EP0874942A1 - Systeme de gros oeuvre pour la construction de batiments notamment des maisons individuelles - Google Patents

Systeme de gros oeuvre pour la construction de batiments notamment des maisons individuelles

Info

Publication number
EP0874942A1
EP0874942A1 EP97900657A EP97900657A EP0874942A1 EP 0874942 A1 EP0874942 A1 EP 0874942A1 EP 97900657 A EP97900657 A EP 97900657A EP 97900657 A EP97900657 A EP 97900657A EP 0874942 A1 EP0874942 A1 EP 0874942A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
chaining
aforementioned
panels
elements
reinforcements
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP97900657A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0874942B1 (fr
Inventor
Roland Patrick Germain
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MI SA
Original Assignee
MI SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MI SA filed Critical MI SA
Publication of EP0874942A1 publication Critical patent/EP0874942A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0874942B1 publication Critical patent/EP0874942B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/24Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/0007Base structures; Cellars
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/24Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
    • E04B1/2403Connection details of the elongated load-supporting parts
    • E04B2001/2463Connections to foundations
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/24Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
    • E04B2001/2481Details of wall panels

Definitions

  • the present invention relates to a structural system for the construction of buildings, in particular of individual houses.
  • a basic assembly made up of a plurality of modular concrete chaining elements forming the basic perimeter of the exterior wall of the house, intended to be anchored in the foundations by reinforced concrete posts and connected together by reinforcements horizontal chaining,
  • an external concrete cladding forming the external peripheral wall of the house carried by the aforementioned structure and made up of a plurality of panels or frames of modular bays.
  • the present invention therefore aims to eliminate the aforementioned drawbacks and to propose a system of earthquake-resistant structural work having a limited weight and which is simple and quick to assemble.
  • the subject of the present invention is a structural system for the construction of buildings, in particular individual houses, comprising:
  • a basic assembly made up of a plurality of modular concrete chaining elements forming the basic perimeter of the exterior wall of the house, intended to be anchored in the foundations by reinforced concrete posts and connected together by reinforcements horizontal chaining,
  • a continuous housing open inwards extends over the entire length of the chaining elements to receive the horizontal chaining reinforcements which form an unbroken chain over the entire periphery of the base,
  • the aforementioned hooks are suspended at their upper end by a flange which projects from the chaining elements inwards, so that their opposite curved end is located in the abovementioned continuous housing,
  • the reinforcements of the aforementioned anchor posts extend substantially vertically from the foundations and curve by crossing the chaining elements to extend substantially horizontally in the abovementioned continuous housing, preferably above the curved ends of the brackets, all the brackets, the horizontal chaining reinforcement and the reinforcement of the anchor posts being intended to be embedded in a concrete slab poured on site in the abovementioned continuous housing to ensure an intimate connection between them and allow continuity and transmission of the forces exerted on the house to the foundations, which makes the system earthquake resistant.
  • the body of the latter Due to the presence of the continuous housing over the entire length of the chaining elements, the body of the latter has a substantially L or C shape in cross section, which significantly reduces their weight.
  • the horizontal chain fittings consist of several horizontal bars, for example four bars arranged in parallelogram, and several transverse metal frames connecting the bars together, preferably arranged at regular intervals, and confined inside the aforementioned continuous housing.
  • brackets, the anchoring posts and the metal posts of the external structure are substantially aligned in a vertical direction.
  • the aforementioned rim may consist of a plurality of projecting portions spaced from each other on the internal upper edge of the chaining elements, so that at least two hooks are suspended by each projecting portion.
  • reinforcement of an anchor post to comprise at least two bars which extend vertically from the foundations between the sticks of the same projecting portion and curve horizontally in the continuous housing. respectively in opposite directions.
  • the aforementioned flange consists of a temporary installation template for retaining the butts before pouring concrete into the aforementioned continuous housing.
  • the invention also relates to a structural system comprising an external reinforced concrete cladding forming the external peripheral walls of the house, which is carried by the aforementioned load-bearing structure and consisting of a plurality of panels or framing of modular bays.
  • the aforementioned panels are thin concrete slabs reinforced on their internal face by a network of interlocking ribs which are reinforced by metal bars, for example steel.
  • the aforementioned metal posts of the supporting structure are mounted on the chaining elements by means of a post base plate, a portion of which is slightly cantilevered towards the exterior to be inserted into a positioning notch formed on the internal face of a starting panel and possibly also serve as a fulcrum for this panel.
  • a notch is formed over the entire height of the lateral edges of each panel or frame to provide an intermediate decompression space between two vertically adjacent panels.
  • a self-adhesive strip of impregnated foam can be glued over the entire height of the outer wing of a metal I-pole, intended to be compressed during tightening of the panels or frames against the posts, to prevent cracking of these concrete panels or frames and ensure air tightness at the aforementioned decompression space.
  • Figure 1 is a schematic top view of the frame of a detached house.
  • FIG. 2 is a schematic view in side elevation of the external cladding developed from FIG. 1.
  • Figure 3 is a perspective view, internal side, of a common chaining element of the system according to the invention.
  • Figure 4 is a view similar to Figure 3, showing the different reinforcements associated with the chaining element.
  • Figure 5 is a view similar to Figure 4, but showing an outgoing corner chaining element.
  • Figure 6 is a top view of Figure 5, without the frames. o
  • Figure 7 is a view similar to Figure 4, but showing a re-entrant corner chaining element.
  • Figure 8 is a cross-sectional view of the chaining member of Figure 3, taken along line VIII-VIII, in its final assembled state.
  • Figure 9 is a schematic view similar to Figure 8 showing an external cladding carried by a post which is mounted on the chaining element.
  • Figure 10 is a partial view in cross section of Figure 9, along arrow X.
  • FIG. 11 is a view of a detail indicated by the arrow XI in FIG. 10.
  • Figure 12 is a partial perspective view of Figure 9, along arrow XII.
  • Figure 13 is a partial perspective view of Figure 9, along arrow XIII, before fixing the panel on the support structure.
  • Figures 14 to 16 are partial and perspective views of the internal face respectively of a current panel, a starting panel and a bay frame.
  • the structural system of the invention comprises an external frame 1 for the construction of a single house.
  • This external frame 1 has a base 2 made up of a plurality of concrete chaining elements 3, 103 forming the basic perimeter of the house, and 4 exterior walls 4 made up of a plurality of vertical metal posts 5 forming the structure carrier and a plurality of panels 6 and window frames 7 carried by said structure.
  • Figures 3 and 4 show a longitudinal or running chaining element 3, generally in the form of a square in vertical cross section which consists of a longitudinal horizontal base 9 extending at right angles to its outer longitudinal edge by a longitudinal vertical wall 10.
