EP0849008B1 - Ventilatoreinheit für Absaugsysteme - Google Patents

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EP0849008B1
EP0849008B1 EP97890242A EP97890242A EP0849008B1 EP 0849008 B1 EP0849008 B1 EP 0849008B1 EP 97890242 A EP97890242 A EP 97890242A EP 97890242 A EP97890242 A EP 97890242A EP 0849008 B1 EP0849008 B1 EP 0849008B1
Authority
EP
European Patent Office
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air
fans
suction
fan unit
housing
Prior art date
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EP97890242A
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English (en)
French (fr)
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EP0849008A3 (de
EP0849008A2 (de
Inventor
Alois Scheuch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Scheuch GmbH
Original Assignee
Scheuch GmbH
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Filing date
Publication date
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Priority to AT97890242T priority patent/ATE233610T1/de
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Publication of EP0849008A3 publication Critical patent/EP0849008A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B15/00—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
    • B08B15/002—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area using a central suction system, e.g. for collecting exhaust gases in workshops

Definitions

  • the invention relates to a fan unit for suction systems, with at least two Fans, each with at least one intake and at least one Have exhaust air line, and with at least one supply line for the air to be extracted, in or in front of the or each feed line a filter system for cleaning chips, Dust. Polluted substances or the like. Contaminated air is arranged.
  • a device for extracting pollutants from at least two Pollutant detection points are known, for example, from EP 332 093 A1.
  • pollutant filter and pollutant collector form the pollutant extraction or the transfer of pollutants to a unit that has several line connections the assigned pollutant registration points with each individually assigned Connection lines are directly connected. For each pollutant registration point a line can be laid.
  • the Energy adjustment takes place via an adjustable in its performance Fan, which means that the efficiency of the fan is not optimal can be exploited.
  • EP 140 653 A1 discloses a pollutant and dust extraction device, through which the suction efficiency is improved and the Operating time between cleaning or renewing the filter can be extended.
  • the dust is removed via the main line a filter and the cleaned air into the Factory hall returned.
  • the Pollutants and the separated by the filter of the main line Dust is transported to a waste bin before too this portion of the air is returned to the factory building becomes.
  • An adaptation of the energy consumption of the pollutant extraction to different operating conditions is not disclosed.
  • DE 40 27 089 A1 shows a device for the disposal of Air transportable waste that is easy to manufacture and can be assembled and repaired. There is the Device from a kit of individual modules that are flush with attachable module housings are provided. An adjustment to different operating conditions can by composition the modules are made up of several sub-modules.
  • FR 2 386 738 A shows an arrangement of a fan in one airtight suction chamber, which is connected to the supply line for the suction Air is connected.
  • the document discloses not the arrangement of several suction lines in a common airtight suction chamber for the purpose of creating a fan device with several fans and several suction lines.
  • the fans are in most known extraction systems arranged in front of the filter unit in the raw gas area. So it will the polluted air is blown into the filter system. In the last The fans are often behind the filter system arranged. So it becomes the polluted air through the filter system sucked.
  • the arrangement of the fans on the Clean gas side a higher efficiency of the fans can be achieved, the wear of the fans is kept low and the risk of explosion from particles in the air reduced.
  • there are all material leading System parts in the vacuum area so that dust escapes leaky pipes is avoided.
  • a common line usually runs from the filter system, which is divided into a line to each fan becomes. After the fans, individual lines lead to one Collective line, which is in a changeover flap for return air or exhaust air ends. The clean air can be blown directly outside in summer or if necessary, e.g. during the heating season, over the Return air duct can be returned to the factory hall.
  • the different Lines can be produced with great effort and require higher maintenance. To lock the lines, if the fans are not in operation, must be in the individual lines pneumatic locks are arranged, which the Further increase manufacturing and maintenance costs.
  • the object of the invention is therefore a fan device for suction systems that are easy to manufacture, has low susceptibility to failure and requires little maintenance.
  • the object of the invention is achieved in that all suction lines all fans and the or each supply line for the air to be extracted into a common airtight suction chamber flow out, and that all exhaust pipes of all fans and at least one collective exhaust pipe in a common, airtight Pressure chamber open.
