ES2302398A1 - Sistema de montaje de perfiles para cerramientos. - Google Patents
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Abstract
Sistema de montaje de perfiles para cerramientos. Comprende el ensamblaje de cuatro perfiles paralelos dos a dos, y una pieza universal de acoplamiento (1 a 4) de dos perfiles contiguos en ángulo recto, dotada de: unas caras frontal y posterior (16 a 23) niveladas, en su posición operativa, con la superficie de los perfiles respectivos a los que va acoplada dicha pieza y que presentan una continuidad geométrica y estética de la superficie de dichos perfiles; unos salientes (13 a 15 y 32) que encajan con ajuste por fricción en unos entrantes respectivos (24 a 28) realizados en los extremos de los perfiles; y unos medios de fijación (29) de la pieza a los perfiles, que comprenden, en la pieza de acoplamiento, por lo menos un orificio pasante (29) en dirección a cada uno de los perfiles respectivos a los que se acopla la pieza, y, en los perfiles, orificios (30) en correspondencia posicional y dimensional con cada orificio pasante realizado en la pieza de acoplamiento.
Description
Sistema de montaje de perfiles para
cerramientos.
La presente invención se refiere al sector
técnico de los sistemas de montaje de perfiles para cerramientos de
los del tipo que comprenden el ensamblaje de por lo menos cuatro
perfiles paralelos dos a dos, y se refiere más específicamente a un
sistema de montaje de perfiles para cerramientos destinados a
perfiles de marcos y de hojas de ventanas.
En el sector técnico del montaje de perfiles
para bastidores, más concretamente para bastidores de marcos y de
hojas de ventanas, y, todavía más concretamente, para ventanas
correderas, se conoce el ensamblaje de aquellos perfiles en los que
sus extremos están cortados de manera que forman 45° con el lado más
largo del perfil. Este extremo cortado en 45° se ensambla con el
extremo correspondiente del perfil complementario, cortado también
en 45°, de manera que se obtiene un cerramiento. Otra forma
habitual de obtener dicho cerramiento es mediante perfiles cortados
a 90°, es decir, cuyos extremos cortados forman 90° con los lados
más largos del propio perfil. El extremo cortado de un perfil se
apoya contra el lado más largo de otro perfil y ambos se ensamblan
en esta posición de manera que así se obtiene el cerramiento
deseado. La presente invención se refiere específicamente a este
último tipo de ensamblaje de perfiles.
Aunque en la técnica actual se encuentran
sistemas que ofrecen una eficacia y una rentabilidad probadas, la
presente invención pretende introducir unas mejoras sustanciales en
el montaje de los perfiles de manera que se proporciona una
secuencia de montaje más sencilla y, por lo tanto, más rápida, y un
aspecto visual del producto acabado con una mejora sustancial de
sus propiedades estéticas. Los sistemas de ensamblaje de perfiles
rectos requieren un nivel de precisión del acabado de las
superficies en contacto de los perfiles complementarios y un
mecanizado adicional que, no siempre proporcionan el aspecto final
deseado, y que, invariablemente, prolongan el proceso de
fabricación y de montaje de los bastidores.
Por todo ello, la presente invención da a
conocer un sistema novedoso que simplifica sustancialmente el
montaje tanto de las hojas como de los marcos de las ventanas, lo
cual, junto con el uso de piezas de acoplamiento adecuadas,
introduce ventajas significativas con respecto a sistemas
anteriores.
A tal finalidad el objeto de la presente
invención es un sistema de montaje de perfiles para cerramientos
que comprende una pieza universal de acoplamiento de dos perfiles
contiguos en ángulo recto, estando dotada, dicha pieza de
acoplamiento, de:
- unas caras frontal y posterior niveladas, en
su posición operativa, con la superficie de los perfiles
respectivos a los que va acoplada dicha pieza, y que presentan una
continuidad geométrica y estética de la superficie de dichos
perfiles,
- unos salientes que encajan con ajuste por
fricción en unos entrantes respectivos realizados en los extremos
de los perfiles,
- unos medios de fijación de la pieza a los
perfiles.
