EP0869255B1 - Dispositif d'autoblocage d'un tablier de volet roulant en position déployée - Google Patents

Dispositif d'autoblocage d'un tablier de volet roulant en position déployée Download PDF

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EP0869255B1
EP0869255B1 EP19980440062 EP98440062A EP0869255B1 EP 0869255 B1 EP0869255 B1 EP 0869255B1 EP 19980440062 EP19980440062 EP 19980440062 EP 98440062 A EP98440062 A EP 98440062A EP 0869255 B1 EP0869255 B1 EP 0869255B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
self
connector
blocking device
hooking
apron
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP19980440062
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0869255A1 (fr
Inventor
Robert Bubendorf
Frédéric Kihn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bubendorff Volet Roulant SA
Original Assignee
Bubendorff Volet Roulant SA
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Filing date
Publication date
Priority claimed from FR9704179A external-priority patent/FR2761401B1/fr
Application filed by Bubendorff Volet Roulant SA filed Critical Bubendorff Volet Roulant SA
Publication of EP0869255A1 publication Critical patent/EP0869255A1/fr
Application granted granted Critical
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/56Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor
    • E06B9/80Safety measures against dropping or unauthorised opening; Braking or immobilising devices; Devices for limiting unrolling
    • E06B9/82Safety measures against dropping or unauthorised opening; Braking or immobilising devices; Devices for limiting unrolling automatic
    • E06B9/86Safety measures against dropping or unauthorised opening; Braking or immobilising devices; Devices for limiting unrolling automatic against unauthorised opening
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/56Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor
    • E06B9/80Safety measures against dropping or unauthorised opening; Braking or immobilising devices; Devices for limiting unrolling
    • E06B2009/801Locking arrangements
    • E06B2009/802Locking arrangements located in or close to shutter box

Definitions

  • the invention relates to a device for self-locking an apron. roller shutter in the deployed position as defined in the preamble of claim 1.
  • the present invention will find its application in the field roller shutters.
  • roller shutter decks corresponding to the description above.
  • self-locking devices have the function of preventing roller shutter curtain, when in full position deployed, go back into the box housing, usually, the winding shaft of this deck, this under the action of a thrust exerted directly on the latter correspondent, by example, an attempted break-in.
  • such self-locking devices are made up of one, two or more links which have the faculty, on the one hand, to come back around the tree curtain winding so as not to interfere with the winding of this last inside the caisson and on the other hand to come "Bracing" between the winding shaft and the first blade when the apron is in the fully extended position.
  • a similar self-locking device is described in document DE-U-94 19 412.
  • the links making up this device are hinged together, taking into account that the authorized pivot angle, in a direction opposite to the winding of these links around the tube winding, is limited, so these links are actually able to brace itself between said tube of winding and the first blade of the apron when one comes force, somewhat deployment, while said deck is already in fully deployed position.
  • this self-locking device is effective only in a well-defined position that it should master perfectly.
  • the distance between the first blade of the deck and the winding shaft knowing that this distance is variable depending on the section that presents the rolled up apron and, therefore, the size of the flap rolling.
  • the size and the number of links constituting the self-locking device should be strictly determined with respect to the aforementioned distance.
  • the height of the blades extending in the box when the apron is deployed influences the position taken the self-locking device when it comes into action. Now, in function of this position the constraints printed on the first blade of the apron are different.
  • the ideal case corresponds to the situation where the constraint printed by the self-locking device on the first blade of the deck is located, exactly, in the plane of the latter, assuming that this first blade of the apron is, itself, in alignment with the other blades.
  • this first blade of the deck is located the most often either too high or too low relative to the position ideal of the self-locking device, the constraint imparted by the latter on this first blade very often results in a component perpendicular to the plane of the deck so that this first blade is either pushed against the wall of the box, either folded in the direction of the winding shaft under this constraint.
  • This has the consequence of soliciting, strongly, the means of articulation connecting this first blade to the second until causing, in some cases, their rupture.
  • a device blocking device composed of several blades connected to each other by a telescopic articulation presenting two sectors of rotation delimited by a setback and able to limit the blocking angle of two consecutive blades when these are in compression, either by the movement of the shaft, or by an apron lift test.
  • these blades of the self-locking device are able to oppose a attempt to raise the deck, this when they describe, between them, a concave shape or a shape convex to the axis of the winding shaft of this apron.
  • such a self-locking device is able to fulfill these functions optimally, not in a only case as for the device of the cited document previously, but in two specific cases.
  • a self-locking device cannot respond to all situations encountered. So except in two situations ideal, the action of this self-locking device on the first blade of the deck does not run in line with this last, leading to a stressing of the final blade and, therefore, of its articulation means connecting it to the blade next, or even at the last link of the self-locking device.
  • the present invention is intended to provide a solution to the above problems or allow the self-locking device to adjust to constraints dimensional dimensions, namely the section taken by the apron wrapped around its winding shaft and, more in particular, the height defined by the blade (s) persistent inside the roller shutter box when the apron is in the deployed position.
