EP0867656A1 - Druckgaskapsel - Google Patents

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EP0867656A1
EP0867656A1 EP97810181A EP97810181A EP0867656A1 EP 0867656 A1 EP0867656 A1 EP 0867656A1 EP 97810181 A EP97810181 A EP 97810181A EP 97810181 A EP97810181 A EP 97810181A EP 0867656 A1 EP0867656 A1 EP 0867656A1
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EP
European Patent Office
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valve
hollow body
compressed gas
valve pin
longitudinal bore
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EP0867656B8 (de
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Urs Brüngger
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TENDER AG
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Kisag AG
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
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    • F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
    • F17C13/04—Arrangement or mounting of valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
    • F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
    • F17C2205/0323—Valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/07—Applications for household use
    • F17C2270/0736—Capsules, e.g. CO2

Definitions

  • the present invention relates to a compressed gas capsule according to the preamble of claim 1.
  • Such compressed gas capsules for example with CO2 as a compressed gas filled, for example for gas filling of cream blowers, for inflating bicycle tires or for making carbonated beverages be used.
  • Compressed gas capsules of this type are known.
  • CH-A 511 396 a compressed gas capsule, which consists of a hollow body and a there is a check valve used.
  • the check valve has one Valve body, which is provided with a longitudinal bore in which a Valve pin is slidably guided.
  • the valve pin In the state filled with compressed gas Compressed gas capsule, the valve pin is pressed into a front end position, in which it is pressed against a sealing lip, the compressed gas capsule is sealed.
  • the valve pin is used to fill or empty the compressed gas capsule pushed inwards, with tongues on the outside on the edge of the valve pin are provided, which are bent outwards, thereby avoided the valve pin can be pushed in too far.
  • compressed gas capsules which after Filling can be closed with a membrane, which when opening must be pierced. These compressed gas capsules can only be used once must be used and then thrown away and also disposed of will.
  • the object of the present invention is now a Pressurized gas capsule to create the multiple after emptying in easier Can be refilled without parts having to be replaced, and in which the functionality is full even after repeated use is guaranteed.
  • the stops are advantageously in the form of projections formed, which is molded onto the valve body made of a plastic are. This allows the valve body to be manufactured in one operation be, the valve pin is pressed into the valve body, the projections shrink elastically and after inserting the valve pin go back to the original form.
  • the hollow body advantageously consists of a metallic one Material, at least the surface of which is corrosion-resistant is. This ensures, particularly in the case of multiple reusability, that the condition of the compressed gas capsule also in aesthetic terms remains optimal.
  • connection between the hollow body and the valve body takes place in such a way that the sealing point provided between the valve body and valve pin within of the hollow body is arranged so that damage to the valve body outside of the hollow body no impact on the tightness of the Have compressed gas capsule.
  • the compressed gas capsule 1 is shown, which consists of a Opening 2 provided hollow body 3 exists.
  • This hollow body 3 is made made of a metallic material, at least the surface being corrosion-resistant is.
  • the check valve 4 is inserted into the opening 2.
  • This check valve 4 consists of a valve body 5, which with a continuous longitudinal bore 6 is provided, in which a constriction 7 is provided.
  • the narrowing 7 is at its end region, which against the Hollow body is directed as a truncated cone 8, which is against the Hollow body 3 expanded.
