EP0881456B1 - Verfahren und Anlage zur Sanierung von mit Granulat gefüllten Geschossfängen - Google Patents

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EP0881456B1
EP0881456B1 EP98109391A EP98109391A EP0881456B1 EP 0881456 B1 EP0881456 B1 EP 0881456B1 EP 98109391 A EP98109391 A EP 98109391A EP 98109391 A EP98109391 A EP 98109391A EP 0881456 B1 EP0881456 B1 EP 0881456B1
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granulated material
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compartment
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EP0881456A2 (de
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Berthold Wigge
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CAPITO & ASSENMACHER GMBH & CO. KG
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Capito & Assenmacher & Co KG GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41J—TARGETS; TARGET RANGES; BULLET CATCHERS
    • F41J13/00—Bullet catchers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41J—TARGETS; TARGET RANGES; BULLET CATCHERS
    • F41J11/00—Target ranges

Definitions

  • Piled up sand bunkers in front of which the targets are set up to ensure that the penetrating projectiles in the Sand walls or sand bunkers can be caught behind the targets.
  • the bombardment of such sand bunkers is quite a problem represents considerable environmental pollution, as this means that the projectile metals, especially the bullet lead, directly into the environment is introduced. These fine particles come over the rain into the groundwater and partially contaminate it considerable scope.
  • the renovation of such sand bunkers is extremely complex, since the entire sand volume is cleaned If this is not possible, the quantities must be disposed of as hazardous waste be treated.
  • the bullet catches become chamber-like trained
  • the individual floor traps at least on the impact side of the Bullets are equipped with plastic plates
  • the Contents of the bullet trap with one that catches the bullets Granules, e.g. a rubber granulate or a comparable one Stuffed.
  • the bullet trap chamber fills up after a certain period of fire more and more with the floors or the parts of the floor, which, not least because of their lead content, are disposed of so as not to contaminate the environment. Furthermore becomes part of the granules and / or the front wall of the projectile trap through the impinging projectiles into the finest Particles shot up, which also pollute the environment can represent, since these dusts also particles of metals and have granules, which if possible not to the environment should be delivered. One tries therefore in periodic Intervals for a renovation.
  • the object of the invention is to provide a solution with which the bullet catches with simple means and high effectiveness and refurbished the granules, especially at large shooting ranges and can be reused immediately, in particular Dimensions should be ensured that the environment is not unnecessarily contaminated by dust or contaminated by lead residues becomes.
  • the mobility of the system is the most complex Part, namely the system part, which contains the bullet catch contents aspirates and afterwards blows the cleaned granulate back, e.g. formed in the form of a vacuum press vehicle can be and therefore quickly from one site to another Location can be driven.
  • the intermediate storage step can be sucked off several storey contents and be cleaned while after emptying for example those shot at and in some cases significantly deformed or destroyed Front panels can be replaced.
  • a large number of chambers are provided next to each other, what is the rule for military installations as such, it is possible to treat the bullet trap cascading, as the invention also provides, i.e. a chamber to empty, immediately clean the granulate and empty one Fill the adjacent chamber with the cleaned granulate.
  • the invention also provides one System in front, which is a vehicle with a suction / pressure blower for conveying granulate particles out of or into a floor trap chamber and a suction / blowing line and a control device for performance control.
  • the system with an intermediate storage container e.g. a closed container can be, which is particularly useful if when Dispose of rented vacuum press vehicles and temporary storage over a longer period of time is necessary becomes.
  • Filter devices both for those escaping when filling Air is provided, as well as for the dusts that occur during filling of the intermediate storage or separating container and / or the floor trap chambers can.
  • the intermediate storage or separation container can be used as a standard container Textile cover can be formed, such a standard container in the area of the cover with connections for the Suction / blowing line and be provided for an exhaust air line the exhaust air line with a filter, e.g. one Filter bag that can be equipped.
  • a filter e.g. one Filter bag that can be equipped.
  • a detachably connectable cover plate can be provided according to the invention be with the connecting piece for the suction / blowing line and an exhaust pipe with filter.
  • cover plate at the same time is also designed as a cover for the standard container, so that only a corresponding element is kept here in the system must become.
  • the procedure according to the invention the treatment of the granules in a closed Cycle too.
