EP0865319A2 - Vorrichtung zum abscheiden von leichtstoffen aus sand und kies - Google Patents

Vorrichtung zum abscheiden von leichtstoffen aus sand und kies

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EP0865319A2
EP0865319A2 EP96945701A EP96945701A EP0865319A2 EP 0865319 A2 EP0865319 A2 EP 0865319A2 EP 96945701 A EP96945701 A EP 96945701A EP 96945701 A EP96945701 A EP 96945701A EP 0865319 A2 EP0865319 A2 EP 0865319A2
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EP
European Patent Office
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overflow
inner chamber
charging tube
fine sand
chamber
Prior art date
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Application number
EP96945701A
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English (en)
French (fr)
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EP0865319B1 (de
Inventor
Andreas Jungmann
Walter Strangalies
Thomas Neumann
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Allmineral Aufbereitungstechnik GmbH and Co KG
Original Assignee
Allmineral Aufbereitungstechnik GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP0865319B1 publication Critical patent/EP0865319B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B11/00—Feed or discharge devices integral with washing or wet-separating equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/62—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by hydraulic classifiers, e.g. of launder, tank, spiral or helical chute concentrator type

Definitions

  • the invention relates to a device for separating light materials from mineral raw materials, in particular from sand and gravel, with a feed arrangement for the raw material feeders, an inner chamber serving to separate the coarse sand as coarse sand space and with an overflow designed as an inclined surface connected to the coarse sand space , the sorting of the fine sand according to the fluidized bed process outer chamber as a fine sand room and with an overflow assigned to the outer chamber for the light materials, the feed arrangement comprising a feed pipe centered above a baffle arranged centrally in the inner chamber and leaving an outer annular gap free.
  • the invention is therefore based on the object of improving a device with the generic features in such a way that larger amounts of water that can get into the separating device can be controlled with the material feed, even suddenly, without the separation effect of the device being impaired.
  • the feed pipe has an eccentrically arranged inlet to the tangential inlet of the raw material feeder and has an overflow channel at its end facing away from the impact body and a perforated basket bridging the gap between the end of the feed pipe and the impact body and adjustable in the pipe axis Setting the
  • the invention has the advantage that, due to the design of the raw material inlet in the manner of a cyclone, the excess water is separated, including fine or very fine constituents;
  • the grain size of the solid particles entering the overflow channel with the excess water can be adjusted via the perforated basket additionally arranged between the end of the feed pipe and the impact body, with the aid of which the flow resistance for the input of raw material can be regulated as a measure of the counterpressure which determines the separation of the cyclone-shaped inlet.
  • the overflow channel can either be connected to the fine sand area, which has the advantage that good spreading with a partial relief of the coarse sand area from the fine sand is provided, or the overflow channel can flow directly with the light material be connected so that the excess water, including the mud-like fine constituents, is discharged directly, relieving both the coarse sand and the fine sand space.
  • the overflow channel is connected to the fine sand space
  • the overflow channel is connected to the end of the inclined overflow surface between the inner chamber and outer chamber facing the coarse sand space.
  • a Flushing fine sand into the light material overflow can be provided that between the overflow channel of the feed arrangement and the inclined overflow surface located between the inner chamber and the outer chamber there is a sedimentation area with a trough surface adjacent to the overflow channel and inclined downwards towards the overflow surface as well as with a plurality of obliquely to the trough surface and plates arranged parallel to one another essentially transversely to the flow direction of the overflow, the last plate in the flow direction of the overflow being designed as an overflow with connection to the light material overflow;
  • the ends of the individual plates facing the trough surface are each equidistant from the trough surface and the opposite ends of the plates are arranged in a horizontal plane and are enclosed by a housing spaced therefrom.
  • the fine sand space and the light material overflow surround the centrally arranged coarse sand space with a feed arrangement in a ring-like manner, while maintaining the symmetrical, circular design of the overall device provided that the overflow ring and sedimentation area with a trough surface are arranged in a circle and the plates are arranged in a radial position and in a circular shape.
