EP0859114A2 - Profilleisten-Anordnung mit Profilecke - Google Patents

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EP0859114A2
EP0859114A2 EP98102409A EP98102409A EP0859114A2 EP 0859114 A2 EP0859114 A2 EP 0859114A2 EP 98102409 A EP98102409 A EP 98102409A EP 98102409 A EP98102409 A EP 98102409A EP 0859114 A2 EP0859114 A2 EP 0859114A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
profile
corner
arrangement according
profile strip
strip arrangement
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP98102409A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0859114A3 (de
Inventor
Jörg Thenhausen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mollering Gummi- und Kunststofftechnik GmbH
Original Assignee
Mollering Gummi- und Kunststofftechnik GmbH
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Publication date
Priority claimed from DE29702263U external-priority patent/DE29702263U1/de
Application filed by Mollering Gummi- und Kunststofftechnik GmbH filed Critical Mollering Gummi- und Kunststofftechnik GmbH
Publication of EP0859114A2 publication Critical patent/EP0859114A2/de
Publication of EP0859114A3 publication Critical patent/EP0859114A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/964—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces
    • E06B3/9641—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces part of which remains visible

Definitions

  • the invention relates to a profile strip arrangement according to the preamble of claim 1 and a profile corner.
  • window frames when forming window frames together set aluminum profile strips actual window frame.
  • profile strips must be corresponding at their ends be prepared and shaped so that they can be assembled into a frame. For example, there are corresponding miter cuts required for a closed Frame only very small tolerances may be subject. This does the manufacturing a frame made of profile strips is cumbersome and expensive.
  • a corner profile with at least two legs is provided in at least one corner region, which connects at least two profile strips running towards the corner region at a predetermined angle to one another, the corner profile having a profile corresponding to the respective profile strips on its legs.
  • the predetermined angle is 90 degrees
  • the corner profile preferably has two, three or four legs on and the legs of the corner profile are preferably the same length.
  • the corner profile is expediently L-shaped.
  • each Profile strips essentially the same Has profile.
  • each at least one of the respective Corner filler formed corner there least one of the respective Corner filler formed corner.
  • the corner flaps preferably have a surface shape on which is essentially one Cross-sectional shape of tabs on the profile strips corresponds to which bump into the respective corner, where the surface shape of the corner flap is one Superimposition of the cross-sectional shapes of the respective Tabs of the profile strips corresponds.
  • the tabs the profile strips in cross-section a basic shape and have fine structures arranged thereon, the surface shape of the corner flap only is designed according to the basic shape.
  • the Insert section corresponding to a cross-sectional shape the respective profile bar, where the outer dimensions of the insertion section accordingly are made smaller so that the insertion section into the profile of the respective profile bar can be inserted.
  • latching means on the corner profile provided which with corresponding Interact with the locking means on the profile strip and / or the insertion section of the legs by means of a clamp or press fit at the ends of the respective Profile strips held.
  • At the insertion sections at least one elevation or knob is arranged, which in a recess or opening of the corresponding profile bar, if the respective insertion section into the Profile bar is inserted.
  • the surface of the corner profile is expedient formed such that the surface of an adjacent Profile strip seamlessly over the corner area to a second adjacent profile at least runs at the front of the array.
  • a tab on the profile strip arranged, for example in cross section is folded twice and on the particular a fine structure is formed, the fine structure Surveys are parallel to the Profile run on the tab.
  • the profile of the profile strip is expedient U-shaped in cross section and by one Leg of the U-shaped profile bar extends a tab essentially perpendicular to it.
  • the corner profile has one of the extensions corresponding survey such that the surface profile of the profile strips seamlessly runs the corner area.
  • the profile strips are advantageously hollow profiles or open profiles and preferably from Made of aluminum.
  • the corner profile is preferably made of aluminum or Plastic, especially polypropylene or Made of polyethylene.
  • FIG. 1 and 2 show a preferred embodiment a corner profile 100.
  • This is essentially L-shaped with legs 10 and 12. On the legs 10 and 12 are respectively Insert sections 14 and 16 are formed. This are used to insert and produce a fixed Connection between profile strip and corner profile, as explained in more detail later with reference to FIG. 4 becomes.
  • the legs 10 and 12 have essentially the same cross-sectional shape as that to be connected to it Profile strips, the circumferential dimensions in the area of the plug-in sections 14 and 16 accordingly are formed smaller so that the Insertion sections 14 and 16 each in the profile a profile bar can be inserted.
