EP0900536A2 - Sommier à lattes - Google Patents

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Publication number
EP0900536A2
EP0900536A2 EP98440194A EP98440194A EP0900536A2 EP 0900536 A2 EP0900536 A2 EP 0900536A2 EP 98440194 A EP98440194 A EP 98440194A EP 98440194 A EP98440194 A EP 98440194A EP 0900536 A2 EP0900536 A2 EP 0900536A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bed base
base according
leaf spring
flange
slat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP98440194A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0900536A3 (fr
Inventor
François-Marie FRANCI
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Internova International Innovation Co BV
Original Assignee
Helverep SA
Internova International Innovation Co BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Helverep SA, Internova International Innovation Co BV filed Critical Helverep SA
Publication of EP0900536A2 publication Critical patent/EP0900536A2/fr
Publication of EP0900536A3 publication Critical patent/EP0900536A3/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C23/00—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases
    • A47C23/06—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases using wooden springs, e.g. of slat type ; Slatted bed bases
    • A47C23/062—Slat supports
    • A47C23/068—Slat supports with additional supports between the ends of the slats
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C23/00—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases
    • A47C23/06—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases using wooden springs, e.g. of slat type ; Slatted bed bases
    • A47C23/062—Slat supports
    • A47C23/067—Slat supports adjustable, e.g. in height or elasticity

Definitions

  • the present invention relates to a slatted base comprising a frame, at least a row of main slats arranged parallel to each other and mounted in the frame, this row forming a first damping means, at least one zone reinforced with at least one secondary slat arranged opposite and below a main batten, this secondary batten also being mounted in the frame, and at least one spring element associated with said secondary slat and with said main slat opposite forming a second damping means, said spring element comprising a leaf spring disposed between the secondary batten and the main batten in look and having a curved shape.
  • Slatted bed bases in general have a first row of slats main intended to receive the mattress. These slats are mounted as part of the bed base by ball joints or any other connecting element intended to collect the movements of the ends of these slats.
  • These box springs are usually reinforced in an area corresponding to the user's back area which represents the area where the weight is the highest. These reinforcements usually consist of slats side panels arranged below and opposite the corresponding main slats in said back region.
  • These slats are also mounted as part of the box spring by ball joints or any other connecting element and are coupled to the main slats opposite by adjustable center distance sliders. These sliders allow you to adjust the bed base tension.
  • box springs are equipped with a automatic tension adjustment according to the weight applied.
  • One of the systems in the form of spring blades wavy over their entire length and arranged below the main slats in said dorsal area in place of the slats secondary.
  • this system is not efficient enough since the wavy spring leaves are mounted without a secondary leaf. This has the effect of not not guarantee sufficient tension for correct maintenance during use.
  • a other automatic adjustment system has a curved leaf spring arranged between a secondary batten and the main batten opposite. This leaf spring is mounted on one of the slats by sliding at its ends, its top being close to the other slat.
  • This system is particularly effective because it allows constitute several levels or stages of damping which come into action one after the other and accumulate according to the weight to be supported. Nevertheless, the ends of this leaf spring are mounted directly by sliding on one of the main slats or secondary, creating a wood-on-wood friction when the leaf spring thus generating noise and premature wear of the corresponding slat and said ends.
  • the object of the present invention is to overcome this drawback by proposing a slatted base with automatic tension adjustment system function of the applied weight, which is very flexible, progressive, noise-free and wear-free, while remaining a simple and economical system.
  • a slatted base as defined in the preamble and characterized by that the ends of the leaf spring are mounted by rolling means on said secondary batten or said main batten opposite.
  • the rolling means comprise at least one planar rolling bearing provided between said secondary batten or said main slat facing and each end of the blade comes out and at least one retaining flange surrounding at least each end of the leaf spring. said bearing and said corresponding slat.
  • the rolling bearing advantageously comprises a cage and at least one roller mounted in free rotation in said cage and movable in translation in the direction of displacement of the end of the leaf spring.
  • the bearing cage has two parallel internal grooves arranged to guide said roller in rotation and in translation.
  • the bearing has at least two rollers parallel mounted in free rotation in said cage and movable in translation.
  • the bearing cage can have a notch on its two opposite lateral sides, this notch having a width at least equal to that of the retaining flange.
  • the retaining flange may include a lug arranged to engage in a hole correspondent provided in said slat.
  • the rolling means comprise at least one guide flange and preferably two guide flanges, one of which lower flange arranged to be disposed between said slat and the retaining flange and an upper flange arranged to be disposed between said leaf spring and the flange of maintenance.
  • Each guide flange advantageously comprises a base substantially rectangular and a stud projecting from said base, this stud being intended to be housed in a corresponding hole provided respectively in said slat and in said blade spring.
  • each guide flange advantageously has two flanges conical provided on two parallel edges of said base and projecting from the side opposite the tenon, these edges defining between them a groove intended to receive the retaining flange.
