EP0854296A2 - Kolbenspeicher mit Dichtungsvorrichtung - Google Patents

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EP0854296A2
EP0854296A2 EP97118384A EP97118384A EP0854296A2 EP 0854296 A2 EP0854296 A2 EP 0854296A2 EP 97118384 A EP97118384 A EP 97118384A EP 97118384 A EP97118384 A EP 97118384A EP 0854296 A2 EP0854296 A2 EP 0854296A2
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piston
separating
pistons
accumulator
connecting rod
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Helmfried Kany
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Hydac Technology GmbH
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    • F15B1/24—Accumulators using a gas cushion; Gas charging devices; Indicators or floats therefor with rigid separating means, e.g. pistons
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F15B2201/40—Constructional details of accumulators not otherwise provided for
    • F15B2201/41—Liquid ports
    • F15B2201/411—Liquid ports having valve means

Definitions

  • the invention relates to a piston accumulator with an inside a accumulator housing longitudinally movable first separating piston and a second separating piston, the two storage spaces, in particular a fluid side from a gas side, separate, with an intermediate space arranged between the two separating pistons is filled with a sealing medium.
  • Piston accumulators are known in a variety of designs and on the Market available. These are the essential components of a piston accumulator outer cylinder tube forming the accumulator housing, which is why the piston accumulator are also designated with cylinder memory, the separating piston with the Sealing system in the form of sealing rings attached to its outer circumference as well as the front cover, which also the Include liquid or gas connection.
  • the storage case come doing essentially two tasks; on the one hand, it is used for recording of the internal pressure and on the other hand it causes the separation piston to be guided, which represents the separating element between the gas and fluid side.
  • EP 0 078 031 B1 does indeed apply to a generic piston accumulator already suggested between two inside the storage case to provide movable separating pistons with an incompressible sealing medium; however, the two separating pistons are exposed within the accumulator housing arranged and thus unable due to their possible Degrees of freedom of movement the required high sealing effect that is desired to achieve this degree.
  • the object of the invention to create a piston accumulator that works even under extreme conditions maintains its tightness during long periods of use and ensures that in no operating condition gas can escape to the fluid side.
  • a pertinent one The object is achieved by a piston accumulator with the features of claim 1.
  • the two separating pistons are subjected to the force of a pretensioning device in this way are movable towards each other that the sealing medium is biased is one Type of variable, two-part separating flask with a gas barrier in between formed due to the positive coupling of the separating pistons with each other Prevents the small gas molecules in the Relaxed oil side not in shape due to the otherwise tight sealing system crawl the sealing rings of the separating pistons on the outer circumference can affect the long-term reliability of the piston accumulator would.
  • the pressure of the sealing medium in the space above the Force applied by the pretensioner, which is positively coupled to the two Separating piston acts, is chosen such that it is always higher than an im Operation achievable pressure on the gas or fluid side.
  • the operating state therefore plays of the piston accumulator for the sealing device no role, because the critical gas seal is always below one of the pretensioning devices appropriate pressure.
  • a gas loss on the gas side of the Storage is therefore excluded as long as the sealing medium in the space preloaded between the two separating pistons and over them is available.
  • the piston accumulator according to FIG. 1 has one inside a accumulator housing 10 longitudinally movable first separating piston 12 which has a fluid side or Separates oil side 14 from a gas side 16.
  • the storage housing 10 is cylindrical formed, the end caps with the gas or liquid connection are omitted in the figure for the sake of simplicity of illustration.
  • Another second separating piston 18 is located on the fluid side 14 of the accumulator arranged, one arranged between the two separating pistons 12, 18 Intermediate space 20 can be filled with a sealing medium.
  • the gas side 16 is usually filled with nitrogen as the working gas and hydraulic oil is stored on the fluid side 14. So between these two mentioned pressure rooms as balanced as possible Pressure level exists, there is basically the requirement that the friction between the piston seal (not shown) and the inner wall of the accumulator housing 10 is very small during the piston movement. For this reason, in usually the surface on the inside of the cylinder barrel that holds the storage case 10 forms, finely machined.
  • the conventional sealing system consists of conventional ring or O-ring seals, in the outer circumferential grooves 22 on the outer circumferential side in the respective Separating pistons 12, 18 are inserted.
  • the first separating piston 12 is cylindrical Piston formed with a central cylindrical inner recess 24.
  • the second separating piston 18 is more like a cylindrical separating plate executed.