  • the tab 20 is on one end of a leg 26 one substantially U-shaped profile 24 with legs 26, 28 and a base 30 are formed. Further is the tab 20 is folded at two points 27 and 29 and on the tab 20 are elevations 31 formed in the manner of a fine structure.
  • the corner flap 18 has a surface shape that an overlay of the surface shapes of the adjacent Tabs 20 corresponds. This results in 1 and 2, in an area 38 a pyramid-like increase due to the superimposition of two orthogonal, double folded cross-sectional profiles 38a, 38b of portions of area 38 and the tabs 20. This leads to FIG. 1A a corresponding increase and deepening the bottom.
  • the other leg 28 of the U-shaped profile 22 is folded at its free end 32.
  • the other end of this leg 28 has an extension or survey 34, which is in substantially at right angles away from the base 30 extends.
  • the corner profile also has 100 a corresponding survey 36 so that the survey 34, 36 seamlessly over the corner area from a profile bar over the corner profile 100 extends to another profile bar.
  • FIG. 4 shows the arrangement of the profile strips 40, 42 with corner profile 100 in a view from below.
  • the locking mechanism is on the front not visible in Fig. 4 and are therefore only indicated as points 45 to see.
  • This locking mechanism consists of the outer surface of the legs 10, 12 in Overlap area of the pushed aluminum profiles 10, 12 molded cams 46 (Fig. 1), those in calculations 44 in the aluminum profiles 40, 42 intervene if this on the legs 10, 12 of the corner profile 100 are pushed on are (Fig. 3).
  • the profiles 40, 42 are in the preferred embodiment shown in FIG. 4 open at the back. However, it is also an arrangement 200 with closed profile strips possible in the form of hollow profiles.
  • FIGS. 3 and 4 can be easily, for example from 4 profile strips and 3 or 4 corner profiles easily form a window frame.
  • each leg 10, 12 has two at a distance mutually extending sealing ridges 55, 55 ', with each sealing burr preferably has a height of 0.2 to 0.3 mm. Mediating the sealing ridge will penetrate avoided by water. Furthermore is a water barrier at the ends of the two legs 10, 12 preferably between the two Sealing ridges 55, 55 'a circumferential groove 58 trained that over the outer wall surfaces the leg extends (Fig. 5 to 8).
  • This Groove 58 preferably has a depth of 0.7 mm , the groove depth depending on the material thickness of the corner profile 100 is aligned.
  • polyethylene for manufacturing of the corner profile 100 has the advantage that this plastic is a material that is softer than polypropylene is so that the profile strips 40 are firmly seated, 42 reached on the legs 10, 12 of the corner profile becomes.
  • the free corner edges 10c, 10d and 12c, 12d of Legs 10, 12 are as shown in FIGS. 5 and 8 bevelled, so that the postponement the profile strips 40, 42 on the Leg 10, 12 of the corner profile 100 relieved becomes.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Joining Of Corner Units Of Frames Or Wings (AREA)
  • Seal Device For Vehicle (AREA)

Abstract

Um eine Profilleisten-Anordnung, insbesondere Winkelanordnung oder Rahmen, insbesondere Fenster- oder Türrahmen, zur Verfügung zu stellen, welche die Nachteile des Standes der Technik beseitigt, wird vorgeschlagen, daß in wenigstens einem Eckbereich ein Eckprofil (100) mit wenigstens zwei Schenkeln (10, 12) vorgesehen ist, welches wenigstens zwei auf den Eckbereich zulaufende Profilleisten (40, 42) in einem vorbestimmten Winkel zueinander verbindet, wobei das Eckprofil (100) an seinen Schenkeln (10, 12) ein den jeweiligen Profilleisten (40, 42) entsprechendes Profil aufweist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Profilleisten-Anordnung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 und eine Profilecke.
Beispielsweise bei Fensterrahmen bilden aneinander gesetzte Aluminium-Profilleisten den eigentlichen Fensterrahmen.
Diese Profilleisten müssen an ihren Enden entsprechend vorbereitet und ausgeformt sein, damit sie zu einem Rahmen zusammengefügt werden können. So sind beispielsweise entsprechende Gehrungsschnitte erforderlich, die für einen geschlossenen Rahmen nur sehr kleinen Toleranzen unterworfen sein dürfen. Dies macht die Herstellung eines Rahmens aus Profilleisten umständlich und kostenaufwendig.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Profilleisten-Anordnung der obengenannten Art zur Verfügung zu stellen, welche die obengenannten Nachteile beseitigt.