  • This construction eliminates one costly. Piping of the individual fans on the intake side. By eliminating individual feed lines to the fans do not have to be in the individual lines Locking devices are provided with which in the case the associated line is closed when a fan is not in operation can be so that this line is not with material is relocated.
  • Through the opening of all exhaust air ducts in one Common, airtight pressure chamber can also be on the exhaust side of the fans, i.e. on the pressure side, the manufacturing effort compared to conventional systems.
  • the invention Construction is easier to manufacture, less prone to failure and requires less maintenance.
  • the arrangement of devices for sound attenuation in the collective exhaust line causes a reduction in the outside noise level. Especially when the air e.g. to It is important for heating purposes to be returned to the factory hall that no or only this will result a negligible noise level is caused. But also with the air line to the outside it is also essential, especially in built-up areas, to develop noise as much as possible to keep low.
  • the suction lines of the fans are advantageously equipped with suction nozzles or the like. if necessary, provide a protective grille. This will reduce the intake pressure loss of the fan kept low and a safety for maintenance personnel due to the protective grille guaranteed.
  • the airtight suction chamber and possibly also the airtight one Pressure chamber formed by a housing, the walls and connections of which are airtight are executed.
  • both an airtight suction chamber and one Airtight pressure chamber can also be formed by a common housing be, the suction chamber and the pressure chamber airtight by a wall are separated from each other.
  • the drive units, especially the drive motors, of the fans at least are partially arranged outside the housing so that they are accessible from the outside Maintenance and replacement of the drive units are possible without great effort.
  • the inside of the housing is advantageously lined with a sound-absorbing material or surround. This will lower the acoustic level in the case and after scored outside.
  • the arrangement of at least one hermetically closable opening in the or each Housing enables maintenance work inside the or each housing, i.e. in the suction chamber or pressure room.
  • a filter system e.g. a bag filter system, shown, which is connected to a main conveyor line 2, can be extracted from the individual processing machines via the chips, dust or the like.
  • the extracted air is contaminated (chips, dust, Pollutants or the like) separated.
  • the contaminants are removed using a screw 3 Failure transported, discharged through a rotary valve 4 and depressurized via a Delivery line 5 e.g. transported to a silo or the like.
  • the cleaned air is over a Feed line 6 transported to the fan unit 14. To the amount of air to the respective To be able to adapt requirements and thus save energy are to suck in the air several fans 7, 8, 9 arranged.
  • a covers Base load fan 7 the minimum necessary air requirement.
  • two part-load fans 8, 9 are arranged, depending on the requirement are automatically switched on and off.
  • the polluted air sucked through the filter system 1.
  • Only clean air is passed through the fans 7, 8, 9.
  • a supply line 10 must be performed, which of the Manifold 6 is branched.
  • the Clean air can be blown directly outside in summer by means of the switch flap 13 and if necessary, e.g.
  • the fan unit 14 which is outlined in dashed lines, comprises a complex duct system, which can be produced with great effort.
  • the susceptibility to faults is higher and maintenance is more complex.
  • Fig. 2 shows the fan unit according to the invention in a view from above.
  • all suction lines 24 of all fans 7, 8, 9 and the or each supply line 6 in a common, airtight suction chamber 18.
  • the suction chamber 18 formed by an airtight housing 15.
  • the fans 7, 8, 9 are in the outer wall the housing 15 arranged that their drive motors 16 easily accessible from the outside and are therefore easy to maintain or replace.
  • suction nozzles 17 are arranged on the suction lines 24.
  • the housing 15 is advantageously lined with a sound-absorbing material or surrounded, so that the acoustic level is reduced to the outside and also in the chamber.
  • the Pressure chamber 22 is formed by a housing 15 '.
  • the suction chamber 18 and the pressure chamber 22 can also be formed by a common housing 15, 15 ', wherein the suction chamber 18 and the pressure chamber 22 are airtight from one another by a wall 25 are separated. It is for the tightness of the pressure chamber 18 within the housing 15 necessary to make the foundation 19 airtight.
  • the fan unit Through the fan unit according to the invention, only one feed line runs from the Filter system for the fan unit, which is accordingly easy to manufacture and maintain is. Ideally, only a single line also runs from the fan unit to the any switching flap.
  • the number of fans arranged in the housing can be can be varied as required.