  • the invention relates to a self-locking device a roller shutter curtain in the deployed position, consisting of at least two links connected using means of articulation equipped with means capable of ensuring blocking in rotation of the links, one with respect to the other, under the impulse of a force tending to repel them one by direction of the other, one of these links being pivotally mounted an apron winding shaft between a folded position around this tree and a deployed position, the other link being connected, by articulated connecting means, to the first blade of the deck, characterized in that said means capable of blocking the rotation of the links relative to each other, are defined capable of ensuring this locking in any angular position under the impulse of a force tending to push them one towards the other.
  • the self-locking device includes elastic return means capable of pushing the first link in its deployed position relative to the shaft winding.
  • the self-locking device can also be provided with three or more links including at least the last, attached to the first blade of the deck, is connected to the previous one using articulation means according to the invention.
  • the first link is defined by two or more sections of links made integral using joints allowing them to fold around the winding tree or to deploy under the action of elastic return means.
  • the advantages of the present invention consist of that as long as the self-locking device is under tension, the last link connected to the first blade of the deck is in able to freely rotate relative to the following links. In this way, this last link of the locking device can be placed ideally in relation to the first blade of the deck regardless of the position of this blade in the box.
  • the feedback provided by the first blade of the apron on the last link tends to push it back in direction of the previous link, which results in to immobilize these links in rotation relative to the other.
  • the action that comes to exert, then, this device self-locking on this first blade of the deck results in a force being exerted, appreciably, in the plane of the latter. As a result, the desired goal is achieved.
  • a rolling shutter 1 comprises a winding shaft 2 an apron 3 composed of a juxtaposition of blades 4, 5, interconnected by means of joints 6 often of telescopic nature to give this deck 3 of the roller shutter 1 an open position and a position total concealment.
  • blades 4, 5 are brought to move, at their lateral ends, in guide rails 7 usually terminating at their ends upper 8 to a box 9 able to house the deck 3 in position wrapped around the winding shaft 2.
  • the first blade 4 of this deck 3 is connected to this winding shaft 2 via a device self-locking device 10 having the function of opposing, under the action of a thrust exerted on said apron 3 completely deployed, when the latter rises inside the box 9.
  • a device self-locking device 10 having the function of opposing, under the action of a thrust exerted on said apron 3 completely deployed, when the latter rises inside the box 9.
  • this self-locking device 10 is consisting of at least two links 11, 12 connected using articulation means 13, one 11 of these links being mounted pivoting on the winding shaft 2, between a position folded around the latter and a deployed position 14, plus particularly visible in Figures 1, 2 and 4.
  • the other link 12 is connected, meanwhile, by connecting means articulated 15 to the first blade 4 of the deck 3.
  • the articulation means 13, connecting the two links 11, 12 of the device 10 and represented according to a preferred embodiment in Figure 3 are equipped means 16 capable of blocking the rotation of these links 11, 12 relative to each other in a position any angle, driven by a reaction force printed by the apron 3 tending to repel said links 11, 12 one towards the other.
  • this self-locking device 1 can also be provided with elastic return means 17 capable of repelling the link 11 in its deployed position 14 relative to the shaft winding 2.
  • this free articulation of the links 11, 12, prior to blocking them allows the self-locking device 10 to adjust perfectly to the distance D between the axis 18 of said winding shaft 2 of the free end 19 of the first blade 4 corresponding to the deck 3, specifying that about, that this distance D is dependent on the position taken by this free end 19 of this first blade 4 to inside the box 9.
  • the hinge means 13 have a configuration similar to a toggle joint, link 12 comprising, at its upper end 20, opposite to that intended to cooperate with the first blade 4, a form of hook 21 engaged in a gutter 22 present at the end lower 23 of the next link 11. More precisely, the hook-shaped part 21 has a termination 24 of rounded shape coming to take position in a cradle 25 that defines one of the side walls 26 delimiting the gutter 22. Note that if the hook-shaped part 21 is in able to pivot inside the gutter 22, in particular under the influence of form termination cooperation rounded 24 with the cradle 25, this part in the form of hook 21 has, in addition, a certain clearance 27 inside of this gutter 22 for the reasons which will now be exposed.
  • the rotation locking means 16 are are in the form of attachment means, such as teeth 28, formed at the periphery 29 of the part in the form of hook 21 and intended to cooperate with hooking means complementary such as a dentition of conjugate shape 30, present at the level of the internal wall 31 of the gutter 22.
  • the hooking means in the form of teeth 28, cooperate with the attachment means 30 resulting in the blocking of rotation of the links 11, 12 relative to each other.
  • link 12 may be provided at its upper end 20 with a tab 32 provided, on its side 33 facing the lower end 23 of the link 11, of attachment means, in particular in the form of teeth 28A intended to cooperate with fastening means complementary, also if necessary in the form of teeth 30A, which includes the outer periphery 34 of the wall lateral 26 corresponding to the gutter 22 and defining the cradle 25.
  • the persistent play 27A between the teeth 28A and that 30A when the links 11, 12 are in tension is substantially equal to the clearance 27 between the means attachment 28 and the additional attachment means 30 corresponding, respectively, to the hook-shaped part 21 and the gutter 22.
