EP0847933A1 - Deckelmaterial - Google Patents

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EP0847933A1
EP0847933A1 EP96810862A EP96810862A EP0847933A1 EP 0847933 A1 EP0847933 A1 EP 0847933A1 EP 96810862 A EP96810862 A EP 96810862A EP 96810862 A EP96810862 A EP 96810862A EP 0847933 A1 EP0847933 A1 EP 0847933A1
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EP
European Patent Office
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facing
container
sealing layer
printing
lid
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EP96810862A
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English (en)
French (fr)
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EP0847933B1 (de
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Claude Aloise Marbler
Raymond Gribling
René Parmentier
Eliane Pierron
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
3A Composites International AG
Original Assignee
Alcan Technology and Management Ltd
Alusuisse Lonza Services Ltd
Alusuisse Technology and Management Ltd
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Publication date
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/10—Container closures formed after filling
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    • B65D77/2024—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers the cover being welded or adhered to the container
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    • Y10T428/2843—Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer including a primer layer

Definitions

  • the present invention relates to a cover material made from a carrier material, one on a container to which the lid material is applied, outward-facing printing and an inward-facing sealing layer, for closing containers with a shoulder area.
  • containers such as deep-drawn or stretch-drawn containers, or otherwise molded containers to be provided with a flat annular shoulder at the opening and to cover such containers, especially after filling, the lid lies completely on the shoulder and, for example, by sealing or gluing to the Shoulder is fixed and sealed.
  • Such cups, bowls, menu bowls, for example with one or more compartments, tapestries, small packaging, etc. are for example known for packaging all kinds of food, e.g. Dairy products, in particular yogurt, whipped cream, sour milk, sour cream, coffee cream, ready-made preparations of salads or half or full preserves, pre-cooked or otherwise prepared Dishes, drinks such as fruit and vegetable juices, drinking water etc.
  • the containers are filled and the lid material becomes endless from the roll about the containers to be covered, which run continuously in a packaging machine, covered.
  • the lid material provided with a sealing layer is made using a sealing tool sealed onto the edge of the container in the shoulder area of the container. Subsequently the lid material is, for example, by means of a punch or knife separated and the filled and covered containers isolated, resp. in groups isolated and packaged and brought to the trade.
  • the lid material can be made of different materials, depending on the requirements, be. Typical examples are metal foils coated on one or both sides with plastic are. Other lid materials are thermoplastics than monofilm or as a multilayer laminate. Other lid materials can be made from cellulosic materials, like cellophane or paper.
  • a sealing layer such as sealing wax or provided a sealing film, the sealing layer for example on both sides of the Lid material or at least on the inside of the finished packaging Side, i.e. pointing towards the interior of the container.
  • the lid material also serves as an information and advertising medium. For this reason the lid material is provided with a print or counter print on the outside.
  • the printing can be on the top, facing outwards on a finished container Layer.
  • the printing can also be done with a protective varnish or with be covered with a protective film or the top or the top layers of the cover material can be made of transparent or opaque materials and have a counter print.
  • the printed images can be single or multi-colored and applied in a printing unit will.
  • the lid material is produced, for example, in such a way that a carrier, such as a metal foil, a plastic film or a plastic film composite by lamination or Calendering with one or more additional layers processed to a multi-layer composite becomes.
  • a carrier such as a metal foil, a plastic film or a plastic film composite by lamination or Calendering with one or more additional layers processed to a multi-layer composite becomes.
  • the sealing layer is applied by painting or laminating. After these processing steps the lid material, for example in roll form, is replaced by a Printing unit directed. On the side of the lid material that later points outwards on the container can then be printed.
  • the object of the present invention is to overcome these disadvantages and a cover material propose which enables the economical use of individual materials and which can be manufactured in a simplified manner.
  • the inward-facing side of the carrier material has the sealing layer in the form of a printed image and the printed image Shoulder area of the container corresponds.
  • the carrier material can be a monofilm made of plastic or a multilayer composite two or more plastic layers or a metal foil or a multilayer composite be made of at least one metal foil or and at least one plastic foil.
  • the carrier material can also consist of cellulosic material or cellulosic material contain.
  • the cellulose-containing material can be made on one or both sides, for example with plastic can be coated or can be metallized or can have a plastic layer on one side and have a metallized layer on the other side.
  • the plastics of the carrier material For example, polyolefins, such as polyethylenes or polypropylenes, polyamides, Be polyethylene terephthalate or polyvinylchloride.