  • One of the conical edges is advantageously higher than the other and is arranged to bear against the retaining flange on the inside of the bed base.
  • the retaining flange defines an interior housing whose height is at more equal to that formed by said slat. said planar rolling bearing, said end of the leaf spring with or without said guide flanges, so as to produce a tight fitting, without operating clearance.
  • the rolling bearing and the rollers can be made of polyamide and the blade plywood spring.
  • This leaf spring may also include, at its top, a shoe made in a noise-absorbing material.
  • the main slats, the slat secondary and the leaf spring are produced in different thicknesses.
  • Figure 1 illustrates a bed 1 equipped with a slatted base 2 formed of several parts articulated to each other to match the body of the user, this box spring being provided a row of parallel main slats 3 forming a flat surface intended for receive a mattress (not shown), these slats being mounted in a frame 4 peripheral.
  • This box spring 2 has a reinforced zone 5, as will be seen in reference to Figure 2, in the dorsal area corresponding to the lower back of the user where the weight is greatest.
  • the box spring 2 of the invention is not necessarily articulated.
  • the base 2 includes said main slats 3 mounted outside said frame 4 by ball joints 6 and at least one secondary slat 7 mounted inside the frame 4 also by two ball joints 8 and arranged below and opposite one of the main slats 3.
  • the reinforced zone 5 can extend beyond a secondary slat 7 and include for example a row of eight slats parallel and successive secondary to cover the entire dorsal area and even beyond if necessary.
  • This reinforced zone 5 comprises at least one spring element associated with said secondary batten 7 and said main batten 3 opposite.
  • the spring element consists of a spring leaf 9, preferably made of plywood, curved, disposed between said slats 3, 7, its slightly curved ends 9a being mounted on the secondary batten 7 by rolling means 10 which will be described later.
  • the apex 9b of the leaf spring is directed towards the main batten 3.
  • This apex 9b is also equipped with a pad 20 made of a noise-absorbing material for avoid any noise pollution when the main slat 3 comes into contact with the blade spring 9.
  • This leaf spring 9 can also be mounted upside down, its ends 9a being mounted on the main batten 3 and its top 9b being directed towards the batten secondary 7.
  • This leaf spring 9 is centered relative to the longitudinal axis of symmetry of the base 2 so as to balance the distribution of the forces transmitted by the main batten 3.
  • FIG. 3 illustrates in more detail the means of bearing 10 for mounting the ends 9a of the leaf spring 9 on the batten secondary 7, or on the main batten 3 depending on the mounting variant chosen.
  • These rolling means 10 comprise for each end 9a a plane bearing at bearing 11 disposed between said end 9a of the leaf spring and said slat 7 thus a retaining flange 12 surrounding said end 9a of the leaf spring, the bearing 11 and the corresponding slat 7.
  • the retaining flange 12 reduces the degrees of freedom of said end 9a at a single translation substantially parallel to said plane bearing at bearing 11.
  • the planar rolling bearing 11 comprises a substantially rectangular cage 13 receiving two rollers 14 mounted in free rotation and movable in translation in the direction of movement of the end 9a of said leaf spring represented by the arrows F.
  • the thickness of the cage 13 is less than the diameter of the rollers 14 so that they can roll simultaneously on the secondary slat 7 and the end 9a of the blade spring.
  • the bearing cage 13 has two parallel internal grooves 15 receiving the pins 14 'of the rollers 14 and arranged to guide them in rotation and in translation. The displacement in translation of the rollers 14 is limited by the length inside of this cage.
  • This cage 13 also includes a recess 16 provided on its two opposite lateral sides and whose width L is at least equal to that of the retaining flange 12.
  • the number of rollers 14 is not limited to two but can have at least one roller.
  • the planar rolling bearing 11 and the rollers 14 are preferably made of polyamide to limit the coefficient of friction and noise.
  • the retaining flange 12 has a shape of section ring substantially rectangular defining an interior housing 17 to receive the end 9a of the leaf spring, the planar rolling bearing 11 and the corresponding slat 7.
  • the height H of the interior housing 17 is at most equal to that formed by the addition of the slat secondary 7, of the planar rolling bearing 11 and of the end 9a of the leaf spring, so as to carry out a tight assembly.
  • the retaining flange 12 adheres to the blade spring 9 in their contact area.
  • the circumference of the interior housing 17 of the flange holding 12 comprises a chamfer 18 to facilitate its mounting.
  • This bridle of retaining 12 comprises a lug 19 arranged to engage in a corresponding hole (not shown) provided in said secondary slat 7 so as to be blocked in a fixed position. It is made in one piece in an elastic material and preferably rubber, allowing it to be deformed and stretched at the time of its mounting around the leaf spring. of the landing and the batten. It could also be made of any other material, in two symmetrical parts and assembled by interlocking for example.