  • a valve pin 9 is inserted into the longitudinal bore 6 of the valve body 5.
  • This valve pin 9 has a thickening 10, which as against the inside of the hollow body 3 widening truncated cone 11 is formed.
  • the truncated cone 11 of the valve pin 9 and the truncated cone 8 of the valve body 5 are sealed in the closed state of the check valve 4 pressed together. This is done automatically by the overpressure in the Compressed gas capsule 1 filled with CO2 gas. In this state, as shown in FIG. 1 is shown, the valve pin 9 is in its first end position.
  • the end region of the valve body protruding into the hollow body 3 5 has three projections projecting radially inwards into the longitudinal bore 6 12, only one being visible in the illustration according to FIG. 1.
  • the valve body 5 is made of a plastic, the projections 12 are formed directly on the valve body 5. These projections 12 prevent that the valve pin 9 against the inside of the hollow body 3 from the Can extend valve body 5. Through these projections 12, which act as a stop act, the second inner end position of the valve pin 9 in the longitudinal bore 6 of the valve body 5 set.
  • valve pin 9 When inserting the valve pin 9 in the valve body 5, the Valve pin 9 pressed over the projections 12, and since the valve body 5 from is made of a plastic that has a certain elasticity the projections 12 together with the lower edge of the valve body 5 elastic back until the thickening 10 of the valve pin 9 these projections 12th has run over. Then this area of the valve body 5 takes the original one Form, the valve pin 9 is caught.
  • a groove 13 is pressed over the entire circumference, whereby the desired connection is reached.
  • This groove 13 comes in one Area of the valve body 5 to lie, which is from the inside of the hollow body 3 seen from outside the constriction 7. This is especially the sealing area of the check valve 4 optimally protected, a Damage to the area of the valve body projecting beyond the hollow body 3 5, for example by dropping it, has no influence on the sealing point, the compressed gas cannot escape.
  • valve pin 9 points to the expanding truncated cone 11 subsequent end region on a flange-shaped thickening 14.
  • This flange-shaped thickening 14 comes on three flats 15 to the plant along the displacement of the valve pin 9 distributed over the circumference and are mounted in parallel in the longitudinal bore 6. In the sectional view 1, only one of these flats 15 is visible.
  • valve pin 9 is held in the central axis of the longitudinal bore 6, the one or escaping gas finds the passage in the between the flats 15 remaining gap-shaped openings 16, creating an optimal Function of this check valve is achieved.
  • FIG. 4 shows a section of a device 17, in which the receiving part 18 is arranged for the compressed gas capsule.
  • This facility 17 can, for example, a cream blower, a pump device for a bicycle tube or a device for carbonating liquids.
  • the Receiving part 18 has an opening 19, in which in a known manner Hollow pin 20 is used, which has a sealing jacket 21 on the inside. Around the area of the hollow bolt 20 protruding into the opening 19 a sealing ring 22 is placed.
  • the receiving part 18 can now be the compressed gas capsule 1 with the Put on check valve 4.
  • the valve pin 9 is in its first End position, that is, the hollow body 3 is sealed, the interior of the hollow body 3 is filled with the compressed gas.
  • the system for refilling the compressed gas capsules according to the invention 1 could comprise a receiving part which corresponds to the receiving part 18 4 and 5 corresponds, only instead of a sealing jacket 21 a different configuration of the hollow bolt 20 would have to take place.
  • the Pressurized gas container 1 could thus in the same way in the receiving part Refilling system can be used, as is essentially in Fig. 5th is shown, the hollow pin would also push the valve pin back, the gas could flow in the opposite direction and the compressed gas capsule fill up.
  • the valve pin 9 by the pressure of the gas in the Compressed gas capsule would be pressed immediately into the sealing position.