Según otra característica de la presente
invención, los medios de fijación comprenden:
- en la pieza de acoplamiento, por lo menos un
orificio pasante en dirección a cada uno de los perfiles
respectivos a los que se acopla la pieza, y
- en cada uno de los perfiles, por lo menos un
orificio en correspondencia posicional y dimensional con cada
orificio pasante realizado en la pieza de acoplamiento.
Según otra característica más de la presente
invención, los medios de fijación comprenden además por lo menos un
respectivo tornillo, perno, pasador, o elemento similar, destinado
a fijar la pieza de acoplamiento a los perfiles respectivos
atravesando los orificios correspondientes.
De acuerdo con otra característica de la
presente invención, el cerramiento es un marco de ventana, y la
pieza de acoplamiento tiene forma sustancialmente de
paralelepípedo, siendo un cuadrado la sección transversal de dicha
pieza según el corte imaginario de un plano paralelo a su cara
frontal, y de manera que las caras del paralelepípedo enfrentadas a
los extremos de los perfiles del marco en los que se va acoplar la
pieza están dotadas de los salientes correspondientes para encajar
por fricción en los respectivos entrantes de los extremos de los
perfiles.
Según todavía otra característica de la presente
invención, la pieza de acoplamiento mencionada en los tres primeros
párrafos de esta sección está adaptada para unir, por un lado, el
perfil lateral externo de la hoja de una ventana, y, por otro lado,
bien el perfil inferior o bien el perfil superior de la misma hoja
de la ventana.
Otra característica más de la presente invención
consiste en que las caras frontal y posterior de la pieza de
acoplamiento del párrafo anterior tienen forma sustancialmente de
rectángulo, quedando encarado el lado más largo del rectángulo al
extremo del perfil lateral externo y quedando encarado el lado más
corto del rectángulo al extremo del perfil superior o inferior, y de
manera que las caras de la pieza enfrentadas a los extremos de los
perfiles de la hoja a los que se va acoplar dicha pieza están
dotadas de los salientes correspondientes para encajar por fricción
en los respectivos entrantes de los extremos de los perfiles.
Según otra característica adicional de la
presente invención, la pieza de acoplamiento mencionada en los tres
primeros párrafos de esta sección está adaptada para unir, por un
lado, el perfil lateral de cruce de la hoja de una ventana, y, por
otro lado, bien el perfil inferior o bien el perfil superior de la
misma hoja de la ventana.
De acuerdo todavía con otra característica de la
presente invención, la pieza de acoplamiento del párrafo anterior
está constituida por:
- una primera pieza de ensamblaje cuyas caras
frontal y posterior tienen forma sustancialmente de rectángulo, de
manera que las caras de la pieza de ensamblaje enfrentadas a los
extremos de los perfiles de la hoja a los que se va acoplar dicha
pieza están dotadas de los salientes correspondientes para encajar
por fricción en los respectivos entrantes de los extremos de los
perfiles, y la dimensión de los lados, de las caras frontal y
posterior de la pieza de ensamblaje, paralelos al corte del extremo
del perfil de cruce es menor que la anchura de dicho perfil, y
- una tapeta adaptada para encajar en la esquina
formada por el extremo del perfil de cruce y la pieza de
ensamblaje, de manera que mantiene la continuidad geométrica y
estética de las superficies de dichos perfil de cruce y pieza de
ensamblaje, estando dotada además dicha tapeta de los rebajes y
perfilados correspondientes para acoplarse a los elementos de
cierre de la hoja de la ventana.
Una característica más de la presente invención
consiste en que la ventana es del tipo de hojas correderas.
Otra característica adicional de la presente
invención es que la ventana es del tipo de hojas practicables.
Por último, otra característica de la presente
invención es que el material de las piezas de acoplamiento
comprende zamac.