  • This retaining flange 12 also plays a role shock absorber. Indeed, the transverse displacement of the end 9a of the leaf spring according to arrow F automatically causes the elastic deformation of the flange retaining 12 in the same direction, this retaining flange being fixed to its part lower in the secondary batten 7 by its tenon 19.
  • Each blade spring 9 is positioned on the secondary batten 7 which must receive it by by means of two planar rolling bearings 11 arranged under its ends 9a slightly curved.
  • the retaining flange 12 is threaded around these parts 7, 11, 9a after being stretched and then is housed in the lateral recesses 16 of the bearing 11 and is positioned relative to the secondary slat 7 by means of its pin 19. Then, the secondary slats 7 are mounted in the box spring 2 in a traditional manner by example by means of the ball joints 8 illustrated in FIG. 3.
  • planar bearings at bearing 11 thus favor this displacement since they are designed to avoid any floating wood on wood and therefore any wear and any generation of noise.
  • the spring leaves 9 reach their damping limit, the secondary slats 7 come into action thus forming a third level of depreciation.
  • FIGS. 6 and 7 illustrate an alternative embodiment of the rolling means 30.
  • a planar rolling bearing 31 identical to the rolling bearing 11 and disposed between the secondary slat 7 and the end 9a of the leaf spring 9.
  • a flange of support 32 surrounds the assembly formed by the secondary slat 7, the plane bearing bearing 31 and the leaf spring 9 and to which are added two guide flanges 33a, 33b arranged on either side of said assembly.
  • the lower flange 33a is housed between the secondary slat 7 and the retaining flange 32 and the upper flange 33b is housed between the leaf spring 9 and the retaining flange 32.
  • These flanges 33a, 33b are identical and are more particularly represented by FIG. 7.
  • a base 34 substantially rectangular from which project a stud 35 placed substantially in the center of said base and two conical edges 36a, 36b provided on two edges parallel to said base and projecting from the side opposite to stud 35.
  • the defined space between the two conical flanges 36a, 36b delimits a groove 37 intended to receive the retaining flange 32.
  • the lug 35 of the lower flange 33a is intended to be housed in a corresponding hole provided in the secondary batten 7 and the lug 35 of the flange upper 33b is intended to be housed in a corresponding hole 38 provided in the blade spring 9.
  • each flange 33a, 33b one of the conical flanges 36a is higher than the other 36b and is intended to rest on the retaining flange 32 on the inside of the box spring to provide greater contact surface when moving transverse of the end 9a of the leaf spring 9.
  • These flanges 33a, 33b are produced preferably polyamide to limit the coefficient of friction and noise.
  • each leaf spring 9 is positioned on the secondary slat 7 which must receive it via two flat bearings to bearing 31 arranged under its slightly curved ends 9a.
  • the flanges 33a, 33b are set up and positioned respectively with respect to the slat secondary 7 and the leaf spring 9 so as to accommodate the pins 35 in the holes correspondents.
  • the retaining flange 32 is threaded around these parts 33a, 7, 31, 9a and 33b after being stretched and then is housed in the grooves 37 of the flanges 33a, 33b as well as in the notches 16 of the rolling plane bearing 31 and is positioned by relative to the secondary batten 7 and spring leaf 9 by means of the pins 35.
  • the secondary slats 7 are mounted in the box spring 2 in a traditional manner by example by means of the ball joints 8 illustrated in FIG. 3.
  • the invention achieves the goals set. Moreover, the main slats, secondary slats and spring blades are produced in different thicknesses with different stiffnesses to further improve the damping performance obtained by this invention.
  • rollers can be replaced with rows of balls or integrated directly in the ends 9a of the spring blades 9.
  • the planar rolling bearing 11, 31, the guide flanges 33a, 33b and the retaining flange 12, 32 could also have different shapes and dimensions and be made of other materials.

Landscapes

  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Springs (AREA)
  • Bedding Items (AREA)
  • Invalid Beds And Related Equipment (AREA)
  • Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un sommier à lattes pourvu d'un système de réglage automatique de la tension en fonction du poids appliqué, qui soit très souple, progressif, sans bruit et sans usure, tout en restant un système simple et économique. Le sommier à lattes (2) comporte au moins une rangée de lattes principales (3) formant un premier moyen d'amortissement, au moins une zone renforcée (5) comportant au moins une latte secondaire (7) disposée en regard et en dessous d'une latte principale (3) et au moins une lame ressort (9) de forme courbe associée à ladite latte secondaire et à ladite latte principale en regard formant un second moyen d'amortissement. Ce sommier (2) est caractérisé en ce que les extrémités (9a) de la lame ressort sont montées par des moyens de roulement (10) sur ladite latte secondaire (7) ou ladite latte principale (3) en regard, lesdits moyens de roulement (10) comprenant un palier plan à roulement (11) et une bride de maintien (12). Application : Literie. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne un sommier à lattes comportant un cadre, au moins une rangée de lattes principales disposées parallèlement entre elles et montées dans le cadre, cette rangée formant un premier moyen d'amortissement, au moins une zone renforcée comportant au moins une latte secondaire disposée en regard et en dessous d'une latte principale, cette latte secondaire étant également montée dans le cadre, et au moins un élément ressort associé à ladite latte secondaire et à ladite latte principale en regard formant un second moyen d'amortissement, ledit élément ressort comportant une lame ressort disposée entre la latte secondaire et la latte principale en regard et présentant une forme courbe.
