EP0902150A2 - Vorrichtung zum Beschichten von Abstandhalterrahmen für Isolierglasscheiben - Google Patents

Vorrichtung zum Beschichten von Abstandhalterrahmen für Isolierglasscheiben Download PDF

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EP0902150A2 EP98890239A EP98890239A EP0902150A2 EP 0902150 A2 EP0902150 A2 EP 0902150A2 EP 98890239 A EP98890239 A EP 98890239A EP 98890239 A EP98890239 A EP 98890239A EP 0902150 A2 EP0902150 A2 EP 0902150A2
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rollers
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    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/673—Assembling the units
    • E06B3/67304—Preparing rigid spacer members before assembly
    • E06B3/67321—Covering spacer elements, e.g. with sealants

Definitions

  • the invention relates to a device for coating spacer frames for insulating glass panes with adhesive or sealing compound with the features of the introductory part of the independent claim 1.
  • All known devices for coating spacer frames have two or more pressure rollers that hold the one between the nozzles, from which the sealant or adhesive on the side walls of the Spacer frame for insulating glass panes is applied, performed section of the spacer frame against the conveyor belt press the conveyor track.
  • the pressure rollers are with the known devices on the inner wall of the spacer frame forming hollow profile strip. This means that the pressure rollers not only have to be swung away when moving away from the conveyor upstanding leg of the spacer frame during of the coating process to move past the pressure rollers, but that they also have to be swung away if they have rungs provided spacer frame coated with adhesive or sealing compound become.
  • the pressure rollers of the known devices no lateral guidance, i.e. no guidance across Level of the spacer frame, so that in the known devices seen in the direction of movement of the spacer frame in front of the Nozzle guide elements, e.g. in the form of rolls, are provided to to guide the spacer frame exactly between the nozzles.
  • the invention has for its object the known devices to improve in that the drive rollers not only the necessary adhesion between the conveyor belt of the conveyor track and effect the spacer frame, but the spacer frame also lead sideways and that they are not always swung up if a rung moves past the pressure rollers, while a spacer frame is being coated.
  • this object is characterized by the features of the Part of independent claim 1 solved.
  • the pressure rollers on the Conveyor track lying moving between the coating nozzles Leg of the spacer frame only in the area the lateral edges of the inner surface of the spacer frame attack they only need to be swiveled up when Legs of the spacer frame protruding upwards from the conveyor track move past the pressure rollers while the spacer frame is coated. If inside the spacer frame move the arranged rungs past the pressure rollers, can the pressure rollers on the lying on the conveyor Continue to attack thighs. This increases the control effort significantly simplified and there are no devices, the rungs Detect and trigger the swiveling of the pressure rollers.
  • each two pressure rollers are arranged opposite each other, results secure guidance of the material lying on the conveyor track Leg of the spacer frame.
  • the Pressure rollers are stepped rollers, their part with a smaller diameter in the area of the outer edge of the inner surface and its vertical circular ring surface on side surfaces aligned with the axis of rotation of the hollow profile strip.
  • This embodiment has the advantage that the pressure rollers only in the area of the upper Longitudinal edges of the leg of the spacer frame resting on the conveyor track attack and still brings about safe leadership becomes.
  • the annular surfaces Side surfaces of the hollow profile strip only in their inner surface touch the adjacent area. This gives the advantage that one on the side surfaces of the hollow profile strips applied adhesive or Sealant is not touched by the pressure rollers.
  • the pressure rollers are conical rollers, the conical surfaces the side edges of the inner surface of the spacer frame forming Apply hollow profile bar.
  • This embodiment has the Advantage that the pressure rollers in order to adapt to different Profile dimensions can only be adjusted in one direction have to.
  • pressure rollers in the direction of their axis are adjustable, which allows a simple construction.
  • the invention can additionally provide be that the distance of the pressure rollers from the conveyor belt of the conveyor track is changeable. This embodiment allows the Pressure rollers, even if they are stepped rollers, of all kinds and adapt existing profile cross-sectional shapes.
  • Embodiments. 1 shows schematically in the conveying direction seen a first embodiment of pressure rollers; and Fig. 2 one modified embodiment.