  • the sealing medium which is usually a highly viscous oil, is exposed of the two separating pistons 12, 18 over the one designated as a whole by 50 Biasing device biased, the two separating pistons 12, 18 over an energy accumulator 26 of the pretensioning device 50 can be moved towards one another are held.
  • the two separating pistons 12, 18 are from a connecting rod 28 penetrated and as a force accumulator 26, a compression spring is provided, the is supported with one end on the bottom 30 of the first separating piston 12, which in Looking towards the Fig.1 seen the cylindrical inner recess 24 after limited at the bottom and with the other end the compression spring is supported a fixed annular holding plate 32 at the upper free end of the Connecting rod 28 from.
  • the sealing medium can also come from a separation gas consist of or from the working fluid as used on the fluid side 14.
  • the two have Separating piston 12, 18 in turn has an annular groove 34, which accommodates two Seal rings, not shown, serve to face the intermediate space 20 to seal the fluid side 14 and the gas side 16.
  • the connecting rod 28, insofar as it reaches through the compression spring, with the latter in the inner recess 24 of the first separating piston 12 guided in the middle.
  • the first Separating piston 12 facing away from the connecting rod 28 is fixed to the second separating piston 18 connected.
  • a closable supply line 36 is at the bottom 30 of the inner recess 24 of the first separating piston 12, a longitudinal channel is arranged which is parallel to the Longitudinal axis of the connecting rod 28 runs.
  • the feed line 36 has in Area of the bottom 30 on a grease nipple 38, over and over the Supply line 36 the highly viscous sealing medium in the intermediate space 20th can be pressed in.
  • the injection pressure is chosen such that the in the Gap 20 resulting oil pressure, caused by the bias the mutually braced separating piston 12, 18 is higher than one in operation this piston accumulator achievable pressure on the gas side 16 or Fluid side 14.
  • Fig.1 is an effective Sealing device, which prevents even over long periods of time, that gas can escape to the oil side, which otherwise leads to a loss of function of the memory leads.
  • the connecting rod 28 of the pretensioning device designated as a whole by 50 2 has the lubricating nipple 38 along its longitudinal center and the feed line 36, which with a side channel on the Lubricating nipple 38 opposite end opens into the space 20.
  • the first separating piston 12 has a closable one Vent line 40, which is parallel to the longitudinal axis of the connecting rod 28 is arranged and with one end in the space 20 opens and with its other end via a vent screw 42 is lockable.
  • the holding plate 32 in the embodiment according to Fig.2 forms a web-like widening of the upper end of the connecting rod 28 and with its underside the system for the energy accumulator 26 in the form of Compression spring.
  • a contact surface 44 on the first separating piston 12 provided, on which a circumferential shoulder-like widening 46 of the Connecting rod 28 can support, if, as shown in Fig.2, the Compression spring is fully compressed.
  • the annular contact surface 44 is thereby from a protruding into the inner recess 24 of the first separating piston Pin 48 formed, which is in one piece part of the separating piston 12.
  • this is facing the second separating piston 18 End of the connecting rod 28 with this via a stop 54 supported, the stop 54 in the effective direction of the compression spring in an annular recess 52 on the underside of the separating piston 18 is supported on this.
  • the stop 54 is through an outer peripheral side in a lower paragraph of the connecting rod 28 engaging circlip educated.
  • the second embodiment is a compact one Sealing device realized, in addition to a feed line 36 for the highly viscous Sealing medium also the possibility of ventilation via the Vent line 40 has.
  • the gas and exchanged the fluid side with each other i.e. the gas side 16 becomes the fluid side and the fluid side 14 to the gas side.
  • the hydraulic accumulators suffer fundamentally with gas loss, so that gas migrates to the oil side. In the present Embodiment would then the pressure in the space 20 via the spring force climb out. If, as indicated above, the room 14 the Forms gas side and the fluid space 16 is depressurized, the piston unit sits with the separating piston 12, 18 on the fluid side on the housing-side cover (not shown) of the memory housing 10. The one acting on the gap 20 Force is then the gas pressure force + the spring force. For tightness itself, however, is only the differential pressure between gas space 14 and the space 20 effective.