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Abstract

Eine Druckgaskapsel (1), die beispielsweise für Rahmbläser verwendet wird, ist mit einem Rückschlagventil (4) ausgestattet. Dieses Rückschlagventil (4) besteht aus einem Ventilkörper (5), der mit einer Längsbohrung (6) versehen ist. Diese Längsbohrung (6) weist eine Verengung (7) auf, die als Kegelstumpf (8) ausgebildet ist. In der Längsbohrung (6) ist verschiebbar ein Ventilstift (9) gehalten, der einen gegen die Innenseite des Hohlkörpers (3) der Druckgaskapsel (1) sich erweiternden Kegelstumpf (11) aufweist, wobei dieser Kegelstumpf (11) und der Kegelstumpf (8) der Verengung (7) in einer ersten Endlage aufeinander gedrückt werden und die Längsbohrung (6) dicht verschliessen. Die zweite innere Endlage des Ventilstiftes (9) wird durch in der Längsbohrung (6) radial nach innen vorstehenden Vorsprüngen (12) festgelegt. Durch diese Ausgestaltung wird ein optimales Funktionieren des Rückschlagventils (4) dieser Druckgaskapsel (1) erreicht, so dass diese nach der jeweiligen Entleerung mehrfach wieder befüllt werden kann. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Druckgaskapsel gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Derartige Druckgaskapseln, die beispielsweise mit CO2 als Druckgas gefüllt sind, können beispielsweise zur Gasbefüllung von Rahmbläsern, zum Aufpumpen von Veloreifen oder zum Herstellen von karbonisierten Getränken verwendet werden.
Derartige Druckgaskapseln sind bekannt. So zeigt beispielsweise die CH-A 511 396 eine Druckgaskapsel, die aus einem Hohlkörper und einem darin eingesetzten Rückschlagventil besteht. Das Rückschlagventil weist einen Ventilkörper auf, der mit einer Längsbohrung versehen ist, in welchem ein Ventilstift verschiebbar geführt ist. Im mit Druckgas gefülltem Zustand der Druckgaskapsel wird der Ventilstift in eine vordere Endlage gedrückt, in welcher er gegen eine Dichtlippe gepresst wird, die Druckgaskapsel ist dicht verschlossen. Zum Auffüllen oder Entleeren der Druckgaskapsel wird der Ventilstift nach innen gestossen, wobei aussenseitig am Rand des Ventilstifts Zungen vorgesehen sind, die nach aussen gebogen werden, wodurch vermieden wird, dass der Ventilstift zu weit nach innen gedrückt werden kann.
Diese Druckgaskapseln können nur einmal verwendet werden, da nicht ausgeschlossen werden kann, dass der Ventilstift bei wiederholter Verwendung beschädigt wird. Insbesondere besteht die Gefahr, dass die umgebogenen Zungen abbrechen könnten. Nach der einmaligen Verwendung müssen somit diese geleerten Druckgaskapseln weggeworfen werden, was durch die Verbraucher zunehmend als Materialverschwendung beurteilt wird.
Des weiteren sind auch Druckgaskapseln bekannt, die nach dem Auffüllen durch eine Membrane verschlossen werden, welche beim Öffnen durchstochen werden muss. Auch diese Druckgaskapseln können nur einmal verwendet werden und müssen danach weggeworfen und ebenfalls entsorgt werden.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, eine Druckgaskapsel zu schaffen, die mehrfach nach dem Entleeren in einfacher Weise wieder befüllt werden kann, ohne dass Teile ersetzt werden müssen, und bei welcher die Funktionsfähigkeit auch nach mehrfacher Verwendung voll gewährleistet ist.
Erfindungsgemäss erfolgt die Lösung dieser Aufgabe durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale.
