CN117063010A - 用于封闭气体容器的阀 - Google Patents

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Abstract

一种用于封闭气体容器(24)的阀(39)，阀包括阀体(1)，阀体具有沿着纵轴线(2)的连续的纵向孔(3)，在纵向孔(3)中支承有以能移动的方式被引导的阀杆(17)，其中，阀体在平行于纵轴线伸延的纵向(40)上从具有联接侧端面(20)的联接区域(18)延伸到具有气体容器侧端面(21)的紧固区域(19)，其中，紧固区域具有比联接区域更小的直径(23)，并且联接区域具有止挡面(14)，以用于当紧固区域穿过基体头部的开口(28)被推入基体头部中时提供用于气体容器的基体头部(27)的止挡。根据本发明，阀体在周面在紧固区域中具有双槽(4)，其中，双槽包括两个在纵向上相继的单槽(41)，单槽通过背离纵轴线的密封凸耳(5)彼此分离，以使得当具有双槽的紧固区域被推入基体头部中时，能够实现基体头部与紧固区域在双槽的区域中气密地压紧。

Description

用于封闭气体容器的阀
技术领域
本发明涉及一种用于封闭气体容器的阀，该阀包括阀体，阀体具有沿着纵轴线的连续的纵向孔，在纵向孔中支承有以能移动的方式被引导的阀杆，其中，阀体在平行于纵轴线伸延的纵向上从具有联接侧端面的联接区域延伸到具有气体容器侧端面的紧固区域，其中，紧固区域具有比联接区域更小的直径，并且联接区域具有止挡面，以用于当紧固区域穿过基体头部的开口被推入到基体头部中时提供用于气体容器的基体头部的止挡部。
背景技术
利用气体填充的气体容器可以与器具，例如苏打水虹吸管、掼奶油虹吸管或压力调节器气密地相连接，以保证该虹吸管或器具的相应的气体供给。
在此已知的是，借助于与相应的气体容器共同作用的虹吸瓶，根据使用者的需求制造含碳酸的饮料，尤其是苏打水，以及掼奶油，其中，为水混入来自气体容器的二氧化碳(CO2)或为奶油混入来自气体容器的一氧化二氮(N2O)。此外，对于尤其是与虹吸管或虹吸瓶一起的多种应用目的来说，用氮气(N2)或氩气填充的气体容器也越来越重要。
因为此时为了保证最优的效果需要高的压力，所以存在气体容器不受控地破裂的风险。以相同的方式，在使用任何在商业上通用的胶囊形的气体容器的情况中分别布置在气体容器喉部的区域中的阀时，都存在阀或其阀体由于高的压力从气体容器中被压出的风险。同样，在由于布置了这种阀而意外地使气体容器喉部变弱的情况中，尤其是当温度高于130℃时，可能出现延展性破裂，由此使用者可能遭受伤害。
相应地，EP 0867 656Bl公开了一种具有阀体的压缩气体密封容器，其中，阀体仅仅通过简单的沟部与气体容器压紧在一起，从而在高的压力时存在阀体从气体容器中被压出的风险。在此，为了限制在连续的纵向孔中可沿着纵轴线移动地支承的阀杆的运动自由度，阀体仅仅在垂直于纵轴线的平面中具有径向向内伸出的突出部，但该突出部不能完美地保证阀杆的有保障的基于压力的运动以及停止。
发明内容
因此，本发明的目的是，提供一种用于气体容器的阀，该阀避免了所述缺点。尤其是，在根据本发明的阀中，在气体容器中的气体压力高时，也确保能防止阀或阀的阀体从气体容器中被意外压出或推出，其中，优选地附加地应保证在阀体中以能移动的方式支承的阀杆的可靠的基于压力的运动以及停止。
为了实现所述目的，在用于封闭气体容器的阀中，该阀包括阀体，阀体具有沿着纵轴线的连续的纵向孔，在纵向孔中支承有以能移动的方式被引导的阀杆，其中，阀体在平行于纵轴线伸延的纵向上从具有联接侧端面的联接区域延伸到具有气体容器侧端面的紧固区域，其中，紧固区域具有比联接区域更小的直径，并且联接区域具有止挡面，以用于当紧固区域穿过基体头部的开口被推入基体头部中时提供用于气体容器的基体头部的止挡部，根据本发明规定，阀体在周面在紧固区域中具有双槽，其中，双槽包括两个在纵向上相继的单槽，单槽通过背离纵轴线的密封凸耳彼此分离，以使得当具有双槽的紧固区域被推入基体头部中时，能够实现基体头部与紧固区域在双槽的区域中气密地压紧。