Les sommiers à lattes, en généraL comportent une première rangée de lattes principales destinées à recevoir le matelas. Ces lattes sont montées dans le cadre du sommier par des rotules ou tout autre élément de liaison destinés à encaisser les mouvements des extrémités de ces lattes. Ces sommiers sont habituellement renforcés dans une zone correspondant à la zone dorsale de l'utilisateur qui représente la zone où le poids est le plus élevé. Ces renforts sont constitués habituellement de lattes secondaires disposées en dessous et en regard des lattes principales correspondantes dans ladite zone dorsale. Ces lattes sont également montées dans le cadre du sommier par des rotules ou tout autre élément de liaison et sont couplées aux lattes principales en regard par des curseurs d'entraxes réglables. Ces curseurs permettent de régler la tension du sommier. Plus ils sont rapprochés et plus le sommier est tendu donc offre une plus grande résistance et inversement. Il est donc nécessaire d'adapter cette tension au poids de l'utilisateur. Ce réglage est généralement effectué une fois pour toute au moment de l'installation du sommier. Néanmoins, selon l'évolution du poids de l'utilisateur et la fatigue du sommier, ce réglage ne reste pas optimum dans le temps.
Pour remédier à cet inconvénient, certains sommiers sont équipés d'un système de réglage automatique de la tension en fonction du poids appliqué. Un des systèmes se présente sous la forme de lames ressort ondulées sur toute leur longueur et disposées en dessous des lattes principales dans ladite zone dorsale à la place des lattes secondaires. Néanmoins, ce système n'est pas suffisamment efficace étant donné que les lames ressort ondulées sont montées sans lame secondaire. Ceci a pour effet de ne pas garantir une tension suffisante pour un maintien correct lors de l'utilisation. Un autre système de réglage automatique comporte une lame ressort courbe disposée entre une latte secondaire et la latte principale en regard. Cette lame ressort est montée sur l'une des lattes par glissement au niveau de ses extrémités, son sommet étant proche de l'autre latte. Ce système est particulièrement efficace car il permet de constituer plusieurs niveaux ou étages d'amortissement qui entrent en action l'un après l'autre et se cumulent selon le poids à supporter. Néanmoins, les extrémités de cette lame ressort sont montées directement par glissement sur une des lattes principales ou secondaires, créant ainsi un frottement bois sur bois lors de la mise en action de la lame ressort générant ainsi du bruit et une usure prématurée de la latte correspondante et desdites extrémités.
Le but de la présente invention est de pallier cet inconvénient en proposant un sommier à lattes pourvu d'un système de réglage automatique de la tension en fonction du poids appliqué, qui soit très souple, progressif, sans bruit et sans usure, tout en restant un système simple et économique.
Ce but est atteint par un sommier à lattes tel que défini en préambule et caractérisé en ce que les extrémités de la lame ressort sont montées par des moyens de roulement sur ladite latte secondaire ou ladite latte principale en regard.
Dans une forme de réalisation préférée de l'invention, les moyens de roulement comportent au moins un palier plan à roulement prévu entre ladite latte secondaire ou ladite latte principale en regard et chaque extrémité de la lame ressort et au moins une bride de maintien entourant au moins chaque extrémité de la lame ressort. ledit palier et ladite latte correspondante.
Le palier à roulement comporte avantageusement une cage et au moins un rouleau monté en rotation libre dans ladite cage et mobile en translation dans le sens de déplacement de l'extrémité de la lame ressort.
De préférence, la cage du palier comporte deux rainures intérieures parallèles agencées pour guider ledit rouleau en rotation et en translation.
Dans la forme de réalisation préférée, le palier comporte au moins deux rouleaux parallèles montés en rotation libre dans ladite cage et mobiles en translation.
La cage du palier peut comporter une encoche sur ses deux côtés latéraux opposés, cette encoche ayant une largeur au moins égale à celle de la bride de maintien.
La bride de maintien peut comporter un tenon agencé pour s'engager dans un trou correspondant prévu dans ladite latte.
Dans une variante de réalisation de l'invention, les moyens de roulement comportent au moins un flasque de guidage et de préférence deux flasques de guidage, dont un flasque inférieur agencé pour être disposé entre ladite latte et la bride de maintien et un flasque supérieur agencé pour être disposé entre ladite lame ressort et la bride de maintien.
