EP0600403B1 - Düsenkopf für eine Drehspritzvorrichtung - Google Patents

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EP0600403B1
EP0600403B1 EP93119189A EP93119189A EP0600403B1 EP 0600403 B1 EP0600403 B1 EP 0600403B1 EP 93119189 A EP93119189 A EP 93119189A EP 93119189 A EP93119189 A EP 93119189A EP 0600403 B1 EP0600403 B1 EP 0600403B1
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nozzle
sleeves
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    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
    • B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05B3/025—Rotational joints
    • B05B3/026—Rotational joints the fluid passing axially from one joint element to another
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/04—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation
    • B05B13/0421—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation with rotating spray heads

Definitions

  • the invention relates to a nozzle head with a rotatable about an axis, drivable, equipped with nozzles nozzle holder, and a stationary, a pressurized water connection housing, in which a connected to the nozzle holder, provided with a continuous central channel for the pressurized water supply to the nozzle holder Hollow shaft is rotatably mounted and in the central channel extends with an annular flange supporting in the pressurized water connection sleeve.
  • a nozzle head of this type is known (DE 38 12 132 C2), in which the drive is effected by the recoil of the pressurized water emerging from the nozzles and in which the rotational movement of the nozzle carrier is braked by means of a brake.
  • the spray direction of the nozzles is specified for this nozzle head.
  • the insertion sleeve extending from the pressurized water connection and extending into the central channel of the hollow shaft is received by a bore of the hollow shaft which is enlarged in diameter compared to the central channel.
  • a labyrinth gap seal with annular grooves widening on one side and provided in the insertion sleeve is arranged between the insertion sleeve and the hollow shaft.
  • the invention has for its object to design a nozzle head of the type mentioned so that the wearing parts in the region of the hollow shaft can be replaced in a simple manner and the nozzle holder has nozzles, the spray direction can be chosen arbitrarily.
  • the insertion sleeve consists of two sleeves 11, 16 which surround one another in the central channel of the hollow shaft over a partial length or over the entire length, with a labyrinth gap seal being arranged in the overlap region between the sleeves and the hollow shaft is driven by a motor.
  • the motor drive of the nozzle carrier eliminates the need for a braking device, and it is possible to set the spray direction of the nozzles parallel to the axis of rotation or in or against the direction of rotation of the nozzle carrier.
  • the two sleeves enclosing with surface closure can be designed as insert sleeves, the sleeves being inserted from the ends of the hollow shaft and thus being able to be replaced in a simple manner if these sleeves have to be replaced by new sleeves due to the wear that has occurred during operation.
  • An electric motor, a hydraulic or pneumatic motor can be used as the drive motor. It is also conceivable to use a motor whose drive means consists of the leakage water, which can be taken up by a chamber and drawn off via channels.
  • FIG. 1 An embodiment of a nozzle head according to the invention is shown in the drawing in longitudinal section.
  • the nozzle head 1 has a housing 2 which is delimited at one end by an end plate 3 and at the other end by an end plate 4.
  • the end plate 3 is in one piece with the housing jacket.
  • the other end sheath is supported on a spring ring 4 and is fixed in the housing by a Seeger ring 5.
  • Rolling bearings 6 and 7 are arranged in the end disks, in which a hollow shaft 8 is rotatably mounted, which has a central, continuous channel 9.
  • the inner diameter of this central channel 9 is about the entire channel length remains the same.
  • the end plate 3 is equipped with a pressurized water connection 10. Through this pressurized water connection, an insertion sleeve 11 is inserted into the central channel 9, which is provided at its end with an annular flange 12 which is supported on a stop surface 13 of the end plate 3.
  • the insertion sleeve 11 is composed of a part 14 with an outside diameter that corresponds to the inside diameter of the channel 9 and a part 15 whose outside diameter is twice the wall thickness of the second insertion sleeve 16 than the outside diameter of the part 14.
  • a second insertion sleeve surrounds part 15 of the first insertion sleeve flush with the surface, ring grooves of a labyrinth gap seal being arranged in part 15.
  • the second insertion sleeve 16 is equipped with an end-side ring flange 17, which is supported on the front end of the hollow shaft, which faces a nozzle carrier 18. On this nozzle carrier nozzles 19 are fixed, to which pressurized water is supplied through the central channel 9 and through bores 20 in the nozzle carrier.
  • the nozzle carrier 18 is fastened to the hollow shaft 8 by a union nut 21.
  • the hollow shaft extends through a rotor 21 of an electric motor, the two parts being connected to one another.
  • the rotor is enclosed by a stator 20, which is fixed in the housing 2.
  • the insertion sleeve 11 is arranged in a stationary manner.
  • the insertion sleeve 16 rotates with the hollow shaft 8 and with the nozzle carrier 18.
  • the sleeve 11 can be removed through the pressurized water connection 10 and the insertion sleeve 16 can be pulled out of the channel 9 after the nozzle holder 18 has been removed.
  • a chamber 23, which is arranged in the end plate 3, is provided for receiving the leakage water which occurs during operation.
  • the leakage water can be drawn off through the channels 24.
  • the nozzle head With the arrangement of the electric motor in the housing 2 and with the attachment of the nozzle carrier 18 to the end of the hollow shaft 8 protruding from the housing, the nozzle head forms a compact structural unit.

