EP0848120A1 - Dispositif de plinthe modulaire pour local technique - Google Patents

Dispositif de plinthe modulaire pour local technique Download PDF

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EP0848120A1
EP0848120A1 EP97400316A EP97400316A EP0848120A1 EP 0848120 A1 EP0848120 A1 EP 0848120A1 EP 97400316 A EP97400316 A EP 97400316A EP 97400316 A EP97400316 A EP 97400316A EP 0848120 A1 EP0848120 A1 EP 0848120A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
vertical wall
face
elements
region
mortise
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP97400316A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Gérard Hebert
Jean-Jacques Bertet
Stéphane Savary
Jean-Louis Fel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aco Produits Polymeres
Original Assignee
Aco Produits Polymeres
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aco Produits Polymeres filed Critical Aco Produits Polymeres
Publication of EP0848120A1 publication Critical patent/EP0848120A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F19/00—Other details of constructional parts for finishing work on buildings
    • E04F19/02—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves
    • E04F19/04—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings
    • E04F19/045—Hygienic or watertight plinths
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F19/00—Other details of constructional parts for finishing work on buildings
    • E04F19/02—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves
    • E04F19/04—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings
    • E04F19/0495—Plinths fixed around wall openings or around corners of walls

Definitions

  • the invention relates to a plinth device for covering the junction zone between a substantially vertical wall and a substantially horizontal wall, in particular a floor, of a local, in particular a technical local such as an agro-food local, this device having in cross section a vertically elongated middle region connecting to a upper region whose thickness decreases towards the top from the thickness of the middle region and at a lower region whose thickness is increasing towards the down from the thickness of the middle region.
  • FR-A-2 703 713 describes an elongated profiled element for the realization of such a plinth device.
  • This profiled element is suitable for being applied to a wall continuous vertical contained in a single plane.
  • the rooms to be equipped are in principle surrounded by a wall vertical composed of different elements of contained walls in different planes and forming dihedrons between them reentrants and in certain cases salient dihedrons.
  • access openings are usually provided in the vertical wall, on at least part of its height from the ground, these openings can be fitted or not doors.
  • the object of the invention is to provide a plinth device suitable for covering a vertical wall having dihedral connections and / or openings.
  • Another goal is to facilitate the installation of the plinth and improve its performance thanks to an optimized profile.
  • Figures 1 to 3 show a profiled plinth element elongated 1 analogous in its general form to that described in FR-A-2 703 713.
  • the profile of this basic element as shown in figure 3, can be divided into three regions superimposed, namely a median region 2 elongated in the vertical direction over a majority fraction of the element height, connecting to an upper region 3 whose thickness decreases upwards from the thickness of the middle region and to a lower region 4, the thickness of which goes down from the thickness of the middle region.
  • the separation between regions 2, 3 and 4 is shown in Figure 3 by horizontal dashed lines.
  • the terms “horizontal” and “vertical” refers to the position of the plinth elements and the plinth device when they are installed on the vertical wall and on the floor of a room.
  • Element 1 has a first end face 5 and a second end face 6, located respectively on the left and on the right in figure 1 and extending along planes perpendicular to the longitudinal direction of the element.
  • a mortise 7 elongated in the direction vertical is provided in side 5, at the level of the region median 2, and three tenons 8 (this number can vary in height of the element) mutually aligned in the vertical direction protrude from the face 6.
  • Mortise 7 and tenons 8 are arranged and sized so that when two elements identical to element 1 are arranged end to end, the tenons 8 of one engage in mortise 7 on the other and cooperate with this to ensure precise alignment of the two elements by matching their respective profiles.
  • the tenons protrude from face 6 of a length greater than the depth of the mortise 7, so they come to rest on the bottom of it leaving subsist between the end faces facing each other of the two elements an interval, advantageously one thickness of approximately 3 mm, to receive a bonding mass and sealing.
  • the mortise 7 and the tenons 8 also allow the connection and precise alignment of the base element 1 with accessories which are shown in Figures 4 and following.
  • Figures 4 to 6 show a re-entrant corner element intended to cover the ridge of a right reentrant dihedral formed by the vertical wall of a room.
  • This item 10 presents a vertical end face 11 identical to face 5 of element 1 and having a mortise 12, and a face vertical end 13 identical to the face 6 of the element 1 and having tenons 14, these two faces being located in mutually perpendicular planes, so that come respectively to the face 6 of an element 1 applied on a first side of the dihedral and on the side 5 of a element 1 applied to the second side of the dihedral.