Durch die Verwendung von Dichtflächen, die kegelstumpfförmig ausgebildet sind, und dadurch, dass die die innere Endlage des Ventilstiftes festlegenden Anschläge im gegen die Innenseite des Hohlkörpers liegenden Endbereich der Längsbohrung angebracht sind, wird eine Beschädigung der entsprechenden Teile auch bei mehrfacher Verwendung vermieden, wodurch ein sicheres Funktionieren gewährleistet ist.
In vorteilhafter Weise sind die Anschläge in Form von Vorsprüngen ausgebildet, die an dem aus einem Kunststoff bestehenden Ventilkörper angeformt sind. Dadurch kann der Ventilkörper in einem Arbeitsgang hergestellt werden, der Ventilstift wird in den Ventilkörper eingepresst, wobei die Vorsprünge elastisch zurückweichen und nach dem Einsetzen des Ventilstiftes wieder in die ursprüngliche Form zurückgehen.
Um eine optimale Führung des Ventilstifts während dessen Längsverschiebung zu gewährleisten, ist dieser mit einer flanschförmigen Verdickung ausgestattet, welche durch drei parallel verlaufende, über den Umfang verteilte Abflachungen in der Längsbohrung während des Verschiebens geführt ist. Dadurch wird eine sichere Funktion der Druckgaskapsel erreicht, insbesondere ist es auch möglich, die Druckgaskapsel bei der Verwendung vorerst nur teilweise zu leeren und dass trotzdem wieder eine vollständige Dichtung erreicht wird.
In vorteilhafter Weise besteht der Hohlkörper aus einem metallischen Werkstoff, wobei mindestens dessen Oberfläche korrosionsbeständig ist. Dadurch wird insbesondere bei der mehrfachen Wiederverwendbarkeit gewährleistet, dass der Zustand der Druckgaskapsel auch in ästhetischer Hinsicht optimal bleibt.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Druckgaskapsel besteht darin, dass die Verbindung zwischen Hohlkörper und Ventilkörper so erfolgt, dass die zwischen Ventilkörper und Ventilstift vorgesehene Dichtstelle innerhalb des Hohlkörpers angeordnet ist, so dass Beschädigungen des Ventilkörpers ausserhalb des Hohlkörpers keine Auswirkungen auf die Dichtheit der Druckgaskapsel haben.
Eine Ausführungsform der erfindungsgemässen Druckgaskapsel wird nachfolgend anhand der beiliegenden Zeichnung beispielhaft näher erläutert.
Es zeigt
  • Fig. 1 die Darstellung einer erfindungsgemässen Druckgaskapsel, zum Teil im Schnitt;
  • Fig. 2 eine Ansicht von der Innenseite des Hohlkörpers auf das Rückschlagventil der Druckgaskapsel gemäss Fig. 1;
  • Fig. 3 eine Schnittdarstellung entlang Linie III-III durch die Druckgaskapsel gemäss Fig. 1;
  • Fig. 4 den Ventilbereich der Druckgaskapsel und einen Aufnahmeteil einer Einrichtung, in welchen die Druckgaskapsel einsetzbar ist, im Schnitt dargestellt; und
  • Fig. 5 die Druckgaskapsel und den Aufnahmeteil, dargestellt im Schnitt, gemäss Fig. 4, wobei die Druckgaskapsel in den Aufnahmeteil eingesetzt ist.
    • In Fig. 1 ist die Druckgaskapsel 1 dargestellt, die aus einem mit einer Öffnung 2 versehenen Hohlkörper 3 besteht. Dieser Hohlkörper 3 ist aus einem metallischen Werkstoff gefertigt, wobei zumindest die Oberfläche korrosionsbeständig ist. In die Öffnung 2 eingesetzt ist das Rückschlagventil 4.
    Dieses Rückschlagventil 4 besteht aus einem Ventilkörper 5, der mit einer durchgehenden Längsbohrung 6 versehen ist, in welcher eine Verengung 7 vorgesehen ist. Die Verengung 7 ist an ihrem Endbereich, der gegen den Hohlkörper hin gerichtet ist, als Kegelstumpf 8 ausgebildet, der sich gegen den Hohlkörper 3 hin erweitert.