Diese Aufgabe wird durch eine Profilleisten-Anordnung der o.g. Art mit den in Anspruch 1 gekennzeichneten Merkmalen und durch eine Profilecke gemäß Anspruch 42 gelöst.
Dazu ist es erfindungsgemäß vorgesehen, daß in wenigstens einem Eckbereich ein Eckprofil mit wenigstens zwei Schenkeln vorgesehen ist, welches wenigstens zwei auf den Eckbereich zulaufende Profilleisten in einem vorbestimmten Winkel zueinander verbindet, wobei das Eckprofil an seinen Schenkeln ein den jeweiligen Profilleisten entsprechendes Profil aufweist.
Dies hat den Vorteil, daß auf Gehrung geschnittene Profile überflüssig sind und diese lediglich von einem Strang in der gewünschten Länge abgehängt zu werden müssen und sofort ohne wesentliche weitere Nachbearbeitung der Enden in einem einfachen Steckverfahren zu einem Rahmen oder ähnlichem zusammengefügt werden können.
Vorzugsweise Weitergestaltungen der Vorrichtung sind in den Ansprüchen 2 bis 29 beschrieben.
Für einen universellen Einsatz der erfindungsgemäßen Anordnung, beispielsweise als Fensterrahmen, beträgt der vorbestimmte Winkel 90 Grad, das Eckprofil weist vorzugsweise zwei, drei oder vier Schenkel auf und die Schenkel des Eckprofils sind bevorzugt gleich lang.
Zweckmäßigerweise ist das Eckprofil L-förmig ausgebildet.
Für eine optimale Anpassung des Eckprofils an die Profilleisten ist es besonders bevorzugt, wenn das Eckprofil an seinen Schenkeln ein den jeweiligen Profilleisten im wesentlichen entsprechendes Profil aufweist.
Zweckmäßigerweise ist zwischen den Schenkel des Eckprofils jeweils wenigstens eine des jeweilige Eck ausfüllende Ecklasche ausgebildet. Dabei weisen die Ecklaschen vorzugsweise eine Oberflächenform auf, welche im wesentlichen einer Querschnittsform von Laschen an den Profilleisten entspricht, welche an das jeweilige Eck anstoßen, wobei die Oberflächenform der Ecklasche einer Überlagerung der Querschnittsformen der jeweiligen Laschen der Profilleisten entspricht.
Ferner ist es besonders bevorzugt, daß die Laschen der Profilleisten im Querschnitt eine Grundform und an dieser angeordnete Feinstrukturen aufweisen, wobei die Oberflächenform der Ecklasche lediglich entsprechend der Grundform ausgebildet ist.
Für eine feste und einfache Steckverbindung zwischen Eckprofil und Profilleisten greifen die Schenkel des Eckprofils mit einem vorbestimmten Einsteckabschnitt wenigstens teilweise in das Profil der Profilleisten ein.
Für eine einfach steckbare Verbindung weist der Einsteckabschnitt eine Querschnittsform entsprechend der jeweiligen Profilleiste auf, wobei die Außenmaße des Einsteckabschnitts entsprechend kleiner ausgebildet sind, so daß der Einsteckabschnitt in das Profil der jeweiligen Profilleiste einschiebbar ist.
Für eine Sicherung gegen Abziehen der Profilleisten von dem Eckprofil sind am Eckprofil Einrastmittel vorgesehen, welche mit entsprechenden Einrastmitteln an der Profilleiste zusammenwirken und/oder der Einsteckabschnitt der Schenkel ist mittels Klemm- oder Preßsitz an Enden der jeweiligen Profilleisten gehalten.
Zweckmäßigerweise ist an den Einsteckabschnitten jeweils wenigstens eine Erhebungen oder Noppe angeordnet, welche in eine Ausnehmung oder Durchbrechung der entsprechenden Profilleiste greift, wenn der jeweilige Einsteckabschnitt in die Profilleiste eingeschoben ist.
Für nahtlose und kantenfreie Übergänge geht die Oberfläche der Profilleisten wenigstens auf einer Seite der Anordnung bündig in die Oberfläche des Eckprofils über.
Zweckmäßigerweise ist die Oberfläche des Eckprofils derart ausgebildet, daß die Oberfläche einer angrenzenden Profilleiste nahtlos über den Eckbereich zu einer zweiten angrenzenden Profilleiste wenigstens an der Vorderseite der Anordnung verläuft.
