EP0848075A1 - Vorrichtung zum Verfahren von Traversen für den Transport von zu verzinkenden Werkstücken an Tragschienen - Google Patents

Vorrichtung zum Verfahren von Traversen für den Transport von zu verzinkenden Werkstücken an Tragschienen Download PDF

Info

Publication number
EP0848075A1
EP0848075A1 EP97120253A EP97120253A EP0848075A1 EP 0848075 A1 EP0848075 A1 EP 0848075A1 EP 97120253 A EP97120253 A EP 97120253A EP 97120253 A EP97120253 A EP 97120253A EP 0848075 A1 EP0848075 A1 EP 0848075A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
workpieces
lowering
zinc bath
galvanized
bath
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP97120253A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Helmut Dipl.-Ing. Naujokat
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Balcke Duerr GmbH
Original Assignee
Balcke Duerr GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Balcke Duerr GmbH filed Critical Balcke Duerr GmbH
Publication of EP0848075A1 publication Critical patent/EP0848075A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003—Apparatus
    • C23C2/0032—Apparatus specially adapted for batch coating of substrate
    • C23C2/00322—Details of mechanisms for immersing or removing substrate from molten liquid bath, e.g. basket or lifting mechanism

Definitions

  • the invention relates to a device for moving trusses for the Transport of workpieces to be galvanized on mounting rails using a Multiple chassis existing driving unit, the crossbar with each Chassis each with a lifting device for lowering the galvanized Workpieces in the zinc bath is connected.
  • the traversing devices known from practice exist from at least two parallel mounting rails, on which the Crossbeams along the processing stations of a galvanizing plant be transported.
  • the traversing devices known from practice exist from at least two parallel mounting rails, on which the Crossbeams along the processing stations of a galvanizing plant be transported.
  • the object of the invention is to avoid the floating of the workpieces to be galvanized in the zinc bath in a device for moving traverses for the transport of workpieces to be galvanized on mounting rails.
  • the solution to this problem by the invention is characterized in that the workpieces are suspended via rigid suspension devices on the underside of the cross member and that at least two lowering devices loading the ends of the cross member are arranged in the region of the galvanizing bath.
  • the lowering devices acting on the ends of the traverse cause the workpieces to be lowered below the bath surface the buoyancy caused by air in the workpieces, for example Heat exchanger tubes and tube bundles is generated.
  • the Lowering devices will press the workpieces under the Zinc bath surface causes the workpieces to be rigid Suspension devices are attached to the underside of the crossbar.
  • each lowering device is provided with a vibrating device, around the crossbar and those suspended from the underside of the crossbar Workpieces at least during the lowering of the workpieces in the Zinc bath as well as during the extraction of the workpieces from the zinc bath to undergo a shaking motion.
  • a vibrating device When immersing the workpieces in the Zinc bath makes the shaking movement easier for the liquid zinc to enter narrow gaps and voids; when pulling the workpieces out of the Zinc bath causes the vibrating device to shake off excess Zinc.
  • each Lowering device from at least one with a pivoting device connected, pivoted on a vertical post Lever arm, at its free end a pressure element for the one to be lowered Traverse is arranged.
  • a particularly good transmission of the shaking movement to the crossbeam and thus on the workpieces to be galvanized is achieved in that the advantageously designed as a rotary drive provided with an unbalance Vibration device on the arranged at the front end of the lever arm Pressure element is arranged.
  • FIG. 1 An embodiment of a traversing device according to the invention Lowering device for the traverse to be moved is shown below the accompanying drawing described in which a perspective view a traversing device according to the invention is shown schematically.
