EP0859082A2 - Pressband, insbesondere Pressmantel - Google Patents

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EP0859082A2 EP98101795A EP98101795A EP0859082A2 EP 0859082 A2 EP0859082 A2 EP 0859082A2 EP 98101795 A EP98101795 A EP 98101795A EP 98101795 A EP98101795 A EP 98101795A EP 0859082 A2 EP0859082 A2 EP 0859082A2
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Andreas Endters
Uwe Matuschczyk
Karl Dr. Steiner
Josef MÜLLNER
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Voith Patent GmbH
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Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218—Shoe presses
    • D21F3/0227—Belts or sleeves therefor

Definitions

  • the invention relates to a press belt, in particular a press jacket, to form at least one between the orbiting Band and a respective counter surface lying press nip for the treatment of a fibrous web, in particular one Paper and / or cardboard web, with one made of elastomeric material existing matrix and at least two reinforcing the matrix Layers of reinforcement threads.
  • Such a press belt can, for example, in a Shoe press are used and especially for education at least one press nip extended in the direction of web travel serve, for example, by a press shoe to the Counter surface is pressed, the corresponding to this counter surface is adjusted.
  • the respective shoe press unit for example formed as a shoe press roll, this serves Press belt as a press jacket.
  • the aim of the invention is to provide a press belt of the type mentioned kind of creating that, especially in terms of reinforcement and further optimized their connection to the matrix material is and accordingly has an improved strength.
  • the object is achieved according to the invention in that the Reinforcement of a layer extending transversely to the tape running direction Reinforcing threads and a layer of itself in the tape running direction extending reinforcing threads that the respective thickness of the reinforcing threads of both layers at least is about 0.5 mm that the distance between the in Reinforcement threads extending transversely at most about 3 mm is that the distance between themselves in the tape running direction extending reinforcing threads at most about 2.5 mm and that the reinforcing threads of one layer of those of the other layer a distance in the direction of the strip thickness from each other, ranging from about 0 to is about 4 mm.
  • Press belt is the ratio between the volume of itself reinforcing threads extending in the tape running direction to the Volume of the reinforcing threads extending in the transverse direction greater than or equal to 1.
  • the ratio between the volume of the thread material of the Reinforcement and the matrix material is advantageous greater than or equal to 0.2.
  • the reinforcing threads can be at least partially structured or have a fibrous surface.
  • the enlarged Surface leads to improved adhesion.
  • Press tape are the layers of reinforcement threads completely embedded in the matrix material.
  • Figure 1 shows a schematic plan view of a section a gain in the manner shown in Figure 2 into the matrix 10 made of elastomeric material
  • Press belt here a press jacket 12
  • a such a press jacket 12 can form at least one between the circulating belt and a respective counter surface lying press nip serve through the one to be treated Fibrous web such as in particular a paper and / or cardboard web to be led.
  • the respective thickness d of the reinforcing threads 14, 16 of both layers is at least about 0.5 mm.
  • the distance a1 between those extending in the transverse direction Reinforcing threads 14 is at most about 3 mm.
  • the radially outward facing Reinforcing threads 16 to the radially further inside Reinforcement threads 14 in the direction of the tape or jacket thickness i.e. in the present case a distance a3 from each other in the radial direction on that in a range from about 0 to about 4 mm lies (see in particular Figure 2).
  • the ratio between the volume of the circumferentially L extending reinforcing threads 16 to the volume of the reinforcing threads 14 extending in the transverse direction in the present case greater than or equal to 1.
  • the ratio between the volume of the thread material of the reinforcement and the matrix material is greater than or equal to 0.2.
  • Figure 3 shows a schematic sectional view of a section a further embodiment one with a reinforcement provided press jacket 12.
  • the reinforcing threads 14, 16 a fibrous surface 18, whereby a better connection to the matrix 10 is guaranteed.
  • the radial distance is between the reinforcing threads 14 and the reinforcing threads 16 less than in the previously described embodiment.
  • these embodiments have the same Basic structure.
  • the reinforcement threads 14, 16 layers formed completely in both cases Embedded matrix material.