  • Devices for coating spacer frames with adhesive or. Sealant which can be designed as in the shown and described in the introduction a conveyor track, usually with a conveyor belt 1, for those to be coated Spacer frame 2. Above the conveyor track 1 a support device 3 for those projecting upwards from the conveyor track Parts of the spacer frame 2 are provided. On both sides of the conveyor track nozzles are arranged, from which the adhesive or sealant on the side surfaces 4 of the spacer frame 2 forming Hollow profile strip 5 is applied. If necessary, there are devices (“Reversible gripper") provided with which spacer frame 2 after one leg has been coated can be twisted. Furthermore, the devices have pressure rollers on the frictional connection between the conveyor belt 1 of the conveyor track and effect the spacer frame 2. The transport of the Spacer frame 2 can, especially when coating, by a takeaway facility that goes up to one of the conveyor protruding legs of the spacer frame attacks supported become.
  • the lateral support device 3 can, as in the above Document is shown and described from a number of backup rolls consist of transporting the spacer frame when Support the coating process, for which the support rollers are driven are.
  • the support rollers can be pivoted away from the conveyor plane be, or they are simply reversed so that on the freshly applied coating does not damage this coating Apply shear forces.
  • the lateral support 3 of the parts of the spacer frame protruding upwards from the conveyor track 2 can also be designed in the form of a (sliding) wall in which if necessary, a conveyor belt is provided, which when rotating the Spacer frame can be withdrawn behind the retaining wall.
  • the support band is in a slot in the side support wall arranged.
  • the formation of the lateral support 3 is for the Invention not essential.
  • the pressure rollers 10 are in the embodiment shown in Fig. 1 opposite, so arranged in pairs, stepped Rollers with their smaller diameter section 11 on the side Edge of the inner surface 6 of the spacer frame 2 and press it against the conveyor belt 1 of the conveyor track. With the vertical the circular ring surfaces 12 are aligned with the axis of rotation Pressure rollers 10 at the upper ends of the side surfaces 4 of the hollow profile bar 5 of the spacer frame 2. This will make one lateral guidance of the limbs resting on the conveyor belt 2 Spacer frame 2 reached. 1 also shows that the pressure rollers 10 do not need to be pivoted away if a rung 15 between the pressure rollers during the coating process 10 moved through.
  • a pair of pressure rollers 10 are provided. Two pairs of pressure rollers are preferred 10 provided, namely a pair before and a pair after Nozzles with which sealant or adhesive on the side surfaces 4 the spacer frame 2 is applied.
  • the storage of the, optionally driven, pressure rollers 10 designed so that they are of different dimensions of hollow profile strips 2 can be adjusted.
  • the pressure rollers are for this purpose 10 adjustable in the direction of their axes 13 so that they are different Spacer widths can be adjusted.
  • the pressure rollers 10 are adjustable perpendicular to their axes 13, so that they reach different heights (in the direction of the plane of the Spacer frame 2 Measured dimension of the hollow profile bar 5) can be adjusted.
  • the adjustability of the pressure rollers 10 across to their axes of rotation 13, the adjustability by their distance to change from the conveyor belt 1 can also be used to Pressure rollers with the required pressure on the hollow profile bar 5 to create.
  • the pressure rollers 20 formed as conical rollers, the conical surfaces 21 only in Area of the outer edges 22 of the inner surface 6 of the spacer frame 2 concerns. In this embodiment, too, the necessary Contact pressure of the spacer frame 2 against the conveyor belt 1 and lateral guidance of the leg resting on the conveyor belt 1 of the spacer frame 2 reached.
  • an embodiment of the invention can be as follows to be discribed:
  • spacer frames 2 for Insulating glass panes are provided on both sides of a conveyor track 1 nozzle, what adhesive or sealant on the side surfaces 4 of the Spacer frame 2 is applied.
  • conveyor 1 pressure rollers 10 are provided which counter the spacer frame 2 press the conveyor belt 1.
  • the pressure rollers 10 engage on the spacer frame 2 in the area of the lateral edges of the inner surface 6 of the forming hollow profile 5. This creates a frictional connection between Conveyor belt 1 and spacer frame 2 causes and on the Conveyor belt 1 resting leg of the spacer frame 2 led to the side.
  • the pressure rollers 10 do not need to be swiveled up be when provided with rungs 15 Spacer frame 2 rungs 15 move past the pressure rollers 10.

