EP0867275A1 - Punch press with tooling - Google Patents

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EP0867275A1
EP0867275A1 EP97105079A EP97105079A EP0867275A1 EP 0867275 A1 EP0867275 A1 EP 0867275A1 EP 97105079 A EP97105079 A EP 97105079A EP 97105079 A EP97105079 A EP 97105079A EP 0867275 A1 EP0867275 A1 EP 0867275A1
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EP
European Patent Office
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tool
tool unit
unit
ram
upper tool
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EP97105079A
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Rolf Hänggi
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Priority to DE59710756T priority patent/DE59710756D1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/04—Frames; Guides
    • B30B15/041—Guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
    • B30B15/026—Mounting of dies, platens or press rams

Definitions

  • the present invention relates to a Punch press with at least one tool device, which punch press has at least one ram and one machine frame has, and which plunger by means Ram guides in the machine frame, which Tool device an upper tool unit, a lower tool unit and an arrangement of guide devices has, by means of which the upper tool unit for a movement in the stroke direction of the ram is guided in the lower tool unit.
  • Each module forms one complete tool with a tool head and a tool base and guides some, but not all processing steps on the belt to be processed by. That means that in the punch press several in Direction of passage of the strip to be processed in succession Arranged modules are built in with respect on the entire processing process together form a long follow-up tool.
  • the upper part of the tool which is in operation of the punch press moved, relative to the lower tool part by column guides performed, the upper part of the tool is in operation moving guide links in the form of guide columns has, which in as fixed guide members acting column guides in the lower part of the tool are, i.e. the pillars are at leadership positions in guided the column guides, and there usually four Guide columns and column guides are present, determine the management positions together the management level of the module.
  • the advantage of the modular design is general in the rational production of the tools, in the interchangeability (e.g. for regrinding some worn ones Tool parts), and easier handling.
  • the upper frame part has guide columns as moving links in the company on and the lower frame part has column guides as fixed links in the company.
  • another management level namely determine the management level of the mother rack.
  • Im in the Punch press installed condition is the upper part of the frame the mother frame with the ram of the punch press and the lower part of the frame is connected to the platen, which the latter with the machine frame of the punch press is firmly connected.
  • the tappet is equipped with guide columns, which are guided in column guides in the machine frame are.
  • the punch press is also a leader (in the column guides) that together yet another, i.e. determine third management level.
  • the first management level is through module tours between the module tool upper part and the module tool lower part certainly.
  • the second management level is through the mother frame guides between the upper frame part and the lower frame part of the mother frame certainly.
  • the third management level is through the ram guides between the ram and the machine frame the punch press.
  • the invention seeks to remedy this.
  • the Invention as characterized in the claims solves the task of a punch press with a tool device to create a minimal number of bearings needed for guidance in the direction of the stroke and by means of which different thermal expansions practically lossless can be picked up by the upper tool unit the tool device by means of connecting units directly with a section of the punch of the punch press is connected, which is only transverse to the stroke direction running displacement between the upper tool unit and allow the pestle.
  • FIG. 1 shows the ram 1 of a punch press, which is articulated in a known manner on pressure columns 2 is, which in turn articulated on one-armed levers 3 are.
  • One end of the one-armed lever 3 is at one Connecting rod 4 articulated in a known manner on a Eccentric shaft or crankshaft (not shown) is.
  • the one-armed levers 3 hinged to devices 5 for ram height adjustment.
  • the rotary movement of the eccentric or Crankshaft through the connecting rod into a translatory Movement implemented by means of the one arm Lever 3 is transferred to the plunger 1.
  • This arrangement and working method including ram height adjustment is generally known and therefore does not have to are described in more detail.
  • the ram is connected to guide columns 6, which are guided in column guides 7.
  • This from the Guide columns 6 and column guides 7 existing guide arrangement and their operation is in CH-A-568 848 and US-A-3 998 498, respectively, and it hereby expressly states the disclosure of these documents pointed out.
  • the specific arrangement of the column guides 7 and in particular the course of their sliding surfaces can be seen from Figure 2.
  • the through the Guide pillars 6 and pillar guides 7 certain management level coincides with the tape running level, which through the two outer sections of section line II-II is shown in Fig. 1.
  • the column guides 7 are with connected to the machine frame 8. On the machine frame 8, a platen 9 is screwed on. Continue is an alignment plate 10 screwed to the platen 9.
  • the plunger shown in the drawing figures 1 has a lower section 11 which is plate-shaped trained and rigid with the remaining plunger 1 connected is. However, it should be clearly stated that the entire plunger 1, 11 is formed in one piece can be, so that the parts 1, 11 an undivided Form workpiece.
  • the drive is from the connecting rod 4 over the one-armed lever 3, 3 '.
  • These double levers 31, 32, 33, 34 act on the pressure columns 35, 36, 37, 38 Tappets 13, 11 and 14, 11 '.
  • the plungers 13, 11 and 14, 11 ' are listed in three places, the two in the figures 3 and 4 outermost guides equal to that in the figure 1 and 2 guides are formed.
  • the plungers 13. 11 and 14, 11 ' can move from the points O, O 'towards the Extend arrows k, l, m and n, o, p freely, with that of most distant modules 12 am most severely affected by the occurring changes in length are and in particular they can freely expand in the direction of arrows m and n.
  • the module 12 i.e. the tool device, has an upper tool unit 17.
  • This upper tool unit 17 is located directly at the bottom of the Tappet 1, 11, with the drawn version the ram section 11 as one with the rest of the ram 1 screwed plate is shown, which two-part Ram design is not mandatory.
  • the Plate 11 could just as well be a one-piece section of the entire ram.
  • the lower tool unit 20 is still in one to be described by means of bolts 21, 22 with an alignment plate 10 screwed, which in turn by means of bolts 23, 24 with the clamping plate 9 is screwed.
  • the module 12 shown is one, for example Execution of a tool and it is for the Specialist obviously that there are tools for Stamping presses are very different designs, each after the processing to be carried out on the line.
  • Tool device i.e. Tool device has a stamp holding and pressure plate as the upper tool unit 17 25 in which a stamp 26 is inserted, and has a guide or stripping plate 27.
  • the lower tool 20 has a cutting and Pressure plate 28 on.
  • the guide plate 27 is also by means of Linear ball bearing 45 on the guide columns 35, 36, 37, 38 guided.
  • the stamp 26, which with the stamp holder 25th connected extends through this guide plate 27.
  • the guide plate 27 is screwed into it Bolt 43 carried in the stamp holding plate 25 and through Compression springs 44 clamped away from the same.
  • the reference number 47 denotes the sheet metal strip to be processed.
  • each module 12 with the in the lower tool unit 20 used upper tool unit 19 placed on the alignment plate 10 and rough alignment in the direction of arrow R against the Stops 48, 49 pushed and thus roughly aligned.
  • Precise bores are in the alignment plate 10 50 and in the pressure plate 28 are precise positioning holes 51 trained. After the module 12 by means of the stops 48, 49 have been roughly aligned, the positioning holes 50, 51 with each other exactly aligned and precisely machined positioning sleeves 52 through the positioning holes 51 into the positioning holes 50 inserted so that the lower tool unit 20 arranged exactly on the alignment plate 10 and is therefore aligned with the upper tool unit 17 is. Then the attachment takes place using the Bolts 21, 22, however, only as connecting elements between the lower tool unit 20 and the alignment plate 10 and not as side guide elements to serve.
  • the upper stamp holding plate 25 is by means of screw 58 with the plate 11, that is, directly with a section of the ram of the punch press, connected, which are surrounded by bushes 54.
  • holes 55 are formed in the stamp holding plate 25.
  • auxiliary rifles (not shown) used, whose outside diameter is the inside diameter corresponds to the holes 55. So that the pestle is relative aligned to the upper tool unit 17 and centered.
  • the bolts 58 are loosened again and the auxiliary rifles used for alignment replaced by bushes 54, the outer diameter of which is smaller than the inside diameter of the bores 55, so that a game S allowing horizontal displacement is available.
  • the length of the sleeves 54 is on the thickness of the flange 56 adjusted so that after tightening the bolt 53 with a fixed Torque between the thrust washer 57 and the flange 56 there is a minimal game.
  • the alignment plate 10 consist of several parts, each "Plate section” 11 and each "alignment plate section” 10 carries part of the total modules 12.