    In die Längsbohrung 6 des Ventilkörpers 5 ist ein Ventilstift 9 eingesetzt. Dieser Ventilstift 9 weist eine Verdickung 10 auf, die als gegen die Innenseite des Hohlkörpers 3 sich erweiternder Kegelstumpf 11 ausgebildet ist. Der Kegelstumpf 11 des Ventilstiftes 9 und der Kegelstumpf 8 des Ventilkörpers 5 werden im geschlossenen Zustand des Rückschlagventils 4 dichtend aufeinander gedrückt. Dies erfolgt selbsttätig durch den Überdruck des in die Druckgaskapsel 1 eingefüllten CO2-Gases. In diesem Zustand, wie er in Fig. 1 dargestellt ist, befindet sich der Ventilstift 9 in seiner ersten Endlage.
    Der in den Hohlkörper 3 hineinragende Endbereich des Ventilkörpers 5 weist drei radial nach innen in die Längsbohrung 6 vorstehende Vorsprünge 12 auf, wobei in der Darstellung gemäss Fig. 1 nur einer ersichtlich ist.
    Der Ventilkörper 5 ist aus einem Kunststoff gefertigt, die Vorsprünge 12 sind direkt am Ventilkörper 5 angeformt. Diese Vorsprünge 12 verhindern, dass der Ventilstift 9 gegen die Innenseite des Hohlkörpers 3 hin aus dem Ventilkörper 5 herausfahren kann. Durch diese Vorsprünge 12, die als Anschlag wirken, wird die zweite innere Endlage des Ventilstiftes 9 in der Längsbohrung 6 des Ventilkörpers 5 festgelegt.
    Beim Einsetzen des Ventilstiftes 9 in den Ventilkörper 5 wird der Ventilstift 9 über die Vorsprünge 12 gepresst, und da der Ventilkörper 5 aus einem Kunststoff hergestellt ist, der eine gewisse Elastizität aufweist, weichen die Vorsprünge 12 zusammen mit dem unteren Rand des Ventilkörpers 5 elastisch zurück, bis die Verdickung 10 des Ventilstiftes 9 diese Vorsprünge 12 überfahren hat. Danach nimmt dieser Bereich des Ventilkörpers 5 die ursprüngliche Form ein, der Ventilstift 9 ist gefangen.
    Zum Verbinden des Rückschlagventils 4 mit dem Hohlkörper 3 wird das Rückschlagventil 4 in die Öffnung 2 des Hohlkörpers 3 eingesetzt. In den Hohlkörper 3 wird über den gesamten Umfang eine Rille 13 eingepresst, wodurch die gewünschte Verbindung erreicht wird. Diese Rille 13 kommt in einen Bereich des Ventilkörpers 5 zu liegen, der von der Innenseite des Hohlkörpers 3 aus gesehen ausserhalb der Verengung 7 liegt. Damit ist insbesondere der dichtende Bereich des Rückschlagventils 4 in optimaler Weise geschützt, eine Beschädigung des über den Hohlkörper 3 vorstehenden Bereichs des Ventilkörpers 5, beispielsweise durch fallen lassen, hat keinen Einfluss auf die Dichtstelle, das komprimierte Gas kann nicht entweichen.
    Der Ventilstift 9 weist am an den sich erweiternden Kegelstumpf 11 anschliessenden Endbereich eine flanschförmige Verdickung 14 auf. Diese flanschförmige Verdickung 14 kommt auf drei Abflachungen 15 zur Anlage, die entlang des Verschiebeweges des Ventilstiftes 9 über den Umfang verteilt und parallel verlaufend in der Längsbohrung 6 angebracht sind. In der Schnittdarstellung gemäss Fig. 1 ist lediglich eine dieser Abflachungen 15 sichtbar.
    In der Draufsicht von der Innenseite des Hohlkörpers 3 her auf das Rückschlagventil 4, dargestellt in Fig. 2, sind die drei Vorsprünge 12 ersichtlich, die verhindern, dass der in der Längsbohrung 6 verschiebbar gelagerte Ventilstift 9 nach innen ausfahren kann.