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  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
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  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Abstract

Bei einer Vorrichtung zum Beschichten von Abstandhalterrahmen (2) für Isolierglasscheiben sind beidseits einer Förderbahn (1) Düsen vorgesehen, aus welchen Klebe- bzw. Dichtmasse auf die Seitenflächen (4) des Abstandhalterrahmens (2) aufgetragen wird. Oberhalb der Förderbahn (1) sind Anpreßrollen (10) vorgesehen, die den Abstandhalterrahmen (2) gegen das Förderband (1) drücken. Die Anpreßrollen (10) greifen am Abstandhalterrahmen (2) im Bereich der seitlichen Ränder der Innenfläche (6) des bildenden Hohlprofils (5) an. Dadurch wird ein Kraftschluß zwischen Förderband (1) und Abstandhalterrahmen (2) bewirkt und der auf dem Förderband (1) aufliegende Schenkel des Abstandhalterrahmens (2) wird seitlich geführt. Die Anpreßrollen (10) brauchen nicht hochgeschwenkt werden, wenn sich beim Beschichten von mit Sprossen (15) versehenen Abstandhalterrahmen (2) Sprossen (15) an den Anpreßrollen (10) vorbeibewegen.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Beschichten von Abstandhalterrahmen für Isolierglasscheiben mit Klebe- bzw. Dichtmasse mit den Merkmalen des einleitenden Teils des unabhängigen Anspruches 1.
Vorrichtungen zum Beschichten von Abstandhalterrahmen für Isolierglas mit Klebe- bzw. Dichtmasse sind bekannt. Beispielsweise wird auf die US 4 949 666 A verwiesen.
Alle bekannten Vorrichtungen zum Beschichten von Abstandhalterrahmen besitzen zwei oder mehr Anpreßrollen, die den zwischen den Düsen, aus welchen das Dicht- bzw. Klebemittel auf die Seitenwände des Abstandhalterrahmens für Isolierglasscheiben aufgetragen wird, durchgeführten Abschnitt des Abstandhalterrahmens gegen das Transportband der Förderbahn drücken. Die Anpreßrollen liegen bei den bekannten Vorrichtungen an der Innenwand der den Abstandhalterrahmen bildenden Hohlprofilleiste an. Dies bedeutet, daß die Anpreßrollen nicht nur weggeschwenkt werden müssen, wenn sich die von der Förderbahn nach oben ragenden Schenkel des Abstandhalterrahmens während des Beschichtungsvorganges an den Anpreßrollen vorbeibewegen, sondern daß diese auch weggeschwenkt werden müssen, wenn mit Sprossen versehene Abstandhalterrahmen mit Klebe- bzw. Dichtmasse beschichtet werden. Darüber hinaus bewirken die Anpreßrollen der bekannten Vorrichtungen keine seitliche Führung, d.h. keine Führung quer zur Ebene des Abstandhalterrahmens, so daß bei den bekannten Vorrichtungen in Bewegungsrichtung des Abstandhalterrahmens gesehen vor den Düsen Führungselemente, z.B. in Form von Rollen, vorgesehen sind, um den Abstandhalterrahmen exakt zwischen den Düsen zu führen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannten Vorrichtungen dahingehend zu verbessern, daß die Antriebsrollen nicht nur den nötigen Kraftschluß zwischen dem Förderband der Förderbahn und dem Abstandhalterrahmen bewirken, sondern den Abstandhalterrahmen auch seitlich führen und daß die nicht immer hochgeschwenkt werden müssen, wenn sich eine Sprosse an den Anpreßrollen vorbeibewegt, während ein Abstandhalterrahmen beschichtet wird.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des unabhängigen Anspruches 1 gelöst.
Bevorzugte und vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Dadurch, daß gemäß der Erfindung die Anpreßrollen an dem auf der Förderbahn aufliegenden sich zwischen den Beschichtungsdüsen durchbewegenden Schenkel des Abstandhalterrahmens lediglich im Bereich der seitlichen Ränder der Innenfläche des Abstandhalterrahmens angreifen, brauchen diese nur mehr hochgeschwenkt werden, wenn sich von der Förderbahn nach oben abstehende Schenkel des Abstandhalterrahmens an den Anpreßrollen vorbeibewegen, während der Abstandhalterrahmen beschichtet wird. Wenn sich im Inneren des Abstandhalterrahmens angeordnete Sprossen an den Anpreßrollen vorbeibewegen, können die Anpreßrollen an dem auf der Förderbahn aufliegenden Schenkel weiterhin angreifen. Dadurch wird der Steuerungsaufwand wesentlich vereinfacht und es entfallen Vorrichtungen, die Sprossen erfassen und das Hochschwenken der Anpreßrollen auslösen.