  • the separating device consists of a cylindrical inner chamber 10 with a feed arrangement 11. At its lower end, the inner chamber 10 has a cone-like tapered trigger area 12 with a controllable trigger 13, which is via a mechanism 14 to be operated; as not shown, 10 lines for the supply of underwater are arranged on the outer circumference of the inner chamber.
  • an outer chamber 23 Surrounding the inner chamber 10 at a distance in an annular manner is an outer chamber 23, the inner wall 24 of which surrounds the outer wall 20 of the inner chamber 10 at a distance. This distance between the inner chamber 10 and outer chamber 23 is bridged by an overflow which is designed as an overflow surface 26 inclined towards the outer chamber 23.
  • a nozzle body 27 is arranged, which in a manner not shown consists of individual segments, each individual segment of the nozzle base 27 having a discharge member 30 controlled by a mechanism 29 or associated electronics.
  • the outer chamber 23 is provided with an inlet 31 for the required underwater.
  • At the upper edge of the outer chamber 23 there is an overflow 32 with a trigger 33 for the overflow water and ⁇ ie flushed light materials.
  • the feed arrangement 11 consists of a feed tube 15 which is arranged centrally above the inner chamber 10 and which is arranged so as to be longitudinally displaceable.
  • a feed pipe 16 is arranged inside the Aufgaoerohres 15, which has an inlet 17 arranged eccentrically to its central axis for tangential winding of ⁇ er raw material feeders.
  • a baffle 19 is arranged centrally in the inner chamber 10, which has a wavy surface on the outside in the event of a general outward movement.
  • An annular gap 21 remains between the outer wall 20 of the inner chamber and the baffle 19.
  • a perforated basket 55 is arranged between the end of the feed pipe 16 and the baffle 19, which is adjustable to set a distance between the perforated basket 55 and the baffle 19 is, with the perforated basket, the flow resistance can be regulated for the raw material feeds emerging from the feed pipe 16.
  • the feed pipe 16 which is displaceably arranged in the feed pipe 15, has an extension 40 above the inlet 17, at the end of which an overflow edge 41 forms the overflow into an overflow rim 42;
  • a pipe socket 43 is connected to the overflow 42, from which, in the exemplary embodiment shown in FIG. 1, a pipe connection 44 leads to the overflow surface 26 arranged between the inner chamber 10 and the outer chamber 23, while in the exemplary embodiment shown in FIG. 2, a pipe connection 43 leads from the pipe socket 43 45 to the light material overflow 32.
  • the raw material feeders are fed in via the inlet 17 formed eccentrically on the feed pipe 16, so that a cyclone effect results in the feed pipe 16 due to the tangential inlet speed; the separating grain size of this cyclone-like feed device is achieved via the adjustable perforated basket 55, because it allows the flow resistance in the inner chamber 10 to be regulated, with this flow resistance the back pressure to the tangential inlet speed of the raw material feeders is generated, from which the separating step 11 results in the area of the feed arrangement .
  • the excess water with the solid constituents contained therein flows over the overflow edge 41 into the overflow ring 42 and from here to the two pipe supports 43.
  • the grain size in the first direction is the grain size in the first direction.
  • the rest of the raw material feeder reaches the impact body 19 via the feed pipe 16 and is distributed over it until it reaches the ring gap 21, where, depending on the flow rate set there, a grain size expansion of the raw material feeder with a grain size between 2 mm and about 0.5 mm results.
  • the fluidized bed is generated above the nozzle base 27 arranged in the outer chamber 23, around the organic impurities and the to separate the fine fractions still contained in the fine sands from the fine sands and to separate them therefrom via the overflow 32 with deduction 33.
  • the cleaned fine sands are drawn off via the discharge members 30 arranged in individual segments of the nozzle floor 27.
  • a line connection 45 is produced between the pipe socket 43 and the lightweight material run 32, which has the consequence that the size of the separating grain in the area of the cyclone-like feed arrangement 11 above the perforated body 55 has to be substantially less than 0.5 mm, because then the excess water is only separated with very fine particles, so that it can be fed directly to the En ⁇ overflow of the separating device.
  • the excess water is separated with a fine sand fraction with a grain size ⁇ 0.5 mm in the cyclone-like feed arrangement 11, the overflow of the feed arrangement 11 over the between coarse sand space (inner chamber 10) and fine sand space (outer chamber 23) located overflow surface 26 wiro supplied.