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  • Nozzles (AREA)
  • Sealing Using Fluids, Sealing Without Contact, And Removal Of Oil (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Düsenkopf mit einem um eine Achse drehbar gelagerten, antreibbaren, mit Düsen ausgerüsteten Düsenträger, und einem ortsfesten, einen Druckwasseranschluß aufweisenden Gehäuse, in dem eine mit dem Düsenträger verbundene, mit einem durchgehenden mittigen Kanal für die Druckwasserzufuhr zum Düsenträger versehene Hohlwelle drehbar gelagert ist und in den mittigen Kanal sich eine mit einem Ringflansch sich im Druckwasseranschluß abstützende Einsteckhülse erstreckt.
  • Es ist ein Düsenkopf dieser Art bekannt (DE 38 12 132 C2), bei dem der Antrieb durch den Rückstoß des aus den Düsen austretenden Druckwassers erfolgt und bei dem die Rotationsbewegung des Düsenträgers mittels einer Bremse abgrebremst wird. Bei diesem Düsenkopf ist die Spritzrichtung der Düsen vorgegeben.
  • Die vom Druckwasseranschluß ausgehende, sich in den mittigen Kanal der Hohlwelle erstreckende Einsteckhülse wird von einer im Durchmesser gegenüber dem mittigen Kanal erweiterten Bohrung der Hohlwelle aufgenommen. Zwischen der Einsteckhülse und der Hohlwelle ist eine Labyrinthspaltdichtung mit den Ringspalt einseitig erweitemden, in der Einsteckhülse vorgesehenen Ringnuten angeordnet.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Düsenkopf der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß die Verschleißteile im Bereich der Hohlwelle in einfacher Weise ausgewechselt werden können und der Düsenträger Düsen aufweist, deren Spritzrichtung beliebig gewählt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Einsteckhülse aus zwei sich in dem mittigen Kanal der Hohlwelle auf einer Teillänge oder auf der gesamten Länge mit Flächenschluß umschließende Hülsen 11,16 besteht, wobei in dem Überlappungsbereich zwischen den Hülsen eine Labyrinthspaltdichtung angeordnet ist und die Hohlwelle durch einen Motor angetrieben wird.
  • Durch den motorischen Antrieb des Düsenträgers entfällt eine Bremseinrichtung und es besteht die Möglichkeit, die Spritzrichtung der Düsen parallel zur Rotationsachse oder in bzw. entgegen der Drehrichtung des Düsenträgers einzustellen.
  • Die beiden sich mit Flächenschluß umschließenden Hülsen können als Einsteckhülsen ausgebildet sein, wobei die Hülsen von den Stirnenden der Hohlwelle eingeführt werden und somit auch in einfacher Weise ausgetauscht werden können, sofern diese Hülsen aufgrund des im Betrieb aufgetretenen Verschleißes durch neue Hülsen ersetzt werden müssen.
  • Als Antriebsmotor kann ein Elektromotor, ein Hydraulik- oder Pneumatikmotor verwendet werden. Es ist auch denkbar, einen Motor einzusetzen, dessen Antriebsmittel aus dem Leckagewasser besteht, das von einer Kammer aufgenommen und über Kanäle abgezogen werden kann.
  • Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Düsenkopfes ist in der Zeichnung im Längsschnitt dargestellt.
  • Der Düsenkopf 1 weist ein Gehäuse 2 auf, das an dem einen Stimende durch eine Endscheibe 3 und an dem anderen Stirnende durch eine Endscheibe 4 begrenzt wird. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Endscheibe 3 mit dem Gehäusemantel einstückig.
  • Die andere Endscheide stützt sich an einem Federring 4 ab und wird durch einen Seeger-Ring 5 im Gehäuse festgelegt.
  • In den Endscheiben sind Wälzlager 6 und 7 angeordnet, in denen eine Hohlwelle 8 drehbar gelagert ist, die einen mittigen, durchgehenden Kanal 9 aufweist. Der Innendurchmesser dieses mittigen Kanals 9 ist über die gesamte Kanallänge gleichbleibend.
  • Die Endscheibe 3 ist mit einem Druckwasseranschluß 10 ausgerüstet. Durch diesen Druckwasseranschluß wird eine Einsteckhülse 11 in den mittigen Kanal 9 eingeführt, die an ihrem Ende mit einem Ringflansch 12 versehen ist, der sich an einer Anschlagfläche 13 der Endscheibe 3 abstützt.
  • Die Einsteckhülse 11 setzt sich aus einem Teil 14 mit einem Außendurchmesser, der dem Innendurchmesser des Kanals 9 entspricht und aus einem Teil 15 zusammen, dessen Außendurchmesser um die zweifache Wanddicke der zweiten Einsteckhülse 16 geringer ist als der Außendurchmesser des Teils 14.
  • Eine zweite Einsteckhülse umschließt flächenbündig den Teil 15 der ersten Einsteckhülse 11, wobei in den Teil 15 Ringnuten einer Labyrinthspaltdichtung angeordnet sind.
  • Die zweite Einsteckhülse 16 ist mit einem endseitigen Ringflansch 17 ausgerüstet, der sich an dem Stirnende der Hohlwelle abstützt, das einem Düsenträger 18 zugewandt ist. An diesem Düsenträger sind Düsen 19 festgelegt, denen Druckwasser durch den mittigen Kanal 9 und über Bohrungen 20 im Düsenträger zugeführt wird.
  • Der Düsenträger 18 ist durch eine überwurfmutter 21 an der Hohlwelle 8 befestigt.
  • In dem aufgezeigten Ausführungsbeispiel erstreckt sich die Hohlwelle durch einen Rotor 21 eines Elektromotors, wobei beide Teile miteinander verbunden sind.
  • Der Rotor wird von einem Stator 20 umschlossen, der im Gehäuse 2 festgelegt ist.
  • Die Einsteckhülse 11 ist ortsfest angeordnet. Die Einsteckhülse 16 dreht sich mit der Hohlwelle 8 und mit dem Düsenträger 18.
  • Sofern die Hülsen 11 und 16 auszuwechseln sind, kann die Hülse 11 durch den Druckwasseranschluß 10 herausgenommen und die Einsteckhülse 16 nach dem Entfernen des Düsenträgers 18 aus dem Kanal 9 herausgezogen werden.
  • In dem Ausführungsbeispiel ist für die Aufnahme des im Betrieb anfallenden Leckagewassers eine Kammer 23 vorgesehen, die in der Endscheibe 3 angeordnet ist. Das Leckagewasser kann durch die Kanäle 24 abgezogen werden.
  • Der Düsenkopf bildet mit der Anordnung des Elektromotors in dem Gehäuse 2 und mit der Befestigung des Düsenträgers 18 an dem aus dem Gehäuse ragenden Ende der Hohlwelle 8 eine kompakte Baueinheit.