Für eine besonders einfache und kostengünstige Herstellung sind die Profilleisten an ihren Enden im wesentlichen senkrecht zum Profil in einer Profilquerschnittsebene abgeschnitten.
Vorzugsweise ist an der Profilleiste eine Lasche angeordnet, welche beispielsweise im Querschnitt zweifach abgekantet ist und auf der insbesondere eine Feinstruktur ausgebildet ist, wobei die Feinstruktur Erhebungen sind, welche parallel zum Profil auf der Lasche verlaufen.
Zweckmäßigerweise ist das Profil der Profilleiste im Querschnitt U-förmig ausgebildet und von einem Schenkel der U-förmigen Profilleiste erstreckt sich im wesentlichen senkrecht dazu eine Lasche.
Das freie Ende eines Schenkels der U-förmigen Profilleiste ist zweckmäßigerweise abgekantet.
Vorzugsweisen weist ein an einer Basis des U-förmigen Profils angeordnetes Ende eines Schenkels eine Verlängerung auf, welche sich von der Basis weg auf einer dem entsprechenden Schenkel gegenüberliegenden Seite erstreckt. Dabei weist das Eckprofil eine der Verlängerung entsprechende Erhebung derart auf, daß das Oberflächenprofil der Profilleisten nahtlos über den Eckbereich verläuft.
Vorteilhafterweise sind die Profilleisten Hohlprofile oder offene Profile und bevorzugt aus Aluminium gefertigt.
Das Eckprofil ist bevorzugt aus Aluminium oder Kunststoff, insbesondere Polypropylen oder Polyethylen gefertigt.
Erfindungsgemäß wird ferner eine Profilecke für eine Profilleisten-Anordnung zur Verfügung gestellt, welche in einem Eckbereich benachbarte Profilleisten miteinander verbindet.
Nachstehend wird die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Diese zeigen in
Fig. 1A
ein Eckprofil in einer Draufsicht,
Fig. 1B
das Eckprofil in einer Ansicht von unten
Fig. 2
eine bevorzugte Ausführungsform einer Profilleiste in Querschnittansicht,
Fig. 3
ein Profilleisten-Anordnung mit einem erfindungsgemäßen Eckprofil in einer Draufsicht,
Fig. 4
die Profilleisten-Anordnung gemäß Fig. 3 in einer Ansicht von unten,
Fig. 5
in einer Ansicht von oben eine weitere Ausführungsform eines Eckprofils mit in den Schenkelendbereichen ausgebildeten Dichtungsgraten,
Fig. 6
einen senkrechten Längsschnitt gemäß Linie VI - VI in Fig. 5,
Fig. 7
eine Seitenansicht des Eckprofils nach Fig. 5 und,
Fig. 8
eine schaubildliche Ansicht auf einen Schenkel des Eckprofils in einer vergrößerten Wiedergabe.
Fig. 1 und 2 zeigen eine bevorzugte Ausführungsform eines Eckprofils 100. Dieses ist im wesentlichen L-förmig mit Schenkeln 10 und 12 ausgebildet. An den Schenkeln 10 und 12 sind jeweils Einsteckabschnitte 14 und 16 ausgebildet. Diese dienen zum Einstecken und herstellen einer festen Verbindung zwischen Profilleiste und Eckprofil, wie später unter Bezugnahme auf Fig. 4 näher erläutert wird.
Die Schenkel 10 und 12 weisen im wesentlichen dieselbe Querschnittsform wie daran anzuschließende Profilleisten auf, wobei die Umfangsabmessungen im Bereich der Einsteckabschnitte 14 und 16 entsprechend kleiner ausgebildet sind, so daß die Einsteckabschnitte 14 und 16 jeweils in das Profil einer Profilleiste eingeschoben werden können.
Zwischen den Schenkeln 10 und 12 ist eine Ecklasche 18 vorgesehen. Diese verbindet im Eckbereich Laschen 20 an den Profilleisten 22, wie in Figur 2 dargestellt. Die Lasche 20 ist an einem Ende eines Schenkels 26 eines im wesentlichen U-förmigen Profils 24 mit Schenkeln 26, 28 und einer Basis 30 ausgebildet. Ferner ist die Lasche 20 an zwei Stellen 27 und 29 abgekantet und an der Lasche 20 sind Erhebungen 31 in der Art einer Feinstruktur ausgebildet.