  • First the granulate is suctioned off, if necessary stored temporarily, of the pollutants, especially the projectiles or storey parts separated, which is shown in FIG. 1 by "separating" is designated and finally the bullet traps refilled with the refurbished granulate.
  • Bullet trap consisting of several chambers 2, 2a and 2b, which are filled with granules 3, renovated. To do this the granules 3 via a suction line 4 by means of a symbolic only Pump 5 shown sucked into a vacuum container 6.
  • the suction line 4 can be equipped with a separating section 4a be such that particles heavier than the granules are, e.g. Projectile parts, if necessary with suction are, but not the lifting height of this separation section 4a can overcome, so that after switching off the suction fan 5 back into the chamber, Fig. 2 is the chamber 2a, fall around the container 7 in FIG. 3, lie there remain and can be removed later.
  • a separating section 4a be such that particles heavier than the granules are, e.g. Projectile parts, if necessary with suction are, but not the lifting height of this separation section 4a can overcome, so that after switching off the suction fan 5 back into the chamber, Fig. 2 is the chamber 2a, fall around the container 7 in FIG. 3, lie there remain and can be removed later.
  • the arrangement can also be made so that all Particles from the individual bullet trap chambers 2 in total the vacuum container 6 are sucked and from there via a further pressure line 4 'in a designated 7 Intermediate storage or separation containers, e.g. a container to be blown.
  • the intermediate storage or separation container 7 can be one act usual containers, the areas with a cover plate 8 is provided with connections 9 for the suction / blowing line 4 'is provided and with a connection 10 for one Exhaust duct 11, which in turn is equipped with a filter 12 is.
  • the granulate 3 from the intermediate storage or separation container 7 via the Line 4 'sucked into the vacuum container 6, also here again a separating section 4a can be provided.
  • the granulate particles are then in a projectile trap chamber 2a blown via line 4, the chamber 2a with a Cover plate 8 is provided, wherein there is an exhaust duct 13 can be provided with a filter bag 14.
  • a dash-dotted arrow 15 indicates that each after funding, the granules also directly from the Intermediate storage or separation container 7 are introduced into the projectile trap chamber 2a can.
  • Fig. 4 shows a top and side view Possibility of designing a cover plate 8 with the filler neck 9 and the vent nozzle 10 and a level tester 16.
  • the level detector 16 can with a touch plate 17, which are operated via a spring-loaded handle 18 may have, the mode of operation being such that according to a certain filling time, the person monitoring the filling About the handle 18, the plate 17 in the container or in the interior of the chamber presses to sense whether the granules are one has already reached a correspondingly high level.
  • you can the cover plate 8 can also be equipped with a sight glass, here, however, there is the disadvantage that through dust formation inspection of the container is comparatively quick can be disturbed.

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Description

Grundsätzlich werden bei militärischen Schießplätzen oder an anderen Stellen, an denen scharf geschossen wird, sogenannte Sandbunker aufgetürmt, vor denen die Ziele aufgestellt werden, um zu erreichen, daß die durchschlagenden Geschosse in den Sandwällen bzw. Sandbunkern hinter den Zielen aufgefangen werden. Das Beschießen derartiger Sandbunker stellt eine ganz erhebliche Umweltbelastung dar, da dadurch die Geschoßmetalle, insbesondere auch das Geschoßblei, unmittelbar in die Umgebung eingebracht wird. Über den Regen kommen diese feinsten Partikel in das Grundwasser und kontaminieren dieses zum Teil in erheblichem Umfange. Die Sanierung derartiger Sandbunker ist äußerst aufwendig, da das gesamte Sandvolumen gereinigt werden muß, ist dies nicht möglich, müssen die Mengen als Sondermüll behandelt werden.
Es ist ein Verdienst der Anmelderin, statt derartiger Sandbunker Geschoßfanganlagen hoher Effektivität entwickelt zu haben.
Bei derartigen Geschoßfanganlagen werden die Geschoßfänge kammerartig ausgebildet, wobei die einzelnen Geschoßfangkammern wenigstens auf der dem Schützen zugewandten Einschlagseite der Geschosse mit Kunststoffplatten ausgerüstet sind, wobei der Inhalt der Geschoßfangkammern mit einem die Geschosse auffangenden Granulat, z.B. einem Gummigranulat oder einem vergleichbaren Stoff, gefüllt sind.