概念“联接侧”和“气体容器侧”理解成相对于常规的应用。同样可称之为，第一端面(代替联接侧端面)和第二端面(代替气体容器侧端面)。
换句话说，在阀体的侧面处两个相继的单槽如此布置在紧固区域中，使得在单槽之间形成抬高部。该抬高部形成密封凸耳，阀体可通过该密封凸耳借助于相继形成的两次压紧气密地连接在气体容器处或气体容器的气体容器喉部或基体头部处。也就是说，可以借助于变形过程，优选地滚压/滚轧(已知的用于使旋转对称的半成品变形的加工方法，其中，在管半成品的情况下，通过位于内部和/或外部的确定形状的模具/工具以受控的方式进给并且通过连续的滚动在工件上制造环绕的卷边或槽)实现阀体与气体容器的双重压紧，由此，能可靠地避免，在大于500bar时，优选地直至550bar的最大压力时，气体容器意外破裂，尤其是在气体容器喉部的区域中破裂，或者阀体从气体容器喉部或基体头部中意外被压出。
具体地，通过这种类型的布置方案保证，气体容器在压力(该压力在0.75kg/l的允许的最大充气系数(在二氧化碳(CO2)或一氧化二氮(N2O)的情况下)和130℃的温度时产生)下保持其完整性和形状。同时，通过双槽最优地考虑了有限可用的安装空间。
对于联接区域应说明的是，联接区域在纵向上从起始区域(包括联接侧端面)延伸到终止区域(包括止挡面)。联接区域的直径尤其是在联接区域的端部区域中大于紧固区域的直径，这通常适用于整个紧固区域。
每个单槽具有单槽底部。密封凸耳伸出超过该单槽底部。
如所述的那样，当紧固区域连同双槽被推入基体头部中时，能够实现在基体头部和紧固区域之间在双槽的区域中的可靠的压紧。优选地，此时紧固区域完全或如此程度地被推入基体头部中，使得基体头部接触用作止挡部的止挡面。
在一种优选的实施方式中，连续的纵向孔包括至少三个孔区段，这三个孔区段具有至少两个不同的直径。这能够实现孔区段的不同功能，其中，例如在无障碍的气体流动方面较大的直径证实为有利的，而对于阀杆的支承来说较小的直径证实为有利的。
在根据本发明的阀的一种特别优选的实施方式中规定，至少一个第一孔区段布置在联接区域中，并且至少一个第二和第三孔区段布置在紧固区域中。这种布置方案不仅在制造技术方面证实为特别适合，而且在单个孔区段的不同的功能性方面也可以是有利的。尤其是，例如，如果设置成用于支承阀杆的孔区段布置在紧固区域中，则当紧固区域被推入气体容器的基体头部中并且与基体头部气密地压紧在一起时，保证极其稳定的机械的支承。
当然也可设想，在联接区域中布置多于一个第一孔区段，和/或在紧固区域中可以设置多于两个孔区段(确切的说比第二孔区段和第三孔区段更多，例如第四孔区段，或第四和第五孔区段)。
根据以上所述，在根据本发明的阀的一种特别优选的实施方式中规定，位于第一孔区段和第三孔区段之间的第二孔区段具有比第一孔区段和第三孔区段更小的直径，其中，阀杆以能移动的方式支承在第二孔区段中。
在根据本发明的阀的一种优选的实施方式中规定，阀体在纵向孔中在紧固区域中，优选地在纵向孔的第三孔区段中，具有第一卡扣结构，通过该第一卡扣结构确保纵向孔在紧固区域中，优选地在第三孔区段中的局部变窄部，其中，第一卡扣结构具有至少一个面向纵轴线的凸起部。第一卡扣结构用于保证在利用气体填充气体容器期间阀杆在阀体中有保障的基于压力的运动以及停止。具体地，阀杆可以从关闭位置中沿着纵轴线在纵向上运动到填充位置中，在关闭位置中，阀确切的说纵向孔通过阀杆气密地封闭。在填充位置中，阀杆为气体释放阀或纵向孔，从而气体可以流过阀确切的说纵向孔，其中，阀杆靠在第一卡扣结构处。也就是说，第一卡扣结构通过形状配合防止阀杆在纵向上继续运动。
