PL182389B1 - Urzadzenie do oddzielania materialów lekkich z surowców mineralnych,zwlaszcza z piasku i zwiru PL - Google Patents

Urzadzenie do oddzielania materialów lekkich z surowców mineralnych,zwlaszcza z piasku i zwiru PL

Info

Publication number
PL182389B1
PL182389B1 PL96326488A PL32648896A PL182389B1 PL 182389 B1 PL182389 B1 PL 182389B1 PL 96326488 A PL96326488 A PL 96326488A PL 32648896 A PL32648896 A PL 32648896A PL 182389 B1 PL182389 B1 PL 182389B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
overflow
inner chamber
plates
outer chamber
chamber
Prior art date
Application number
PL96326488A
Other languages
English (en)
Other versions
PL326488A1 (en
Inventor
Andreas Jungmann
Walter Strangalies
Thomas Neumann
Original Assignee
Allmineral Aufbereitungstech
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Allmineral Aufbereitungstech filed Critical Allmineral Aufbereitungstech
Publication of PL326488A1 publication Critical patent/PL326488A1/xx
Publication of PL182389B1 publication Critical patent/PL182389B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03BSEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B11/00Feed or discharge devices integral with washing or wet-separating equipment
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03BSEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03BSEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/62Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by hydraulic classifiers, e.g. of launder, tank, spiral or helical chute concentrator type

Landscapes

  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
  • Cyclones (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