Die Ecklasche 18 hat eine Oberflächenform, die einer Überlagerung der Oberflächenformen der angrenzenden Laschen 20 entspricht. Dies ergibt, wie in Fig. 1 und 2 ersichtlich, in einem Bereich 38 ein pyramidenartige Erhöhung aufgrund der Überlagerung von zwei rechtwinklig ineinanderlaufenden, zweifach abgekanteten Querschnittprofilen 38a, 38b von Abschnitten des Bereichs 38 und der Laschen 20. Nach Fig. 1A führt dies zu einer entsprechenden Erhöhung und Vertiefung auf der Unterseite.
Der andere Schenkel 28 des U-förmigen Profils 22 ist an seinem freien Ende 32 abgekantet. Das andere Ende dieses Schenkels 28 weist eine Verlängerung bzw. Erhebung 34 auf, welche sich im wesentlichen rechtwinklig von der Basis 30 weg erstreckt.
Wie aus Fig. 1 zu sehen, weist auch das Eckprofil 100 eine entsprechende Erhebung 36 auf, so daß sich die Erhebung 34, 36 nahtlos über den Eckbereich von einer Profilleiste über das Eckprofil 100 bis zu einer weiteren Profilleiste erstreckt.
Die ist aus der Anordnung von Figur 3 erkennbar.
Ferner ist aus Fig. 3 ersichtlich, daß bei in Profile 40, 42 eingestecktem Eckprofil 100 in eine Öffnung 44 der Profile 40, 42 eine Erhebung 46 greift. Dies bildet eine Art Rastmechanismus, welcher ein Abziehen der Profile 40, 42 von dem Eckprofil 100 bzw. dessen Einsteckabschnitten 14, 16 verhindert.
Fig. 4 zeigt die Anordnung der Profilleisten 40, 42 mit Eckprofil 100 in einer Ansicht von unten. Hier sind die in Profile 40, 42 eingesteckten Einsteckabschnitte 14, 16 des Eckprofils 100 erkennbar. Der Rastmechanismus befindet sich auf der in Fig. 4 nicht sichtbaren Vorderseite und sind deshalb nur angedeutet als Punkte 45 zu sehen. Dieser Rastmechanismus besteht aus auf der Außenfläche der Schenkel 10, 12 und zwar im Übergreifbereich der aufgeschobenen Aluminium-Profile 10, 12 angeformten Nocken 46 (Fig. 1), die in Durchberechnungen 44 in den Aluminium-Profilen 40, 42 eingreifen, wenn dieser auf die Schenkel 10, 12 des Eckprofils 100 aufgeschoben sind (Fig. 3). Die Profile 40, 42 sind in der in Fig. 4 dargestellten bevorzugten Ausführungsform hinten offen. Es ist jedoch auch eine Anordnung 200 mit geschlossenen Profilleisten in Form von Hohlprofilen möglich.
Mit dem aus Fig. 3 und 4 ersichtlichen Stecksystem läßt sich auf einfache Weise beispielsweise aus 4 Profilleisten und 3 oder 4 Eckprofilen mühelos ein Fensterrahmen bilden.
Hierbei ergibt sich direkt aus den Figuren, daß die jeweiligen Enden der Profilleisten 40, 42 keine auf Gehrung geschnittene Ausführung benötigen, sondern an den Enden einfach gerade abgeschnitten sind.
Um ein verbessertes Einführen des Eckprofils in Verbindung mit der Gesamtanordnung in Fenster zu erreichen gehen bei dem Eckprofil 100 gemäß Fig. 5 die Außenwandflächen 10a, 12a der Schenkel 10, 12 im Eckbereich der Schenkel 10, 12 in einen abgerundeten Wandabschnitt 50 über, wobei vorteilhafterweise diese Abrundung 50 auf Materialstärke erfolgt.
Zur Erzielung eines festen Sitzes der auf die Schenkel 10, 12 aufgeschobenen Profilleisten 40, 42 weist der Bereich 38 mit der pyramidenartigen Erhöhung der Ecklasche 18 auf seiner Oberfläche 38a mindestens eine Winkelrippe 51 auf, deren beiden Schenkel 51a, 51b parallel zu den beiden Schenkeln 10, 12 des Eckprofils 100 auf. Bei dem in Fig. 5 gezeigten Ausführungsbeispiel und dieser Bereich 38 mit zwei parallel und im Abstand voneinander verlaufenden Winkelrippen 51, 51' versehenen (Fig. 8). Die Schenkel dieser Winkelrippen 51, 51' entsprechen in Form, Ausgestaltung und Abmessungen den Konturen der Profilleisten; sie bilden quasi eine Fortsetzung der Aluminium-Profil-Konturen, so daß Aufschieben der Profilleisten auf die Schenkel 10, 12 des Eckprofils 100 vereinfacht wird. Außerdem wird eine gute Wandflächenanlage zwischen den Schenkeln 10, 12 und den Aluminium-Profilen bei gleichzeitiger Verbesserung der Dichte.