但是，阀杆可以通过施加足够大的力在纵向上(或者原则上也与纵向相反地)至少局部地被推过第一卡扣结构确切的说越过第一卡扣结构的至少一个凸起部，其中，该至少一个凸起部弹性地背向纵轴线缩回。这种弹性可以通过阀体的材料选择保证。
为了不仅尽可能地保障阀杆的运动自由度而且保证阀杆的停止，在根据本发明的阀的一种特别优选的实施方式中规定，第一卡扣结构包括三个凸起部，这三个凸起部至少局部地布置在垂直于纵轴线的平面中。通过这三个凸起部产生的局部的变窄部导致特别可靠的形状配合的阀杆位置固定。
当阀杆在填充位置中并且靠在第一卡扣结构处时，凸起部彼此的角间距能够实现无障碍的气体流动。在根据本发明的阀的一种特别优选的实施方式中规定，第一卡扣结构的三个凸起部优选对称地分别以120°的角间距布置，其中，环绕纵轴线测量该角间距。这特别可靠地保证了无障碍的气体流动，从而气体在填充气体容器时和排空气体容器时都可以在阀杆、凸起部和纵向孔的内壁之间流动。
在根据本发明的阀的一种特别优选的实施方式中规定，阀体在纵向孔中在紧固区域中，优选地在第三孔区段中，在第一卡扣结构和气体容器侧端面之间，具有第二卡扣结构，通过该第二卡扣结构提供纵向孔在紧固区域中，优选地在第三孔区段中的另一局部变窄部，其中，第二卡扣结构具有至少一个面向纵轴线的凸起部。第二卡扣结构用于在排空气体容器期间阀杆在阀体中有保障的基于压力的运动以及停止，其中，气体从气体容器中流入器具中，优选地虹吸管中。也就是说，在该排空位置中，阀杆在纵向上局部地被推过第一卡扣结构，从而阀杆的一区段布置在第一和第二卡扣结构之间。在纵向上越过第二卡扣结构的继续运动基本上通过形状配合阻断。
但是，阀杆可以通过施加足够大的力在纵向上(或者原则上也与纵向相反地)至少局部地被推过第二卡扣结构确切的说越过第二卡扣结构的至少一个凸起部，其中，该至少一个凸起部弹性地背离纵轴线缩回。这种弹性可以通过阀体的材料选择保证。
相应地，在组装阀时，阀杆可以与纵向相反地被推过第二卡扣结构并且被推过第一卡扣结构。
此时，同样为了不仅尽可能地保障阀杆的运动自由度而且保证阀杆的停止，在根据本发明的阀的一种特别优选的实施方式中规定，第二卡扣结构包括三个凸起部，这三个凸起部至少局部地布置在垂直于纵轴线的平面中。通过这三个凸起部产生的局部的变窄部导致可靠的形状配合的阀杆位置固定。
当阀杆在排空位置中并且靠在第二卡扣结构处时，第二卡扣结构的凸起部彼此的角间距能够实现无障碍的气体流动。在根据本发明的阀的一种特别优选的实施方式中规定，第二卡扣结构的三个凸起部优选对称地以120°的角间距布置，其中，环绕纵轴线测量该角间距。这特别可靠地保证了无障碍的气体流动，从而气体在排空气体容器时和填充气体容器时都可以在阀杆、第二卡扣结构的凸起部和纵向孔的内壁之间流动。
为了当阀杆在排空位置中时保证最优的、尽可能无障碍的气体流动，在根据本发明的阀的一种特别优选的实施方式中规定，第一和第二卡扣结构的凸起部布置成沿着纵轴线观察彼此重叠或彼此旋转60°。
为了避免尤其是在填充气体容器期间阀杆从阀体中意外滑出，在根据本发明的阀的一种特别优选的实施方式中规定，阀杆具有指向气体容器侧端面的、至少局部锥形地伸延的加厚部，该加厚部至少局部地，尤其是在面向气体容器侧端面的端部区域中，具有最大直径，该最大直径大于通过第一卡扣结构构成的局部变窄部的直径。由此，如已经解释的那样，尤其是限定了填充位置，也就是说，当阀杆从关闭位置中在纵向上运动直到阀杆靠在第一卡扣结构处时。