  • the element 10 also has a front face 15 and a rear face 16 respectively intended to be visible and to be rotated towards the vertical wall of the room.
  • the rear face 16 extending substantially vertically, has a portion 17 adjacent to the face 11 and extending substantially along a plane parallel to that of face 13, and a portion 18 adjacent to the face 13 and extending substantially along a plane parallel to face 11.
  • the portions 17 and 18 are connected together by a cylindrical rear face portion 19 convex, leaving a space between the element of plinth 10 and the dihedral edge formed by the wall of the room, when the rear face portions 17 and 18 are applied respectively on both sides this one.
  • the trace of the front face 15 in any horizontal plane includes two line segments adjacent and perpendicular to the faces 11 and 13 respectively, connected together by a quarter circle whose concavity is turned away from the rear face 16.
  • the front face 15 therefore has, from the face 11 to face 13, a profile along a vertical plane which constantly keeps the same configuration, similar to that of the profile of the front face 20 of the element 1, which configuration will be described in detail later.
  • Figures 7 to 9 show a projecting corner element intended to cover the edge of a protruding right dihedral formed by the vertical wall of a room.
  • This element 30 presents also faces 31 and 32 arranged in planes mutually perpendicular, respectively similar to end faces 5 and 6 of the element 1 and having a mortise 33 and tenons 34.
  • the faces 31 and 32 are mutually adjacent and the edge they would form is removed by a chamfer 35.
  • the face 31 is intended for come opposite side 6 of an element 1 applied to a first face of the dihedral, being arranged substantially in the extension of the second face thereof, and vice versa for the face 32.
  • the faces 31 and 32 are connected by a front face 36 whose trace in any horizontal plane is a quarter of a circle whose convexity is turned opposite the chamfer 35.
  • the face 36 has also, from face 31 to face 32, a profile similar to that of the front face 20 of the element 1.
  • Figures 10 to 12 show a left head element intended to come opposite the right end face 6 of element 1 of FIGS. 1 to 3.
  • the head element 40 has a left end face 41 similar to face 5 of element 1 and provided with a mortise 42. Its face 43, intended to be turned towards the vertical wall of the room, extends substantially along a plane perpendicular to that of the face 41.
  • the element 40 also has a front face 44, turned away from face 43, the trace of which in all horizontal plane includes an adjacent line segment and perpendicular to face 41, followed by a curved arc which approaches the rear face 43 going towards the end 45 right of the element.
  • the thinned end 45 is intended to constitute the end of an alignment of elements of plinth at an opening in the vertical wall of the local.
  • the invention also provides a straight head element having a symmetrical configuration of that of element 40 by compared to a plan, except that mortise 42 is replaced by tenons similar to tenons of element 1.
  • the vertical wall of the room form of non-straight inward or projecting dihedrons, it is possible to provide suitable corner elements, including connecting faces are not mutually perpendicular.
  • the element 1 has a rear face 21 which extends, over most of its height, substantially in a vertical plane so as to apply against the vertical wall of the room to be fitted.
  • Face 21 has a recessed portion 22, substantially on the height of the lower region 4, to define a housing intended to receive a metallic element supporting the partition and which projects from the flat face vertical of it.
  • the portion 22 is connected to the underside 23 of the element which, according to the invention, is inclined by about 5 ° by relative to a horizontal plane so as to rise from the front rearward.
  • a possible slight slope from the ground to near the vertical wall does not prevent the edge 24 formed by the front face 20 and the lower face 23 coming very close to the ground.
  • the front face 20 is flat and inclined relative to the vertical to the right of the middle region 2, this inclination, at an angle of about 2.5 °, bringing face 20 closer to the vertical wall of the room from bottom to top.
  • the profile of the front face 20 has an upper portion 25 in a tangent arc to the rectilinear part corresponding to the middle region 2 and whose concavity is turned forward, followed by a straight lower portion 26 tangent to the arc portion 25 and oriented at 45 ° to the horizontal plane.
  • the portion 26 stops about 3 mm above the edge 24, to which it is connected by a facet 27 approximately vertical.
  • a cement joint of triangular profile seal will be formed, limited towards the down through the ground, backwards through facet 27, towards the up and forward by a visible face extending in the extension of portion 26, so as to ensure aesthetically pleasing transition between the front 20 and the ground.
