EP0868985A1 - Form zum Pressen von Formkörpern aus plastischen Massen - Google Patents

Form zum Pressen von Formkörpern aus plastischen Massen Download PDF

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EP0868985A1 EP97105311A EP97105311A EP0868985A1 EP 0868985 A1 EP0868985 A1 EP 0868985A1 EP 97105311 A EP97105311 A EP 97105311A EP 97105311 A EP97105311 A EP 97105311A EP 0868985 A1 EP0868985 A1 EP 0868985A1
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    • B28B7/46—Moulds; Cores; Mandrels characterised by means for modifying the properties of the moulding material for humidifying or dehumidifying

Definitions

  • the invention relates to a mold for pressing moldings from plastic masses, especially ceramic Material according to the preamble of claim 1.
  • the invention has for its object a form for To create moldings from plastic masses, the mold halves made of composite material with a metal Support part and a shaping core made of synthetic resin and nevertheless by applying electrical current a detachment of the pressed molded body from the mold easier.
  • the two edge strips have the mold halves in the closed state of the mold distance filled by the ceramic mass.
  • a voltage source is connected on one of the side moldings and on the other half of the mold. Then electricity flows from the sidebar over the ceramic mass between the two sidebars, the second sidebar and its current-carrying Connections to the metal support part of the others Mold half.
  • This process can be done by reversing the polarity Voltage source, preferably a DC voltage source be repeated. Surprisingly, this is enough "Electric shocks" generated only in the edge area of the mold halves Removal effect for detaching the molded body from the Mold halves after the pressing process.
  • a process for removing molded articles from plastic Masses from a mold according to claim 1 has according to the invention the features of claim 9.
  • the negative pole in succession via a changeover relay to the sidebar of one half of the mold and the other Half of the mold is created.
  • the edge strips are made of chrome-nickel steel, for example.
  • the edge strips are preferably in an area outside of the mold cavity and thus surround the mold cavity.
  • Air and / or water from the mold cavity are advantageous by measures according to one of claims 7 or 8 aspirated.
  • an upper shape has a support part 2 made of a Aluminum alloy and a core 4 made of synthetic resin on the cavity side of an intermediate layer made of a rubber membrane 6 is spanned.
  • An edge strip 8 made of chrome-nickel steel is by means of countersunk screws 10 against Support part 2 and the core 4 while clamping the edge 12 of the blanket 6 stretched.
  • the sidebar 8 runs around the Shape around.
  • the lower mold has the same structure as that Upper form, and its components are therefore the same Reference numbers referred to, but indexed with a dash are. So the lower mold has a support part 2 'from one Aluminum alloy with a 4 'core made of synthetic resin is lined. The mold cavity side of the core 4 'is covered by a preformed rubber membrane 6 '. The edge 12 'of this rubber membrane is by means of an edge strip 8' Countersunk screws 10 'clamped to the support part 2'. The Countersunk screws 10, 10 'are with their heads 11, 11' in the edge strips 8, 8 'arranged sunk.
  • holes 3, 3 ' are provided in the support parts 2, 2', through which a suction effect can be exerted, which through the porous cores 4, 4 'through the rubber blanket 6 or the rubber membrane 6 'can communicate.
  • At least one of the support parts 2, 2 ', in the exemplary embodiment shown the lower support part 2 'and the associated one Core 4 'with rubber membrane 6' are made of hollow screws 16, 17 passes through a hose assembly 18 to a passage 19 in the support part 2 'for discharging Air and / or water from the mold cavity are tightly connected are.
  • fine openings in the Area of the holes 3,3 'in the rubber membranes 6,6' provided be so that then a suction of air and / or water is made possible from the mold cavity via the holes 3,3 '.
  • FIG. 2 shows a drum arrangement 20 with five sub-molds with support parts 2 'and one in the top position
  • Upper mold 2 which has an insulation 21 from a Press ram 22 is acted upon.
  • an electrical circuit comprising a DC voltage source 24 shown, which via a changeover relay 26 on the one hand with the edge strip 8 of the upper shape and on the other hand with the shaft 28 of the drum arrangement 20 and thus with the metal support part 2 'of the lower mold is electrically connected.
  • the polarity of the negative pole and Positive pole of the DC power source 24 are switched.