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Abstract

Ein Preßband wie insbesondere ein Preßmantel zur Bildung wenigstens eines zwischen dem umlaufenden Band und einer jeweiligen Gegenfläche liegenden Preßspaltes zur Behandlung einer Faserstoffbahn wie insbesondere einer Papier- und /oder Kartonbahn umfaßt eine aus elastomeren Material bestehende Matrix und wenigstens zwei die Matrix verstärkende Lagen aus Verstärkungsfäden 14, 16. Die Verstärkung umfaßt eine Lage aus sich quer zur Bandlaufrichtung L erstreckenden Verstärkungsfäden 14 und eine Lage aus sich in Bandlaufrichtung L erstreckenden Verstärkungsfäden 16. Die jeweilige Dicke d der Verstärkungsfäden 14, 16 beider Lagen beträgt zumindest etwa 0,5 mm. Der Abstand a1 zwischen den sich in Querrichtung erstreckenden Verstärkungsfäden 14 besitzt einen Wert von höchstens etwa 3 mm. Der Abstand a2 zwischen den sich in Bandlaufrichtung L erstreckenden Verstärkungsfäden 16 beträgt höchstens etwa 2,5 mm. Die Verstärkungsfäden der einen Lage weisen von denen der anderen Lage in Banddickenrichtung einen Abstand voneinander auf, der in einem Bereich von etwa 0 bis etwa 4 mm liegt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Preßband, insbesondere einen Preßmantel, zur Bildung wenigstens eines zwischen dem umlaufenden Band und einer jeweiligen Gegenfläche liegenden Preßspaltes zur Behandlung einer Faserstoffbahn wie insbesondere einer Papier- und/oder Kartonbahn, mit einer aus elastomerem Material bestehenden Matrix und Wenigstens zwei die Matrix verstärkenden Lagen aus Verstärkungsfäden.
Ein derartiges Preßband kann beispielsweise in einer Schuhpresse Verwendung finden und insbesondere zur Bildung wenigstens eines in Bahnlaufrichtung verlängerten Preßspaltes dienen, indem es beispielsweise durch einen Preßschuh an die Gegenflache angepreßt wird, der entsprechend an diese Gegenfläche angepaßt ist. Ist die jeweilige Schuhpreßeinheit beispielsweise als Schuhpreßwalze ausgebildet, so dient das Preßband als Preßmantel.
Aufgrund der in einem jeweiligen Preßspalt auftretenden hohen Beanspruchung ist eine Verstarkung der Preßbandmatrix erforderlich. Dabei bestimmt die Qualität der Verbindung zwischen der Verstärkung und der Matrix in hohem Maße auch die Lebensdauer des Preßbandes. Unzureichende Festigkeitsverhältnisse können die Betriebssicherheit des Preßbandes beeinträchtigen und zu einem schlechten Laufverhalten führen.
Ziel der Erfindung ist es, ein Preßband der eingangs genannten Art zu schaffen, das insbesondere hinsichtlich der Verstärkung und deren Anbindung an das Matrixmaterial weiter optimiert ist und entsprechend eine verbesserte Festigkeit besitzt.
Die Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Verstärkung eine Lage aus sich quer zur Bandlaufrichtung erstreckenden Verstärkungsfäden und eine Lage aus sich in Bandlaufrichtung erstreckenden Verstärkungsfäden umfaßt, daß die jeweilige Dicke der Verstärkungsfäden beider Lagen zumindest etwa 0,5 mm beträgt, daß der Abstand zwischen den sich in Querrichtung erstreckenden Verstärkungsfäden höchstens etwa 3 mm beträgt, daß der Abstand zwischen den sich in Bandlaufrichtung erstreckenden Verstärkungsfäden höchstens etwa 2,5 mm beträgt und daß die Verstärkungfäden der einen Lage von denen der anderen Lage in Banddickenrichtung einen Abstand voneinander aufweisen, der in einem Bereich von etwa 0 bis etwa 4 mm liegt.
Aufgrund dieser Ausbildung werden unter anderem eine erhöhte Betriebssicherheit und ein verbessertes Laufverhalten des Preßbandes erreicht sowie eine längere Lebensdauer erzielt.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Preßbandes ist das Verhältnis zwischen dem Volumen der sich in Bandlaufrichtung erstreckenden Verstärkungsfäden zu dem Volumen der sich in Querrichtung erstreckenden Verstärkungfäden größer oder gleich 1.
Das Verhältnis zwischen dem Volumen des Fadenmaterials der Verstärkung und dem Matrixmaterial ist vorteilhafterweise größer oder gleich 0,2.