  • the profile of the front face 20 has, in line with the upper region 3 of the element, a portion lower 50 curved in an arc tangent to the portion rectilinear corresponding to the middle region 2 and whose convexity is facing forward, followed by a region rectilinear upper 51 tangent to the portion 50 and inclined at 45 ° to a horizontal plane.
  • Portion 51 is connects to an upper face 52 by an edge 53 located at about 5 mm from the flat, vertical main portion of the rear face 21.
  • a rebate 54 is formed at the junction of the rear face 21 and the upper face 52. This rebate is limited towards the front by a substantially vertical face 55 a little near mid-height of which is formed a rib 56 which extends over the entire length of the element. Rebate 54 is intended to receive a profiled seal in fungicidal silicone elastomer, rib 56 allowing the attachment of the elastomeric seal. After setting up element 1 and the elastomeric seal, level or smooth it seal which covers the upper face 52 by defining a junction surface inclined at 45 ° between the face before 20 and the vertical wall, in line with the straight portion 51.
  • two longitudinal ribs 57 having, like the rib 56, a triangular profile and a thickness of approximately 1.5 mm, are provided one above the other on the vertical main portion of the rear face 21, one at short distance below rabbet 54 and the other below of the junction between the middle region 2 and the region upper 3. These two ribs delimit on the face back a horizontal band representing the location optimal for glue dots to put in place for the bonding of the element on the vertical wall of the room.
  • the plinth elements according to the invention are produced by example in a composite material formed of particles of silica coated in a polyester resin, in which can add dye to get a tint in the mass.
  • the profile of the elements allows easy demolding.
  • the circular arcs 25 and 50 advantageously have the same radius and the same length, which allows you to overlap and nest two basic elements facing each other, the upper region of one applying to the lower region of the other and Conversely. Storage and transportation of items are thus facilitated.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
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  • Public Health (AREA)
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Abstract

Chacun des éléments allongés profilés (1) alignés le long d'un mur pour former une plinthe présente à ses deux extrémités (5, 6) respectivement une mortaise (7) et des tenons (8), les tenons d'un élément coopérant avec la mortaise d'un élément voisin pour assurer un alignement précis des deux éléments. De plus il est prévu des éléments d'angle rentrants et saillants, et des éléments de tête à placer au bord des ouvertures du mur, se raccordant aux éléments de base (1). <IMAGE>

Description

L'invention concerne un dispositif de plinthe pour recouvrir la zone de jonction entre une paroi sensiblement verticale et une paroi sensiblement horizontale, notamment un sol, d'un local, notamment d'un local technique tel qu'un local agro-alimentaire, ce dispositif présentant en section transversale une région médiane allongée verticalement se raccordant à une région supérieure dont l'épaisseur va en diminuant vers le haut à partir de l'épaisseur de la région médiane et à une région inférieure dont l'épaisseur va en augmentant vers le bas à partir de l'épaisseur de la région médiane.
FR-A-2 703 713 décrit un élément profilé allongé pour la réalisation d'un tel dispositif de plinthe.
Cet élément profilé convient pour être appliqué sur une paroi verticale continue contenue dans un seul plan. Cependant, les locaux à équiper sont en principe entourés d'une paroi verticale composée de différents éléments de parois contenus dans des plans différents et formant entre eux des dièdres rentrants et dans certains cas des dièdres saillants. De plus, des ouvertures d'accès sont habituellement ménagées dans la paroi verticale, sur une partie au moins de sa hauteur à partir du sol, ces ouvertures pouvant être équipées ou non de portes.
Le but de l'invention est de fournir un dispositif de plinthe convenant pour recouvrir une paroi verticale présentant des raccordements en dièdres et/ou des ouvertures.
Un autre but est de faciliter la pose de la plinthe et d'améliorer ses performances grâce à un profil optimisé.
L'invention vise notamment un dispositif du genre défini en introduction, et prévoit qu'il est composé de différents éléments de plinthe se raccordant mutuellement, sans discontinuité de profil, le long de la paroi verticale, à savoir au moins un élément de base profilé allongé dans la direction horizontale de la paroi verticale et au moins un accessoire choisi parmi les éléments suivants:
  • a) un élément d'angle rentrant propre à recouvrir l'arête d'un dièdre rentrant formé par la paroi verticale;
  • b) un élément d'angle saillant propre à recouvrir l'arête d'un dièdre saillant formé par la paroi verticale;
  • c) un élément de tête droit propre à former l'extrémité gauche d'un alignement d'éléments, immédiatement à droite d'une ouverture ménagée dans la paroi verticale; et
  • d) un élément de tête gauche propre à former l'extrémité droite d'un alignement d'éléments, immédiatement à gauche d'une ouverture ménagée dans la paroi verticale.
