EP0892722A1 - Verfahren zur qualitativen beurteilung von bearbeitetem material - Google Patents
Verfahren zur qualitativen beurteilung von bearbeitetem materialInfo
- Publication number
- EP0892722A1 EP0892722A1 EP97920565A EP97920565A EP0892722A1 EP 0892722 A1 EP0892722 A1 EP 0892722A1 EP 97920565 A EP97920565 A EP 97920565A EP 97920565 A EP97920565 A EP 97920565A EP 0892722 A1 EP0892722 A1 EP 0892722A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- counter
- error
- reading
- inspected
- image area
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
- B41F33/0036—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control
Definitions
- EP OA 06 157 B1 known rotary printing press can be printed.
Abstract
Bei einem Verfahren zur qualitativen Beurteilung von bearbeitetem Material werden Bildbereiche des inspizierten Materials möglichen Fehlerquellen zugeordnet erfaßt.
Description
Beschrei bung
Verfahren zur qualitativen Beurtei lung von bearbeitetem Material
Die Erfindung betrifft Verfahren zur qualitativen Beurteilung von bearbeitetem Material gemäß den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 8.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde/ ein Verfahren zur qualitativen Beurtei lung von bearbeitetem Material zu schaffen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Tei les der Ansprüche 1 und 8 gelöst.
In vortei lhafter Weise werden mittels der erfindungsgemäßen Verfahren Fehler des zu inspizierenden Materials systematisch erfaßt. Durch die gezielte Erfassung auftretender Fehler und Zuordnung zu einer zugehörigen Fehlerquelle wird die Ortung eines Fehlers erleichtert. Makulatur und Sti llstandszeiten der Verarbeitungsmaschine werden reduziert. Insbesondere bei Rotationsdruckmaschinen (siehe EP OA 06 157 B1) mit einem eine Mehrzahl von identischen Druckformen aufweisenden Formzylinder ist damit eine eindeutige Zuordnung von Fehlern zu der fehlererzeugenden Druckform möglich.
Durch die Auf- und Abwärtszählung entsprechend der Anzahl von aufeinanderfolgenden fehlerbehafteten und fehlerfreien Bildbereichen wird eine sichere Feh le rauswertung erreicht.
Denn insbesondere bei Fehlern infolge einer unzureichenden Wischung der eingefärbten Druckplatten in einer Stahlstichdruckmaschine kommt es häufig vor, daß auf eine Mehrzahl fehlerbehafteter Bogen nur ein fehlerfreier Bogen folgt und sich daran wieder eine Mehrzahl von fehlerbehafteten Bogen anschließt. Hat nun in diesem Fall die Anzahl der fehlerbehafteten Bogen nahezu einen oberen Grenzwert erreicht/ wird der Zählerstand infolge dieses einen fehlerfreien Bogens nur um eins reduziert und durch die nachfolgenden fehlerbehafteten Bogen wird der Zählerstand wieder erhöht. Der Grenzwert des Zählerstandes wird demzufolge schnell erreicht und ein Warnsignal ausgelöst. So wird unnötige Makulatur reduziert.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird im folgenden näher beschri eben .
Eine Verarbeitungsmaschine/ beispielsweise eine Rotationsdruckmaschine/ ist mit einer Vorrichtung zum qualitativen Beurteilen von bearbeitetem Material versehen. Bei diesem Material kann es sich beispielsweise um bedruckte Bogen oder Bahnen handeln, Im vorliegenden Beispiel werden Bogen aus Papier im Stahlstichverfahren bedruckt und anschließend inline
qualitativ beurtei lt.
Bei der Rotationsdruckmaschine kann es sich beispielsweise um eine aus der EP OA 06 157 B1 bekannte Stahlstichdruckmaschine handeln.
Ein Verfahren zur Beurtei lung dieser Bogen ist beispielsweise aus der DE A2 06 366 A1 bekannt.