Wenn gemäß einem Vorschlag der Erfindung vorgesehen ist, daß jeweils zwei Anpreßrollen einander gegenüberliegend angeordnet sind, ergibt sich eine besonders sichere Führung des auf der Förderbahn aufliegenden Schenkels des Abstandhalterrahmens.
In einer Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die Anpreßrollen gestufte Rollen sind, deren Teil mit kleinerem Durchmesser im Bereich des Außenrandes der Innenfläche und deren senkrecht zur Drehachse ausgerichtete Kreisringfläche an Seitenflächen der Hohlprofilleiste anliegen. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, daß die Anpreßrollen ausschließlich im Bereich der oberen Längskanten des auf der Förderbahn aufliegenden Schenkels des Abstandhalterrahmens angreifen und dennoch eine sichere Führung bewirkt wird. Dabei kann vorgesehen sein, daß die Kreisringflächen die Seitenflächen der Hohlprofilleiste nur in ihrem der Innenfläche benachbarten Bereich berühren. Dies ergibt den Vorteil, daß eine auf die Seitenflächen der Hohlprofilleisten aufgetragene Klebe- bzw. Dichtmasse von den Anpreßrollen nicht berührt wird.
In einer alternativen Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die Anpreßrollen Konusrollen sind, deren Konusflächen an den Seitenrändern der Innenfläche der den Abstandhalterrahmen bildenden Hohlprofilleiste anliegen. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, daß die Anpreßrollen zwecks Anpassung an unterschiedliche Profilabmessungen lediglich in einer Richtung verstellbar sein müssen.
Bevorzugt ist dabei, daß die Anpreßrollen in Richtung ihrer Achse verstellbar gehaltert sind, was eine einfache Konstruktion erlaubt.
In bestimmten Fällen kann gemäß der Erfindung zusätzlich vorgesehen sein, daß der Abstand der Anpreßrollen von dem Förderband der Förderbahn veränderbar ist. Diese Ausführungsform erlaubt es, die Anpreßrollen, auch wenn sie gestufte Rollen sind, allen möglichen und in der Praxis vorkommenden Profilquerschnittsformen anzupassen.
Weitere Einzelheiten und Merkmale und Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Beschichtung von Abstandhalterrahmen ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung der in den Zeichnungen gezeigten Ausführungsbeispiele. Es zeigt: Fig. 1 schematisch in Förderrichtung gesehen eine erste Ausführungsform von Anpreßrollen; und Fig. 2 eine abgeänderte Ausführungsform.
Vorrichtungen zum Beschichten von Abstandhalterrahmen mit Klebe-bzw. Dichtmasse, die so ausgebildet sein können, wie dies in der eingangs genannten Druckschrift gezeigt und beschrieben ist, besitzen eine Förderbahn, meist mit einem Förderband 1, für die zu beschichtenden Abstandhalterrahmen 2. Oberhalb der Förderbahn 1 ist eine Stützeinrichtung 3 für die von der Förderbahn nach oben ragenden Teile der Abstandhalterrahmen 2 vorgesehen. Beidseits der Förderbahn sind Düsen angeordnet, aus welchen die Klebe- bzw. Dichtmasse auf die Seitenflächen 4 der den Abstandhalterrahmen 2 bildenden Hohlprofilleiste 5 aufgetragen wird. Gegebenenfalls sind Vorrichtungen ("Wendegreifer") vorgesehen, mit welchen Abstandhalterrahmen 2, nachdem ein Schenkel derselben beschichtet worden ist verdreht werden können. Weiters weisen die Vorrichtungen Anpreßrollen auf, die den Kraftschluß zwischen dem Förderband 1 der Förderbahn und dem Abstandhalterrahmen 2 bewirken. Der Transport der Abstandhalterrahmen 2 kann, insbesondere beim Beschichten, durch eine Mitnahme-Einrichtung, die an einen von der Förderbahn nach oben abstehenden Schenkel des Abstandhalterrahmens angreift unterstützt werden.