1 . Urzadzenie do oddzielania materialów lekkich z su rowców mineralnych, zwlaszcza z piasku i zwiru, z ukla dem zasilajacym do zasilania surowym materialem, komo- ra wewnetrzna stanowiaca przestrzen piasku gruboziarni- stego, do oddzielania piasku gruboziarnistego oraz z ko- mora zewnetrzna stanowiaca przestrzen piasku drobno- ziarnistego do sortowania piasku drobnoziarnistego przy zastosowaniu zloza zawiesinowego, przylaczona do komory wewnetrznej poprzez przelew w postaci nachylo- nej powierzchni, a takze z przelewem dla materialów lekkich umieszczonym przy komorze zewnetrznej, przy czym uklad zasilajacy zawiera rure zasilajaca umieszczo- ne centrycznie i konczaca sie ponad centrycznie w komo- rze wewnetrznej umieszczonym korpusem odbojowym pozostawiajacym zewnetrzna szczeline pierscieniowa znamienne tym, ze rura zasilajaca (15) ma mimosrodowo umieszczony wlot (17) stycznego wprowadzania surowe- go materialu, a na swym koncu oddalonym od korpusu odbojowego (19) ma rynne przelewowa (42), przy czym w przestrzeni posredniej pomiedzy koncem rury zasilaja- cej (15) i korpusem odbojowym (19) znajduje sie prze- stawny w osi rury element dziurkowany (55), za rynna przelewowa (42) polaczona jest z komora ze- wnetrzna (23). ( 3 0 ) Pierwszenstwo: 02.11.1995,DE,19540644.3 (73) Uprawniony z patentu: ALLMINERAL AUFBEREITUNGSTECHNIK GMBH & CO. KG, Duisburg, DE ( 4 3 ) Zgloszenie ogloszono: 28.09.1998 BUP 20/98 ( 7 2 ) Twórcy wynalazku: Andreas Jungmann, Essen, DE Walter Strangalies, Altenholz, DE Thomas Neumann, Düsseldorf, DE ( 7 3 ) O udzieleniu patentu ogloszono: 31.12.2001 WUP 12/01 ( 7 4 ) Pelnomocnik: Urszula Borowska-Kryska, PATPOL Spólka z o.o. PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do oddzielania materiałów lekkich z surowców mineralnych, zwłaszcza z piasku i żwiru.
Znane ze stanu techniki urządzenia do oddzielania materiałów lekkich z surowców mineralnych posiadają układ zasilający do zasilania surowym materiałem z komorą wewnętrzną jako przestrzenią piasku gruboziarnistego, służącą do oddzielania piasku gruboziarnistego oraz z komorą zewnętrzną jako przestrzenią piasku drobnoziarnistego służącą do sortowania piasku drobnoziarnistego przy zastosowaniu złoża zawiesinowego, a przyłączoną do przestrzeni piasku gruboziarnistego poprzez przelew w postaci nachylonej powierzchni, a także przelew dla materiałów lekkich umieszczony przy komorze zewnętrznej. Układ zasilający w tych urządzeniach zawiera rurę zasilającą umieszczoną centrycznie i kończącą się ponad centrycznie w komorze wewnętrznej umieszczonym korpusem odbojowym pozostawiającym zewnętrzną szczelinę pierścieniową.
Tego rodzaju urządzenie opisane jest w opisie europejskim EP 0 508 335 A2. Za pomocą opisanego wykonania znanego urządzenia dąży się do uniknięcia wstępnej obróbki wprowadzanego surowego materiału tak, że możliwe jest bezpośrednie dostarczanie do urządzenia oddzielającego surowego materiału pochodzącego z wydobycia lub wstępnego odsiewu. Niekorzystne oddziaływanie mają jednak duże ilości wody znajdujące się we wprowadzanym materiale, gdyż tak duże ilości wody obciążają silnie przestrzeń piasku gruboziarnistego pod względem hydraulicznym i transportują do przestrzeni piasku drobnoziarnistego zbyt gruboziarnisty materiał, lub poprzez przestrzeń piasku drobnoziarnistego porywają częściowo piasek drobnoziarnisty do przelewu dla materiałów lekkich.
Zadaniem wynalazku jest więc takie ulepszenie urządzeń tego typu znanych ze stanu techniki, że przy zasilaniu wprowadzanym surowcem prowadzi się duże, podawane uderzeniowo do urządzenia oddzielającego ilości wody, nie wpływając jednocześnie ujemnie na efekty rozdzielania materiałów w urządzeniu.
Urządzenie do oddzielania materiałów lekkich z surowców mineralnych, zwłaszcza z piasku i żwiru, z układem zasilającym do zasilania surowym materiałem, komorą wewnętrzną stanowiącą przestrzeń piasku gruboziarnistego, do oddzielania piasku gruboziarnistego oraz z komorą zewnętrzną stanowiącą przestrzeń piasku drobnoziarnistego do sortowania piasku drobnoziarnistego przy zastosowaniu złoża zawiesinowego, przyłączoną do komory wewnętrznej poprzez przelew w postaci nachylonej powierzchni, a także z przelewem dla materiałów lekkich umieszczonym przy komorze zewnętrznej, przy czym układ zasilający zawiera rurę zasilającą umieszczoną centrycznie i kończącą się ponad centrycznie w komorze wewnętrznej umieszczonym korpusem odbojowym pozostawiającym zewnętrzną szczelinę pierścieniową, według wynalazku charakteryzuje się tym, że rura zasilająca ma mimośrodowo
182 389 umieszczony wlot stycznego wprowadzania surowego materiału, a na swym końcu oddalonym od korpusu odbojowego ma rynnę przelewową, przy czym w przestrzeni pośredniej pomiędzy końcem rury zasilającej i korpusem odbojowym znajduje się przestawny w osi rury element dziurkowany, zaś rynna przelewowa połączona jest z komorą zewnętrzną.
Korzystnie, w urządzeniu według wynalazku rynna przelewowa przylega do skierowanego do komory wewnętrznej końca nachylonej powierzchni przelewowej usytuowanej pomiędzy komorą wewnętrzną i komorą zewnętrzną.
Pomiędzy rynną przelewową urządzenia zasilającego i nachyloną powierzchnią przelewową usytuowaną pomiędzy komorą wewnętrzną i komorą zewnętrzną, znajduje się obszar sedymentacji składający się z powierzchni korytowej dołączonej do rynny przelewowej, nachylonej do dołu w kierunlai powierzchni przelewowej oraz z kilku równoległych względem siebie płyt usytuowanych ukośnie względem powierzchni korytowej i poprzecznie do kierunku przepływu w przelewie, przy czym ostatnia płyta w kierunku przepływu ma postać przelewu z połączeniem do przelewu dla materiałów lekkich.