  • the vertical wall 10 can be cast in one piece with the base 9 or embedded in it.
  • Openings 11 pass vertically through the base 9 to allow the passage of anchoring reinforcements represented at 12 by dashed lines in FIG. 4.
  • the vertical wall 10 comprises on the upper part of its external face a re-entrant shoulder 13 which extends over the entire length of the element 3 to allow the evacuation of the condensation water which forms at the base of the wall of the House.
  • a rim formed by one or more protruding portions forming a tongue 14 extends horizontally in a cantilever inward from the upper edge of the vertical wall 10.
  • the earthquake-resistant chaining element 3 comprises two tongues 14 spaced from one another on the internal periphery of the wall 10.
  • One or more sticks 15, for example two sticks (see FIG. 4), can be suspended at their upper end 15a by each tongue 14.
  • FIGS. 3, 4 and 7 show the axis lines 15a of the upper ends of the sticks 15.
  • a continuous housing represented in FIG. 3 by its axis L extends over the entire length of each chaining element 3 so as to be open towards the inside and delimited by the upper face of the sole 9, the internal face of the wall 10 and the underside of the tongues 14.
  • the sticks 15 are arranged so that their curved free end, opposite their upper end, is suspended in this continuous housing L.
  • a vertical notch 16 is formed in the internal face of the wall 10 to the right of each tongue 14 to facilitate the passage of the brackets 15 and their coating with concrete poured in situ 17 (see Figure 8).
  • the continuous housing L receives the horizontal chaining reinforcements which extend over the entire internal periphery of the base of the house to form an uninterrupted chain connecting the various chaining elements 3 together.
  • the horizontal chaining reinforcements consist of one or more horizontal bars 18, for example four bars which are arranged in a parallelogram, and a plurality of transverse metal frames 19 which are fixed on the bars of preferably at regular and limited intervals in the aforementioned continuous housing L.
  • the anchoring reinforcements 12 are intended to anchor the chaining elements 3 in the foundations F, crossing a continuous footing or concrete masonry 20 (see Figure 8).
  • the anchoring reinforcements 12 can consist of two bars which extend substantially vertically from the foundations and curve after crossing the base 9 of a chaining element 3 for extend substantially horizontally in the continuous housing L respectively in opposite directions, passing over the curved ends of the brackets 15.
  • the outgoing corner element 103 differs from the current corner element 3 in that the vertical wall 110 and the base 109 consist of two portions oriented in a different direction, for example at right angles.
  • the vertical wall 110 has at the upper part of its external face a re-entrant shoulder 113 for the evacuation of the condensation water.
  • a single opening 111 is provided here at the top of the corner part of the base 109 for the passage of the anchoring frames 12 (see FIG. 5).
  • FIG. 7 yet another chaining element 203 with a re-entrant angle is shown.
  • the vertical wall 210 and the base 209 are also here in two portions oriented in different directions, for example at a right angle, and an opening 211 is also made in the corner part of the base 209 for the passage of the anchoring frames. .
  • the rim for suspending the stocks 15 is formed here by an angular projecting portion 214 which can be crossed by five stocks for example.
  • the continuous housing L extends horizontally over their entire internal periphery at the angle defined by these elements (see FIG. 6).
  • the metal posts 5 are fixed to the chaining elements 3 by means of a post base plate 22 which is crossed by the upper ends 15a of the brackets 15 , which plate 22 protrudes slightly towards the outside of the vertical wall 10 to come to be embedded in a positioning notch 23 formed on the internal face of a panel 6 said to be starting.
  • This notch 23 can be used both for rapid positioning of the starting panels 6 and as a fulcrum for the latter.
  • the metal posts 5 have a general I-shape in horizontal section and their outer wing 5a which extends over the entire height of the posts in a plane parallel to the panels 6 is used for fixing the latter on the supporting structure.
  • a self-adhesive strip of impregnated foam 24 is glued over the entire external face of the wing 5a and is intended to be compressed when the panels 6 are tightened against the metal post 5, this which avoids creating stresses in cracking of the concrete panels and ensures airtightness at the level of the intermediate space 25 between two vertically adjacent panels 6.
  • sockets 26 are anchored on the internal face of the panels 6, in which screws 27 are screwed.
  • the head of these screws and the internal face of the panels 6 sandwich flanges 28 of stepped section whose opposite ends bear on the internal face of the aforementioned wing 5a of the posts 5.
  • FIG. 12 it can be seen that four panels 6 can be fixed at their adjacent corners on a post 5, for example by using a fishplate 29 pierced with four holes 29a for the passage of the screws 27, which splint 29 is intended to be inserted between the post 5 and the panels 6 to facilitate the positioning of the latter.
  • the panels 6 are thin concrete slabs reinforced on their internal face by a network of crisscrossed ribs and reinforced by metal steel bars 31 which are preferably included along the aforementioned ribs 30.
  • the network of ribs may include ribs extending over the entire periphery of the panel 6, as well as intermediate ribs extending horizontally and vertically on the internal face of the latter.
  • the aforementioned sockets 26 are embedded in the panels 6 at the peripheral ribs, preferably at their four corners and are anchored on the steel bar frames 31 to resist the tearing force when the panels 6 are tightened on the supporting structure. It can also be seen that the ribs 30 are flared from their internal face towards the bottom 6a of the panel 6 with a clearance angle to allow the slabs to be removed from the mold during manufacture.
  • the aforementioned notch 23 is formed in the lower corners of a starting panel 6 (see FIG. 15) at the level of the peripheral ribs.
  • the slabs 6 also include a notch 32 which is formed over the entire height of their lateral edges to provide the aforementioned decompression intermediate space 25 between two vertically adjacent panels.
  • the frame 7 includes such a notch 32 over the entire height of the lateral edges of its uprights 36.
  • a notch 33 and an associated flange 34 are provided over the entire length respectively of one of the lower and upper edges of each panel to provide a space for receiving a water seal 35 between two horizontally adjacent panels. or between a starting panel and the underlying chaining element 3 (see Figure 9).
  • Slab 6 shown in Figure 15 is said to start because it is intended to be placed just above the chaining elements 3, while slab 6 shown in Figure 14 is said to be common because it is intended to be placed in - above the starting tiles.
  • the frame 7 shown in Figure 16 is intended for example to receive doors, windows or bay windows.
  • the threshold portion 38 of the frame 7 has a generally flat and horizontal shape which is intended to make up the difference between the width of the wall and the thickness of the joinery.
  • the fixing sleeves 26 are provided in the two upper corners of the vertical portion of the lintel 37 and on the vertical portions of the uprights 36.
  • the set of panels 6 and framing 7 constitutes the external cladding of the frame, serves as a support for architectural elements (not shown) linked to the finishing of the facades, and ensures the tightness of the house to the penetration of noise and sufficient resistance to external climatic or human factors.
  • the aforementioned supporting metal structure can be clad inside with plasterboard panels (not shown) fixed to the posts by metal legs and rails, and dressed with fire-resistant elements in a manner analogous to traditional systems.
  • the chaining elements 3, the slabs 6 and the frames 7 are modular, can have different sizes and shapes and can be formed in one piece or in several pieces.