Landscapes

  • Ventilation (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Ventilatoreinheit für Absaugsysteme, mit mindestens zwei Ventilatoren, welche jeweils mindestens eine Ansaug- und jeweils mindestens eine Abluftleitung aufweisen, und mit mindestens einer Zuleitung für die abzusaugende Luft, wobei in bzw. vor der oder jeder Zuleitung eine Filteranlage zur Reinigung von mit Spänen, Staub. Schadstoffen od. dgl. behafteter Luft angeordnet ist.
In verschiedenen Industriesparten, insbesondere in der holzverarbeitenden Industrie, sind Systeme zum Absaugen der entstehenden Späne sowie Staub und ein Filtern der Luft notwendig. Üblicherweise ist eine Vielzahl von Maschineneinheiten vorhanden, wobei häufig nur ein Teil der Maschinen in Betrieb ist. Eine zentrale Absaugung, welche für das gleichzeitige Absaugen aller Anschlüsse ausgelegt ist, würde unnötig viel Energie verbrauchen. Daher wurden Absaugsysteme mit mehreren unabhängig voneinander regelbaren Anschlüssen entwickelt. Zur Energieeinsparung wurden mehrere Ventilatoren zur Absaugung angeordnet und je nach Bedarf zugeschaltet. Die variable Luftmenge hat ein Absinken der Luftgeschwindigkeit in der Hauptförderleitung zur Folge. Damit der einwandfreie Transport von Spänen und Staub nicht beeinträchtigt wird, wurden gemäß der AT 392 927 Strahlinjektoren um die Hauptförderleitung angeordnet, welche in gewissen Abständen Luft mit hoher Geschwindigkeit in die Hauptförderleitung einblasen und dadurch den Staub und die Späne zuverlässig zur Filteranlage weitertransportieren.
Eine Einrichtung zum Absaugen von Schadstoffen an wenigstens zwei Schadstofferfassungsstellen ist bespielsweise aus der EP 332 093 A1 bekannt. Zum Zweck der besseren Anpassung des Energieverbrauchs der Schadstoffabsaugung an den jeweiligen Betriebszustand und zur Verbesserung des absaugtechnischen Wirkungsggrades der Schadstoffabsaugung bilden der Ventilator, Schadstoffilter und Schadstoffsammelbehälter bzw. Schadstoffübergabe eine Baueinheit, welche mehrere Leitungsanschlüsse aufweist, an die zugeordnete Schadstofferfassungsstellen mit jeweils einzeln zugeordneten Verbindungsleitungen unmittelbar angeschlossen sind. Pro Schadstofferfassungsstelle muß eine Leitung verlegt werden. Darüberhinaus sind an den Übergängen der Leitungen in den Sammeltrichter öffen- und schließbare Verschlußorgane angeordnet, mittels derer die Schadstofferfassungsstellen an den Sammeltrichter zuschaltbar oder davon trennbar sind. Die Energieanpassung erfolgt über einen in seiner Leistung regelbaren Ventilator, wodurch der Wirkungsgrad des Ventilators nicht optimal ausgenützt werden kann.
Die EP 140 653 A1 offenbart eine Schadstoff- und Staubabsaugeinrichtung, durch welche der Absaugwirkungsgrad verbessert und die Betriebszeit zwischen der Abreinigung bzw. Erneuerung der Filter verlängert werden kann. Zu diesem Zweck wird die durch einen Ventilator abgesaugte Luft in einen Hauptanteil und einen Nebenanteil getrennt. Über die Hauptleitung wird der Staub mit Hilfe eines Filters abgeschieden und die gereinigte Luft in die Werkshalle zurückgeführt. Über die Nebenleitung werden die Schadstoffe und der durch das Filter der Hauptleitung abgeschiedene Staub in einen Abfallbehälter transportiert, bevor auch dieser Anteil der Luft wieder in die Werkshalle zurückgeführt wird. Eine Anpassung des Energieverbrauchs der Schadstoffabsaugung an verschiedene Betriebszustände ist nicht offenbart.