Abstract

In the stamping press, the ram (1,11) has a section (11) with direct guide links (54-58) to the upper die unit (17) of each tool unit (12), to allow a relative movement between the ram (1,11) and the upper die unit (17) across the stroke direction. The ram section (11) is a plate, where the upper die unit (17) lies with a sliding side movement, while the ram guides prevent the plate (11) movement from sliding to the side. The total guide system for each tool unit (12) is formed by the ram guide and the guide units (35-38;39-42) between the upper (17) and lower (20) die units.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Stanzpresse mit mindestens einer Werkzeugvorrichtung, welche Stanzpresse mindestens einen Stössel und ein Maschinengestell aufweist, und welcher Stössel mittels Stösselführungen im Maschinengestell geführt ist, welche Werkzeugvorrichtung eine Oberwerkzeugeinheit, eine Unterwerkzeugeinheit und eine Anordnung von Führungseinrichtungen aufweist, mittels welchen die Oberwerkzeugeinheit für eine in Hubrichtung des Stössels gerichtete Bewegung in der Unterwerkzeugeinheit geführt ist.The present invention relates to a Punch press with at least one tool device, which punch press has at least one ram and one machine frame has, and which plunger by means Ram guides in the machine frame, which Tool device an upper tool unit, a lower tool unit and an arrangement of guide devices has, by means of which the upper tool unit for a movement in the stroke direction of the ram is guided in the lower tool unit.

Bei der modernen Stanztechnik geht die Entwicklung in Richtung einer vollständigen Verarbeitung eines Rohmaterials, also ein vollständiges spanloses Fertigen eines Erzeugnisses. Das heisst, dass eine Stanzpresse mit dem dazugehörigen Werkzeug zu einem vollständigen Fertigungszentrum ausgebildet wird. Nebst den üblichen Schneide- und Umform(Biege)-Operationen werden in Stanzpressen vermehrt auch Montage- und Fügearbeiten ausgeführt, es wird geschweisst, genietet und es werden auch Gewinde geformt. Entsprechend hergestellte Produkte bzw. Stanzteile weisen eine grosse Formvielfalt auf und benötigen folglich immer mehr Bearbeitungsfolgen, d.h. Bearbeitungsschritte. Dieses erfordert immer längere Werkzeuge und somit Stanzpressen mit immer längeren Werkzeugeinbauräumen. Lange Werkzeuge können zu verschiedenen Nachteilen führen. Beispielsweise wird die Herstellungsgenauigkeit beeinträchtigt und Wärmedehnungen können zu erheblichen Schwierigkeiten führen, die bezüglich der Ausbildung solcher langer Werkzeuge, deren Montage in den Stanzpressen und dem Erreichen von hochpräzisen Erzeugnissen äusserst schwer, wenn überhaupt, beherrscht werden können.The development goes with modern punching technology towards complete processing of a raw material, i.e. a complete chipless production of an article. That means that a punch press with the associated tool to a complete Manufacturing center is trained. In addition to the usual Cutting and forming (bending) operations are carried out in Punching presses also increasingly carried out assembly and joining work, it is welded, riveted and it is also Shaped thread. Products or Stamped parts have a large variety of shapes and require consequently more and more processing sequences, i.e. Processing steps. This requires longer and longer tools and thus punch presses with ever longer tool installation spaces. Long tools can have various disadvantages to lead. For example, the manufacturing accuracy impaired and thermal expansion can be significant Difficulties arise regarding training such long tools, their assembly in the Stamping presses and the achievement of high-precision products extremely difficult, if at all, to be mastered can.