Abstract

La présente invention concerne un système de gros oeuvre. Le système de l'invention comporte une pluralité d'éléments de chaînage (3) formant le périmètre de base d'une maison, et des poteaux métalliques porteurs (5) qui sont montés sur ces éléments, un logement continu ouvert vers l'intérieur s'étendant sur tout la longueur des éléments pour recevoir des armatures horizontales (18, 19) qui forment une chaîne ininterrompue sur toute la périphérie de la base, des armatures d'ancrage (12) s'étendant à partir des fondations et s'incurvant en traversant les éléments pour s'étendre dans ce logement, des crosses (15) étant suspendues à un rebord (14) qui fait saillie des éléments vers l'intérieur de façon que leur extrémité recourbée soit dans ce logement, l'ensemble des crosses, des armatures horizontales et des armatures d'ancrage étant destinées à être noyées dans du béton coulé dans ce logement. L'invention s'applique notamment à la construction de maisons individuelles résistant aux secouses sismiques.

Description

"Système de gros oeuyre pour la construction de bâtiments notamment des maisons individuelles".
La présente invention concerne un système de gros oeuvre pour la construction de bâtiments notamment de maisons individuelles.
On connaît déjà de tels systèmes de gros oeuvre, comprenant :
un assemblage de base constitué d'une pluralité d'éléments modulaires de chaînage en béton formant le périmètre de base du mur extérieur de la maison, destinés à être ancrés dans les fondations par des poteaux en béton armé et reliés entre eux par des armatures de chaînage horizontales,
une structure porteuse constituée de poteaux métalliques montés sur les éléments de chaînage précités et fixés sur les extrémités supérieures de crosses métalliques qui sont noyées dans le corps généralement trapézoïdal en coupe transversal de ces éléments,
un bardage externe en béton formant le mur périphérique externe de la maison, porté par la structure précitée et constitué d'une pluralité de panneaux ou d'encadements de baies modulaires.
Toutefois, ces systèmes connus sont généralement très lourds à manipuler et nécessitent l'utilisation de moyens de levage également très lourds, ce qui complique et allonge la durée de montage de la charpente.
On a également proposé d'utiliser des éléments en béton léger, mais son coût est bien supérieur à celui du béton lourd.
En outre, de tels systèmes de construction sont peu résistants aux secousses sismiques et ne répondent pas aux normes parasismiques en vigueur. O 97/26418 2 PC17FR97/00077
La présente invention a donc pour but d'éliminer les inconvénients précités et de proposer un système de gros oeuvre parasismique ayant un poids limité et qui soit simple et rapide à monter.
A cet effet, la présente invention a pour objet un système de gros oeuvre pour la construction de bâtiments notamment des maisons individuelles, comportant :
un assemblage de base constitué d'une pluralité d'éléments modulaires de chaînage en béton formant le périmètre de base du mur extérieur de la maison, destinés à être ancrés dans les fondations par des poteaux en béton armé et reliés entre eux par des armatures de chaînage horizontales,
une structure porteuse constituée de poteaux métalliques qui sont destinés à être montés sur les éléments de chaînage précités et fixés sur les extrémités supérieures de crosses métalliques montées dans ces éléments,
caractérisé en ce que :
un logement continu ouvert vers l'intérieur s'étend sur toute la longueur des éléments de chaînage pour recevoir les armatures de chaînage horizontales qui forment une chaîne ininterrompue sur toute la périphérie de la base,
les crosses précitées sont suspendues à leur extrémité supérieure par un rebord qui fait saillie des éléments de chaînage vers l'intérieur, de façon que leur extrémité opposée recourbée soit localisée dans le logement continu précité,
les armatures des poteaux d'ancrage précités s'étendent sensiblement verticalement à partir des fondations et s'incurvent en traversant les éléments de chaînage pour s'étendre sensiblement horizontalement dans le logement continu précité, de préférence au-dessus des extrémités recourbées des crosses, l'ensemble des crosses, des armatures de chaînage horizontales et des armatures des poteaux d'ancrage étant destinées à être noyées dans une dalle de béton coulée sur place dans le logement continu précité pour assurer une liaison intime entre elles et permettre la continuité et la transmission des efforts exercés sur la maison aux fondations, ce qui rend le système parasismique.
En raison de la présence du logement continu sur toute la longueur des éléments de chaînage, le corps de ces derniers présente une forme sensiblement en L ou C en coupe transversale, ce qui réduit notablement leur poids.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les armatures de chaînage horizontales sont constituées de plusieurs barres horizontales, par exemple quatre barres agencées en parallélogramme, et de plusieurs cadres métalliques transversaux reliant les barres entre elles, agencés de préférence à intervalles réguliers, et confinés à l'intérieur du logement continu précité.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, les crosses, les poteaux d'ancrage et les poteaux métalliques de la structure externe sont sensiblement alignés dans une direction verticale.
Dans une variante de réalisation, le rebord précité peut être constitué d'une pluralité de portions saillantes espacées les unes des autres sur le bord supérieur interne des éléments de chaînage, de façon que deux crosses au moins soient suspendues par chaque portion saillante.
Dans ce cas, on peut prévoir que l'armature d'un poteau d'ancrage comporte au moins deux barres qui s'étendent verticalement à partir des fondations entre les crosses d'une même portion saillante et s'incurvent horizontalement dans le logement continu respectivement en sens opposés.