Chaque flasque de guidage comporte avantageusement une base sensiblement rectangulaire et un tenon se projetant de ladite base, ce tenon étant destiné à se loger dans un trou correspondant prévu respectivement dans ladite latte et dans ladite lame ressort.
De même, chaque flasque de guidage comporte avantageusement deux rebords coniques prévus sur deux bords parallèles de ladite base et se projetant du côté opposé au tenon, ces rebords définissant entre eux une rainure destinée à recevoir la bride de maintien. Un des rebords coniques est avantageusement plus haut que l'autre et est agencé pour s'appuyer contre la bride de maintien du côté intérieur du sommier.
De préférence, la bride de maintien définit un logement intérieur dont la hauteur est au plus égale à celle formée par ladite latte. ledit palier plan à roulement, ladite extrémité de la lame ressort avec ou sans lesdits flasques de guidage, de manière à réaliser un montage serré, sans jeu de fonctionnement.
Le palier à roulement et les rouleaux peuvent être réalisés en polyamide et la lame ressort en bois multiplis.
Cette lame ressort peut comporter, par ailleurs, à son sommet un patin réalisé dans une matière amortissant les bruits.
Pour favoriser encore l'effet amortissant du sommier, les lattes principales, la latte secondaire et la lame ressort sont réalisées dans des épaisseurs différentes.
La présente invention et ses avantages apparaítront mieux dans la description suivante de deux exemples de réalisation, non limitatifs, en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
  • la figure 1 représente une vue en perspective d'un lit équipé d'un sommier à lattes articulé,
  • la figure 2 est une section transversale du lit de la figure 1 dans la zone dorsale,
  • la figure 3 est une vue de détail en perspective du sommier selon l'invention,
  • les figures 4A et 4B sont respectivement une vue en perspective et une vue en coupe du palier à roulement illustré dans la figure 3,
  • les figures 5A et 5B sont respectivement une vue en perspective et une vue en coupe de la bride de maintien illustrée dans la figure 3,
  • la figure 6 est une vue de détail en plan d'une variante de réalisation de l'invention, et
  • la figure 7 est une vue éclatée de la variante illustrée dans la figure 6.
La figure 1 illustre un lit 1 équipé d'un sommier à lattes 2 formé de plusieurs parties articulées l'une à l'autre pour épouser le corps de l'utilisateur, ce sommier étant pourvu d'une rangée de lattes principales 3 parallèles formant une surface plane destinée à recevoir un matelas (non représenté), ces lattes étant montées dans un cadre 4 périphérique. Ce sommier 2 comporte une zone renforcée 5, comme on le verra en référence à la figure 2, dans la zone dorsale correspondant au bas du dos de l'utilisateur là où le poids est le plus élevé. Bien entendu, le sommier 2 de l'invention n'est pas forcément articulé.
En référence à la figure 2, qui représente une vue en coupe transversale du lit 1 de la figure 1 dans ladite zone dorsale, le sommier 2 comporte lesdites lattes principales 3 montées à l'extérieur dudit cadre 4 par des rotules 6 et au moins une latte secondaire 7 montée à l'intérieur du cadre 4 également par deux rotules 8 et disposée en dessous et en regard d'une des lattes principales 3. La zone renforcée 5 peut s'étendre au-delà d'une latte secondaire 7 et comporter par exemple une rangée de huit lattes secondaires parallèles et successives pour couvrir toute la zone dorsale et même au-delà si besoin. Cette zone renforcée 5 comporte au moins un élément ressort associé à ladite latte secondaire 7 et à ladite latte principale 3 en regard.
Dans cet exemple de réalisation, l'élément ressort est constitué d'une lame ressort 9, réalisée de préférence en bois multiplis, de forme courbe, disposée entre lesdites lattes 3, 7, ses extrémités 9a légèrement recourbées étant montées sur la latte secondaire 7 par des moyens de roulement 10 qui seront décrits plus loin. Dans cette réalisation, le sommet 9b de la lame ressort est dirigé vers la latte principale 3. Ce sommet 9b est par ailleurs équipé d'un patin 20 réalisé dans une matière amortissant le bruit pour éviter toute nuisance sonore quand la latte principale 3 entre en contact avec la lame ressort 9. Cette lame ressort 9 peut également être montée à l'envers, ses extrémités 9a étant montées sur la latte principale 3 et son sommet 9b étant dirigé vers la latte secondaire 7. Cette lame ressort 9 est centrée par rapport à l'axe longitudinal de symétrie du sommier 2 de manière à équilibrer la répartition des efforts transmis par la latte principale 3.