  • teeth constituting the attachment means 28; 28A and the means additional attachment 30; 30A one can imagine other embodiments of these. All in particular, these teeth can be replaced by a coating with a high coefficient of friction, such as rubber or similar coating. We can still imagine to combine these different solutions so that by example, teeth come in the locked position nest in a flexible rubber coating.
  • this self-locking device 10 receives means stops 40 capable of limiting the pivot angle of the link 12 relative to link 11, this at least in the direction of winding shaft 2.
  • these stop means 40 are constituted by a stop 41 projecting from the outer periphery 34 of the wall lateral 26 corresponding to the gutter 22 of the link 11, beyond teeth 30A. against this judgment 41 is, therefore, in able to abut the free end of the tab 32 which is fitted the link 12 at its upper end 20. Good of course, we could still imagine other modes of realization of these stop means 40.
  • this first link 11 must have a certain length which, if we imagine it rigid, would somewhat hinder the winding of the deck 3 around this winding shaft 2.
  • this first link 11 can consist of two or more sections of links 11A, 11B which as visible in FIG. 4 are foldable around the winding shaft 2.
  • the links 11, 12 and / or the link sections 11A, 11B may be of curvilinear shape adapted to the section of winding shaft 2.
  • the latter is of polygonal section, to adjust the links 11, 12 or the link sections 11A, 11B in the form sides of this winding shaft 2 of polygonal shape.
  • the self-locking device 10 can consist of more than two links which can all be connected by means of articulation means 13 equipped blocking means 16 knowing, however, that at least the last link 12, attached to the first blade 4 of the deck 3 is connected to the previous link in this way.

Description

L'invention a trait à un dispositif d'autoblocage d'un tablier de volet roulant en position déployée tel que défini dans le préambule de la revendication 1.
La présente invention trouvera son application dans le domaine des volets roulants.
L'on connaít déjà un certain nombre de dispositifs d'autoblocage de tabliers de volets roulants correspondant à la description ci-dessus. A ce propos, il convient de rappeler que de tels dispositifs d'autoblocage ont pour fonction d'empêcher le tablier du volet roulant, lorsqu'il est en position totalement déployée, de remonter dans le caisson abritant, habituellement, l'arbre d'enroulement de ce tablier, ceci sous l'action d'une poussée exercée directement sur ce dernier correspondant, par exemple, à une tentative d'effraction.
Ainsi, usuellement, de tels dispositifs d'autoblocage sont constitués d'un, deux ou davantage de maillons qui ont la faculté, d'une part, de venir se replier autour de l'arbre d'enroulement du tablier pour ne pas gêner l'enroulement de ce dernier à l'intérieur du caisson et, d'autre part, de venir « s'arc-bouter » entre l'arbre d'enroulement et la première lame du tablier lorsque celui-ci est en position totalement déployée. A titre d'exemple, un dispositif d'autoblocage similaire est décrit dans le document DE-U-94 19 412. Plus particulièrement, les maillons composant ce dispositif sont articulés entre eux, tenant compte que l'angle de pivotement autorisé, dans une direction opposée à l'enroulement de ces maillons autour du tube d'enroulement, est limité, de sorte que ces maillons sont effectivement à même de s'arc-bouter entre ledit tube d'enroulement et la première lame du tablier lorsque l'on vient forcer, quelque peu le déploiement, alors que ledit tablier est déjà en position totalement déployée.
A ce propos, l'on comprend bien que ce dispositif d'autoblocage n'est efficace que dans une position bien déterminée qu'il convient de maítriser parfaitement. Tout particulièrement, il y a lieu de tenir compte, dans ce but, de la distance séparant la première lame du tablier et l'arbre d'enroulement sachant que cette distance est variable en fonction de la section que présente le tablier enroulé et, donc, de la taille du volet roulant. En quelque sorte, pour obtenir un fonctionnement optimal, la taille et le nombre des maillons constituant le dispositif d'autoblocage devraient être strictement déterminés par rapport à la distance précitée.
A cela vient s'ajouter un autre problème qui consiste en ce que, souvent, le nombre des lames du tablier est ainsi déterminé que, en position totalement déployée, la première lame s'étende à l'intérieur du caisson et, donc, au-dessus des coulisses latérales de guidage, sur au moins la moitié, de préférence deux tiers, de sa hauteur. Etant donné que l'on ne peut ajuster précisément le nombre des lames à la hauteur exacte d'un volet roulant, il se peut que pour satisfaire à la condition ci-dessus, l'on ait jusqu'à une lame et demi persistant à l'intérieur du caisson lorsque le tablier est déployé.
L'on comprend que cela influence, également, la distance séparant cette première lame du tablier de l'arbre d'enroulement et, donc, la longueur du dispositif d'autoblocage.
Plus encore, la hauteur des lames s'étendant dans le caisson lorsque le tablier est déployé influence la position qu'emprunte le dispositif d'autoblocage au moment d'entrer en action. Or, en fonction de cette position les contraintes imprimées sur la première lame du tablier sont différentes.