Nach einer gewissen Beschußzeit füllt sich die Geschoßfangkammer mehr und mehr mit den Geschossen bzw. den Geschoßteilen, die, nicht zuletzt wegen ihres Bleigehaltes, entsorgt werden müssen, um nicht die Umwelt zu kontaminieren. Darüber hinaus wird ein Teil des Granulates und/oder der Frontwand der Geschoßfangkammer durch die auftreffenden Geschosse in feinste Partikel zerschossen, die ebenfalls eine Belastung der Umwelt darstellen können, da diese Stäube ebenfalls Partikel von Metallen und Granulat aufweisen, die möglichst nicht an die Umgebung abgegeben werden sollen. Man ist daher bemüht, in periodischen Abständen für eine Sanierung zu sorgen.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Lösung, mit der mit einfachen Mitteln und hoher Effektivität die Geschoßfänge und die Granulate, insbesondere bei Großschießständen, saniert und unmittelbar wiederverwendet werden können, wobei in besonderem Maße gewährleistet sein soll, daß die Umwelt nicht unnötig von Stäuben kontaminiert oder durch Bleireste belastet wird.
Mit einem Verfahren der eingangs bezeichneten Art wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß in einem geschlossenen System der Geschoßfanginhalt abgesaugt, ggf. zwischengelagert, die Komponenten Granulat und Geschosse separiert und das sanierte Geschoßfanggranulat zurückgeblasen wird, wobei eine mobile, zum jeweiligen Sanierungsort verbringbare Anlage eingesetzt wird.
Mittels der Saug-/Blastechnik bzw. der pneumatischen Fördertechnik ist es möglich, die gesamten Geschoßfanginhalte zu entnehmen, um sie entweder unmittelbar oder fertig versetzt insofern zu trennen, daß einerseits die zu entsorgenden Stoffe zum Abtransport zur Verfügung stehen und andererseits das sanierte Geschoßfanggranulat zum Rückverbringen in die Geschoßfänge.
Grundsätzlich sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Sanierung von mit Granulat gefällten Geschoßfänger aus der DE-40 13 652-A1 bekannt, wobei durch stetiges Umfördern des Granulates dieses von Geschossen befreit wird. Muß die von den Einschlägen zerstörte Frontwand ausgewechselt werden, ist dieses System nicht mehr nutzbar. Mit einer Sandschüttung versehene Geschoßfänge zeigt die US-5 085 765, die in der Praxis aber Schwierigkeiten machen dürfte, da durch den Beschuß sich der Sand sehr stark verdichtet, so daß er nach kurzer Zeit nicht mehr förderfähig ist. Einen Geschoßfang, insbesondere für geschlossene Räume, zeigt die DE-32 12 781-A1.
Ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß durch die Mobilität der Anlage der aufwendigste Teil, nämlich der Systemteil, der die Geschoßfanginhalte absaugt und hinterher das gereinigte Granulat wieder zurückbläst, z.B. in Form eines Vaku-Preß-Fahrzeuges ausgebildet sein kann und daher rasch von einem Einsatzort zu einem anderen Einsatzort gefahren werden kann. Durch den Zwischenlagerschritt können mehrere Geschoßfanginhalte abgesaugt werden und gereinigt werden, während nach der Entleerung beispielsweise die beschossenen und zum Teil erheblich deformierten oder zerstörten Frontplatten ausgewechselt werden können.
Ausgestaltungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen, wobei beispielsweise aufgrund der Saugtechnik und der deutlichen Unterschiede im spezifischen Gewicht es möglich ist, die Trennung von Granulat und Geschossen bzw. Geschoßteilen als Schwerkraftstrennung durchzuführen, indem beispielsweise eine Kammer des Geschoßfanges vergleichsweise sanft abgesaugt wird, derart, daß die deutlich schwereren Geschoßpartikel sich am Boden der Kammer sammeln, um dort entnommen werden zu können. Dies kann selbstverständlich auch getrennt erfolgen, d.h. unter Einsatz eines Zwischenlager- bzw. Separierbehälters.
