EP0882143B1 - Steckerstifte für elektronische baugruppen - Google Patents

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EP0882143B1 EP97903273A EP97903273A EP0882143B1 EP 0882143 B1 EP0882143 B1 EP 0882143B1 EP 97903273 A EP97903273 A EP 97903273A EP 97903273 A EP97903273 A EP 97903273A EP 0882143 B1 EP0882143 B1 EP 0882143B1
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    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C9/00Alloys based on copper
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B1/00Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
    • H01B1/02Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of metals or alloys
    • H01B1/026Alloys based on copper
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02Contact members
    • H01R13/03Contact members characterised by the material, e.g. plating, or coating materials
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771Transition metal-base component
    • Y10T428/12861Group VIII or IB metal-base component

Definitions

  • the invention relates to The requirements on connector pins for electronic assemblies are very high, because this has good electrical conductivity and therefore must have good thermal conductivity and on the other hand high strength so that one not bent when inserted and the other one show little wear.
  • these connector pins also be flexible and suitable for a coating suitable. High strength is still required if you want the dimensions, especially the Cross-sections that reduce contact elements.
  • Standard alloys are currently used for such plug pins, such as B. brass or bronze used however a comparatively low electrical conductivity exhibit. Materials with higher electrical conductivity with higher strength at the same time.
  • the invention has for its object plug pins of the type mentioned in such a way that these in addition to a high electrical conductivity and a comparative one high strength easy to manufacture, process, are easily bendable and no disadvantageous waste Experienced.
  • a plug pin according to the invention is characterized by a high conductivity, which is only slightly lower compared to pure copper. With this connector pin made of CuAg alloys, a conductivity of over 40 Siemens can be achieved. The tensile strength as such is comparable to that of the CuFe2P alloy, with strength values above 600 N / mm 2 being obtained here. Furthermore, the connector pins according to the invention are distinguished by a slight increase in temperature when the current is loaded. The corrosion resistance is further increased compared to copper by the addition of silver.
  • the plug pins are comparative easy to apply a coating, for example with a rhodium, palladium, silver, indium, iridium, Platinum, gold, tin, nickel, copper or lead coating.
  • a coating with the aforementioned metals or their alloys provide a good one Solderability and secondly a low contact resistance, d. H. good contact ability.
  • Advantageous can thus be the one end of contact with a good solderable Coating and the other end with a highly conductive Coating. Because of the higher The connector pins can provide strength and conductivity smaller cross sections are formed so that the Connector number density can be increased. It is advantageous between the core alloy and the outer coating Barrier layer made of nickel or copper provided the phase boundary reactions between the core material and the outer Coating prevented.
  • the core alloy should contain iron and manganese 0.8% by weight and the content of silicon and aluminum 0.3 Do not exceed% by weight. Boron, calcium, phosphorus and magnesium again should not exceed 0.1% by weight. Zinc can advantageously up to 2% by weight can be added. Furthermore zirconium, titanium and chrome can be added to the core alloy are, these in amounts of not more than 0.2% by weight can be added.
  • the alloying elements iron and Manganese increases strength while the other alloying elements both as a deoxidizer as well strengthening due to excretions. Chromium and zircon have proven to be particularly advantageous.