Aus diesen Gründen hat sich beim Werkzeugbau die Modulbauweise durchgesetzt. Jedes Modul bildet ein vollständiges Werkzeug mit einem Werkzeugoberteil und einem Werkzeugunterteil und führt einige, jedoch nicht alle Bearbeitungsschritte auf dem zu verarbeitenden Band durch. Das heisst, dass in der Stanzpresse mehrere in Durchlaufrichtung des zu verarbeitenden Bandes aufeinanderfolgend angeordnete Module eingebaut sind, die in bezug auf den gesamten Verarbeitungsprozess zusammen ein langes Folgewerkzeug bilden. In jedem einzelnen Modul ist das Werkzeugoberteil, das sich im Betrieb der Stanzpresse bewegt, relativ zum unteren Werkzeugteil durch Säulenführungen geführt, wobei das Werkzeugoberteil sich im Betrieb bewegende Führungsglieder in Form von Führungssäulen aufweist, die in als feststehende Führungsglieder wirkende Säulenführungen im Werkzeugunterteil geführt sind, d.h. die Führungssäulen sind bei Führungsstellen in den Säulenführungen geführt, und da in der Regel vier Führungssäulen und Säulenführungen vorhanden sind, bestimmen die Führungsstellen zusammen die Führungsebene des Moduls.For these reasons, tool making the modular design prevailed. Each module forms one complete tool with a tool head and a tool base and guides some, but not all processing steps on the belt to be processed by. That means that in the punch press several in Direction of passage of the strip to be processed in succession Arranged modules are built in with respect on the entire processing process together form a long follow-up tool. In every single module is the upper part of the tool, which is in operation of the punch press moved, relative to the lower tool part by column guides performed, the upper part of the tool is in operation moving guide links in the form of guide columns has, which in as fixed guide members acting column guides in the lower part of the tool are, i.e. the pillars are at leadership positions in guided the column guides, and there usually four Guide columns and column guides are present, determine the management positions together the management level of the module.

Der Vorteil der Modulbauweise liegt allgemein in der rationellen Fertigung der Werkzeuge, in der Austauschbarkeit (z.B. zum Nachschleifen einiger abgenützter Werkzeugteile), und einer leichteren Handhabung.The advantage of the modular design is general in the rational production of the tools, in the interchangeability (e.g. for regrinding some worn ones Tool parts), and easier handling.

Gemäss bekannten Ausführungen sind die einzelnen Module in einem Muttergestell mit einem oberen Gestellteil und einem unteren Gestellteil angeordnet, welches Muttergestell wiederum eigene zwischen dem oberen Gestellteil und dem unteren Gestellteil wirkende Säulenführungen aufweist.According to known designs, the individual Modules in a mother frame with an upper frame part and a lower frame part arranged, which Mother rack in turn own between the top Frame part and the lower frame part acting column guides having.

Das heisst, der obere Gestellteil weist Führungssäulen als sich im Betrieb bewegende Führungsglieder auf und der untere Gestellteil weist Säulenführungen als im Betrieb feststehende Führungsglieder auf. Damit sind auch beim Muttergestell Führungsstellen vorhanden, die ihrerseits zusammen eine weitere Führungsebene, nämlich die Führungsebene des Muttergestells bestimmen. Im in der Stanzpresse eingebauten Zustand ist der obere Gestellteil des Muttergestells mit dem Stössel der Stanzpresse und der untere Gestellteil mit der Aufspannplatte verbunden, welch letztere mit dem Maschinenrahmen der Stanzpresse fest verbunden ist. Wenn äusserst präzise Stanzteile hergestellt werden, wozu der Schneidspalt, d.h. der Abstand zwischen dem Aussenumfang eines Stempels und dem Innenumfang der dazugehörigen Matrize sehr klein ist, wird der Werkzeugoberteil des betreffenden Moduls oft im oberen Gestellteil des Muttergestells horizontal verschiebbar gelagert.This means that the upper frame part has guide columns as moving links in the company on and the lower frame part has column guides as fixed links in the company. With that there are also guide points on the mother rack in turn, another management level, namely determine the management level of the mother rack. Im in the Punch press installed condition is the upper part of the frame the mother frame with the ram of the punch press and the lower part of the frame is connected to the platen, which the latter with the machine frame of the punch press is firmly connected. When extremely precise stamped parts are produced what the cutting gap, i.e. the distance between the outer circumference of a stamp and the inner circumference the corresponding die is very small, the Tool upper part of the module in question often in the upper one Frame part of the mother frame can be moved horizontally stored.

Der im Betrieb der Stanzmaschine Hubbewegungen durchführende Stössel ist mit Führungssäulen ausgerüstet, die in Säulenführungen im Maschinenrahmen geführt sind. Somit sind auch bei der Stanzpresse ebenfalls Führungsstellen (in den Säulenführungen) vorhanden, die zusammen eine noch weitere, d.h. dritte Führungsebene bestimmen.The lifting movements during the operation of the punching machine the tappet is equipped with guide columns, which are guided in column guides in the machine frame are. This means that the punch press is also a leader (in the column guides) that together yet another, i.e. determine third management level.

Damit sind bei Stanzpressen mit mehrere Module aufweisenden Werkzeugen also drei Führungsebenen vorhanden. Die erste Führungsebene ist durch Modulführungen zwischen dem Modul-Werkzeugoberteil und dem Modul-Werkzeugunterteil bestimmt. Die zweite Führungsebene ist durch die Muttergestellführungen zwischen dem oberen Gestellteil und dem unteren Gestellteil des Muttergestells bestimmt. Die dritte Führungsebene ist durch die Stösselführungen zwischen dem Stössel und dem Maschinenrahmen der Stanzpresse bestimmt.This means that punching presses have several modules tools have three management levels. The first management level is through module tours between the module tool upper part and the module tool lower part certainly. The second management level is through the mother frame guides between the upper frame part and the lower frame part of the mother frame certainly. The third management level is through the ram guides between the ram and the machine frame the punch press.

Moderne Stanzpressen arbeiten mit hohen Hubzahlen. Diese Tatsache führt zu höheren Reibungsverlusten und folglich einer Erhöhung der insgesamten Maschinentemperatur. Es wird wohl angestrebt, eine gleichmässige Erwärmung der einzelnen Bauteile der Stanzpressen zu erreichen und bekanntlich werden hierzu Heiz- und Kühlgeräte verwendet. Es ist jedoch nicht zu vermeiden, dass sich nach dem Anfahren der Stanzpresse beim Erreichen der Betriebstemperatur zwischen dem Pressenstössel und dem Maschinenrahmen eine Temperaturdifferenz einstellt. Die folglich vorhandenen unterschiedlichen Wärmedehnungen führen zu einem äusserst unerwünschten Zustand der Verspannung zwischen den einzelnen oben beschriebenen Führungen und zu einer unerwünschten Verlagerung zwischen z.B. einem Stempel und der dazugehörigen Matrize der Werkzeuge. Verspannte Führungen ergeben höhere Reibungsverluste, erhöhten Energiebedarf, schnellere Abnützung der betreffenden Bauteile und bei kleinen Schneidspalten für Präzisionsteile einen erhöhten Werkzeugverschleiss.Modern punch presses work with high stroke rates. This fact leads to higher friction losses and consequently an increase in the overall machine temperature. The aim is to achieve uniform warming of the individual components of the punch presses and it is known that heating and cooling devices are used for this purpose used. However, it is inevitable that after starting the punch press when the operating temperature is reached between the press ram and the machine frame sets a temperature difference. The consequently different thermal expansions present lead to an extremely undesirable state of tension between the individual tours described above and an unwanted shift between e.g. a stamp and the corresponding die of Tools. Tensioned guides result in higher friction losses, increased energy requirements, faster wear of the relevant components and with small cutting gaps increased tool wear for precision parts.

Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Die Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, löst die Aufgabe, eine Stanzpresse mit einer Werkzeugvorrichtung zu schaffen, die eine minimale Anzahl Lagerstellen zur Führung in Hübrichtung benötigt und mittels welcher unterschiedliche Wärmedehnungen praktisch verlustlos aufgenommen werden können, indem die Oberwerkzeugeinheit der Werkzeugvorrichtung mittels Verbindungseinheiten unmittelbar mit einem Abschnitt des Stössels der Stanzpresse verbunden ist, die ausschliesslich eine quer zur Hubrichtung verlaufende Verschiebung zwischen der Oberwerkzeugeinheit und dem Stössel erlauben.The invention seeks to remedy this. The Invention as characterized in the claims solves the task of a punch press with a tool device to create a minimal number of bearings needed for guidance in the direction of the stroke and by means of which different thermal expansions practically lossless can be picked up by the upper tool unit the tool device by means of connecting units directly with a section of the punch of the punch press is connected, which is only transverse to the stroke direction running displacement between the upper tool unit and allow the pestle.

Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, dass die Werkzeugvorrichtung in nur noch einer Ebene geführt wird und dass damit Verspannungen und Reibverluste bei den Führungen beträchtlich vermindert werden. Bei der Stanzpresse mit den eingebauten Werkzeugvorrichtungen sind dieselben direkt mit einem Abschnitt des Stössels verbunden, so dass unterschiedliche Wärmedehnungen zwischen dem Stössel und dem Maschinenrahmen und auch Verspannungen und Reibverluste beträchtlich vermindert sind. Weiter ist die sich bewegende Masse der Werkzeugvorrichtung und der Stanzpresse verkleinert.The advantages achieved by the invention are essentially to be seen in the fact that the tool device is managed in just one level and that thus tension and friction losses in the guides be considerably reduced. With the punch press with the built-in tool fixtures are the same connected to a portion of the ram so that different thermal expansions between the ram and the machine frame and also tension and friction losses are considerably reduced. Next is the moving one Mass of the tool device and the punch press downsized.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich einen Ausführungsweg darstellenden Zeichnungen näher erläutert.

  • Figur 1 zeigt den Bereich des Werkzeugeinbauraums sowie den Stössel und die Aufspannplatte einer Stanzpresse, teilweise im Schnitt und teilweise in der Ansicht gezeichnet,
  • Figur 2 zeigt einen Schnitt entlang der Linie II-II der Figur 1,
  • Figur 3 ist eine Darstellung gleich der Figur 1, jedoch durch eine Stanzpresse mit einem sehr langen Werkzeugeinbauraum,
  • Figur 4 zeigt einen Schnitt entlang der Linie IV-IV der Figur 3,
  • Figur 5 zeigt einen Schnitt durch ein Werkzeugmodul entlang der Linie V-V der Figur 6, und
  • Figur 6 zeigt einen Schnitt entlang der Linie VI-VI der Figur 5.
    • The invention is explained in more detail below with the aid of drawings which illustrate only one embodiment.
  • FIG. 1 shows the area of the tool installation space as well as the ram and the clamping plate of a punch press, partly in section and partly in view,
  • FIG. 2 shows a section along the line II-II of FIG. 1,
  • FIG. 3 is an illustration similar to FIG. 1, but using a punch press with a very long tool installation space,
  • FIG. 4 shows a section along the line IV-IV of FIG. 3,
  • Figure 5 shows a section through a tool module along the line VV of Figure 6, and
  • Figure 6 shows a section along the line VI-VI of Figure 5.

    • Figur 1 zeigt den Stössel 1 einer Stanzpresse, der in bekannter Weise an Drucksäulen 2 angelenkt ist, welche ihrerseits an einarmigen Hebeln 3 angelenkt sind. Das eine Ende der einarmigen Hebel 3 ist an einem Pleuel 4 angelenkt, der in bekannter Weise auf einer (nicht gezeigten) Exzenterwelle oder Kurbelwelle gelagert ist. Beim entgegengesetzten Ende sind die einarmigen Hebel 3 an Vorrichtungen 5 zur Stösselhöhenverstellung angelenkt. Im Betrieb wird die Drehbewegung der Exzenter- oder Kurbelwelle durch die Pleuelstange in eine translatorische Bewegung umgesetzt, die mittels der einarmigen Hebel 3 auf den Stössel 1 übertragen wird. Diese Anordnung und Arbeitsweise einschliesslich der Stösselhöhenverstellung ist allgemein bekannt und muss somit nicht näher beschrieben werden.FIG. 1 shows the ram 1 of a punch press, which is articulated in a known manner on pressure columns 2 is, which in turn articulated on one-armed levers 3 are. One end of the one-armed lever 3 is at one Connecting rod 4 articulated in a known manner on a Eccentric shaft or crankshaft (not shown) is. At the opposite end are the one-armed levers 3 hinged to devices 5 for ram height adjustment. In operation, the rotary movement of the eccentric or Crankshaft through the connecting rod into a translatory Movement implemented by means of the one arm Lever 3 is transferred to the plunger 1. This arrangement and working method including ram height adjustment is generally known and therefore does not have to are described in more detail.