Końce poszczególnych płyt zwrócone do powierzchni korytowej mają taki sam odstęp względem powierzchni korytowej, a przeciwległe końce płyt usytuowane są w płaszczyźnie poziomej, przy czym powierzchnia korytowa i płyty znajdują się wewnątrz obudowy.
W urządzeniu według wynalazku rynna przelewowa i obszar sedymentacji z powierzchnią korytową umieszczone są koliście, a płyty usytuowane są w położeniu promieniowym i mają kształt kolisty.
Odmiana urządzenia do oddzielania materiałów lekkich z surowców mineralnych, zwłaszcza z piasku i żwiru, z układem zasilającym do zasilania surowym materiałem, komorą wewnętrzną stanowiącą przestrzeń piasku gruboziarnistego, do oddzielania piasku gruboziarnistego oraz z komorą zewnętrzną stanowiącą przestrzeń piasku drobnoziarnistego do sortowania piasku drobnoziarnistego przy zastosowaniu złoża zawiesinowego, przyłączoną do komory wewnętrznej poprzez przelew w postaci nachylonej powierzchni, a także z przelewem dla materiałów lekkich umieszczonym przy komorze zewnętrznej, przy czym układ zasilający zawiera rurę zasilającą umieszczoną centrycznie i kończącą się ponad centrycznie w komorze wewnętrznej umieszczonym korpusem odbojowym pozostawiającym zewnętrzną szczelinę pierścieniową, według wynalazku charakteryzuje się tym, że rura zasilająca ma mimośrodowo umieszczony wlot stycznego wprowadzania surowego materiału, a na swym końcu oddalonym od korpusu odbojowego ma rynnę przelewową, przy czym w przestrzeni pośredniej pomiędzy końcem rury zasilającej i korpusem odbojowym znajduje się przestawny w osi rury element dziurkowany, zaś rynna przelewowa połączona jest z przelewem materiałów lekkich.
Korzystnie w odmianie urządzenia według wynalazku, pomiędzy rynną przelewową urządzenia zasilającego i nachyloną powierzchnią przelewową usytuowaną pomiędzy komorą wewnętrzną i komorą zewnętrzną, znajduje się obszar sedymentacji składający się z powierzchni korytowej dołączonej do rynny przelewowej i nachylonej do dołu w kierunku powierzchni, przelewowej oraz z kilku równoległych względem siebie płyt usytuowanych ukośnie względem powierzchni korytowej i poprzecznie do kierunku przepływu w przelewie, przy czym ostatnia płyta w kierunku przepływu ma postać przelewu z połączeniem do przelewu dla materiałów lekkich.
Końce poszczególnych płyt zwrócone do powierzchni korytowej mają taki sam odstęp względem powierzchni korytowej, a przeciwległe końce płyt usytuowane są w płaszczyźnie poziomej, przy czym powierzchnia korytowa i płyty znajdują się wewnątrz obudowy.
W urządzeniu według wynalazku, rynna przelewowa i obszar sedymentacji z powierzchnią korytową umieszczone są koliście, a płyty usytuowane są w położeniu promieniowym i mają kształt kolisty.
Korzyścią uzyskaną według wynalazku jest to, że ze względu na wykonanie wlotu materiału surowego w rodzaju cyklonowego oddzielacza, następuje oddzielanie wody zrzutowej z zawartymi w niej cząstkami drobnymi względnie bardzo drobnymi. Wielkość ziarna cząstek ciała stałego przechodzącego z wodą zrzutową do rynny przelewowej jest nastawiona za pomocą dziurkowanego elementu umieszczonego dodatkowo pomiędzy końcem rury zasilającej i korpusem odbojowym, za pomocą którego to elementu reguluje się opór przepływu wpro
182 389 wadzanego materiału surowego jako miarę dla przeciwciśnienia ustalającego rozdzielczość odśrodkowo wykonanego wlotu. Zależnie od nastawienia rozdzielności dla odśrodkowo wykonanego wlotu, rynna przelewowa jest połączona z obszarem piasku drobnoziarnistego, z czym wiąże się zaleta, że powstaje dogodne odprowadzanie z częściowym odciążeniem przestrzeni piasku gruboziarnistego od ujemnego wpływu piasku drobnoziarnistego lub jest bezpośrednio połączona z przelewem dla materiałów lekkich tak, że woda zrzutowa łącznie z szlamowatymi, bardzo drobnymi cząstkami odprowadzana jest bezpośrednio odciążając przy tym zarówno przestrzeń piasku gruboziarnistego jak i przestrzeń piasku drobnoziarnistego.
Jeżeli rynna przelewowa dołączona jest do przestrzeni piasku drobnoziarnistego, to według przykładu wykonania wynalazku przewiduje się, że rynna przelewowa na swym końcu zwróconym do przestrzeni piasku gruboziarnistego dołączona jest do nachylonej powierzchni przelewowej pomiędzy komorą wewnętrzną i komorą zewnętrzną.
Jeżeli, zgodnie z wynalazkiem, rynna przelewowa połączona jest z przestrzenią piasku drobnoziarnistego, to według przykładu wykonania wynalazku, w celu uniknięcia hydraulicznego przeciążenia przestrzeni piasku drobnoziarnistego przez przepłukiwanie piasku drobnoziarnistego do przelewu dla materiałów lekkich, pomiędzy komorą wewnętrzną i komorą zewnętrzną znajduje się obszar sedymentacji z powierzchnią korytową nachyloną do tyłu, w kierunku powierzchni przelewowej z dużą liczbą płyt usytuowanych skośnie względem powierzchni korytowej i poprzecznie do kierunku przepływu przelewu, przy czym ostatnia płyta, patrząc w kierunku przepływu ma postać przelewu z połączeniem do przelewu dla materiałów lekkich.
Stwarza to tę zaletę, że w obszarze sedymentacji następuje oddzielenie cząstek piasku drobnoziarnistego od wody zrzutowej a także od szlamowatych, bardzo drobnych cząstek tak, że zapewnione jest odprowadzanie piasku drobnoziarnistego również przy dużej zawartości wody we wprowadzanym materiale surowym. W ten sposób na pochylonej powierzchni przelewowej pomiędzy przestrzenią piasku gruboziarnistego i przestrzenią piasku drobnoziarnistego płyną razem dwa strumienie tak, że cała zawartość piasku drobnoziarnistego w doprowadzanym materiale surowym przechodzi przez stopień ze złożem zawiesinowym, który służy do oddzielania piasku drobnoziarnistego.
Według przykładu wykonania wynalazku przewiduje się ponadto, że końce wszystkich poszczególnych płyt zwrócone do powierzchni korytowej, mają jednakowy odstęp względem powierzchni korytowej, a przeciwległe końce płyt umieszczone są w poziomej płaszczyźnie i otoczone są w pewnym odstępie przez obudowę.
