EP1409806A1 - Profile de structure, notamment pour cloisons - Google Patents

Profile de structure, notamment pour cloisons

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Publication number
EP1409806A1
EP1409806A1 EP01907832A EP01907832A EP1409806A1 EP 1409806 A1 EP1409806 A1 EP 1409806A1 EP 01907832 A EP01907832 A EP 01907832A EP 01907832 A EP01907832 A EP 01907832A EP 1409806 A1 EP1409806 A1 EP 1409806A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
profile
shaped
parts
section
branches
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP01907832A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jean-Marc Scherrer
Jean-Paul Scherrer
Fernand Scherrer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
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Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1409806A1 publication Critical patent/EP1409806A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • E04B2/82—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge characterised by the manner in which edges are connected to the building; Means therefor; Special details of easily-removable partitions as far as related to the connection with other parts of the building
    • E04B2/825—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge characterised by the manner in which edges are connected to the building; Means therefor; Special details of easily-removable partitions as far as related to the connection with other parts of the building the connection between the floor and the ceiling being achieved without any restraining forces acting in the plane of the partition
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • E04B2002/7488—Details of wiring

Definitions

  • the present invention relates to a metal profile intended in particular for the production of partition support uprights.
  • a first drawback of the profiles of the prior art is that, to make a simple room, we are forced to use a wide variety of profiles of specific shapes, which forces the user to make a large supply of all the necessary profiles, to the extent that the defect of a model has the effect of stopping the entire production.
  • a second disadvantage is that the user, to ensure the assembly of these profiles, is forced to perform real metal carpentry operations such as milling or miter cuts. Under these conditions it is understood that such installation operations are long and complex and require the services of qualified personnel. It is also understood that it is particularly difficult to ensure the prefabrication of the various elements in the factory.
  • the present invention thus relates to a structural profile, in particular for partitions, the cross section of which comprises two parallel U-shaped parts, intended to receive partition panels, characterized in that the internal branches of the U-shaped parts are joined by a transverse junction element placed at a short distance from their respective bases.
  • the height of the external branches of the U-shaped parts will be greater than that of the internal branches, the difference in height being substantially equal to the thickness of the profile, which will make it possible to have a flat cover closing the opening of the branch. central section and to have in the same plane the plane of the cover and the ends of the branches profiles of U-shaped cross-sections.
  • the total width of the profile will be twice the height of its external branches. Furthermore, in a particularly advantageous embodiment of the invention, the spacing between the two wings of each of the two U-shaped cross-section parts will be equal to the thickness of the partition panels and the length of the transverse joining element is equal to the space which it is desired to provide between the two partition panels.
  • This profile can be combined with itself to constitute in particular vertical uprights constituting junctions of several partitions, but it can also be used in combination with a complementary profile matched to it, the cross section of which comprises at least one part in U-shaped, the width of its base being substantially equal to the space separating the two internal branches of the U-shaped parts of the base profile.
  • This complementary profile comprises on each of the sides forming the branches of the U two parallel and longitudinal wings whose height is equal to the spacing of the two U-shaped parts of the base profile.
  • the upper parts of the two U-shaped branches of the complementary profile are connected by an element parallel to the base of this profile.
  • each of the profile elements can be cut to size in the factory.
  • the present invention thus also relates to an angular element characterized in that it consists of the association of two profile elements, at least one of which is a profile element according to the invention with an identical profile or a profile complementary.
  • the profiles according to the invention can be combined to form vertical uprights and in particular vertical uprights in several directions.
  • the present invention thus also relates to a partition structure upright of the type comprising the association of at least two sections, the cross section of which comprises two U-shaped parts intended to receive partition panels, which are joined in a area slightly removed from their bases by a flat part.
  • the amount will include two profiles which will be joined by the base of the elements whose cross section is U-shaped and which constitutes a composite profile.
  • the upright will include two additional profiles, the bases of the section elements b
  • U-shaped straight sections will be fixed to the external sides of the U-shaped elements of the composite profile.
  • FIG. 1 is a view in horizontal cross section of a profile according to the invention which forms a vertical stud resting against a wall.
  • FIG. 2 is a view in horizontal cross section of an alternative embodiment of the profile according to the invention shown in FIG. 1.
  • Figure 3 is a vertical cross-sectional view showing an application of the profile of Figure 2 in the implementation of a plinth resting on the ground.
  • Figure 4 is a horizontal cross-sectional view of an assembly of several profiles according to the invention which are associated to form an upright ensuring a vertical junction of four partitions.