A ce propos, le cas idéal correspond à la situation où la contrainte imprimée par le dispositif d'autoblocage sur la première lame du tablier se situe, très exactement, dans le plan de ce dernier, à supposer que cette première lame du tablier est, elle-même, dans l'alignement des autres lames. Or, étant donné que cette première lame du tablier se situe le plus souvent soit trop haut, soit trop bas par rapport à la position idéale du dispositif d'autoblocage, la contrainte imprimée par ce dernier sur cette première lame se traduit, très souvent, par une composante perpendiculaire au plan du tablier de sorte que cette première lame est, soit repoussée contre la paroi du caisson, soit repliée en direction de l'arbre d'enroulement sous cette contrainte. Cela a pour conséquence, de solliciter, fortement, les moyens d'articulation reliant cette première lame à la seconde jusqu'à entraíner, dans certains cas, leur rupture.
L'on remarquera que l'on a déjà imaginé des dispositifs d'autoblocage réglables permettant d'ajuster leur position par rapport aux paramètres variables préalablement cités. A ce propos, le document DE-U-94 194 12, tout comme le document FR-A-2.720.100 décrivent, déjà, un dispositif d'autoblocage composé de plusieurs maillons dont le premier est monté pivotant sur l'arbre d'enroulement du tablier par l'intermédiaire de moyens d'accrochage à position réglable. Plus précisément, ces moyens d'accrochage se présentent sous forme de brides comportant des collerettes s'étendant en partie autour de l'arbre d'enroulement et présentant une série de logements pour la réception d'une goupille sur laquelle est monté, de manière pivotante, le premier maillon du dispositif d'autoblocage.
Si une telle possibilité de réglage permet d'ajuster, du moins en partie, la longueur du dispositif d'autoblocage par rapport à la variation de la section du tablier en position enroulée, en aucun cas, elle ne résout le problème de l'action de ce dispositif de déblocage sur la première lame du tablier, action, qui, tel que rappelé ci-dessus, doit s'exercer dans le plan de ce dernier.
Il est encore connu par le document FR-A-2.552.485 un dispositif d'autoblocage composé de plusieurs lames reliées entre elles par une articulation télescopique présentant deux secteurs de rotation délimités par un décrochement et à même de limiter l'angle de blocage de deux lames consécutives quand celles-ci sont en compression, soit par le mouvement de l'arbre, soit par un essai de soulèvement du tablier. Plus précisément, ces lames du dispositif d'autoblocage sont à même de s'opposer à une tentative de soulèvement du tablier, ceci lorsqu'elles décrivent, entre elles, une forme concave ou encore une forme convexe par rapport à l'axe de l'arbre d'enroulement de ce tablier. En somme, un tel dispositif d'autoblocage est en mesure de remplir, ces fonctions de manière optimale, non pas dans un seul cas de figure comme pour le dispositif du document cité précédemment, mais dans deux cas précis. En fait, en aucun cas, un tel dispositif d'autoblocage ne peut répondre à toutes les situations rencontrées. Ainsi, sauf dans deux situations idéales, l'action de ce dispositif d'autoblocage sur la première lame du tablier ne s'effectue pas dans l'alignement de ce dernier, conduisant à une mise sous contrainte de la lame finale et, donc, de ses moyens d'articulation la reliant à la lame suivante, voire au dernier maillon du dispositif d'autoblocage.
En fin de compte, la présente invention se veut à même d'apporter une solution aux problèmes précités ou permettant au dispositif d'autoblocage de s'ajuster aux contraintes dimensionnelles variables, à savoir la section empruntée par le tablier enroulé autour de son arbre d'enroulement et, plus particulièrement, la hauteur que définissent la ou les lames persistant à l'intérieur du caisson du volet roulant lorsque le tablier est en position déployée.
A cet effet, l'invention concerne un dispositif d'autoblocage d'un tablier de volet roulant en position déployée, constitué d'au moins deux maillons reliés à l'aide de moyens d'articulation équipés de moyens à même d'assurer le blocage en rotation des maillons, l'un par rapport à l'autre, sous l'impulsion d'une force tendant à les repousser l'un en direction de l'autre, l'un de ces maillons étant monté pivotant un arbre d'enroulement du tablier entre une position repliée autour de cet arbre et une position déployée, l'autre maillon étant raccordé, par des moyens de liaison articulés, à la première lame du tablier, caractérisé par le fait que lesdits moyens, à même d'assurer le blocage en rotation des maillons l'un par rapport à l'autre, sont définis aptes à assurer ce blocage dans une position angulaire quelconque sous l'impulsion d'une force tendant à les repousser l'un en direction de l'autre.
Avantageusement, selon l'invention, le dispositif d'autoblocage comporte des moyens de rappel élastiques à même de repousser le premier maillon dans sa position déployée par rapport à l'arbre d'enroulement.
Le dispositif d'autoblocage peut être encore muni de trois ou davantage de maillons dont au moins le dernier, rattaché à la première lame du tablier, est relié au précédent à l'aide de moyens d'articulation conformes à l'invention.