Apreciarán los expertos en la técnica que las
características nuevas e inventivas de la presente invención, además
de aportar una mejora sustancial en relación con los procedimientos
actuales de fabricación y montaje de cerramientos a base de
perfiles rectos, permiten producir un bastidor o marco para ventanas
con un aspecto mejorado y más atractivo, con las consiguientes
ventajas desde el punto de vista productivo y comercial.
En los dibujos adjuntos se ilustra, a título de
ejemplo no limitativo, una forma de realización del sistema de
montaje de perfiles de bastidores objeto de la invención. En dichos
dibujos:
la Fig. 1 es una pieza de acoplamiento de la
presente invención adaptada para ensamblar los perfiles del marco
de una ventana, en una vista frontal y en dos vistas en perspectiva
desde ángulos diferentes;
la Fig. 2 es una vista de una pieza de
acoplamiento adaptada para ensamblar un perfil lateral externo de
hoja y un perfil superior o inferior de hoja, en tres perspectivas
desde ángulos diferentes;
la Fig. 3 es una vista de una pieza de
acoplamiento adaptada para ensamblar un perfil lateral de cruce de
hoja y un perfil superior o inferior de hoja, en tres perspectivas
desde ángulos diferentes;
la Fig. 4 es una vista de una tapeta adaptada
para encajar entre la pieza de acoplamiento de la Fig. 3 y un
perfil lateral de cruce de hoja, en tres perspectivas desde ángulos
diferentes;
la Fig. 5 es una vista de una secuencia de
montaje de la pieza de acoplamiento de la Fig. 1 en los perfiles
respectivos;
la Fig. 6 es una vista de una secuencia de
montaje de la pieza de acoplamiento de la Fig. 2 en los perfiles
respectivos;
la Fig. 7 es una vista de una secuencia de
montaje de la pieza de acoplamiento de la Fig. 3 y la tapeta de la
Fig. 4 en los perfiles respectivos; y
la Fig. 8 es una vista de una ventana corredera
típica que muestra la distribución de los perfiles mencionados en la
presente invención.
En dichos dibujos puede apreciarse una forma de
realización preferida de la presente invención. Cabe señalar que en
las figuras en las que se repite la misma pieza varias veces, en
diferentes posiciones y desde diferentes ángulos, en aras de una
mayor claridad y comprensión de dichas figuras, las referencias
numéricas se han indicado solamente una vez en una de las
representaciones de la pieza.
Tal como se ha mencionado anteriormente, el
sistema de la presente invención está destinado principalmente al
montaje de bastidores o perfiles 5 a 12 de una ventana, más
concretamente, una ventana corredera (Fig. 8), aunque dicho sistema
se podría aplicar igualmente, y con las mismas ventajas que se
deducen a partir de las reivindicaciones adjuntas, en cualquier
montaje de perfiles 5 a 12 para cerramientos para cualquier tipo de
cerramiento incluyendo, por ejemplo, balconeras. Para poder
explicar de una forma ilustrativa la invención, en primer lugar se
diferenciaran los perfiles 5 a 8 del marco de la ventana con
respecto a los perfiles 9 a 12 de las hojas de la misma ventana. En
las reivindicaciones 1 a 3 se dan a conocer formas de realización
genéricas aplicables a un bastidor general mientras que en el resto
de reivindicaciones se pueden encontrar aplicaciones particulares a
perfiles 5 a 12 de marcos u hojas de ventanas. Queda a elección del
fabricante o usuario del sistema de la presente invención el hecho
de seleccionar un tipo de pieza de acoplamiento 1 a 4 para un tipo
de bastidor determinado.
En la presente forma de realización, para los
perfiles 5 a 8 del marco de la ventana se hace uso de una pieza de
acoplamiento 1 que puede verse más detalladamente en la Fig. 1. En
general, estas piezas de acoplamiento 1 a 4 también pueden
denominarse cantoneros por cuanto, en este caso, van montadas
siempre en la unión en ángulo de dos perfiles respectivos 5 a 12.