  • FIG. 5 is a view in horizontal cross section of an alternative embodiment of the profile according to the invention shown in FIGS. 1 to 4.
  • FIG. 6 is a view in vertical section, of an angular association of two profiles according to the invention, along the line VI -VI of FIG. 7.
  • Figure 7 is a vertical sectional view of the angular association of two profiles according to the invention shown in Figure 6, along the line VII-VII thereof.
  • FIG. 8 is a view in vertical section of an angular association of a profile according to the invention and of a complementary profile, along line VIII-VIII of O
  • Figure 9 is a vertical sectional view of the angular association of the two profiles shown in Figure 8, along the line IX-IX thereof.
  • FIG. 10 is a view in horizontal section of the two sections shown in FIGS. 8 and 9 along the line X-X in FIG. 8.
  • Figure 11 is a side view with vertical partial section, of the association of a profile according to the invention used as a plinth with a complementary profile and another profile, the assembly being intended to constitute a part of partition .
  • FIG. 12 is a view in vertical cross section of a first complementary profile along the line XII-XII of FIG. 11.
  • FIG. 13 is a view in horizontal cross section of a second complementary section along the line XIII-XIII of FIG. 11.
  • FIG. 1 a cross section of a profile 1 according to the invention obtained in particular by extrusion.
  • a profile comprises two U-shaped parts 3 which are parallel and which are joined at a distance a from their respective bases 3c by a flat part 5.
  • the profile 1 is shown in horizontal section, so that it constitutes a vertical upright which is supported by its two bases 3c against a vertical wall 7.
  • the interior of the two U-shaped parts 3 has a width e equal to that of the wall panels 9 which they are intended to receive.
  • distance 1 . separating the two internal branches 3b of parts 3 with a U-shaped cross section is equal to the inter-panel distance desired for the wall thus produced.
  • This width 1. corresponds for example to the thickness of the thermal and / or sound insulation that it is desired to have between these panels 9.
  • the height h of the outer branches 3a and inner 3b of the parts 3 in U will be equal to half the width L of the profile 1.
  • Such a profile is particularly advantageous in that it allows, due to the large height of the branches 3a and 3b, to compensate for the non-perpendicularity of a floor and a wall on which such profiles are applied.
  • the profile coming to bear on the wall 7 only on two vertical zones corresponding to its base 3c it is understood that this profile occupies on the wall a stable position even if, as shown in Figure 1, it has irregularities between the two bases 3c.
  • Such a profile is also advantageous insofar as it can be used as well, as shown in FIG.
  • a plinth that is to say a lower part of such a frame, or the upper part thereof.
  • a profile to make a plinth, that is to say that, in this figure, the two bases 3c of the profile 1 are supported on a floor 13.
  • the profile 1 maintains of two glass walls 14 o
  • the profile 1 is also advantageous in that it makes it possible to fix, in the volume 10 comprised between the two U-shaped parts 3, any attachment or separation device which is fixed on the planar element 5.
  • the offset , (height a) of this planar element relative to the bases 3c in fact makes it possible to use fixing systems, constituted for example by “pop” rivets or by screws, which can pass through the wall 5 without however come to bear against the plane (floor or wall) on which the profile is placed, which would have the effect of disturbing the proper support of the latter.
  • the profile 1 or, more precisely, the volume 10 can be closed by a shutter 15, the cross section of which is U-shaped and the branches of which bear against the internal branches 3b of the parts 3.
  • the internal branches 3b will be shorter than the external branches 3a, so that, once the shutter 15 is in place, the upper plane P thereof is located in the extension of the upper part of the external branches 3a, as shown in FIG. 3.
  • the fixing of the shutter 15 can be ensured by the cooperation of ribs 16 provided on the profile 1 and of ribs 17 provided on the shutter 15.
  • the closure of the internal volume 10 of the profile 1 gives it on the one hand cosmetic advantages when the partitions 14 are made of a transparent material, and also confers functional safety advantages in the since this closure makes it possible to reserve a volume for the passage of fasteners and / or electrical conduits or various conduits.
  • the profile 1 according to the invention can be easily assembled at an angle using simple fixing means requiring only sawing and drilling / screwing operations.
  • a first profile la is supported on the ground 13 and thus constitutes a plinth and the second profile lb is supported against a wall 7.
  • the profile lb is cut along its cross section and is fixed to the profile la by means a bracket 30, the horizontal branch of which is screwed onto the flat part 5a of the profile 1a and the vertical branch is fixed to the flat part 5b of the second profile 1b.