Vorteilhaft ist es, wenn bei dem Eckprofil 100 auf dessen Schenkel 10, 12 die Nocken 46 entfallen, wodurch der Vorteil erreicht wird, daß die Profilleiste nicht mehr bearbeitet zu werden braucht, um die der Abrechnung 44 herzustellen. Außerdem werden beim Aufschieben der Profilleisten 40, 42 die Nocken 46 nicht verformt, so daß keine das Profilleisteneinschieben behindernden Materialanhäufungen auftreten.Es wird somit ein planes Anliegen der Profilleisten 40 bzw. 42 an der Schenkelaußenwandung erreicht.
Gemäß Fig. 5 und 6 weist das Eckprofil 100 auf den Außenwandflächen eines jeden Schenkels 10, 12 im Schenkelendbereich mindestens einen quer zur Schenkellängsrichtung verlaufenden Dichtungsgrat 55 auf, der als erhabene Rippe ausgebildet und umlaufend ist. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 5 weist jeder Schenkel 10, 12 zwei im Abstand voneinander verlaufende Dichtungsgrate 55, 55' auf, wobei jeder Dichtungsgrat bevorzugterweise eine Höhe von 0,2 bis 0,3 mm aufweist. Vermittels der Dichtungsgrate wird ein Eindringen von Wasser vermieden. Des weiteren ist als Wasser-Sperre an den Enden der beiden Schenkel 10, 12 und zwar bevorzugterweise zwischen den beiden Dichtungsgraten 55, 55' eine umlaufende Nut 58 ausgebildet, die sich über die Außenwandflächen der Schenkel erstreckt (Fig. 5 bis 8). Diese Nut 58 weist vorzugsweise eine Tiefe von 0,7 mm auf, wobei die Nuttiefe jeweils auf die Materialstärke des Eckprovils 100 ausgerichtet ist.
Die Verwendung von Polyethylen für die Herstellung des Eckprofils 100 hat den Vorteil, daß es sich bei diesem Kunststoff um ein Material handelt, das gegenüber dem Polypropylen weicher ist, so daß ein fester Sitz der Profilleisten 40, 42 auf den Schenkeln 10, 12 des Eckprofils erreicht wird.
An die Ecklasche 18 sind benachbart zu den Schenkeln 10, 12 Stabilisierungslaschen 60, 60' angeformt (Fig. 5), die zur Sicherung der auf die Schenkel 10, 12 aufgeschobenen Profilleisten 40, 42 beitragen.
Die freien Eckkanten 10c, 10d und 12c, 12d der Schenkel 10, 12 sind wie in Fig. 5 und 8 dargestellt abgeschrägt ausgebildet, so daß das Aufschieben der Profilleisten 40, 42 auf die Schenkel 10, 12 des Eckprofils 100 erleichtert wird.
Eine bessere Anpassungsfähigkeit der Schenkel 10, 12 des Eckprofils 100 an die Profilleisten 40, 42 wird dadurch erreicht, daß die Schenkel 10, 12 in ihren oberen Kantenbereichen abgerundet sind (Fig. 8).

Claims (42)

  1. Profilleisten-Anordnung, insbesondere Winkelanordnung oder Rahmen, insbesondere Fenster- oder Türrahmen,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in wenigstens einem Eckbereich ein Eckprofil (100) mit wenigstens zwei Schenkeln (10,12) vorgesehen ist, welches wenigstens zwei auf den Eckbereich zulaufende Profilleisten (40,42) in einem vorbestimmten Winkel zueinander verbindet, wobei das Eckprofil (100) an seinen Schenkeln (10,12) ein den jeweiligen Profilleisten (40,42) entsprechendes Profil aufweist.
  2. Profilleisten-Anordnung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der vorbestimmte Winkel 90 Grad beträgt.
  3. Profilleisten-Anordnung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Eckprofil (100) zwei, drei oder vier Schenkel (10,12) aufweist.
  4. Profilleisten-Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schenkel (10,12) des Eckprofils (100) gleich lang sind.
  5. Profilleisten-Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Eckprofil (100) L-förmig ausgebildet ist.
  6. Profilleisten-Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Eckprofil (100) an seinen Schenkeln (10,12) ein den jeweiligen Profilleisten (40,42) im wesentlichen entsprechendes Profil aufweist.