Jeżeli w danej postaci wykonania wynalazku, przestrzeń piasku drobnoziarnistego i przelew dla materiałów lekkich otaczają pierścieniowo centralnie usytuowaną przestrzeń piasku gruboziarnistego z urządzeniem zasilającym, to przy zachowaniu symetrii kołowej całości urządzenia, przewiduje się, że rynna przelewowa i obszar sedymentacji z powierzchnią korytową umieszczone są koliście, a płyty umieszczone są w położeniu promieniowym i przebiegu kolistym.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w przekroju urządzenie do oddzielania, fig. 2 - drugą postać wykonania urządzenia do oddzielania według fig. 1, a fig. 3 przedstawia kolejny wariant realizacji urządzenia do oddzielania według fig. 1, z sedymentacją przelewową,
Urządzenie do oddzielania składa się z cylindrycznej komory wewnętrznej 10 stanowiącej przestrzeń piasku gruboziarnistego z układem zasilającym 11. Komora wewnętrzna 10 na swym dolnym końcu ma stożkowy, zwężający się obszar odprowadzający 12 ze sterowanym wylotem 13 uruchamianym za pomocą mechanizmu 14, przy czym, co nie zostało tu przedstawione, na zewnętrznym obwodzie komory wewnętrznej 10 umieszczone są doprowadzenia wody dolnej.
Wokół komory wewnętrznej 10, otaczając ją pierścieniowo w pewnym odstępie, umieszczona jest komora zewnętrzna 23 stanowiąca przestrzeń piasku drobnoziarnistego, której ściana wewnętrzna 24 otacza w odstępie zewnętrzną ścianę 20 komory wewnętrznej 10.
Odstęp pomiędzy komorą wewnętrzną 10 stanowiącą przestrzeń piasku gruboziarnistego i komorą zewnętrzną 23 stanowiącą przestrzeń piasku drobnoziarnistego, pokryty jest
182 389 przez przelew, który ma postać powierzchni przelewowej 26 nachylonej w kierunku komory zewnętrznej 23 stanowiącej przestrzeń piasku drobnoziarnistego. W komorze zewnętrznej 23 stanowiącej przestrzeń piasku drobnoziarnistego znajduje się dno 27 z nadmuchem oddolnym, które składa się poszczególnych segmentów, bliżej nie przedstawionych na rysunku, przy czym każdy z tych segmentów dna 27 posiada element odprowadzający 30 sterowany za pomocą mechanizmu 29 względnie przez odpowiedni układ elektroniczny. Ponadto komora zewnętrzna 23 stanowiąca przestrzeń piasku drobnoziarnistego posiada dopływ 31 dla wody dolnej. Do górnego brzegu komory zewnętrznej 23 stanowiącej przestrzeń piasku drobnoziarnistego przylega przelew 32 z wylotem 33 dla wody przelewowej i wypłukanych materiałów lekkich.
Układ zasilający 11 składa się z rury zasilającej 15 umieszczonej centrycznie w komorze wewnętrznej 10 stanowiącej przestrzeń piasku gruboziarnistego i przesuwnej wzdłużnie. We wnętrzu rury zasilającej 15, w przedstawionym przykładzie wykonania, umieszczona jest rura doprowadzająca 16, która posiada mimośrodowo względem swej osi środkowej umieszczony wlot 17, służący do stycznego wprowadzania surowego materiału.
Poniżej rury zasilającej 15, centrycznie w komorze wewnętrznej 10 stanowiącej przestrzeń piasku gruboziarnistego umieszczony jest korpus odbojowy 19, który przy swym ogólnym nachyleniu na zewnątrz, posiada falistą powierzchnię. Pomiędzy zewnętrzną ścianą 20 komory wewnętrznej 10 i korpusem odbojowym 19 pozostaje pierścieniowa szczelina 21. Poza tym pomiędzy końcem rury doprowadzającej 16 i korpusem odbojowym 19 umieszczony jest dziurkowany element 55, który zamocowany jest przestawnie w celu ustalania odstępu pomiędzy tym elementem 55 i korpusem odbojowym 19. Za pomocą dziurkowanego elementu reguluje się opór przepływu surowego materiału wychodzącego z rury doprowadzającej 16.
W przykładach wykonania przedstawionych na fig. 1 do 3 rura doprowadzająca 16 umieszczona przesuwnie w rurze zasilającej 15, powyżej swego wlotu 17 posiada przedłużenie 40, przy którego końcu krawędź przelewowa 41 tworzy przelew do rynny przelewowej 42. Do rynny przelewowej 42 dołączony jest króciec rurowy 43, od którego, w przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 1, prowadzi połączenie przewodowe 44 do powierzchni przelewowej 26 usytuowanej pomiędzy komorą wewnętrzną 10 stanowiącą przestrzeń piasku gruboziarnistego i komorą zewnętrzną 23 stanowiącą przestrzeń piasku drobnoziarnistego, a w przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 2 połączenie przewodowe 45 prowadzi od króćca rurowego 43 do przelewu 32 materiałów lekkich.
Podczas pracy urządzenia według wynalazku przedstawionego na fig. 1 i 2 dopływ surowego materiału następuje poprzez wlot 17 umieszczony mimośrodowo przy rurze doprowadzającej 16 tak, że na podstawie stycznej prędkości wlotowej, w rurze doprowadzającej 16 powstaje działanie odśrodkowe. Wielkość oddzielanego ziarna w takim odśrodkowo działają<cym urządzeniu zasilającym, uzyskiwana jest za pomocą nastawnie umieszczonego, dziurkowanego elementu 55, gdyż można w ten sposób regulować opór przepływu w komorze wewnętrznej 10 stanowiącej przestrzeń piasku gruboziarnistego. Za pomocą tego oporu przepływu wytwarza się przeciwciśnienie względem stycznej prędkości wlotowej surowego materiału, z którego wynika rozdzielczość w obszarze układu zasilającego 11.
Woda zrzutowa z zawartymi w niej cząstkami substancji stałych przepływa ponad krawędzią przelewową 41 do rynny przelewowej 42, a stąd do króćca rurowego 43.
Jeżeli na przykład wielkość oddzielanego ziarna w urządzeniu zasilającym 11 zostanie nastawiona na wielkość 0,5 mm, co jednocześnie odpowiada wielkości podziału na ziarna w piaskach gruboziarnistych i piaskach drobnoziarnistych, to woda zrzutowa z cząstkami piasku drobnoziarnistego przechodzi do króćca rurowego 43. Reszta surowego materiału, poprzez rurę doprowadzającą 16, przechodzi na korpus odbojowy 19 i rozpościera się na nim, aż przejdzie do pierścieniowej szczeliny 21, gdzie zależnie od nastawionej tam prędkości przepływu, zachodzi rozdzielanie wielkości ziarna surowego materiału przy wielkości ziarna od 2 mm do około 0,5 mm.