Die DE 40 27 089 A1 zeigt eine Vorrichtung zur Entsorgung von mit Luft transportierbaren Abfällen, welche einfach herstellbar und montierbar ist und eine Reparatur ermöglicht. Dazu besteht die Vorrichtung aus einem Bausatz einzelner Module, die mit bündig aneinander ansetzbaren Modulgehäusen versehen sind. Eine Anpassung an verschiedene Betriebsverhältnisse kann durch Zusammensetzung der Module aus mehreren Untermodulen erfolgen.
Die FR 2 386 738 A zeigt eine Anordnung eines Ventilators in einer luftdichten Saugkammer, welche mit der Zuleitung für die abzusaugende Luft verbunden ist. Das Dokument offenbart jedoch nicht die Anordnung mehrerer Ansaugleitungen in einer gemeinsamen luftdichten Saugkammer zum Zwecke der Schaffung einer Ventilatoreinrichtung mit mehreren Ventilatoren und mehreren Ansaugleitungen.
Bei den meisten bekannten Absaugsystemen sind die Ventilatoren vor der Filtereinheit im Rohgasbereich angeordnet. Es wird somit die verunreinigte Luft in die Filteranlage eingeblasen. In letzter Zeit werden die Ventilatoren häufig hinter der Filteranlage angeordnet. Es wird also die verunreinigte Luft durch die Filteranlage gesaugt. Durch die Anordnung der Ventilatoren auf der Reingasseite ist ein höherer Wirkungsgrad der Ventilatoren erzielbar, wird der Verschleiß der Ventilatoren gering gehalten sowie die Explosionsgefahr durch Partikel in der Luft deutlich reduziert. Darüber hinaus befinden sich alle material führenden Anlagenteile im Unterdruckbereich, so dass ein Staubaustritt bei undichten Rohren vermieden wird.
Von der Filteranlage verläuft üblicherweise eine gemeinsame Leitung, welche in jeweils eine Leitung zu jedem Ventilator aufgeteilt wird. Nach den Ventilatoren führen Einzelleitungen zu einer Sammelleitung, die in einer Umschaltklappe für Rückluft bzw. Abluft endet. Die Reinluft kann im Sommer direkt ins Freie geblasen werden oder bei Bedarf, z.B. während der Heizperiode, über den Rückluftkanal in die Werkshalle zurückgeführt werden. Die verschiedenen Leitungen sind mit großem Aufwand herstellbar und erfordern eine höhere Wartung. Zur Abriegelung der Leitungen, wenn die Ventilatoren nicht in Betrieb sind, müssen in den Einzelleitungen pneumatische Verriegelungen angeordnet werden, welche den Herstellungs- und Wartungsaufwand weiter erhöhen.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Ventilatoreinrichtung für Absaugsysteme zu schaffen, welche leicht herstellbar ist, geringe Störanfälligkeit aufweist und geringer Wartung bedarf.
Gelöst wird die erfindungsgemäße Aufgabe dadurch, dass alle Ansaugleitungen aller Ventilatoren und die oder jede Zuleitung für die abzusaugende Luft in eine gemeinsame luftdichte Saugkammer münden, und dass alle Abluftleitungen aller Ventilatoren und mindestens eine Sammelabluftleitung in eine gemeinsame, luftdichte Druckkammer münden. Durch diese Bauweise entfällt eine kostenintensive. Verrohrung der einzelnen Ventilatoren an der Ansaugseite. Durch den Wegfall von Einzelzuleitungen zu den Ventilatoren müssen in den Einzelleitungen auch keine Verriegelungseinrichtungen vorgesehen werden, mit welchen im Fall des Nichtbetriebs eines Ventilators die zugehörige Leitung verschlossen werden kann, damit diese Leitung nicht mit Material verlegt wird. Durch die Mündung aller Abluftleitungen in einer gemeinsamen, luftdichten Druckkammer kann auch an der Abluftseite der Ventilatoren, also an der Druckseite, der Herstellungsaufwand gegenüber herkömmlichen Systemen minimiert werden. Die erfindungsgemäße Konstruktion ist einfacher herstellbar, weniger störungsanfällig und bedarf geringerer Wartung.