Sind eine Vielzahl von Kammern nebeneinander vorgesehen, was bei militärischen Anlagen an sich die Regel ist, so ist es möglich, die Geschoßfangkammern kaskadenartig zu behandeln, wie dies die Erfindung ebenfalls vorsieht, d.h., eine Kammer zu entleeren, sofort das Granulat zu reinigen und eine leere benachbarte Kammer mit dem gereinigten Granulat zu füllen.
Zur Lösung der obigen Aufgabe sieht die Erfindung auch eine Anlage vor, die sich durch ein Fahrzeug mit einem Saug-/Druckgebläse zum Fördern von Granulatpartikeln aus oder in eine Geschoßfangkammer und eine Saug-/Blasleitung sowie eine Regeleinrichtung zur Leistungsregelung auszeichnet.
Für die Anlage nach der Erfindung gelten die gleichen Vorteile wie für die entsprechende Verfahrensweise, d.h. mit der Anlage wird insbesondere erreicht, daß das Granulat rasch saniert werden kann und die Umwelt vor Belastungen schädlicher Art geschützt wird. Hinzu kommt, daß durch das Auffangen der Geschosse bzw. Geschoßteile die entsprechenden Metalle recycelt werden können.
Ausgestaltungen der Anlage ergeben sich aus den weiteren abhängigen Ansprüchen, wobei vorteilhaft die Anlage mit einem Zwischenlagerbehälter, z.B. einem geschlossenen Container, ausgestattet sein kann, was insbesondere zweckmäßig ist, wenn beim Entsorgen angemietete Vaku-Preßfahrzeuge zum Einsatz kommen und eine Zwischenlagerung über einen längeren Zeitraum notwendig wird.
Um das Entweichen von Staub in die Umwelt auszuschließen, sind Filtereinrichtungen sowohl für die beim Füllen entweichende Luft vorgesehen, wie auch für die Stäube, die beim Befüllen des Zwischenlager- bzw. Separierbehälters und/oder der Geschoßfangkammern entstehen können.
Der Zwischenlager- bzw. Separierbehälter kann als Standardcontainer mit Textilabdeckung ausgebildet sein, wobei ein solcher Standardcontainer im Bereich der Abdeckung mit Anschlüssen für die Saug-/Blasleitung und für eine Abluftleitung versehen sein kann, wobei die Abluftleitung mit einem Filter, z.B. einem Filtersack, ausrüstbar ist.
Dies gilt auch für das Befüllen der Geschoßfangkammern. Hier kann eine lösbar verbindbare Deckelplatte erfindungsgemäß vorgesehen sein mit den Anschlußstutzen für die Saug-/Blasleitung und eine Abluftleitung mit Filter.
Zweckmäßig kann es sein, wenn die Deckelplatte gleichzeitig als Abdeckung auch für den Standardcontainer ausgebildet ist, so daß hier in der Anlage nur ein entsprechendes Element vorgehalten werden muß.
Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aufgrund der nachfolgenden Beschreibung der Zeichnung. Diese zeigt in
Fig. 1
ein Verfahrensschema der Granulatsanierung,
Fig. 2 und 3
vereinfachte Prinzipskizzen den Entleerungs- bzw. Befüllvorgang darstellend sowie in
Fig. 4
die Ausgestaltung einer Deckelplatte in Aufsicht und Seitenansicht.
Wie sich aus Fig. 1 ergibt, läßt die erfindungsgemäße Verfahrensweise die Behandlung des Granulates in einen geschlossenen Kreislauf zu. Zunächst wird das Granulat abgesaugt, ggf. zwischengelagert, von den Schadstoffen, insbesondere den Geschossen bzw. Geschoßteilen getrennt, was in Fig. 1 mit "Separieren" bezeichnet ist und schließlich werden die Geschoßfangkammern wieder mit dem sanierten Granulat befüllt.
In Fig. 1 ist nicht noch zusätzlich dargestellt, daß ggf. durch die Sanierung geschwundenes Granulat ersetzt wird.
Wie sich aus Fig. 2 ergibt, wird ein allgemein mit 1 bezeichneter Geschoßfang, der aus mehreren Kammern 2, 2a und 2b besteht, die mit Granulat 3 gefüllt sind, saniert. Hierzu wird das Granulat 3 über eine Saugleitung 4 mittels einer nur symbolisch dargestellten Pumpe 5 in einen Vakuumbehälter 6 gesaugt.
