EP0901810B1 - Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Vermischung einer Tröpfchendispersion mit einer Flüssigkeit - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Vermischung einer Tröpfchendispersion mit einer Flüssigkeit Download PDF

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EP0901810B1
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flow
liquid
vessel
droplet dispersion
flow direction
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EP0901810A3 (de
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Christine Dr. Maul
Matthias Dr. Stenger
Jörg Tofahrn
Michael Van Teeffelen
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B01F23/45—Mixing liquids with liquids; Emulsifying using flow mixing
    • B01F23/451—Mixing liquids with liquids; Emulsifying using flow mixing by injecting one liquid into another
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/314—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit

Definitions

  • a variety of technical processes for the production of fine-particle spherical Polymers or microcapsules is based on the fact that initially a droplet dispersion or cores of finely divided, liquid or with a liquid shell solid material are generated, then by adding another Liquid, e.g. a hardener or an acid or base to change the pH the dispersion the droplets or the liquid surrounding the particles Shell is hardened or stabilized.
  • a hardener or an acid or base to change the pH the dispersion the droplets or the liquid surrounding the particles Shell is hardened or stabilized.
  • the problem is that the liquid is so gentle in the droplet dispersion to interfere that an agglomeration and coalescence of the droplets and thus a Disruption of the droplet size distribution is avoided.
  • the widely used microencapsulation process by coacervation or complex coacervation a droplet dispersion in one aqueous gelatin solution or an aqueous solution of gelatin and gum arabic generated at substantially neutral pH, the droplets with a Gelatin layer can be covered.
  • the encapsulation is carried out by adding a copolymer with the addition of an aqueous solution of an inorganic acid, if appropriate with subsequent lowering of the temperature of the dispersion.
  • Capsules are already so stable that they can be washed and, if necessary, added of formalin can be hardened with an increase in pH.
  • the suspension very sensitive to droplets coated with gelatin before acidification against mechanical stress. The mixture with the acid solution must therefore done very gently.
  • the object of the present invention is to provide a method and an apparatus for continuous mixing of a droplet dispersion with a liquid Introducing the liquid into a container through which the droplet dispersion flows to provide, in which the mixing of the liquid is gentle, i.e. if possible low mechanical stress is carried out.
  • the droplet dispersion is preferably axial to excite the circulating flow introduced into a cylindrical container, the introduction speed of the Droplet dispersion is 15 to 100 times larger than that due to the throughput average velocity determined by the cylindrical container ("throughflow velocity"). This causes an axial forward flow in the cylindrical container and a peripheral reverse flow with a corresponding flow deflection generated at a distance from the point of introduction for the droplet dispersion by the Droplet is run through several times.
  • the flow rate can through the cylindrical container in the range of 0.1 to 0.5 cm / s.
  • the introduction point for the droplet dispersion preferably projects axially into the cylindrical one Containers so that the cylindrical container on the back to the discharge point has an annular space in which the return flow is deflected into a forward flow becomes.
  • the liquid to be mixed into the droplet dispersion is preferably by the jacket of the cylindrical container is injected into the backflow.
  • the cylindrical container jacket has a plane perpendicular to the container axis Large number of nozzles through which the liquid is introduced.
  • the introduction speed for the liquid it can typically be 1 to 5 m / s.
  • the liquid jets are preferably injected with a directional component against the peripheral backflow of the droplet dispersion, so that the Liquid jets in the area surrounding the introduction point for the droplet dispersion Annulus create a peripheral forward flow.
  • the Ring space surrounding the inlet point causes a particularly intensive mass transfer.
  • the impulse component introduced by the liquid jets parallel to the container axis can be in the order of magnitude of the momentum input by the droplet dispersion lie, in particular about 1 to 10 times the momentum input by the Droplet dispersion.
  • the introduction takes place the droplet dispersion in the cylindrical container from the bottom up when the Droplets have a lower specific gravity than the continuous Phase.
  • the droplets experience a buoyancy, which leads to the fact that in the droplet concentration in the annular space surrounding the point of introduction for the droplet dispersion impoverished. Accordingly, the existing in the annulus peripheral upward flow has a reduced droplet concentration. This is particularly important if, for reasons of economy, droplet dispersions used with very high droplet concentrations of 40 to 60 vol% become.
  • the liquid is then injected into a droplet dispersion with significantly reduced droplet concentration, so the risk the agglomeration of droplets in the area of the injection is further reduced.
  • the flow direction through the cylindrical is preferred Container selected from top to bottom if the droplets have a greater density, than the continuous phase.
  • Fig. 1 shows in principle a container 1 in the form of a cylindrical column with a axially arranged inlet pipe 2 for the droplet dispersion.
  • the generation of the Droplet dispersion can be carried out by methods known per se. For example can the droplet dispersion by spraying the liquid forming the droplet be produced in an aqueous gelatin solution.
  • On a circumferential line perpendicular to Axis 3 of the cylindrical container 1 are a plurality of nozzles 4, for example provided with a diameter of 0.4 mm.
  • the number of nozzles can be, for example 12 to 120.
  • the nozzles are fed from an annular channel 5, in the the liquid is introduced through one or more supply lines 6.
  • the cross-sectional area the inlet tube 2 for the droplet dispersion can 1/12 to 1/45 of Cross-sectional area of the cylindrical container 1 amount.
  • Droplet dispersion shear rate below 20 / s, preferably below 10 / s.
  • the estimate of the shear rate is double Inflow velocity of the droplet dispersion through half the container radius divided.
  • the inlet pipe 2 for the droplet dispersion projects at least over one Length, which corresponds to the radius of the container 1, into this, so that the rear an annular space 7 is formed by the inlet point, in which the return flow 11 is deflected becomes.
  • the nozzles 4 are inclined upwards directed so that a peripheral forward flow 13 is excited in the annular space 7 becomes.
  • Fig. 2 shows an enlarged view of the flow conditions in the area of Annulus 7, the dashed lines 21 and 22 the boundaries between the Flow areas with a forward component on the one hand and a backflow component otherwise specify.

