EP0865935B1 - Flexibler, bedruckbarer Bogen mit Randversteifung - Google Patents

Flexibler, bedruckbarer Bogen mit Randversteifung Download PDF

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EP0865935B1
EP0865935B1 EP98101581A EP98101581A EP0865935B1 EP 0865935 B1 EP0865935 B1 EP 0865935B1 EP 98101581 A EP98101581 A EP 98101581A EP 98101581 A EP98101581 A EP 98101581A EP 0865935 B1 EP0865935 B1 EP 0865935B1
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deformation
sheet according
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Celfa AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D15/00—Printed matter of special format or style not otherwise provided for
    • B42D15/0073—Printed matter of special format or style not otherwise provided for characterised by shape or material of the sheets
    • B42D15/008—Foldable or folded sheets

Definitions

  • the invention relates to a flexible, printable Sheet, in particular a plastic film or a laminate with plastic film, and a process for Printing this sheet in a printing device according to the generic term of independent claims.
  • EP-A-702 338 and US-A-5 037 082 Feeders disclosed that the bow during the feed bend to achieve better rigidity.
  • At least an edge area of the arch at least one permanent elongated deformation arranged with which the rigidity the edge area is increased.
  • the Deformation parallel to the respective edge of the arch see above that the rigidity is increased parallel to the edge of the arch.
  • Deformations prove to be particularly advantageous in the form of beads, since these are simple on the one hand the planarity of the arc not impair, but, on the contrary, improve. For most sheet qualities, a border can be marked with a sufficient stiffening.
  • the sheets are fed through the printing device that the deformed edge at the front lies and the first with the insertion mechanism or Rolling comes into contact.
  • the invention is particularly suitable for overhead projector foils, other plastic films or papers.
  • a overhead projector slide 1 is shown here, which is a common format, e.g. A4, owns.
  • the film is made of a flexible plastic.
  • the foil material is chosen so that it meets the respective requirements justice.
  • a heat-resistant material in particular a polyester, preferably polyethylene terephthalate, used.
  • the surface the film be smooth, roughened and / or coated.
  • the film is e.g. coated hydrophilic.
  • Bead 3 formed parallel to the corresponding edge 2 runs and extends over the entire length of the sheet format extends.
  • the bead 3 is a permanent deformation, which is pressed into the otherwise flat film. she stiffens the film in the area of the edge 2nd
  • the bead has a width of about 1 mm and a depth of about 0.3 mm, the thickness of the sheet being approximately 0.13 mm.
  • the distance the bead from the next edge 2 is about 5 mm.
  • the edge of the film 1 is used for printing 2 led first through the pressure device.
  • the bead gives the edge area better stiffness and improved also the flatness of the film on the drums. Therefore to grip the film according to the invention more easily in the printing device and to transport as a conventional film same thickness.
  • the fit, i.e. the positioning of the Print image on the sheet is also improved. This applies not only to single sheet feeding, but also to Collection from stack or cassette stack.
  • the bead 3 can for example by pressing generated by the film between a Rubber drum and a pressure wheel is passed through which are pressed together with a given force become.
  • the diameter of the pressure wheel is dimensioned that a bead of the desired width is formed. This manufacturing step can be carried out at room temperature become. However, it is also conceivable to add the bead shape at elevated temperature.
  • the film 1 can also be coated.
  • certain Transparencies with a peelable paper strip 4 or paper sheet, which the light barriers of the pressure device.
  • the bead 3 molded both in the film 1 and in the coating his.
  • the beads or deformations are in usually only formed in the marginal area of the arch while the rest of the arch surface is essentially smooth, so that it takes up the pressure in a conventional manner.
  • FIG An embodiment is shown in FIG which has several, non-parallel beads 5 for reinforcement of the edge area can be used.
  • the invention was based on a overhead projector film made of transparent plastic material described. However, it can also be used for any other Types of flexible, printable sheets are used, e.g. for non-transparent plastics, for papers of all kinds or for laminates, e.g. self-adhesive composites. In all of these materials the arrangement one or more beads or shapes in the edge area a stiffening that reaches the automatic Processing in a printer or copier simplified.