Durch die Anordnung von Rückschlagklappen od. dgl. an allen Abluftleitungen aller Ventilatoren wird verhindert, dass aus der Druckkammer bzw. von außen Luft in die Saugkammer gelangt.
Die Anordnung von Einrichtungen zur Schalldämpfung in der Sammelabluftleitung bewirkt eine Absenkung des nach außen gelangenden Lärmpegels. Gerade dann, wenn die Luft z.B. zu Heizzwecken in die Werkshalle zurückgeleitet wird, ist wichtig, daß dadurch kein bzw. nur ein vernachlässigbarer Lärmpegel verursacht wird. Aber auch bei der Luftleitung nach außen ist es insbesondere in verbautem Gebiet ebenfalls wesentlich, die Lärmentwicklung möglichst gering zu halten.
Vorteilhafterweise sind die Ansaugleitungen der Ventilatoren mit Ansaugdüsen od. dgl. allenfalls mit Schutzgitter versehen. Dadurch wird der Ansaugdruckverlust des Ventilators gering gehalten und durch das Schutzgitter eine Sicherheit für Wartungspersonal gewährleistet.
Vorteilhafterweise wird die luftdichte Saugkammer und gegebenenfalls auch die luftdichte Druckkammer durch ein Gehäuse gebildet, deren Wände und Verbindungen luftdicht ausgeführt sind. Bei der Anordnung sowohl einer luftdichten Saugkammer als auch einer luftdichten Druckkammer können diese auch durch ein gemeinsames Gehäuse gebildet werden, wobei die Saugkammer und die Druckkammer durch eine Wand luftdicht voneinander getrennt sind.
Wenn die Antriebseinheiten, insbesondere die Antriebsmotoren, der Ventilatoren zumindest teilweise außerhalb des Gehäuses angeordnet sind, daß diese von außen zugänglich sind, ist die Wartung sowie der Austausch der Antriebseinheiten ohne großen Aufwand möglich.
Vorteilhafterweise sind die Gehäuse innen mit einem schalldämmenden Material ausgekleidet oder umgeben. Dadurch wird eine Senkung des akustischen Pegels im Gehäuse und nach außen erzielt.
Die Anordnung mindestens einer luftdicht verschließbaren Öffnung in dem oder jedem Gehäuse ermöglicht Wartungsarbeiten im Inneren des oder jedes Gehäuses, also im Saugraum oder Druckraum.
Weitere Erfindungsmerkmale sind in den beigefügten Zeichnungen dargestellt und in der Folge näher erläutert. Darin zeigen in vereinfachter Darstellung
  • Fig. 1 eine schematische Ansicht eines Absaugsystems nach dem konventionellen Prinzip,
  • Fig. 2 die erfindungsgemäße Ventilatoreinheit in Schnittbilddarstellung von oben, sowie
  • Fig. 3 eine Schnittbilddarstellung entlang der Linie III-III gemäß Fig. 2.
    • In dem in Fig. 1 dargestellten Absaugsystem der üblichen Bauart ist eine Filteranlage 1, z.B. eine Schlauchfilteranlage, dargestellt, welche mit einer Hauptförderleitung 2 verbunden ist, über die Späne, Staub od. dgl. von den einzelnen Bearbeitungsmaschinen abgesaugt werden. In der Filteranlage 1 wird die abgesaugte Luft von den Verunreinigungen (Späne, Staub, Schadstoffe od. dgl.) getrennt. Die Verunreinigungen werden mit Hilfe einer Schnecke 3 zum Ausfall befördert, durch eine Zellenradschleuse 4 drucklos ausgetragen und über eine Förderleitung 5 z.B. in einen Silo od. dgl. abtransportiert. Die gereinigte Luft wird über eine Zuleitung 6 zur Ventilatoreinheit 14 transportiert. Um die Luftmenge an die jeweiligen Erfordernisse anpassen zu können und somit Energie zu sparen, sind zum Ansaugen der Luft mehrere Ventilatoren 7, 8, 9 angeordnet. Im dargestellten Beispiel deckt ein Grundlastventilator 7 den mindestens notwendigen Luftbedarf ab. Zur zusätzlichen Erhöhung der Luftmenge sind zwei Teillastventilatoren 8, 9 