Landscapes

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  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)

Description

Eine Vielzahl von technischen Prozessen zur Herstellung von feinteiligen kugelförmigen Polymeren oder Mikrokapseln (siehe z.B. WO-A-93/19735 und US-A-4 637 905) beruht darauf, daß zunächst eine Tröpfchendispersion oder mit einer flüssigen Hülle umgebene Kerne aus feinteiligem, flüssigem oder festem Material erzeugt werden, wobei anschließend durch Zugabe einer weiteren Flüssigkeit, z.B. eines Härters oder einer Säure oder Base zur Änderung des pH-Wertes der Dispersion die Tröpfchen bzw. die die Teilchen umschließende flüssige Hülle gehärtet bzw. stabilisiert wird.
Dabei besteht das Problem, die Flüssigkeit so schonend in die Tröpfchendispersion einzumischen, daß eine Agglomeration und Koaleszenz der Tröpfchen und damit eine Störung der Tröpfchengrößenverteilung vermieden wird.
Beispielsweise wird bei dem weit verbreiteten Verfahren zur Mikroverkapselung durch Koazervation bzw. Komplexkoazervation eine Tröpfchendispersion in einer wäßrigen Gelatinelösung bzw. einer wäßrigen Lösung von Gelatine und Gummiarabicum bei im wesentlichen neutralen pH-Wert erzeugt, wobei die Tröpfchen mit einer Gelatineschicht belegt werden. Die Verkapselung erfolgt durch Zugabe eines Copolymeren unter Zusatz einer wäßrigen Lösung einer anorganischen Säure, gegebenenfalls mit anschließender Absenkung der Temperatur der Dispersion. Die so erhaltenen Kapseln sind bereits so stabil, daß sie gewaschen und gegebenenfalls durch Zugabe von Formalin unter pH-Werterhöhung gehärtet werden können. Dagegen ist die Suspension von mit Gelatine belegten Tröpfchen vor der Ansäuerung sehr empfindlich gegen mechanische Beanspruchung. Die Vermischung mit der Säurelösung muß also sehr schonend erfolgen.
Ein weiteres Verfahren und eine Vorrichtung zur Vermischung einer Tröpfchen dispersion mit einer Flüssigkeit ist aus der US-A-5 173 007 bekannt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Vermischung einer Tröpfchendispersion mit einer Flüssigkeit durch Einleiten der Flüssigkeit in einen von der Tröpfchendispersion durchströmten Behälter bereitzustellen, bei dem die Einmischung der Flüssigkeit schonend, d.h. bei möglichst geringer mechanischer Beanspruchung durchgeführt wird.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch das Verfahren gemäß Anspruch 1 gelöst.
Des weiteren wird diese Aufgabe nach der Erfindung durch die Vorrichtung gemäß Anspruch 8 gelöst. Zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der betreffenden abhängigen Ansprüche.
Vorzugsweise wird die Tröpfchendispersion zur Anregung der Umwälzströmung axial in einen zylindrischen Behälter eingeleitet, wobei die Einleitgeschwindigkeit der Tröpfchendispersion 15- bis 100-mal größer ist als die aufgrund des Durchsatzes durch den zylindrischen Behälter ermittelte mittlere Geschwindigkeit ("Durchströmgeschwindigkeit"). Hierdurch wird in dem zylindrischen Behälter eine axiale Vorwärtsströmung und eine periphere Rückwärtsströmung mit entsprechender Strömungsumlenkung im Abstand zur Einleitstelle für die Tröpfchendispersion erzeugt, die von den Tröpfchen mehrfach durchlaufen wird. Dabei kann die Durchströmgeschwindigkeit durch den zylindrischen Behälter im Bereich von 0,1 bis 0,5 cm/s betragen. Entsprechend wird die Tröpfchendispersion mit einer Geschwindigkeit von 3 bis 15 cm/s in den zylindrischen Behälter eingeleitet.