Piaski gruboziarniste o wielkości ziarna większej od 0,5 mm opadają do obszaru odprowadzania 12 w komorze wewnętrznej 10 stanowiącej przestrzeń piasku gruboziarnistego
182 389 jako frakcja piasku gruboziarnistego i poprzez wylot 13 są odprowadzane. Piaski drobnoziarniste o wielkości ziarna < 0,5 mm oraz zawarte w nich zanieczyszczenia organiczne, zwłaszcza zwęglone drewno, unoszą się wraz z do góry skierowanym strumieniem w komorze wewnętrznej 10 stanowiącej przestrzeń piasku gruboziarnistego i przechodzą na nachyloną powierzchnię przelewową 26. W przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 1, w tym miejscu ma wylot połączenie przewodowe 44 prowadzące od króćca rurowego 43 tak, że woda zrzutowa z innymi cząstkami piasku drobnoziarnistego o wielkości ziarna mniejszej od 0,5 mm, również doprowadzana jest na powierzchnię przelewową 26. Na powierzchni przelewowej 26 następuje sedymentacja związana ze wstępnym zagęszczeniem tak, że piaski drobnoziarniste z zanieczyszczeniami, w postaci już wstępnie uwarstwionej przechodzą z powierzchni przelewowej 26 do obszaru sortowania komory zewnętrznej 23 stanowiącej przestrzeń piasku drobnoziarnistego pracującego zgodnie z zasadą złoża zawiesinowego.
W znany sposób, powyżej zainstalowanego w komorze zewnętrznej 23 stanowiącej przestrzeń piasku drobnoziarnistego dna 27 z nadmuchem oddolnym, następuje tworzenie się złoża zawiesinowego w celu oddzielenia zanieczyszczeń organicznych oraz oddzielenia od piasków drobnoziarnistych zawartych jeszcze w nich bardzo drobnych cząstek i odprowadzania przez przelew 32 z wylotem 33. Oczyszczony piasek drobnoziarnisty odprowadza się poprzez elementy odprowadzające 30 umieszczone w poszczególnych segmentach dna 27.
W przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 2 utworzone jest połączenie przewodowe 45 pomiędzy króćcem rurowym 43 i przelewem dla materiałów lekkich 32, w wyniku czego wielkość oddzielanego ziarna w obszarze odśrodkowo pracującego urządzenia zasilającego 11 ponad dziurkowanym elementem 55, ma rozmiar znacznie poniżej 0,5 mm, gdyż wtedy woda zrzutowa oddzielana jest tylko z zawartością bardzo drobnych cząstek tak, że może być doprowadzana bezpośrednio do końcowego przelewu urządzenia oddzielającego.
W przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 3 oddzielanie wody zrzutowej z zawartością piasku drobnoziarnistego o wielkości ziarna < 0,5 mm następuje w odśrodkowo pracującym urządzeniu zasilającym 11, przy czym przelew urządzenia zasilającego 11 doprowadzony jest do obszaru piasku drobnoziarnistego poprzez powierzchnię przelewową 26 znajdującą się pomiędzy komorą wewnętrzną 10 stanowiącą przestrzeń dla piasku gruboziarnistego i komorą zewnętrzną 23 stanowiącą przestrzeń dla piasku drobnoziarnistego. Jednakże pomiędzy rynną przelewową 42 urządzenia zasilającego 11 i powierzchnią przelewową 26 znajduje się obszar sedymentacji, w którym zachodzi oddzielanie wody zrzutowej od piasków drobnoziarnistego. Pomiędzy rynną przelewową 42 i powierzchnią przelewową 26 umieszczona jest skośna powierzchnia korytowa 46. W przestrzeni znajdującej się ponad powierzchnią korytową 26 i zamkniętej przez obudowę 52, poprzecznie do kierunku przepływu wody zrzutowej z zawartym w niej piaskiem drobnoziarnistym, a oddzielanej w urządzeniu zasilającym, znajdują się równolegle względem siebie usytuowane płyty 47. Płyty 47 rozmieszczone są w odstępach względem siebie, przy czym końce poszczególnych płyt 47 zwrócone do powierzchni korytowej 46, mają zawsze taki sam odstęp względem powierzchni korytowej 46. Przeciwległe końce płyt 47 kończą się w płaszczyźnie poziomej tak, że długość poszczególnych płyt 47 wzrasta w kierunku przepływu klarowanego przelewu.
Odpowiednio do wykonania urządzenia oddzielającego z fig. 1 i 2 z pierścieniowym układem przestrzeni dla piasku drobnoziarnistego z przelewem dla materiałów lekkich, rozmieszczonej wokół centralnie usytuowanej przestrzeni dla piasku gruboziarnistego, w przykładzie wykonania według fig. 3 rynna przelewowa 42 i obszar sedymentacji z powierzchnią korytową 46 i płytami 47 rozmieszczone są koliście, przy czym płyty 47 usytuowane są w położeniu promieniowym i mają kształt kolisty.
Przed pierwszą płytą 47, patrząc w kierunku przepływu, znajduje się ściana dzieląca 54 prowadząca klarowany przelew na powierzchnię korytową 46, przy czym ostatnia płyta 47, patrząc w kierunku przepływu, ma przelew 50, do którego przylega przestrzeń zbiorcza 53 przeznaczona na wodę zawierającą już tylko cząstki szlamu, z której to przestrzeni odprowadzony jest przewód rurowy 51 prowadzący do przelewu dla materiałów lekkich 32.
W przykładzie wykonania opisanym powyżej woda zrzutowa z zawartością piasku drobnoziarnistego oddzielona w urządzeniu zasilającym 11, płynie poprzez powierzchnię
182 389 korytową 46, przy czym sedymentacja i oddzielanie wody zrzutowej z cząstkami bardzo drobnymi następuje w ten sposób, że woda podnosi się pomiędzy poszczególnymi płytami 47, a bardzo drobne cząstki oddzielają się od wody względnie od resztek szlamu i poprzez powierzchnię korytową 46 przedostają się na powierzchnię przelewową 26, a stąd do komory zewnętrznej 23 stanowiącej przestrzeń piasku drobnoziarnistego.
Oddzielona woda zrzutowa ze szlamowatymi bardzo drobnymi cząstkami, ponad przelewem 50 i przez przewód rurowy 51 przechodzi bezpośrednio do przelewu 32 dla materiałów lekkich.
Cechy urządzenia według wynalazku ujawnione w niniejszym opisie, zastrzeżeniach patentowych oraz skrócie mogą być istotne w różnych postaciach wykonania dla urzeczywistnienia wynalazku zarówno pojedynczo jak i w dowolnych kombinacjach ze sobą.
UA
182 389
Q2
/γ.3
182 389
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.
Cena 2,00 zł.