Les figures suivantes 3, 4A, 4B, 5A et 5B illustrent plus en détail les moyens de roulement 10 permettant de monter les extrémités 9a de la lame ressort 9 sur la latte secondaire 7, ou sur la latte principale 3 selon la variante de montage choisie. Ces moyens de roulement 10 comportent pour chaque extrémité 9a un palier plan à roulement 11 disposé entre ladite extrémité 9a de la lame ressort et ladite latte 7 ainsi qu'une bride de maintien 12 entourant ladite extrémité 9a de la lame ressort, le palier 11 et la latte 7 correspondante. La bride de maintien 12 réduit les degrés de liberté de ladite extrémité 9a à une seule translation sensiblement parallèle audit palier plan à roulement 11.
Le palier plan à roulement 11 comporte une cage 13 sensiblement rectangulaire recevant deux rouleaux 14 montés en rotation libre et mobiles en translation dans le sens de déplacement de l'extrémité 9a de ladite lame ressort représenté par les flèches F. L'épaisseur de la cage 13 est inférieure au diamètre des rouleaux 14 pour qu'ils puissent rouler simultanément sur la latte secondaire 7 et l'extrémité 9a de la lame ressort. La cage 13 du palier comporte deux rainures intérieures 15 parallèles recevant les tourillons 14' des rouleaux 14 et agencées pour les guider en rotation et en translation. Le déplacement en translation des rouleaux 14 est limité par la longueur intérieure de cette cage. Cette cage 13 comporte également un évidement 16 prévu sur ses deux côtés latéraux opposés et dont la largeur L est au moins égale à celle de la bride de maintien 12. Le nombre de rouleaux 14 n'est pas limité à deux mais peut comporter au moins un rouleau. Le palier plan à roulement 11 et les rouleaux 14 sont réalisés de préférence en polyamide pour limiter le coefficient de frottement et le bruit.
La bride de maintien 12 présente une forme de bague de section sensiblement rectangulaire définissant un logement intérieur 17 pour recevoir l'extrémité 9a de la lame ressort, le palier plan à roulement 11 et la latte correspondante 7. La hauteur H du logement intérieur 17 est au plus égale à celle formée par l'addition de la latte secondaire 7, du palier plan à roulement 11 et de l'extrémité 9a de la lame ressort, de manière à réaliser un montage serré. Ainsi, la bride de maintien 12 adhère à la lame ressort 9 dans leur zone de contact. Le pourtour du logement intérieur 17 de la bride de maintien 12 comporte un chanfrein 18 pour faciliter son montage. Cette bride de maintien 12 comporte un tenon 19 agencé pour s'engager dans un trou correspondant (non représenté) prévu dans ladite latte secondaire 7 de manière à être bloquée dans une position fixe. Elle est réalisée d'un seul tenant dans une matière élastique et de préférence en caoutchouc, lui permettant d'être déformée et étirée au moment de son montage autour de la lame ressort. du palier et de la latte. Elle pourrait également être réalisée dans toute autre matière, en deux parties symétriques et assemblées par emboítement par exemple. Cette bride de maintien 12 joue également un rôle d'amortisseur. En effet, le déplacement transversal de l'extrémité 9a de la lame ressort selon la flèche F entraíne automatiquement la déformation élastique de la bride de maintien 12 dans la même direction, cette bride de maintien étant fixée à sa partie inférieure dans la latte secondaire 7 par son tenon 19.
Le montage de la présente invention est simple et relativement rapide. Chaque lame ressort 9 est positionnée sur la latte secondaire 7 qui doit la recevoir par l'intermédiaire de deux paliers plans à roulement 11 disposés sous ses extrémités 9a légèrement recourbées. La bride de maintien 12 est enfilée autour de ces pièces 7, 11, 9a après avoir été étirée puis est logée dans les évidements 16 latéraux du palier 11 et se positionne par rapport à la latte secondaire 7 au moyen de son tenon 19. Ensuite, les lattes secondaires 7 sont montées dans le sommier 2 de manière traditionnelle par exemple au moyen des rotules 8 illustrées dans la figure 3.
En fonctionnement, lorsque le poids appliqué sur les lattes principales 3 dépasse le seuil d'amortissement de ces lattes qui forment un premier niveau d'amortissement, elles fléchissent davantage et entrent en contact avec les lames ressort 9 au niveau de leur sommet 9b. Sous la pression des lattes principales 3, les lames ressort 9 s'écrasent en direction des lattes secondaires 7 formant ainsi un deuxième niveau d'amortissement. Au cours de cette translation sensiblement verticale, les deux extrémités 9a de chaque lame ressort en appui sur les paliers plans à roulement 11 se déplacent selon le mouvement de translation F sensiblement horizontal en déformant élastiquement la bride de maintien 12 qui encaisse et amortit les efforts dus à ce déplacement tout en guidant transversalement ces extrémités. Les paliers plans à roulement 11 favorisent ainsi ce déplacement étant donné qu'ils sont conçus pour éviter tout flottement bois sur bois et donc toute usure et toute génération de bruit. Quand les lames ressort 9 atteignent leur limite d'amortissement, les lattes secondaires 7 entrent en action formant ainsi un troisième niveau d'amortissement.