  • metal foils Steel or aluminum foils can be used.
  • the carrier material can have a thickness of, for example, 15- Have 500 microns, the carrier materials made of plastic or metal foils or of metal and plastic films preferably have a thickness of 15-150 ⁇ m, while Lid materials containing cellulose-containing materials, for example, a thickness of Have 60 - 500 ⁇ m.
  • the carrier materials are in particular so flexible that they too Roll goods (coils) can be wound.
  • Preferred carrier materials contain a transparent, opaque or opaque Foil or a film composite, made of at least one plastic from the range of polyesters, the polyolefins, such as polyethylenes or polypropylenes, the polyamides or cellulose or from a metal foil or a plastic-coated metal foil or a Laminate made of paper with a layer of plastic, e.g. a polyethylene terephthalate layer, which in turn can be metallized.
  • a transparent, opaque or opaque Foil or a film composite made of at least one plastic from the range of polyesters, the polyolefins, such as polyethylenes or polypropylenes, the polyamides or cellulose or from a metal foil or a plastic-coated metal foil or a Laminate made of paper with a layer of plastic, e.g. a polyethylene terephthalate layer, which in turn can be metallized.
  • the carrier material can also have a barrier layer against gases, vapors and moisture.
  • Barrier layers can - in addition to the metal foils mentioned - foils, for example made of plastics such as polyvinylidene chloride or ethyl vinyl alcohol, or it can be one Layer of ceramic materials, such as the oxides or nitrides of silicon or aluminum, be in a thin layer, e.g. in the range of 10 to 500 nanometers, in one Vacuum thin film processes have been deposited on a carrier film.
  • Barrier layers are metallic layers, e.g. made of aluminum by sputtering on be deposited on the carrier.
  • the substrate can be printed with all known printing processes, e.g. Book, offset, flexo, screen, Helio and copper intaglio printing.
  • the choice of which printing process is used depends on the desired print quality, on the respective technical conditions and the number of copies.
  • Flexographic printing also called aniline or rubber printing
  • rotogravure such as copper gravure, or helio printing.
  • the printing on the outside of the carrier material can, for example, additionally by means of a protective lacquer can be painted over or by means of a laminating aid or an adhesive, a transparent Film, for example made of polyethylene terephthalate, polyamide, polyolefins, such as polyethylene or polypropylene or a cellophane layer.
  • a transparent Film for example made of polyethylene terephthalate, polyamide, polyolefins, such as polyethylene or polypropylene or a cellophane layer.
  • the sealing layer is in the form of a printed image attached to the carrier material.
  • the sealing layer can be the same or a prefix or rear-facing printing unit in which the outside print image is generated, be applied to the carrier material.
  • the sealing layer can advantageously consist of one Primer and / or adhesion promoter and a sealing wax or can only consist of a sealing wax be.
  • the use of a primer or adhesion promoter and a sealing wax is preferred.
  • the adhesion promoter, resp. the primer and the sealing wax are successively in one Printing unit, for example by a book, offset, flexo, screen, helio, deep or Copper gravure printing, preferably by flexographic or helio printing, on the carrier material upset.
  • the sealing layer can be a sealing wax, for example from the series of polyolefins and preferably polyethylenes, or the vinyl acrylic copolymers or the acrylic polymer-containing ones Varnishes or the epoxy varnishes, contain or consist thereof.
  • the sealing layer can also the sealing wax and an adhesion promoter or primer, for example from the range of polyesters or vinyl polymers.
  • the coupling agent or primer is advantageous on the Carrier and the sealing wax applied to the adhesion promoter or primer.
  • the present invention also relates to a method for producing cover material from a carrier material with, based on a container to which the lid material is applied outward-facing printing and an inward-facing sealing layer, for closing containers with an annular shoulder area.
  • the method is carried out in such a way that the inward-facing sealing layer by means of a Printing method is attached to the carrier material, the print image to the Shoulder area of the container corresponds.
  • a method for producing cover material according to the present invention is preferred where the inward-facing sealing layer and the outward-facing printing in be applied to a printing unit by printing the cover material on both sides.
  • the present invention also relates to the use of cover material made of a carrier material with, based on a container to which the lid material is applied, after outside-facing printing and an inward-facing sealing layer, whereby the sealing layer on the inside in the form of a printed image that covers the shoulder area of the container corresponds, is attached to the carrier material and the printed image on the shoulder area corresponds to a container, for closing by sealing the container with the corresponding shoulder area.