Nach diesem Verfahren werden Bildelemente eines zu prüfenden Bogens mit gespeicherten Bildelementen sogenannter "Master"-Bogen verglichen. Liegt ein oder liegen mehrere Meßwerte außerhalb einer vorgegebenen Toleranz der entsprechenden Meßwerte der "Master"-Bogen wird ein Fehler detektiert. Dieser Fehler kann nun optisch oder akustisch mittels eines ersten Warnsignals angezeigt werden. Auch kann der entsprechende/ mit einem Fehler behaftete Bogen markiert oder aussortiert werden. Einem Zähler wird ein Signal für den fehlerbehafteten Bogen zugeführt, wodurch der Zählerstand einer Zähleinheit, z. B. um eins erhöht wird. Folgt nun direkt auf den feh Lerbehafteten Bogen ein oder mehrere fehlerbehaftete Bogen wird der Zählerstand des Zählers für jeden fehlerbehafteten Bogen um eins erhöht. Der Zähler addiert nur bei direkt nacheinander auftretenden Fehlern den Zählerstand um jewei ls eine Zäh le rei nhei t / z. B. eins nach oben.
Wird nach einem fehlerbehafteten Bogen ein fehlerfreier Bogen detektiert/ wird dem Zähler ein Signal für den fehlerfreien Bogen zugeführt, wodurch der Zählerstand schrittweise um eine Zähleinheit, z . B. eins verringert wird. Folgen nun weitere fehlerfreie
Bogen direkt hintereinander, wird der Zählerstand für jeden fehlerfreien Bogen um jeweils eins verringert. Hat der Zählerstand einen unteren Grenzwert/ z.B. den Wert 0/ erreicht/ erfolgt keine weitere Abwärtszählung. Der Zählerstand wird also entsprechend der Anzahl der inspizierten/ feh Le rbehafteten und fehlerfreien Bogen schrittweise verändert. Dieses Vorgehensweise erfolgt innerhalb eines Bereiches des Zählerstandes von einem unteren Grenzwert, z. B. null/ bis zu einem festlegbaren (wählbaren)/ oberen Grenzwert des Zählerstandes. Wird dieser Grenzwert erreicht, wird ein zweites Warnsignal ausgelöst und beispielsweise der Maschinensteuerung zugeführt. Dieses Signal kann beispielsweise bewirken, daß die Geschwindigkeit der Rotationsdruckmaschine reduziert oder die Rotationsdruckmaschine abgestellt wird.
Dieses Verfahren ist auf die gesamte Anzahl der zu inspizierenden Bogen anwendbar.
Häufig werden die zu inspizierenden Bogen in Maschinen bearbeitet, in denen zyklische Fehler auftreten können.
Dies ist beispielsweise dann der Fall, wenn die zu inspizierenden Bogen mittels einer aus der
EP OA 06 157 B1 bekannten Rotationsdruckmaschine bedruckt werden.
Diese Rotationsdruckmaschine weist einen P lattenzy L i nde r auf, der mit drei, jewei ls eine identische Druckform aufweisenden Druckplatten versehen ist. Die
ni chtdruckenden Bereiche dieser Druckplatten werden von einer gemeinsamen Wischeinrichtung nach dem Einfärben von Druckfarbe gereinigt. Diese Wischeinrichtung besteht u.a. aus einem unter Druck angestellten Wischzylinder. Ist nun eine der drei Druckplatten beispielsweise beschädigt oder Liegt tei lweise etwas tiefer, reinigt die Wischeinrichtung diesen Bereich nicht vollständig. Daher würde jeder dritte Bogen aller produzierten Bogen einen tonenden Bereich aufweisen.
Tonende Bereiche können aber auch nur zeitlich begrenzt auftreten, beispielsweise durch Butzen, die durch die Wischeinrichtung wieder entfernt werden.
In diesem Beispiel ist jeder Druckplatte ein eigener Zähler zugeordnet. Dieser Zähler ist mit der Druckmaschine und der Inspektionseinrichtung derart synchronisiert, daß ein Signal eines fehlerfreien bzw. fehlerbehafteten, eines mittels einer bestimmten Druckplatte bedruckten Bogens dem dieser Druckplatte zugeordneten Zähler zugeführt wird.