  • Such a method of attachment can be achieved either by POP rivets, or, as shown in FIGS.
  • the profile according to the invention can not only be used to constitute the vertical and horizontal uprights of a frame intended to ensure the maintenance of partition panels, but also to produce branches, or crossings of various partitions, as shown in FIG. 4.
  • the bases 3c of these two other sections le and ld are applied against the external branches 3a of the composite profile.
  • the fixing is ensured by screws 21 which are introduced from the internal volume 10 of the profiles le and ld in the flat parts 5c and 5d of these profiles and in the external walls 3a of U-shaped cross section of the composite profile and which are screwed in the outer branches of the U-shaped parts.
  • the profile 1 according to the invention is also advantageous in that it can be centered quickly relative to an upright, in particular a vertical upright 23 by means of a wedge 25 which is fixed on the amount 23 or which may be a boss thereof.
  • the profile 1 according to the present invention is also advantageous in that it makes it possible to receive, once the structure is in place, a stiffening element 27, consisting of a steel tube of rectangular section whose width corresponding to that existing between the internal walls of the U-shaped cross-section profiles.
  • This stiffening element 27 has the effect on the one hand of improving all of the mechanical characteristics of the profile, such as in particular its resistance to compression and to bending and on the other hand the fire resistance of the structure. It can thus be used to easily and quickly transform normal partitions into fire partitions. It is thus particularly advantageous when it is adapted to arrangements of partitions as well as those represented in FIG. 4.
  • Profile 1 according to the invention can be used in particular with a profile of complementary shape allowing other combinations.
  • This complementary profile 40 is shown in Figures 12 and 8 to 10.
  • This profile 40 has a U-shaped cross section whose side branches 40a are each provided with two small perpendicular wings 40b.
  • FIGS. 8 to 10 show an arrangement of this complementary profile 40 with a main profile 1, in which the latter forms a plinth bearing on the ground 13 and the complementary profile 40 forms a vertical upright bearing against a wall 7.
  • the combination of these two profiles is advantageous insofar as, as before, their assembly is done at from cuts at right angles and their maintenance is ensured by a simple U, in particular in folded sheet 42.
  • FIG. 11 shows a combination of a base profile 1 according to the invention with a first complementary profile 40 used as a horizontal upright and a second complementary profile 50 which, as shown in FIG. 13, is a complementary profile 40, the ends of the U-shaped branches of which have been joined by an element parallel to its base so as to form a rectangular cross section.
  • Such a combination of profiles is particularly advantageous insofar as it makes it possible to have, between the complementary profile 40 and the base profile 1, any means suitable for producing a specific partition.
  • the complementary profile 50 is fixed to the base profile 1 by means of a U-shaped element, of the type used in FIG. 10.
  • the profile 40 is fixed to the profile 50 is also produced by a U-shaped element 53 whose base 52 is fixed by screwing into the wall of the profile 50.
  • the complementary profile 40 is fixed to the U-shaped element 53 by screws 55 which are screwed into the wings 56 thereof.
  • each of the profile elements can be cut to size in the factory.
  • angular elements in the factory, composed of an association of two main sections as shown in FIGS. 6 and 7 or of a section main and a secondary profile as shown in Figures 8 to 10. These angular elements will have a short length and will be intended to be combined with rectilinear elements, their practical interest being to avoid the installer having to make on-site connections at right angles to profiles.

Landscapes

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Abstract

La présente invention concerne un profilé de structure, notamment pour cloisons. Ce procédé est caractérisé en ce que sa section droite comprend deux parties parallèles en forme de U, destinées à recevoir des panneaux de cloison (14), et en ce que les branches internes des parties en U sont réunies par un élément de jonction transversal (5) disposé à faible distance de leurs bases respectives (3c).

Description

PROFILÉ DE STRUCTURE, NOTAMMENT POUR CLOISONS
La présente invention concerne un profilé métallique destiné notamment à la réalisation de montants supports de cloisons.
On connaît de nombreux types de profilés métalliques permettant, par des interventions diverses de menuiserie métallique et par un agencement approprié, de réaliser des cloisons aptes à constituer des locaux facilement modulables tels que notamment des bureaux.
Un premier inconvénient des profilés de l'état antérieur de la technique est que, pour réaliser un simple local, on est contraint de faire appel à une grande diversité de profilés de formes spécifiques, ce qui contraint l'utilisateur à effectuer un approvisionnement important de tous les profilés nécessaires, dans la mesure ou le défaut d'un modèle a pour effet de stopper l'ensemble de la réalisation.