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen flexiblen, bedruckbaren Bogen, insbesondere eine Kunststoffolie oder ein Laminat mit Kunststoffolie, sowie ein Verfahren zum Bedrucken dieses Bogens in einem Druckgerät gemäss Oberbegriff der unabhängigen Ansprüche.
Beim Bedrucken von Bogen in einem Druckgerät, z.B. einem Drucker oder einem Kopiergerät, ist es wichtig, dass der Bogen vom Einzugsmechanismus und den Transportrollen sicher und exakt ergriffen und transportiert wird. Insbesondere bei problematischen Bogentypen, wie z.B. klaren, transparenten und opaquen Folien oder Spezialpapieren, ist ein sicheres und exaktes Ergreifen bzw. Transportieren jedoch nicht in jedem Fall gewährleistet.
In EP-A-702 338 und US-A-5 037 082 werden Vorschubgeräte offenbart, die den Bogen während dem Vorschub verbiegen, um bessere Steifigkeit zu erreichen.
Es stellt sich deshalb die Aufgabe, einen Druckbogen und ein Verfahren der eingangs genannten Art bereitzustellen, bei denen diese Probleme reduziert oder vermieden werden.
Diese Aufgabe wird vom Gegenstand der unabhängigen Ansprüche erfüllt.
Erfindungsgemäss wird also in mindestens einem Randbereich des Bogens zumindest eine permanente längliche Verformung angeordnet, mit welcher die Steifigkeit des Randbereichs erhöht wird. Überraschenderweise zeigt es sich, dass mit dieser einfachen Massnahme auch sehr problematische Bogentypen, wie z.B. Kunststoffolien, von einem Druckgerät sicher und exakt verarbeitet werden können, ohne dass im Druckgerät spezielle Massnahmen vorzusehen wären.
In einer bevorzugten Ausführung verläuft die Verformung parallel zum jeweiligen Rand des Bogens, so dass die Steifigkeit parallel zum Bogenrand erhöht wird.
Als besonders vorteilhaft erweisen sich Verformungen in Form von Sicken, da diese einerseits einfach herzustellen sind, andererseits die Planarität des Bogens nicht beeinträchtigen, sondern, im Gegenteil, verbessern. Bei den meisten Bogenqualitäten kann ein Rand mit einer einzigen Sicke ausreichend versteift werden.
Die Bogen werden so durch das Druckgerät geführt, dass der mit der Verformung versehene Rand vorne liegt und als erster mit dem Einführmechanismus bzw. den Rollen in Berührung kommt.
Die Erfindung eignet sich besonders für Hellraumprojektorfolien, andere Kunststoffolien oder Papiere.
Weitere bevorzugte Ausführungen sowie Anwendungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und aus der nun folgenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele anhand der Figuren. Dabei zeigen:
  • Figur 1 eine erste Ausführung eines erfindungsgemässen Bogens,
  • Figur 2 einen Schnitt durch den rechten Randbereich von Fig. 1,
  • Figur 3 einen Schnitt durch den Randbereich einer Folie mit abziehbarem Papierstreifen,
  • Figur 4 eine zweite Ausführung eines erfindungsgemässen Bogens mit Sicken entlang allen Rändern,
  • Figur 5 eine dritte Ausführung eines erfindungsgemässen Bogens mit einem Sickenpaar,
  • Figur 6 eine vierte Ausführung der Erfindung,
  • Figur 7 einen Schnitt durch eine alternative Randverformung und
  • Figur 8 einen Schnitt durch eine weitere alternative Randverformung.
    • Der Grundaufbau eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung ergibt sich aus den Figuren 1 und 2. Hier wird eine Hellraumprojektorfolie 1 dargestellt, welche ein übliches Format, z.B. A4, besitzt. Die Folie besteht aus einem flexiblen Kunststoff. Das Folienmaterial ist so gewählt, dass es den jeweiligen Anforderungen gerecht wird. Zur Verwendung in Laserdruckern oder Photokopierern wird ein hitzebeständiges Material, insbesondere ein Polyester, bevorzugt Polyethylenterephtalat, eingesetzt. Je nach Druckverfahren kann die Oberfläche der Folie glatt, aufgerauht und/oder beschichtet sein. Für Inkjet-Drucker wird die Folie z.B. hydrophil beschichtet.