Die Saugleitung 4 kann mit einer Separierstrecke 4a ausgerüstet sein, derart, daß Partikel, die schwerer als die Granulatpartikel sind, z.B. Geschoßteile, zwar ggf. mit angesaugt werden, allerdings die Hubhöhe dieser Separierstrecke 4a nicht überwinden können, so daß sie nach Abschalten des Sauggebläses 5 zurück in die Kammer, bei Fig. 2 handelt es sich um die Kammer 2a, bei Fig. 3 um den Container 7, fallen, dort liegen bleiben und später entnommen werden können.
Die Anordnung kann aber auch so getroffen sein, daß sämtliche Partikel aus den einzelnen Geschoßfangkammern 2 insgesamt in den Vakuumbehälter 6 gesogen werden und von dort über eine weitere Druckleitung 4' in einen mit 7 bezeichneten Zwischenlager- bzw. Separierbehälter, z.B. einen Container, geblasen werden.
Bei dem Zwischenlager- bzw. Separierbehälter 7 kann es sich um einen üblichen Container handeln, der bereichsweise mit einer Abdeckplatte 8 versehen ist, die mit Anschlüssen 9 für die Saug-/Blasleitung 4' versehen ist und mit einem Anschluß 10 für eine Abluftleitung 11, die ihrerseits mit einem Filter 12 ausgerüstet ist.
Ist die Deckelplatte 8, wie in Fig. 2 dargestellt, deutlich kleiner als die freie Oberfläche des Zwischenlager- bzw. Separierbehälter 7, kann der Rest, wie ebenfalls in Fig. 2 dargestellt, mit einer luftdichten Abdeckplane 13 ausgerüstet sein.
In Fig. 3 ist der Separierungs- und Befüllvorgang dargestellt. Hier wird das Granulat 3 aus dem Zwischenlager- bzw. Separierbehälter 7 über die Leitung 4' in den Vakuumbehälter 6 gesogen, wobei auch hier wiederum eine Separierstrecke 4a vorgesehen sein kann.
Die Granulatpartikel werden dann in eine Geschoßfangkammer 2a über die Leitung 4 eingeblasen, wobei die Kammer 2a mit einer Deckelplatte 8 versehen ist, wobei dort eine Abluftleitung 13 mit einem Filtersack 14 vorgesehen sein kann.
Durch einen strichpunktierten Pfeil 15 ist angedeutet, daß je nach Fördermittel das Granulat auch unmittelbar aus dem Zwischenlager- bzw. Separierbehälter 7 in die Geschoßfangkammer 2a eingebracht werden kann.
Schließlich zeigt Fig. 4 in Aufsicht und Seitenansicht eine Gestaltungsmöglichkeit einer Deckelplatte 8 mit dem Einfüllstutzen 9 und dem Entlüftungsstutzen 10 sowie einem Füllstandprüfer 16. Der Füllstandprüfer 16 kann mit einer Tastplatte 17, die über einen federbeaufschlagten Griff 18 betätigt werden kann, verfügen, wobei die Wirkungsweise so ist, daß nach einer gewissen Füllzeit, die die Füllung überwachende Person über den Handgriff 18 die Platte 17 in das Behälter- bzw. in das Kammerinnere drückt, um abzutasten, ob das Granulat einen entsprechend hohen Stand bereits erreicht hat. Natürlich kann die Deckelplatte 8 auch mit einem Schauglas ausgerüstet werden, hier besteht allerdings der Nachteil, daß durch Staubentwicklung die Einsicht in den Behälter vergleichsweise rasch gestört sein kann.
Natürlich sind die beschriebenen Ausführungsbeispiele der Erfindung noch in vielfacher Hinsicht abzuändern, ohne den durch die Ansprüche definierten Rahmen zu verlassen. So ist die Erfindung nicht auf ein besonderes Saug-/Blasverfahren beschränkt, auch nicht auf die spezielle Art der Filterausbildung u. dgl. mehr.