  • the traversing device shown in perspective is in essentially from a mounting rail 1, on which by means of one of several Undercarriages 2 existing driving unit trusses 3 for transporting along workpiece holders 4 hanging workpieces to be galvanized transported to the individual processing stations of a galvanizing plant can be.
  • chassis 2 arranged one behind the other have a chassis frame 5 on the top of which rollers 6 are mounted, by means of which the undercarriage 2 can be moved along the mounting rail 1.
  • a lifting device 7 for lowering the galvanizing workpieces in a - not shown - arranged zinc bath.
  • the lifting device 7 shown consists of a roller 8 on which a chain 9 can be wound up.
  • To transport the traverse 3 are on the top of the Traverse 3 support eyelets 10 are arranged, via which the traverse 3 with the chain 9 the lifting device 7 is connected.
  • a fastening profile 11 is arranged, to which the galvanizing workpieces at any distance from each other Suspension devices 12 and the workpiece holders 4 can be fixed.
  • Hanging devices 12 are rigid so that they can be attached to them attached workpieces when lowering the traverse 3 in the direction of Press the galvanizing bath under the surface of the zinc bath.
  • the lifting device 7 Since the traverse 3 with the workpieces attached to it via the chain 9 the lifting device 7 is connected, it can when lowering galvanizing hollow bodies, such as heat exchanger tubes and Pipe bundles, in the zinc bath, come in that due to the in the Workpieces contain air and due to the high viscosity of the Zinkbades the workpieces to be galvanized despite the rigid Float suspension devices 12, because of the lifting device 7 no pressure force can be exerted on the cross member 3.
  • hollow bodies such as heat exchanger tubes and Pipe bundles
  • the illustrated embodiment of the lowering devices 13 each consists of one connected to a pivoting device 14, on one vertical post 15 pivotally articulated lever arm 16, at the free end a pressure element 17 is arranged, which in the Actuation of the lowering device 13 grips the crossbar 3 and in the direction of the zinc bath.
  • Swiveling device 14 from a cylinder-piston unit, which for example, can be driven hydraulically or pneumatically.
  • each lowering device 13 is included a vibrating device 18 arranged at the front end of the lever arm 16 provided, for example as an unbalanced rotary drive is trained.
  • This is the truss 3 and the one on the underside of the truss 3 suspended workpieces with a shaking motion
  • Vibrating device 18 is used when inserting the workpieces into the zinc bath to the one hand air pockets and flux residues from the galvanized To remove workpieces and on the other hand uniform galvanizing of the To ensure workpieces.
  • the zinc solidifies when Immerse the workpieces briefly into one surrounding the workpieces Zinc block.
  • the lowering device 13 described above and the one with the Lowering device 13 connected vibrating device 18 work in operation the galvanizing plant as follows:
  • the workpieces to be galvanized are on trusses 3 by means of the trolleys 2 along a mounting rail 1 from processing station to processing station the galvanizing system.
  • the trusses 3 are over the Lowered lifting devices 7 in the direction of the zinc bath until the Immerse workpieces in the zinc bath.
  • To float the to galvanizing workpieces due to air pockets in or between to avoid the workpieces are in the area of the galvanizing bath at least two lowering devices loading the ends of the crossbar 3 13 arranged. These are provided with pressure elements 17 Lowering devices 13 press on the crossbar 3 from above and act in this way counteract buoyancy of the workpieces.
  • the floating of the workpieces is additionally prevented by the suspension devices 12 for Setting the workpieces on the cross member 3 are rigid, so that it due to the buoyancy of any relative movement between the Workpieces and the traverse 3 can come.
  • Lowering devices 13 each provided with a vibrating device 18 which the crossbar 3 and those suspended from the underside of the crossbar 3 Workpieces are subjected to a shaking movement.