    Der Stössel ist mit Führungssäulen 6 verbunden, die in Säulenführungen 7 geführt sind. Diese aus den Führungssäulen 6 und Säulenführungen 7 bestehende Führungsanordnung und deren Arbeitsweise ist in der CH-A-568 848 bzw. US-A-3 998 498 im Einzelnen beschrieben und es wird hiermit ausdrücklich auf die Offenbarung dieser Dokumente hingewiesen. Die spezifische Anordnung der Säulenführungen 7 und insbesondere der Verlauf deren Gleitflächen ist aus der Figur 2 ersichtlich. Die durch die Führungssäulen 6 und Säulenführungen 7 bestimmte Führungsebene fällt mit der Bandlaufebene zusammen, welche durch die zwei äusseren Abschnitte der Schnittlinie II-II in Fig. 1 aufgezeigt ist. Die Säulenführungen 7 sind mit dem Maschinengestell 8 verbunden. Auf dem Maschinengestell 8 ist eine Aufspannplatte 9 aufgeschraubt. Weiter ist eine Ausrichtplatte 10 mit der Aufspannplatte 9 verschraubt. Der in den Zeichnungsfiguren dargestellte Stössel 1 weist einen unteren Abschnitt 11 auf, der plattenförmig ausgebildet und starr mit dem restlichen Stössel 1 verbunden ist. Es soll jedoch deutlich festgehalten werden, dass der gesamte Stössel 1, 11 einstückig ausgebildet sein kann, so dass die Teile 1, 11 ein ungetrenntes Werkstück bilden.The ram is connected to guide columns 6, which are guided in column guides 7. This from the Guide columns 6 and column guides 7 existing guide arrangement and their operation is in CH-A-568 848 and US-A-3 998 498, respectively, and it hereby expressly states the disclosure of these documents pointed out. The specific arrangement of the column guides 7 and in particular the course of their sliding surfaces can be seen from Figure 2. The through the Guide pillars 6 and pillar guides 7 certain management level coincides with the tape running level, which through the two outer sections of section line II-II is shown in Fig. 1. The column guides 7 are with connected to the machine frame 8. On the machine frame 8, a platen 9 is screwed on. Continue is an alignment plate 10 screwed to the platen 9. The plunger shown in the drawing figures 1 has a lower section 11 which is plate-shaped trained and rigid with the remaining plunger 1 connected is. However, it should be clearly stated that the entire plunger 1, 11 is formed in one piece can be, so that the parts 1, 11 an undivided Form workpiece.

    Nachfolgend werden nun die Wärmedehnungen während dem Betrieb der Stanzpresse erläutert.Below are the thermal expansions explained during the operation of the punch press.

    Beim Punkt O (Fig. 1) wird die Wärmedehnung grundsätzlich in Richtung der Pfeile a und b erfolgen (und auch umgekehrt). Offensichtlich sind die Module 12, die die grösste Entfernung von Punkt O aufweisen von der Längenveränderung des Stössels 1, mit dem sie verbunden sind, von der Längenveränderung am meisten betroffen.At point O (Fig. 1) the thermal expansion always take place in the direction of arrows a and b (and vice versa). Obviously, modules 12, which are the greatest distance from point O from Change in length of the plunger 1 with which it is connected are most affected by the change in length.

    Bei Betrachtung der Figur 2 wird es ersichtlich, dass aufgrund der Stösselführungen die Wärmeausdehnung von den Punkten c und d aus nur in Richtung der Pfeile e, f, g und h, i, j erfolgen kann (siehe die bereits genannten CH-A-568 848 oder US-A-3 998 498), wobei in Richtung der Pfeile g und j, insbesondere bei längeren Stösseln, beträchtliche Druckspannungen entstehen, was zu Verspannungen in den Führungen des Stössels führt.When viewing FIG. 2, it becomes clear that that due to the ram guides the thermal expansion from points c and d only in the direction of Arrows e, f, g and h, i, j can be done (see the already CH-A-568 848 or US-A-3 998 498), wherein in the direction of arrows g and j, especially for longer ones Tappets, considerable compressive stresses arise, causing Tension in the ram guides.

    Eine Stanzpresse mit einem sehr langen Werkzeugeinbauraum ist in den Figuren 3 und 4 dargestellt. Diese Stanzpresse ist in der EP-A-724 953 ausführlich offenbart und es wird aus Gründen der Offenbarung ausdrücklich auf diese EP-A-724 953 hingewiesen. Für die hier zu machenden Ueberlegungen ist lediglich zu bemerken, dass in Banddurchlaufrichtung zwei aufeinanderfolgende Stössel 13 und 14 vorhanden sind.A punch press with a very long tool installation space is shown in Figures 3 and 4. This punch press is disclosed in detail in EP-A-724 953 and it becomes explicit for the sake of revelation referred to this EP-A-724 953. For those here too The only considerations to be made are that Two successive plungers in the direction of belt travel 13 and 14 are present.

    Der Antrieb erfolgt vom Pleuel 4 her über die einarmigen Hebel 3, 3'. An den einarmigen Hebeln sind Laschen 29, 30 angelenkt, die ihrerseits an Doppelhebeln 31, 32, 33, 34 angelenkt sind. Diese Doppelhebel 31, 32, 33, 34 wirken über Drucksäulen 35, 36, 37, 38 auf die Stössel 13,11, und 14,11'. Die Stössel 13, 11 und 14, 11' sind an drei Stellen geführt, wobei die zwei in den Figuren 3 und 4 äussersten Führungen gleich der in der Figur 1 und 2 gezeigten Führungen ausgebildet sind.The drive is from the connecting rod 4 over the one-armed lever 3, 3 '. There are tabs on the one-armed levers 29, 30 articulated, which in turn on double levers 31, 32, 33, 34 are articulated. These double levers 31, 32, 33, 34 act on the pressure columns 35, 36, 37, 38 Tappets 13, 11 and 14, 11 '. The plungers 13, 11 and 14, 11 ' are listed in three places, the two in the figures 3 and 4 outermost guides equal to that in the figure 1 and 2 guides are formed.

    Es wird jedoch auf die Stösselführungen 15 und 16 aufmerksam gemacht. Die Stössel 13. 11 und 14, 11' können sich von den Punkten O, O' aus in Richtung der Pfeile k, l, m und n, o, p frei ausdehnen, wobei die von den Punkten O, O' am weitesten entfernten Module 12 am stärksten von den auftretenden Längenveränderungen betroffen sind und insbesondere können sie sich ungehindert in Richtung der Pfeile m und n ausdehnen.However, it is on the slide guides 15th and 16 alerted. The plungers 13. 11 and 14, 11 ' can move from the points O, O 'towards the Extend arrows k, l, m and n, o, p freely, with that of most distant modules 12 am most severely affected by the occurring changes in length are and in particular they can freely expand in the direction of arrows m and n.

