種または異種の折畳み紙箱
を製造する製造工程の紙ｎ搬送ラインの一部にレーザ印
字装置を用いることにより、この折畳み紙箱の特定の位
置に紙箱の内容または発送先に応じた識別マークを連続
的に搬送される紙箱に正確に短時間で印字すると共に３
各種識別マークの種類に応じた変更を最短時間内で実現
することかでき、紙箱の生産能率を一段と向上すること
のできる紙箱製造工程における識別マークの印字方法お
よびその装置ならびに紙箱を提供するにある。

［課題を解決するための手段］ 前記の目的を達成するため、搬送ライン上を搬送される
紙箱の特定位置に識別マークを印字する紙箱製造工程に
おける識別マークの印字方法においては、 前記搬送ラインの一部に各種識別マークを打抜き形成さ
れたマスクを交換可能に挿着したレーザ印字装置を設け
、定速度で連続的に搬送される折畳み紙箱端部を検出し
てこの紙箱の予め定められた印字位置がレーザ照射位置
に達した際、この印字位置に前記マスクを透過したレー
ザ光を照射して前記マスクに形成された識別マークに対
応する識別マークを前記紙箱に印字することを特徴とす
る。

この場合、前記識別マークを印字する方法に使用される
折畳み紙箱は、少なくとも印字範囲を着色印刷しこの部
分にマスクを透過したレーザ光を照射して前記マスクに
形成された識別マークに対応する識別マークを前記着色
部を焼却除去してこのマークを前記紙箱に印字すれば好
適である。

また、搬送ライン上を搬送される紙箱の特定位置に識別
マークを印字する紙箱製造工程における識別マークの印
字装置においては、前記搬送ラインの一部に各種識別マ
ークを打抜き形成されたマスクを交換可能に挿着したレ
ーザ印字装置を設け、前記搬送ライン上を定速度で連続
的に搬送される折畳み紙箱端部を検出する検出装置を設
け、この検出装置で検出された紙箱端部の位置検出信号
によりレーザ印字装置にレーザ光発振指令を出力する制
御装置を設け、このレーザ光発振指令により折畳み紙箱
の印字位置に前記マスクを透過したレーザ光を照射して
前記マスクに形成された識別マークに対応する識別マー
クを前記紙箱に印字するよう構成することを特徴とする
。

さらに、前記紙箱製造工程における識別マークの印字方
法により印字された紙箱を生産することを特徴とする。

［作用］ 本発明に係る紙箱製造工程における識別マークの印字方
法およびその方法を実施する装置は、同種または異種の
折畳み紙箱を製造する製造工程の紙箱搬送ラインの一部
にレーザ印字装置を用いることにより、連続的に搬送さ
れる折畳み紙箱の特定の位置にこの紙箱の内容または発
送先に応じた識別マークを正確に短時間で印字すると共
に、各種識別マークを種類に応じて短時間内で変更し、
前記紙箱製造工程における識別マークの印字方法により
印字された紙箱を効率良く生産することができる。

［実施例］ 次に、本発明に係る紙箱製造工程における識別マークの
印字方法およびその方法を実施する装置の実施例につき
添付図面を参照したがら以下詳細に説明する。

第１図は、本発明に係る紙箱製造工程における紙箱搬送
ラインの一部にレーザ印字装置を配設した説明図、第２
図は折畳み紙箱の印字位置を示す平面図である。

すなわち、第１図において、参照符号１０はレーザ印字
装置を示し、このレーザ印字装置１０に使用されるレー
ザは炭酸カスレーザが使用され、レーザ発振装置（図示
せす）から発振されなレーザ光はヘッド部１２の照射口
１４からパルス的に照射される。

一方、折畳み紙箱１６の最終製造工程としてのグルアー
（糊付け）工程における搬送ラインの供給ステーション
に積層状態に供給された折畳み箱１６は一枚づつ分離し
て高速で走行するベルトコンベア（図示せず）により連
続的に水平状態で搬送される。この搬送される折畳み箱
１６はレーザ印字装置１０が配設される位置では、ヘッ
ド部１２の照射口１４から照射されるレーザ光の光軸に
対し紙箱１６の印字面が直交するよう搬送中に垂直状態
に姿勢変換され、このレーザ印字が完了するとこの紙箱
１６は再び水平状態に戻り、次の糊付は工程へ搬送され
る。

この場合、前述した折畳み紙箱１６（以下カートンボッ
クスと称する）は第２図に示すように偏平状態に折畳ま
れ、このカートンボックス１６には例えはこのカートン
ボックス１６の発送先により各種識別マークを付与する
ための印字位置が予め定められる。

この印字位置には少なくともこの一部分の範囲のみが着
色されるかまたは全体が極めて薄い層で着色印刷される
。

しかるに、第１図および第３図に示されるように、高速
で搬送されるカートンボックス１６の端面１６ｂを例え
ば光電管センサのような検出装置１８で検出し、この検
出信号により図示したい制御袋πを介してレーザ印字装
置１０にレーザ光発振指令を出力する。

これにより、レーザの発振が起生され１００万分の一秒
以下の瞬時に照射されるパルスにより薄い表面着色層が
焼却除去されカートンボックス１６の地色（白色）か露
呈される。

すなわち、第４図（ａ）に示すように、マスクホルタ２
０に各種マーク２２を打ち抜き形成されたマスク２４を
取付け、これをヘッド部１２に挿着することにより、レ
ーザ発振装置で発生したレーザ光はヘッド部１０の聾で
反射させて前記ヘッド部１２に挿着されたマスク２４の
打抜かれたマーク２２の部分を通過し、さらに集光レン
ズ２６を通過させてカートンボックス１６の印字位置に
焦点を合わせることにより、表面に付着された着色層を
瞬時に焼却除去することかできる。