  • This shaking motion the cross member 3 and the workpieces by the vibrating device 18 advantageously retained until the workpieces via the lifting device 7 have been pulled back out of the zinc bath to pass through the Shake off excess zinc from workpieces.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verfahren von Traversen für den Transport von zu verzinkenden Werkstücken an Tragschienen mittels einer aus mehreren Fahrwerken bestehenden Fahreinheit, wobei die Traverse mit jedem Fahrwerk über jeweils eine Hubeinrichtung zum Absenken der zu verzinkenden Werkstücke in das Zinkbad verbunden ist. Um bei einer derartigen Vorrichtung das Aufschwimmen der zu verzinkenden Werkstücke im Zinkbad zu vermeiden, wird mit der Erfindung vorgeschlagen, daß die Werkstücke über starre Aufhängevorrichtungen an der Unterseite der Traverse aufgehängt sind und daß im Bereich des Verzinkungsbades mindestens zwei die Enden der Traverse belastende Absenkvorrichtungen angeordnet sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verfahren von Traversen für den Transport von zu verzinkenden Werkstücken an Tragschienen mittels einer aus mehreren Fahrwerken bestehenden Fahreinheit, wobei die Traverse mit jedem Fahrwerk über jeweils eine Hubeinrichtung zum Absenken der zu verzinkenden Werkstücke in das Zinkbad verbunden ist.
Die aus der Praxis bekannten Verfahrvorrichtungen für Traversen bestehen aus mindestens zwei parallelen Tragschienen, an denen aufgehängt die Traversen entlang den Bearbeitungsstationen einer Verzinkungsanlage transportiert werden. Beim Absenken der zu verzinkenden Werkstücke in das Zinkbad kann es insbesondere bei zu verzinkenden Hohlkörpern, wie beispielsweise Wärmetauscherrohren und Wärmetauscherrohrbündeln dazu kommen, daß die zu verzinkenden Werkstücke aufgrund der in den Rohren und zwischen den Rohrbündeln befindlichen Luft aufschwimmen, d. h. nicht vollständig unter die Zinkbadoberfläche gelangen, womit die Gefahr einer ungleichmäßigen Verzinkung der Werkstücke besteht. Zur Abhilfe dieses Aufschwimmens der zu verzinkenden Werkstücke werden bei den bekannten Verzinkungsanlagen die zu verzinkenden Werkstücke entweder manuell von außen unter die Zinkbadoberfläche gedrückt oder aber zusätzliche Gewichte an die zu verzinkenden Werkstücke gehängt, um so dem Auftrieb entgegenzuwirken. Diese dem Auftrieb entgegenwirkenden Maßnahmen sind jedoch zu umständlich für einen kontinuierlichen Betrieb einer Verzinkungsanlage, und es besteht darüber hinaus die Gefahr der ungleichmäßigen Verzinkung der Werkstücke an den Stellen, an denen diese von außen oder durch die Gewichte in das Zinkbad hineingedrückt bzw. hineingezogen werden.
Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, bei einer Vorrichtung zum Verfahren von Traversen für den Transport von zu verzinkenden Werkstücken an Tragschienen das Aufschwimmen der zu verzinkenden Werkstücke im Zinkbad zu vermeiden.
Die Lösung dieser Aufgabe durch die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Werkstücke über starre Aufhängevorrichtungen an der Unterseite der Traverse aufgehängt sind und daß im Bereich des Verzinkungsbades mindestens zwei die Enden der Traverse belastende Absenkvorrichtungen angeordnet sind.
Die belastend auf die Enden der Traverse einwirkenden Absenkvorrichtungen bewirken ein Absenken der Werkstücke unter die Badoberfläche entgegen dem Auftrieb, der durch Luft in den Werkstücken, beispielsweise Wärmetauscherrohren und Rohrbündeln, erzeugt wird. Neben den Absenkvorrichtungen wird das Drücken der Werkstücke unter die Zinkbadoberfläche dadurch bewirkt, daß die Werkstücke über starre Aufhängevorrichtungen an der Unterseite der Traverse befestigt sind. Durch diese starre Verbindung zwischen Traverse und Werkstück wirkt die durch die Absenkvorrichtungen auf die Traverse ausgeübte Kraft auch auf die Werkstücke.