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Abstract

Eine Form zum Pressen von Formkörpern (13) aus keramischem Material weist zwei Formhälften auf, die jeweils ein Stützteil (2,2') aus Leichtmetall oder einer Leichtmetallegierung und einen Kern (4,4') aus Kunstharz und je eine formhohlraumseitige, metallene Randleiste (8,8') aufweisen. Diese Randleisten (8,8') sind mit der zugehörigen Formhälfte elektrisch leitend verbunden, und eine der Randleisten ist mit einem Pol einer elektrischen Spannungsquelle verbindbar, deren anderer Pol mit der jeweils anderen Formhälfte verbindbar ist. Die Randleisten (8,8') der beiden Formhälften haben in geschlossenem Zustand der Form einen durch die plastische Masse ausgefüllten Abstand (14) voneinander, über den bei Anlegen einer Spannung Strom fließt, so daß durch den dabei erzeugten Elektro-Schock eine Ablösewirkung des Formkörpers von der betreffenden Formhälfte erzielt ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Form zum Pressen von Formkörpern aus plastischen Massen, insbesondere keramischem Material gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei einer bekannten Form dieser Art (DE-B-1 224 649) sind die Ränder jeweils einteilig mit dem zugehörigen metallenen Stützteil ausgebildet.
Es ist auch ein Verfahren zum Ablösen gepreßter Formkörper aus plastischen, insbesondere keramischen Massen bekannt, bei der zwei elektrisch gegeneinander isolierte, metallene Formhälften nacheinander mit dem Minuspol einer elektrischen Gleichspannungsquelle verbunden werden (DE-AS 1 052 290), um so durch Elektro-Schockwirkung ein Ablösen des gepreßten Formkörpers von der jeweiligen Formhälfte zu bewirken.
Auf dem Gebiet der Ziegelherstellung ist die Entwicklung in den vergangenen Jahrzehnten von der reinen Metallform aus Vollmaterial zu Verbundformen übergegangen, bei denen jede Formhälfte ein Stützteil aus Leichtmetall oder einer Leichtmetallegierung, insbesondere einer Aluminiumlegierung, und einen Kern aus Kunstharz aufweist, dessen dem Formhohlraum zugewandte Seite die Negativform des herzustellenden Formkörpers bildet. Diese Seite des Kerns wird mit einem Gummituch überspannt, das eine isolierende Zwischenlage zwischen der Form und dem zu pressenden Formkörper bildet. Grund für die Wahl von Kunstharz zum Herstellen der formgebenden Kerne war, daß Kunstharz bei einer Abänderung des herzustellenden Formkörpers viel leichter und billiger zu modifizieren ist als eine Vollmetallform. Jedoch bereitet das Ablösen des Formkörpers von einer solchen "Verbundform" Schwierigkeiten.
Bei der der wie beschrieben gestalteten Verbundform mit einem Stützteil aus Metall und mit einem Kunstharzkern als formgebendem Formteil und darüber gespanntem Gummituch besteht das Problem, daß weder Kunstharz noch Gummi elektrischen Strom leiten. Somit scheidet eine einfache Übernahme des bekannten Ablöseverfahrens mittels Elektro-Schockwirkung für solche Verbundformen aus.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Form zum Pressen von Formkörpern aus plastischen Massen zu schaffen, die Formhälften aus Verbundmaterial mit einem metallenen Stützteil und einen formgebenden Kern aus Kunstharz aufweist und gleichwohl durch Anlegen von elektrischem Strom ein Ablösen des gepreßten Formkörpers aus der Form erleichtert.
Zur Lösung dieser Aufgabe dient Anspruch 1.
Bei der Form nach der Erfindung haben die beiden Randleisten der Formhälften in geschlossenem Zustand der Form einen durch die keramische Masse ausgefüllten Abstand voneinander. An eine der Randleisten und an die andere Formhälfte wird eine Spannungsquelle angeschlossen. Strom fließt dann von der Randleiste über die keramische Masse zwischen den beiden Randleisten, die zweite Randleiste und deren stromleitende Verbindungen zu dem metallenen Stützteil der anderen Formhälfte. Dieser Vorgang kann durch Umpolen der Spannungsquelle, vorzugsweise einer Gleichspannungsquelle wiederholt werden. Überraschenderweise genügt die so durch "Elektro-Schocks" allein im Randbereich der Formhälften erzeugte Ablösewirkung zum Ablösen des Formkörpers von den Formhälften nach dem Preßvorgang.
Ein Verfahren zum Lösen von Formkörpern aus plastischen Massen aus einer Form gemäß Patentanspruch 1 hat erfindungsgemäß die Merkmale des Anspruchs 9.
Um Stromstöße gewünschter Dauer und Stärke auf die Oberform und die Unterform aufschalten zu können, wird eine Gleichspannungsquelle mit einer Spannung von vorzugsweise 60 V eingesetzt, deren Minuspol über ein Umschaltrelais nacheinander an die Randleiste der einen Formhälfte und die andere Formhälfte angelegt wird.
Die Randleisten bestehen beispielsweise aus Chrom-Nickel-Stahl.
Vorzugweise sind die Randleisten in einem Bereich außerhalb des Formhohlraums angeordnet und umgeben somit den Formhohlraum.