angeordnet, die je nach Erfordernis automatisch zu- und abgeschaltet werden. Nachdem die Ventilatoren 7, 8, 9 aus den oben erwähnten Gründen hinter der Filteranlage 1 angeordnet sind, wird die verschmutzte Luft durch die Filteranlage 1 gesaugt. Über die Ventilatoren 7, 8, 9 wird nur Reinluft geführt. Zu jedem Ventilator 7, 8, 9 muß eine Zuleitung 10 geführt werden, welche von der Sammelleitung 6 abgezweigt wird. Von den Ventilatoren 7, 8, 9 wiederum wird über einzelne Ableitungen 11 die Luft zu einer Sammelleitung 12 geführt, welche zu einer Umschaltklappe 13 gelangt, welche die Umschaltung zwischen Rückluft und Abluft bewerkstelligt. Die Reinluft kann im Sommer mittels der Umschaltklappe 13 direkt ins Freie geblasen werden und bei Bedarf, z.B. im Winter, über einen Rückluftkanal in die Werkshalle zurückgeführt werden. Die strichliert umrandete Ventilatoreinheit 14 umfaßt ein komplexes Leitungssystem, welches mit großem Aufwand herstellbar ist. Darüberhinaus ist die Störungsanfälligkeit höher und die Wartung aufwendiger.
    Fig. 2 zeigt die erfindungsgemäße Ventilatoreinheit in der Ansicht von oben. Erfindungsgemäß münden alle Ansaugleitungen 24 aller Ventilatoren 7, 8, 9 sowie die oder jede Zuleitung 6 in eine gemeinsame, luftdichte Saugkammer 18. Die Saugkammer 18 wird durch ein luftdichtes Gehäuse 15 gebildet. Die Ventilatoren 7, 8, 9 sind so in der Außenwand des Gehäuses 15 angeordnet, daß ihre Antriebsmotoren 16 von außen leicht zugänglich und somit leicht zu warten bzw. auszutauschen sind. Zur Verringerung des Ansaugdruckverlustes der Ventilatoren 7, 8, 9 sind an den Ansaugleitungen 24 Ansaugdüsen 17 angeordnet. Vorteilhafterweise ist das Gehäuse 15 mit einem schalldämpfenden Material ausgekleidet oder umgeben, sodaß der akustische Pegel nach außen und auch in der Kammer gesenkt wird.
    In der Ansicht gemäß Fig. 3 ist ersichtlich, daß alle Abluftleitungen 20 aller Ventilatoren und eine Sammelabluftleitung 12 in eine gemeinsame, luftdichte Druckkammer 22 münden. Die Druckkammer 22 wird durch ein Gehäuse 15' gebildet. Natürlich können die Saugkammer 18 und die Druckkammer 22 auch durch ein gemeinsames Gehäuse 15, 15' gebildet sein, wobei die Saugkammer 18 und die Druckkammer 22 durch eine Wand 25 voneinander luftdicht getrennt sind. Für die Dichtheit der Druckkammer 18 innerhalb des Gehäuses 15 ist es notwendig, das Fundament 19 luftdicht auszuführen. Vorteilhafterweise werden alle Abluftleitungen 20 aller Ventilatoren 7, 8, 9 mit Rückschlagklappen 21 od. dgl. ausgestattet. Die Rückschlagklappen 21 od. dgl. haben Ventilwirkung, daß aus der Druckkammer 22 in die Saugkammer 18 keine Luft gelangen kann und somit kein Druckausgleich stattfinden kann. Vorteilhafterweise ist in dem oder jedem Gehäuse 15, 15' eine Öffnung 23 angeordnet, sodaß Wartungsarbeiten in der Druckkammer 22 und der Saugkammer 18 durchgeführt werden können. In der Sammelleitung 12 können Einrichtungen zur Schalldämpfung angeordnet sein. Die gereinigte Luft gelangt über die Sammelleitung 12 entweder in die Atmosphäre oder in die Fertigungshalle zurück.
    Durch die erfindungsgemäße Ventilatoreinheit verläuft nur eine Zuleitung von der Filteranlage zur Ventilatoreinheit, welche dementsprechend leicht herzustellen und zu warten ist. Von der Ventilatoreinheit verläuft im Idealfall ebenfalls nur eine einzige Leitung zur allfälligen Umschaltklappe. Die Anzahl der im Gehäuse angeordneten Ventilatoren kann entsprechend den Anforderungen beliebig variiert werden.