类似地，在根据本发明的阀的一种特别优选的实施方式中规定，加厚部的最大直径大于通过第二卡扣结构构成的另一局部变窄部的直径。由此，如已经解释的那样，尤其是限定了排空位置，也就是说，当阀杆从填充位置中在纵向上继续运动，(至少利用具有最大直径的区段)越过第一卡扣结构，直到阀杆靠在第二卡扣结构处时。
由此保证了在阀体中以能移动的方式支承的阀杆的有保障的基于压力的运动以及停止。相应地，阀杆一方面用作相对于阀体的密封元件并且另一方面用作开启元件。
在此应注意的是，阀杆的最大直径小于在紧固区域中的纵向孔的确切的说第三孔区段的开口横截面的直径。这能够实现气体在加厚部和纵向孔的内壁确切的说第三孔区段的内壁之间流过。
在此，在一种优选的实施方式中，阀杆由金属，优选地由钢或不锈钢或黄铜，或由陶瓷制成。
在根据本发明的阀的一种特别优选的实施方式中规定，阀体由耐高温的塑料，尤其是由聚醚砜(PES)或聚砜(PSU)或聚醚醚酮(PEEK)或聚苯硫醚(PPS)或聚亚苯基砜(PPSU)或聚醚酰亚胺(PEI)制成。由此，与阀杆共同作用可以实现最优的密封性，其中，此外保证了在至少约130℃的温度时的稳定性。
此外，设定充分的材料弹性用以实现具有与阀体一体的弹性的凸起部的第一和第二卡扣结构。
与以上所述相似地，根据本发明，设置一种具有根据本发明的阀的气体容器，该气体容器包括基体，基体具有基体头部，基体头部具有开口，其中，基体头部至少局部地形成用于容纳气体的内部容积，其中，具有双槽的紧固区域穿过该开口被推入或压入基体头部中，优选地直至通过基体头部接触止挡面，其中，基体头部与紧固区域在双槽的区域中气密地压紧在一起。在此，阀体的联接区域用于将被气体填充的气体容器联接到器具，优选地奶油或苏打水虹吸管处。
由此，提供一种气体容器，该气体容器根据EN 16509标准(其涉及小型的可局部运动的瓶)构造成不可再次填充，其中，气体容器是所谓的单次使用气体密封容器。由此，可靠地避免了由于可再次填充的密封容器的高成本(其原因是显著更高的规范性要求，例如单次标记，重复的单次检验或在再次填充时保证食品纯度，等等)带来的经济方面的缺点。
附图说明
现在根据实施例详细解释本发明。附图是示例性的并且虽然应阐明本发明的想法，但绝不限制或者以绝对的方式反映本发明。从附图中也得到本发明的其它有利的设计方案、细节和改进方案。其中：
图1示出了根据本发明的阀的阀体的截面图，
图2示出了与图1相似的截面图，其中，以能移动的方式被引导的阀杆支承在阀体中，
图3示出了具有根据本发明的阀的气体容器的截面图，其中，阀体被推入或压入气体容器中，但尚未与气体容器彼此压紧，
图4示出了图3中的截面图X-X的放大的局部，
图5示出了具有根据本发明的阀的气体容器的截面图，其中，阀体与气体容器彼此压紧，
图6示出了具有根据本发明的阀的气体容器的截面图的细节图，其中，阀杆布置在填充位置中，
图7示出了具有根据本发明的阀的气体容器的截面图的细节图，其中，阀杆布置在关闭位置中，
图8示出了根据图7的具有根据本发明的阀的气体容器的截面图的细节图，其中，在气体容器上方布置了用于利用来自气体容器中的气体为流体加气的器具的输入阀，
图9示出了根据图7的具有根据本发明的阀的气体容器的截面图的细节图，其中，阀体的联接区域至少部分地布置在图8中的输入阀的气体容器容纳部中，
图10示出了与图9相似的截面图的细节图，其中，阀体的联接区域完全布置在气体容器容纳部中，从而阀杆布置在排空位置中，
图11示出了与图10相似的截面图的细节图，但其中，联接区域不再布置在气体容器容纳部中，但阀杆仍然布置在排空位置中。
具体实施方式