Um Flußmittelreste aus den Werkstücken zu entfernen und ein schnelles und gleichmäßiges Verzinken der in das Zinkbad eingetauchten Werkstücke zu ermöglichen, ist jede Absenkvorrichtung mit einer Rütteleinrichtung versehen, um die Traverse und die an der Unterseite der Traverse aufgehängten Werkstücke zumindest während des Absenkens der Werkstücke in das Zinkbad sowie während des Herausziehens der Werkstücke aus dem Zinkbad einer Rüttelbewegung zu unterziehen. Beim Eintauchen der Werkstücke in das Zinkbad erleichtert die Rüttelbewegung das Eintreten des flüssigen Zinks in enge Spalten und Hohlräume; beim Herausziehen der Werkstücke aus dem Zinkbad bewirkt die Rütteleinrichtung das Abschütteln von überschüssigem Zink.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besteht jede Absenkvorrichtung aus mindestens einem mit einer Verschwenkeinrichtung verbundenen, an einem senkrechten Pfosten schwenkbar angelenkten Hebelarm, an dessen freiem Ende ein Andrückelement für die abzusenkende Traverse angeordnet ist.
Die Ausbildung des mit dem Hebelarm verbundenen Schwenkantriebs als hydraulisch oder pneumatisch angetriebene Zylinder-Kolben-Einheit hat sich als besonders geeignet erwiesen, zumal insbesondere Druckluft für einen Pneumatikantrieb in den meisten Betrieben zur Verfügung steht.
Eine besonders gute Übertragung der Rüttelbewegung auf die Traverse und somit auf die zu verzinkenden Werkstücke wird dadurch erreicht, daß die vorteilhafterweise als mit einer Unwucht versehener Drehantrieb ausgebildete Rütteleinrichtung auf dem am vorderen Ende des Hebelarms angeordneten Andrückelement angeordnet ist.
Schließlich wird mit der Erfindung vorgeschlagen, daß das am freien Ende der Absenkvorrichtung angeordnete Andrückelement als nach unten offenes U-Profil ausgebildet ist. Mit einem solchermaßen ausgebildeten Andrückelement ist es möglich, die herabzudrückende Traverse dreiseitig zu umfassen und sicher in Richtung auf das Zinkbad zu führen.
Ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Verfahreinrichtung mit Absenkvorrichtung für die zu verfahrende Traverse wird nachfolgend anhand der zugehörigen Zeichnung beschrieben, in der eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Verfahrvorrichtung schematisch dargestellt ist.
Die ausschnittweise perspektivisch dargestellte Verfahrvorrichtung besteht im wesentlichen aus einer Tragschiene 1, an der mittels einer aus mehreren Fahrwerken 2 bestehenden Fahreinheit Traversen 3 zum Transportieren von an Werkstückaufnahmen 4 hängenden, zu verzinkenden Werkstücken entlang den einzelnen Bearbeitungsstationen einer Verzinkungsanlage transportiert werden können.
Die im dargestellten Ausführungsbeispiel auf einer gemeinsamen Tragschiene 1 hintereinander angeordneten Fahrwerke 2 weisen einen Fahrwerkrahmen 5 auf, in dessen Oberseite Laufrollen 6 gelagert sind, mittels derer das Fahrwerk 2 entlang der Tragschiene 1 verfahrbar ist. An der Unterseite des Fahrwerkrahmens 5 ist eine Hubeinrichtung 7 zum Absenken der zu verzinkenden Werkstücke in ein - nicht dargestelltes - Zinkbad angeordnet. Die dargestellte Hubeinrichtung 7 besteht aus einer Rolle 8, auf die eine Kette 9 aufwickelbar ist. Zum Transport der Traverse 3 sind auf der Oberseite der Traverse 3 Tragösen 10 angeordnet, über die die Traverse 3 mit der Kette 9 der Hubeinrichtung 7 verbunden ist.
Zum Festlegen der zu verzinkenden Werkstücke an der Traverse 3 ist an der Unterseite der Traverse 3 ein Befestigungsprofil 11 angeordnet, an dem die zu verzinkenden Werkstücke in einem beliebigen Abstand zueinander über Aufhängevorrichtungen 12 und die Werkstückaufnahmen 4 festlegbar sind. Die an dem Befestigungsprofil 11 der Traverse 3 festlegbaren Aufhängevorrichtungen 12 sind starr ausgebildet, damit sie die an diesen befestigten Werkstücke beim Absenken der Traverse 3 in Richtung des Verzinkungsbades unter die Zinkbadoberfläche drücken.
Da die Traverse 3 mit den an ihr befestigten Werkstücken über die Kette 9 mit der Hubeinrichtung 7 verbunden ist, kann es beim Absenken von zu verzinkenden Hohlkörpern, wie beispielsweise Wärmetauscherrohren und Rohrbündeln, in das Zinkbad dazu kommen, daß aufgrund der in den Werkstücken enthaltenen Luft und aufgrund der hohen Viskosität des Zinkbades die zu verzinkenden Werkstücke trotz der starren Aufhängevorrichtungen 12 aufschwimmen, da über die Hubeinrichtung 7 keine Druckkraft auf die Traverse 3 ausgeübt werden kann.