Jedem einer Druckplatte zugeordneten Zähler werden also nur Signale der mittels dieser zugehörigen Druckplatte bedruckten und inspizierten Bogen zugeführt.
Dieser jeweilige Zähler kann nach folgenden einfachen Prinzip arbei ten:
Wird ein fehlerbehafteter Bogen detektiert, wird dem jeweiligen Zähler ein Signal zugeführt, wodurch der Zählerstand um eine Zähleinheit, z. B. eins erhöht wird, Dies erfolgt bei
aufeinander folgenden Bogen bis zu einem vorwählbaren Grenzwert. Allerdings wird durch Detektieren eines fehlerfreien Bogens der Zählerstand auf Null zurückgesetzt und erst bei erneutem Auftreten von fehlerbehafteten Bogen beginnt ein Hochzählen des Zählerstandes. Wird dieser Grenzwert erreicht/ erfolgt ein zweites Warnsignal/ das beispielsweise an die Maschinensteuerung zur Auslösung weiterer Vorgänge weitergeleitet wird.
In besonders vortei lhafter Weise wird das eingangs beschriebene Verfahren auch für die Zählweise dieser zyklisch auftretenden Fehler verwendet. Demnach erfolgt das schrittweise Auf- und Abwärtszählen des Zählerstandes entsprechend der jeweiligen Anzahl der fehlerbehafteten und fehlerfreien Bogen.
Dieses Zählen zyklischer Fehler ist nicht nur auf das beschriebene Beispiel von Plattenzylindern mit mehreren Druckplatten beschränkt/ wobei die zyklischen Fehler aufeinander folgender Bogen oder Rapporte der Bahn detektiert werden. Auch sind andere Anwendungsfälle möglich. Dabei sind relevanten möglichen Fehlerquellen/ die einen zyklischen Fehler erzeugen/ mindestens ein eigener Zähler zugeordnet.
Beispielsweise können auch innerhalb eines Bogens Tei lbereiche/ d. h. Fenster festgelegt werden/ die einen eigenen Zähler zugeordnet bekommen.
Selbstverständlich ist es auch möglich/ die Zählung in anderen Zäh lerei nhei ten oder Schrittgrößen (d. h. Schrittgröße ungleich eins) und mit anderen Grenzwerten durchzuführen.
Claims
1. Verfahren zur qualitativen Beurtei lung von bedrucktem Material mittels mindestens eines photoelektrischen Sensors und einer mit diesem zusammenwirkenden Auswerteei nri chtung, dadurch gekennzeichnet, daß Bildbereiche des inspizierten Materials möglichen Fehlerquellen zugeordnet erfaßt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet/ daß das Material mittels einer Rotationsdruckmaschine bedruckt wird/ daß als Fehlerquelle jeweils eine Druckform eines mit mehreren identischen Druckformen versehenen Formzylinders festgelegt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet/ daß jeder Fehlerquelle ein eigener Zähler zugeordnet wi rd.
A. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 3/ dadurch gekennzeichnet/ daß ein Zählerstand des jewei ligen Zählers entsprechend nur der jewei ligen Anzahl der fehlerbehafteten und fehlerfreien Bi ldbereiche verändert wird/ die dem entsprechenden Zähler zugeordnet sind.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet/ daß der Zählerstand des jewei ligen Zählers für jeden fehlerbehafteten, nur diesem Zähler zugeordneten Bi ldbereich um eine Zähleinheit erhöht wird, daß der Zählerstand des jeweiligen Zählers für jeden fehlerfreien, nur diesem Zähler zugeordneten Bildbereich um eine Zähle1nhe1t verringert wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Zählerstand des jeweiligen Zählers nur bis zu einem unteren Grenzwert verringert wird.
7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß bei Erreichen eines oberen Grenzwertes des Zählerstandes des jewei ligen Zählers ein Signal ausgelöst wird.