On peut prévoir en variante que le rebord précité soit constitué d'un gabarit de pose provisoire pour retenir les crosses avant la coulée du béton dans le logement continu précité.
L'invention vise également un système de gros oeuvre comportant un bardage externe en béton armé formant les murs périphériques externes de la maison, qui est porté par la structure porteuse précitée et constitué d'une pluralité de panneaux ou d'encadrement de baies modulaires.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les panneaux précités sont des dalles minces en béton renforcées sur leur face interne par un réseau de nervures entrecroisées qui sont armées par des barres métalliques, par exemple en acier.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, les poteaux métalliques précités de la structure porteuse sont montés sur les éléments de chaînage par l'intermédiaire d'une platine de pied de poteau dont une portion est légèrement en porte-à-faux vers l'extérieur pour venir s'insérer dans une encoche de positionnement ménagée sur la face interne d'un panneau de départ et servir éventuellement aussi de point d'appui pour ce panneau.
On peut également prévoir une encoche et un rebord associé respectivement sur toute la longueur de l'une des tranches supérieure et inférieure de chaque panneau pour ménager un espace de réception d'un joint d'étanchéité à l'eau entre deux panneaux horizontalement adjacents ou entre un panneau de départ et un élément de chaînage sous-jacent.
Selon une autre caractéristique, une encoche est pratiquée sur toute la hauteur des tranches latérales de chaque panneau ou encadrement pour ménager un espace intercalaire de décompression entre deux panneaux verticalement adjacents.
Dans ce cas, on peut coller sur toute la hauteur de l'aile externe d'un poteau métallique en I une bande auto-adhésive en mousse imprégnée, destinée à être comprimée lors du serrage des panneaux ou des encadrements contre les poteaux, pour éviter la fissuration de ces panneaux ou encadrements en béton et assurer l'étanchéité à l'air au niveau de l'espace de décompression précité.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, on peut noyer dans panneaux ou encadrements précités des douilles de fixation qui sont ancrées sur leurs armatures internes pour résister à l'effort d'arrachement lors de la fixation de ces panneaux ou encadrements sur la structure porteuse.
L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre d'un mode de réalisation particulier actuellement préféré de l'invention, donné uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :
La figure 1 est une vue schématique de dessus de la charpente d'une maison individuelle.
La figure 2 est une vue schématique et en élévation latérale du bardage externe en développé de la figure 1.
La figure 3 est une vue en perspective, côté interne, d'un élément de chaînage courant du système conforme à l'invention.
La figure 4 est une vue analogue à la figure 3, montrant les différentes armatures associées à l'élément de chaînage.
La figure 5 est une vue analogue à la figure 4, mais représentant un élément de chaînage d'angle sortant.
La figure 6 est une vue de dessus de la figure 5, sans les armatures. o
La figure 7 est une vue analogue à la figure 4, mais représentant un élément de chaînage d'angle rentrant.
La figure 8 est une vue en coupe transversale de l'élément de chaînage de la figure 3, suivant la ligne VIII-VIII, dans son état monté final.
La figure 9 est une vue schématique analogue à la figure 8, montrant un bardage externe porté par un poteau qui est monté sur l'élément de chaînage.
La figure 10 est une vue partielle et en coupe transversale de la figure 9, suivant la flèche X.
La figure 11 est une vue d'un détail indiqué par la flèche XI sur la figure 10.
La figure 12 est une vue partielle et en perspective de la figure 9, suivant la flèche XII.
La figure 13 est une vue partielle et en perspective de la figure 9, suivant la flèche XIII, avant fixation du panneau sur la structure porteuse.
Les figures 14 à 16 sont des vues partielles et en perspective de la face interne respectivement d'un panneau courant, d'un panneau de départ et d'un encadrement de baie.
Selon l'exemple de réalisation représenté sur les dessins, le système de gros oeuvre de l'invention comporte une charpente externe 1 pour la construction d'une maison individuelle.
Cette charpente externe 1 comporte une base 2 constituée d'une pluralité d'éléments de chaînage en béton 3, 103 formant le périmètre de base de la maison, et 4 murs extérieurs 4 constitués d'une pluralité de poteaux métalliques verticaux 5 formant la structure porteuse et d'une pluralité de panneaux 6 et d'encadrements de baie 7 portés par ladite structure.
On voit également sur la figure 1 les fermes transversales et longitudinales 8 de la charpente.
On va maintenant décrire plus spécifiquement les éléments de chaînage parasismique 3 en référence aux figures 3 et 4.
Les figures 3 et 4 montrent un élément de chaînage longitudinal ou courant 3, en forme générale d'équerre en section transversale verticale qui est constitué d'un socle horizontal longitudinal 9 se prolongeant à angle droit sur son bord longitudinal extérieur par une paroi verticale longitudinale 10.
La paroi verticale 10 peut être coulée en une seule pièce avec le socle 9 ou encastrée dans celui-ci.
Des ouvertures 11 traversent verticalement le socle 9 pour permettre le passage d'armatures d'ancrage représentées en 12 par des traits interrompus sur la figure 4.
La paroi verticale 10 comporte sur la partie supérieure de sa face externe un épaulement rentrant 13 qui s'étend sur toute la longueur de l'élément 3 pour permettre l'évacuation de l'eau de condensation qui se forme à la base du mur de la maison.