  • FIG. 1 shows, by way of example and schematically, a cup 1 made from side wall 2, bottom 3 and the upper edge, which forms the shoulder 4, after the cup 1 has been filled for example with a food or a drink, such as yogurt, jam, Dried fruit, a chocolate preparation or another dessert or with Drinking water or fruit and vegetable juices, the cup 1 is covered with the lid 10 and the lid 10 is sealed onto the cup 1 along the shoulder 4.
  • the lid 10 contains a carrier material 5, thereon a print 6 and a protective layer 7, for example in the form of a protective varnish or a protective film. On the against the container, respectively.
  • the facing side of the carrier material 5 is in the region of the shoulder 4 of the container 1, the sealing layer of primer 8 and sealing wax 9 only applied in places, namely, according to or approximately according to the image of the annular shoulder 4 of the cup 1.
  • the sealing layer of primer 8 and sealing wax 9 is applied only or essentially only at those locations on the carrier 5 which come into contact with shoulder 4. This is shown schematically by the dash-dotted lines indicated. For the present example, this would mean that the sealing layer 8,9 has been printed in a ring on the carrier 5. It goes without saying that that Print image of the sealing layer from the shoulder area 4 of the cup 1 may differ slightly. For example, with a very wide shoulder 4, the printed image of the sealing layer 8.9 be narrower, e.g.
  • the present lid material can be sealed onto the edge of the container via the sealing layer will.
  • the sealing tool By choosing the sealing tool, the sealing pressure and the sealing temperature the strength of the sea seam can be adjusted. Scribing aids can also be attached to the sealed seam, for example in the form of weakly sealed sections in the sealed seam or by serrated sealing seam edges.
  • the printed one Sealant layer can also be glued with an adhesive, such as a contact adhesive or an adhesive that sets under heat and / or pressure. This with the proviso that the adhesive can be processed in a printing unit and the Adhesive can be printed on the lid material.
  • the present cover material has the advantage of being extremely economical with the starting materials to deal with, especially by using the primer or adhesion promoter and sealing wax only sparingly is used where it is actually needed.
  • the primer or coupling agent is used in amounts of 0.2 to 30 g, preferably 3 to 20 g, per square meter and the sealing wax in quantities of 0.5 to 30 g, preferably 1.5 to 20 g, per square meter and in particular applied with 6 to 10 g per square meter.
  • the primer, resp. Adhesion promoter and the sealing wax usually for processing in the Printing machine must be absorbed in a solvent, the amount is reduced on the solvent to be evaporated considerably. This is expressed both in energy requirements and also in the amount of solvent.
  • the present procedure is further below advantageous because the production of the lid material is one machine less needed.
  • the sealing layer does not have to be applied separately as a layer or film, but can be applied in the same operation and occasionally in the application of the printed image same printing unit, can be applied.
  • the present invention can be either on roll goods or endless material or on isolated Covers can be realized, the application of the sealing layer to continuous material can be done and the lid isolated by punching or cutting and processed can be or single covers can be punched out or made of endless cover material cut out and then the sealing layer can be printed on these individual lids will.
  • the individual covers can be used, for example, for the Printing process to be arranged adhering to an endless carrier tape.
  • the finished lids can further include a tear-open or grip tab and / or weakenings, for example in the form of perforations or marking notches, which open the container by removing the lid.
  • the sealing layer on the lid essentially only in the shoulder area of the opposite Container is present, the risk that components from the Diffuse the sealing layer into the contents of the container and, for example, through the contents of the container Affect odors or flavors.
  • the present invention also makes it possible to be completely transparent or almost completely to create transparent cover materials by using the sealing wax only at the points of the Seal and not applied over the entire lid area and the properties of a completely transparent carrier material.
  • the transparent carrier materials deteriorate in their transparency by the sealing wax and the Not primer.