Claims (9)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Urządzenie do oddzielania materiałów lekkich z surowców mineralnych, zwłaszcza z piasku i żwiru, z układem zasilającym do zasilania surowym materiałem, komorą wewnętrzną stanowiącą przestrzeń piasku gruboziarnistego, do oddzielania piasku gruboziarnistego oraz z komorą zewnętrzną stanowiącą przestrzeń piasku drobnoziarnistego do sortowania piasku drobnoziarnistego przy zastosowaniu złoża zawiesinowego, przyłączoną do komory wewnętrznej poprzez przelew w postaci nachylonej powierzchni, a także z przelewem dla materiałów lekkich umieszczonym przy komorze zewnętrznej, przy czym układ zasilający zawiera rurę zasilającą umieszczone centrycznie i kończącą się ponad centrycznie w komorze wewnętrznej umieszczonym korpusem odbojowym pozostawiającym zewnętrzną szczelinę pierścieniową, znamienne tym, że rura zasilająca (15) ma mimośrodowo umieszczony wlot (17) stycznego wprowadzania surowego materiału, a na swym końcu oddalonym od korpusu odbojowego (19) ma rynnę przelewową (42), przy czym w przestrzeni pośredniej pomiędzy końcem rury zasilającej (15) i korpusem odbojowym (19) znajduje się przestawny w osi rury element dziurkowany (55), zaś rynna przelewowa (42) połączona jest z komorą zewnętrzną (23).
  2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że rynna przelewowa (42) przylega do skierowanego do komory wewnętrznej (10) końca nachylonej powierzchni przelewowej (26) umieszczonej pomiędzy komorą wewnętrzną (10) i komorą zewnętrzną (23).
  3. 3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że pomiędzy rynną przelewową (42) urządzenia zasilającego (11) i nachyloną powierzchnią przelewową (26) usytuowaną pomiędzy komorą wewnętrzną (10) i komorą zewnętrzną (23), znajduje się obszar sedymentacji składający się z powierzchni korytowej (46) dołączonej do rynny przelewowej (42), nachylonej do dołu w kierunku powierzchni przelewowej (26) oraz z kilku równoległych względem siebie płyt (47) usytuowanych ukośnie względem powierzchni korytowej (46) i poprzecznie do kierunku przepływu w przelewie, przy czym ostatnia płyta w kierunku przepływu ma postać przelewu (50) z połączeniem do przelewu (32) dla materiałów lekkich.
  4. 4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że końce poszczególnych płyt (47) zwrócone do powierzchni korytowej (46) mają taki sam odstęp względem powierzchni korytowej (46), a przeciwległe końce płyt (47) usytuowane są w płaszczyźnie poziomej, przy czym powierzchnia korytowa (46) i płyty (47) znajdują się wewnątrz obudowy (52).
  5. 5. Urządzenie według zastrz. 3 albo 4, znamienne tym, że rynna przelewowa (42) i obszar sedymentacji z powierzchnią korytową (46) umieszczone są koliście, a płyty (47) usytuowane są w położeniu promieniowym i mają kształt kolisty.
  6. 6. Urządzenie do oddzielania materiałów lekkich z surowców mineralnych, zwłaszcza z piasku i żwiru, z układem zasilającym do zasilania surowym materiałem, komorą wewnętrzną stanowiącą przestrzeń piasku gruboziarnistego, do oddzielania piasku gruboziarnistego oraz z komorą zewnętrzną stanowiącą przestrzeń piasku drobnoziarnistego do sortowania piasku drobnoziarnistego przy zastosowaniu złoża zawiesinowego, przyłączoną do komory wewnętrznej poprzez przelew w postaci nachylonej powierzchni, a także z przelewem dla materiałów lekkich umieszczonym przy komorze zewnętrznej, przy czym układ zasilający zawiera rurę zasilającą umieszczoną centrycznie i kończącą się ponad centrycznie w komorze wewnętrznej umieszczonym korpusem odbojowym pozostawiającym zewnętrzną szczelinę pierścieniową, znamienne tym, że rura zasilająca (15) ma mimośrodowo umieszczony wlot (17) stycznego wprowadzania surowego materiału, a na swym końcu oddalonym od korpusu odbojowego (19) ma rynnę przelewową (42), przy czym w przestrzeni pośredniej pomiędzy końcem ruiy zasilającej (15) i korpusem odbojowym (19) znajduje się przestawny w osi rury element dziurkowany (55), zaś rynna przelewowa (42) połączona jest z przelewem materiałów lekkich (32).
    182 389
  7. 7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że pomiędzy rynną przelewową (42) urządzenia zasilającego (11) i nachyloną powierzchnią przelewową (26) usytuowaną pomiędzy komorą wewnętrzną (10) i komorą zewnętrzną (23), znajduje się obszar sedymentacji składający się z powierzchni korytowej (46) dołączonej do rynny przelewowej (42) i nachylonej do dołu w kierunku powierzchni przelewowej (26) oraz z kilku równoległych względem siebie płyt (47) usytuowanych ukośnie względem powierzchni korytowej (46) i poprzecznie do kierunku przepływu w przelewie, przy czym ostatnia płyta w kierunku przepływu ma postać przelewu (50) z połączeniem do przelewu (32) dla materiałów lekkich.
  8. 8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że końce poszczególnych płyt (47) zwrócone do powierzchni korytowej (46) mają taki sam odstęp względem powierzchni korytowej (46), a przeciwległe końce płyt (47) usytuowane są w płaszczyźnie poziomej, przy czym powierzchnia korytowa (46) i płyty (47) znajdują się wewnątrz obudowy (52).
  9. 9. Urządzenie według zastrz. 7 albo 8, znamienne tym, że rynna przelewowa (42) i obszar sedymentacji z powierzchnią korytową (46) umieszczone są koliście, a płyty (47) usytuowane są w położeniu promieniowym i mają kształt kolisty.
    * * *
PL96326488A 1995-11-02 1996-10-29 Urzadzenie do oddzielania materialów lekkich z surowców mineralnych,zwlaszcza z piasku i zwiru PL PL182389B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19540644A DE19540644C1 (de) 1995-11-02 1995-11-02 Vorrichtung zum Abscheiden von Leichtstoffen aus mineralischen Rohstoffen
PCT/DE1996/002081 WO1997016253A2 (de) 1995-11-02 1996-10-29 Vorrichtung zum abscheiden von leichtstoffen aus sand und kies