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  • Non-Insulated Conductors (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die Anforderungen an Steckerstifte für elektronische Baugruppen sind sehr hoch, da diese zum einen eine gute elektrische Leitfähigkeit und damit eine gute Wärmeleitfähigkeit aufweisen müssen und zum anderen eine hohe Festigkeit, damit diese zum einen beim Einschieben nicht verbogen und zum anderen einen geringen Verschleiß aufweisen. Daneben müssen diese Steckerstifte auch gut biegbar sein und sich für eine Beschichtung eignen. Eine hohe Festigkeit ist weiterhin erforderlich, will man die Abmessungen, insbesondere die Querschnitte, der Kontaktelemente verringern.
Für derartige Steckerstift werden zur Zeit Standardlegierungen, wie z. B. Messing oder Bronzen eingesetzt, die jedoch eine vergleichsweise geringe elektrische Leitfähigkeit aufweisen. Werkstoffe mit höherer elektrischer Leitfähigkeit bei gleichzeitig höherer Festigkeit sind z. B. CuFe2P-Legierungen wie sie in der DIN 17 666 genannt werden. Diese Legierungen zeigen jedoch den Nachteil, daß sie aufgrund ihres hohen Eisenanteiles zur Ausscheidungen von Eisen mit den entsprechenden Korrosionsproblemen neigen. Insbesondere wenn diese Steckerstifte für sicherheitsrelevante Teile eingesetzt werden, kann auf die Dauer nicht gewährleistet werden, daß ständig ein ausreichend sicherer Kontaktübergang gegeben ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Steckerstifte der eingangs genannten Art so auszubilden, daß diese neben einer hohen elektrischen Leitfähigkeit und einer vergleichsweise hohen Festigkeit einfach herzustellen, zu verarbeiten, gut biegbar sind und keine nachteiligen Ausscheidungen erfahren.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Steckerstift mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Ein erfindungsgemäße Steckerstift zeichnet sich durch eine hohe Leitfähigkeit aus, die verglichen mit rein Kupfer nur geringfügig geringer ist. Mit diesem Steckerstift aus CuAg-Legierungen läßt sich eine Leitfähigkeit von über 40 Siemens erreichen. Die Zugfestigkeit als solche ist vergleichbar mit der der CuFe2P-Legierung, wobei hier Festigkeitswerte über 600 N/mm2 erhalten werden. Des weiteren zeichnen sich die erfindungsgemäßen Steckerstift durch eine geringe Temperaturerhöhung bei Strombelastung aus. Die Korrosionsbeständigkeit wird im Vergleich zu Kupfer durch den Silberzusatz weiter erhöht.
Die Steckerstift sind erfindungsgemäß vergleichsweise einfach mit einer Beschichtung zu versehen, beispielsweise mit einer Rhodium-, Palladium-, Silber-, Indium-, Iridium-, Platin-, Gold-, Zinn, Nickel, Kupfer- oder Blei-Beschichtung. Eine Beschichtung mit den vorstehend genannten Metallen oder deren Legierungen erbringt zum einen eine gute Lötfähigkeit und zum anderen einen geringen Übergangswiderstand, d. h. eine gute Kontaktfähigkeit. Vorteilhaft kann somit das eine Ende des Kontaktes mit einer gut lötfähigen Beschichtung und das andere Ende mit einer gut leitfähigen Beschichtung versehen werden. Aufgrund der höheren Festigkeit und Leitfähigkeit können die Steckerstifte mit geringeren Querschnitten ausgebildet werden, so daß die Steckerzahldichte erhöht werden kann. Vorteilhaft wird zwischen der Kernlegierung und der äußeren Beschichtung eine Sperrschicht aus Nickel oder Kupfer vorgesehen, die Phasengrenzreaktionen zwischen dem Kernmaterial und der äußeren Beschichtung verhindert.
Der Gehalt der Kernlegierung an Eisen und Mangan sollte jeweils 0,8 Gew% und der Gehalt an Silizium und Aluminium 0,3 Gew% nicht übersteigen. Bor, Kalzium, Phosphor und Magnesium sollten wiederum 0,1 Gew% nicht übersteigen. Zink kann vorteilhaft bis zu 2 Gew% zugesetzt werden. Des weiteren kann der Kernlegierung Zirkon, Titan und Chrom zugesetzt werden, wobei diese in Mengen von jeweils nicht mehr als 0,2 Gew% zugegeben werden. Die Legierungselemente Eisen und Mangan sind festigkeitssteigernd, während die anderen Legierungselemente sowohl als Desoxidationsmittel wie auch aufgrund von Ausscheidungen festigkeitssteigernd wirken. Besonders vorteilhaft hat sich Chrom und Zirkon erwiesen.

Claims (3)

  1. Steckerstifte für Steckerstiftanordnungen an elektronischen Baugruppen mit einer Vielzahl von Steckerstiften,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Steckerstift aus einer Kernlegierung mit 0,2 bis 1,5 Gew-% Ag und wahlweise einem oder mehreren Elementen aus der Gruppe 0 bis 2 Gew-% Zn, 0 bis 0,8 Gew-% Fe, 0 bis 0,8 Gew-% Mn, 0 bis 0,3 Gew-% Si, 0 bis 0,3 Gew-% Al 0 bis 0,1 Gew-% von P 0 bis 0,2 Gew-% von jeweils Ti, Cr, Zr,
    Rest Kupfer und üblichen Verunreinigungen besteht und dass die Kontaktfläche des Steckerstiftes mit einer oder mehreren gut leiten den und/oder gut lötbaren Beschichtungen, die aus einem oder mehreren Elementen der Gruppe Rh, Pd, Ag, In, Ir, Pt, Au, Sn, Cu, Ni und Pb bestehen, versehen ist.
  2. Steckerstift nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Steckerstift folgende Zusammensetzung in Gew-% aufweist: Ag 0,9 P 0,02 Mn 0,1 Rest Kupfer.
  3. Steckerstift nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass das eine Ende des Steckerstiftes mit einer gut lötbaren Beschichtung und das andere Ende mit einer gut leitfähigen Beschichtung, die aus einem oder mehreren Elementen der Gruppe Rh, Pd, Ag, In, Ir, Pt, Au, Sn, Cu, Ni und Pb besteht, versehen ist.
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