Um diesem Aufschwimmen der Werkstücke entgegenwirken zu können, sind im Bereich des Verzinkungsbades mindestens zwei die Enden der Traverse 3 belastende Absenkvorrichtungen 13 angeordnet. Die in der Abbildung dargestellte Ausführungsform der Absenkvorrichtungen 13 besteht jeweils aus einem mit einer Verschwenkeinrichtung 14 verbundenen, an einem senkrechten Pfosten 15 schwenkbar angelenkten Hebelarm 16, an dessen freiem Ende ein Andrückelement 17 angeordnet ist, welches bei der Betätigung der Absenkvorrichtung 13 die Traverse 3 ergreift und in Richtung des Zinkbades drückt. Bei der dargestellten Ausführungsform besteht die Verschwenkeinrichtung 14 aus einer Zylinder-Kolben-Einheit, welche beispielsweise hydraulisch oder pneumatisch angetrieben werden kann.
Wie weiterhin aus der Abbildung ersichtlich, ist jede Absenkvorrichtung 13 mit einer am vorderen Ende des Hebelarms 16 angeordneten Rütteleinrichtung 18 versehen, die beispielsweise als mit einer Unwucht versehener Drehantrieb ausgebildet ist. Diese die Traverse 3 sowie die an der Unterseite der Traverse 3 aufgehängten Werkstücke mit einer Rüttelbewegung beaufschlagende Rütteleinrichtung 18 dient beim Einführen der Werkstücke in das Zinkbad dazu, einerseits Lufteinschlüsse und Flußmittelreste aus den zu verzinkenden Werkstücken zu entfernen und andererseits eine gleichmäßige Verzinkung der Werkstücke zu gewährleisten. Da die in das Zinkbad abgesenkten Werkstücke eine niedrigere Temperatur als das Zinkbad aufweisen, erstarrt das Zink beim Eintauchen der Werkstücke kurzzeitig zu einem die Werkstücke umgebenden Zinkblock. Durch die mittels der Rütteleinrichtung 18 hervorgerufene Rüttelbewegung wird der Abschmelzprozeß dieses Zinkblockes beschleunigt, wodurch eine schnelle und gleichmäßige Verzinkung der Werkstücke gewährleistet wird. Beim Herausheben der Werkstücke aus dem Zinkbad dient die Rütteleinrichtung 18 darüber hinaus zum Entfernen überschüssigen Zinks von den Werkstücken .
Die voranstehend beschriebene Absenkvorrichtung 13 sowie die mit der Absenkvorrichtung 13 verbundene Rütteleinrichtung 18 arbeiten im Betrieb der Verzinkungsanlage folgendermaßen:
Die zu verzinkenden Werkstücke werden an Traversen 3 mittels der Fahrwerke 2 entlang einer Tragschiene 1 von Bearbeitungsstation zu Bearbeitungsstation der Verzinkungsanlage verfahren.
Beim Erreichen des Verzinkungsbades werden die Traversen 3 über die Hubeinrichtungen 7 in Richtung des Zinkbades soweit herabgelassen, bis die Werkstücke in das Zinkbad eintauchen. Um ein Aufschwimmen der zu verzinkenden Werkstücke aufgrund von Lufteinschlüssen in bzw. zwischen den Werkstücken zu vermeiden, sind im Bereich des Verzinkungsbades mindestens zwei die Enden der Traverse 3 belastende Absenkvorrichtungen 13 angeordnet. Diese mit Andrückelementen 17 versehenen Absenkvorrichtungen 13 drücken von oben auf die Traverse 3 und wirken so einem Auftrieb der Werkstücke entgegen. Das Aufschwimmen der Werkstücke wird zusätzlich dadurch verhindert, daß die Aufhängevorrichtungen 12 zum Festlegen der Werkstücke an der Traverse 3 starr ausgebildet sind, so daß es aufgrund der Auftriebskraft zu keiner Relativbewegung zwischen den Werkstücken und der Traverse 3 kommen kann.
Zur Beseitigung der Lufteinschlüsse in bzw. zwischen den Werkstücken sowie zur Vergleichmäßigung der Verzinkung der Werkstücke sind die Absenkvorrichtungen 13 jeweils mit einer Rütteleinrichtung 18 versehen, über welche die Traverse 3 und die an der Unterseite der Traverse 3 aufgehängten Werkstücke einer Rüttelbewegung unterzogen werden. Diese Rüttelbewegung der Traverse 3 sowie der Werkstücke durch die Rütteleinrichtung 18 wird vorteilhafterweise beibehalten, bis die Werkstücke über die Hubeinrichtung 7 wieder aus dem Zinkbad herausgezogen worden sind, um durch die Rüttelbewegung überschüssiges Zink von den Werkstücken abzuschütteln.
Mit einer solchermaßen ausgebildeten Verfahrvorrichtung ist es somit auf einfache Weise möglich, bei einer kontinuierlichen Verzinkungsanlage einerseits das Problem des Aufschwimmens der zu verzinkenden Werkstücke in dem Zinkbad zu beseitigen und darüber hinaus eine gleichmäßige und schnelle Verzinkung der Werkstücke zu erreichen.
Bezugszeichenliste
1
Tragschiene
2
Fahrwerk
3
Traverse
4
Werkstückaufnahme
5
Fahrwerkrahmen
6
Laufrolle
7
Hubeinrichtung
8
Rolle
9
Kette
10
Tragöse
11
Befestigungsprofil
12
Aufhängevorrichtung
13
Absenkvorrichtung
14
Verschwenkeinrichtung
15
Pfosten
16
Hebelarm
17
Andrückelement
18
Rütteleinrichtung