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL326488A1 PL326488A1 (en) 1998-09-28
PL182389B1 true PL182389B1 (pl) 2001-12-31

Family

ID=7776326

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL96326488A PL182389B1 (pl) 1995-11-02 1996-10-29 Urzadzenie do oddzielania materialów lekkich z surowców mineralnych,zwlaszcza z piasku i zwiru PL

Country Status (9)

Country Link
US (1) US6036028A (pl)
EP (1) EP0865319B1 (pl)
AT (1) ATE183410T1 (pl)
AU (1) AU701460B2 (pl)
BR (1) BR9611297A (pl)
DE (2) DE19540644C1 (pl)
PL (1) PL182389B1 (pl)
WO (1) WO1997016253A2 (pl)
ZA (1) ZA969207B (pl)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6758343B1 (en) * 1999-06-02 2004-07-06 Weir Slurry Group, Inc. Dual hydro-cyclone with water injection
US6752274B2 (en) 2002-02-15 2004-06-22 David Mirras Log washer with staggered paddles
US6889842B2 (en) 2002-03-26 2005-05-10 Lewis M. Carter Manufacturing Co. Apparatus and method for dry beneficiation of coal
DE102006013627B4 (de) * 2006-03-22 2009-07-30 Bernhard Brameier Siebvorrichtung und System zur Aufbereitung von Sand
DK176211B1 (da) * 2006-03-24 2007-02-05 Smidth As F L Cyklonseparator
DE102009033476A1 (de) * 2009-07-17 2011-01-27 Lösel, Kai Verfahren zur Gewinnung von Schwergutfeinpartikeln aus einem Sandaustrag einer Nassklassiereinrichtung und Vorrichtung dazu
CN101850293B (zh) * 2010-04-23 2013-02-13 中国矿业大学 脱泥型液固流化床粗煤泥分选分级装置
CN106513161B (zh) * 2016-11-03 2018-11-16 中国矿业大学(北京) 一种内置倾斜板的变径分选流化床
CN109317318A (zh) * 2018-10-11 2019-02-12 山西汇永青峰选煤工程技术有限公司 一种高密度分选重介旋流器
CN111921461A (zh) * 2020-07-06 2020-11-13 安徽凤砂矿业集团有限公司 一种流化床