8. Verfahren zur qualitativen Beurteilung von bedrucktem Material mittels mindestens eines photoelektrischen Sensors und einer mit diesem zusammenwirkenden Auswerteeinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß ein Bi ldbereich des inspizierten Materials einem Zähler zugeordnet wird, daß Auf- und Abwärtszählen eines Zählerstandes des Zählers entsprechend der jewei ligen Anzahl der inspizierten, fehlerbehafteten und fehlerfreien Bi ldbereiche erfolgt.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Zählerstand des Zählers für jeden inspizierten, fehlerbehafteten Bildbereich um eine Zähleinheit erhöht wird, daß der Zählerstand des Zählers für jeden inspizierten, fehlerfreien Bildbereich um eine Zähleinheit verringert wird.
10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Zählerstand des jeweiligen Zählers nur bis zu einem unteren Grenzwert verringert wird.
11. Verfahren nach Anspruch 8/ dadurch gekennzeichnet, daß bei Erreichen eines oberen Grenzwertes des Zählerstandes des jeweiligen Zählers ein Signal ausgelöst wird.
12. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß als Bildbereich ein ganzer Bogen oder ein Rapport einer Bahn festgelegt wird.
13. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß als photole lektri seher Sensor eine CCD-Flächenkamera verwendet wird.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP99118436A EP0987110B1 (de) | 1996-04-02 | 1997-04-01 | Verfahren zur qualitativen Beurteilung von bearbeitetem Material |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19613083A DE19613083A1 (de) | 1996-04-02 | 1996-04-02 | Verfahren zur qualitativen Beurteilung von bearbeitetem Material |
| DE19613083 | 1996-04-02 | ||
| PCT/DE1997/000655 WO1997036749A1 (de) | 1996-04-02 | 1997-04-01 | Verfahren zur qualitativen beurteilung von bearbeitetem material |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP99118436A Division EP0987110B1 (de) | 1996-04-02 | 1997-04-01 | Verfahren zur qualitativen Beurteilung von bearbeitetem Material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0892722A1 true EP0892722A1 (de) | 1999-01-27 |
| EP0892722B1 EP0892722B1 (de) | 2001-11-07 |
Family
ID=7790212
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP99118436A Expired - Lifetime EP0987110B1 (de) | 1996-04-02 | 1997-04-01 | Verfahren zur qualitativen Beurteilung von bearbeitetem Material |
| EP97920565A Expired - Lifetime EP0892722B1 (de) | 1996-04-02 | 1997-04-01 | Verfahren zur qualitativen beurteilung von bearbeitetem material |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP99118436A Expired - Lifetime EP0987110B1 (de) | 1996-04-02 | 1997-04-01 | Verfahren zur qualitativen Beurteilung von bearbeitetem Material |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6333987B1 (de) |
| EP (2) | EP0987110B1 (de) |
| JP (1) | JPH11507305A (de) |
| DE (3) | DE19613083A1 (de) |
| ES (2) | ES2165605T3 (de) |
| WO (1) | WO1997036749A1 (de) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10049752A1 (de) | 1999-10-11 | 2001-05-10 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren zur Erkennung der Lagegenauigkeit von Register und Falz-oder Schneidkanten an flachen Exemplaren |
| US7656930B2 (en) * | 2001-09-10 | 2010-02-02 | Digimarc Corporation | Assessing quality of service using digital watermark information |
| US20020146120A1 (en) * | 2001-04-05 | 2002-10-10 | Hugh Anglin | Inspecting print quality using digital watermarks |
| ES2310814T3 (es) * | 2004-03-23 | 2009-01-16 | KOENIG & BAUER AG | Procedimiento para la identificacion de una copia individual con una imagen de impresion de calidad defectuosa sobre un material de impresion con varias copias. |
| DE102004052181B3 (de) * | 2004-07-23 | 2006-01-19 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren zur Erkennung eines Bahnrisses einer in einer Rollendruckmaschine bedruckten Materialbahn |
| EP2492094A1 (de) * | 2011-02-25 | 2012-08-29 | Bobst Bielefeld GmbH | Farbprobevorrichtung und Verfahren. |
| DE102013108485B4 (de) * | 2013-08-06 | 2015-06-25 | Khs Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Fehlertracking bei Bandmaterialien |