  • a sedimentation area is arranged between the overflow gutter 42 of the feed device 11 and the overflow surface 26, in which the excess water is separated from the fine sands.
  • an oblique trough surface 47 is arranged between the overflow ring 42 and the overflow surface 26, in the space located above the trough surface 46 and enclosed by a housing 52 is a plurality of inclined to the trough surface ⁇ 6 and essentially transversely to the direction of flow of the separated in the feed arrangement Excess water with Fine sand portion arranged parallel to each other plates 47; the plates 47 are fixed at a distance from one another, the ends of the individual plates 47 facing the trough surface 46 each being at the same distance from the trough surface 46; the opposite ends of the plate 47 end in a horizontal plane, so that there is an increasing length of the individual plates 47 in the flow direction of the overflow to be clarified.
  • the overflow channel 42 and the sedimentation area with supporting surface 46 and plates 47 are arranged in a circle, the plates 47 are arranged in a radial position and in a circular shape.
  • the excess water with fine sand fraction separated in the feed arrangement 11 flows over the trough surface 46, sedimentation and separation of the excess water with the fine constituents taking place in that the water rises between the individual plates 47, the fine sand components separating from the water or separate the residual sludge and get over the trough surface 46 onto the overflow surface 26 and from here into the fine sand chamber (outer chamber 23); the separated excess water with mud-like fine constituents passes directly into the light material overflow 32 via the overflow edge 50 and via the pipeline 51.

Landscapes

  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
  • Cyclones (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Description

Vorrichtung zum Abscheiden von Leichtstoffen aus Sand und Kies
B e s c h r e i b u n g
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abscheiden von Leichtstoffen aus mineralischen Rohstoffen, insbesondere aus Sand und Kies, mit einer Aufgabeanordnung für die Rohmaterialaufgäbe , einer der Abtrennung des groben Sandes dienenden Innenkammer als Grobsandraum und mit einer über einen als geneigte Fläche ausgebildeten Überlauf an den Grobsandraum angeschlossenen, der Sortierung des Feinsandes nach dem Wirbelschichtverfahren dienenden Außenkammer als Feinsandraum sowie mit einem der Außenkammer zugeordneten Überlauf für die Leichtstoffe, wobei die Aufgabeanordnung ein zentrisch über einem in der Inneπkammer zentrisch angeordneten und einen äußeren Ringspalt freilassenden Prallkörper endendes Aufgaberohr umfaßt.
Eine gattungsgemäße Vorrichtung ist in der EP 0 508 335 A2 beschrieben; mit der beschriebenen Ausgestaltung will die
bekannte Vorrichtung die Vorbehandlung der Rohmatenalaufgäbe vermeiden, so daß eine unmittelbare Zufuhr des von der Gewinnung oder der Vorabsiebung herkommenden Rohmaterials in die AbscheideVorrichtung möglich ist. Dabei können sich allerdings große Wassermengen in der Aufgabe nachteilig auswirken, da derartige große Wassermeπgen den Grobsandraum hydraulisch stark belasten und dabei entweder zu grobes Material in den Feiπsandraum transportieren oder aber auch Feinsandanteile über den Feinsandraum hinweg in den LeichtstofΓUDerlauf mitreißen.
Der Erfindung liegt αaher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung mit den gattungsgemaßen Merkmalen derart zu verbessern, daß mit der Materialaufgäbe , auch schlagartig, in die AbscheideVorrichtung gelangende größere Wassermengen beherrschbar sind, ohne αaß der Trennerfolg der Vorrichtung beeinträchtigt ist.
Die Losung dieser Aufgabe ergibt sich einscnließlich vorteilhafter Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung aus dem Inhalt der Patentansprüche, welche dieser Beschreibung nachgestellt sind.