  7. Profilleisten-Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen den Schenkeln (10,12) des Eckprofils (100) eine das Eck ausfüllende Ecklasche (18) ausgebildet ist, in der ein etwa quadratischer Endbereich (38) ausgebildet ist, der eine pyramidenartige Erhöhung aufgrund der Überlagerung von zwei rechtwinklig ineinanderlaufenden zweifach abgekanteten Querschnittsprofilen (38a, 38b) des Eckbereiches (38) aufweist, wobei der freie Eckbereich der Ecklasche (18) bzw. des Bereiches (38) aufgrund der dachpyramidalen Ausgestaltung angehoben ist.
  8. Profilleisten-Anordnung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Ecklasche (18) eine Oberflächenform aufweist, welche im wesentlichen einer Querschnittsform von Laschen (20) an den Profilleisten (40,42) entsprechen, welche an das jeweilige Eck anstoßen, wobei die Oberflächenform der Ecklasche (18) einer Überlagerung der Querschnittsformen der jeweiligen Laschen (20) der Profilleisten (40,42) entspricht.
  9. Profilleisten-Anordnung nach einem der Ansprüche 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Laschen (20) der Profilleisten (40,42) im Querschnitt eine Grundform und an dieser angeordnete Feinstrukturen (31) aufweisen, wobei die Oberflächenform der Ecklasche (18) lediglich entsprechend der Grundform ausgebildet ist.
  10. Profilleisten-Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schenkel (10,12) des Eckprofils (18) mit einem vorbestimmten Einsteckabschnitt (14,16) wenigstens teilweise in das Profil der Profilleisten (40,42) eingreifen.
  11. Profilleisten-Anordnung nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Einsteckabschnitt (14,16) eine Querschnittsform entsprechend der jeweiligen Profilleiste (40,42) aufweist, wobei die Außenmaße des Einsteckabschnitts (14,16) entsprechend kleiner ausgebildet sind, so daß der Einsteckabschnitt (14,16) in das Profil der jeweiligen Profilleiste (40,42) einschiebbar ist.
  12. Profilleisten-Anordnung nach einem der Ansprüche 10 oder 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß am Eckprofil (100) Einrastmittel (46) vorgesehen sind, welche mit entsprechenden Einrastmitteln (44) an der Profilleiste (40,42) zusammenwirken.
  13. Profilleisten-Anordnung nach einem der Ansprüche 10 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Einsteckabschnitt (14,16) der Schenkel (10,12) mittels Klemm- oder Preßsitz an Enden der jeweiligen Profilleisten (40,42) gehalten ist.
  14. Profilleisten-Anordnung nach einem der Ansprüche 10 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an den Einsteckabschnitten (14,16) jeweils wenigstens eine Erhebungen oder Noppe (46) angeordnet ist, welche in eine Ausnehmung oder Durchbrechung (44) der entsprechenden Profilleiste (40,42) greift, wenn der jeweilige Einsteckabschnitt (14, 16) in die Profilleiste (40,42) eingeschoben ist.
  15. Profilleisten-Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Oberfläche der Profilleisten (40,42) wenigstens auf einer Seite der Anordnung (200) bündig in die Oberfläche des Eckprofils (100) übergeht.
  16. Profilleisten-Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Oberfläche des Eckprofils (100) derart ausgebildet ist, daß die Oberfläche einer angrenzenden Profilleiste (40) nahtlos über den Eckbereich zu einer zweiten angrenzenden Profilleiste (42) wenigstens an der Vorderseite der Anordnung (200) verläuft.
  17. Profilleisten-Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Profilleisten (40,42) an ihren Enden im wesentlichen senkrecht zum Profil in einer Profilquerschnittsebene abgeschnitten sind.
  18. Profilleisten-Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an der Profilleiste (40,42) eine Lasche (20) angeordnet ist.
  19. Profilleisten-Anordnung nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Lasche (20) im Querschnitt zweifach abgekantet ist.
  20. Profilleisten-Anordnung nach einem der Ansprüche 18 oder 19,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß auf der Lasche (20) eine Feinstruktur (31) ausgebildet ist.
  21. Profilleisten-Anordnung nach Anspruch 20,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Feinstruktur Erhebungen (31) sind, welche parallel zum Profil auf der Lasche (20) verlaufen.
  22. Profilleisten-Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 21,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Profil der Profilleiste (40,42) im Querschnitt U-förmig ausgebildet ist.