Tal como puede apreciarse en dicha Fig. 1, la pieza de acoplamiento
1 dispone de una cara frontal 16 y una cara posterior 17 que
ofrecen una continuidad tanto geométrica como estética de la
superficie de los perfiles 5 a 8 del marco a ensamblar. Una de las
ventajas de este tipo de ensamblaje es que la pieza o cantonero 1
es universal de manera que puede aplicarse indistintamente a las
cuatro uniones del cerramiento resultante. Además, los perfiles 5 a
8 del marco pueden cortarse a partir de un tramo de perfil más
largo con lo cual se simplifican los procedimientos de fabricación y
montaje ya que no es necesario fabricar perfiles diferentes según
la posición de los mismos en el marco de la ventana, y se evitan
los errores típicos del montaje de perfiles rectos 5 a 12 según la
técnica convencional. En la vista de la Fig. 5 puede observarse una
secuencia de montaje de la pieza de acoplamiento 1 a unos perfiles
de marco lateral 7 e inferior 6. El procedimiento es muy sencillo y
rápido ya que en una primera etapa la unión se produce por encaje a
fricción; a continuación, el operario puede aplicar un tornillo,
perno o elemento similar no mostrado, a través de los orificios
pasantes 29 (Fig. 1) de la pieza de acoplamiento 1 y los orificios
30 de los perfiles 6, 7. Estos medios de fijación 29, 30 son
recomendables para garantizar unas mayores resistencia mecánica y
rigidización de la estructura aunque, para formas de realización
específicas, se pueden omitir.
En la Fig. 2 se muestra otra pieza de
acoplamiento 2 destinada, en esta forma de realización, al
ensamblaje de un perfil lateral externo 11 de hoja y un perfil
inferior 10 de hoja. Por razones funcionales, en cuanto a la
finalidad de estos perfiles 10 y 11 en relación con la sujeción del
vidrio de la hoja, y también estéticas, la forma final de esta
pieza de acoplamiento 2 varía considerablemente con respecto a la
pieza 1 descrita anteriormente. No obstante, todas ellas, piezas 1 a
4, tienen en común una serie de salientes 13 a 15, y 32, adaptados
para encajar en los entrantes respectivos 24 a 28 de los perfiles
correspondientes 5 a 12. También es común en todas ellas la
continuidad estética que ofrecen en relación con la superficie
contigua de dichos perfiles correspondientes 5 a 12. Volviendo a la
forma de realización de la pieza de acoplamiento 2, en la Fig. 6
puede verse una secuencia de montaje de dicha pieza 2 en los
perfiles 10 y 11, y, tal como puede apreciarse, dicha secuencia es
similar a la descrita anteriormente para el cantonero 1 en la Fig.
5, es decir, la unión se produce nuevamente por medio de una acción
de presión para obtener el encaje final. También en este caso se
pueden aplicar unos medios de fijación, por ejemplo, en forma de
tornillos aplicados a los orificios 29. Asimismo, cabe resaltar que
la forma final de la pieza 2 puede variar siempre que se mantenga
dentro del alcance delimitado por las reivindicaciones.
Un caso especial es el de la pieza de
acoplamiento 3 destinada al ensamblaje del perfil de cruce 12 y el
perfil superior 9 ó inferior 10 de hoja. Dicha pieza 3 puede verse
detalladamente en la Fig. 3, y su forma de montaje en la Fig. 7.
Debido a las características especiales del perfil de cruce 12, en
el caso de esta pieza de acoplamiento 3 se prevé el uso opcional de
una tapeta 4 (Fig. 4) que, tal como puede verse en la Fig. 7,
complementa el cierre de la esquina formada por los perfiles 10 y
12. Dicha tapeta 4 está dotada de unos rebajes y perfilados 31
adaptados para complementar los posibles elementos de cierre que se
encuentren en la guía de la ventana corredera. Su ensamblaje en la
estructura es similar al de las piezas anteriores 1 a 3 y también
puede estar provista de orificios 29 para obtener una mayor
seguridad de la unión por medio de tornillos.