Un rebord formé d'une ou plusieurs portions saillantes formant languette 14 s'étend horizontalement en porte-à- faux vers l'intérieur à partir du bord supérieur de la paroi verticale 10.
On voit sur les figures 3 et 4 que l'élément de chaînage parasismique 3 comporte deux languettes 14 espacées l'une de l'autre sur la périphérie interne de la paroi 10. Une ou plusieurs crosses 15, par exemple deux crosses (voir figure 4), peuvent être suspendues à leur extrémité 15a supérieure par chaque languette 14.
On a représenté sur les figures 3, 4 et 7 les traits d'axe 15a des extrémités supérieures des crosses 15.
Un logement continu représenté sur la figure 3 par son axe L s'étend sur toute la longueur de chaque élément de chaînage 3 de manière à être ouvert vers l'intérieur et délimité par la face supérieure de la semelle 9, la face interne de la paroi 10 et la face inférieure des languettes 14.
Les crosses 15 sont aménagées de façon que leur extrémité libre recourbée, opposée à leur extrémité supérieure, soit suspendue dans ce logement continu L.
Une encoche verticale 16 est pratiquée dans la face interne de la paroi 10 au droit de chaque languette 14 pour faciliter le passage des crosses 15 et leur enrobage par du béton coulé in situ 17 (voir figure 8) .
Le logement continu L reçoit les armatures de chaînage horizontales qui s'étendent sur toute la périphérie interne de la base de la maison pour former une chaîne ininterrompue reliant les différents éléments de chaînage 3 ensemble.
On voit sur la figure 4 que les armatures de chaînage horizontales sont constituées d'une ou plusieurs barres horizontales 18, par exemple quatre barres qui sont disposées en parallélogramme, et d'une pluralité de cadres métalliques transversaux 19 qui sont fixés sur les barres de préférence à intervalles réguliers et circonscrits dans le logement continu précité L.
Les armatures d'ancrage 12 sont destinées à ancrer les éléments de chaînage 3 dans les fondations F, en traversant une semelle continue de fondation ou une maçonnerie en béton 20 (voir figure 8).
En revenant à la figure 4, on voit que les armatures d'ancrage 12 peuvent être constituées de deux barres qui s'étendent sensiblement verticalement à partir des fondations et s'incurvent après avoir traversé le socle 9 d'un élément de chaînage 3 pour s'étendre sensiblement horizontalement dans le logement continu L respectivement en sens opposés, en passant au-dessus des extrémités recourbées des crosses 15.
Ainsi lorsque les crosses 15, les armatures de chaînage horizontales 18, 19 et les armatures d'ancrage 12 sont noyées dans la dalle de béton 17 coulée sur place dans le logement L, l'ensemble forme une liaison intime permettant la continuité et la transmission des efforts exercés sur la maison aux fondations, ce qui permet de résister aux secousses sismiques.
On peut prévoir, comme mieux représenté sur les figures 4 et 8 que l'extrémité recourbée de chaque crosse 15 vienne s'accrocher sur l'une des barres horizontales 18 des armatures de chaînage.
En se reportant maintenant aux figures 5 et 6, on voit un autre élément de chaînage 103 en forme d'angle sortant.
L'élément d'angle sortant 103 diffère de l'élément d'angle courant 3 par le fait que la paroi verticale 110 et le socle 109 se composent de deux portions orientées dans une direction différente, par exemple à angle droit.
De manière analogue à la figure 3, la paroi verticale 110 comporte à la partie supérieure de sa face externe un épaulement rentrant 113 pour l'évacuation de l'eau de condensation. Une seule ouverture 111 est prévue ici au sommet de la partie d'angle du socle 109 pour le passage des armatures d'ancrage 12 (voir figure 5).
Les crosses dont l'extrémité supérieure 15a est visible sur la figure 6 sont suspendues ici par un gabarit de pose 114 formant le rebord précité pour retenir de manière provisoire les crosses 15 avant la coulée du béton 17. Mais, on pourrait aussi prévoir à la place du gabarit 114, une languette analogue à la figure 3.
Sur la figure 7, est représenté encore un autre élément de chaînage 203 à angle rentrant.
La paroi verticale 210 et le socle 209 sont également ici en deux portions orientées dans des directions différentes, par exemple à angle droit, et une ouverture 211 est également pratiquée dans la partie d'angle du socle 209 pour le passage des armatures d'ancrage.
Le rebord pour suspendre les crosses 15 est formé ici d'une portion saillante angulaire 214 qui peut être traversée par cinq crosses par exemple.
Dans les éléments d'angle sortant 103 et rentrant 203, le logement continu L s'étend horizontalement sur toute leur périphérie interne en suivant l'angle défini par ces éléments (voir figure 6) .
On voit sur la figure 8 qu'un blocage 21 est posé sur le sol S au contact de la périphérie interne du socle 9 pour former un arrêt périphérique interne pour la dalle en béton 17.
La forme particulière en L, ou en C au niveau des languettes 14, des éléments de chaînage, permet de nettement réduire leur poids et de couler la dalle en béton 17 sans utiliser de coffrage et de réaliser cette dalle en béton 17 avec une surface supérieure parfaitement horizontale sans utiliser des chapes de finition ou en limitant leur usage.
On voit plus clairement sur les figures 8 et 9 que les extrémités supérieures 15a des crosses 15 font légèrement saillie de la face supérieure des languettes 14 pour permettre la fixation des poteaux métalliques 5 de la structure porteuse.
En se reportant plus particulièrement aux figures 9 et 13, on voit que les poteaux métalliques 5 sont fixés sur les éléments de chaînage 3 par l'intermédiaire d'une platine de pied de poteau 22 qui est traversée par les extrémités supérieures 15a des crosses 15, laquelle platine 22 fait légèrement saillie vers l'extérieur de la paroi verticale 10 pour venir s'encastrer dans une encoche de positionnement 23 ménagée sur la face interne d'un panneau 6 dit de départ.
