EP0865828A2 - Düsenkopf mit einem um eine Längsachse drehbar gelagerten, antreibbaren Düsenträger - Google Patents

Düsenkopf mit einem um eine Längsachse drehbar gelagerten, antreibbaren Düsenträger Download PDF

Info

Publication number
EP0865828A2
EP0865828A2 EP98100757A EP98100757A EP0865828A2 EP 0865828 A2 EP0865828 A2 EP 0865828A2 EP 98100757 A EP98100757 A EP 98100757A EP 98100757 A EP98100757 A EP 98100757A EP 0865828 A2 EP0865828 A2 EP 0865828A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
nozzle head
head according
sealing
hollow shaft
nozzle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP98100757A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0865828A3 (de
Inventor
Hermann Frye-Hammelmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Paul Hammelmann Maschinenfabrik GmbH
Original Assignee
Paul Hammelmann Maschinenfabrik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Paul Hammelmann Maschinenfabrik GmbH filed Critical Paul Hammelmann Maschinenfabrik GmbH
Publication of EP0865828A2 publication Critical patent/EP0865828A2/de
Publication of EP0865828A3 publication Critical patent/EP0865828A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
    • B05B3/003—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with braking means, e.g. friction rings designed to provide a substantially constant revolution speed
    • B05B3/006—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with braking means, e.g. friction rings designed to provide a substantially constant revolution speed using induced currents; using magnetic means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
    • B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
    • B05B3/025—Rotational joints
    • B05B3/026—Rotational joints the fluid passing axially from one joint element to another
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
    • B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
    • B05B3/04—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements driven by the liquid or other fluent material discharged, e.g. the liquid actuating a motor before passing to the outlet
    • B05B3/06—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements driven by the liquid or other fluent material discharged, e.g. the liquid actuating a motor before passing to the outlet by jet reaction, i.e. creating a spinning torque due to a tangential component of the jet
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S239/00—Fluid sprinkling, spraying, and diffusing
    • Y10S239/19—Nozzle materials