Un second inconvénient est que l'utilisateur, pour assurer l'assemblage de ces profilés, est contraint d'effectuer de véritables opérations de menuiserie métallique telles que des fraisages ou des coupes d'onglet. Dans ces conditions on comprend que de telles opérations d'installation sont longues et complexes et requièrent les services d'un personnel qualifié. On comprend également qu'il est particulièrement difficile d'assurer en usine la préfabrication des différents éléments .
On a proposé, dans le brevet US-A-3.998.027 un profilé dont la section droite est formée de deux parties en forme de U, destinées chacune à recevoir un élément de cloison, dont les branches internes sont réunies à leur partie supérieure par une paroi de jonction. Un tel profilé, outre le fait qu'il ne permet pas une solidarisation aisée avec d'autres profilés à partir de son élément de jonction, en raison de 1 ' éloignement de ces derniers de la base du profilé, ne permet pas non plus une association facile en raison du positionnement de cette paroi . La présente invention a pour but de remédier à ces divers inconvénients en proposant un nouveau type de profilé métallique qui est en mesure, notamment en le combinant avec un ou plusieurs autres profilés identiques, de constituer la quasi totalité des différents éléments profilés essentiels qui sont nécessaires à la mise en oeuvre de la structure d'un local.
La présente invention a ainsi pour objet un profilé de structure, notamment pour cloisons, dont la section droite comprend deux parties parallèles en forme de U, destinées à recevoir des panneaux de cloison, caractérisé en ce que les branches internes des parties en U sont réunies par un élément de jonction transversal disposé à faible distance de leurs bases respectives.
Préférentiellement la hauteur des branches externes des parties en forme de U sera plus importante que celle des branches internes, la différence de hauteur étant sensiblement égale à l'épaisseur du profilé, ce qui permettra de disposer un cache plan fermant l'ouverture de la branche centrale du profilé et d'avoir dans un même plan le plan du cache et les extrémités des branches externes des profilés à section droite en forme de U.
Dans un mode de mise en oeuvre de 1 ' invention la largeur totale du profilé sera égale au double de la hauteur de ses branches externes. Par ailleurs dans un mode de mise en oeuvre particulièrement intéressant de l'invention 1 ' écartement entre les deux ailes de chacune des deux parties à section droite en forme de U sera égale à l'épaisseur des panneaux de cloison et la longueur de l'élément de jonction transversal est égale à l'espace que l'on souhaite prévoir entre les deux panneaux de cloison.
Ce profilé pourra être combiné à lui-même pour constituer notamment des montants verticaux constituant des jonctions de plusieurs cloisons, mais il peut également être utilisé en combinaison avec un profilé complémentaire assorti à celui-ci, dont la section droite comporte au moins une partie en forme de U, la largeur de sa base étant sensiblement égale à l'espace séparant les deux branches internes des parties en forme de U du profilé de base. Ce profilé complémentaire comporte sur chacun des côtés formant les branches du U deux ailes parallèles et longitudinales dont la hauteur est égale à l' écartement des deux parties en U du profilé de base. Dans une variante les parties supérieures des deux branches en forme de U du profilé complémentaire sont reliées par un élément parallèle à la base de ce profilé.
La solidarisation des premier et second profilés est assurée de façon simple au moyen d'éléments de fixation en U ou en équerre qui sont vissées dans ceux-ci. Il en résulte que pour réaliser une mise en oeuvre complète d'une structure support de cloisons l'utilisateur n'aura besoin que de moyens de sciage, de perçage et de vissage autotaraudants . Afin de faciliter au maximum à l'utilisateur la mise en place de la structure chacun des éléments de profilé, qu'il s'agisse d'un profilé principal ou d'un profilé complémentaire pourra être découpé sur mesure en usine.
On pourrait même réaliser des éléments angulaires préfabriqués en usine composés d'une association de deux profilés.
La présente invention a ainsi également pour objet un élément angulaire caractérisé en ce qu'il est constitué de l'association de deux éléments de profilés dont l'un au moins est un élément de profilé suivant l'invention avec un profilé identique ou un profilé complémentaire.
Les profilés suivant l'invention peuvent être associés pour former des montants verticaux et notamment des montants verticaux à plusieurs directions.