Die Erfindung sieht in ihrem Grundgedanken vor, daß das Aufgaberohr einen exzentrisch angeordneten Einlauf zum tangentialen Eiπspuleπ der Rohmatenalaufgäbe und an seinem dem Prallkorper abgewandten Ende eine Überlaufrinne aufweist und ein den Zwischenraum zwischen dem Ende des Aufgaberohres und dem Prallkorper überbrückender und in der Rohrachse verstellbarer Lochkorb zur Einstellung des
Stromungswiderstandes angeordnet ist, wobei in Abhängigkeit von dem über die Stellung des Lochkorbes eingestellten Trennschnitt des Überlaufes der Aufgabeanordnung die Uberlaufrinne mit dem Feinsandraum oder alternativ mit dem LeichtstoffÜberlauf verbunden ist. Mit der Erfindung ist der Vorteil verbunden, daß aufgrund der Ausbildung des Rohmaterialeinlaufes nach Art eines Zyklons eine Abscheiduπg des Überschußwassers unter Einschluß von Fein- beziehungsweise Feinstbestandteilen erfolgt; die Korngröße der mit dem Überschußwasser in die Überlaufrinne gelangenden Feststoffteilchen ist über den zusätzlich zwischen dem Ende des Aufgaberohres und dem Prallkörper angeordneten Lochkorb einstellbar, mit dessen Hilfe der Strömungswiderstand für den Rohmaterialeiπtrag als Maß für den den Trennschπitt des zyklonartig ausgebildeten Eiπlaufes festlegenden Gegendruck regulierbar ist. Je nach Einstellung des Trennschπittes bei dem zyklonartig ausgebildeten Einlauf kann die Überlaufrinne entweder mit dem Feiπsandbereich verbunden sein, womit der Vorteil eiπhεrgeht, daß ein gutes Ausbringen mit einer teilweisen Entlastung des Grobsaπdraumes von der F einsandbe3ufschlaguπg gegeben ist, oder die Überlaufrinne kann unmittelbar mit dem LeichtstoffÜberlauf verbunden sein, so daß das Überschußwasser einschließlich der schlammartigen Feinstbestandteile unter Entlastung sowohl des Grobsand- wie auch des Feinsaπdraumes unmittelbar abgeleitet wird.
Soweit die Überlaufrinne an den Feiπsandraum angeschlossen ist, ist nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen, daß die Überlaufrinne an das dem Grobsaπdraum zugewandte Ende der geneigten Überlauffläche zwischen Iπnenkammer und Außeπkammer anαeschlossen ist.
Soweit nach der Erfindung eine Verbindung der Überlaufrinne mit dem Feinsandraum erfolgen soli, kann nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung zur Vermeidung einer hydraulischen Überbeanspruchung des Feinsaπdraumes mit einem Überspülen von Feinsand in den LeichtstoffÜberlauf vorgesehen sein, daß zwischen der Überlaufrinne der Aufgabeanordnung und der zwischen Inπenkammer und Außenkammer befindlichen geneigten Überlauffläche ein Sedimentationsbereich mit einer an die Überlaufrinne anschließenden, in Richtung auf die Überlauffläche abwärts geneigten Trogfläche sowie mit einer Mehrzahl von schräg zur Trogfläche und im wesentlichen quer zur Fließricntung des Überlaufes parallel zueinander angeordneten Platten angeordnet ist, wobei die in Fließricntung des Überlaufes letzte Platte als Überlauf mit Anschluß an den LeichtstoffÜberlauf ausgebildet ist; hiermit ist der Vorteil verbunden, daß in dem Sedimentatiαnsbereich eine Trennung der Feinsandanteile von dem Uberschußwasser wie auch von den schlammartigen Feinstbestandteilen erfolgt, so daß damit das Ausbringen an Feinsanα auch bei einer großen Wasserbeaufschlagung in der Rohmaterlalaufgabe weiterhin gewährleistet ist. Damit strömen auf der geneigten Liberiaufflache zwischen Grobsandraum und Feiπsanαraum zwei Teilstrόme zusammen, so daß der gesamte Fe insandanteil in der Ronmaterialaufgäbe über die der Feinsandsortierung dienende Wirbelschicntstufe geleitet ist.
Nach einem Ausführungsbeispiel der Erfinαung ist dazu vorgesehen, daß die αer Trogfläche zugewandten Enden der einzelnen Platten jeweils einen gleichen Abstand zur Trogfläche aufweisen und αie entgegengesetzten Enden der Platten in einer horizontalen Ebene angeordnet und von einem davon beabstandeten Gehäuse umschlossen sind.