Definitions

  • the invention relates to a nozzle head with a around a longitudinal axis rotatably mounted, drivable nozzle holder and with a fixed one Housing with pressurized water connection, one in the housing on the nozzle holder attached hollow shaft is rotatably supported, through the central channel Pressurized water can be fed to the spray nozzles of the nozzle carrier.
  • a nozzle head of this type is known (DE 38 27 251 A1), in which the pressurized water through an extended borehole starting from the pressurized water connection the hollow shaft extending insert sleeve the spray nozzles of the nozzle carrier is fed.
  • a labyrinth gap seal Between the insertion sleeve and the boundary surface of the enlarged bore of the hollow shaft is a labyrinth gap seal with the annular gap provided on one side expanding, arranged in the one-piece sleeve ring grooves.
  • this labyrinth gap seal flows between the insert sleeve and the hollow shaft Leakage water, i.e. a subset of the pressure medium, that of a chamber is received, which extends radially outwards Drain holes is equipped.
  • the insert sleeve is a wearing part that from time to time Time needs to be changed.
  • the invention has for its object a seal between the rotating Parts of a nozzle head and the stationary parts so that leakage water flowing to the outside is avoided and wear resistance is significantly increased.
  • This object is achieved in that on the nozzle holder facing away from the end of the hollow shaft a provided with a central channel supporting the end face of the hollow shaft, made of a highly wear-resistant material existing sealing washer arranged and by a bracket on the Hollow shaft is fixed, and that the face facing the pressurized water connection the sealing disc that rotates during operation with the nozzle carrier and the hollow shaft on a sealing washer made of a highly wear-resistant material supports, which is taken up by a bracket fixed in the stationary housing becomes.
  • the sealing washers can be made of a ceramic material or of a high-strength and wear-resistant bearing material.
  • the collaborators End faces of the sealing washers are precision machined, preferably polished, so that the friction between these disks is low and also an escape of Leakage water is largely avoided.
  • the seal according to the invention can be in a working area of the pressure medium between 1,000 bar and 3,500 bar can be used.
  • the nozzle head 1 has a stationary, cylindrical housing 2, which with a Pressurized water connection 3 is provided.
  • the casing is covered by the Pressurized water connection 3 formed in one piece housing part 4, which with the housing part 5 is screwed and by a carrier body 6, which is fixed to the housing part 5 is.
  • the stationary housing 2 is provided with a central channel 7 Hollow shaft 8 rotatably supported and is supported on rolling bearings via an annular flange 9 10, 11 and 12, which are arranged in the central housing part 5.
  • the hollow shaft 8 is on the side facing away from the pressurized water connection 3 connected to a nozzle carrier 13 in which spray nozzles 14 are fixed.
  • This Spray nozzles are fixed with their longitudinal axes inclined to the axis of rotation 15, so that by the recoil of the pressurized water emerging from the nozzles Nozzle carrier 13 driven and its rotational movement by means of a brake must be braked.
  • This brake is arranged in the sleeve-shaped carrier body 6 and has one Copper ring 16, which surrounds permanent magnets 17 at a distance Ring body 18 are attached.
  • the permanent magnets and the copper ring form one Eddy current brake, by means of which the rotational movement of the nozzle carrier 13 is braked becomes.
  • a sealing washer 19 which consists of a highly wear-resistant material, arranged and fixed by a bracket 20 to the hollow shaft 8.
  • a threaded piece 21 provided with an internal thread, which on an external thread 22 of the hollow shaft 8 is screwed.
  • a sealing ring 23 Made of rubber or plastic, which is arranged in a receptacle of the hollow shaft and encompasses the central channel in the hollow shaft.
  • the sealing washer 19 is equipped with a central channel 24 which is connected to the adjacent central one Channel of the hollow shaft 8 is aligned.
  • a sealing washer 25 which is also made of a highly wear-resistant material is manufactured and which is received by a holder 26 which is in the housing part 4 is set.
  • a sealing ring 27 is used, which clamps clamped in the fixed housing part 14 is.
  • the sealing washers 19 and 25 can be made of a ceramic material or be made from a high-strength, wear-resistant bearing material.
  • the brackets 20 and 26, which receive the sealing washers 19 and 25, can be made of steel exist and are cylindrical in the illustrated embodiment.
  • the cooperating end faces of the sealing washers 19 and 25 are precision machined and preferably polished.
  • the longitudinal axes are the central ones Channels 24 and 28 of the sealing washers 19 and 25 slightly offset from each other.
  • the offset is e.g. approx. 1 mm. Practice has shown that this Wear behavior of the sealing washers 19.25 is improved.
  • the end face of the sealing disk 25 is in the nozzle head 1 according to FIG. 1 the side facing the pressurized water connection 3 is convex and the associated one Sealing surface of a support body 29 is concavely curved.
  • the support body has a central stepped channel 30 and is the housing part 4 slidably supported with a small stroke.
  • the pressure water connection 3 facing Pressurized water is applied to the end face 31, so that the support body 29 with the force generated thereby on the convex surface of the sealing washer 25 is pressed.
  • the effective, pressure-loaded end face 31 of the support body 29 is outward limited by a sealing ring 32 provided in a housing receptacle. Between the support body 29 and the sealing washer 25 is a central channel 30 of the support body 29 encompassing sealing ring 33 made of rubber or plastic in one Recording the support body 29 arranged.
  • the spray nozzles in the nozzle holder are arranged such that the pressurized water emerging from the spray nozzles drives the nozzle carrier due to the recoil, there is also the possibility to drive the nozzle head via a motor that is integrated into the nozzle head construction is.