Cette encoche 23 peut servir à la fois au positionnement rapide des panneaux de départ 6 et de point d'appui pour ces derniers.
Les poteaux métalliques 5 ont une forme générale en I en section horizontale et leur aile externe 5a qui s'étend sur toute la hauteur des poteaux dans un plan parallèle aux panneaux 6 sert à la fixation de ces derniers sur la structure porteuse.
On voit sur les figures 10 à 13 qu'une bande auto-collante en mousse imprégnée 24 est collée sur toute la face externe de l'aile 5a et est destinée à être comprimée lors du serrage des panneaux 6 contre le poteau métallique 5, ce qui évite d'engendrer des contraintes en fissuration des panneaux en béton et assure l'étanchéité à l'air au niveau de l'espace intercalaire 25 entre deux panneaux verticalement adjacents 6.
On voit sur les figures 10 à 12 que des douilles 26 sont ancrées sur la face interne des panneaux 6, dans lesquelles sont vissées des vis 27. La tête de ces vis et la face interne des panneaux 6 prennent en sandwich des brides 28 à section étagée dont les extrémités opposées prennent appui sur la face interne de l'aile 5a précitée des poteaux 5.
On voit ainsi que par serrage des vis 27 dans les douilles 26, on comprime par l'intermédiaire des brides 28 l'aile 5a et donc la bande auto-collante 24 contre la face interne des panneaux 6.
En se reportant plus particulièrement à la figure 12, on voit que quatre panneaux 6 peuvent être fixés au niveau de leur coins adjacents sur un poteau 5, en utilisant par exemple une éclisse 29 percée de quatre trous 29a pour le passage des vis 27, laquelle éclisse 29 est destinée à être intercalée entre le poteau 5 et les panneaux 6 pour faciliter le positionnement de ces derniers.
On va maintenant décrire plus particulièrement la structure des panneaux 6 et des encadrements de baie 7 en se référant aux figures 14 à 16.
Les panneaux 6 sont des dalles minces en béton renforcées sur leur face interne par un réseau de nervures entrecroisées et armées par des barres métalliques en acier 31 qui sont englobées de préférence le long des nervures 30 précitées.
Le réseau de nervures peut comporter des nervures s'étendant sur toute la périphérie du panneau 6, ainsi que des nervures intermédiaires s'étendant horizontalement et verticalement sur la face interne de ce dernier.
Les douilles 26 précitées sont noyées dans les panneaux 6 au niveau des nervures périphériques, de préférence à leurs quatre coins et sont ancrées sur les armatures en barre d'acier 31 pour résister à l'effort d'arrachement lors du serrage des panneaux 6 sur la structure porteuse. On voit également que les nervures 30 sont évasées à partir de leur face interne vers le fond 6a du panneau 6 avec un angle de dépouille pour permettre le démoulage des dalles lors de la fabrication.
L'encoche 23 précitée est formée dans les coins inférieurs d'un panneau de départ 6 (voir figure 15) au niveau des nervures périphériques.
Les dalles 6 comportent en outre une encoche 32 qui est pratiquée sur toute la hauteur de leurs tranches latérales pour ménager l'espace intercalaire de décompression 25 précité entre deux panneaux verticalement adjacents.
De manière analogue, l'encadrement 7 comporte une telle encoche 32 sur toute la hauteur des tranches latérales de ses montants 36.
Une encoche 33 et un rebord associé 34 sont prévus sur toute la longueur respectivement de l'une des tranches inférieure et supérieure de chaque panneau pour aménager un espace de réception d'un joint d'étanchéité à l'eau 35 entre deux panneaux horizontalement adjacents ou entre un panneau de départ et l'élément de chaînage 3 sous-jacent (voir figure 9) .
La dalle 6 représentée sur la figure 15 est dite de départ car elle est destinée à être posée juste au-dessus des éléments de chaînage 3, alors que la dalle 6 représentée sur la figure 14 est dite courante car elle est destinée à être posée au-dessus des dalles de départ.
L'encadrement 7 représenté sur la figure 16 est destiné par exemple à recevoir des portes, des fenêtres ou des baies vitrées.
Les montants latéraux 36 et le linteau 37 de l'encadrement
7 ont une forme générale en L constituée d'une première portion qui s'étend dans un plan vertical pour rattraper le niveau d'empilement des dalles et d'une deuxième portion perpendiculaire à la première qui est destinée à rattraper la différence entre la largeur du mur et l'épaisseur de la menuiserie.
La partie de seuil 38 de l'encadrement 7 a une forme générale plane et horizontale qui est destinée à rattraper la différence entre la largeur du mur et l'épaisseur de la menuiserie.
On voit en outre sur la figure 16 que les douilles de fixation 26 sont prévues dans les deux coins supérieurs de la portion verticale du linteau 37 et sur les portions verticales des montants 36.
L'ensemble des panneaux 6 et des encadrements 7 constitue le bardage externe de la charpente, sert de support pour des éléments architecturaux (non représentés) liés à la finition des façades, et assure l'étanchéité de la maison à la pénétration des bruits et une résistance suffisante aux facteurs externes climatiques ou humains.
La structure métallique porteuse précitée peut être bardée à l'intérieur par des panneaux en plaque de plâtre (non représentés) fixés aux poteaux par des pattes et des rails métalliques, et habillés avec des éléments résistants au feu de manière analogue aux systèmes traditionnels.
On comprendra que dans l'invention, les éléments de chaînage 3, les dalles 6 et les encadrements 7 sont modulaires, peuvent avoir des tailles et des formes différentes et peuvent être formés monoblocs ou en plusieurs pièces.
Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec un mode de réalisation particulier, il est bien évident qu'elle n'y ait nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre des revendications qui suivent.