图1示出了用于封闭气体容器24的阀39，该阀具有阀体1，阀体1包括沿着纵轴线2的连续的纵向孔3，在该纵向孔3中支承有以能移动的方式被引导的阀杆17，其中，阀体1在平行于纵轴线2伸延的纵向40上从具有联接侧端面20的联接区域18延伸到具有气体容器侧端面21的紧固区域19。紧固区域19具有直径23，该直径小于与紧固区域19相对的联接区域18的直径22。联接区域18又具有止挡面14，以用于当紧固区域19穿过基体头部27的开口28被推入基体头部中时提供用于气体容器24的基体头部27的止挡部。
在此根据本发明规定，阀体1在周面在紧固区域19中具有双槽4，其中，双槽4包括两个在纵向40上彼此相继的单槽41，单槽通过背离纵轴线2的密封凸耳5彼此分离，以使得当具有双槽4的紧固区域19被推入基体头部27中时能够实现基体头部27与紧固区域19在双槽4的区域中气密地压紧。换句话说，在阀体1的侧面处两个相继的单槽41如此布置在紧固区域19中，使得在单槽之间形成以抬高部的形式的密封凸耳5，由此也可避免在压力较高时阀体1从气体容器24中意外被压出。
在此，在图1中以及图2中可看出，在所示出的实施例中，连续的纵向孔3由至少一个第一孔区段8、第二孔区段9和第三孔区段10组成，其中，三个孔区段8、9、10中的至少两个具有不同的直径11、12、13。具体地，此时，第一孔区段8主要布置在联接区域18中，并且第二孔区段9和第三孔区段10主要布置在紧固区域19中。
为了能够实现最优的气体填充以及最优的气体排空，位于第一孔区段8和第三孔区段10之间的第二孔区段9具有比第一孔区段8和第三孔区段10更小的直径12，其中，阀杆17以能移动的方式支承在第二孔区段9中。
此外，在所示出的实施例中，为了保证阀杆17的有保障的基于压力的运动以及阀杆17停止在用于气体填充的确定的位置(以下称为填充位置A)中，在第三孔区段10中布置具有三个面向纵轴线2的凸起部6'的第一卡扣结构6，由此提供第三孔区段10的局部变窄部。第一卡扣结构6的三个凸起部6'至少局部地布置在垂直于纵轴线2的平面中。此时，为了保证尽可能均匀的变窄部，三个凸起部6'在第三孔区段10之内对称地分别以120°的角间距布置，其中，环绕纵轴线2测量该角间距，尤其是见图4，该纵轴线表明图3中的截面图X-X，其中，阀杆17的锥形地伸延的加厚部42(见图2)部分地遮住第一卡扣结构6的三个凸起部6'。
为了确保气体可靠地排空，在所示出的实施例中，第三孔区段10在第一卡扣结构6和气体容器侧端面21之间具有第二卡扣结构7，第二卡扣结构具有三个面向纵轴线2的凸起部7'，通过这三个凸起部提供第三孔区段10的另一局部变窄部。该另一局部变窄部用于在排空位置C(也见图10)中阀杆17在第一卡扣结构6和第二卡扣结构7之间的位置固定。
凸起部7'也至少局部地布置在垂直于纵轴线2的平面中。此时，为了保证尽可能均匀的变窄部，三个凸起部7'对称地分别以120°的角间距布置，其中，环绕纵轴线2测量该角间距。
在图1至11中可明确看出，在所示出的实施例中，第一卡扣结构6的凸起部6'和第二卡扣结构7的凸起部7'布置成沿着第三孔区段10或纵轴线2观察重叠。
图2详细地示出，阀杆17具有指向气体容器侧端面21的至少部分地锥形地伸延的加厚部42，通过该加厚部可沿着第二孔区段9的圆形的密封边缘16形成气密的连接，阀杆17以能移动的方式支承在第二孔区段中。
在此，不仅在图2中而且在图4中可看出，阀杆17的至少局部地锥形地伸延的加厚部42在面向气体容器侧端面21的端部区域中具有最大直径43，该最大直径大于通过第一卡扣结构6构成的局部变窄部的直径。此外，最大直径43也大于通过第二卡扣结构7构成的另一局部变窄部的直径。这不仅保证了阀杆17的有保障的引导，而且保证阀杆17停止或固定在填充位置A、关闭位置B以及排空位置C中。最大直径43小于第三孔区段10的开口横截面15的直径13，以使得能够实现阀杆17的无问题的运动以及在阀杆17和第三孔区段10的内壁之间无障碍的气体流。