Claims (12)

  1. Verfahren zur Sanierung von mit Granulat gefüllten Geschoßfängen, wobei das Granulat mit den Geschossen bzw. Geschoßteilen kontaminiert ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß in einem geschlossenen System der Geschoßfanginhalt abgesaugt, ggf. zwischengelagert, die Komponenten Granulat und Geschosse separiert und das sanierte Geschoßfanggranulat zurückgeblasen wird, wobei eine mobile, zum jeweiligen Sanierungsort verbringbare Anlage eingesetzt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Absaugen mit einer höheren Leistung erfolgt als das Rückblasen des sanierten Granulates.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Trennung von Granulat und Geschossen bzw. Geschoßteilen in einen Zwischenlager- bzw. Separierbehälter (7) unter Ausnutzung der unterschiedlichen spezifischen Gewichte als Schwerkraftstrennung erfolgt.
  4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche zur Sanierung mehrerer benachbart angeordneter Geschoßfangkammern,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Inhalt einer Kammer zwischengelagert, der Inhalt der nächsten Kammer mit Schwerkraftstrennung im wesentlichen der ersten entleerten Kammer zugeführt, die Kontamination entfernt, der Inhalt einer weiteren Kammer über Schwerkraftstrennung in die zweite Kammer gefüllt wird und sofort das zwischengelagerte Granulat nach Sanierung in die letzte Kammer eingefüllt wird, wobei ggf. Granulatverluste ersetzt werden.
  5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß bei dem Befüllen einer Geschoßfangkammer diese weitestgehend luftdicht abgeschlossen wird mit einem Luftabströmkanal, der mit einem Filtersack od. dgl. zum Auffangen des beim Einblasen aufgewirbelten Staubes ausgerüstet wird.
  6. Anlage zur Sanierung von mit Granulat gefüllten Geschoßfängen, wobei das Granulat mit den Geschossen bzw. Geschoßteilen kontaminiert ist, insbesondere zum Durchführen des Verfahrens nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    gekennzeichnet durch
    ein Fahrzeug mit einem Saug-/Druckgebläse (5) zum Fördern von Granulatpartikeln (3) aus oder in eine Geschoßfangkammer (2) und eine Saug-/Blasleitung (4) sowie eine Regeleinrichtung zur Leistungsregelung.
  7. Anlage nach Anspruch 6,
    gekennzeichnet durch
    einen Vakuumbehälter (6) für die geförderten Partikel.
  8. Anlage nach Anspruch 6 oder 7,
    gekennzeichnet durch
    einen Zwischenlager- bzw. Separierbehälter (7), z.B. einen geschlossenen Container, der gegenüber der Umwelt im wesentlichen staubdicht abgeschlossen ist, mit einer Filtereinrichtung für die beim Befüllen des Zwischenlager- bzw. Separierbehälter entweichende, staubbelastete Abluft.
  9. Anlage nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenlager- bzw. Separierbehälter (7) als Standardcontainer mit Textilabdeckung (13) und im Bereich der Abdeckung (8) mit Anschlüssen (9,10) für die Saug-/Blasleitung (4) und die Abluftleitung (11) ausgebildet ist.
  10. Anlage nach einem der Ansprüche 6 bis 9,
    gekennzeichnet durch
    eine lösbar verbindbare Deckelplatte (8) od. dgl. für die zu behandelnden Geschoßfangkammern (2) mit einem Anschlußstutzen (9) für die Saug-/Blasleitung (4), einem Anschlußstutzen (10) für die Abluftleitung (13) mit Filter (14) sowie mit einem Füllstandanzeiger bzw. -prüfer (16).
  11. Anlage nach Anspruch 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Deckelplatte (8) für die wenigstens teilweise Abdekkung des Zwischenlager- bzw. Separierbehälters (7) und der Geschoßfangkammer (2) ausgebildet ist.
  12. Anlage nach Anspruch 6 oder einem der folgenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß in der Absaugleitung (4) eine Separierstrecke (4a) Granulat / Geschoßteile vorgesehen ist.
EP98109391A 1997-05-30 1998-05-23 Verfahren und Anlage zur Sanierung von mit Granulat gefüllten Geschossfängen Revoked EP0881456B1 (de)

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DE19722544 1997-05-30

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EP0881456A2 EP0881456A2 (de) 1998-12-02
EP0881456A3 EP0881456A3 (de) 2000-01-05
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DE (2) DE19722544A1 (de)

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