Landscapes

  • Nozzles (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

Es soll die Abdichtung zwischen den ortsfesten und den sich drehenden Teilen des Düsenkopfes (1) so gestaltet werden, daß der Verschleiß gering gehalten und eine Leckage an Druckmedium weitgehend vermieden wird. Der Düsenkopf weist einen Düsenträger (13) und eine Hohlwelle (8) auf, die mit einem mittigen Kanal versehen ist und deren dem Druckwasseranschluß (3) zugewandte Stirnfläche sich an einer Dichtungsscheibe (19) abstützt, die aus einem hochverschleißfesten Werkstoff, z.B. Keramik, besteht. Diese Dichtungsscheibe (19) ist über eine Halterung (20) mit der Hohlwelle verbunden und dreht sich somit im Betrieb des Düsenkopfes. Die der Hohlwelle abgewandte Stirnfläche der Dichtungsscheibe (19) stützt sich an einer ortsfesten Dichtungsscheibe (25) ab, die ebenfalls aus einem hochverschleißfesten Werkstoff, z.B. Keramik, besteht und auf die eine Halterung (26) aufgenommen wird, die über einen Dichtungsring (27) im Gehäuseteil (4) des Gehäuses (2) festgelegt ist. Der Düsenkopf wird zum Reinigen von Betonflächen, z.B. von Landebahnen und Straßen eingesetzt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Düsenkopf mit einem um eine Längsachse drehbar gelagerten, antreibbaren Düsenträger und mit einem ortsfesten, einen Druckwasseranschluß aufweisenden Gehäuse, wobei im Gehäuse eine am Düsenträger befestigte Hohlwelle drehbar gelagert ist, durch deren mittigen Kanal das Druckwasser den Spritzdüsen des Düsenträgers zuführbar ist.
Es ist ein Düsenkopf dieser Art bekannt (DE 38 27 251 A1), bei dem das Druckwasser durch eine von dem Druckwasseranschluß ausgehende, in eine erweiterte Bohrung der Hohlwelle sich erstreckende Einsteckhülse den Spritzdüsen des Düsenträgers zugeführt wird. Zwischen der Einsteckhülse und der Begrenzungsfläche der erweiterten Bohrung der Hohlwelle ist eine Labyrinthspaltdichtung mit den Ringspalt einseitig erweiternden, in der Einstückhülse angeordneten Ringnuten vorgesehen. Trotz dieser Labyrinthspaltdichtung fließt zwischen der Einsteckhülse und der Hohlwelle Leckagewasser, also eine Teilmenge des Druckmediums, das bzw. die von einer Kammer aufgenommen wird, die mit radial nach außen sich erstreckenden Ablaufbohrungen ausgerüstet ist.
Bei diesem Düsenkopf stellt die Einsteckhülse ein Verschleißteil dar, das von Zeit zu Zeit ausgewechselt werden muß.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Abdichtung zwischen den sich drehenden Teilen eines Düsenkopfes und den ortsfesten Teilen so zu gestalten, daß nach außen abfließendes Leckagewasser vermieden und die Verschleißfestigkeit wesentlich erhöht wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an dem dem Düsenträger abgewandten Ende der Hohlwelle eine mit einem mittigen Kanal versehene, sich an der Stirnfläche der Hohlwelle abstützende, aus einem hochverschleißfesten Werkstoff bestehende Dichtungsscheibe angeordnet und durch eine Halterung an der Hohlwelle festgelegt ist, und daß die dem Druckwasseranschluß zugewandte Stirnfläche der im Betrieb mit dem Düsenträger und der Hohlwelle drehbaren Dichtungsscheibe sich an einer Dichtungsscheibe aus einem hochverschleißfesten Werkstoff abstützt, die von einer im ortsfesten Gehäuse festgelegten Halterung aufgenommen wird.