| JP6805392B2 (ja) * | 2017-08-15 | 2020-12-23 | ザ ジェネラル ホスピタル コーポレイション | マイクロ流体装置 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5213952B2 (de) | 1972-07-31 | 1977-04-18 | ||
| DE3248928T1 (de) * | 1981-07-29 | 1983-07-07 | Dai Nippon Insatsu K.K., Tokyo | Druck-inspektionsverfahren und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| US4677680A (en) * | 1982-08-31 | 1987-06-30 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Method and device for inspecting image |
| EP0127831B1 (de) | 1983-06-02 | 1990-03-14 | Web Printing Controls Co. | Registerregelung in geschlossener Schleife |
| US4736446A (en) * | 1985-03-29 | 1988-04-05 | Quad-Tech Inc. | Cutoff control system |
| JPH0674112B2 (ja) * | 1986-04-23 | 1994-09-21 | 三菱重工業株式会社 | シート状の紙の自動選別装置 |
| DE69008941T2 (de) | 1989-06-29 | 1994-12-15 | De La Rue Giori Sa | Tiefdruckmaschine zum Drucken von Wertpapieren. |
| DE4124397A1 (de) * | 1990-07-23 | 1992-04-02 | Lehner Rolf Peter | Verfahren zum erkennen von fehlern in bedruckten bahnen |
| JP2931109B2 (ja) | 1990-12-25 | 1999-08-09 | 東芝機械株式会社 | 印刷物監視装置 |
| US5187376A (en) * | 1990-12-20 | 1993-02-16 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Print monitoring apparatus with data processing |
| EP0540833B1 (de) | 1991-08-12 | 1997-04-23 | KOENIG & BAUER-ALBERT AKTIENGESELLSCHAFT | Qualitätskontrolle einer Bildvorlage z. B. eines gedruckten Musters |
| DE4142481A1 (de) * | 1991-08-12 | 1993-02-18 | Koenig & Bauer Ag | Qualitaetskontrolle einer bildvorlage z. b. eines gedruckten musters |
| DE4129126A1 (de) * | 1991-09-02 | 1993-03-04 | Memminger Iro Gmbh | Verfahren zum feststellen von fehlern in einer textilen warenbahn |
| CH687138A5 (fr) | 1992-02-07 | 1996-09-30 | Bobst Sa | Dispositif de détection d'erreurs d'impression dans une machine à imprimer rotative. |
| US5305392A (en) | 1993-01-11 | 1994-04-19 | Philip Morris Incorporated | High speed, high resolution web inspection system |
| DE4321177A1 (de) * | 1993-06-25 | 1995-01-05 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zur parallelen Bildinspektion und Farbregelung an einem Druckprodukt |
| DE4432371B4 (de) * | 1994-09-12 | 2004-12-09 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verfahren zum Drucken und Weiterverarbeiten von Nutzen |
| US5908541A (en) * | 1997-09-09 | 1999-06-01 | Elcorsy Technology Inc. | Multicolor electrocoagulation printing method and apparatus |
-
1996
- 1996-04-02 DE DE19613083A patent/DE19613083A1/de not_active Withdrawn
-
1997
- 1997-04-01 DE DE59706033T patent/DE59706033D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-01 EP EP99118436A patent/EP0987110B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-01 ES ES97920565T patent/ES2165605T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-01 US US09/147,072 patent/US6333987B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-04-01 WO PCT/DE1997/000655 patent/WO1997036749A1/de active IP Right Grant
- 1997-04-01 JP JP9534826A patent/JPH11507305A/ja active Pending
- 1997-04-01 EP EP97920565A patent/EP0892722B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-01 DE DE59705282T patent/DE59705282D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-04-01 ES ES99118436T patent/ES2170563T3/es not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| See references of WO9736749A1 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1997036749A1 (de) | 1997-10-09 |
| EP0892722B1 (de) | 2001-11-07 |
| DE19613083A1 (de) | 1997-10-09 |
| DE59706033D1 (de) | 2002-02-21 |
| ES2170563T3 (es) | 2002-08-01 |
| EP0987110B1 (de) | 2002-01-16 |
| JPH11507305A (ja) | 1999-06-29 |
| EP0987110A1 (de) | 2000-03-22 |
| DE59705282D1 (de) | 2001-12-13 |
| US6333987B1 (en) | 2001-12-25 |
| ES2165605T3 (es) | 2002-03-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2341484B1 (de) | Vorrichtungen zur Qualitätsprüfung von Bogen | |
| DE4432371B4 (de) | Verfahren zum Drucken und Weiterverarbeiten von Nutzen | |
| EP0741026B1 (de) | Verfahren zur Bildinspektion und Farbführung an Druckprodukten einer Druckmaschine | |
| EP1965981B1 (de) | Verfahren zum überprüfen einer bogendruckmaschine | |