La présente invention a ainsi également pour objet un montant de structure de cloison du type comportant l'association d'au moins deux profilés dont la section droite comprend deux parties en forme de U destinées à recevoir des panneaux de cloison, qui sont réunies en une zone légèrement éloignée de leurs bases par une partie plane. Préférentiellement le montant comprendra deux profilés qui seront réunis par la base des éléments dont la section droite est en forme de U et qui constitue un profilé composite. Dans un mode de mise en oeuvre de 1 ' invention le montant comprendra deux profilés supplémentaires dont les bases des éléments à section b
droite en forme de U seront fixées sur les côtés externes des éléments en forme de U du profilé composite.
On décrira ci-après des modes de mise en oeuvre de l'invention en regard du dessin ci-après dans lequel : La figure 1 est une vue en section droite horizontale d'un profilé suivant l'invention qui forme un montant vertical de cloison en appui contre un mur.
La figure 2 est une vue en section droite horizontale d'une variante de mise en oeuvre du profilé suivant l'invention représenté sur la figure 1.
La figure 3 est une vue en section droite verticale montrant une application du profilé de la figure 2 à la mise en oeuvre d'une plinthe en appui sur le sol.
La figure 4 est une vue en section droite horizontale d'un assemblage de plusieurs profilés suivant l'invention qui sont associés pour former un montant assurant une jonction verticale de quatre cloisons.
La figure 5 est une vue en section droite horizontale d'une variante de mise en oeuvre du profilé suivant 1 ' invention représenté sur les figures 1 à 4.
La figure 6 est une vue en coupe verticale, d'une association angulaire de deux profilés suivant l'invention, suivant la ligne VI -VI de la figure 7.
La figure 7 est une vue en coupe verticale de l'association angulaire de deux profilés suivant l'invention représentée sur la figure 6, suivant la ligne VII-VII de celle-ci.
La figure 8 est une vue en coupe verticale d'une association angulaire d'un profilé suivant l'invention et d'un profilé complémentaire, suivant la ligne VIII-VIII de O
la f igure 9 .
La figure 9 est une vue en coupe verticale de l'association angulaire des deux profilés représentés sur la figure 8, suivant la ligne IX-IX de celle-ci. La figure 10 est une vue en coupe horizontale des deux profilés représentés sur les figures 8 et 9 suivant la ligne X-X de la figure 8.
La figure 11 est une vue de profil avec coupe partielle verticale, de l'association d'un profilé suivant l'invention utilisé en tant que plinthe avec un profilé complémentaire et un autre profilé, l'ensemble étant destiné à constituer une partie de cloison.
La figure 12 est une vue en section droite verticale d'un premier profilé complémentaire suivant la ligne XII- XII de la figure 11.
La figure 13 est une vue en section droite horizontale d'un second profilé complémentaire suivant la ligne XIII-XIII de la figure 11.
On a représenté sur la figure 1 une section droite d'un profilé 1 suivant l'invention obtenu notamment par extrusion. Un tel profilé comprend deux parties 3 en forme de U qui sont parallèles et qui sont réunies à une distance a de leurs bases respectives 3c par une partie plane 5. Sur la figure 1 le profilé 1 est représenté en coupe horizontale, si bien qu'il constitue un montant vertical qui se trouve en appui par ses deux bases 3c contre un mur vertical 7. L'intérieur des deux parties 3 en U possède une largeur e égale à celle des panneaux de parois 9 qu'elles sont destinées à recevoir. Par ailleurs la distance 1. séparant les deux branches internes 3b des parties 3 à section droite en forme de U est égale à la distance inter panneaux souhaitée pour la paroi ainsi réalisée. Cette largeur 1. correspond par exemple à l'épaisseur de l'isolant thermique et/ou phonique que l'on souhaite disposer entre ces panneaux 9.
Préférentiellement , ainsi qu'il sera exposé ci-après, la hauteur h des branches extérieures 3a et intérieures 3b des parties 3 en U sera égale à la moitié de la largeur L du profilé 1. Un tel profilé est particulièrement intéressant en ce qu'il permet, en raison de la hauteur importante des branches 3a et 3b, de réaliser une compensation de la non perpendicularité d'un sol et d'une paroi sur lesquels sont appliqués de tels profilés. Par ailleurs le profilé venant en appui sur le mur 7, uniquement sur deux zones verticales correspondant à sa base 3c on comprend que ce profilé occupe sur le mur une position stable même si, comme représenté sur la figure 1, celui-ci présente des irrégularités entre les deux bases 3c. Un tel profilé est également intéressant dans la mesure où il peut être utilisé aussi bien, ainsi que représenté sur la figure 1, pour constituer les montants verticaux d'un cadre de maintien de panneaux de cloisons 9, que pour réaliser, ainsi que représenté sur la figure 3, une plinthe, c'est-à-dire une partie basse d'un tel cadre, ou encore la partie haute de celui-ci. On a ainsi utilisé sur la figure 3 un tel profilé pour réaliser une plinthe, c'est-à-dire que, sur cette figure, les deux bases 3c du profilé 1 sont en appui sur un sol 13. Le profilé 1 assure le maintien de deux parois de verre 14 o
qui prennent place dans 1 ' évidement à section droite en forme de U.