このように、同種のカートンボックス以外にも各種カー
トンボックスに各種マークを短時間内で変更し容易に印
字することができる。

尚、本発明で実施されたグルアー（ｖＡ付け）における
マーキングの最高速度は毎分４５０回で、各種カートン
ボックスに応じてベルトの搬送速度は毎分Ｏｍ〜３５０
ｍの範囲で走行させることができる。

さらに、印字の位置精度は最高速度で走行方向並びに上
下方向で±１．５ｒｎｍ以内に入れることができる。

前述したように、レーザ光の照射による印字は、紙箱の
表面の着色部を焼却除去させて地色を露呈して印字させ
る方法の他、表面を変質させて印字することもできる。

［発明の効果］ 前述した実施例から明らかなように、本発明に係る紙箱
製造工程における識別マークの印字方法によれは、 搬送ラインの一部に各種識別マークを打抜き形成された
マスクを交換可能に挿着したレーザ印字装置を設け、定
速度で連続的に搬送される折畳み紙箱端部を検出してこ
の紙箱の予め定められた印字位置がレーザ照射位置に達
した際、この印字位置に前記マスクを透過したレーザ光
を照射して前記マスクに形成された識別マークに対応す
る識別マークを前記紙箱に印字することができ、 また、紙箱製造工程における識別マークの印字装置によ
れば、 前記搬送ラインの一部に各種識別マークを打抜き形成さ
れたマスクを交換可能に挿着したレーザ印字装置を設け
、前記搬送ライン上を定速度で連続的に搬送される折畳
み紙箱端部を検出する検出装置を設け、この検出装置で
検出された紙箱端部の位置検出信号によりレーザ印字装
置にレーザ光発振指令を出力する制ｆｇｌ装置を設け、
このレーザ光発振指令により折畳み紙箱の印字位置に前
記マスクを透通したレーザ光を照射して前記マスクに形
成された識別マークに対応する識別マークを前記紙箱に
印字するよう構成することにより、発送先による識別マ
ークを短時間で印字することかでき、さらに前記紙箱製
造工程における識別マークの印字方法により印字された
紙箱を能率良く生産することができ、生産時期により変
動する折畳み紙箱の生産量に対応させて各種識別マーク
を適宜短時間内で変更させることにより、生産ラインの
停止時間を最少にすることができ生産性を一段と向上さ
せることができる等の優れた効果を有する。

以上、本発明の好適な実施例について説明したが、本発
明の精神を逸脱したい範囲内において種々の設計変更を
なし得ることは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る紙箱製造工程における識別マーク
の印字方法およびその方法を実施する装置の実施例を示
し、紙ｎ製造工程における紙箱搬送ラインの一部にレー
ザ印字装置を配設した説明図、第２図は折畳み紙箱の印
字部を示す平面図、第３図は折畳み紙箱の印字位置検出
装置の説明図、第４図（ａ）はレーザ光の照射による印
字原理の説明図、第４図（ｂ）はマスクの説明図である
。 １０・・・レーザ印字装置 １４・・・照射口 １６ａ・・・検出端部 ２０・・・マスクホルタ ２４・・・マスク １２・・・ヘッド部 １６・・・折畳み紙箱 １８・・・検出装置 ２２・・・識別マーク ２６・・・レンズ゛ 図面の浄書（内容に変更なし） 手 続 補 正 書 （方式） １、事件の表示 平成 ２年 特許願 第１９６１９８号 ２、発明の名称 補正をする者 事件との関係

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）搬送ライン上を搬送される紙箱の特定位置に識別
   マークを印字する紙箱製造工程における識別マークの印
   字方法において、 前記搬送ラインの一部に各種識別マークを 打抜き形成されたマスクを交換可能に挿着したレーザ印
   字装置を設け、定速度で連続的に搬送される折畳み紙箱
   端部を検出してこの紙箱の予め定められた印字位置がレ
   ーザ照射位置に達した際、この印字位置に前記マスクを
   透過したレーザ光を照射して前記マスクに形成された識
   別マークに対応する識別マークを前記紙箱に印字するこ
   とを特徴とする紙箱製造工程における識別マークの印字
   方法。
2. （２）前記識別マークを印字する方法に使用される折畳
   み紙箱は、少なくとも印字範囲を着色印刷しこの部分に
   マスクを透過したレーザ光を照射して前記マスクに形成
   された識別マークに対応する識別マークを前記着色部を
   焼却除去してこのマークを前記紙箱に印字する請求項１
   記載の紙箱製造工程における識別マークの印字方法。
3. （３）搬送ライン上を搬送される紙箱の特定位置に識別
   マークを印字する紙箱製造工程における識別マークの印
   字装置において、 前記搬送ラインの一部に各種識別マークを 打抜き形成されたマスクを交換可能に挿着したレーザ印
   字装置を設け、前記搬送ライン上を定速度で連続的に搬
   送される折畳み紙箱端部を検出する検出装置を設け、こ
   の検出装置で検出された紙箱端部の位置検出信号により
   レーザ印字装置にレーザ光発振指令を出力する制御装置
   を設け、このレーザ光発振指令により折畳み紙箱の印字
   位置に前記マスクを透過したレーザ光を照射して前記マ
   スクに形成された識別マークに対応する識別マークを前
   記紙箱に印字するよう構成することを特徴とする紙箱製
   造工程における識別マークの印字装置。
4. （４）請求項１または２記載の紙箱製造工程における識
   別マークの印字方法により印字された紙箱。