Vorzugsweise ragt die Einleitstelle für die Tröpfchendispersion axial in den zylindrischen Behälter hinein, so daß der zylindrische Behälter rückseitig zur Einleitstelle einen Ringraum aufweist, in dem die Rückströmung in eine Vorwärtsströmung umgelenkt wird.
Die in die Tröpfchendispersion einzumischende Flüssigkeit wird vorzugsweise durch den Mantel des zylindrischen Behälters in die Rückströmung eingedüst. Vorzugsweise weist der zylindrische Behältermantel in einer Ebene senkrecht zur Behälterachse eine Vielzahl von Düsen auf, durch die die Flüssigkeit eingeleitet wird. Die Einleitgeschwindigkeit für die Flüssigkeit kann typischerweise 1 bis 5 m/s betragen.
Vorzugsweise erfolgt die Eindüsung der Flüssigkeitsstrahlen mit einer Richtungskomponente entgegen der peripheren Rückströmung der Tröpfchendispersion, so daß die Flüssigkeitsstrahlen in dem die Einleitstelle für die Tröpfchendispersion umgebenden Ringraum eine periphere Vorwärtsströmung erzeugen. Hierdurch wird in dem die Einleitstelle umgebenden Ringraum ein besonders intensiver Stoffaustausch bewirkt. Die durch die Flüssigkeitsstrahlen eingebrachte Impulskomponente parallel zur Behälterachse, kann etwa in der Größenordnung des Impulseintrages durch die Tröpfchendispersion liegen, insbesondere etwa das 1- bis 10-fache des Impulseintrags durch die Tröpfchendispersion betragen.
In einer weitere bevorzugten Ausführungsform der Erfindung erfolgt die Einleitung der Tröpfchendispersion in den zylindrischen Behälter von unten nach oben, wenn die Tröpfchen ein geringeres spezifisches Gewicht aufweisen als die kontinuierliche Phase. In diesem Falle erfahren die Tröpfchen einen Auftrieb, der dazu führt, daß in dem die Einleitstelle für die Tröpfchendispersion umgebenden Ringraum die Tröpfchenkonzentration verarmt. Entsprechend weist die in dem Ringraum vorhandene periphere Aufwärtsströmung eine reduzierte Tröpfchenkonzentration auf. Dies ist insbesondere dann von Bedeutung, wenn aus Gründen der Wirtschaftlichkeit Tröpfchendispersionen mit sehr hohen Tröpfchenkonzentrationen von 40 bis 60 Vol-% eingesetzt werden. Die Eindüsung der Flüssigkeit erfolgt dann nämlich in eine Tröpfchendispersion mit erheblich reduzierter Tröpfchenkonzentration, so daß das Risiko der Agglomeration von Tröpfchen im Bereich der Eindüsung weiter reduziert wird.
Entsprechend wird vorzugsweise die Durchströmrichtung durch den zylindrischen Behälter von oben nach unten gewählt, wenn die Tröpfchen eine größere Dichte aufweisen, als die kontinuierliche Phase.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der beigefügten Figuren näher erläutert.
Fig. 1
zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur kontinuierlichen Vermischung einer Tröpfchendispersion mit einer Flüssigkeit.
Fig. 2