Abstract

Deckelmaterial (10) aus einem Trägermaterial (5), wie einer Kunststoffolie, und einer, bezogen auf einen Behälter (1) an dem das Deckelmaterial (10) angewendet wird, nach aussen weisenden Bedruckung (6) und einer nach innen weisenden Siegelschicht (8,9), zum Verschliessen von Behältern (1) mit einem Schulterbereich (4). Das Trägermaterial (5) enthält auf der nach innen weisenden Seite die Siegelschicht (8,9) in Form eines Druckbildes, wobei das Druckbild dem Schulterbereich (4) des Behälters (1) entspricht. Das Druckbild, welches die Siegelschicht (8,9) bildet, kann im gleichen Druckwerk in dem die Bedruckung (6) auf das Trägermaterial (5) aufgebracht wird, auf das Trägermaterial (5) gedruckt werden. <IMAGE>

Description

Vorliegende Erfindung betrifft ein Deckelmaterial aus einem Trägermaterial, einem, bezogen auf einen Behälter an dem das Deckelmaterial angewendet wird, nach aussen weisenden Bedruckung und einer nach innen weisenden Siegelschicht, zum Verschliessen von Behältern mit einem Schulterbereich.
Es ist bekannt, Behälter, wie beispielsweise tief- oder streckgezogene Behälter oder anderweitig geformte Behälter, an deren Öffnung mit einer ebenen ringförmigen Schulter zu versehen und solche Behälter, insbesondere nach dem Befüllen, zu bedeckeln, wobei der Deckel vollflächig auf der Schulter aufliegt und beispielsweise durch Siegeln oder Kleben an der Schulter trennfest und dichtend befestigt wird. Solche Becher, Schalen, Menuschalen, beispielsweise mit einem oder mehreren Fächern, Gobelets, Kleinverpackungen usw. sind beispielsweise bekannt zum Verpacken von Nahrungsmitteln aller Art, wie z.B. Milchprodukte, insbesondere Joghurt, Schlagsahne, Sauermilch, Sauerrahm, Kaffeesahne, Fertigzubereitungen von Salaten oder Halb- oder Vollkonserven, vorgekochten oder anderweitig vorbereiteten Gerichten, Getränke, wie Frucht- und Gemüsesäfte, Trinkwasser usw.
In der Regel werden die Behälter beffült und das Deckelmaterial wird von der Rolle endlos über die zu bedeckelnden Behälter, die kontinuierlich in einer Verpackungsmaschine zulaufen, bedeckelt. Das mit einer Siegelschicht versehene Deckelmaterial wird mittels eines Siegelwerkzeuges im Schulterbereich des Behälters auf den Behälterrand aufgesiegelt. Anschliessend wird beispielsweise mittels eines Stanzwerkzeuges oder Messers das Deckelmaterial aufgetrennt und die befüllten und bedeckelten Behälter vereinzelt, resp. in Gruppen vereinzelt und abgepackt und dem Handel zugeführt.
Das Deckelmaterial kann aus verschiedensten Materialien, je nach den gestellten Anforderungen, sein. Typische Beispiele sind Metallfolien die ein- oder beidseitig mit Kunststoff beschichtet sind. Andere Deckelmaterialien sind thermoplastische Kunststoffe, als Monofolie oder als Mehrschichtlaminat. Weitere Deckelmaterialien können aus cellulosehaltigen Materialien, wie Zellglas oder Papier sein. Um das Deckelmaterial mit dem Behälterrand zu versiegeln wird das Deckelmaterial vollflächig mit einer Siegelschicht, wie einem Siegellack oder einer Siegelfolie versehen, wobei die Siegelschicht beispielsweise auf beiden Seiten des Deckelmaterials oder wenigstens auf der, an der fertigen Verpackung nach innen weisenden Seite, d.h. gegen den Behälterinnenraum weisend, angebracht ist.
Das Deckelmaterial dient im weiteren als Informations- und Werbeträger. Aus diesem Grunde wird das Deckelmaterial auf seiner Aussenseite mit einem Druck- oder Konterdruck versehen. Die Bedruckung kann auf der obersten, an einem fertigen Behälter nach aussen weisenden Schicht, angeordnet sein. Die Bedruckung kann auch mit einem Schutzlack oder mit einer Schutzfolie abgedeckt sein oder die oberste oder die obersten Schichten des Deckelmaterials können aus transparenten oder opaken Materialien sein und einen Konterdruck aufweisen. Die Druckbilder können ein- oder mehrfarbig sein und in einem Druckwerk aufgebracht werden.
Das Deckelmaterial wird beispielsweise derart hergestellt, dass ein Träger, wie eine Metallfolie, eine Kunststoffolie oder ein Kunststoffolienverbund durch Kaschieren oder Kalandrieren mit einer oder mehreren weiteren Schichten zu einem Mehrschichtverbund verarbeitet wird. Auf der am fertigen Behälter nach innen weisenden Seite des Deckelmaterials wird durch Lackieren oder Kaschieren die Siegelschicht aufgebracht. Nach diesen Verarbeitungsschritten wird das beispielsweise als Rollenware vorliegende Deckelmaterial durch ein Druckwerk geleitet. Auf der später am Behälter nach aussen weisenden Seite des Deckelmaterials kann anschliessend noch eine Bedruckung angebracht werden.