Soweit bei einer Ausführungsform der Erfindung der Feinsaπdraum und der LeichtstoffÜberlauf den zentral angeordneten Grobsandraum mit Aufgabeanordnung ringartig umgeben, ist unter Beibehaltung der symmetrischen, kreisförmigen Ausbildung der Gesamtvorrichtung vorgesehen, daß Überlaufrinπe und Sedimentatioπsbereich mit Trogfläche kreisförmig angeordnet und die Platten in radialer Stellung und kreisförmigem Verlauf angeordnet sind.
In der Zeichnung sind Ausführuπgsbeispiele der Erfindung wiedergegeben, welche nachstehend beschrieben sind. Es zeigen :
Fig. 1: Eine AbscheideVorrichtung im Schnitt,
Fig. 2: eine andere Ausführungsform der AbscheideVorrichtung gemäß Figur 1,
Fig. 3: eine weitere Ausführung der Abschsidevorrichtung gemäß Figur 1 mit ÜberlaufSedimentation .
Wie schon in der gattungsbildenden EP 0 508 335 A2 beschrieben, besteht die Abscheidevorrichtuπg aus einer zylinderischen Innenkammer 10 mit einer Aufgabeanordnung 11. Die Innenkammer 10 weist an ihrem unteren Ende einen kegelartig sich verjüngenden Abzugsbereich 12 mit einem steuerbaren Abzug 13 auf, der über eine Mechanik 14 zu betätigen ist; wie nicht weiter dargestellt, sind am äußeren Umfang der Iπnenkammer 10 Zuleitungen für die Zufuhr von Unterwasser angeordnet.
Die Innenkammer 10 mit Abstand ringförmig umgebend ist eine Außenkammer 23 angeordnet, deren Inπenwanduπg 24 die Außenwandung 20 der Innenkammer 10 mit Abstand umgibt. Dieser Abstand zwischen Inneπkammer 10 und Außeπkammer 23 wird durch einen Überlauf überbrückt, der als zur Außenkammer 23 hin geneigte Überlaufflache 26 ausgebildet ist. In der Außenkammer 23 ist ein Dusenbodeπ 27 angeordnet, der in einer nicht dargestellten Weise aus einzelnen Segmenten besteht, wobei jedes einzelne Segment des Dusenbodens 27 ein über eine Mechanik 29 beziehungsweise zugehörige Elektronik gesteuertes Austragsorgan 30 aufweist. Ferner ist die Außenkammer 23 mit einem Zulauf 31 für das erforderlicne Unterwasser versehen. Am oberen Rand der AußenKammer 23 schließt ein Überlauf 32 mit Abzug 33 für das Überlaufwa sser und αie ausgeschwemmten Leichtstoffe an.
Die Aufgabeanordnung 11 besteht aus einem zentrisch über der Iπnenkammer 10 angeorαneten Aufgaberohr 15, welches längsverschieobar eingerichtet ist. Im Inneren des Aufgaoerohres 15 ist bei dem αargestellten Ausfuhrungsbeispiel ein Zufuhrrohr 16 angeordnet, welches einen exzentrisch zu seiner Mittelachse angeordneten Eiπlauf 17 zum tangentialen Einspulen αer Rohmaterialaufgäbe aufweist .