为了保证密封性(在阀39关闭时)，或者阀杆17应由比阀体1更硬的材料制成，或者阀体1应由比阀杆17更硬的材料制成，因此，在所示出的实施方式中，阀杆17由金属，优选地由钢或不锈钢或黄铜，或者由陶瓷制成，而阀体1由耐高温的塑料，尤其是由聚醚砜(PES)或聚砜(PSU)或聚醚醚酮(PEEK)或聚苯硫醚(PPS)或聚亚苯基砜(PPSU)或聚醚酰亚胺(PEI)制成。
图3至11示出了构造成具有以上解释的阀39的气体容器24，其中，气体容器24包括基体26，基体具有基体头部27，基体头部具有开口28。在此，基体26至少局部地形成用于容纳气体29的内部容积。阀体1利用其紧固区域19被推入基体头部27中，其中，至少在基体头部27的区域中如此布置阀体1的封闭开口28的紧固区域19，使得阀体1的止挡面14位于基体头部27的端面30上。
在此，在图3中也可看出，在第一步骤中，阀体1通过开口28如此程度地被推入或压入基体头部27中，直至阀体1的止挡面14抵靠到基体头部27的端面30上。
图5示出了完成制造的空的气体容器24，其中，阀体1与基体头部27借助于绕双槽4的密封凸耳5压紧构造成气密的。此时，阀体1的联接区域18从基体头部27中向外伸出，其中，阀体1的纵轴线2与气体容器24的纵轴线25布置成彼此对准，也就是说在一条线上。
图6示出了在填充位置A中的气体容器24的阀39的阀杆17，其中，为了用气体29填充气体容器24，需要以下步骤：
1.将布置在气体容器24的阀体1中的阀杆17布置成，利用最大直径43的加厚部42在基体头部侧越过第一卡扣结构6，确切的说在纵向40上观察位于第一卡扣结构6前方，其中，阀杆17如此与联接侧的第一卡扣结构6的凸起部6'接触，使得在密封棱边16和阀杆17的锥形的加厚部42之间保证间隙。由此，阀杆17在填充位置A中，见图6。
2.气体29经由阀体1的联接区域18穿过该间隙流入气体容器24的基体26中(根据在图6中示出的流动线)，其中，借助于第一卡扣结构6承受作用到阀杆17上的、在纵向40上指向的力，在填充过程中由流动的气体29将该力施加到阀杆17上。
3.在达到预定义的填充压力时，使阀杆17向基体头部27的方向向外(与纵向40相反地)运动，由此，封闭在阀体1的密封棱边16和阀杆17的气体容器侧的锥形的加厚部42之间的间隙，从而阀杆17布置在关闭位置B中，见图7。
具体地，在第三步骤中，根据在气体容器24的基体26的内部中与大气压力的压力差，使阀杆17根据示出的流动线运动。
相反地，图9和10示出了在使用根据图8的输入阀31的情况下排空气体容器24，输入阀31例如布置在用于制备奶油或苏打水的器具处。
具体地，根据图8的输入阀31包括销32，该销借助于螺纹连接35被保持在输入阀31中，并且输入阀包括密封元件38，密封元件布置在槽中，该槽布置在气体容器容纳部36中，其中，气体容器容纳部36具有与阀体1的联接区域18相匹配的直径以及用于限制输入阀31在联接区域18上的移动距离的止挡面37。在此，销32具有用于气体29从气体容器24中流出的输入孔33以及横切槽34。优选地，密封元件38是O型圈。
对此图9示出，为了情况气体容器24，如此将输入阀31的气体容器容纳部36布置在气体容器24的联接区域18上，使得阀体1的纵轴线2与销32的纵轴线或气体容器容纳部36的纵轴线彼此对准，其中，将销32压到阀杆17上，从而阀杆被推向气体容器侧端面21的方向。输入阀31在气体容器24的联接区域18上的最大移动借助于气体容器容纳部36的止挡面37限制，见图10，其中，密封元件38贴靠在联接区域18的侧面处，从而避免气体意外泄漏。在此，在图10中也可看出，在输入阀31在最大程度地移动到气体容器24的联接区域18上时，气体容器容纳部36的止挡面37与阀体1的联接侧端面20接触。