    • Des caractéristiques optionnelles de l'invention, complémentaires ou alternatives, sont énoncées ci-après:
    • Chaque élément de tête présente un profil plus étroit à son extrémité formant ladite extrémité de l'alignement qu'à son extrémité de raccordement avec l'élément de plinthe adjacent.
    • Chaque élément de base présente à ses deux extrémités respectivement un tenon et une mortaise, le tenon d'un élément s'ajustant dans la mortaise d'un élément voisin pour assurer un alignement précis des profils de ces deux éléments;
    • Chaque élément d'angle présente sur ses deux côtés respectivement un tenon propre à coopérer avec la mortaise d'un élément de base qui lui est adjacent sur une des faces du dièdre et une mortaise propre à coopérer avec le tenon d'un élément de base qui lui est adjacent sur l'autre face du dièdre, pour assurer un alignement précis des profils de ces trois éléments;
    • Chaque élément de tête gauche ou droit présente, selon le cas, soit un tenon, soit une mortaise, propre à coopérer avec la mortaise ou le tenon d'un élément de base qui lui est adjacent pour assurer un alignement précis des profils de ces deux éléments.
    • Les tenons et les mortaises sont dimensionnées de façon à garantir, entre les faces en regard de deux éléments en appui mutuel, un intervalle d'une largeur d'environ 3 mm.
    L'invention a également pour objet un élément de plinthe propre à faire partie d'un dispositif tel que défini ci-dessus, comportant au moins certaines des particularités suivantes:
    • La ligne délimitant la section transversale de l'élément à l'opposé de la paroi verticale est exempte de rupture de pente de ladite région médiane au bord supérieur de l'élément et comprend au droit de ladite région supérieure une portion inférieure en arc convexe et une portion supérieure sensiblement rectiligne et inclinée à 45 ° environ qui se termine à faible distance de la paroi verticale.
    • Il est prévu un logement pour un joint d'étanchéité s'étendant de façon continue le long de la plinthe, ledit logement débouchant dans la face arrière et dans le bord supérieur de l'élément.
    • Ledit logement présente une face avant sensiblement verticale présentant des irrégularités permettant un accrochage mécanique du joint.
    • Il présente une face inférieure, destinée à être tournée vers ladite paroi horizontale, inclinée de manière à s'élever progressivement de la face avant vers la face arrière de l'élément.
    • Ladite région médiane de la section transversale présente un côté avant légèrement incliné de façon à se rapprocher de la paroi verticale du bas vers le haut.
    • La ligne délimitant la section transversale de l'élément à l'opposé de la paroi verticale est exempte de rupture de pente de ladite région médiane au bord inférieur de l'élément et comprend au droit de ladite région inférieure une portion supérieure en arc concave et une portion inférieure sensiblement rectiligne et inclinée à 45 ° environ qui se termine à faible distance de la paroi horizontale.
    • Sa face arrière présente un marquage définissant une bande horizontale à l'intérieur de laquelle doivent être déposés des plots de colle pour la fixation de l'élément sur la paroi verticale.
    Les caractéristiques et avantages de l'invention seront exposés plus en détail dans la description ci-après, en se référant aux dessins annexés, sur lesquels:
    • la figure 1 est une vue en élévation de face d'un élément de base d'un dispositif selon l'invention;
    • la figure 2 est une vue en coupe selon la ligne II-II de la figure 1;
    • la figure 3 est une vue de côté de l'élément de base;
    • la figure 4 est une vue en élévation d'un élément d'angle rentrant d'un dispositif selon l'invention;
    • la figure 5 est une vue de dessus de l'élément de la figure 4;
    • la figure 6 est une vue en coupe selon la ligne VI-VI de la figure 4;
    • les figures 7 et 8 sont des vues en élévation, sous des angles différents, d'un élément d'angle saillant d'un dispositif selon l'invention;
    • la figure 9 est une vue en coupe selon la ligne IX-IX de la figure 8;
    • la figure 10 est une vue en bout d'un élément de tête d'un dispositif selon l'invention;
    • la figure 11 est une vue de face de cet élément, partiellement représenté en coupe selon la ligne XI-XI de la figure 12; et
    • la figure 12 est une vue de dessus de l'élément de tête, partiellement en coupe selon la ligne XII-XII de la figure 11.