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Kolbenspeicher mit einem innerhalb eines Speichergehäuses 10 längsverfahrbaren ersten Trennkolben 12 und einem zweiten Trennkolben 18, die zwei Speicherräume, insbesondere eine Fluidseite 14 von einer Gasseite 16 trennen, wobei ein zwischen den beiden Trennkolben 12, 18 angeordneter Zwischenraum 20 mit einem Dichtmedium befüllt ist. Dadurch daß unter der Krafteinwirkung einer Vorspanneinrichtung 50 die beiden Trennkolben 12, 18 derart aufeinander zu bewegbar sind, daß das Dichtmedium vorgespannt ist, ist ein Kolbenspeicher geschaffen, der auch unter extremen Bedingungen bei langen Einsatzzeiten seine Dichtigkeit behält und sicherstellt, daß in keinem Betriebszustand Gas zur Fluidseite hin entweichen kann. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Kolbenspeicher mit einem innerhalb eines Speichergehäuses längsverfahrbaren ersten Trennkolben und einem zweiten Trennkolben, die zwei Speicherräume, insbesondere eine Fluidseite von einer Gasseite, trennen, wobei ein zwischen den beiden Trennkolben angeordneter Zwischenraum mit einem Dichtmedium befüllt ist.
Kolbenspeicher sind in einer Vielzahl von Bauarten bekannt und auf dem Markt erhältlich. Die wesentlichen Bestandteile eines Kolbenspeichers sind das äußere, das Speichergehäuse bildende Zylinderrohr, weshalb die Kolbenspeicher auch mit Zylinderspeicher bezeichnet sind, der Trennkolben mit dem Dichtungssystem in Form von an seinem Außenumfang angebrachter Dichtungsringe sowie die stirnseitigen Verschlußdeckel, die gleichzeitig auch den Flüssigkeits- bzw. Gasanschluß beinhalten. Dem Speichergehäuse kommen dabei im wesentlichen zwei Aufgaben zu; zum einem dient es der Aufnahme des inneren Druckes und zum anderen bewirkt es die Führung des Trennkolbens, der das Trennelement zwischen Gas- und Fluidseite darstellt.
An den Einsatz von dahingehenden Zylinder- oder Kolbenspeichern werden teilweise hohe Anforderungen an die Funktionstüchtigkeit gestellt, und zwar über weite Temperaturbereiche, beispielsweise zwischen -40°C bis + 150°C. Es hat sich nun in Prüfstandsversuchen gezeigt, daß dahingehende Speicher hinsichtlich des Langzeitverhaltens nicht zufriedenstellend funktionieren, da bei den bekannten Speichern häufig Gas zur Öl- oder Fluidseite hin entweicht, wenn auf der Fluidseite kein Druck ansteht.
Durch die EP 0 078 031 B1 ist zwar bei einem gattungsgemäßen Kolbenspeicher bereits vorgeschlagen worden, zwischen zwei innerhalb des Speichergehäuses verfahrbaren Trennkolben ein inkompressibles Dichtmedium vorzusehen; jedoch sind die beiden Trennkolben freifliegend innerhalb des Speichergehäuses angeordnet und somit nicht in der Lage, aufgrund ihrer möglichen Bewegungs-Freiheitsgrade die geforderte hohe Dichtwirkung, die gewünscht ist, in diesem Maße zu erreichen.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Kolbenspeicher zu schaffen, der auch unter Extrembedingungen bei langen Einsatzzeiten seine Dichtigkeit behält und sicherstellt, daß in keinem Betriebszustand Gas zur Fluidseite hin entweichen kann. Eine dahingehende Aufgabe löst ein Kolbenspeicher mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
Dadurch daß gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 unter der Krafteinwirkung einer Vorspanneinrichtung die beiden Trennkolben derart aufeinander zu bewegbar sind, daß das Dichtmedium vorgespannt ist, ist eine Art variabler, zweiteiliger Trennkolben mit einer dazwischenliegenden Gasbarriere gebildet, die aufgrund der Zwangskopplung der Trennkolben miteinander über die Vorspanneinrichtung verhindert, daß die kleinen Gasmoleküle bei entspannter Ölseite nicht durch das ansonsten dichte Dichtungssystem in Form der außenumfangsseitig angeordneten Dichtringe der Trennkolben kriechen können, was langfristig die Funktionssicherheit des Kolbenspeichers beeinträchtigen würde.