    In einem Randbereich der Folie 1 ist eine Sicke 3 ausgeformt, die parallel zum entsprechenden Rand 2 verläuft und sich über die ganze Länge des Bogenformats erstreckt. Die Sicke 3 ist eine permanente Verformung, welche in die ansonsten plane Folie eingedrückt ist. Sie bewirkt eine Versteifung der Folie im Bereich des Randes 2.
    Im vorliegenden Beispiel besitzt die Sicke eine Breite von etwa 1 mm und eine Tiefe von etwa 0.3 mm, wobei die Dicke des Bogens etwa 0.13 mm beträgt. Der Abstand der Sicke vom nächsten Rand 2 beträgt etwa 5 mm.
    Zum Bedrucken wird die Folie 1 mit ihrem Rand 2 voran durch das Druckgerät geführt. Die Sicke verleiht dem Randbereich eine bessere Steifigkeit und verbessert auch die Planlage der Folie auf den Trommeln. Deshalb ist die erfindungsgemässe Folie im Druckgerät leichter zu ergreifen und zu transportieren als eine herkömmliche Folie gleicher Dicke. Die Passung, d.h. die Positionierung des Druckbilds auf dem Bogen, wird ebenfalls verbessert. Dies gilt nicht nur bei Einzelblatteinzug, sondern auch bei Einzug ab Stapel bzw. Kasettenstapel.
    Die Sicke 3 kann zum Beispiel mittels Einpressen erzeugt werden, indem die Folie zwischen einer Gummitrommel und einem Andruckrad hindurchgeführt wird, welche mit einer gegebenen Kraft aufeinander gedrückt werden. Der Durchmesser des Andruckrads ist so bemessen, dass eine Sicke der gewünschten Breite ausgeformt wird. Dieser Herstellungsschritt kann bei Zimmertemperatur ausgeführt werden. Es ist jedoch auch denkbar, die Sicke bei erhöhter Temperatur zu formen.
    Wie in Figur 3 gezeigt, kann die Folie 1 auch beschichtet sein. So ist es zum Beispiel üblich, gewisse Transparentfolien mit einem abziehbaren Papierstreifen 4 oder Papierbogen zu versehen, welcher die Lichtschranken des Druckgeräts auslöst. In diesem Fall kann die Sicke 3 sowohl in der Folie 1 als auch in der Beschichtung ausgeformt sein.
    Je nach Anwendungsgebiet des Folienformates empfiehlt es sich, in mehr als einem Randbereich eine Sicke vorzusehen. So zeigt Fig. 4 einen Bogen, bei welchem bei jeder Kante eine Sicke 3 angeordnet ist. Bei einem derart ausgerüsteten Format braucht nicht darauf geachtet zu werden, in welcher Orientierung es durch das Druckgerät geführt wird.
    Die Sicken bzw. Verformungen sind jedoch in der Regel nur im Randbereich des Bogens ausgeformt, während die übrige Bogenfläche im wesentlichen glatt ist, so dass sie den Druck in konventioneller Weise aufnimmt.
    Wie in Figur 5 illustriert, können pro Bogenkante auch mehrere parallele Sicken 3a, 3b vorgesehen sein. Auf diese Weise kann bei gleichbleibender Sickentiefe eine höhere Steifigkeit erreicht werden.
    In Figur 6 wird eine Ausführung gezeigt, bei welcher mehrere, nicht parallele Sicken 5 zur Verstärkung des Randbereichs verwendet werden.
    Es ist auch denkbar, den Formatrand zum Erzielen der gewünschten Steifigkeit in anderer Weise zu verformen. Zwei entsprechende Beispiele sind in den Figuren 7 und 8 gezeigt. In Figur 7 ist der Bogenrand zur Bildung einer zum Rand parallelen Stufe 6 verformt worden, in Figur 8 wurde eine Rundung 7 ausgeformt. In beiden Fällen wird durch die längliche, sich dem Rand entlang erstreckende Verformung eine höhere Randsteifigkeit erreicht. Die Verwendung einer Sicke wird jedoch bevorzugt, da sie eine bessere Planarität und Steifigkeit des Formats gewährleistet.
    Soweit wurde die Erfindung anhand einer Hellraumprojektorfolie aus transparentem Kunststoffmaterial beschrieben. Sie kann jedoch auch für jegliche andere Arten flexibler, bedruckbarer Bogen eingesetzt werden, z.B. für nicht transparente Kunststoffe, für Papiere aller Art oder für Laminate, wie z.B. selbstklebende Verbunde. In all diesen Materialien wird durch die Anordnung einer oder mehrerer Sicken bzw. Ausformungen im Randbereich eine Versteifung erreicht, die die automatische Verarbeitung in einem Drucker oder Kopiergerät vereinfacht.