Le profilé 1 est également intéressant en ce qu'il permet de fixer, dans le volume 10 compris entre les deux parties 3 en forme de U, tout dispositif d'accrochage ou de séparation venant se fixer sur l'élément plan 5. Le décalage, (de hauteur a ) de cet élément plan par rapport aux bases 3c permet en effet de faire appel à des systèmes de fixation, constitués par exemple par des rivets « pop » ou par des vis, qui peuvent traverser la paroi 5 sans pour autant venir en appui contre le plan (sol ou mur) sur lequel est disposé le profilé, ce qui aurait pour effet de perturber le bon appui de celui-ci.
Ainsi que représenté sur la figure 2 le profilé 1 ou, plus précisément le volume 10, peut être fermé par un obturateur 15 dont la section droite est en forme de U et dont les branches viennent en appui contre les branches internes 3b des parties 3. A cet effet les branches internes 3b seront plus courtes que les branches externes 3a, de façon que, une fois l'obturateur 15 mis en place, le plan supérieur P de celui-ci se trouve dans le prolongement de la partie supérieure des branches externes 3a, ainsi que représenté sur la figure 3. La fixation de l'obturateur 15 pourra être assurée par la coopération de nervures 16 prévues sur le profilé 1 et de nervures 17 prévues sur l'obturateur 15. La fermeture du volume interne 10 du profilé 1 confère à celui-ci d'une part des avantages sur le plan esthétique lorsque les cloisons 14 sont constituées d'un matériau transparent, et confère également des avantages fonctionnels de sécurité dans la mesure où cette fermeture permet de réserver un volume pour le passage d'éléments de fixation et/ou de gaines électriques ou de conduits divers .
Comme représenté sur les figures 6 et 7 le profilé suivant 1 ' invention peut être facilement assemblé en angle à l'aide de moyens de fixation simples ne nécessitant que des opérations de sciage et de perçage/vissage. Sur ces figures un premier profilé la est en appui sur le sol 13 et constitue ainsi une plinthe et le second profilé lb est en appui contre un mur 7. Le profilé lb est coupé suivant sa section droite et est fixé sur le profilé la au moyen d'une équerre 30 dont la branche horizontale est vissée sur la partie plane 5a du profilé la et la branche verticale est fixée sur la partie plane 5b du second profilé lb . Un tel mode de fixation peut être réalisé soit par des rivets POP, soit, ainsi que représenté sur les figures 6 et 7, par des vis dont les extrémités auront la possibilité de dépasser dans l'espace prévu entre les bases 3c respectives des profilés et les parties planes respectives de ceux-ci. Un tel mode de fixation pour être simple n'en est pas moins esthétique, dans la mesure où, une fois l'élément obturateur 15 mis en place, les moyens de fixation sont totalement masqués. La possibilité d'une fixation à la fois simple et esthétique résulte, ainsi que mentionné précédemment, du décalage existant entre la partie plane 5 et les bases 3b du profilé.
Le profilé suivant 1 ' invention peut non seulement être utilisé pour constituer les montants verticaux et horizontaux d'un cadre destiné à assurer le maintien de panneaux de cloison, mais également pour réaliser des embranchements, ou des croisements de cloisons diverses, ainsi que représenté sur la figure 4.
On a représenté sur celle-ci un agencement de plusieurs profilés identiques 1 suivant l'invention permettant de créer un point de rencontre de quatre cloisons 6a, 6b, 6c, 6d constituées chacune de deux panneaux extérieurs 18 et d'une paroi interne isolante 20. Pour réaliser un tel croisement de parois on a, dans un premier temps, associé d'une façon spécifique deux profilés la et lb suivant l'invention. On a ainsi disposé transversalement deux de ces profilés de façon que leurs base 3c soient appliquées l'une contre l'autre par des moyens de fixation tels que notamment par des vis ou des rivets « pop » 19. On obtient ainsi un nouveau profilé composite dont la section droite s'inscrit dans un carré de côté égal à 2h. Sur ce profilé composite ainsi obtenu on a fixé, dans un second temps, deux autres profilés suivant l'invention le et ld, de façon que, ainsi que représenté sur la figure 4, les bases 3c de ces deux autres profilés le et ld soient appliquées contre les branches externes 3a du profilé composite. La fixation est assurée par des vis 21 qui sont introduites à partir du volume interne 10 des profilés le et ld dans les parties planes 5c et 5d de ces profilés et dans les parois externes 3a à section droite en U du profilé composite et qui sont vissées dans les branches externes des parties en U.