zeigt in vergrößerter Darstellung den Bereich der Einleitung von Tröpfchendispersion und Flüssigkeit mit den dort herrschenden Strömungsverhältnissen.
Fig. 1 zeigt prinzipiell einen Behälter 1 in Form einer zylindrischen Säule mit einem axial angeordneten Einleitrohr 2 für die Tröpfchendispersion. Die Erzeugung der Tröpfchendispersion kann nach an sich bekannten Verfahren erfolgen. Beispielsweise kann die Tröpfchendispersion durch Eindüsen der die Tröpfchen bildenden Flüssigkeit in eine wäßrige Gelatinelösung erzeugt sein. Auf einer Umfangslinie senkrecht zur Achse 3 des zylindrischen Behälters 1 sind eine Vielzahl von Düsen 4, beispielsweise mit einem Durchmesser von 0,4 mm vorgesehen. Die Zahl der Düsen kann beispielsweise 12 bis 120 betragen. Die Düsen werden aus einem Ringkanal 5 gespeist, in den die Flüssigkeit durch eine oder mehrere Zuleitungen 6 eingeleitet wird. Wie dargestellt, weisen die Düsen 4 schräg nach oben, so daß die eingedüste Flüssigkeit eine Richtungskomponente in Durchströmrichtung des Behälters 1 aufweist. Die Querschnittsfläche des Einleitrohres 2 für die Tröpfchendispersion kann 1/12 bis 1/45 der Querschnittsfläche des zylindrischen Behälters 1 betragen. Durch die einströmende Tröpfchendispersion wird der Behälterinhalt zu einer Umwälzströmung mit axialer Vorwärtsströmung 10 und peripherer Rückwärtsströmung 11 angeregt. Je nach Ausdehnung des zylindrischen Behälters 1 in axialer Richtung wird die Umwälzströmung in einer oder mehreren Ebenen 12 umgelenkt. Zur Gewährleistung einer möglichst rotationssymmetrischen Strömungsverteilung weist der Behälter 1 oberhalb der Zeichnung (nicht dargestellt) einen axialen Auslaß mit konischem Übergang zum Auslaßquerschnitt auf. Erfindungsgemäß soll die durch die Umlaufströmung bewirkte Schergeschwindigkeit der Tröpfchendispersion unterhalb von 20/s, bevorzugt unterhalb 10/s, liegen. Dabei wird zur Abschätzung der Schergeschwindigkeit die doppelte Einströmgeschwindigkeit der Tröpfchendispersion durch den halben Behälterradius dividiert. Das Einleitrohr 2 für die Tröpfchendispersion ragt mindestens über eine Länge, die dem Radius des Behälters 1 entspricht, in diesen hinein, so daß rückwärtig von der Einleitstelle ein Ringraum 7 gebildet wird, in dem die Rückströmung 11 umgelenkt wird. Wie aus der Zeichnung ersichtlich, sind die Düsen 4 schräg nach oben gerichtet, so daß in dem Ringraum 7 eine periphere Vorwärtsströmung 13 angeregt wird. Hierdurch wird einerseits die Rückströmung 11 in dem Ringraum 7 in eine axiale und eine periphere Vorwärtsströmung geteilt, so daß ein intensiver Austausch stattfindet, und andererseits eine zusätzliche Zirkulationsströmung im Ringraum 7 erzeugt, die aufgrund der längeren Verweilzeit und der Dichteunterschiede von Tröpfchen und kontinuierlicher Phase sowie Verdünnung durch die zugeführte Flüssigkeit eine erheblich reduzierte Tröpfchenkonzentration aufweist.
Fig. 2 zeigt eine vergrößerte Darstellung der Strömungsverhältnisse im Bereich des Ringraumes 7, wobei die strichlierten Linien 21 und 22 die Grenzen zwischen den Strömungsbereichen mit Vorwärtskomponente einerseits und Rückströmungskomponente andererseits angeben.