Selon un autre mode de réalisation le premier maillon est défini par deux ou davantage de tronçons de maillons rendus solidaires à l'aide d'articulations leur permettant de se replier autour de l'arbre d'enroulement ou encore de se déployer sous l'action de moyens de rappel élastiques.
Les avantages découlant de la présente invention consistent en ce que tant que le dispositif d'autoblocage est en tension, le dernier maillon raccordé à la première lame du tablier est en mesure de pivoter librement par rapport aux maillons suivants. De cette manière, ce dernier maillon du dispositif de blocage peut venir se placer idéalement par rapport à la première lame du tablier quelle que soit la position de cette lame dans le caisson. Contrairement, en fin de manoeuvre de déploiement du tablier et en poursuivant l'action exercée sur l'arbre d'enroulement, la contre-réaction procurée par la première lame du tablier sur le dernier maillon tend à repousser celui-ci en direction du maillon précédent, ce qui a pour conséquence d'immobiliser en rotation ces maillons les uns par rapport aux autres. Aussi, l'action que vient exercer, alors, ce dispositif d'autoblocage sur cette première lame du tablier se traduit par une force s'exerçant, sensiblement, dans le plan de ce dernier. De ce fait, l'on atteint le but recherché.
L'invention est exposée plus en détail dans la description qui va suivre se rapportant au dessin joint en annexe et illustrant un mode de réalisation.
  • la figure 1 est une vue schématisée partielle et en coupe d'un volet roulant illustrant un dispositif d'autoblocage, conforme à l'invention, venant s'interposer entre l'arbre d'enroulement du tablier et la première lame de ce dernier, celle-ci ne s'étendant que faiblement à l'intérieur du caisson dudit volet roulant ;
  • la figure 2 est une vue similaire à la figure 1 et illustrant la position prise par le dispositif d'autoblocage lorsque les deux premières lames persistent à l'intérieur du caisson lorsque le tablier est en position déployée ;
  • la figure 3 est une vue schématisée des moyens d'articulation reliant les deux maillons du dispositif d'autoblocage ;
  • la figure 4 est une vue similaire aux figures 1 et 2, le dispositif d'autoblocage étant illustré sous forme de deux maillons dont le premier est composé de deux tronçons de maillons montés pivotants l'un par rapport à l'autre.
Tel que représenté dans les figures des dessins ci-joints, la présente invention concerne le domaine des volets roulants. Ainsi, un tel volet roulant 1 comporte un arbre d'enroulement 2 d'un tablier 3 composé d'une juxtaposition de lames 4, 5, reliées entre elles à l'aide d'articulations 6 souvent de nature télescopique permettant de conférer à ce tablier 3 du volet roulant 1 une position ajourée et une position d'occultation totale. A noter que ces lames 4, 5, sont amenées à se déplacer, au niveau de leurs extrémités latérales, dans des rails de guidage 7 aboutant, usuellement, à leur extrémité supérieure 8 à un caisson 9 à même d'abriter le tablier 3 en position enroulée autour de l'arbre d'enroulement 2.
A ce propos, la première lame 4 de ce tablier 3 est raccordée à cet arbre d'enroulement 2 par l'intermédiaire d'un dispositif d'autoblocage 10 ayant pour fonction de s'opposer, sous l'action d'une poussée exercée sur ledit tablier 3 totalement déployé, à la remontée de ce dernier à l'intérieur du caisson 9. En fait, en l'absence d'un tel dispositif d'autoblocage 10, il serait aisé, à un aigrefin, de pénétrer dans une habitation, précisément, en soulevant le tablier qui viendrait, alors, se replier de manière incontrôlée à l'intérieur du caisson.
En fait, selon l'invention, ce dispositif d'autoblocage 10 est constitué d'au moins deux maillons 11, 12 reliés à l'aide de moyens d'articulation 13, l'un 11 de ces maillons étant monté pivotant sur l'arbre d'enroulement 2, entre une position repliée autour de ce dernier et une position déployée 14, plus particulièrement visible dans les figures 1, 2 et 4. L'autre maillon 12 est raccordé, quant à lui, par des moyens de liaison articulés 15 à la première lame 4 du tablier 3.
Plus spécifiquement, les moyens d'articulation 13, reliant les deux maillons 11, 12 du dispositif 10 et représentés selon un mode de réalisation préférentiel dans la figure 3 sont équipés de moyens 16 à même d'assurer le blocage en rotation de ces maillons 11, 12 l'un par rapport à l'autre dans une position angulaire quelconque, sous l'impulsion d'une force de réaction imprimée par le tablier 3 ayant tendance à repousser lesdits maillons 11, 12 l'un en direction de l'autre.
En fait, étant donné que les moyens de blocage 16 n'interviennent que sous l'effet d'une compression d'un maillon 11 sur l'autre 12, ces derniers peuvent, en définitive, librement pivoter l'un par rapport à l'autre tant que le tablier 3 n'est pas totalement déployé . En effet, sous l'influence du poids des lames 4, 5, celles-ci maintiennent ces maillons 11, 12 écartés l'un par rapport à l'autre.
Le cas échéant ce dispositif d'autoblocage 1 peut encore être muni de moyens de rappel élastiques 17 à même de repousser le maillon 11 dans sa position déployée 14 par rapport à l'arbre d'enroulement 2.