Descrita suficientemente la naturaleza de la
presente invención, así como la manera de ponerla en práctica, se
hace constar que todo cuanto no altere, cambie o modifique su
principio fundamental, puede quedar sujeto a variaciones de detalle,
y, a partir de la descripción anterior, se ponen de manifiesto las
ventajas tanto funcionales, en cuanto a facilidad y rapidez de
fabricación y montaje, como estéticas con respecto a los sistema de
la técnica anterior.
Claims (11)
1. Sistema de montaje de perfiles (5 a 12) para
cerramientos de los del tipo que comprenden el ensamblaje de por lo
menos cuatro perfiles paralelos dos a dos, caracterizado
porque comprende una pieza universal de acoplamiento (1 a 4) de dos
perfiles contiguos en ángulo recto, estando dotada, dicha pieza de
acoplamiento, de:
- unas caras frontal y posterior (16 a 23)
niveladas, en su posición operativa, con la superficie de los
perfiles respectivos a los que va acoplada dicha pieza y que
presentan una continuidad geométrica y estética de la superficie de
dichos perfiles,
- unos salientes (13 a 15 y 32) que encajan con
ajuste por fricción en unos entrantes respectivos (24 a 28)
realizados en los extremos de los perfiles,
- unos medios de fijación (29) de la pieza a los
perfiles.
2. Sistema de montaje de perfiles (5 a 12) para
cerramientos según la reivindicación 1, caracterizado porque
los medios de fijación (29) comprenden:
- en la pieza de acoplamiento (1 a 4), por lo
menos un orificio pasante (29) en dirección a cada uno de los
perfiles respectivos a los que se acopla la pieza, y
- en cada uno de los perfiles, por lo menos un
orificio (30) en correspondencia posicional y dimensional con cada
orificio pasante realizado en la pieza de acoplamiento.
3. Sistema de montaje de perfiles (5 a 12) para
cerramientos según la reivindicación 2, caracterizado porque
los medios de fijación (29, 30) comprenden además por lo menos un
respectivo tornillo, perno, pasador, o elemento similar, destinado a
fijar la pieza de acoplamiento (1 a 4) a los perfiles respectivos
atravesando los orificios correspondientes (29, 30).
4. Sistema de montaje de perfiles (5 a 12) para
cerramientos según una cualquiera de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque el cerramiento es un marco
(5 a 8) de ventana, y la pieza de acoplamiento (1) tiene forma
sustancialmente de paralelepípedo, siendo un cuadrado la sección
transversal de dicha pieza según el corte imaginario de un plano
paralelo a su cara frontal (16), y de manera que las caras del
paralelepípedo enfrentadas a los extremos de los perfiles (5 a 8)
del marco en los que se va acoplar la pieza están dotadas de los
salientes correspondientes (13) para encajar por fricción en los
respectivos entrantes (24, 25) de los extremos de los perfiles.
5. Sistema de montaje de perfiles (5 a 12) para
cerramientos según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3,
caracterizado porque la pieza de acoplamiento (2) está
adaptada para unir, por un lado, el perfil lateral externo (11) de
la hoja de una ventana, y, por otro lado, bien el perfil inferior
(10) o bien el perfil superior (9) de la misma hoja de la
ventana.
6. Sistema de montaje de perfiles (5 a 12) para
cerramientos según la reivindicación 5, caracterizado porque
las caras frontal (18) y posterior (19) de la pieza de acoplamiento
(2) tienen forma sustancialmente de rectángulo, quedando encarado
el lado más largo del rectángulo al extremo del perfil lateral
externo (11) y quedando encarado el lado más corto del rectángulo
al extremo del perfil superior (9) o inferior (10), y de manera que
las caras de la pieza enfrentadas a los extremos de los perfiles de
la hoja a los que se va acoplar dicha pieza están dotadas de los
salientes correspondientes (14) para encajar por fricción en los
respectivos entrantes (26, 27) de los extremos de los perfiles.