Claims (10)

  1. Verfahren zur kontinuierlichen Vermischung einer Tröpfchendispersion mit einer Flüssigkeit durch Einleiten der Flüssigkeit in einen von der Tröpfchendispersion durchströmten Behälter (1), dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeit in Form einer Vielzahl feiner Flüssigkeitsstrahlen in die Tröpfchendispersion injiziert wird, so daß die kinetische Energie der Flüssigkeitsstrahlen auf kurze Entfernung von der Injektionsstelle dissipiert und die weitere Vermischung durch eine in dem Behälter (1) erzeugte Umwälzströmung (10,11) mit Schergeschwindigkeiten unterhalb 20/s erfolgt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Tröpfchendispersion axial mit einer Geschwindigkeit, die 15- bis 100-mal größer ist als die Durchströmgeschwindigkeit durch den Behälter (1), in diesen rückströmungsfrei eingeleitet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeitsstrahlen einen Durchmesser von 0,1 bis 0,8 mm aufweisen.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Maximalgeschwindigkeit der Umwälzströmung 5- bis 20-mal größer ist als die Durchströmgeschwindigkeit.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Umwälzströmung aus einer axialen Strömung (10) in Durchströmrichtung und einer peripheren Rückströmung (11) besteht.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Injektion der Flüssigkeit in einer Ebene, die in bezug auf die Durchströmrichtung etwa in Höhe der Einleitstelle für die Tröpfchendispersion liegt, mit einer Strömungskomponente in Durchströmrichtung erfolgt, so daß unterhalb der Ebene eine periphere Strömung (13) in Durchströmrichtung erzeugt wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchströmrichtung (10) nach oben gerichtet wird, wenn die Tröpfchen spezifisch leichter als das Dispergiermedium sind, bzw. nach unten, wenn die Tröpfchen spezifisch schwerer als das Dispergiermedium sind.
  8. Vorrichtung zur kontinuierlichen Vermischung einer Flüssigkeit mit einer Tröpfchendispersion enthaltend einen zylindrischen Behälter (1) mit einem zentralen Einlaß (2) für die Tröpfchendispersion und einer Vielzahl von Injektionsdüsen (4) mit geringem Durchmesser, die in einer Schnittebene der Behälterwand senkrecht zur Achse (3) und in Durchströmrichtung (10) etwa in Höhe des Einlasses (2) in den Behälter (1) münden.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, wobei die Injektionsdüsen (4) eine Richtungskomponente in Durchströmrichtung aufweisen und der Einlaß als in den Behälter (1) hineinragendes Einlaßrohr (2) ausgebildet ist, so daß der Behälter (1) rückseitig zur Einlaßstelle einen das Einlaßrohr (2) umgebenden Ringraum (7) aufweist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, wobei das Einlaßrohr (2) eine Querschnittsfläche von 1/12 bis 1/45 der Behälterquerschrittsfläche aufweist.
EP98115928A 1997-09-05 1998-08-24 Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Vermischung einer Tröpfchendispersion mit einer Flüssigkeit Expired - Lifetime EP0901810B1 (de)

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