    Les figures 1 à 3 représentent un élément de plinthe profilé allongé 1 analogue dans sa forme générale à celui décrit dans FR-A-2 703 713. Ainsi, le profil de cet élément de base, comme montré à la figure 3, peut être divisé en trois régions superposées, à savoir une région médiane 2 allongée dans la direction verticale sur une fraction majoritaire de la hauteur de l'élément, se raccordant à une région supérieure 3 dont l'épaisseur va en diminuant vers le haut à partir de l'épaisseur de la région médiane et à une région inférieure 4 dont l'épaisseur va en augmentant vers le bas à partir de l'épaisseur de la région médiane. La séparation entre les régions 2, 3 et 4 est matérialisée sur la figure 3 par des lignes horizontales en trait interrompu.
    Dans la présente description, les termes "horizontale" et "verticale" se réfèrent à la position des éléments de plinthe et du dispositif de plinthe lorsqu'ils sont mis en place sur la paroi verticale et sur le sol d'un local.
    L'élément 1 présente une première face d'extrémité 5 et une seconde face d'extrémité 6, situées respectivement à gauche et à droite sur la figure 1 et s'étendant selon des plans perpendiculaires à la direction longitudinale de l'élément. Selon l'invention, une mortaise 7 allongée dans la direction verticale est ménagée dans la face 5, au niveau de la région médiane 2, et trois tenons 8 (ce nombre peut varier en fonction de la hauteur de l'élément) mutuellement alignés dans la direction verticale font saillie à partir de la face 6. La mortaise 7 et les tenons 8 sont disposés et dimensionnés de telle sorte que, lorsque deux éléments identiques à l'élément 1 sont disposés bout à bout, les tenons 8 de l'un s'engagent dans la mortaise 7 de l'autre et coopèrent avec celle-ci pour assurer un alignement précis des deux éléments en faisant coïncider leurs profils respectifs. De plus, les tenons 8 font saillie par rapport à la face 6 d'une longueur supérieure à la profondeur de la mortaise 7, de sorte qu'ils viennent en appui sur le fond de celle-ci en laissant subsister entre les face d'extrémité mutuellement en regard des deux éléments un intervalle, avantageusement d'une épaisseur d'environ 3 mm, pour recevoir une masse de liaison et d'étanchéité.
    La mortaise 7 et les tenons 8 permettent également le raccordement et l'alignement précis de l'élément de base 1 avec des accessoires qui sont représentés aux figures 4 et suivantes.
    Les figures 4 à 6 représentent un élément d'angle rentrant destiné à recouvrir l'arête d'un dièdre droit rentrant formé par la paroi verticale d'un local. Cet élément 10 présente une face d'extrémité verticale 11 identique à la face 5 de l'élément 1 et présentant une mortaise 12, et une face d'extrémité verticale 13 identique à la face 6 de l'élément 1 et présentant des tenons 14, ces deux faces étant situées dans des plans mutuellement perpendiculaires, de façon à venir en regard respectivement de la face 6 d'un élément 1 appliqué sur une première face du dièdre et de la face 5 d'un élément 1 appliqué sur la seconde face du dièdre. L'élément 10 présente également une face avant 15 et une face arrière 16 destinées respectivement à être visible et à être tournée vers la paroi verticale du local. La face arrière 16, s'étendant sensiblement verticalement, présente une portion 17 adjacente à la face 11 et s'étendant sensiblement selon un plan parallèle à celui de la face 13, et une portion 18 adjacente à la face 13 et s'étendant sensiblement selon un plan parallèle à la face 11. Les portions 17 et 18 sont reliées entre elles par un portion de face arrière 19 cylindrique convexe, ménageant un espace entre l'élément de plinthe 10 et l'arête du dièdre formé par la paroi du local, lorsque les portions de face arrière 17 et 18 sont appliquées respectivement sur les deux faces celui-ci. La trace de la face avant 15 dans un plan horizontal quelconque comprend deux segments de droite adjacents et perpendiculaires aux faces 11 et 13 respectivement, raccordés entre eux par un quart de cercle dont la concavité est tournée à l'opposé de la face arrière 16. La face avant 15 présente donc, de la face 11 à la face 13, un profil selon un plan vertical qui garde constamment la même configuration, semblable à celle du profil de la face avant 20 de l'élément 1, laquelle configuration sera décrite en détail plus loin.