Finalement, comme cela ressort, notamment des figures 1 et 2, cette libre articulation des maillons 11, 12, préalablement à leur blocage, permet au dispositif d'autoblocage 10 de s'ajuster, parfaitement, à la distance D séparant l'axe 18 dudit arbre d'enroulement 2 de l'extrémité libre 19 de la première lame 4 correspondant au tablier 3 en précisant, à ce propos, que cette distance D est dépendante de la position prise par cette extrémité libre 19 de cette première lame 4 à l'intérieur du caisson 9.
Finalement l'on s'aperçoit que le dispositif d'autoblocage étant systématiquement bien ajusté en longueur, l'action qu'il vient exercer, une fois activé, sur la première lame 4 du tablier 3 se traduit par une force s'étendant dans le plan de ce dernier évitant toute mise sous contrainte de cette première lame 4 dans une direction perpendiculaire.
Selon un mode de réalisation préférentiel illustré dans la figure 3, les moyens d'articulation 13 présentent une configuration similaire à une genouillère, le maillon 12 comportant, à son extrémité supérieure 20, opposée à celle destinée à coopérer avec la première lame 4, une forme de crochet 21 engagé dans une gouttière 22 présente à l'extrémité inférieure 23 du maillon suivant 11. Plus précisément, la partie en forme de crochet 21 comporte une terminaison 24 de forme arrondie venant prendre position dans un berceau 25 que définit l'une des parois latérales 26 délimitant la gouttière 22. A noter que si la partie en forme de crochet 21 est en mesure de pivoter à l'intérieur de la gouttière 22, notamment sous l'influence de la coopération de la terminaison de forme arrondie 24 avec le berceau 25, cette partie en forme de crochet 21 présente, en outre, un certain jeu 27 à l'intérieur de cette gouttière 22 pour les raisons qui vont à présent être exposées.
Plus particulièrement, les moyens de blocage en rotation 16 se présentent sous forme de moyens d'accrochage, tels que des dentures 28, ménagées en périphérie 29 de la partie en forme de crochet 21 et destinées à coopérer avec des moyens d'accrochage complémentaires tels qu'une denture de forme conjuguée 30, présente au niveau de la paroi interne 31 de la gouttière 22.
Ainsi, tant qu'il est exercé sur le maillon 12 une traction, les moyens d'accrochage 28 restent dégagés des moyens d'accrochage complémentaires 30 en raison du jeu 27 existant au niveau de la partie en forme de crochet 21 à l'intérieur de la gouttière 22. Dans ces conditions, l'on comprend, évidemment, que le maillon 12 peut librement pivoter par rapport au maillon 11 par rotation de la terminaison 24 dans le berceau 25.
Contrairement lorsque le maillon 12 est repoussé contre le maillon 11 résultant de l'arrivée en fin de déploiement du tablier 3 et de la poursuite de la commande en rotation de l'arbre d'enroulement 2, les moyens d'accrochage, sous forme de dentures 28, viennent coopérer avec les moyens d'accrochage complémentaires 30 ayant pour conséquence le blocage en rotation des maillons 11, 12 l'un par rapport à l'autre. Etant donné que, préalablement, le maillon 12 a pu se positionner, librement, par rapport à la première lame 4 du tablier 3, l'on est assuré, lorsque intervient ce blocage en rotation des maillons 11, 12, que l'action exercée, alors, par le dispositif d'autoblocage 10 sur cette première lame 4 se traduit par une force dans le plan du tablier 3.
Tel que visible sur la figure 3 des dessins ci-joints, ces moyens de blocage en rotation 16 peuvent encore adopter un autre mode de réalisation. Plus particulièrement, le maillon 12 peut être pourvu, à son extrémité supérieure 20, d'une patte 32 pourvue, sur son côté 33 en regard de l'extrémité inférieure 23 du maillon 11, de moyens d'accrochage, notamment sous forme de dentures 28A destinées à coopérer avec des moyens d'accrochage complémentaires, également le cas échéant sous forme de dentures 30A, que comporte le pourtour externe 34 de la paroi latérale 26 correspondant à la gouttière 22 et définissant le berceau 25. Il est à observer que le jeu 27A persistant entre la denture 28A et celle 30A lorsque les maillons 11, 12 sont en tension, est sensiblement égal au jeu 27 entre les moyens d'accrochage 28 et les moyens d'accrochage complémentaires 30 correspondant, respectivement, à la partie en forme de crochet 21 et à la gouttière 22.
Il convient de préciser qu'en lieu et place de dentures constituant les moyens d'accrochage 28 ; 28A et les moyens d'accrochage complémentaires 30 ; 30A l'on peut imaginer d'autres formes de réalisation de ces derniers. Tout particulièrement, à ces dentures l'on peut substituer un revêtement à fort coefficient de frottement, tel qu'un revêtement en caoutchouc ou analogue. L'on peut encore imaginer de combiner ces différentes solutions de telle sorte que, par exemple, des dentures viennent, en position de blocage s'imbriquer dans un revêtement souple en caoutchouc.