Claims (7)

  1. Vorrichtung zum Verfahren von Traversen (3) für den Transport von zu verzinkenden Werkstücken an Tragschienen (1) mittels einer aus mehreren Fahrwerken (2) bestehenden Fahreinheit, wobei die Traverse (3) mit jedem Fahrwerk (2) über jeweils eine Hubeinrichtung (7) zum Absenken der zu verzinkenden Werkstücke in das Zinkbad verbunden ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Werkstücke über starre Aufhängevorrichtungen (12) an der Unterseite der Traverse (3) aufgehängt sind und daß im Bereich des Verzinkungsbades mindestens zwei die Enden der Traverse (3) belastende Absenkvorrichtungen (13) angeordnet sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Absenkvorrichtung (13) mit einer Rütteleinrichtung (18) versehen ist, um die Traverse (3) und die an der Unterseite der Traverse (3) aufgehängten Werkstücke zumindest während des Absenkens der Werkstücke in das Zinkbad sowie während des Herausziehens der Werkstücke aus dem Zinkbad einer Rüttelbewegung zu unterziehen.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jede Absenkvorrichtung (13) aus mindestens einem mit einer Verschwenkeinrichtung (14) verbundenen, an einem senkrechten Pfosten (15) schwenkbar angelenkten Hebelarm (16) besteht, an dessen freiem Ende ein Andrückelement (17) für die abzusenkende Traverse (3) angeordnet ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der mit dem Hebelarm (16) verbundene Schwenkantrieb als hydraulisch oder pneumatisch angetriebene Zylinder-Kolben-Einheit ausgebildet ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rütteleinrichtung (18) auf dem am vorderen Ende des Hebelarms (16) angeordneten Andrückelement (17) angeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Rütteleinrichtung (18) als mit einer Unwucht versehener Drehantrieb ausgebildet ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Andrückelement (17) als nach unten offenes U-Profil ausgebildet ist.
EP97120253A 1996-12-11 1997-11-19 Vorrichtung zum Verfahren von Traversen für den Transport von zu verzinkenden Werkstücken an Tragschienen Ceased EP0848075A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29621476U DE29621476U1 (de) 1996-12-11 1996-12-11 Vorrichtung zum Verfahren von Traversen für den Transport von zu verzinkenden Werkstücken an Tragschienen
DE29621476U 1996-12-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0848075A1 true EP0848075A1 (de) 1998-06-17