Les figures 6 et 7 illustrent une variante de réalisation des moyens de roulement 30. On retrouve un palier plan à roulement 31 identique au palier à roulement 11 et disposé entre la latte secondaire 7 et l'extrémité 9a de la lame ressort 9. Une bride de maintien 32 entoure l'ensemble formé par la latte secondaire 7, le palier plan à roulement 31 et la lame ressort 9 et auquel s'ajoutent deux flasques de guidage 33a, 33b disposés de part et d'autre dudit ensemble. Le flasque inférieur 33a est logé entre la latte secondaire 7 et la bride de maintien 32 et le flasque supérieur 33b est logé entre la lame ressort 9 et la bride de maintien 32. Ces flasques 33a, 33b sont identiques et sont représentés plus particulièrement par la figure 7. Ils comportent une base 34 sensiblement rectangulaire d'où se projettent un tenon 35 placé sensiblement au centre de ladite base et deux rebords coniques 36a, 36b prévus sur deux bords parallèles de ladite base et se projetant du côté opposé au tenon 35. L'espace défini entre les deux rebords coniques 36a, 36b délimite une rainure 37 destinée à recevoir la bride de maintien 32. Le tenon 35 du flasque inférieur 33a est destiné à se loger dans un trou correspondant prévu dans la latte secondaire 7 et le tenon 35 du flasque supérieur 33b est destiné à se loger dans un trou correspondant 38 prévu dans la lame ressort 9. Sur chaque flasque 33a, 33b un des rebords coniques 36a est plus haut que l'autre 36b et est destiné à s'appuyer sur la bride de maintien 32 du côté intérieur du sommier pour offrir une plus grande surface de contact lors du déplacement transversal de l'extrémité 9a de la lame ressort 9. Ces flasques 33a, 33b sont réalisés de préférence en polyamide pour limiter le coefficient de frottement et le bruit.
Le montage de cette variante de réalisation est également simple et relativement rapide. Comme dans l'exemple précédent, chaque lame ressort 9 est positionnée sur la latte secondaire 7 qui doit la recevoir par l'intermédiaire de deux paliers plans à roulement 31 disposés sous ses extrémités 9a légèrement recourbées. Les flasques 33a, 33b sont mis en place et positionnés respectivement par rapport à la latte secondaire 7 et à la lame ressort 9 de manière à loger les tenons 35 dans les trous correspondants. La bride de maintien 32 est enfilée autour de ces pièces 33a, 7, 31, 9a et 33b après avoir été étirée puis est logée dans les rainures 37 des flasques 33a, 33b ainsi que dans les encoches 16 du palier plan à roulement 31 et se positionne par rapport aux latte secondaire 7 et lame de ressort 9 au moyen des tenons 35. Ensuite, les lattes secondaires 7 sont montées dans le sommier 2 de manière traditionnelle par exemple au moyen des rotules 8 illustrées dans la figure 3.
Le fonctionnement de cette variante de réalisation est le même que dans l'exemple précédent et l'on retrouve les trois niveaux d'amortissement. Quand les lames ressorts 9 sont sollicitées à l'écrasement, les extrémités 9a de chaque lame en appui sur les paliers plans à roulement 31 se déplacent transversalement suivant la flèche F en entraínant avec elles les brides de maintien 32. Sous l'effet de cet effort. la bride de maintien 32 se déforme élastiquement pour suivre le mouvement de l'extrémité 9a de la lame ressort 9 tandis qu'elle reste dans sa partie inférieure fixée dans la latte secondaire 7. Cette bride de maintien 32 fonctionne comme la bride de maintien 12 de l'exemple précédent. c'est-à-dire qu'elle encaisse et amortit le déplacement transversal des extrémités 9a de la lame ressort. La présence des flasques de guidage 33a, 33b a l'avantage de répartir efficacement les efforts dus à ce déplacement et qui sont des efforts de cisaillement, permettant de garantir ainsi une bonne tenue mécanique de l'ensemble des moyens de roulement 30.
Il ressort clairement de cette description que l'invention atteint les buts fixés. De plus, les lattes principales, lattes secondaires et lames ressort sont réalisées dans des épaisseurs différentes ayant des raideurs différentes pour améliorer davantage les performances d'amortissement obtenues par cette invention.
La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits mais s'étend à toute modification et variante évidente pour un homme du métier. Notamment, les rouleaux peuvent être remplacés par des rangées de billes ou intégrés directement dans les extrémités 9a des lames ressort 9. Le palier plan à roulement 11, 31, les flasques de guidage 33a, 33b et la bride maintien 12, 32 pourraient également présenter des formes et dimensions différentes et être réalisés dans d'autres matières.