Comme déjà indiqué plus haut, tant que les maillons 11, 12 sont en tension, ils sont en mesure de pivoter librement l'un par rapport à l'autre. Dans ces conditions et avant que les moyens de blocage en rotation 16 entrent en action, le maillon 12, raccordé à la première lame 4 du tablier 3, est apte à se rabattre librement sous le maillon 11, en direction de l'arbre d'enroulement 2. Une telle situation pourrait, notamment se rencontrer dans le cas illustré dans la figure 2. Comme cela est visible, après fermeture du tablier 3 une ou plusieurs lames 4 de ce tablier 3, restent encore engagées dans le caisson 9 et ne sont pas maintenues par les rails de guidage 7. Aussi, avant qu'agisse le dispositif d'autoblocage, ces lames 4 peuvent, elles-mêmes, basculer en direction de cet arbre d'enroulement 2 en entraínant précisément le maillon 12. En continuant à entraíner, à cet instant, l'arbre d'enroulement 2, l'ensemble, mis sous contrainte, risque de se rompre. Pour éviter cela, ce dispositif d'autoblocage 10 reçoit des moyens butées 40 aptes à limiter l'angle de pivotement du maillon 12 par rapport au maillon 11, ceci au moins en direction de l'arbre d'enroulement 2. Substantiellement et selon un exemple de réalisation, ces moyens butées 40 sont constitués par un arrêt 41 faisant saillie sur le pourtour externe 34 de la paroi latérale 26 correspondant à la gouttière 22 du maillon 11, au-delà des dentures 30A. Contre cet arrêt 41 est, ainsi, en mesure de buter l'extrémité libre de la patte 32 dont est équipé le maillon 12 à son extrémité supérieure 20. Bien entendu, l'on pourrait encore imaginer d'autres modes de réalisation de ces moyens butées 40.
Tel que cela ressort de ce qui précède, ces derniers sont les garants d'un fonctionnement optimal et dans tous les cas de figure de ce dispositif d'autoblocage 10, conforme à l'invention.
Tel qu'exposé dans la partie introductive, il est nécessaire que le dispositif d'autoblocage 10 soit ajusté à la section que peut emprunter le tablier 3 enroulé autour de l'arbre d'enroulement 2. Aussi, l'on comprend que pour satisfaire certains cas de figure, le premier maillon 11 doit présenter une certaine longueur qui, si on l'imaginait rigide, entraverait, quelque peu, l'enroulement du tablier 3 autour de cet arbre d'enroulement 2. Dans ce but, ce premier maillon 11 peut être constitué par deux ou davantage de tronçons de maillons 11A, 11B qui tel que visible dans la figure 4 sont repliables autour de l'arbre d'enroulement 2. Plus précisément, de tels tronçons de maillons 11A, 11B sont rendus solidaires, dans ces conditions, par une articulation 35 leur permettant, précisément, de s'enrouler autour de l'arbre d'enroulement 2, contre l'action de moyens de rappel élastiques 36 ayant tendance à les repousser l'un par rapport à l'autre pour les amener systématiquement, dans leur position déployée, sensiblement alignés.
A ce propos, pour permettre à ce dispositif d'autoblocage d'épouser au mieux la périphérie de l'arbre d'enroulement 2, les maillons 11, 12 et/ou les tronçons de maillons 11A, 11B peuvent être de forme curviligne adaptée à la section de l'arbre d'enroulement 2. L'on peut encore imaginer, au cas où ce dernier est de section polygonale, d'ajuster les maillons 11, 12 ou encore les tronçons de maillons 11A, 11B à la forme des côtés de cet arbre d'enroulement 2 de forme polygonale.
Selon un autre mode de réalisation le dispositif d'autoblocage 10 peut être constitué de plus de deux maillons qui peuvent tous être reliés à l'aide de moyens d'articulation 13 équipés de moyens de blocage 16 sachant, cependant, qu'au moins le dernier maillon 12, rattaché à la première lame 4 du tablier 3 est relié au maillon précédent de cette manière.

Claims (14)

  1. Dispositif d'autoblocage d'un tablier (3) de volet roulant (1) en position déployée, constitué d'au moins deux maillons (11, 12) reliés à l'aide de moyens d'articulation (13), équipés de moyens (16) à même d'assurer le blocage en rotation de ces maillons (11, 12) l'un par rapport à l'autre sous l'impulsion d'une force tendant à les repousser l'un en direction de l'autre, l'un de ces maillons (11) étant monté pivotant sur un arbre d'enroulement (2) du tablier (3) entre une position repliée autour de cet arbre (2) et une position déployée (14), l'autre maillon (12) étant raccordé par des moyens de liaison articulés (15), à la première lame (4) du tablier (3), caractérisé par le fait que lesdits moyens (16), à même d'assurer le blocage en rotation des maillons (11, 12) l'un par rapport à l'autre, sont définis aptes à assurer ce blocage dans une position angulaire quelconque, sous l'impulsion d'une force tendant à les repousser l'un en direction de l'autre.