Unterhalb αes Aufgaberohres 15 ist zentrisch in der Innenkammer 10 ein Prallkorper 19 angeordnet, der bei einer Geπeralπeiguπg nach außen eine wellenförmige Oberflache aufweist. Zwischen der äußeren Wandung 20 der Inneπkammer und dem Prallkorper 19 verbleibt ein Ringspalt 21. Weiterhin ist zwischen dem Ende des Zufunrrohres 16 und dem Prallkorper 19 ein Lochkorb 55 angeordnet, der zur Einstellung eines Abstandes zwischen dem Lochkorb 55 und dem Prallkorper 19 verstellbar gehalt,ert ist, mit dem Lochkorb ist αer Stromungswiderstand für die aus dem Zufunrrohr 16 austretende Rohmatenalaufgäbe regulierbar. Bei den in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Ausführungsbeispielen weist das in dem Aufgaberohr 15 verschiebbar angeordnete Zufuhrrohr 16 oberhalb des Einlaufes 17 eine Verlängerung 40 auf, an deren Ende eine Überlaufkante 41 den Überlauf in eine Uberlaufriππe 42 bildet; an die Uberlaufπnne 42 ist ein Rohrstutzen 43 angeschlossen, von den bei dem in Figur 1 dargestellten Aufuhrungsbeispiel eine Leitungs Verbindung 44 zu der zwischen Inπeπκammer 10 und Außenkammer 23 angeordneten Überlaufflache 26 fuhrt, wahrend bei dem m Figur 2 dargestellten Ausfuhrungsbeispiel von dem Rohrstutzen 43 eine LeitungsVerbindung 45 zum LeichtstoffÜberlauf 32 besteht .
Bei 3etπeb der in den Figuren 1 und 2 dargestellten erfindungsgemaßen Vorrichtung erfolgt die Zufuhr der Rohmatenalaufgäbe uσer den exzentrisch an dem Zufuhrrohr 16 ausgebildeten Einlauf 17, so daß sicn in dem Zufuhrrohr 16 aufgrund der tangentialen Einlaufgeschwinαigkeit eine Zyklonwirkuπg ergibt; die Trennkorngroße αieser zyklonartigen Aufgabevorπchtung wird über den einstellbar angeordneten Lochkorb 55 erreicht, weil damit der Stromuπgswiderstand in αie Inneπkammer 10 reguliert werden kann, mit diesem Stromungswiderstaπd wird der Gegendruck zur tangentialen Einlaufgeschwindigkeit der Rohmatenalaufgäbe erzeugt, aus welchem sich der Trennschπitt im Bereich der Aufgabeanordnung 11 ergibt. Dabei strömt das Uberschußwasser mit den darin enthaltenen Feststoffbestandteilen über die Überlaufkante 41 in die Uberlaufrinπe 42 und von hier zu den beiden Rohrstutzeπ 43.
Wird beispielsweise die Trenπkorngroße in der
AufgäbeVorrichtung 11 bei etwa 0,5 mm eingestellt, was gleichzeitig der Trennkorπgroße zwischen den groben Saπdeπ und den Feinsanden entspricht, so wird das Uberscnußwasser mit Feinsanαbestandteilen zum Rohrstutzen 43 gelangen; der Rest der Rohmatenalaufgäbe gelangt über das Zufuhrrohr 16 auf den Prallkorper 19 und verteilt sich über diesen, bis es in den Riπgspalt 21 gelangt, wo sich je nach der dort eingestellten Stromungsgeschwindigkeit eine Korπgroßentreπnung der Rohmatenalaufgäbe bei einer Korngroße zwischen 2 mm und etwa 0,5 mm ergibt.
Die groben Sande mit einer Korngroße von mehr als 0,5 nm sinken in den Abzugsbereich 12 der Innenkammer 10 als Grobsandbereich ab und werden über den Abzug 13 in geregelter Form ausgetragen. Die Feinsande mit einer Korngroße < 0,5 mm und die darin enthaltenen organischen Verunreinigungen, insbesondere inkohltes Holz, folgen αer aufwärts gerichteten Strömung in der Inneπkammer 10 und gelangen auf die geneigte Überlauflaehe 25, bei dem in Figur 1 dargestellten Ausfuhrungsbeispiel mundet an dieser Stelle auch die LeitungsVerbindung 44 von dem Ronrstutzen 43, so daß das Uberschußwasser mit weiteren Feinsandbestandteilen mit einer Korngroße < 0,5 mm ebenfalls auf die Uberlaufflacne 25 gefuhrt ist, auf der Flache 26 erfolgt eine mit einer gewissen Voreindickung verounαeπe Sedimentation, so daß Feinsande mit Verunreinigungen in einer schon vorgeschichteteπ Form von der Überlaufflacne 26 in den nach dem Wirbelschichtverfahren aroeitenden Sortierbereich der Außeπkammer 23 gelangen.