    Unter Bezugnahme auf die Figuren 5 und 6 wird nun eine bevorzugte Ausführung einer Werkzeugvorrichtung gemäss der Erfindung beschrieben, die den genannten Nachteilen entgegenwirkt und als eines der Module ausgebildet ist.Referring to Figures 5 and 6 now a preferred embodiment of a tool device described according to the invention, the disadvantages mentioned counteracts and trained as one of the modules is.

    Das Modul 12, also die Werkzeugvorrichtung, weist eine Oberwerkzeugeinheit 17 auf. Diese Oberwerkzeugeinheit 17 liegt direkt an der Unterseite des Stössels 1, 11 an, wobei bei der gezeichneten Ausführung der Stösselabschnitt 11 als eine mit dem restlichen Stössel 1 verschraubte Platte dargestellt ist, welche zweiteilige Stösselausführung jedoch nicht zwingend ist. Die Platte 11 könnte geradesogut ein einteiliger Abschnitt des gesamten Stössels sein.The module 12, i.e. the tool device, has an upper tool unit 17. This upper tool unit 17 is located directly at the bottom of the Tappet 1, 11, with the drawn version the ram section 11 as one with the rest of the ram 1 screwed plate is shown, which two-part Ram design is not mandatory. The Plate 11 could just as well be a one-piece section of the entire ram.

    Die Unterwerkzeugeinheit 20 ist in einer noch zu beschreibenden Weise mittels Schraubbolzen 21, 22 mit einer Ausrichtplatte 10 fest verschraubt, die ihrerseits mittels Schraubbolzen 23, 24 mit der Aufspannplatte 9 verschraubt ist.The lower tool unit 20 is still in one to be described by means of bolts 21, 22 with an alignment plate 10 screwed, which in turn by means of bolts 23, 24 with the clamping plate 9 is screwed.

    Das dargestellte Modul 12 ist eine beispielsweise Ausführung eines Werkzeuges und es ist für den Fachmann offensichtlich, dass es bei Werkzeugen für Stanzpressen sehr unterschiedliche Ausführungen gibt, je nach den am Band durchzuführenden Bearbeitungen.The module 12 shown is one, for example Execution of a tool and it is for the Specialist obviously that there are tools for Stamping presses are very different designs, each after the processing to be carried out on the line.

    Das Modul 12, d.h. Werkzeugvorrichtung weist als Oberwerkzeugeinheit 17 eine Stempelhalte- und Druckplatte 25 auf, in welcher ein Stempel 26 eingesetzt ist, und weist eine Führungs- bzw. Abstreifplatte 27 auf.Module 12, i.e. Tool device has a stamp holding and pressure plate as the upper tool unit 17 25 in which a stamp 26 is inserted, and has a guide or stripping plate 27.

    Das Unterwerkzeug 20 weist eine Schnitt- und Druckplatte 28 auf.The lower tool 20 has a cutting and Pressure plate 28 on.

    In die Platte 25 sind vier Führungssäulen 35, 36, 37, 38 eingepresst. Diese Führungssäulen 35, 36, 37, 38 sind in spielfreien Säulenführungen 39, 40, 41, 42 im Unterwerkzeug 20 geführt. Diese Säulenführungen sind als Linearkugellager ausgebildet.In the plate 25 are four guide columns 35, 36, 37, 38 pressed. These guide columns 35, 36, 37, 38 are in play-free column guides 39, 40, 41, 42 in Lower tool 20 out. These column guides are as Linear ball bearing designed.

    Die Führungsplatte 27 ist ebenfalls mittels Linearkugellager 45 an den Führungssäulen 35, 36, 37, 38 geführt. Der Stempel 26, der mit dem Stempelhalter 25 verbunden ist, erstreckt sich durch diese Führungsplatte 27. Die Führungsplatte 27 ist über in sie eingeschraubte Bolzen 43 in der Stempelhalteplatte 25 getragen und durch Druckfedern 44 von derselben weggespannt. Durch die Führungen 39-42 und 45 ergibt sich eine optimale Schneidspaltverteilung zwischen dem Stempel 26 und der Matrize 46 im Unterwerkzeug 20. Die Bezugsziffer 47 bezeichnet das zu verarbeitende Blechband.The guide plate 27 is also by means of Linear ball bearing 45 on the guide columns 35, 36, 37, 38 guided. The stamp 26, which with the stamp holder 25th connected extends through this guide plate 27. The guide plate 27 is screwed into it Bolt 43 carried in the stamp holding plate 25 and through Compression springs 44 clamped away from the same. Through the guides 39-42 and 45 results in an optimal cutting gap distribution between the stamp 26 and the die 46 in the lower tool 20. The reference number 47 denotes the sheet metal strip to be processed.

    Zum Zusammenbauen wird jedes Modul 12 mit der in der Unterwerkzeugeinheit 20 eingesetzen Oberwerkzeugeinheit 19 auf die Ausrichtplatte 10 gestellt und zur groben Ausrichtung in Richtung des Pfeiles R gegen die Anschläge 48, 49 geschoben und damit grob ausgerichtet.To assemble each module 12 with the in the lower tool unit 20 used upper tool unit 19 placed on the alignment plate 10 and rough alignment in the direction of arrow R against the Stops 48, 49 pushed and thus roughly aligned.

    In der Ausrichtplatte 10 sind präzise Bohrungen 50 und in der Druckplatte 28 sind präzise Positionierbohrungen 51 ausgebildet. Nachdem das Modul 12 mittels der Anschläge 48, 49 grob ausgerichtet worden ist, werden die Positionierbohrungen 50, 51 miteinander genau ausgerichtet und präzise gearbeitete Positionierbüchsen 52 durch die Positionierbohrungen 51 hindurch in die Positionierbohrungen 50 gesteckt, so dass die Unterwerkzeugeinheit 20 genau auf der Ausrichtplatte 10 angeordnet ist und folglich mit der Oberwerkzeugeinheit 17 ausgerichtet ist. Danach erfolgt das Befestigen mittels der Schraubbolzen 21, 22, die jedoch nur als Verbindungselemente zwischen der Unterwerkzeugeinheit 20 und der Ausrichtplatte 10 und nicht als seitliche Führungselemente dienen.Precise bores are in the alignment plate 10 50 and in the pressure plate 28 are precise positioning holes 51 trained. After the module 12 by means of the stops 48, 49 have been roughly aligned, the positioning holes 50, 51 with each other exactly aligned and precisely machined positioning sleeves 52 through the positioning holes 51 into the positioning holes 50 inserted so that the lower tool unit 20 arranged exactly on the alignment plate 10 and is therefore aligned with the upper tool unit 17 is. Then the attachment takes place using the Bolts 21, 22, however, only as connecting elements between the lower tool unit 20 and the alignment plate 10 and not as side guide elements to serve.