Claims

Revendications
1. Système de gros oeuvre pour la construction de bâtiments notamment des maisons individuelles, comportant :
un assemblage de base constitué d'une pluralité d'éléments modulaires de chaînage en béton formant le périmètre de base des murs extérieurs de la maison, destinés à être ancrés dans les fondations par poteaux en béton armé et reliés entre eux par des armatures de chaînage horizontales,
une structure porteuse constituée de poteaux métalliques qui sont destinés à être montés sur les éléments de chaînage précités et fixés sur les extrémités supérieures de crosses métalliques montées dans ces éléments,
caractérisé en ce que :
un logement continu ouvert vers l'intérieur (L) s'étend sur toute la longueur des éléments de chaînage (3, 103, 203) pour recevoir les armatures de chaînage horizontales (18, 19) qui forment une chaîne ininterrompue sur toute la périphérie de base (2),
les crosses précitées (15) sont suspendues à leur extrémité supérieure (15a) par un rebord (14, 114, 214) qui fait saillie des éléments de chaînage vers l'intérieur, de façon que leur extrémité opposée recourbée soit localisée dans le logement continu précité,
les armatures (12) des poteaux d'ancrage précités s'étendent sensiblement verticalement à partir des fondations (F) et s'incurvent en traversant les éléments de chaînage pour s'étendre sensiblement horizontalement dans le logement continu précité, de préférence au-dessus des extrémités recourbées des crosses, l'ensemble des crosses, des armatures de chaînage horizontales et des armatures des poteaux d'ancrage étant destinées à être noyées dans une dalle de béton (17) coulée sur place dans le logement continu précité pour assurer une liaison intime entre elles et permettre la continuité et la transmission des efforts exercés sur la maison aux fondations, ce qui rend le système parasismique.
2. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que les armatures de chaînage horizontales sont constituées de plusieurs barres horizontales (18) et de plusieurs cadres métalliques transversaux (19) reliant les barres entre elles, agencés de préférence à intervalles réguliers, et confinés à l'intérieur du logement continu précité (L) .
3. Système selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les crosses (15), les poteaux d'ancrage et les poteaux métalliques (5) de la structure porteuse sont sensiblement alignés dans une direction verticale.
4. Système selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en que le rebord précité est constitué d'une pluralité de portions saillantes (14, 214) espacées les unes des autres sur le bord supérieur interne des éléments de chaînage (3, 203) , de façon que deux crosses au moins soient suspendues par chaque portion saillante.
5. Système selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'armature d'un poteau d'ancrage comporte au moins deux barres (12) qui s'étendent verticalement à partir des fondations (F) entre les crosses (15) d'une même portion saillante (14, 214) et s'incurvent horizontalement dans le logement continu (L) respectivement en sens opposés.
6. Système selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le rebord précité est constitué d'un gabarit de pose provisoire (114) pour retenir les crosses
(15) avant la coulée du béton (17) dans le logement continu précité (L) .
7. Système selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un bardage externe en béton armé formant les murs périphériques externes (4) de la maison, qui est porté par la structure porteuse précitée (5) et constitué d'une pluralité de panneaux (6) ou d'encadrements de baie (7) modulaires.
8. Système selon la revendication 7, caractérisé en ce que les panneaux précités sont des dalles minces en béton (6) renforcées sur leur face interne par un réseau de nervures entrecroisées (30) qui sont armées par des barres métalliques (31) .
9. Système selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que les poteaux métalliques précités (5) sont montés sur les éléments de chaînage (3, 103, 203) par l'intermédiaire d'une platine de pied de poteau (22) dont une portion est légèrement en porte-à-faux vers l'extérieur pour venir s'insérer dans une encoche de positionnement (23) ménagée sur la face interne d'un panneau de départ (6) et servir éventuellement aussi de point d'appui pour ce panneau.
10. Système selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce qu'une encoche (33) et un rebord associé (34) sont respectivement prévus sur toute la longueur de l'une des tranches supérieure et inférieure de chaque panneau pour ménager un espace de réception d'un joint d'étanchéité à l'eau (35) entre deux panneaux horizontalement adjacents (6) ou entre un panneau de départ et un élément de chaînage sous-jacent.
11. Système selon l'une des revendications 7 à 10, caractérisé en ce qu'une encoche (32) est pratiquée sur toute la hauteur des tranches latérales de chaque panneau (6) ou encadrement (7) pour ménager un espace intercalaire de décompression (25) entre deux panneaux verticalement adjacents.
12. Système selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'une bande auto-adhésive en mousse imprégnée (24) qui est collée sur toute la hauteur de l'aile externe (5a) d'un poteau métallique (5) en I, est destinée à être comprimée lors du serrage contre les poteaux des panneaux ou encadrements, pour éviter la fissuration de ces derniers et assurer l'étanchéité à l'air au niveau de l'espace de décompression précité (25) .
13. Système selon l'une des revendications 7 à 12, caractérisé en ce que des douilles de fixation (26) sont noyées dans les panneaux ou encadrements précités et ancrées sur les armatures internes (31) de ces derniers pour résister à l'effort d'arrachement lors de la fixation des panneaux ou encadrements sur la structure porteuse.
EP97900657A 1996-01-17 1997-01-16 Systeme de gros oeuvre pour la construction de batiments notamment des maisons individuelles Expired - Lifetime EP0874942B1 (fr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9600494 1996-01-17
FR9600494A FR2743588B1 (fr) 1996-01-17 1996-01-17 Systeme de gros oeuvre pour la construction de batiments notamment des maisons individuelles
PCT/FR1997/000077 WO1997026418A1 (fr) 1996-01-17 1997-01-16 Systeme de gros oeuvre pour la construction de batiments notamment des maisons individuelles

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0874942A1 true EP0874942A1 (fr) 1998-11-04
EP0874942B1 EP0874942B1 (fr) 1999-09-08

Family

ID=9488187

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP97900657A Expired - Lifetime EP0874942B1 (fr) 1996-01-17 1997-01-16 Systeme de gros oeuvre pour la construction de batiments notamment des maisons individuelles

Country Status (12)