On constate que l'association de quatre profilés la, lb, le et ld permet de constituer un montage central et vertical permettant de réaliser la jonction de quatre cloisons .
Ainsi que représenté sur la figure 5 le profilé 1 suivant l'invention est également intéressant en ce qu'il peut être centré de façon rapide par rapport à un montant, notamment un montant vertical 23 au moyen d'une cale 25 qui est fixée sur le montant 23 ou qui peut être un bossage de celui-ci.
Le profilé 1 suivant la présente invention est également intéressant en ce qu'il permet de recevoir, une fois la structure mise en place, un élément raidisseur 27, constitué d'un tube en acier de section rectangulaire dont la largeur correspondant à celle existant entre les parois internes des profilés à section droite en forme de U.
Cet élément raidisseur 27 a pour effet d'une part d'améliorer l'ensemble des caractéristique mécaniques du profilé, telles que notamment sa résistance à la compression et à la flexion et d'autre part la résistance au feu de la structure. Il peut ainsi être utilisé pour transformer facilement et rapidement des cloisons normales en cloisons coupe-feu. Il est ainsi particulièrement intéressant lorsqu'il est adapté à des agencements de cloisons ainsi que ceux représentés sur la figure 4.
Dans l'état antérieur de la technique on a bien entendu utilisé des éléments raidisseurs de ce type, mais ces éléments étaient introduits par glissement dans les tubes à renforcer à partir d'une extrémité de ceux-ci, ce qui imposait de les mettre en place avant l'installation de la structure, si bien qu'il n'était alors pas possible de les disposer sur une structure déjà en place qui, à l'usage s'avérait posséder une trop faible résistance. Le profilé 1 suivant l'invention peut être notamment utilisé avec un profilé de forme complémentaire autorisant d'autres combinaisons. Ce profilé complémentaire 40 est représenté sur les figures 12 et 8 à 10. Ce profilé 40 a une section droite en forme de U dont les branches latérales 40a sont pourvues chacune de deux petites ailes perpendiculaires 40b. L ' écartement des faces internes des branches 40a est égal à 1 ' écartement 1 des faces internes des branches 3b du profilé principal 1 et la hauteur des ailes 40b est égale à l' écartement e des branches 3b de ce profilé principal. On comprend ainsi que l'ouverture du profilé complémentaire 40 peut être fermée par le même obturateur 15 que celui utilisé pour le profilé principal 1. On a représenté sur les figures 8 à 10 un agencement de ce profilé complémentaire 40 avec un profilé principal 1, dans lequel ce dernier forme un plinthe en appui sur le sol 13 et le profilé complémentaire 40 forme un montant vertical en appui contre un mur 7. La combinaison de ces deux profilés est intéressante dans la mesure ou, comme précédemment, leur assemblage se fait à partir de découpes à angle droit et leur maintien est assuré par un simple U, notamment en tôle pliée 42. Comme représenté sur les figures la base 42a du U est fixée sur la partie plane 5 du profilé principal 1 et le profilé complémentaire 40 est fixé sur les branches 42b du U à partir de ses parois comprises entre les deux ailes 40b. Ainsi lorsque un obturateur 44 viendra fermer l'espace compris entre ses deux ailes 40b, les moyens de fixation, notamment des vis 46 se trouveront masquées. On a représenté sur la figure 11 une association d'un profilé de base 1 suivant 1 ' invention avec un premier profilé complémentaire 40 utilisé en tant que montant horizontal et un second profilé complémentaire 50 qui, ainsi que représenté sur la figure 13, est un profilé complémentaire 40 dont les extrémités des branches en U ont été jointes par un élément parallèle à sa base de façon à former une section droite rectangulaire.
Une telle association de profilés est particulièrement intéressante dans la mesure où elle permet de disposer entre le profilé complémentaire 40 et le profilé de base 1 tout moyen approprié à la réalisation d'une cloison spécifique.