In an sich bekannter Weise erfolgt hier oberhalb des in αer Außeπkammer 23 angeordneten Düsenbodens 27 die Erzeugung der Wirbelschicht, um die organischen Verunreinigungen und die in den Feinsanden noch enthaltenen Feinstanteile von den Feinsanden zu trennen und über den Überlauf 32 mit Abzug 33 daraus abzuscheiden. Die gereinigten Feinsande werden über die in einzelnen Segmenten des Dusenbodens 27 angeordneten Austragsorgane 30 abgezogen.
Bei dem in Figur 2 dargestellten Ausfuhrungsbeispiel ist eine LeitungsVerbindung 45 zwischen dem Rohrstutzen 43 und dem Leichtstoffuoerlauf 32 hergestellt, was zur Folge hat, daß die Trennkorngroße im Bereich der zyklonartig arbeitenden Aufgabeanordnung 11 über den Lochkoro 55 wesentlich unter 0,5 mm zu liegen hat, weil dann das Uberschußwasser lediglich mit Feinstkornanteilen abgeschieden wird, so daß es unmittelbar dem Enα-Uberlauf der Abscheidevorrichtung zugeführt werαen kann.
Bei dem in Figur 3 dargestellten Ausfuhrungsbeispiel erfolgt die Trennung des Uberschußwassεrs mit einem Feinsaπdanteil mit einer Korngroße < 0,5 mm in der zyklonartig arbeitenden Aufgabeanorαnung 11, wobei der Überlauf der Aufgabeanordnung 11 über die zwischen Grobsandraum (Innenkammer 10) und Feinsaπdraum (Außenkammer 23) befindliche Uberlaufflache 26 dem Feinsandbereich zugeführt wiro. Allerdings ist zwischen der Überlaufrinne 42 der Aufgabeanorαnuπg 11 und der Uberlaufflache 26 ein Sedimentationsbereich angeordnet, in welchem eine Abtrennung des Uberschußwassers von den Feinsanden vorgenommen wird. Hierzu ist zwischen der Uberlaufrinπe 42 und der Uberlaufflache 26 eine schräge Trogflache 47 angeordnet, in dem über der Trogflache 46 befindlichen und durch ein Gehäuse 52 umschlossenen Raum ist eine Mehrzahl von schräg zur Trogflache ^6 und im wesentlichen quer zur Fließrichtung des in der Aufgabeanordnung abgetrennten Uberschußwassers mit Feinsandanteil parallel zueinander angeordneten Platten 47 angeordnet; die Platten 47 sind mit Abstand zueinander festgelegt, wobei die der Trogfläche 46 zugewandten Enden der einzelnen Platten 47 jeweils einen gleichen Abstand zur Trogfläche 46 aufweisen; die entgegengesetzten Enden der Platte 47 enden in einer horizontalen Ebene, so daß sich eine in Fließrichtung des zu klärenden Überlaufes zunehmende Länge der einzelnen Platten 47 ergibt. Entsprechend der Ausbildung der Abscheidevorrichtung gemäß den Figuren 1 und 2 mit einer ringartigen Anordnung des Feinsandraumes mit LeichtstoffÜberlauf um den zentral angeordneten Grobsaπdraum sind bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3 die Überlaufrinne 42 und der Sedimentationsbereich mit Tragflache 46 und Platten 47 kreisförmig angeordnet, wobei die Platten 47 in raαialer Stellung und kreisförmigem Verlauf angeordnet sind.
Vor der m Strömuπgsrichtuπg erste Platte 47 befindet sicn eine Trennwand 54 zur Fünrung des zu klärenden Überlaufes auf die Trogfläche 46, wobei die in Stromungsrichtung letzte Platte 47 eine Überlaufkante 50 ausbildet, an die ein Sammelraum 53 für das nur noch Schiammbestandteile enthaltene geklärte Wasser anschließt, von dem eine Rohrleitung 51 zum LeicntstoffÜberlauf 32 abgeht.