Claims (18)

  1. Sommier à lattes (2) comportant un cadre (4), au moins une rangée de lattes principales (3) disposées parallèlement entre elles et montées dans ledit cadre et formant un premier moyen d'amortissement, au moins une zone renforcée (5) comportant au moins une latte secondaire (7) disposée en regard et en dessous d'une latte principale (3), cette latte secondaire (7) étant également montée dans ledit cadre, et au moins une lame ressort (9) disposée entre la latte secondaire (7) et la latte principale (3) en regard et présentant une forme courbe formant un second moyen d'amortissement, caractérisé en ce que les extrémités (9a) de cette lame ressort sont montées par des moyens de roulement (10, 30) sur ladite latte secondaire (7) ou ladite latte principale (3) en regard.
  2. Sommier selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de roulement (10, 30) comportent au moins un palier plan à roulement (11, 31) prévu entre ladite latte secondaire (7) ou ladite latte principale (3) en regard et chaque extrémité (9a) de la lame ressort et au moins une bride de maintien (12, 32) entourant au moins chaque extrémité de la lame ressort, ledit palier et ladite latte correspondante.
  3. Sommier selon la revendication 2, caractérisé en ce que le palier plan à roulement (11, 31) comporte une cage (13) et au moins un rouleau (14) monté en rotation libre dans ladite cage et mobile en translation dans le sens de déplacement (F) de l'extrémité de la lame ressort.
  4. Sommier selon la revendication 3, caractérisé en ce que la cage (13) du palier plan à roulement comporte deux rainures intérieures (15) parallèles agencées pour guider ledit rouleau (14) en rotation et en translation.
  5. Sommier selon la revendication 3, caractérisé en ce que le palier plan à roulement (11, 31) comporte au moins deux rouleaux (14) parallèles montés en rotation libre dans ladite cage et mobiles en translation.
  6. Sommier selon la revendication 3, caractérisé en ce que la cage (13) du palier plan à roulement comporte une encoche (16) sur ses deux côtés latéraux opposés, cette encoche ayant une largeur (L) au moins égale à celle de la bride de maintien (12, 32).
  7. Sommier selon la revendication 2, caractérisé en ce que la bride de maintien (12) comporte au moins un tenon (19) agencé pour s'engager dans un trou correspondant prévu dans ladite latte (7, 3).
  8. Sommier selon la revendication 2, caractérisé que ce que les moyens de roulement (30) comportent au moins un flasque de guidage (33a, 33b) agencé pour être disposé entre ladite latte (7, 3) et la bride de maintien (32) ou entre ladite lame ressort (9) et la bride de maintien (32).
  9. Sommier selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens de roulement (30) comportent deux flasques de guidage, dont un flasque inférieur (33a) agencé pour être disposé entre ladite latte (7, 3) et la bride de maintien (32) et un flasque supérieur (33b) agencé pour être disposé entre ladite lame ressort (9) et la bride de maintien (32).
  10. Sommier selon la revendication 9, caractérisé en ce que chaque flasque de guidage (33a, 33b) comporte une base (34) sensiblement rectangulaire et un tenon (35) se projetant de ladite base (34), ce tenon étant destiné à se loger dans un trou correspondant prévu respectivement dans ladite latte (7, 3) et dans ladite lame ressort (9).
  11. Sommier selon la revendication 10, caractérisé en ce que chaque flasque de guidage (33a, 33b) comporte deux rebords coniques (36a, 36b) prévus sur deux bords parallèles de ladite base (34) du côté opposé au tenon (35), ces rebords définissant entre eux une rainure (37) destinée à recevoir la bride de maintien (32).
  12. Sommier selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'un des rebords coniques (36a) est plus haut que l'autre (36b) et est agencé pour s'appuyer contre la bride de maintien (32) du côté intérieur du sommier.
  13. Sommier selon la revendication 8, caractérisé en ce que la bride de maintien (12, 32) définit un logement intérieur (17) dont la hauteur (H) est au plus égale à celle formée par ladite latte (7, 3), ledit palier plan à roulement (11, 31), ladite extrémité (9a) de la lame ressort avec ou sans les flasques de guidage (33a, 33b), de manière à réaliser un montage serré, sans jeu de fonctionnement.
  14. Sommier selon la revendication 2, caractérisé en ce que la bride de maintien (12, 32) est réalisée d'un seul tenant dans une matière élastique.
  15. Sommier selon la revendication 8, caractérisé en ce que le palier plan à roulement (11, 31), les rouleaux (14) et les flasques de guidage (33a, 33b) sont réalisés en polyamide.
  16. Sommier selon la revendication 1, caractérisé en ce que la lame ressort (9) est réalisée en bois multiplis.
  17. Sommier selon la revendication 2, caractérisé en ce que la lame ressort (9) comporte à son sommet (9b) un patin (20) réalisé dans une matière amortissant le bruit.
  18. Sommier selon la revendication 1, caractérisé en ce que les lattes principales (3), la latte secondaire (7) et la lame ressort (9) sont réalisées dans des épaisseurs différentes.
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