Dans un tel mode de mise en oeuvre de 1 ' invention le profilé complémentaire 50 est fixé sur le profilé de base 1 au moyen d'un élément en U, du type de celui utilisé sur la figure 10. Dans ce mode de mise en oeuvre la fixation du profilé 40 sur le profilé 50 est également réalisée par un élément en U 53 dont la base 52 est fixée par vissage dans la paroi du profilé 50. Le profilé complémentaire 40 est fixé sur l'élément en U 53 par des vis 55 qui sont vissées dans les ailes 56 de celui-ci.
Afin de faciliter au maximum à l'utilisateur la mise en place de la structure, chacun des éléments de profilé, qu'il s'agisse d'un profilé principal ou d'un profilé complémentaire pourra être découpé sur mesure en usine.
Dans un mode de mise en oeuvre de l'invention on pourra réaliser en usine des éléments angulaires composés d'une association de deux profilés principaux ainsi que représenté sur les figures 6 et 7 ou d'un profilé principal et d'un profilé secondaire ainsi que représenté sur les figures 8 à 10. Ces éléments angulaires auront une faible longueur et seront destinés à être combinés avec des éléments rectilignes, leur intérêt pratique étant d'éviter à l'installateur d'avoir à réaliser sur le chantier des raccordement à angle droit de profilés.

Claims

REVENDICATIONS
1.- Profilé de structure, notamment pour cloisons, dont la section droite comprend deux parties (3) parallèles en forme de U, destinées à recevoir des panneaux de cloison (9,14,18), caractérisé en ce que les branches internes (3b) des parties en U sont réunies par un élément de jonction transversal (5) disposé à faible distance de leurs bases respectives (3c) .
2.- Profilé de structure suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la hauteur des branches externes (3a) des parties (3) en forme de U est plus importante que celle des branches internes (3b) , la différence de hauteur étant sensiblement égale à l'épaisseur du profilé (1) .
3.- Profilé de structure suivant l'une des revendications 1 ou 2 , caractérisé en ce que la largeur totale (L) du profilé (1) est égale au double de la hauteur (h) de ses branches externes (3a) .
4.- Profilé de structure suivant l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que l' écartement (e) entre les deux ailes (3a, 3b) de chacune des deux parties (3) à section droite en forme de U est égale à l'épaisseur des panneaux de cloison (9) et la longueur (1) de l'élément de jonction transversal (5) est égale à l'espace que l'on souhaite prévoir entre les deux panneaux de cloison (9) .
5.- Association angulaire de profilés comportant un profilé de base suivant l'une des revendications 1 à 4 et un profilé complémentaire (40,50) notamment perpendiculaire à celui-ci caractérisé en ce que : - la section droite du profilé complémentaire (40,50) comporte au moins une partie en forme de U,
- la largeur de la base de la partie en forme de U du profilé complémentaire (40,50) est égale à l'espace ( 1 ) séparant les deux branches internes (3b) des parties (3) en forme de U du profilé de base (1) , chacun des côtés formant les branches (40a) du profilé complémentaire (40,50) comporte deux ailes parallèles et longitudinales (40b) (3) dont la hauteur est égale à 1 ' écartement (e) des deux parties (3) en forme de U du profilé de base.
6.- Association angulaire suivant la revendication 5 caractérisée en ce que les parties supérieures des deux branches (40a) en forme de U du profilé complémentaire (40,50) sont reliées par un élément parallèle à la base de ce profilé.
7.- Élément angulaire caractérisé en ce qu'il est constitué de l'association de deux éléments de profilés, dont l'un au moins est un profilé de structure (1) suivant l'une des revendications 1 à 4, avec un autre élément de profilé (40) .
8.- Élément angulaire suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'il est constitué de deux profilés de structure (1) suivant l'une des revendications 1 à 4.
9.- Montant de structure de cloison du type comportant l'association d'au moins deux profilés (1) dont la section droite comprend deux parties (3) en forme de U destinées à recevoir des panneaux de cloison (9) , qui sont réunies en une zone légèrement éloignée de leurs bases (3c) par un élément de jonction transversal (5) .
10.- Montant de structure suivant la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend deux profilés (1) qui sont réunis par la base (3c) des parties (3) dont la section droite est en forme de U, et qui constitue un profilé composite.
11.- Montant suivant la revendication 10, caractérisé en ce que qu'il comprend deux profilés (1) supplémentaires dont les bases des parties (3) à section droite en forme de U sont fixées sur les côtés externes des éléments en forme de U du profilé composite.
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