Bei dem vorstehend beschriebenen Ausfuhrungsbeispiel fließt das in der Aufgabeaπordnung 11 abgetrennte Überschußwasser mit Feinsandanteil über die Trogfläche 46, wobei eine Sedimentation und Abtrennung des Überschußwassers mit den Feinstbestandteilen dadurch erfolgt, αaß das Wasser zwischen den einzelnen Platten 47 aufsteigt, wobei sich die Feinsandbestandteile von dem Wasser beziehungsweise dem Restschlamm trennen und über die Trogfläche 46 auf die Überlauffläche 26 und von hier aus in den Feinsandraum (Außenkammer 23) gelangen; das abgetrennte Überschußwasser mit schlammartigen Feinstbestandteilen gelangt über die Überlaufkante 50 und über die Rohrleitung 51 unmittelbar in den Leichtstoffüberlauf 32.
Die in der vorstehenden Beschreibung, den Patentansprüchen und der Zusammenfassung offenbarten Merkmale des Gegenstandes dieser Unterlagen können einzeln als auch in beliebigen Kombinationen untereinander für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
Vorrichtung zum Abscheiden von Leichtstoffen aus mineralischen Rohstoffen, insbesondere aus Sand und Kies, mit einer Aufgabeanordnung für die Rohmaterialaufgäbe , einer der Abtrennung des groben Sandes dienenden Inπenkammer als Grobsandraum und mit einer über einen als geneigte Fläche ausgebildeten Überlauf an den Grobsandraum angeschlossenen, der Sortierung des Feinsandes nach dem Wirbelschichtverfahren dienenden Außenkammer als Feinsaπdraum sowie mit einem der Außenkammer zugeordneten Überlauf für die Leichtstoffe, wobei die Aufgabeanordnung ein zentrisch über einem in der Innenkammer zeπtrisch angeordneten und einen äußeren Ringspalt freilassenden Prallkörper endendes Aufgaberohr umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufgaberohr (15) einen exzentrisch angeordneten Einlauf (17) zum tangentialen Einspülen der Rohmaterialaufgäbe und an seinem dem Prallkörper (19) abgewandten Ende eine Überlaufrinne (42) aufweist und ein den Zwischenraum zwischen dem Ende des Aufgaberohres (15) und dem Prallkörper (19) überbrückender und in der Rohrachse verstellbarer Lochkorb (55) zur Einstellung des Strömungswiderstandes angeordnet ist wobei in Abhängigkeit von der über die Stellung des Lochkorbes (55) eingestellten Trennschärfe des Überlaufes der Aufgabeanordnung (11) die Überlaufrinne (42) mit dem Feinsandraum (23) oder alternativ mit dem Leichtstoffüberlauf (32) verbunden ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Überlaufrinne (42) an das dem Grobsandraum (10) zugewandte Ende der geneigten Überlauffläche (26) zwischen Innenkammer (10) und Außenkammer (23) angeschlossen ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Überlaufrinne (42) der
Aufgabeanordnung (11) und der zwischen Innenkammer (10) und Außenkammer (23) befindlichen geneigten Überlauffläche (26) ein Sedimentationsbereich mit einer an die Überlaufrinne (42) anschließenden, in Richtung auf die Überlauffläche (26) abwärts geneigten Trogfläche (46) sowie mit einer Mehrzahl von schräg zur Trogfläche (46) und im wesentlichen quer zur Fließrichtung des Überlaufes parallel zueinander angeordneten Platten (47) angeordnet ist, wobei die in Fließrichtung des Überlaufes letzte Platte als Überlauf (50) mit Anschluß an den Lei-chtstoffüberlauf (32) ausgebildet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die der Trogfläche (46) zugewandten Enden der einzelnen Platten (47) jeweils einen gleichen Abstand zur Trogfläche (46) aufweisen und die entgegengesetzten Enden der Platten (47) in einer horizontalen Ebene angeordnet und von einem davon beabstandeten Gehäuse (52) umschlossen sind.
Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, wobei Feinsandraum und Leichtstoffüberlauf den zentral angeordneten Grobsandraum mit Aufgabeanordnung ringartig umgeben, dadurch gekennzeichnet, daß Überlaufrinne (42) und Sedimeπtationsbereich mit Trogfläche (46) kreisförmig angeordnet und die Platten (47) in radialer Stellung und kreisförmigem Verlauf angeordnet sind.
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