Der in dem Zwischenraum entstehende Druck des Dichtmediums über die Krafteinwirkung der Vorspanneinrichtung, die auf die beiden zwangsgekoppelten Trennkolben einwirkt, ist derart gewählt, daß er immer höher ist als ein im Betrieb erreichbarer Druck auf der Gas- oder Fluidseite. Somit spielt der Betriebszustand des Kolbenspeichers für die Dichtungsvorrichtung keine Rolle, da die kritische Gasdichtung immer unter einem der Vorspannung der Vorspanneinrichtung entsprechenden Druck steht. Ein Gasverlust auf der Gasseite des Speichers ist somit ausgeschlossen, solange das Dichtmedium in dem Zwischenraum zwischen den beiden Trennkolben und über diese vorgespannt vorhanden ist.
Weitere vorteilhafte Ausführungsform sind Gegenstand der Unteransprüche.
Im folgenden wird der erfindungsgemäße Kolbenspeicher anhand der Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen in prinzipieller und nicht maßstäblicher Darstellung die
Fig.1
einen Längsausschnitt des Kolbenspeichers;
Fig.2
eine geänderte Ausführungsform der Trennkolbenanordnung nach der Fig.1.
Der Kolbenspeicher nach der Fig.1 weist einen innerhalb eines Speichergehäuses 10 längsverfahrbaren ersten Trennkolben 12 auf, der eine Fluidseite oder Ölseite 14 von einer Gasseite 16 trennt. Das Speichergehäuse 10 ist zylindrisch ausgebildet, wobei die endseitigen Verschlußdeckel mit dem Gas- oder Flüssigkeitsanschluß der einfacheren Darstellung wegen in der Figur weggelassen sind.
Auf der Fluidseite 14 des Speichers ist ein weiterer zweiter Trennkolben 18 angeordnet, wobei ein zwischen den beiden Trennkolben 12,18 angeordneter Zwischenraum 20 mit einem Dichtmedium befüllbar ist.
Die Befüllung auf der Gasseite 16 erfolgt in der Regel mit Stickstoff als Arbeitsgas und auf der Fluidseite 14 ist Hydrauliköl bevorratet. Damit zwischen diesen beiden angesprochenen Druckräumen ein möglichst ausgeglichenes Druckniveau vorliegt, besteht grundsätzlich die Forderung, daß die Reibung zwischen Kolbendichtung (nicht dargestellt) und Innenwand des Speichergehäuses 10 während der Kolbenbewegung sehr klein ist. Aus diesem Grunde ist in der Regel die Oberfläche auf der Innenseite des Zylinderrohres, das das Speichergehäuse 10 bildet, feinstbearbeitet.
Das konventionelle Dichtungssystem besteht aus üblichen Ring- oder O-Ring-Dichtungen, die in Außenumfangsnuten 22 außenumfangsseitig in dem jeweiligen Trennkolben 12,18 eingelassen sind. Der einfacheren Darstellung wegen wurden in der Zeichnung die jeweiligen Ringdichtungen in den zugeordneten Nuten 22 weggelassen. Der erste Trennkolben 12 ist in der Art eines zylindrischen Kolbens mit mittiger zylindrischer Innenausnehmung 24 gebildet. Der zweite Trennkolben 18 ist eher in der Art einer zylindrischen Trennplatte ausgeführt.
Das Dichtmedium, das in der Regel ein hochviskoses Öl ist, ist unter Einwirkung der beiden Trennkolben 12, 18 über die als Ganzes mit 50 bezeichnete Vorspanneinrichtung vorgespannt, wobei die beiden Trennkolben 12, 18 über einen Kraftspeicher 26 der Vorspanneinrichtung 50 aufeinander zu bewegbar gehalten sind. Die beiden Trennkolben 12,18 sind von einer Verbindungsstange 28 durchgriffen und als Kraftspeicher 26 ist eine Druckfeder vorgesehen, die sich mit einem Ende am Boden 30 des ersten Trennkolbens 12 abstützt, der in Blickrichtung auf die Fig.1 gesehen die zylindrische Innenausnehmung 24 nach unten hin begrenzt und mit dem anderen Ende stützt sich die Druckfeder an einer festliegenden ringförmigen Halteplatte 32 am oberen freien Ende der Verbindungsstange 28 ab. Das Dichtmedium kann auch aus einem Trenngas bestehen oder aus dem Arbeitsfluid, wie es auf der Fluidseite 14 eingesetzt ist.