Claims (9)

  1. Düsenkopf mit einem um eine Achse drehbar gelagerten, antreibbaren, mit Düsen (19) ausgerüsteten Düsenträger (18) und einem ortsfesten, einen Druckwasseranschluß (10) aufweisenden Gehäuse (2), in dem eine mit dem Düsenträger (18) verbundene, mit einem durchgehenden mittigen Kanal (9) für die Druckwasserzufuhr zum Düsenträger versehene Hohlwelle (8) drehbar gelagert ist und in den mittigen Kanal (9) sich eine mit einem Ringflansch (12) im Druckwasseranschluß abstützende Einsteckhülse (11,16) erstreckt, dadurch gekennzeichnet, daß die Einsteckhülse aus, zwei sich in dem mittigen Teil (9) der Hohlwelle (8) auf einer Teillänge oder auf der gesamten Länge mit Flächenschluß umschließende Hülsen (11,16) besteht, wobei in dem Überlappungsbereich zwischen den Hülsen eine Labyrinthspaltdichtung angeordnet ist und die Hohlwelle (8) durch einen Motor angetrieben wird.
  2. Düsenkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Hülsen (11,16) als an einem Ende mit Ringflansch (12,17) ausgerüstete Einsteckhülsen ausgebildet sind und der Ringflansch (17) der einen Einsteckhülse (16) sich an dem dem Düsenträger (18) zugewandten Stirnende der Hohlwelle (8) abstützt.
  3. Düsenkopf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Innendurchmesser des mittigen Kanals (9) über die gesamte Kanallänge gleichbleibend ist und eine Hülse eine Teillänge mit herabgesetztem Außendurchmesser aufweist und in diesem Teilbereich die zweite Hülse die erste übergreift.
  4. Düsenkopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlwelle (8) in den Endscheiben (3,4) des Gehäuses (2) drehbar gelagert ist.
  5. Düsenkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennezichnet, daß in der mit dem Druckwasseranschluß (10) ausgerüsteten Endscheibe (3) eine Kammer (23) zur Aufnahme der Leckageflüssigkeit vorgesehen und diese Kammer mit Ablaufkanälen (24) ausgestattet ist.
  6. Düsenkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Antriebsmotor ein Elektromotor im Gehäuse (2) angeordnet ist.
  7. Düsenkopf nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Stator (22) des Elektromotors an der Innenfläche des Gehäuses (2) und der Rotor (21) an der mittig durch den Rotor geführten Hohlwelle (8) festgelegt ist.
  8. Düsenkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Antriebsmotor ein Hydraulik- oder Pneumatikmotor vorgesehen ist.
  9. Düsenkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Antriebsmotor ein durch das Leckagewasser angetriebener Motor vorgesehen ist.
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