Nachteilig bei diesen bekannten Verfahren zur Herstellung von Deckelmaterialien sind die Vielzahl von Verarbeitungsschritten und insbesondere an den Deckelmaterialien der hohe Materialaufwand für die vollflächige Bedeckung des Deckelmaterials mit siegelfähigem Material, obwohl nur ein geringer Prozentsatz dieses siegelfähigen Material letztentlich für die Siegelnaht gebraucht wird.
Aufgabe vorliegender Erfindung ist es diese Nachteile zu überwinden und ein Deckelmaterial vorzuschlagen, welches eine sparsame Verwendung einzelner Materialien ermöglicht und welches auf vereinfachte Weise hergestellt werden kann.
Erfindungsgemäss wird dies dadurch erreicht, dass die nach innen weisende Seite des Trägermaterials die Siegelschicht in Form eines Druckbildes aufweist und das Druckbild dem Schulterbereich des Behälters entspricht.
Das Trägermaterial kann eine Monofolie aus Kunststoff oder ein Mehrschichtverbund aus zwei oder mehreren Kunststoffschichten oder eine Metallfolie oder ein Mehrschichtverbund aus wenigstens einer Metallfolie oder und wenigstens einer Kunststoffolie sein. Das Trägermaterial kann auch aus cellulosehaltigem Material bestehen oder cellulosehaltiges Material enthalten. Das cellulosehaltige Material kann ein- oder beidseitig beispielsweise mit Kunststoff beschichtet sein oder kann metallisiert sein oder kann einseitig eine Kunststoffschicht und auf der anderen Seite eine metallisierte Schicht aufweisen. Die Kunststoffe des Trägermaterials können beispielsweise Polyolefine, wie Polyethylene oder Polypropylene, Polyamide, Polyethylenterephthalate oder Polyvinylchloride sein. Als Metallfolien könne beispielsweise Stahl- oder Aluminiumfolien angewendet werden. Als cellulosehaltige Materialien können beispielsweise Papiere oder Halbkarton zur Anwendung gelangen. Weitere Trägermaterialien sind z. B. Zellgläser. Das Trägermaterial kann eine Dicke von beispielsweise 15 - 500 µm aufweisen, wobei die Trägermaterialien aus Kunststoffolien oder aus Metallfolien oder aus Metall- und Kunststoffolien bevorzugt eine Dicke von 15 - 150 µm aufweisen, während Deckelmaterialien enthaltend cellulosehaltige Materialien beispielsweise eine Dicke von 60 - 500 µm aufweisen. Die Trägermaterialien sind insbesondere derart flexibel das sie zu Rollenware (Coils) gewickelt werden können.
Bevorzugte Trägermaterialien enthalten eine transparente, opake oder lichtundurchlässige Folie oder einen Folienverbund, aus wenigstens einem Kunststoff der Reihe der Polyester, der Polyolefine, wie Polyethylenen oder Polypropylenen, der Polyamide oder aus Zellglas oder aus einer Metallfolie oder einer mit Kunststoff beschichteten Metallfolie oder ein Schichtstoff aus Papier mit einer Kunstatoffschicht, wie z.B. einer Polyethylenterephthalatschicht, die ihrerseits metallisiert sein kann.
Das Trägermaterial kann auch eine Sperrschicht gegen Gase, Dämpfe und Feuchtigkeit aufweisen. Sperrschichten können -- neben den genannten Metallfolien -- beispielsweise Folien aus Kunststoffen, wie Polyvinylidenchlorid oder Ethyl-Vinyl-Alkohol, sein oder es kann eine Schicht aus keramischen Materialien, wie den Oxiden oder Nitriden des Siliciums oder Aluminiums, sein, die in dünner Schicht, z.B. im Bereich von 10 bis 500 Nanometer, in einem Vakuumdünnschichtverfahren auf eine Trägerfolie abgeschieden worden sind. Beispiele weiterer Sperrschichten sind metallische Schichten, z.B. aus Aluminium, die durch Sputtern auf dem Träger abgeschieden werden.