    In der Schnittdarstellung gemäss Fig. 3 sind die drei über den Umfang der Längsbohrung 6 verteilten Abflachungen 15 ersichtlich. Die flanschförmige Verdickung 14 (Fig. 1) des Ventilstiftes 9 liegt mit geringem Spiel an diesen Abflachungen 15 an. Dadurch wird gewährleistet, dass der Ventilstift 9 in der zentralen Achse der Längsbohrung 6 gehalten wird, das ein- bzw. ausströmende Gas findet den Durchlass in den zwischen den Abflachungen 15 verbleibenden spaltförmigen Öffnungen 16, wodurch eine optimale Funktion dieses Rückschlagventils erreicht wird.
    In Fig. 4 ist ein Ausschnitt einer Einrichtung 17 gezeigt, in welcher der Aufnahmeteil 18 für die Druckgaskapsel angeordnet ist. Diese Einrichtung 17 kann beispielsweise ein Rahmbläser, eine Pumpvorrichtung für einen Veloschlauch oder eine Einrichtung zum Karbonisieren von Flüssigkeiten sein. Der Aufnahmeteil 18 weist eine Öffnung 19 auf, in welche in bekannter Weise ein Hohlbolzen 20 eingesetzt ist, der innenseitig einen Dichtungsmantel 21 aufweist. Um den in die Öffnung 19 hineinragenden Bereich des Hohlbolzens 20 ist ein Dichtungsring 22 gelegt.
    In den Aufnahmeteil 18 lässt sich nun die Druckgaskapsel 1 mit dem Rückschlagventil 4 aufsetzen. Vor dem Aufsetzen der Druckgaskapsel 1, wie dies in Fig. 4 dargestellt ist, befindet sich der Ventilbolzen 9 in seiner ersten Endlage, das heisst der Hohlkörper 3 ist dicht abgeschlossen, der Innenraum des Hohlkörpers 3 ist mit dem Druckgas gefüllt.
    Im aufgesetzten Zustand des Druckgasbehälters 1 auf den Aufnahmeteil 18 der Einrichtung 17 ist der Hohlbolzen 20 in die Längsbohrung 6 des Ventilkörpers 5 eingedrungen, der Dichtungsring 22 dichtet diese Verbindungsstelle vollständig ab, wie dies in Fig. 5 dargestellt ist. Der Ventilstift 9 wird durch den Hohlbolzen 20 zurückgedrückt, der dichte Verschluss zwischen Kegelstumpf 8 der Längsbohrung und Kegelstumpf 11 des Ventilstiftes wird geöffnet, das in der Druckgaskapsel 1 unter Überdruck stehende Gas kann ausströmen und durch den Hohlbolzen 20, der hierzu an seiner Mündung mit schlitzförmigen Ausnehmungen 23 ausgestattet ist, in die vorgesehene Einrichtung 17 eingeleitet werden.
    Die Anlage zur Wiederbefüllung der erfindungsgemässen Druckgaskapseln 1 könnte einen Aufnahmeteil umfassen, der dem Aufnahmeteil 18 gemäss Fig. 4 und 5 entspricht, wobei lediglich anstelle eines Dichtungsmantels 21 eine andere Ausgestaltung des Hohlbolzens 20 zu erfolgen hätte. Der Druckgasbehälter 1 könnte somit in gleicher Weise in den Aufnahmeteil einer Wiederbefüllungsanlage eingesetzt werden, wie dies im wesentlichen in Fig. 5 dargestellt ist, der Hohlbolzen würde den Ventilstift ebenfalls zurück drücken, das Gas könnte in umgekehrter Richtung fliessen und die Druckgaskapsel auffüllen. Beim Abnehmen der Druckgaskapsel 1 von der Wiederbefüllungsanlage hätte zur Folge, dass der Ventilstift 9 durch den Druck des Gases in der Druckgaskapsel sofort in die dichtende Position gedrückt würde.
    Selbstverständlich wäre es auch denkbar, den Aufnahmeteil 18 gemäss Fig. 4 und 5 derart zu ändern, dass der Dichtungsring 22 nicht um den Hohlbolzen 21 gelegt wird, sondern in eine entsprechende Nut in der Öffnung 19 eingelegt werden könnte, wodurch die Dichtung zwischen Aufnahmeteil 18 und Ventilkörper an dessen Aussenseite erfolgen würde.
    Mit dieser erfindungsgemässen Druckgaskapsel wird eine sichere Funktion gewährleistet, auch nach mehrmaliger Verwendung und Wiederbefüllung, das hochwertige Material muss nicht nach einmaligem Gebrauch bereits weggeworfen bzw. entsorgt werden.