An den Stellen des Durchgriffes der Verbindungsstange 28 weisen die beiden Trennkolben 12,18 wiederum eine Ringnut 34 auf, die der Aufnahme zweier nicht näher dargestellter Dichtringe dienen, um den Zwischenraum 20 gegenüber der Fluidseite 14 sowie der Gasseite 16 abzudichten. Die Verbindungsstange 28 ist, soweit sie die Druckfeder durchgreift, mit dieser in der Innenausnehmung 24 des ersten Trennkolbens 12 mittig geführt. Das dem ersten Trennkolben 12 abgewandte Ende der Verbindungsstange 28 ist fest mit dem zweiten Trennkolben 18 verbunden.
Als verschließbare Zuführleitung 36 ist am Boden 30 der Innenausnehmung 24 des ersten Trennkolbens 12 ein Längskanal angeordnet, der parallel zu der Längsachse der Verbindungsstange 28 verläuft. Die Zuführleitung 36 weist im Bereich des Bodens 30 einen Abschmiernippel 38 auf, über den sowie über die Zuführleitung 36 das hochviskose Dichtmedium in den Zwischenraum 20 einpreßbar ist. Der Einpreßdruck ist dabei derart gewählt, daß der in dem Zwischenraum 20 entstehende Öldruck, hervorgerufen durch die Vorspannung der gegeneinander verspannten Trennkolben 12,18, höher ist, als ein im Betrieb dieses Kolbenspeichers erreichbarer Druck auf der Gasseite 16 oder der Fluidseite 14. Mit der in der Fig.1 gezeigten Anordnung ist eine wirksame Dichtvorrichtung gegeben, die auch über lange Zeiträume hinweg verhindert, daß Gas zur Ölseite hin entweichen kann, was ansonsten zu einem Funktionsverlust des Speichers führt.
Die Trennkolbenanordnung nach der Fig.2 wird im folgenden nur noch insoweit erläutert, als sie sich wesentlich von der Ausführungsform der Trennkolben nach der Fig.1 unterscheidet, wobei für dieselben Bauteile dieselben Bezugsziffern verwendet werden, so daß insofern getroffene Ausführungen auch auf die nachfolgende Ausführungsform zutreffen.
Die Verbindungsstange 28 der als Ganzes mit 50 bezeichneten Vorspanneinrichtung nach der Fig. 2 weist entlang ihrer Längsmitte den Abschmiernippel 38 sowie die Zuführleitung 36 auf, die mit einem Seitenkanal an ihrem dem Abschmiernippel 38 abgekehrten Ende in den Zwischenraum 20 mündet. Zusätzlich zu der Zuführleitung 36 weist der erste Trennkolben 12 eine verschließbare Entlüftungsleitung 40 auf, die parallel zur Längsachse der Verbindungsstange 28 angeordnet ist und mit ihrem einen Ende in den Zwischenraum 20 mündet und mit ihrem anderen Ende über eine Entlüftungsschraube 42 abschließbar ist. Die Halteplatte 32 bei der Ausführungsform nach der Fig.2 bildet eine stegartige Verbreiterung des oberen Endes der Verbindungsstange 28 und mit ihrer Unterseite die Anlage für den Kraftspeicher 26 in Form der Druckfeder. Des weiteren ist eine Anlagefläche 44 am ersten Trennkolben 12 vorgesehen, an der sich eine umfangsseitige absatzartige Verbreiterung 46 der Verbindungsstange 28 abstützen kann, sofern, wie in der Fig.2 dargestellt, die Druckfeder völlig zusammengepreßt ist. Die ringförmige Anlagefläche 44 ist dabei aus einem in die Innenausnehmung 24 des ersten Trennkolbens ragenden Zapfen 48 gebildet, der einstückig Teil des Trennkolbens 12 ist.
Bei der zweiten Ausführungsform ist das dem zweiten Trennkolben 18 zugewandte Ende der Verbindungsstange 28 mit diesem über einen Anschlag 54 abstützend verbunden, wobei der Anschlag 54 in Wirkrichtung der Druckfeder sich in einer ringförmigen Vertiefung 52 an der Unterseite des Trennkolbens 18 an diesem abstützt. Der Anschlag 54 ist dabei durch einen außenumfangsseitig in einen unteren Absatz der Verbindungsstange 28 eingreifenden Sicherungsring gebildet. Bei der zweiten Ausführungsform ist eine kompakt aufbauende Dichtvorrichtung verwirklicht, die neben einer Zuführleitung 36 für das hochviskose Dichtmedium auch noch die Möglichkeit einer Entlüftung über die Entlüftungsleitung 40 hat.