    Die obere Stempelhalte- bzw. Druckplatte 25 ist mittels Schraubbolzen 58 mit der Platte 11, also direkt mit einem Abschnitt des Stössels der Stanzpresse, verbunden, die von Büchsen 54 umgeben sind. In der Stempelhalteplatte 25 sind Bohrungen 55 ausgebildet. Zum erstweiligen Ausrichten der Platte 11 bezüglich der Stempelhalteplatte 25 werden (nicht gezeichnete) Hilfsbüchsen verwendet, deren Aussendurchmesser dem Innendurchmesser der Bohrungen 55 entspricht. Damit der Stössel relativ zur Oberwerkzeugeinheit 17 ausgerichtet und zentriert.The upper stamp holding plate 25 is by means of screw 58 with the plate 11, that is, directly with a section of the ram of the punch press, connected, which are surrounded by bushes 54. In the stamp holding plate 25 holes 55 are formed. To the temporarily aligning the plate 11 with respect to the stamp holding plate 25 become auxiliary rifles (not shown) used, whose outside diameter is the inside diameter corresponds to the holes 55. So that the pestle is relative aligned to the upper tool unit 17 and centered.

    Danach werden die Schraubbolzen 58 wieder gelöst und die zum Ausrichten verwendeten Hilfsbüchsen durch Büchsen 54 ersetzt, deren Aussendurchmesser kleiner als der Innendurchmesser der Bohrungen 55 ist, so dass ein eine horizontale Verschiebung erlaubendes Spiel S vorhanden ist. Die Länge der Büchsen 54 ist auf die Dicke des Flansches 56 derart abgestimmt, dass nach dem Festziehen der Schraubbolzen 53 mit einem festgelegten Drehmoment zwischen der Druckscheibe 57 und dem Flansch 56 ein minimales Spiel vorhanden ist.Then the bolts 58 are loosened again and the auxiliary rifles used for alignment replaced by bushes 54, the outer diameter of which is smaller than the inside diameter of the bores 55, so that a game S allowing horizontal displacement is available. The length of the sleeves 54 is on the thickness of the flange 56 adjusted so that after tightening the bolt 53 with a fixed Torque between the thrust washer 57 and the flange 56 there is a minimal game.

    Damit können seitliche Verlagerungen des Stössels 1,11, relativ zum Oberwerkzeug 17 aufgenommen werden, ohne dass Verspannungen zwischen den Modulführungen 39, 45 und den Stösselführungen 15, 16 auftreten und Verlagerungen zwischen Stempel 26 und Matrize 46 sind ausgeschlossen.This allows lateral displacements of the Ram 1.11, added relative to the upper tool 17 without tension between the module guides 39, 45 and the tappet guides 15, 16 occur and Displacements between punch 26 and die 46 are locked out.

    Falls der Stösselabschnitt als separate Platte 11 ausgebildet ist, könnte ein Stössel mehrere solche Platten aufweisen. In gleicher Weise könnte die Ausrichtplatte 10 aus mehreren Teilen bestehen, wobei jeder "Plattenabschnitt" 11 und jeder "Ausrichtplattenabschnitt" 10 einen Teil der insgesamten Module 12 trägt.If the ram section as a separate plate 11 is formed, a plunger could have several such Have plates. In the same way, the alignment plate 10 consist of several parts, each "Plate section" 11 and each "alignment plate section" 10 carries part of the total modules 12.

    Claims (7)