Die Dichtungsscheiben können aus einem keramischen Werkstoff oder aus einem hochfesten und verschleißfesten Lagerwerkstoff bestehen. Die zusammenarbeitenden Stirnflächen der Dichtungsscheiben sind feinstbearbeitet, vorzugsweise poliert, so daß die Reibung zwischen diesen Scheiben gering ist und auch ein Austritt von Leckagewasser weitgehend vermieden wird.
Die erfindungsgemäße Abdichtung kann in einem Arbeitsbereich des Druckmediums zwischen 1.000 bar und 3.500 bar eingesetzt werden.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels, das in den Figuren dargestellt ist.
Es zeigen:
  • Figur 1 einen Düsenkopf im Längsschnitt und
  • Figur 2 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles II in Fig. 1.
    • Der Düsenkopf 1 weist ein ortsfestes, zylinderförmiges Gehäuse 2 auf, das mit einem Druckwasseranschluß 3 versehen ist. Der Gehäusemantel wird durch das mit dem Druckwasseranschluß 3 einstückige Gehäuseteil 4 gebildet, das mit dem Gehäuseteil 5 verschraubt ist und durch einen Trägerkörper 6, der an dem Gehäuseteil 5 festgelegt ist. In dem ortsfesten Gehäuse 2 ist eine mit einem mittigen Kanal 7 versehene Hohlwelle 8 drehbar gelagert und stützt sich über einen Ringflansch 9 an Wälzlagern 10,11 und 12 ab, die in dem mittigen Gehäuseteil 5 angeordnet sind.
    Die Hohlwelle 8 ist an der dem Druckwasseranschluß 3 abgewandten Seite mit einem Düsenträger 13 verbunden, in dem Spritzdüsen 14 festgelegt sind. Diese Spritzdüsen sind mit ihren Längsachsen geneigt zur Rotationsachse 15 festgelegt, so daß durch den Rückstoß des aus den Düsen austretenden Druckwassers der Düsenträger 13 angetrieben und seine Rotationsbewegung mittels einer Bremse abgebremst werden muß.
    Diese Bremse ist in dem hülsenförmigen Trägerkörper 6 angeordnet und weist einen Kupferring 16 auf, der mit Abstand Permanentmagnete 17 umschließt, die an einem Ringkörper 18 befestigt sind. Die Permanentmagnete und der Kupferring bilden eine Wirbelstrombremse, durch die die Drehbewegung des Düsenträgers 13 abgebremst wird.
    An dem dem Düsenträger 13 abgewandten Ende der Hohlwelle 8 ist eine Dichtungsscheibe 19, die aus einem hochverschleißfesten Werkstoff besteht, angeordnet und durch eine Halterung 20 an der Hohlwelle 8 festgelegt. Zur Festlegung weist die Halterung 20 ein mit einem Innengewinde versehenes Gewindestück 21 auf, das auf ein Außengewinde 22 der Hohlwelle 8 geschraubt ist. Zwischen der Dichtungsscheibe 19 und der zugeordneten Stirnfläche der Hohlwelle 8 ist ein Dichtungsring 23 aus Gummi oder Kunststoff vorgesehen, der in einer Aufnahme der Hohlwelle angeordnet ist und den mittigen Kanal in der Hohlwelle umgreift. Die Dichtungsscheibe 19 ist mit einem mittigen Kanal 24 ausgerüstet, der mit dem benachbarten mittigen Kanal der Hohlwelle 8 fluchtet.
    Die dem Druckwasseranschluß 3 zugewandten Stirnfläche der im Betrieb mit dem Düsenträger 13 und der Hohlwelle 8 drehbaren Dichtungsscheibe 19 stützt sich an einer Dichtungsscheibe 25 ab, die ebenfalls aus einem hochverschleißfesten Werkstoff gefertigt ist und die von einer Halterung 26 aufgenommen wird, die im Gehäuseteil 4 festgelegt ist. Zur Festlegung wird in dem dargestellten Ausführungsbeispiel ein Dichtungsring 27 benutzt, der in dem ortsfesten Gehäuseteil 14 klemmend verspannt ist.