具体地，为了排空气体容器24，需要以下步骤：
1.将输入阀31布置在气体容器24的阀39的阀体1的联接区域18上，从而阀体1的联接区域18伸入输入阀31的气体容器容纳部35中；
2.将输入阀31推到联接区域18上，直至联接区域18的联接侧端面20抵靠在气体容器容纳部36的止挡面37处，其中，通过输入阀31的销32将阀杆17推向气体容器24的基体26的方向越过第一卡扣结构6。当阀杆17在纵向40上运动并且利用具有最大直径43的加厚部42经过凸起部6'时，此时第一卡扣结构6的凸起部6'弹性地径向向外，也就是说远离纵轴线2缩回。由此，在排空位置C中，阀体17的锥形的加厚部42的具有最大直径43的端部区域定位在第一卡扣结构6和第二卡扣结构7之间，从而阀杆17处于排空位置C中。此时，在阀体1的密封棱边16和阀杆17的锥形的加厚部42之间给出相对大的间隙，见图10。
3.气体29从气体容器24中经由阀体1的纵向孔3穿过该间隙经由销32的横切槽34流入销的输入孔33中穿过输入阀31(根据在图10中示出的流动线)，气体29可通过输入阀被输送给例如用于制备奶油或苏打水的器具。
图11示出，在排空气体容器24之后，使输入阀31再次与气体容器分离，其中，阀杆17确切地锥形的加厚部42的端部区域保持布置在第一卡扣结构6和第二卡扣结构7之间。也就是说，阀杆17留在排空位置C中，从而不可能无意地再次填充气体容器24。
附图标记清单
1阀体
2阀体1的纵轴线
3纵向孔
4双槽
5密封凸耳
6第一卡扣结构
6'第一卡扣结构6的凸起部
7第二卡扣结构
7'第二卡扣结构7的凸起部
8纵向孔3的第一孔区段
9纵向孔3的第二孔区段
10纵向孔3的第三孔区段
11第一孔区段8的直径
12第二孔区段9的直径
13第三孔区段10的直径
14止挡面
15第三孔区段10的开口横截面
16密封棱边
17阀杆
18联接区域
19紧固区域
20联接侧端面
21气体容器侧端面
22联接区域的直径
23紧固区域的直径
24气体容器
25气体容器24的纵轴线
26基体
27基体头部
28开口
29气体
30基体头部27的端面
31输入阀
32销
33销32的输入孔
34销32的横切槽
35螺纹连接
36气体容器容纳部
37气体容器容纳部36的止挡面
38密封元件
39阀
40纵向
41单槽
42加厚部
43加厚部42的最大直径
A填充位置
B关闭位置
C排空位置

Claims (15)

1.一种用于封闭气体容器(24)的阀(39)，该阀(39)包括阀体(1)，阀体具有沿着纵轴线(2)的连续的纵向孔(3)，在纵向孔(3)中支承有以能移动的方式被引导的阀杆(17)，其中，阀体(1)在平行于纵轴线(2)伸延的纵向(40)上从具有联接侧端面(20)的联接区域(18)延伸到具有气体容器侧端面(21)的紧固区域(19)，其中，紧固区域(19)具有比联接区域(18)更小的直径(23)，并且联接区域(18)具有止挡面(14)，以用于当紧固区域(19)穿过基体头部(17)的开口(28)被推入到基体头部中时提供用于气体容器(24)的基体头部(27)的止挡部，其特征在于，阀体(1)在周面在紧固区域(19)中具有双槽(4)，其中，双槽(4)包括两个在纵向(40)上相继的单槽(41)，单槽通过背离纵轴线(2)的密封凸耳(5)彼此分离，以使得当具有双槽(4)的紧固区域(19)被推入到基体头部(27)中时，能够实现基体头部(27)与紧固区域(19)在双槽(4)的区域中气密地压紧。
2.根据权利要求1所述的阀(39)，其特征在于，连续的纵向孔(3)包括至少三个孔区段(8、9、10)，所述三个孔区段具有至少两个不同的直径(11、12、13)。