    Stanzpresse mit mindestens einer Werkzeugvorrichtung (12), welche Stanzpresse mindestens einen Stössel (1, 11; 13, 11; 14, 11') und ein Maschinengestell (8) aufweist, und welcher Stössel (1, 11; 13, 11; 14, 11') mittels Stösselführungen (6, 7; 15, 16) im Maschinengestell (8) geführt ist, welche Werkzeugvorrichtung (12) eine Oberwerkzeugeinheit (17), eine Unterwerkzeugeinheit (20) und eine Anordnung von Führungseinrichtungen (35 - 38; 39 - 42) aufweist, mittels welchen die Oberwerkzeugeinheit (17) für eine in Hubrichtung des Stössels (1, 11; 13, 11; 14, 11') gerichtete Bewegung in der Unterwerkzeugeinheit (20) geführt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Stössel (1, 11;, 13, 11; 14, 11') einen Abschnitt (11, 11') aufweist, der mittels als Führungselemente ausgebildete Verbindungseinheiten (54-58) unmittelbar mit der Oberwerkzeugeinheit (17) der jeweiligen Werkzeugvorrichtung (12) verbunden ist, die ausschliesslich eine quer zur Hubrichtung verlaufende Relativbewegung zwischen dem Stössel (1, 11; 13, 11; 14, 11') und der Oberwerkzeugeinheit (17) erlauben.Punching press with at least one tool device (12) Which punch press has at least one Ram (1, 11; 13, 11; 14, 11 ') and a machine frame (8), and which plunger (1, 11; 13, 11; 14, 11 ') by means of ram guides (6, 7; 15, 16) in the machine frame (8) is guided, which tool device (12) an upper tool unit (17), a lower tool unit (20) and an arrangement of guide devices (35 - 38; 39 - 42), by means of which the upper tool unit (17) for one in the stroke direction of the ram (1, 11; 13, 11; 14, 11 ') directional movement in the lower tool unit (20) is guided, characterized in that that the plunger (1, 11;, 13, 11; 14, 11 ') has a section (11, 11 '), which by means of guide elements trained connection units (54-58) immediately with the upper tool unit (17) of the respective tool device (12) is connected exclusively a relative movement transverse to the stroke direction between the plunger (1, 11; 13, 11; 14, 11 ') and the Allow upper tool unit (17). Stanzpresse mit mindestens einer Werkzeugvorrichtung (12) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der mit der Oberwerkzeugeinheit (17) einer jeweiligen Werkzeugvorrichtung (12) verbundene Abschnitt (11, 11') des Stössels (1, 11; 13, 11; 14, 11') ein Plattenglied ist, an welchem die Oberwerkzeugeinheit (17) seitlich verschiebbar anliegt, welches mit der jeweiligen Werkzeugvorrichtung (12) verbundene Plattenglied (11, 11') ausschliesslich durch die Stösselführungen (6, 7; 15, 16) seitlich unverschiebbar geführt ist, so dass für eine jeweilige Werkzeugvorrichtung (12) in der Stanzpresse die insgesamte Führung aus den Stösselführungen (6, 7; 15, 16) und den zwischen der Oberwerkzeugeinheit (17) und Unterwerkzeugeinheit (20) wirkenden Führungseinrichtungen (35 - 38; 39 - 42) besteht.Punching press with at least one tool device (12) according to claim 1, characterized in that with the upper tool unit (17) of a respective Tool device (12) connected section (11, 11 ') of the plunger (1, 11; 13, 11; 14, 11') is a plate member on which the upper tool unit (17) laterally slidably, which with the respective Tool device (12) connected plate member (11, 11 ') exclusively through the tappet guides (6, 7; 15, 16) is laterally immovable, so that for a respective tool device (12) in the punch press the entire guide from the slide guides (6, 7; 15, 16) and between the upper tool unit (17) and Lower tool unit (20) acting guide devices (35-38; 39-42). Stanzpresse nach Anspruch 2, mit einer Mehrzahl modulförmig ausgebildeten Werkzeugvorrichtungen (12), dadurch gekennzeichnet, dass die Oberwerkzeugeinheiten (17) mehrerer Werkzeugvorrichtungen (12) mit ein und demselben Plattenglied (11, 11')zu demselben unabhängig voneinander seitlich verschiebbar verbunden sind, welches mit den Oberwerkzeugeinheiten (17) einer Mehrzahl Werkzeugvorrichtungen (12) verbundene Plattenglied (11, 11') bezüglich seiner Stellung in horizontaler Richtung ausschliesslich durch die Stösselführungen (6, 7; 15, 16) geführt ist.Punching press according to claim 2, with a A plurality of modular tool devices (12), characterized in that the upper tool units (17) a plurality of tool devices (12) and the same plate member (11, 11 ') independently of the same are laterally displaceably connected from one another, which with the upper tool units (17) of a plurality Tool elements (12) connected plate member (11, 11 ') with regard to its position in the horizontal direction exclusively through the slide guides (6, 7; 15, 16) is led. Stanzpresse nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jede Unterwerkzeugeinheit (20) auf einem plattenförmigen Tragglied (10) angeordnet ist, dass in jeder Unterwerkzeugeinheit (20) eine Anzahl erste Positionierbohrungen (51) und im plattenförmigen Tragglied (10) eine Anzahl zweite, mit den ersten ausgerichtete Positionierbohrungen (50) ausgebildet sind, und dass jeweilige einander zugeordnete erste (51) und zweite Positionierbohrungen (50) durch eine gemeinsame, in dieselben eingesetzte Positionierbüchse (52) miteinander ausgerichtet sind, so dass die Unterwerkzeugeinheit (20) auf dem plattenförmigen Tragglied (10) und damit gegenüber der Oberwerkzeugeinheit (17) genau positioniert ist.Punching press according to one of the preceding Claims, characterized in that each lower tool unit (20) on a plate-shaped support member (10) is arranged that in each lower tool unit (20) a number of first positioning holes (51) and in plate-shaped Support member (10) a number of second, with the first aligned positioning bores (50) are, and that respective mutually assigned first (51) and second positioning bores (50) through a common, positioning bushing inserted in the same (52) are aligned with each other so that the lower tool unit (20) on the plate-shaped support member (10) and thus exactly compared to the upper tool unit (17) is positioned. Stanzpresse nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungseinheiten (54 - 58) durch in Flanschen (56) einer Baueinheit (25) der Oberwerkzeugeinheit (17) ausgebildete Durchtrittslöcher (55) und vom Abschnitt (11, 11') des Stössels (1, 11; 13, 11; 14, 11') abstehende, von Büchsen (54) umringte Tragbolzen (58) gebildet sind, die durch die Durchtrittslöcher (55) verlaufen, wobei der Aussendurchmesser der Büchsen (54) kleiner als der Innendurchmesser der Durchtrittslöcher (55) ist, und beim vom Stösselteil (11, 11') entfernten Ende der Tragbolzen (58) ein von denselben getragener Tragring (57) angeordnet ist, auf welchem die Baueinheit (25) der Oberwerkzeugeinheit (17) mit ihren Flanschen (56) aufliegt, so dass die Baueinheit (25) unmittelbar am Abschnitt (11, 11') des Stössels (1, 11; 13, 11; 14, 11') seitlich verschiebbar angeordnet ist.Punching press according to one of the preceding Claims, characterized in that the connection units (54 - 58) through in flanges (56) of a structural unit (25) of the upper tool unit (17) Through holes (55) and from the section (11, 11 ') of the Ram (1, 11; 13, 11; 14, 11 ') protruding from rifles (54) surrounded support bolts (58) are formed by the through holes (55) run, the outer diameter the bushes (54) smaller than the inner diameter the through holes (55), and at the tappet part (11, 11 ') distal end of the support bolts (58) a support ring (57) carried by the same is arranged on which the structural unit (25) of the upper tool unit (17) with their flanges (56) so that the Unit (25) directly on the section (11, 11 ') of Tappet (1, 11; 13, 11; 14, 11 ') laterally displaceable is arranged. Stanzpresse nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Mehrzahl in Durchlaufrichtung eines in der Stanzpresse zu verarbeitenden Gegenstandes (47) aufeinanderfolgend angeordnete modulförmige Werkzeugvorrichtungen (12), die zusammen eine Folgewerkzeuganordnung bilden.Punching press according to one of the preceding Claims, characterized by a plurality in the direction of passage one to be processed in the punch press Object (47) successively arranged modular Tool devices (12), together a Form follower tool arrangement. Stanzpresse nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch mindestens zwei in Durchlaufrichtung eines in der Stanzpresse zu verarbeitenden Gegenstandes (47) aufeinanderfolgend angeordnete Stössel (13, 11; 14, 11').Punching press according to one of the preceding Claims, characterized by at least two in the direction of flow one to be processed in the punch press Object (47) successively arranged plunger (13, 11; 14, 11 ').
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