Die seitliche Stützvorrichtung 3 kann, wie dies in der obengenannten Druckschrift gezeigt und beschrieben ist, aus einer Reihe von Stützwalzen bestehen, die das Transportieren der Abstandhalterrahmen beim Beschichtungsvorgang unterstützen, wozu die Stützwalzen angetrieben sind. Beim Wendevorgang, der beispielsweise mit dem in den genannten Druckschriften gezeigten und beschriebenen "Wendegreifer" ausgeführt werden kann, können die Stützwalzen aus der Förderebene weggeschwenkt werden, oder sie werden einfach umgesteuert, so daß auf die frisch aufgetragene Beschichtung keine diese Beschichtung beschädigenden Scherkräfte einwirken. Die seitliche Abstützung 3 der von der Förderbahn nach oben ragenden Teile des Abstandhalterrahmens 2 kann auch in Form einer (Gleit-)Wand ausgebildet sein, in der gegebenenfalls ein Förderband vorgesehen ist, das beim Verdrehen der Abstandhalterrahmen hinter die Stützwand zurückgezogen werden kann. Hiezu ist das Stützband in einem Schlitz der seitlichen Stützwand angeordnet. Die Ausbildung der seitlichen Abstützung 3 ist für die Erfindung nicht wesentlich.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind anstelle der bei den bekannten Vorrichtungen auf der gesamten Innenfläche 6 der die Abstandhalterrahmen 2 bildenden Hohlprofilleisten 5 anliegenden Anpreßrollen die in den Zeichnungen gezeigten Anpreßrollen 10 vorgesehen.
Die Anpreßrollen 10 sind bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform einander gegenüberliegende, also paarweise angeordnete, gestufte Rollen, die mit ihrem durchmesserkleineren Abschnitt 11 am seitlichen Rand der Innenfläche 6 des Abstandhalterrahmens 2 anliegen und diesen gegen das Förderband 1 der Förderbahn drücken. Mit den senkrecht zur Drehachse ausgerichteten Kreisringflächen 12 liegen die Anpreßrollen 10 an den oberen Enden der Seitenflächen 4 der Hohlprofilleiste 5 des Abstandhalterrahmens 2 an. Dadurch wird eine seitliche Führung der auf dem Förderband 2 aufliegenden Schenkel des Abstandhalterrahmens 2 erreicht. Aus Fig. 1 ist auch ersichtlich, daß die Anpreßrollen 10 nicht weggeschwenkt werden brauchen, wenn sich beim Beschichtungsvorgang eine Sprosse 15 zwischen den Anpreßrollen 10 hindurchbewegt. Lediglich am Beginn und am Ende eines Beschichtungsvorganges eines Schenkels des Abstandhalterrahmens 2 werden die Anpreßrollen 10 hochgeschwenkt, so daß der von der Förderbahn 1 nach oben abstehende Schenkel des Abstandhalterrahmens 2 die Anpreßrollen 10 ungehindert passieren kann. Je nach den Erfordernissen ist in der erfindungsgemäßen Vorrichtung wenigstens ein Paar Anpreßrollen 10 vorgesehen. Bevorzugt sind zwei Paare Anpreßrollen 10 vorgesehen, und zwar ein Paar vor und ein Paar nach den Düsen, mit welchen Dicht- bzw. Klebemittel auf die Seitenflächen 4 der Abstandhalterrahmen 2 aufgetragen wird.
Die Lagerung der, gegebenenfalls angetriebenen, Anpreßrollen 10 ist so ausgebildet, daß sie an unterschiedliche Abmessungen von Hohlprofilleisten 2 angepaßt werden können. Hiezu sind die Anpreßrollen 10 in Richtung ihrer Achsen 13 verstellbar, damit sie an unterschiedliche Abstandhalterbreiten angepaßt werden können. Zusätzlich sind die Anpreßrollen 10 senkrecht zu ihren Achsen 13 verstellbar, damit sie an unterschiedliche Höhen (in Richtung der Ebene des Abstandhalterrahmens 2 gemessene Abmessung der Hohlprofilleiste 5) angepaßt werden können. Die Verstellbarkeit der Anpreßrollen 10 quer zu ihren Drehachsen 13 also, die Verstellbarkeit um deren Abstand vom Förderband 1 zu ändern, kann auch dazu benützt werden, um die Anpreßrollen mit dem jeweils erforderlichen Druck an die Hohlprofilleiste 5 anzulegen.
Bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform sind die Anpreßrollen 20 als konische Rollen ausgebildet, deren Konusflächen 21 lediglich im Bereich der Außenkanten 22 der Innenfläche 6 des Abstandhalterrahmens 2 anliegen. Auch bei dieser Ausführungsform wird der nötige Anpreßdruck der Abstandhalterrahmen 2 gegen das Förderband 1 und eine seitliche Führung des auf dem Förderband 1 aufliegenden Schenkel des Abstandhalterrahmens 2 erreicht.
Zusammenfassend kann ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wie folgt beschrieben werden:
Bei einer Vorrichtung zum Beschichten von Abstandhalterrahmen 2 für Isolierglasscheiben sind beidseits einer Förderbahn 1 Düsen vorgesehen, aus welchen Klebe- bzw. Dichtmasse auf die Seitenflächen 4 des Abstandhalterrahmens 2 aufgetragen wird. Oberhalb der Förderbahn 1 sind Anpreßrollen 10 vorgesehen, die den Abstandhalterrahmen 2 gegen das Förderband 1 drücken. Die Anpreßrollen 10 greifen am Abstandhalterrahmen 2 im Bereich der seitlichen Ränder der Innenfläche 6 des bildenden Hohlprofils 5 an. Dadurch wird ein Kraftschluß zwischen Förderband 1 und Abstandhalterrahmen 2 bewirkt und der auf dem Förderband 1 aufliegende Schenkel des Abstandhalterrahmens 2 wird seitlich geführt. Die Anpreßrollen 10 brauchen nicht hochgeschwenkt werden, wenn sich beim Beschichten von mit Sprossen 15 versehenen Abstandhalterrahmen 2 Sprossen 15 an den Anpreßrollen 10 vorbeibewegen.

Claims (7)

  1. Vorrichtung zum Beschichten von Abstandhalterrahmen (2) für Isolierglasscheiben mit Klebe- bzw. Dichtmasse mit einer Förderbahn (1), mit beidseits der Förderbahn (1) vorgesehenen Düsen zum Auftragen der Klebe- bzw. Dichtmasse auf die Seitenflächen (4) des Abstandhalterrahmens (2), mit einer oberhalb der Förderbahn (1) vorgesehenen Abstützung (3) für die von der Förderbahn (1) nach oben ragenden Teile des Abstandhalterrahmens (2) und mit Anpreßrollen (10), welche den auf der Förderbahn (1) aufliegenden Schenkel des Abstandhalterrahmens (2) gegen diese pressen und die in Anlage an den auf der Förderbahn (1) aufliegenden Schenkel und von diesem weg verschwenkbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Anpreßrollen (10, 20) lediglich an den seitlichen Rändern der Innenfläche (6) des auf der Förderbahn (1) aufliegenden Schenkels der den Abstandhalterrahmen (2) bildenden Hohlprofilleiste (5) anliegen.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwei Anpreßrollen (10, 20) einander gegenüberliegend angeordnet sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Anpreßrollen (10) gestufte Rollen sind, deren Teil (11) mit kleinerem Durchmesser im Bereich des Außenrandes der Innenfläche (6) und deren senkrecht zur Drehachse (10) ausgerichtete Kreisringfläche (12) an Seitenflächen (4) der Hohlprofilleiste (5) anliegen.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kreisringflächen (12) die Seitenflächen (4) der Hohlprofilleiste (5) nur in ihrem der Innenfläche (6) benachbarten Bereich berühren.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Anpreßrollen (20) Konusrollen sind, deren Konusflächen (21) an den Seitenrändern (22) der Innenfläche (6) der den Abstandhalterrahmen (2) bildenden Hohlprofilleiste (5) anliegen.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Anpreßrollen (10, 20) in Richtung ihrer Achsen (13) verstellbar gehaltert sind.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Anpreßrollen (10, 20) von dem Förderband (1) der Förderbahn veränderbar ist.
EP98890239A 1997-09-12 1998-08-18 Verfahren zum Beschichten von Abstandhalterrahmen für Isolierglasscheiben Expired - Lifetime EP0902150B1 (de)

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