    Claims (7)

    1. Druckgaskapsel (1), bestehend aus einem mit einer Öffnung (2) versehenen Hohlkörper (3) und einem die Öffnung (2) verschliessenden Rückschlagventil (4), welches aus einem mit einer durchgehenden Längsbohrung (6) versehenen Ventilkörper (5), der mit dem Hohlkörper (3) dicht verbunden ist, und einem darin entlang der Längsbohrung (6) verschiebbar geführten Ventilstift (9) besteht, wobei der Ventilstift (9) eine gegen die Innenseite des Hohlkörpers (3) gerichtete Verdickung (10) aufweist, die in einer ersten Endlage des Ventilstiftes (9) in der Längsbohrung (6) mit einer Verengung (7) zusammenwirkt, die in der Längsbohrung (6) des Ventilkörpers (5) angeordnet ist, während eine zweite innere Endlage durch einen Anschlag festgelegt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdickung (10) des Ventilstiftes (9) als einen gegen die Innenseite des Hohlkörpers (3) sich erweiternden Kegelstumpf (11) und die Verengung (7) als mit diesem korrespondierenden Kegelstumpf (8) ausgebildet ist, und dass der die zweite innere Endlage des Ventilstiftes (9) in der Längsbohrung (6) festlegende Anschlag aus mindestens einem radial nach innen vorstehenden Vorsprung (12) besteht.
    2. Druckgaskapsel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Vorsprung (12) in Längsachsenrichtung der Längsbohrung (6) eine abgerundete Form aufweist.
    3. Druckgaskapsel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass drei Vorsprünge (12) angebracht sind, die über den Umfang der Längsbohrung (6) im gegen die Innenseite des Hohlkörpers (3) gerichteten Endbereich verteilt angeordnet sind, dass der Ventilkörper (5) aus einem Kunststoff besteht und die Vorsprünge (12) an den Ventilkörper (5) angeformt sind.
    4. Druckgaskapsel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilstift (9) am an den sich erweiternden Kegelstumpf (10) anschliessenden Bereich mit einer flanschförmigen Verdickung (14) ausgestattet ist, und dass in der Längsbohrung (6) mindestens drei parallel verlaufende, über den Umfang verteilte Abflachungen (15) angebracht sind, entlang welcher der Ventilstift (9) mit der flanschförmigen Verdickung (14) beim Verschieben geführt ist.
    5. Druckgaskapsel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilstift (9) aus einem metallischen Werkstoff besteht, der korrosionsbeständig ist.
    6. Druckgaskapsel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper (3) aus einem metallischen Werkstoff besteht, wobei mindestens dessen Oberfläche korrosionsbeständig ist.
    7. Druckgaskapsel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper (3) eine flaschenartige, mit einem Hals versehene Form aufweist, dass der Ventilkörper (5) soweit in den Hals des Hohlkörpers (3) eingesetzt ist und die Verbindungsstelle zwischen Hohlkörper (3) und Ventilkörper (5) so angeordnet ist, dass die Verengung (7) mit dem Kegelstumpf (8) innerhalb der Verbindungsstelle im innenseitigen Bereich des Hohlkörpers (3) ist.
    EP97810181A 1997-03-26 1997-03-26 Druckgaskapsel Expired - Lifetime EP0867656B8 (de)

    Priority Applications (3)

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    AT97810181T ATE313757T1 (de) 1997-03-26 1997-03-26 Druckgaskapsel

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    Publication Number Publication Date
    EP0867656A1 true EP0867656A1 (de) 1998-09-30
    EP0867656B1 EP0867656B1 (de) 2005-12-21
    EP0867656B8 EP0867656B8 (de) 2006-03-15

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    ID=8230191

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    AT (1) ATE313757T1 (de)
    DE (1) DE59712528D1 (de)

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