  2. Dispositif d'autoblocage selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte trois ou davantage de maillons dont au moins le dernier (12), rattaché à la première lame (4) du tablier (3), est relié au précédent (11) à l'aide de moyens d'articulation (13) équipés de moyens de blocage (16).
  3. Dispositif d'autoblocage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le premier maillon (11), monté pivotant sur l'arbre d'enroulement (2) du tablier (3), est constitué par deux ou davantage de tronçons de maillons (11A, 11B) repliables autour dudit arbre d'enroulement (2), contre l'action de moyens de rappel élastiques (36) à même de les repousser l'un par rapport à l'autre pour les amener dans leur position déployée, sensiblement alignés.
  4. Dispositif d'autoblocage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les moyens d'articulation (13) présentent une configuration similaire à une genouillère.
  5. Dispositif d'autoblocage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le maillon (12) comporte, à son extrémité supérieure (20), opposée à celle destinée à coopérer avec la première lame (4), une forme de crochet (21) engagée dans une gouttière (22) présente à l'extrémité inférieure (23) du maillon suivant (11), la partie en forme de crochet (21) comportant une terminaison (24) de forme arrondie venant prendre position dans un berceau (25) que définit l'une des parois (26) délimitant ladite gouttière (22), ladite partie en forme de crochet (21) présentant, en outre, un certain jeu (27) à l'intérieur de ladite gouttière (22).
  6. Dispositif d'autoblocage selon la revendication 5, caractérisé par le fait que les moyens de blocage en rotation (16) se présentent sous forme de moyens d'accrochage, tels que des dentures (28), ménagées en périphérie (29) de la partie en forme de crochet (21) et destinées à coopérer avec des moyens d'accrochage complémentaires, tels qu'une denture de forme conjuguée (30), présente au niveau de la paroi interne (31) de la gouttière (22), lesdits moyens d'accrochage (28) venant à coopérer avec les moyens d'accrochage complémentaires (30) sous l'action d'une poussée des maillons (11, 12) l'un en direction de l'autre.
  7. Dispositif d'autoblocage selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé par le fait que les moyens de blocage en rotation (16) sont constitués, d'une part, par des moyens d'accrochage, notamment sous forme d'une denture (28A), équipant le côté (33), en regard de l'extrémité inférieure (23) du maillon (11), d'une patte (32) que comporte le maillon (12) à son extrémité supérieure (20) et, d'autre part, par des moyens d'accrochage complémentaires, tels qu'une denture (30A) ménagée sur le pourtour externe (34) de la paroi latérale (26) correspondant à la gouttière (22) et définissant le berceau (25), entre ces moyens d'accrochage (28A) et les moyens d'accrochage complémentaires (30A) persiste un jeu (27A) lorsque les maillons (11, 12) sont en tension tandis que lesdits moyens d'accrochage (28A) coopèrent avec les moyens d'accrochage complémentaires (30A) lorsque les maillons (11, 12) sont repoussés l'un en direction de l'autre.
  8. Dispositif d'autoblocage selon les revendications 6 et 7, caractérisé par le fait que le jeu (27) entre les moyens d'accrochage (28) et les moyens d'accrochage complémentaires (30) et le jeu (27A) entre les moyens d'accrochage (28A) et les moyens d'accrochage complémentaires (30A) sont sensiblement égaux.
  9. Dispositif d'autoblocage selon l'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisé par le fait que les moyens d'accrochage (28 ; 28A) sont constitués par des dentures et/ou un revêtement à fort coefficient de frottement, tel qu'un revêtement en caoutchouc, tandis que les moyens d'accrochage complémentaires (30 ; 30A) sont constitués par des dentures et/ou un revêtement à fort coefficient de frottement, tel qu'un revêtement en caoutchouc.
  10. Dispositif d'autoblocage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que les maillons (11, 12) et/ou les tronçons de maillons (11A, 11B) sont de forme curviligne adaptée à la section de l'arbre d'enroulement (2).
  11. Dispositif d'autoblocage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que les maillons (11, 12) et/ou les tronçons de maillons (11A, 11B) sont ajustés à la forme des côtés d'un arbre d'enroulement (2) de forme polygonale.
  12. Dispositif d'autoblocage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens butées (40) aptes à limiter l'angle de pivotement du maillon (12), raccordé à la première lame (4) du tablier (3), par rapport au maillon (11) monté pivotant sur l'arbre d'enroulement (2) de ce tablier (3), ceci en direction de cet arbre d'enroulement (2).
  13. Dispositif d'autoblocage selon les revendications 7 et 12, caractérisé par le fait que les moyens butées (40) sont constitués par un arrêt (41) faisant saillie sur le pourtour externe (34) de la paroi latérale (26) correspondant à la gouttière (22) du maillon (11), contre cet arrêt (41) étant en mesure de buter l'extrémité libre de la patte (32) équipant le maillon (12) à son extrémité supérieure (20).
  14. Dispositif d'autoblocage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens de rappel élastiques (17) à même de repousser le maillon (11), monté pivotant sur l'arbre d'enroulement (2), dans sa position déployée (14) par rapport à cet arbre d'enroulement (2).
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