7. Sistema de montaje de perfiles (5 a 12) para
cerramientos según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3,
caracterizado porque la pieza de acoplamiento (3, 4) está
adaptada para unir, por un lado, el perfil lateral de cruce (12) de
la hoja de una ventana, y, por otro lado, bien el perfil inferior
(10) o bien el perfil superior (9) de la misma hoja de la
ventana.
8. Sistema de montaje de perfiles (5 a 12) para
cerramientos según la reivindicación 7, caracterizado porque
la pieza de acoplamiento (3, 4) está constituida por:
- una primera pieza de ensamblaje (3) cuyas
caras frontal (20) y posterior (21) tienen forma sustancialmente de
rectángulo, de manera que las caras de la pieza de ensamblaje
enfrentadas a los extremos de los perfiles (9, 10, 12) de la hoja a
los que se va acoplar dicha pieza están dotadas de los salientes
correspondientes (15) para encajar por fricción en los respectivos
entrantes (26, 28) de los extremos de los perfiles, y la dimensión
de los lados, de las caras frontal y posterior de la pieza de
ensamblaje, paralelos al corte del extremo del perfil de cruce (12)
es menor que la anchura de dicho perfil, y
- una tapeta (4) adaptada para encajar en la
esquina formada por el extremo del perfil de cruce (12) y la pieza
de ensamblaje (3), de manera que mantiene la continuidad geométrica
y estética de las superficies de dichos perfil de cruce y pieza de
ensamblaje, estando dotada además dicha tapeta de los rebajes y
perfilados correspondientes (31) para acoplarse a los elementos de
cierre de la hoja de la ventana.
9. Sistema de montaje de perfiles (5 a 12) para
cerramientos según una de las reivindicaciones 4 a 8,
caracterizado porque la ventana es del tipo de hojas
correderas.
10. Sistema de montaje de perfiles (5 a 12) para
cerramientos según una de las reivindicaciones 4 a 8,
caracterizado porque la ventana es del tipo de hojas
practicables.
11. Sistema de montaje de perfiles (5 a 12) para
cerramientos según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque el material de las piezas de
acoplamiento (1 a 4) comprende zamac.
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200501021A Expired - Fee Related ES2302398B1 (es) | 2005-04-27 | 2005-04-27 | Sistema de montaje de perfiles para cerramientos. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2302398B1 (es) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3131793A (en) * | 1962-10-29 | 1964-05-05 | Bohn Samuel | Frame assembly for defining and opening for use in cabinet construction |
| FR2277963A1 (fr) * | 1974-07-10 | 1976-02-06 | Color Plast | Fenetre coulissante en matiere plastique |
| FR2571774A1 (fr) * | 1984-10-17 | 1986-04-18 | Rehau Ind | Equerre, pour ensemble d'habillage d'embrasures de portes et fenetres |
| GB2250535A (en) * | 1990-11-27 | 1992-06-10 | Lb Plastics Ltd | Coupling inner and outer frames in apertures |
| DE4403389A1 (de) * | 1994-02-04 | 1995-08-10 | Esselte Meto Int Gmbh | Rahmenecke aus Eckstück und Rahmenholmen |
| EP0859114A2 (de) * | 1997-02-12 | 1998-08-19 | Möllering Gummi- und Kunststofftechnik GmbH | Profilleisten-Anordnung mit Profilecke |
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| US20030123928A1 (en) * | 2002-01-03 | 2003-07-03 | Patio Enclosures, Inc. | Corner bracket assembly |
| WO2003058018A1 (en) * | 2002-01-14 | 2003-07-17 | Feneglobe Systems Limited | Corner key for connecting profiles together and frame work assembly |
-
2005
- 2005-04-27 ES ES200501021A patent/ES2302398B1/es not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (9)
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| WO2003058018A1 (en) * | 2002-01-14 | 2003-07-17 | Feneglobe Systems Limited | Corner key for connecting profiles together and frame work assembly |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2302398B1 (es) | 2009-05-01 |
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