Die bei geschlossener Form in den Abstand zwischen den Randleisten in Form eines Streifens eingedrückte plastische Masse, welche eine Verbindung mit dem Formhohlkörper herstellt und bei Anlegen einer elektrischen Spannung den Strom über die Randleisten leitet, reicht überraschenderweise dazu aus, den Formhohlkörper von der betreffenden Formhälfte abzulösen. Der in dem Zwischenraum verbleibende streifenförmige Rest der plastischen Masse wird beim Öffnen der Form und Herausnehmen des Formkörpers von diesem abgetrennt oder fällt davon ab.
Vorteilhaft werden Luft und/oder Wasser aus dem Formhohlraum durch Maßnahmen gemäß einem der Ansprüche 7 oder 8 abgesaugt.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die Erfindung ist im folgenden anhand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel mit weiteren Einzelheiten näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
einen Teilschnitt durch eine Form gemäß der Erfindung in geschlossenem Zustand,
Fig. 2
eine schematische Darstellung einer Trommelanordnung mit insgesamt fünf Unterformen und einer Oberform sowie eine Schaltungsanordnung zum Aufbringen von Spannungsstößen auf die Unterform und die Oberform, die im einzelnen gemäß Fig. 1 ausgebildet sind.
Gemäß Fig. 1 weist eine Oberform ein Stützteil 2 aus einer Aluminiumlegierung und einen Kern 4 aus Kunstharz auf, der formhohlraumseitig von einer Zwischenlage aus einer Gummimembran 6 überspannt ist. Eine Randleiste 8 aus ChromNickel-Stahl ist mittels Senkkopfschrauben 10 gegen das Stützteil 2 und den Kern 4 unter Einspannung des Randes 12 des Gummituches 6 gespannt. Die Randleiste 8 läuft um die Form um.
Die Unterform hat im Prinzip den gleichen Aufbau wie die Oberform, und ihre Bestandteile sind deshalb mit gleichen Bezugszahlen bezeichnet, die jedoch mit einem Strich indiziert sind. So hat die Unterform ein Stützteil 2' aus einer Aluminiumlegierung, das mit einem Kern 4' aus Kunstharz ausgekleidet ist. Die Formhohlraumseite des Kernes 4'ist von einer vorgeformten Gummimembran 6' bedeckt. Der Rand 12' dieser Gummimembran ist über eine Randleiste 8' mittels Senkkopfschrauben 10' mit dem Stützteil 2' verspannt. Die Senkkopfschrauben 10, 10' sind mit ihren Köpfen 11, 11'in den Randleisten 8, 8'versenkt angeordnet.
Um das Gummituch 6 bzw. die Gummimembran 6' glatt und dicht an die Formhohlraumseite der Kerne 4, 4' angeschmiegt zu halten, sind Bohrungen 3, 3' in den Stützteilen 2, 2' vorgesehen, über welche eine Saugwirkung ausgeübt werden kann, die sich durch die porösen Kerne 4, 4' hindurch dem Gummituch 6 bzw. der Gummimembran 6' mitteilen kann.
Mindestens eines der Stützteile 2, 2', im gezeigten Ausführungsbeispiel das untere Stützteil 2', sowie der zugehörige Kern 4' mit aufgelegter Gummimembran 6' sind von Hohlschrauben 16, 17 durchsetzt, die über eine Schlauchanordnung 18 an einen Durchlaß 19 im Stützteil 2' zum Abführen von Luft und/oder Wasser aus dem Formnohlraum dicht angeschlossen sind.
Alternativ können auch feine Öffnungen (nicht gezeigt) im Bereich der Löcher 3,3' in den Gummimembranen 6,6' vorgesehen sein, so daß dann ein Absaugen von Luft und/oder Wasser aus dem Formhohlraum über die Löcher 3,3' ermöglicht ist.
Im geschlossenen Zustand der Form gemäß Fig. 1 verbleibt ein Abstand zwischen den beiden parallelen Randleisten 8, 8', der durch einen Streifen 14 von keramischem Material beim Preßvorgang eines Formkörpers 13, wie eines Dachziegelrohlings, zumindest teilweise ausgefüllt wird.
Fig. 2 zeigt eine Trommelanordnung 20 mit fünf Unterformen mit Stützteilen 2' und einer in der obersten Lage befindlichen Oberform 2, die über eine Isolierung 21 von einem Preßstempel 22 beaufschlagt ist. Zwischen der Oberform und der Unterform ist ein Dachziegelrohling 13 dargestellt. Die Randleisten 8,8' sind ebenfalls angedeutet.
Ferner ist eine elektrische Schaltung umfassend eine Gleichspannungsquelle 24 dargestellt, welche über ein Umschaltrelais 26 einerseits mit der Randleiste 8 der Oberform und andererseits mit der Welle 28 der Trommelanordnung 20 und somit mit dem metallenen Stützteil 2'der Unterform elektrisch leitend verbunden ist.
Über das Umschaltrelais 26 kann die Polung von Minuspol und Pluspol der Gleichstromquelle 24 umgeschaltet werden.
Im Betrieb wird nach abgeschlossenem Preßvorgang über den an der oberen Randleiste 8 angebrachten Minuspol der Spannungsquelle 24 ein Stromstoß der Gleichspannungsquelle für eine vorbestimmte, zweckmäßige Zeitdauer aufgebracht, um ein Lösen der oberen Formhälfte von der Oberseite des Dachziegelrohlinges 13 zu bewirken. Dann wird die Polung umgekehrt, so daß der Minuspol über die Welle 28 und die untere Formhälfte, d.h. das Stützteil 2', die Schrauben 10' und die Randleiste 8' in entgegengesetzter Richtung über den Streifen 14 zur Randleiste 8 in die obere Formhälfte fließt. Dadurch wird auch die untere Formhälfte von dem Ziegelrohling 13 gelöst. Nun kann ohne die Gefahr eines Anhaftens von Teilen des Formkörpers 13 an der Form die obere Formhälfte abgehoben und die Trommelanordnung 20 um einen Schritt in Pfeilrichtung weitergeschaltet werden, wobei dann der fertiggestellte Formkörper ohne die Gefahr der Beschädigung auch von der unteren Formhälfte abgehoben werden kann.