Country Link
US (1) US6192639B1 (fr)
EP (1) EP0874942B1 (fr)
AR (1) AR009451A1 (fr)
BR (1) BR9707044A (fr)
ES (1) ES2137771T3 (fr)
FR (1) FR2743588B1 (fr)
ID (1) ID17844A (fr)
MY (1) MY120690A (fr)
PL (1) PL185435B1 (fr)
RU (1) RU2155256C2 (fr)
WO (1) WO1997026418A1 (fr)
ZA (1) ZA97346B (fr)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7062885B1 (en) 2002-02-26 2006-06-20 Dickenson Jr George H Foundation wall, construction kit and method
US7124545B1 (en) * 2002-06-07 2006-10-24 Frank Poma Tilt-up panel and method
US7073298B1 (en) 2003-12-08 2006-07-11 Toan Phan Solid shear panel for supporting a light-framed structure
US7849648B2 (en) * 2004-12-30 2010-12-14 United States Gypsum Company Non-combustible reinforced cementitious lightweight panels and metal frame system for flooring
EP1838938B1 (fr) * 2005-01-05 2017-08-09 Novabrik International Inc. Element de depart pour briques a emboitement empilables
US7849649B2 (en) * 2005-01-27 2010-12-14 United States Gypsum Company Non-combustible reinforced cementitious lightweight panels and metal frame system for shear walls
US7849650B2 (en) * 2005-01-27 2010-12-14 United States Gypsum Company Non-combustible reinforced cementitious lightweight panels and metal frame system for a fire wall and other fire resistive assemblies
US7841148B2 (en) * 2005-01-27 2010-11-30 United States Gypsum Company Non-combustible reinforced cementitious lightweight panels and metal frame system for roofing
US7845130B2 (en) * 2005-12-29 2010-12-07 United States Gypsum Company Reinforced cementitious shear panels
US7870698B2 (en) * 2006-06-27 2011-01-18 United States Gypsum Company Non-combustible reinforced cementitious lightweight panels and metal frame system for building foundations
CN105735636B (zh) * 2016-01-29 2017-12-29 中国华冶科工集团有限公司 一种泛水墙体模板支设装置及方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1618886A (en) * 1924-05-02 1927-02-22 E N Peterson Concrete building
FR1589289A (fr) * 1968-10-14 1970-03-23
US4051641A (en) * 1973-08-09 1977-10-04 Elliott James I Panelized structural system
EP0107749A1 (fr) * 1982-10-28 1984-05-09 Paolo Scapigliati Structure de bâtiment parasismique
FR2590294A1 (fr) * 1985-11-18 1987-05-22 Picamoles Florent Ensemble con
FR2686108B1 (fr) * 1986-03-21 1994-03-18 Guy Pierrel Procede de construction en beton arme ou similaire avec plots de fondation et elements de murs prefabriques a longrines incorporees et talon de pose pour elements de plancher et composants pour sa mise en óoeuvre.
GB2200383A (en) * 1987-01-22 1988-08-03 Charles Greed Peter Engineered housing
US4903450A (en) * 1989-05-02 1990-02-27 Adams Products Company Concrete footer block and foundation system formed therefrom
ES2219222T3 (es) * 1993-12-20 2004-12-01 R.A.R. Consultants Ltd. Fijacion de unselemento arquitectonico de acabado.
CA2191514A1 (fr) * 1996-11-28 1998-05-28 Arne B. Wallin Range-tout mural
US5913793A (en) * 1998-05-26 1999-06-22 Hills; Craig A. Method and apparatus for manufacturing concrete panels and for constructing a wall with the panels

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO9726418A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
EP0874942B1 (fr) 1999-09-08
RU2155256C2 (ru) 2000-08-27
ZA97346B (en) 1997-07-22
PL327857A1 (en) 1999-01-04
PL185435B1 (pl) 2003-05-30
WO1997026418A1 (fr) 1997-07-24
US6192639B1 (en) 2001-02-27
FR2743588A1 (fr) 1997-07-18
ID17844A (id) 1998-01-29
FR2743588B1 (fr) 1998-03-06
MY120690A (en) 2005-11-30
ES2137771T3 (es) 1999-12-16
AR009451A1 (es) 2000-04-26
BR9707044A (pt) 1999-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1941104B1 (fr) Nouveau type de batiment, procede et moyens pour sa realisation
EP0208626B1 (fr) Procédé et dispositif pour l'édification des façades isolées par l'extérieur
EP0874942B1 (fr) Systeme de gros oeuvre pour la construction de batiments notamment des maisons individuelles
EP1409806A1 (fr) Profile de structure, notamment pour cloisons
EP0285465B1 (fr) Panneau de construction, notamment panneau de bardage, à isolation thermique intégrée
FR2540160A1 (fr) Dispositif d'accrochage de panneaux de facade prefabriques sur la structure d'un batiment
EP1409813B1 (fr) Dispositif de liaison realisant, de maniere isolee thermiquement, la liaison entre au moins deux parois d'une construction, et procede de realisation d'un tel dispositif
WO1998054418A1 (fr) Ossature de batiment
WO2005116355A1 (fr) Procede de construction d'une maison en bois
FR2952083A1 (fr) Balcon destine a etre rapporte sur la facade d'un ouvrage et plus particulierement d'un batiment d'habitation et structure verticale supportant de tels balcons rapportes
FR2590294A1 (fr) Ensemble con
FR3005670A1 (fr) Panneau de construction bois-beton
EP0712970B1 (fr) Structure de façade pour immeuble ou construction analogue
FR3033584A1 (fr) Construction modulaire a partir d'elements prefabriques
FR2744471A1 (fr) Elements prefabriques en briques creuses pour la realisation de bardages, de murs porteurs, de murs antibruit, de murets et autres en construction
FR2599408A1 (fr) Module ou panneau autoportant, dispositif d'assemblage de tels modules et structure pour la realisation d'une construction telle qu'un batiment comportant de tels modules
BE502215A (fr)
WO2004063482A1 (fr) Systeme de contruction de murs
FR2529599A1 (fr) Procede de construction de batiments a etages, notamment de maisons d'habitation accolees dites en " bandes " et maisons ainsi obtenues
BE460404A (fr)
FR2486141A1 (fr) Encadrements prefabriques pour ouvertures de batiment en maconnerie
BE679533A (fr)
EP1469973A1 (fr) Construction murale perfectionnee du type panneau sandwiche
FR2874039A1 (fr) Ensemble d'elements modulaires pour la construction murale dans le domaine du batiment
FR2519363A1 (fr) Elements de construction modulaire et batiments prefabriques sur plusieurs niveaux

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19980812

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): ES PT

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 19981130

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): ES PT

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2137771

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 19991123

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20140123

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Payment date: 20140113

Year of fee payment: 18

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: MM4A

Free format text: LAPSE DUE TO NON-PAYMENT OF FEES

Effective date: 20150716

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150716

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20160226

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150117