    Les figures 7 à 9 représentent un élément d'angle saillant destiné à recouvrir l'arête d'un dièdre droit saillant formé par la paroi verticale d'un local. Cet élément 30 présente également des faces 31 et 32 disposées selon des plans mutuellement perpendiculaires, semblables respectivement aux faces d'extrémités 5 et 6 de l'élément 1 et présentant une mortaise 33 et des tenons 34. Les faces 31 et 32 sont mutuellement adjacentes et l'arête qu'elles formeraient est supprimée par un chanfrein 35. La face 31 est destinée à venir en regard de la face 6 d'un élément 1 appliqué sur une première face du dièdre, en étant disposée sensiblement dans le prolongement de la second face de celui-ci, et inversement pour la face 32. A l'opposé du chanfrein 35, les faces 31 et 32 sont raccordées par une face avant 36 dont la trace dans tout plan horizontal est un quart de cercle dont la convexité est tournée à l'opposé du chanfrein 35. La face 36 présente également, depuis la face 31 jusqu'à la face 32, un profil semblable à celui de la face avant 20 de l'élément 1.
    Les figures 10 à 12 représentent un élément de tête gauche destiné à venir en regard de la face d'extrémité droite 6 de l'élément 1 des figures 1 à 3. L'élément de tête 40 présente une face d'extrémité gauche 41 semblable à la face 5 de l'élément 1 et muni d'une mortaise 42. Sa face 43, destinée à être tournée vers la paroi verticale du local, s'étend sensiblement selon un plan perpendiculaire à celui de la face 41. L'élément 40 présente également une face avant 44, tournée à l'opposé de la face 43, dont la trace dans tout plan horizontal comprend un segment de droite adjacent et perpendiculaire à la face 41, suivi d'un arc de courbe qui se rapproche de la face arrière 43 en allant vers l'extrémité droite 45 de l'élément. L'extrémité amincie 45 est destinée à constituer l'extrémité d'un alignement d'éléments de plinthe au niveau d'un ouverture dans la paroi verticale du local.
    L'invention prévoit également un élément de tête droit ayant une configuration symétrique de celle de l'élément 40 par rapport à un plan, à ceci près que la mortaise 42 est remplacée par des tenons semblables aux tenons 8 de l'élément 1.
    Par ailleurs, dans le cas où la paroi verticale du local forme des dièdres rentrants ou saillants non droits, il est possible de prévoir des éléments d'angle appropriés, dont les faces de raccordement ne sont pas mutuellement perpendiculaires.
    On décrira maintenant le profil de l'élément de base profilé 1, tel qu'il apparaít sur la figure 3, profil qui se retrouve pour les accessoires représentés aux figures 4 et suivantes, au moins au voisinage des faces de raccordement entre éléments de plinthe.
    De façon connue, l'élément 1 présente une face arrière 21 qui s'étend, sur la majeure partie de la hauteur de celui-ci, sensiblement selon un plan vertical de façon à s'appliquer contre la paroi verticale du local à équiper. La face 21 présente une portion 22 en retrait, sensiblement sur la hauteur de la région inférieure 4, pour définir un logement destiné à recevoir un élément métallique supportant la cloison et qui fait saillie par rapport à la face plane verticale de celle-ci.
    La portion 22 se raccorde à la face inférieure 23 de l'élément qui, selon l'invention, est inclinée d'environ 5 ° par rapport à un plan horizontal de façon à s'élever de l'avant vers l'arrière. Ainsi, une légère pente éventuelle du sol au voisinage de la paroi verticale n'empêche pas l'arête 24 formée par la face avant 20 et la face inférieure 23 de venir très près du sol.
    La face avant 20 est plane et inclinée par rapport à la verticale au droit de la région médiane 2, cette inclinaison, d'un angle d'environ 2,5 °, rapprochant la face 20 de la paroi verticale du local du bas vers le haut. Dans la région inférieure 4 de l'élément, le profil de la face avant 20 présente une portion supérieure 25 en arc de cercle tangent à la partie rectiligne correspondant à la région médiane 2 et dont la concavité est tournée vers l'avant, suivie d'une portion inférieure rectiligne 26 tangente à la portion en arc 25 et orientée à 45 ° par rapport au plan horizontal. La portion 26 s'interrompt à environ 3 mm au-dessus de l'arête 24, à laquelle elle est reliée par une facette 27 à peu près verticale. Après la pose de l'élément, un joint de ciment de scellement à profil triangulaire sera formé, limité vers le bas par le sol, vers l'arrière par la facette 27, vers le haut et vers l'avant par une face visible s'étendant dans le prolongement de la portion 26, de façon à assurer une transition esthétiquement satisfaisante entre la face avant 20 et le sol.