Family

ID=8033122

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP97120253A Ceased EP0848075A1 (de) 1996-12-11 1997-11-19 Vorrichtung zum Verfahren von Traversen für den Transport von zu verzinkenden Werkstücken an Tragschienen

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0848075A1 (de)
DE (1) DE29621476U1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010085827A1 (de) * 2009-01-27 2010-08-05 Andritz Hydro Gmbh Vorrichtung und verfahren zur herstellung von werkstücken mit einer oberfläche aus rostfreiem metall
CN109706510A (zh) * 2019-03-12 2019-05-03 苏州台祥机电设备有限公司 一种电镀挂具的自动搬运方法
CN110804719A (zh) * 2019-11-08 2020-02-18 鑫领域智能科技(邳州)有限公司 一种热镀锌用吊具

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006024776B4 (de) * 2006-05-27 2013-11-07 Sms Siemag Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Einbringen metallischer Barren in ein Metallbad
CN112299038B (zh) * 2020-11-18 2024-06-04 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种用于金属表面防腐工艺的装料装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2661717A (en) * 1950-07-14 1953-12-08 Henry Hope & Sons Ltd Conveying means for articles to be treated in a galvanizing bath
DE1207178B (de) * 1959-01-27 1965-12-16 Wilhelm Henssler Tauchvorrichtung zum Eindruecken von Gegenstaenden, wie Hohlkoerpern, in ein UEberzugsbad, insbesondere Feuerverzinkungsbad
US4210095A (en) * 1976-04-12 1980-07-01 Bertin & Cie Machine for draining parts emerging from hot galvanizing baths
DE3921220A1 (de) * 1989-02-07 1990-08-09 Oekologia Beteiligungs Handels Verfahren zur behandlung von metallischen werkstuecken vor einem feuerverzinkungsprozess, sowie vorrichtung hierfuer
DE4437506A1 (de) * 1994-10-20 1996-04-25 Gea Luftkuehler Happel Gmbh Vorrichtung zum Verzinken von Rippenrohren
US5531334A (en) * 1994-12-01 1996-07-02 Forby; Robert G. Reconfigurable hook support

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2661717A (en) * 1950-07-14 1953-12-08 Henry Hope & Sons Ltd Conveying means for articles to be treated in a galvanizing bath
DE1207178B (de) * 1959-01-27 1965-12-16 Wilhelm Henssler Tauchvorrichtung zum Eindruecken von Gegenstaenden, wie Hohlkoerpern, in ein UEberzugsbad, insbesondere Feuerverzinkungsbad
US4210095A (en) * 1976-04-12 1980-07-01 Bertin & Cie Machine for draining parts emerging from hot galvanizing baths
DE3921220A1 (de) * 1989-02-07 1990-08-09 Oekologia Beteiligungs Handels Verfahren zur behandlung von metallischen werkstuecken vor einem feuerverzinkungsprozess, sowie vorrichtung hierfuer
DE4437506A1 (de) * 1994-10-20 1996-04-25 Gea Luftkuehler Happel Gmbh Vorrichtung zum Verzinken von Rippenrohren
US5531334A (en) * 1994-12-01 1996-07-02 Forby; Robert G. Reconfigurable hook support