    Die Dichtungsscheiben 19 und 25 können aus einem keramischen Werkstoff oder aus einem hochfesten, verschleißfesten Lagerwerkstoff gefertigt sein. Die Halterungen 20 und 26, die die Dichtungsscheiben 19 und 25 aufnehmen, können aus Stahl bestehen und sind in dem aufgezeigten Ausführungsbeispiel zylindrisch ausgebildet.
    Die zusammenwirkenden Stirnflächen der Dichtungsscheiben 19 und 25 sind feinstbearbeitet und vorzugsweise poliert.
    In dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 1 sind die Längsachsen der mittigen Kanäle 24 und 28 der Dichtungsscheiben 19 und 25 geringfügig zueinander versetzt. Die Versetzung beträgt z.B. ca. 1 mm. Die Praxis hat gezeigt, daß hierdurch das Verschleißverhalten der Dichtungsscheiben 19,25 verbessert wird.
    In dem Düsenkopf 1 nach der Fig. 1 ist die Stirnfläche der Dichtungsscheibe 25 an der dem Druckwasseranschluß 3 zugewandten Seite konvex und die zugeordnete Dichtfläche eines Stützkörper 29 konkav gekrümmt.
    Der Stützkörper weist einen mittigen gestuften Kanal 30 auf und ist dem Gehäuseteil 4 mit einem geringen Hub gleitbar gelagert. Die dem Druckwasseranschluß 3 zugewandte Stirnfläche 31 wird mit Druckwasser beaufschlagt, so daß der Stützkörper 29 mit der hierdurch erzeugten Kraft auf die konvexe Fläche der Dichtungsscheibe 25 gepreßt wird.
    Die wirksame, druckbelastete Stirnfläche 31 des Stützkörpers 29 wird nach außen durch einen in einer Gehäuseaufnahme vorgesehenen Dichtring 32 begrenzt. Zwischen dem Stützkörper 29 und der Dichtungsscheibe 25 ist ein den mittigen Kanal 30 des Stützkörpers 29 umgreifender Dichtring 33 aus Gummi oder Kunststoff in einer Aufnahme des Stützkörpers 29 angeordnet.
    Während bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel die Spritzdüsen in dem Düsenträger derart angeordnet sind, daß das aus den Spritzdüsen austretende Druckwasser aufgrund des Rückstoßes den Düsenträger antreibt, besteht auch die Möglichkeit, den Düsenkopf über einen Motor anzutreiben, der in die Düsenkopfkonstruktion integriert ist.
    Zur Festlegung der aus einem hochverschleißfesten Werkstoff, z. B. aus Keramik gefertigten Dichtungsscheiben 19 und 25 in den Aufnahmen der aus Stahl hergestellten Halterungen 20, 26 können die Halterungen auf die Dichtungsscheiben geschrumpft werden. Die die Dichtungsscheiben in den Aufnahmen der Halterungen festlegenden radial wirkenden Schrumpfkräfte müssen größer sein als die vom Strömungsmedium auf die Vorrichtung ausgeübten Kräfte.
    Bezugszeichenliste
    1
    Düsenkopf
    2
    Gehäuse
    3
    Druckwasseranschluß
    4
    Gehäuseteil
    5
    Gehäuseteil
    6
    Trägerkörper
    7
    Kanal
    8
    Hohlwelle
    9
    Ringflansch
    10
    Wälzlager
    11
    Wälzlager
    12
    Wälzlager
    13
    Düsenträger
    14
    Spritzdüse
    15
    Rotationsachse
    16
    Kupferring
    17
    Permanentmagnet
    18
    Ringkörper
    19
    Dichtungsscheibe
    20
    Halterung
    21
    Gewindestück
    22
    Außengewinde
    23
    Dichtungsring
    24
    Kanal
    25
    Dichtungsscheibe
    26
    Halterung
    27
    Dichtungsring
    28
    Kanal
    29
    Stützkörper
    30
    Kanal
    31
    Stirnfläche
    32
    Dichtung
    33
    Dichtung