    Claims (12)

    1. Flexibler bedruckbarer Bogen (1), insbesondere Kunststoffolie oder Laminat mit Kunststoffolie, zur Verwendung als Drucksubstrat, dadurch gekennzeichnet, dass in mindestens einem Randbereich des Bogens mindestens eine permanente längliche Verformung (3, 5, 6, 7) zur Erhöhung der Randsteifigkeit angeordnet ist.
    2. Bogen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Verformung (3, 5, 6, 7) parallel zum nächstliegenden Rand (2) des Bogens (1) verläuft.
    3. Bogen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei mindestens zwei, vorzugsweise allen Rändern (2) des Bogens mindestens eine Verformung (3, 5, 6, 7) vorgesehen ist.
    4. Bogen nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Verformung mindestens eine im Bogen (1) ausgeformte Sicke (3) ist.
    5. Bogen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicke (3) eine Breite von ca. 1 mm und/oder eine Tiefe von ca. 0.3 mm aufweist.
    6. Bogen nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass genau eine Sicke (3) in mindestens einem Randbereich des Bogens (1) angeordnet ist.
    7. Bogen nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er eine Hellraumprojektorfolie ist.
    8. Bogen nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er aus einem Polyestersubstrat, insbesondere aus Polyethylenterephtalat besteht.
    9. Bogen nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er zum Bedrucken in einem Kopiergerät, Laserdrucker oder Inkjet-Drucker geeignet ist.
    10. Bogen nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verformung bzw. Verformungen nur in den Randbereichen des Bogens angeordnet ist bzw. sind, derart, dass die übrige Bogenfläche im wesentlichen glatt ist.
    11. Bogen nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass entlang jeder Kante des Bogens eine Verformung angeordnet ist.
    12. Verfahren zum Bedrucken eines Bogen nach einem der vorangehenden Ansprüche in einem Druckgerät, insbesondere in einem Drucker oder Kopiergerät, dadurch gekennzeichnet, dass entlang des Randbereichs, mit welchem voran der Bogen durch das Druckgerät geführt wird, mindestens eine permanente längliche Verformung zur Erhöhung der Randsteifigkeit ausgeformt ist.
    EP98101581A 1997-03-04 1998-01-30 Flexibler, bedruckbarer Bogen mit Randversteifung Expired - Lifetime EP0865935B1 (de)

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    EP0865935A1 EP0865935A1 (de) 1998-09-23
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