    Claims (10)

    1. Ventilatoreinheit für Absaugsysteme, mit mindestens zwei Ventilatoren, welche jeweils mindestens eine Ansaug- und jeweils mindestens eine Abluftleitung aufweisen, und mit mindestens einer Zuleitung für die abzusaugende Luft, wobei in bzw. vor der oder jeder Zuleitung eine Filteranlage zur Reinigung von mit Spänen, Staub, Schadstoffen od. dgl. behafteten Luft angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass alle Ansaugleitungen (24) aller Ventilatoren (7, 8, 9) und die oder jede Zuleitung (6) für die abzusaugende Luft in eine gemeinsame, luftdichte Saugkammer (18) münden, und dass alle Abluftleitungen (20) aller Ventilatoren (7, 8, 9) und mindestens eine Sammelabluftleitung (12) in eine gemeinsame, luftdichte Druckkammer (22) münden.
    2. Ventilatoreinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass alle Abluftleitungen (20) der Ventilatoren (7, 8, 9) mit Rückschlagklappen (21) od. dgl. versehen sind.
    3. Ventilatoreinheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in der Sammelabluftleitung (12) Einrichtungen zur Schalldämpfung angeordnet sind.
    4. Ventilatoreinheit nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ansaugleitungen (24) der Ventilatoren (7, 8, 9) mit Ansaugdüsen (17) od. dgl. allenfalls mit Schutzgitter versehen sind.
    5. Ventilatoreinheit nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die luftdichte Saugkammer (18) durch ein Gehäuse (15) gebildet ist.
    6. Ventilatoreinheit nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die luftdichte Druckkammer (22) durch ein Gehäuse (15') gebildet ist.
    7. Ventilatoreinheit nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die luftdichte Saugkammer (18) und die luftdichte Druckkammer (22) durch ein gemeinsames Gehäuse gebildet ist, wobei die Saugkammer (18) und die Druckkammer (22) durch eine Wand (25) luftdicht voneinander getrennt sind.
    8. Ventilatoreinheit nach mindestens einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinheiten, insbesondere die Antriebsmotoren (16), der Ventilatoren (7, 8, 9) zumindest teilweise außerhalb des Gehäuses (15) angeordnet sind.
    9. Ventilatoreinheit nach mindestens einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (15) und/oder das Gehäuse (15') mit einem schalldämpfenden Material ausgekleidet oder umgeben ist.
    10. Ventilatoreinheit nach mindestens einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass in dem oder jedem Gehäuse (15, 15') mindestens eine luftdicht verschließbare Öffnung (23) vorgesehen ist.
    EP97890242A 1996-12-18 1997-12-02 Ventilatoreinheit für Absaugsysteme Expired - Lifetime EP0849008B1 (de)

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    AT0221396A AT405252B (de) 1996-12-18 1996-12-18 Ventilatoreinheit für absaugsysteme
    AT2213/96 1996-12-18
    AT221396 1996-12-18

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    Family

    ID=3530123

    Family Applications (1)

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    EP97890242A Expired - Lifetime EP0849008B1 (de) 1996-12-18 1997-12-02 Ventilatoreinheit für Absaugsysteme

    Country Status (5)

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    AT (1) AT405252B (de)
    CZ (1) CZ289763B6 (de)
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