Um eine bessere Anbindung an die Matrix zu gewährleisten, können die Verstärkungsfäden zumindest teilweise eine strukturierte oder eine faserige Oberfläche besitzen. Die vergrößerte Oberfläche führt zu einer verbesserten Haftung.
Bei der in der Praxis bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Preßbandes sind die Lagen aus Verstärkungsfäden vollständig in das Matrixmaterial eingebettet.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
Figur 1
in schematischer Draufsicht einen Ausschnitt einer in der Matrix eines Preßmantels eingebetteten Verstärkung,
Figur 2
eine schematische Schnittdarstellung eines Ausschnitts eines mit der Verstärkung gemäß Figur 1 versehenen Preßmantels, geschnitten in Radialrichtung, und
Figur 3
eine schematische Schnittdarstellung eines Ausschnitts einer weiteren Ausführungsform eines mit einer Verstärkung versehenen Preßmantels, geschnitten in Radialrichtung.
Figur 1 zeigt in schematischer Draufsicht einen Ausschnitt einer Verstärkung, die in der in Figur 2 dargestellten Weise in die aus elastomerem Material bestehende Matrix 10 eines Preßbandes, hier eines Preßmantels 12, eingebettet ist. Ein solcher Preßmantel 12 kann zur Bildung wenigstens eines zwischen dem umlaufenden Band und einer jeweiligen Gegenfläche liegenden Preßspaltes dienen, durch den eine zu behandelnde Faserstoffbahn wie insbesondere eine Papier- und/oder Kartonbahn geführt wird.
Wie den Figuren 1 und 2 entnommen werden kann, sind zwei die Matrix 10 verstärkende Lagen aus Verstärkungsfäden 14 bzw. 16 vorgesehen. Dabei ist die radial weiter innen liegende Lage durch sich quer zur Band- bzw. Mantellaufrichtung L und damit quer zur Umfangsrichtung des Preßmantels 12 erstreckende Verstärkungsfäden 14 gebildet. Dagegen erstrecken sich die Verstärkungsfäden 16 der radial weiter außen liegenden Lage in Umfangsrichtung L. Lagen können auch anderst herum angeordnet sein.
Die jeweilige Dicke d der Verstärkungsfäden 14, 16 beider Lagen beträgt zumindest etwa 0,5 mm.
Der Abstand a1 zwischen den sich in Querrichtung erstreckenden Verstärkungsfäden 14 beträgt höchstens etwa 3 mm. Dagegen besitzt der Abstand a2 zwischen den sich in Umfangsrichtung L erstreckenden Verstärkungsfäden 16 einen Wert von höchstens etwa 2,5 mm. Zudem weisen die radial weiter außen liegenden Verstärkungsfäden 16 zu den radial weiter innen liegenden Verstärkungsfäden 14 in Band- bzw. Manteldickenrichtung, d.h. im vorliegenden Fall in Radialrichtung einen Abstand a3 voneinander auf, der in einem Bereich von etwa 0 bis etwa 4 mm liegt (vgl. insbesondere Figur 2).
Das Verhältnis zwischen dem Volumen der sich in Umfangsrichtung L erstreckenden Verstärkungsfäden 16 zu dem Volumen der sich in Querrichtung erstreckenden Verstärkungsfäden 14 ist im vorliegenden Fall größer oder gleich 1.
Zudem ist beim vorliegenden Ausführungsbeispiel das Verhältnis zwischen dem Volumen des Fadenmaterials der Verstärkung und dem Matrixmaterial größer oder gleich 0,2.
Figur 3 zeigt in schematischer Schnittdarstellung einen Ausschnitt einer weiteren Ausführungsform eines mit einer Verstärkung versehenen Preßmantels 12. In diesem Fall besitzen die Verstärkungsfäden 14, 16 eine faserige Oberfläche 18, wodurch eine bessere Anbindung zur Matrix 10 gewährleistet ist.
Bei diesem Ausführungsbeispiel ist der radiale Abstand zwischen den Verstärkungsfäden 14 und den Verstärkungsfäden 16 geringer als bei der zuvor beschriebenen Ausführungsform. Im übrigen besitzen diese Ausführungsformen jedoch einen gleichen Grundaufbau. Dabei sind die aus den Verstärkungsfäden 14, 16 gebildeten Lagen in beiden Fällen vollständig in das Matrixmaterial eingebettet.
Bezugszeichenliste
10
Matrix
12
Preßmantel
14
Verstärkungsfäden
16
Verstärkungsfäden
18
faserige Oberfläche
a1
Abstand
a2
Abstand
a3
Abstand
d
Dicke
L
Bandlaufrichtung, Umfangsrichtung