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010085827A1 (de) * 2009-01-27 2010-08-05 Andritz Hydro Gmbh Vorrichtung und verfahren zur herstellung von werkstücken mit einer oberfläche aus rostfreiem metall
CN109706510A (zh) * 2019-03-12 2019-05-03 苏州台祥机电设备有限公司 一种电镀挂具的自动搬运方法
CN109706510B (zh) * 2019-03-12 2020-10-02 苏州台祥机电设备有限公司 一种电镀挂具的自动搬运方法
CN110804719A (zh) * 2019-11-08 2020-02-18 鑫领域智能科技(邳州)有限公司 一种热镀锌用吊具
CN110804719B (zh) * 2019-11-08 2021-10-12 鑫领域智能科技(邳州)有限公司 一种热镀锌用吊具

Also Published As

Publication number Publication date
DE29621476U1 (de) 1997-01-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102008010401A1 (de) Hängebahnsystem und Tauchbehandlungsanlage mit einem solchen
DE3146807A1 (de) Haengefoerderer, insbesondere schleppkreisfoerderer
DE19926625A1 (de) Verfahren und Fördervorrichtung zum Fördern von Fahrzeugkarosserien durch ein Behandlungsbad
DE3612128A1 (de) Vorrichtung zum transportieren von kraftfahrzeug-karosserien laengs einer mit elektrophorese arbeitenden phosphatierungs- und lackierungsanlage
DE1533438C3 (de) Vorrichtung zum überführen und Weiterbefördern von fertigen Kupferkathoden-Blecheinheiten für die elektrolytische Kupferraffination in ein Magazin
DE3124635C2 (de) Vorrichtung zum Abarbeiten von Faserballen, insbesondere Preßballen aus Baumwolle
DE3024195C2 (de) Fördersystem zum Hindurchführen von Werkstücken durch Flüssigkeitsbehandlungsbäder
DE1756380A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur UEbergabe von Guetern zwischen in Bewegung befindlichenFoerderern
EP0848075A1 (de) Vorrichtung zum Verfahren von Traversen für den Transport von zu verzinkenden Werkstücken an Tragschienen
DE2444161A1 (de) Verfahren und anlage zum waschen von werkstuecken, insbesondere metallteilen
DE19738820A1 (de) Einrichtung zum Transport von Werkstücken während eines Bearbeitungsprozesses
EP1273535B1 (de) Fördersystem
CH621504A5 (en) Grinding process and grinding apparatus
EP0848074A1 (de) Vorrichtung zum Verfahren von Traversen für den Transport von zu verzinkenden Werkstücken an Tragschienen
DE2920385C2 (de)
DE3801057A1 (de) Transportvorrichtung fuer eine haengefoerdervorrichtung
DE1552850A1 (de) Einrichtung zum Maschinenschweissen von Blechmaenteln,besonders Zisternen- oder Tankmaenteln
EP0900157B1 (de) Kraftfahrzeugwaschanlage
EP0853143A1 (de) Vorrichtung zum Verfahren von Traversen für den Transport von Werkstücken
DE19950892A1 (de) Vorrichtung zur Behandlung der Oberfläche von Gegenständen
DE942430C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Ein- und Ausbringen von Werkstuecken in Galvanisieranlagen od. dgl.
AT398933B (de) Vorrichtung zum herstellen von bausteinen
DE947959C (de) Vorrichtung zur Foerderung von Lasten
DE2438565B2 (de) Vorrichtung zur waermebehandlung von walzdraht
DE102014014137A1 (de) Fördersystem für Werkstücke

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 19980507

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AXX Extension fees paid

Free format text: SI PAYMENT 980729

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19990504

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN REFUSED

18R Application refused

Effective date: 20010407