    De la même manière, le profil de la face avant 20 présente, au droit de la région supérieure 3 de l'élément, une portion inférieure 50 incurvée en arc de cercle tangent à la portion rectiligne correspondant à la région médiane 2 et dont la convexité est tournée vers l'avant, suivie d'une région supérieure rectiligne 51 tangente à la portion 50 et inclinée à 45 ° par rapport à un plan horizontal. La portion 51 se raccorde à une face supérieure 52 par une arête 53 située à environ 5 mm de la portion principale plane et verticale de la face arrière 21.
    Une feuillure 54 est ménagée à la jonction de la face arrière 21 et de la face supérieure 52. Cette feuillure est limitée vers l'avant par une face sensiblement verticale 55 à peu près à mi-hauteur de laquelle est formée une nervure 56 qui s'étend sur toute la longueur de l'élément. La feuillure 54 est destinée à recevoir un joint d'étanchéité profilé en élastomère de silicone fongicide, la nervure 56 permettant l'accrochage du joint élastomère. Après mise en place de l'élément 1 et du joint élastomère, on arase ou on lisse ce joint qui vient recouvrir la face supérieure 52 en définissant une surface de jonction inclinée à 45 ° entre la face avant 20 et la paroi verticale, dans le prolongement de la portion rectiligne 51.
    Enfin, deux nervures longitudinales 57 ayant, comme la nervure 56, un profil triangulaire et une épaisseur d'environ 1,5 mm, sont prévues l'une au-dessus de l'autre sur la portion principale verticale de la face arrière 21, l'une à faible distance au-dessous de la feuillure 54 et l'autre au-dessous de la jonction entre la région médiane 2 et la région supérieure 3. Ces deux nervures délimitent sur la face arrière une bande horizontale représentant l'emplacement optimal pour des plots de colle à mettre en place pour le collage de l'élément sur la paroi verticale du local.
    Les éléments de plinthe selon l'invention sont réalisés par exemple en un matériau composite formé de particules de silice enrobées dans une résine polyester, dans lequel on peut ajouter un colorant pour obtenir une teinte dans la masse.
    Les particularités décrites ci-dessus comme faisant partie de l'invention contribuent toutes à l'un au moins des résultats suivants:
    • résoudre le raccordement des plinthes dans les angles de murs;
    • faciliter la pose d'une plinthe;
    • améliorer la solidité et/ou l'étanchéité de la liaison des éléments entre eux et avec la paroi verticale et le sol;
    • assurer un raccordement régulier des éléments entre eux et avec les parois, et une bonne finition d'ensemble de la plinthe;
    • faciliter et rendre plus efficace le nettoyage de la plinthe grâce à un écoulement optimal des eaux le long de la face avant.
    De plus, le profil des éléments permet un démoulage facile. Les arcs de cercle 25 et 50 ont avantageusement le même rayon et la même longueur, ce qui permet de superposer et d'imbriquer deux éléments de base face à face, la région supérieure de l'un s'appliquant sur la région inférieure de l'autre et inversement. Le magasinage et le transport des éléments sont ainsi facilités.
    Bien que toutes ces particularités aient été décrites et illustrées en combinaison, elles peuvent, selon l'invention, être mises en oeuvre indépendamment les unes des autres et en toutes sous-combinaisons.