| EP3456535B1 (de) | Bildinspektion von druckerzeugnissen mit fehlerklassen | |
| EP2004410A1 (de) | Gewichtete bogeningspektion | |
| DE102016123695A1 (de) | Verfahren zur Überwachung eines Übergabeprozesses | |
| WO2005104034A1 (de) | Verfahren zur beurteilung einer qualität einer von einer druckmaschine produzierten drucksache | |
| WO2018015193A1 (de) | Inspektionssystem mit mehreren erfassungsbereichen | |
| EP0892722B1 (de) | Verfahren zur qualitativen beurteilung von bearbeitetem material | |
| EP1167036A1 (de) | Druckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine | |
| EP1727679A2 (de) | Verfahren zur identifikation eines einzelnen nutzens mit einem druckbild von fehlerhafter qualität auf einem bedruckstoff mit mehreren nutzen | |
| DE102008000031A1 (de) | Verfahren zur Kontrolle einer Anordnung von an Formzylindern einer Druckmaschine angeordneten Druckformen | |
| EP3426492B1 (de) | Verfahren zur prüfung einer registerhaltigkeit von auf zwei gegenüberliegenden seiten eines bedruckstoffes zu druckenden druckbildern | |
| EP2001680A1 (de) | Bildverarbeitungssysteme für eine druckmaschine | |
| EP3871892A1 (de) | Makulaturoptimierte detektion | |
| DE102015203358B4 (de) | Verfahren zur Beurteilung von mehreren jeweils mindestens ein Druckbild aufweisenden Druckerzeugnissen hinsichtlich ihrer jeweiligen Weiterverarbeitungsfähigkeit | |
| EP3659813A1 (de) | Variable druckkontrollstreifen | |
| DE2259761A1 (de) | Vorrichtung zum erfassen und aussortieren von makulatur | |
| DE102006055302B4 (de) | Verfahren zur Selektion von Bedruckstoffen in einer Druckmaschine | |
| DE102004017061B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Fehlbogenkontrolle an einer Druckmaschine | |
| DE102006028482A1 (de) | Vorrichtung zur Markierung von Druckbogen mit fehlerhaften Einzelnutzen beim Nutzendruck | |
| DE102017211225A1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Verarbeitungsmaschine | |
| DD259599A1 (de) | Verfahren zur selbstkontrolle von einrichtungen fuer die qualitaetsbeurteilung von druckerzeugnissen | |
| DE102004029140A1 (de) | Verfahren zur Identifikation eines einzelnen Nutzens mit einem Druckbild von fehlerhafter Qualität auf einem Bedruckstoff mit mehreren Nutzen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19981012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): CH DE ES FR GB IT LI SE |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19990526 |
|
| GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
| GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
| GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
| GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): CH DE ES FR GB IT LI SE |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59705282 Country of ref document: DE Date of ref document: 20011213 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
| GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 20020115 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2165605 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 |
|
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| 26N | No opposition filed | ||
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20070628 Year of fee payment: 11 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20081101 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20120421 Year of fee payment: 16 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Payment date: 20120420 Year of fee payment: 16 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20130401 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 20140609 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20130402 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 20 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 20160423 Year of fee payment: 20 Ref country code: GB Payment date: 20160425 Year of fee payment: 20 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 20160422 Year of fee payment: 20 Ref country code: FR Payment date: 20160423 Year of fee payment: 20 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: PE20 Expiry date: 20170331 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20170331 |