Claims (9)

  1. Form zum Pressen von Formkörpern aus plastischen Massen, insbesondere keramischem Material, mit zwei Formhälften, die jeweils ein Stützteil (2,2') aus Leichtmetall oder einer Leichtmetallegierung, und einen Kern (4,4') aus Kunstharz aufweisen und jeweils mit einem Pol einer elektrischen Spannungsquelle (24) verbindbar sind, wobei die Ränder der beiden Formhälften in geschlossenem Zustand der Form einen durch die plastische Masse ausgefüllten Abstand (14) voneinander haben, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Kern (4,4') formhohlraumseitig von einer Zwischenlage (6,6') aus einem Elastomer, wie einem Gummituch (6) oder einer Gummimembran (6') abgedeckt ist, daß jede Zwischenlage (6,6') zwischen einer formhohlraumseitigen, metallenen Randleiste (8,8'), die mit der zugehörigen Formhälfte elektrisch leitend verbunden ist, und der Formhälfte eingespannt ist und daß der eine Pol der Spannungsquelle (24) über eine Randleiste (8 oder 8') und der andere Pol direkt mit der zugehörigen Formhälfte verbindbar sind.
  2. Form nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Randleiste (8,8') mit der zugehörigen Formhälfte (2,2') über Schrauben (10,10') lösbar verbunden ist.
  3. Form nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schrauben (10,10') Senkköpfe (11,11') haben, die in die Randleisten (8,8') versenkt sind.
  4. Form nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Randleisten (8,8') in einem Bereich außerhalb des Formhohlraumes angeordnet sind.
  5. Form nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Randleisten aus Chrom-Nickelstahl bestehen.
  6. Form nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Formhälften mit zum Formhohlraum hin mundenden Löchern (3; 3') zum Ansaugen der Zwischenlage (6,6') an die Formseite des Kerns (4,4') mittels über die Löcher zugeführter Unterdruckluft versehen sind.
  7. Form nach Anspruch 6, dadurch gekenn -zeichnet, daß die Zwischenlage (6, 6') im Bereich der Löcher (3; 3') mit feinen Öffnungen zum Durchlassen von Luft und Wasser ausgestattet sind, wobei Luft und/oder Wasser über die Löcher (3;3') absaugbar sind.
  8. Form nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der beiden Zwischenlagen (6') mittels Hohlschrauben (16,17) an der zugehörigen Formhälfte (2',4') gehalten ist, wobei über diese Hohlschrauben Luft und Wasser aus dem Formhohlraum abgeführt werden können.
  9. Verfahren zum Lösen von Formkörpern aus plastischen Massen aus einer Form nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Pole einer Gleichspannungsquelle (24) mittels eines Umschaltrelais (26) abwechselnd an die eine Randleiste (8,8') und die andere Formhälfte (2',2) angelegt werden, wobei jeweils für eine vorbestimmte, zweckmäßige Zeitdauer ein Stromstoß aufgebracht wird.
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