Bei einer weiteren nicht dargestellten Ausführungsform werden die Gas- und die Fluidseite miteinander getauscht, d.h. die Gasseite 16 wird zur Fluidseite und die Fluidseite 14 zur Gasseite. Die Hydrospeicher leiden grundsätzlich unter Gasverlust, so daß Gas zur Ölseite abwandert. Bei der vorliegenden Ausführungsform würde dann der Druck im Zwischenraum 20 über die Federkraft hinaus ansteigen. Wenn, wie vorstehend angegeben, der Raum 14 die Gasseite bildet und der Fluidraum 16 drucklos ist, sitzt die Kolbeneinheit mit den Trennkolben 12,18 bei der Fluidseite am gehäuseseitigen Deckel (nicht dargestellt) des Speichergehäuses 10 auf. Die auf den Zwischenraum 20 wirkende Kraft ist dann die Gasdruckkraft + die Federkraft. Für die Dichtigkeit selbst ist jedoch nur der Differenzdruck zwischen Gasraum 14 und dem Zwischenraum 20 wirksam. Es entsteht mithin eine zusätzliche interne Druckübersetzung, da der Gasdruck auf die Gesamtfläche der Gasseite 14 drückt, sich die entsprechende Kraft aber auf eine um die Bolzenfläche verminderte Fläche (Zwischenraum 20) fortpflanzt. Dadurch steigt der Druck in dem Zwischenraum 20, und zwar dann, wenn ein gefährlicher Systemzustand eintritt, d.h. bei hohen Differenzdrücken (Gasseite voller Druck, Ölseite kein Druck).
Die vorbeschriebene Wirkung stellt sich auch dann ein, wenn bei einer weiteren, nicht dargestellten Ausführungsform in Blickrichtung auf die Fig.1 gesehen die Gasseite 16 oben und die Fluidseite 14 unten verbleiben, jedoch die Kolbenanordnung der Trennkolben 12 und 18 derart umgedreht wird, daß der Trennkolben 18 der Gasseite 16 und der Trennkolben 12 der Fluidseite 14 zugewandt ist.

Claims (8)

  1. Kolbenspeicher mit einem innerhalb eines Speichergehäuses (10) längsverfahrbaren ersten Trennkolben (12) und einem zweiten Trennkolben (18), die zwei Speicherräume, insbesondere eine Fluidseite (14) von einer Gasseite (16) trennen, wobei ein zwischen den beiden Trennkolben (12, 18) angeordneter Zwischenraum (20) mit einem Dichtmedium befüllt ist, dadurch gekennzeichnet, daß unter der Krafteinwirkung einer Vorspanneinrichtung (50) die beiden Trennkolben (12, 18) derart aufeinander zu bewegbar sind, daß das Dichtmedium vorgespannt ist.
  2. Kolbenspeicher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorspanneinrichtung (50) einen Kraftspeicher (26) und eine Verbindungsstange (28) aufweist, die die beiden Trennkolben (12, 18) durchgreift.
  3. Kolbenspeicher nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Kraftspeicher (26) eine Druckfeder vorgesehen ist, die sich mit einem Ende an dem ersten Trennkolben (12) und mit dem anderen Ende an der Verbindungsstange (28) abstützt.
  4. Kolbenspeicher nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstange (28) soweit sie die Druckfeder durchgreift mit dieser in einer Innenausnehmung (24) des ersten Trennkolbens (12) mittig geführt ist.
  5. Kolbenspeicher nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das dem zweiten Trennkolben (18) zugewandte Ende der Verbindungsstange (28) mit diesem fest verbunden ist oder über einen Anschlag (50) in Wirkrichtung der Druckfeder sich an diesem abstützt.
  6. Kolbenspeicher nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einer der Trennkolben (12) eine verschließbare Zuführleitung (36) für das Dichtmedium aufweist, die in den Zwischenraum (20) mündet.
  7. Kolbenspeicher nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einer der Trennkolben (12) eine verschließbare Entlüftungsleitung (40) aufweist, die in den Zwischenraum (20) mündet.
  8. Kolbenspeicher nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtmedium ein hochviskoses Öl ist.
EP97118384A 1997-01-16 1997-10-23 Kolbenspeicher mit Dichtungsvorrichtung Expired - Lifetime EP0854296B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19701303 1997-01-16
DE19701303A DE19701303A1 (de) 1997-01-16 1997-01-16 Kolbenspeicher mit Dichtungsvorrichtung

Publications (3)

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