    Claims (15)

    1. Düsenkopf mit einem um eine Längsachse drehbar gelagerten, antreibbaren Düsenträger und mit einem ortsfesten, einen Druckwasseranschluß aufweisenden Gehäuse, wobei im Gehäuse eine am Düsenträger befestigte Hohlwelle drehbar gelagert ist, durch deren mittigen Kanal das Druckwasser den Spritzdüsen des Düsenträgers zuführbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß an dem dem Düsenträger (13) abgewandten Ende der Hohlwelle (8) eine mit einem mittigen Kanal (24) versehene, sich an der Stirnfläche der Hohlwelle abstützende, aus einem hochverschleißfesten Werkstoff bestehende Dichtungsscheibe (19) angeordnet und durch eine Halterung (20) an der Hohlwelle (8) festgelegt ist, und daß die dem Druckwasseranschluß zugewandten Stirnfläche der im Betrieb mit dem Düsenträger (13) und der Hohlwelle (8) drehbaren Dichtungsscheibe (19) sich an einer Dichtungsscheibe (25) aus einem hochverschleißfesten Werkstoff abstützt, auf die eine im ortsfesten Gehäuse (2) festgelegte Halterung (26) aufgebracht ist.
    2. Düsenkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterungen (20,26) für die Dichtungsscheiben (19,25) aus Stahl gefertigt sind.
    3. Düsenkopf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterungen (20,26) für die Dichtungsscheiben (19,25) als zylindrische Körper ausgebildet sind.
    4. Düsenkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung (20) ein Gewindestück (21) mit einem Innengewinde aufweist, das auf ein Außengewinde der Hohlwelle (8) geschraubt ist.
    5. Düsenkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung (26) mittels eines Dichtungsrings (27) verdrehfest in dem ortsfesten Gehäuse (2) verspannt ist.
    6. Düsenkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zusammenwirkenden Stirnflächen der Dichtungsscheiben (19,25) feinstbearbeitet, vorzugsweise poliert sind.
    7. Düsenkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsachsen der Kanäle (24,28) der Dichtungsscheibe (19,25) geringfügig zueinander versetzt sind.
    8. Düsenkopf nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Versetzung ca. 1 mm beträgt.
    9. Düsenkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die ortsfeste Dichtungsscheibe (25) an dem dem Druckwasseranschluß (3) zugewandten Seite konvex und die zugeordnete Dichtfläche eines Stützkörpers (29) konkav gekrümmt ist.
    10. Düsenkopf nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützkörper (29) mit einem geringen Hub gleitbar im Gehäuse (2) und die dem Druckwasseranschluß (3) zugewandte Stirnfläche (31) mit Druckwasser beaufschlagt ist.
    11. Düsenkopf nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die wirksame, druckbeaufschlagte Stirnfläche (31) des Stützkörpers (29) nach außen durch einen in einer Gehäuseaufnahme vorgesehenen Dichtungsring (32) begrenzt ist.
    12. Düsenkopf nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Stützkörper (29) und der Dichtungsscheibe (25) ein den mittigen Kanal des Stützkörpers umgreifender Dichtring (33) aus Gummi oder Kunststoff in einer Aufnahme des Stützkörpers angeordnet ist.
    13. Düsenkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Dichtungsscheibe (19) und der benachbart liegenden Stirnfläche der Hohlwelle (8) ein Dichtring (23) aus Gummi oder Kunststoff in einer Aufnahme der Hohlwelle (8) angeordnet ist.
    14. Düsenkopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsscheiben (19,25) aus einem keramischen Werkstoff (aus Keramik) oder aus einem verschleißfesten Lagerwerkstoff gefertigt sind.
    15. Düsenkopf nach Anspruch 1, dadurchgekennzeichnet, daß die Halterungen (20, 26) auf die zugeordneten Dichtungsscheiben (19, 25) geschrumpft sind.
    EP98100757A 1997-03-21 1998-01-17 Düsenkopf mit einem um eine Längsachse drehbar gelagerten, antreibbaren Düsenträger Withdrawn EP0865828A3 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE19711837A DE19711837A1 (de) 1997-03-21 1997-03-21 Düsenkopf mit einem um eine Längsachse drehbar gelagerten, antreibbaren Düsenträger
    DE19711837 1997-03-21

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP0865828A2 true EP0865828A2 (de) 1998-09-23
    EP0865828A3 EP0865828A3 (de) 1999-06-23

    Family

    ID=7824137

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP98100757A Withdrawn EP0865828A3 (de) 1997-03-21 1998-01-17 Düsenkopf mit einem um eine Längsachse drehbar gelagerten, antreibbaren Düsenträger

    Country Status (5)

    Country Link
    US (1) US6027040A (de)
    EP (1) EP0865828A3 (de)
    JP (1) JPH10263441A (de)
    AU (1) AU5628798A (de)
    DE (1) DE19711837A1 (de)