3.根据权利要求2所述的阀(39)，其特征在于，至少一个第一孔区段(8)布置在联接区域(18)中，至少一个第二和第三孔区段(9、10)布置在紧固区域(19)中。
4.根据权利要求3所述的阀(39)，其特征在于，位于第一孔区段(8)和第三孔区段(10)之间的第二孔区段(9)具有比第一孔区段(8)和第三孔区段(10)更小的直径(12)，其中，阀杆(17)以能移动的方式支承在第二孔区段(9)中。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的阀(39)，其特征在于，阀体(1)在纵向孔(3)中在紧固区域(19)中，优选地在纵向孔(3)的第三孔区段(10)中，具有第一卡扣结构(6)，通过第一卡扣结构(6)确保了纵向孔(3)在紧固区域(19)中，优选地在第三孔区段(10)中的局部变窄部，其中，第一卡扣结构(6)具有至少一个面向纵轴线(2)的凸起部(6')。
6.根据权利要求5所述的阀(39)，其特征在于，第一卡扣结构(6)包括三个凸起部(6')，所述三个凸起部至少局部地布置在垂直于纵轴线(2)的平面中。
7.根据权利要求6所述的阀(39)，其特征在于，第一卡扣结构(6)的三个凸起部(6')优选对称地分别以120°的角间距布置，其中，环绕纵轴线(2)测量所述角间距。
8.根据权利要求5至7中任一项所述的阀(39)，其特征在于，阀体(1)在纵向孔(3)中在紧固区域(19)中，优选地在第三孔区段(10)中，在第一卡扣结构(6)和气体容器侧端面(21)之间具有第二卡扣结构(7)，通过第二卡扣结构(7)确保纵向孔(3)在紧固区域(19)中，优选地在第三孔区段(10)中的另一局部变窄部，其中，第二卡扣结构(7)具有至少一个面向纵轴线(2)的凸起部(7')。
9.根据权利要求8所述的阀(39)，其特征在于，第二卡扣结构(7)包括三个凸起部(7')，所述三个凸起部至少局部地布置在垂直于纵轴线(2)的平面中。
10.根据权利要求9所述的阀体(1)，其特征在于，第二卡扣结构(7)的三个凸起部(7')优选对称地以120°的角间距布置，其中，环绕纵轴线(2)测量所述角间距。
11.根据权利要求8至10中任一项所述的阀(39)，其特征在于，第一和第二卡扣结构(6、7)的凸起部(6'、7')布置成沿着纵轴线(2)观察彼此重叠或彼此旋转60°。
12.根据权利要求5至11中任一项所述的阀(39)，其特征在于，阀杆(17)具有指向气体容器侧端面(21)的、至少局部锥形地伸延的加厚部(42)，加厚部至少局部地，尤其是在面向气体容器侧端面(21)的端部区域中，具有最大直径(43)，该最大直径大于通过第一卡扣结构(6)构成的局部变窄部的直径。
13.根据权利要求12且根据权利要求8至11中任一项所述的阀(39)，其特征在于，加厚部(42)的最大直径(43)大于通过第二卡扣结构(7)构成的另一局部变窄部的直径。
14.根据上述权利要求中任一项所述的阀(39)，其特征在于，阀体(1)由耐高温的塑料，尤其是由聚醚砜(PES)或聚砜(PSU)或聚醚醚酮(PEEK)或聚苯硫醚(PPS)或聚亚苯基砜(PPSU)或聚醚酰亚胺(PEI)制成。
15.一种具有根据权利要求1至14中任一项所述的阀(39)的气体容器(24)，该气体容器(24)包括基体(26)，基体具有基体头部(27)，基体头部具有开口(28)，其中，基体头部(26)至少局部地形成用于容纳气体(29)的内部容积，其中，具有双槽(4)的紧固区域(19)穿过开口(28)被推入到基体头部(27)中，优选地直至基体头部(27)接触止挡面(14)，其中，基体头部(27)与紧固区域(19)在双槽(4)的区域中气密地压紧在一起。
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