  23. Profilleisten-Anordnung nach Anspruch 22,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich von einem Schenkel (26) der U-förmigen Profilleiste (22) und im wesentlichen senkrecht dazu eine Lasche (20) erstreckt.
  24. Profilleisten-Anordnung nach einem der Ansprüche 22 oder 23,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein freies Ende (32) eines Schenkels (28) der U-förmigen Profilleiste (22) abgekantet ist.
  25. Profilleisten-Anordnung nach einem der Ansprüche 22 bis 24,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein an einer Basis ,(30) des U-förmigen Profils (22) angeordnetes Ende eines Schenkels (28) eine Verlängerung (34) aufweist, welche sich von der Basis (30) weg auf einer dem entsprechenden Schenkel (28) gegenüberliegenden Seite erstreckt.
  26. Profilleisten-Anordnung nach einem der Ansprüche 22 bis 25,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Eckprofil (100) eine der Verlängerung entsprechende Erhebung (36) derart aufweist, daß das Oberflächenprofil der Profilleisten (22,40,42) nahtlos über den Eckbereich verläuft.
  27. Profilleisten-Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 26,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Profilleisten (22,40,42) Hohlprofile oder offene Profile sind.
  28. Profilleisten-Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 27,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Profilleisten (22,40,42) aus Aluminium gefertigt sind.
  29. Profilleisten-Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 28,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Eckprofil (100) aus Aluminium oder Kunststoff, insbesondere Polypropylen oder Polyethylen gefertigt ist.
  30. Profilleisten-Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 29,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die beiden Außenwandflächen (10a, 12a) der beiden Schenkel (10, 12) im eckbereich der beiden Schenkel (10, 12) in einen abgerundeten Wandabschnitt (50) übergehen.
  31. Profilleisten-Anordnung nach Anspruch 30,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die äußere Abrundung (50) im Eckbereich des Eckprofils (100) auf Material-Stärke erfolgt.
  32. Profilleisten-Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 31,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Bereich (38) mit der pyramidenartigen Erhöhung der Ecklasche (18) auf seiner Oberfläche (38a) mindestens eine Winkelrippe (51) aufweist, deren beiden Schenkel (51a, 51b) parallel zu den beiden Schenkel (10, 12) des Eckprofils (100) aufweist.
  33. Profilleisten-Anordnung nach Anspruch 32,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Bereich (38) der Ecklasche (18) zwei parallel und im Abstand voneinander verlaufenden Winkelrippe (51, 51°) aufweist.
  34. Profilleisten-Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 33,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jeder Schenkel (10, 12) in seinem Endbereich mit mindestens einem quer zur Schenkellängsrichtung verlaufenden Dichtungsgrat (55) als Wasserrückhalteelement versehen ist, der als erhabene Rippe ausgebildet und umlaufend ist.
  35. Profilleisten-Anordnung nach Anspruch 34,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jeder Schenkel (10, 12) zwei im Abstand voneinander verlaufende Dichtungsgrate (55, 55') aufweist.
  36. Profilleisten-Anordnung nach Anspruch 34, 35,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jeder Dichtungsgrat (55, 55')bevorzugterweise eine Höhe von 0,2 bis 0,3 mm aufweist.
  37. Profilleisten-Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 36,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jeder Schenkel (10, 12) in seinem Endbereich mit einer umlaufenden Nut (58) als Wassersperre versehen ist.
  38. Profilleisten-Anordnung nach Anspruch 37,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Nut (58) zwischen den beiden Dichtungsgraten (55, 55') angeordnet ist.
  39. Profilleisten-Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 38,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an die Ecklasche (18) benachbart zu den Schenkeln (10, 12) Stabilisierungslaschen (60, 60') angeformt sind.
  40. Profilleisten-Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 39,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die freien Eckkanten (10c, 10d; 12c, 12d) der Schenkel (10, 12) abgeschrägt ausgebildet sind.
  41. Profilleisten-Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 40,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die oberen Kanten (10e, 10f; 12e, 12f) der Schenkel (10, 12) einen Radius von bevorzugterweise 0,5 mm aufzuweisen.
  42. Profilecke (100) für eine Profilleisten-Anordnung (200), welche in einem Eckbereich benachbarte Profilleisten (40, 42) miteinander verbindet, wie in den Fig. 1 bis 8 dargestellt.
EP98102409A 1997-02-12 1998-02-12 Profilleisten-Anordnung mit Profilecke Withdrawn EP0859114A3 (de)

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