    Families Citing this family (25)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE19852233A1 (de) * 1998-11-12 2000-05-18 Anton Jaeger Rotordüse
    US7686101B2 (en) 2001-11-07 2010-03-30 Alice Belew, legal representative Method and apparatus for laterally drilling through a subterranean formation
    US6766967B2 (en) 2002-05-07 2004-07-27 Gp Companies, Inc. Magnet-driven rotary nozzle
    DE10324298A1 (de) * 2003-05-21 2004-12-16 Weitmann & Konrad Gmbh & Co Kg Flüssigkeitsauftragsvorrichtung
    DE102004036188B4 (de) * 2004-07-26 2006-06-08 Frank Zeitler Düsenkopf für Innensprühgeräte
    CA2592770C (en) * 2004-12-30 2013-07-09 Tempress Technologies, Inc. Floating head reaction turbine rotor with improved jet quality
    US7118051B1 (en) * 2005-08-11 2006-10-10 Anton Jager Rotor nozzle
    US7635096B2 (en) * 2005-08-19 2009-12-22 Stoneage, Inc. Self regulating fluid bearing high pressure rotary nozzle with balanced thrust force
    US8016210B2 (en) 2005-08-19 2011-09-13 Balanced Body, Inc. Self regulating fluid bearing high pressure rotary nozzle with balanced thrust force
    KR100898573B1 (ko) 2007-10-27 2009-05-19 비씨태창산업(유) 고압수 회전식 분사기
    WO2009094645A2 (en) * 2008-01-24 2009-07-30 Hydra-Flex Inc. Configurable rotary spray nozzle
    US8607896B2 (en) * 2009-06-08 2013-12-17 Tempress Technologies, Inc. Jet turbodrill
    US8298349B2 (en) * 2009-08-13 2012-10-30 Nlb Corp. Rotating fluid nozzle for tube cleaning system
    US9321067B2 (en) 2010-07-08 2016-04-26 Federal Signal Corporation Seal cartridge for a rotating nozzle assembly
    US8528649B2 (en) 2010-11-30 2013-09-10 Tempress Technologies, Inc. Hydraulic pulse valve with improved pulse control
    US9279300B2 (en) 2010-11-30 2016-03-08 Tempress Technologies, Inc. Split ring shift control for hydraulic pulse valve
    BR112013032401A2 (pt) * 2011-08-22 2017-01-17 Kaercher Gmbh & Co Kg Alfred cabeça de bocal para equipamento de limpeza
    CA2877411C (en) 2012-07-16 2020-01-28 Tempress Technologies, Inc. Extended reach placement of wellbore completions
    US9399230B2 (en) 2014-01-16 2016-07-26 Nlb Corp. Rotating fluid nozzle for tube cleaning system
    WO2016010679A1 (en) * 2014-07-14 2016-01-21 Stoneage, Inc. Isolated bearing viscous speed retarding device for rotary nozzles
    DE102016106376A1 (de) * 2016-04-07 2017-10-12 Hammelmann GmbH Hochdruck-Rotordüse
    US10598449B2 (en) 2016-10-17 2020-03-24 Federal Signal Corpoation Self-rotating tube cleaning nozzle assembly
    CN107159477B (zh) * 2017-06-16 2022-09-09 浙江博拓里尼机械股份有限公司 自旋转喷头
    WO2020076445A1 (en) 2018-10-12 2020-04-16 Stoneage, Inc. Viscous speed retarding device for rotary nozzles with internal piston for thermal expansion
    KR102621322B1 (ko) * 2022-02-18 2024-01-05 비씨태창산업(유) 고압수 분사기용 씰

    Citations (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE3827251A1 (de) 1988-04-12 1990-02-15 Paul Hammelmann Duesenkopf

    Family Cites Families (17)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE1950324A1 (de) * 1969-09-30 1971-05-19 Mannesmann Ag Drehverbindung fuer Druckrohrleitungen
    CA1038622A (en) * 1974-02-19 1978-09-19 Gustave S. Levey Spray gun
    DE2437948C3 (de) * 1974-08-07 1981-05-21 Alfred Kärcher GmbH & Co, 7057 Winnenden Lager- und Dichtanordnung für eine Spritzeinrichtung zur Reinigung von Behälterinnenflächen
    US3957205A (en) * 1975-02-20 1976-05-18 Costa Robert B Sprinkler
    US4391450A (en) * 1982-08-30 1983-07-05 Electrochemical Technology Corp. Shaft seal resistant to electrokinetic corrosion
    DE3382372D1 (de) * 1983-07-01 1991-09-12 Shibuya Kogyo Co Ltd Vorrichtung, um einen wasserstrahl unter ultrahochdruck zu erzeugen.
    US4761039A (en) * 1986-03-07 1988-08-02 Hydro-Ergon Corporation Cutting head for removing material with a high velocity jet of working liquid
    DE8609981U1 (de) * 1986-04-12 1986-06-19 Uraca Pumpenfabrik GmbH & Co KG, 7432 Bad Urach Waschkopf für die Innenreinigung von Rohren, Tanks od. dgl.
    DE3812132A1 (de) * 1988-04-12 1989-10-26 Paul Hammelmann Duesenkopf
    DE3902135A1 (de) * 1989-01-25 1990-07-26 Paul Hammelmann Duesenkopf mit einem um eine achse drehbar gelagerten, antreibbaren duesentraeger
    US5060862A (en) * 1990-01-19 1991-10-29 Butterworth Jetting Systems, Inc. Magnetic speed control for self-propelled swivel
    DE4103376C1 (de) * 1991-02-05 1992-08-06 Ott Maschinentechnik Gmbh, 8960 Kempten, De
    DE4115395A1 (de) * 1991-04-30 1992-11-05 Woma Maasberg Co Gmbh W Spritzpistole zum verspruehen eines druckmittels
    US5284298A (en) * 1993-04-13 1994-02-08 Fluid Controls Inc. Fluid-conducting swivel and method
    US5500976A (en) * 1993-09-08 1996-03-26 Cyclone Surface Cleaning, Inc. Mobile cyclonic power wash system with water reclamation and rotary union
    US5503334A (en) * 1994-05-27 1996-04-02 Butterworth Jetting Systems, Inc. Swivel jet assembly
    DE9414510U1 (de) * 1994-09-03 1994-10-20 Woma Maasberg Co Gmbh W Düsenkopf