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3061098A (en) * 1960-07-18 1962-10-30 Beloit Iron Works Centrifugal classifier and stock cleaner
FR84643E (fr) * 1962-12-07 1965-03-19 Grenobloise Etude Appl Procédé et appareil pour le triage de deux ou plusieurs matériaux
AT244885B (de) * 1964-02-21 1966-01-25 Hubert Dipl Kfm Dr Heigl Eindick- und Klassiervorrichtung
US3905894A (en) * 1973-10-02 1975-09-16 Murskauskone Oy Apparatus for wet fine screening
SU645704A1 (ru) * 1977-03-09 1979-02-05 Ленинградский Институт Водного Транспорта Гидравлический классификатор
CH629119A5 (de) * 1978-07-14 1982-04-15 Foerderung Forschung Gmbh Vorrichtung zum trennen von gemengen aus feststoffteilchen verschiedener dichte.
US4352732A (en) * 1980-01-23 1982-10-05 Kelsey-Hayes Co. Flotation system
DE3427395A1 (de) * 1984-07-25 1986-02-06 Werner Prof. Dr.-Ing. 2150 Buxtehude Bauer Verfahren zur abscheidung von verunreinigungen aus problemschlaemmen und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
DE3432739A1 (de) * 1984-09-06 1986-03-13 Adam Opel AG, 6090 Rüsselsheim Kraftfahrzeug
CA1315703C (en) * 1989-09-29 1993-04-06 Robert Cyr Apparatus for the decantation treatment of liquid containing therein suspended material
GB2238493B (en) * 1989-11-28 1993-05-26 Orkney Water Test Centre Limit A method of regulating the overflow from a cyclone,hydrocyclone or similar device
DE59209400D1 (de) * 1991-04-09 1998-08-13 Allmineral Aufbereitungstech Vorrichtung zum Abscheiden von Leichtstoffen aus Sand und Kies
IT1255075B (it) * 1992-04-01 1995-10-18 Sorema Srl Apparecchio per la separazione di materiale di varia natura di piccola pezzatura o in foglie

Also Published As

Publication number Publication date
DE59602823D1 (de) 1999-09-23
DE19540644C1 (de) 1997-04-03
US6036028A (en) 2000-03-14
AU1765397A (en) 1997-05-22
ATE183410T1 (de) 1999-09-15
AU701460B2 (en) 1999-01-28
EP0865319B1 (de) 1999-08-18
ZA969207B (en) 1997-06-03
BR9611297A (pt) 2000-01-18
WO1997016253A3 (de) 1997-07-03
EP0865319A2 (de) 1998-09-23
PL326488A1 (en) 1998-09-28
WO1997016253A2 (de) 1997-05-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2010214045B2 (en) Hindered-settling fluid classifier
US4128474A (en) Process for cleaning and dewatering fine coal
AU727868B2 (en) Coal preparation system
CA2013851C (en) Lewis econosizer
PL182389B1 (pl) Urzadzenie do oddzielania materialów lekkich z surowców mineralnych,zwlaszcza z piasku i zwiru PL
US6666335B1 (en) Multi-mineral/ash benefication process and apparatus
US3446349A (en) Apparatus and method for separating and recovering relatively coarse mineral particles and relatively fine mineral particles from a slurry containing said particles
US2946439A (en) Process and apparatus for the separation of solid particulate materials of different densities and/or different particle size
US4070274A (en) Coarse concentrated iron ore for catalytic purposes
AU627699B2 (en) Method and apparatus for separating and recovering particulate material
KR101443810B1 (ko) 모래 선별 및 탈수 장치
RU2400304C2 (ru) Схема классификации песчано-гравийной смеси с выделением фракционированного песка и гравия
PL167497B1 (pl) Urzadzenie do oddzielania materialów lekkich z surowców mineralnych,zwlaszcza z piasku i zwiru PL PL PL
CA1215942A (en) Hydraulic separating method and apparatus
US2277817A (en) Classification
RU2116133C1 (ru) Промывочная установка
FI111276B (fi) Menetelmä ja laite veden poistamiseksi kuitususpensiosta
RU2209680C2 (ru) Промывочный вращающийся сепаратор
JP2005114223A (ja) ボイラ炉底灰処理における粒度調整方法及びこれに用いる粒度調整装置
CA1142135A (en) Method for automatically collecting particle fractions based on their settling characteristics
RU2079331C1 (ru) Сгуститель
RU35247U1 (ru) Спиральный классификатор
US3452866A (en) Process and apparatus for separating a mixture of particles into two end fractions
SU749431A2 (ru) Аппарат дл обогащени полезных ископаемых
SU1695983A1 (ru) Обогатительный агрегат