Claims (5)

  1. Preßband, insbesondere Preßmantel(12), zur Bildung wenigstens eines zwischen dem umlaufenden Band und einer jeweiligen Gegenfläche liegenden Preßspaltes zur Behandlung einer Faserstoffbahn wie insbesondere einer Papier- und/oder Kartonbahn, mit einer aus elastomerem Material bestehenden Matrix (10) und wenigstens zwei die Matrix (10) verstärkenden Lagen aus Verstärkungsfäden (14, 16),
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Verstärkung eine Lage aus sich quer zur Bandlaufrichtung (L) erstreckenden Verstärkungsfäden (14) und eine Lage aus sich in Bandlaufrichtung (L) erstreckenden Verstärkungsfäden (16) umfaßt, daß die jeweilige Dicke (d) der Verstärkungsfäden (14, 16) beider Lagen zumindest etwa 0,5 mm beträgt, daß der Abstand (a1) zwischen den sich in Querrichtung erstreckenden Verstärkungsfäden (14) höchstens etwa 3 mm beträgt, daß der Abstand (a2) zwischen den sich in Bandlaufrichtung (L) erstreckenden Verstärkungsfäden (16) höchstens etwa 2,5 mm beträgt und daß die Verstärkungfäden der einen Lage von denen der anderen Lage in Banddickenrichtung einen Abstand (a3) voneinander aufweisen, der in einem Bereich von etwa 0 bis etwa 4 mm liegt.
  2. Preßband nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Verhältnis zwischen dem Volumen der sich in Bandlaufrichtung (L) erstreckenden Verstärkungfäden (16) zu dem Volumen der sich in Querrichtung erstreckenden Verstärkungfäden (14) größer oder gleich 1 ist.
  3. Preßband nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,

    daß das Verhältnis zwischen dem Volumen des Fadenmaterials der Verstärkung und dem Matrixmaterial größer oder gleich 0,2 ist.
  4. Preßband nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Verstärkungsfäden (14, 16) zumindest teilweise eine strukturierte bzw. eine faserige Oberfläche (18) besitzen.
  5. Preßband nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Lagen aus Verstärkungsfäden (14, 16) vollständig in das Matrixmaterial eingebettet sind.
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