    Patent Citations (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE3827251A1 (de) 1988-04-12 1990-02-15 Paul Hammelmann Duesenkopf

    Also Published As

    Publication number Publication date
    US6027040A (en) 2000-02-22
    JPH10263441A (ja) 1998-10-06
    DE19711837A1 (de) 1998-09-24
    EP0865828A3 (de) 1999-06-23
    AU5628798A (en) 1998-09-24

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    EP0865828A2 (de) Düsenkopf mit einem um eine Längsachse drehbar gelagerten, antreibbaren Düsenträger
    DE3812132C2 (de)
    EP1137513B1 (de) Handschleifmaschine mit lager mit doppeldichtung
    DE3837733C2 (de) Lageranordnung für einen Spinnrotor einer OE-Spinnmaschine
    EP2747891B1 (de) Düsenkopf für ein reinigungsgerät
    DE102007014657A1 (de) Wellenabdichtungsvorrichtung
    EP0435016B1 (de) Offenend-Spinnvorrichtung
    EP0472548A1 (de) Handwerkzeug mit einem getriebegehäuse mit dichtring.
    CH680114A5 (de)
    DE2602772A1 (de) Schraubenfederschleifmaschine
    DE2228757A1 (de) Waelzlagerdichtung in form einer kreisringfoermigen umlaufenden dichtungsscheibe
    EP0600403B1 (de) Düsenkopf für eine Drehspritzvorrichtung
    DE20211588U1 (de) Hydrodynamisches Lagersystem, insbesondere zur Drehlagerung von Spindelmotoren
    DE102008026924A1 (de) Drehdurchführung einer Kühlflüssigkeitszuführung
    DE3832035C2 (de)
    DE2348388C3 (de) Winkelschleifer für Naßbetrieb
    EP0484582B1 (de) Kreiselpumpe zur Förderung heisser Flüssigkeiten
    DE20218170U1 (de) Hydrodynamisches Lager, Spindelmotor und Festplattenlaufwerk
    CH676097A5 (en) Ultrasonic machine - has tube supplying flushing liquid protruding into axial bore through rotary tool
    DE4401567C1 (de) Wellendichtung
    DE8801793U1 (de) Oszillierende, turbinengetriebene Flüssigkeitsspritzdüse, insbesondere für Hochdruckreinigungsgeräte
    DE1008546B (de) Einspann-Mitnehmer, insbesondere fuer Drehbaenke
    DE2740574A1 (de) Schleifteller fuer einen rotationsschleifer
    DE19750205A1 (de) Abgedichtetes Wälzlager
    DE3447600A1 (de) Stuetzscheibenlagerung fuer oe-spinnrotoren

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A2

    Designated state(s): CH DE FR GB IT LI NL SE

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

    PUAL Search report despatched

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A3

    Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

    AKX Designation fees paid

    Free format text: CH DE FR GB IT LI NL SE

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

    18D Application deemed to be withdrawn

    Effective date: 19991224