    Claims (11)

    1. Dispositif de plinthe pour recouvrir la zone de jonction entre une paroi sensiblement verticale et une paroi sensiblement horizontale, notamment un sol, d'un local, notamment d'un local technique tel qu'un local agro-alimentaire, ce dispositif présentant en section transversale une région médiane (2) allongée verticalement se raccordant à une région supérieure (3) dont l'épaisseur va en diminuant vers le haut à partir de l'épaisseur de la région médiane et à une région inférieure (4) dont l'épaisseur va en augmentant vers le bas à partir de l'épaisseur de la région médiane, caractérisé en ce qu'il est composé de différents éléments de plinthe se raccordant mutuellement, sans discontinuité de profil, le long de la paroi verticale, à savoir au moins un élément de base profilé (1) allongé dans la direction horizontale de la paroi verticale et au moins un accessoire choisi parmi les éléments suivants:
      a) un élément d'angle rentrant (10) propre à recouvrir l'arête d'un dièdre rentrant formé par la paroi verticale;
      b) un élément d'angle saillant (30) propre à recouvrir l'arête d'un dièdre saillant formé par la paroi verticale;
      c) un élément de tête droit propre à former l'extrémité gauche d'un alignement d'éléments, immédiatement à droite d'une ouverture ménagée dans la paroi verticale; et
      d) un élément de tête gauche (40) propre à former l'extrémité droite d'un alignement d'éléments, immédiatement à gauche d'une ouverture ménagée dans la paroi verticale.
    2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel chaque élément de tête (40) présente un profil plus étroit à son extrémité (45) formant ladite extrémité de l'alignement qu'à son extrémité (41) de raccordement avec l'élément de plinthe adjacent.
    3. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, dans lequel:
      chaque élément de base présente à ses deux extrémités (6, 5) respectivement un tenon (8) et une mortaise (7), le tenon d'un élément s'ajustant dans la mortaise d'un élément voisin pour assurer un alignement précis des profils de ces deux éléments;
      chaque élément d'angle présente sur ses deux côtés (13, 11) respectivement un tenon (14) propre à coopérer avec la mortaise d'un élément de base qui lui est adjacent sur une des faces du dièdre et une mortaise (12) propre à coopérer avec le tenon d'un élément de base qui lui est adjacent sur l'autre face du dièdre, pour assurer un alignement précis des profils de ces trois éléments; et
      chaque élément de tête gauche ou droit présente, selon le cas, soit un tenon, soit une mortaise (42), propre à coopérer avec la mortaise ou le tenon d'un élément de base qui lui est adjacent pour assurer un alignement précis des profils de ces deux éléments.
    4. Dispositif selon la revendication 3, dans lequel les tenons et les mortaises sont dimensionnées de façon à garantir, entre les faces en regard (5, 6) de deux éléments en appui mutuel, un intervalle d'une largeur d'environ 3 mm.
    5. Élément de plinthe (1) propre à faire partie d'un dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel la ligne délimitant la section transversale de l'élément à l'opposé de la paroi verticale est exempte de rupture de pente de ladite région médiane au bord supérieur (52) de l'élément et comprend au droit de ladite région supérieure (3) une portion inférieure (50) en arc convexe et une portion supérieure (51) sensiblement rectiligne et inclinée à 45 ° environ qui se termine à faible distance de la paroi verticale.
    6. Élément de plinthe (1) propre à faire partie d'un dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel est prévu un logement (54) pour un joint d'étanchéité s'étendant de façon continue le long de la plinthe, ledit logement débouchant dans la face arrière (21) et dans le bord supérieur (52) de l'élément.
    7. Élément de plinthe selon la revendication 6, dans lequel ledit logement présente une face avant (55) sensiblement verticale présentant des irrégularités (56) permettant un accrochage mécanique du joint.
    8. Élément de plinthe (1) propre à faire partie d'un dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, présentant une face inférieure (23), destinée à être tournée vers ladite paroi horizontale, inclinée de manière à s'élever progressivement de la face avant (20) vers la face arrière (21) de l'élément.
    9. Élément de plinthe (1) propre à faire partie d'un dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel ladite région médiane (2) de la section transversale présente un côté avant légèrement incliné de façon à se rapprocher de la paroi verticale du bas vers le haut.
    10. Élément de plinthe (1) propre à faire partie d'un dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel la ligne délimitant la section transversale de l'élément à l'opposé de la paroi verticale est exempte de rupture de pente de ladite région médiane au bord inférieur de l'élément et comprend au droit de ladite région inférieure (4) une portion supérieure (25) en arc concave et une portion inférieure (26) sensiblement rectiligne et inclinée à 45 ° environ qui se termine à faible distance de la paroi horizontale.
    11. Élément de plinthe (1) propre à faire partie d'un dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, et dont la face arrière présente un marquage (57) définissant une bande horizontale à l'intérieur de laquelle doivent être déposés des plots de colle pour la fixation de l'élément sur la paroi verticale.
    EP97400316A 1996-12-10 1997-02-12 Dispositif de plinthe modulaire pour local technique Withdrawn EP0848120A1 (fr)

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