Auf der -- an dem späteren fertigen Behälter -- nach aussen weisenden Seite des Deckelmaterials kann eine Bedruckung angeordnet sein. Das Bedrucken des Trägermaterials kann mit allen bekannten Druckverfahren vorgenommen werden, so z.B. Buch-, Offset-, Flexo-, Sieb-, Helio- und Kupfertiefdruck. Die Wahl, welches Druckverfahren zur Anwendung kommt hängt von der gewünschten Druckqualität, von den jeweiligen technischen Gegebenheiten und der Auflagenhöhe ab. Bevorzugt ist der Flexodruck (auch Anilin- oder Gummidruck genannt) und der Tiefdruck, wie Kupfertiefdruck, oder der Heliodruck. Die Bedruckung auf der Aussenseite des Trägermaterials kann beispielsweise zusätzlich mittels eines Schutzlackes überlackiert sein oder mittels eines Kaschierhilfsmittels oder eines Klebstoffes kann ein transparenter Film, beispielsweise aus Polyethylenterephthalat, Polyamid, Polyolefinen, wie Polyethylen oder Polypropylen oder einer Zellglasschicht, geschützt werden.
Auf der an einem fertigen Behälter zur Behälterinnenseite weisenden Seite des Deckelmaterials ist eine Siegelschicht angebracht. Die Siegelschicht ist in Form eines Druckbildes auf dem Trägermaterial angebracht. Die Siegelschicht kann im gleichen oder einem vorangestellten oder hintennachgestellten Druckwerk,in dem das aussenseitige Druckbild erzeugt wird, auf das Trägermaterial aufgebracht werden. Die Siegelschicht kann vorteilhaft aus einem Primer und/oder Haftvermittler und einem Siegellack sein oder kann nur aus einem Siegellack sein. Bevorzugt ist die Anwendung eines Primers oder Haftvermittlers und eines Siegellackes. Der Haftvermittler, resp. der Primer und der Siegellack werden nacheinander in einem Druckwerk, beispielsweise durch einen Buch-, Offset-, Flexo-, Sieb-, Helio-, Tief- oder Kupfertiefdruck, vorzugsweise durch einen Flexo- oder Heliodruck, auf das Trägermaterial aufgebracht.
Die Siegelschicht kann einen Siegellack, beispielsweise aus der Reihe der Polyolefine und vorzugsweise Polyethylene, oder der Vinylacrylcopolymere oder der acrylpolymerhaltigen Lacke oder der Epoxydlacke, enthalten oder daraus bestehen. Die Siegelschicht kann auch den Siegellack und einen Haftvermittler oder Primer, beispielsweise aus der Reihe der Polyester oder Vinylpolymere, enthalten. Der Haftvermittler oder Primer ist vorteilhaft auf dem Träger und der Siegellack auf dem Haftvermittler oder Primer aufgebracht.
Vorliegende Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung von Deckelmaterial aus einem Trägermaterial, mit, bezogen auf einen Behälter an dem das Deckelmaterial angewendet wird, nach aussen weisender Bedruckung und einer nach innen weisenden Siegelschicht, zum Verschliessen von Behältern, mit einem ringförmigen Schulterbereich.
Das Verfahren wird derart ausgeführt, dass die nach innen weisende Siegelschicht mittels eines Druckverfahrens auf dem Trägermaterial angebracht wird, wobei das Druckbild dem Schulterbereich des Behälters entspricht.
Bevorzugt ist ein Verfahren zur Herstellung von Deckelmaterial nach vorliegender Erfindung bei dem die nach innen weisende Siegelschicht und die nach aussen weisende Bedruckung in einem Druckwerk durch beidseitiges Bedrucken des Deckelmaterials aufgebracht werden.
Vorliegende Erfindung betrifft auch die Verwendung von Deckelmaterial aus einem Trägermaterial mit, bezogen auf einen Behälter an dem das Deckelmaterial angewendet wird, nach aussen weisender Bedruckung und einer nach innen weisenden Siegelschicht, wobei die nach innen weisende Siegelschicht in Form eines Druckbildes, das dem Schulterbereich des Behälters entspricht, auf dem Trägermaterial angebracht ist und das Druckbild dem Schulterbereich eines Behälters entspricht, zum Verschliessen durch Versiegeln des Behälters mit dem entsprechenden Schulterbereich.
Die Figur 1 zeigt beispielhaft und schematisch einen Becher 1 aus Seitenwand 2, Boden 3 und oberem Randabschluss, welcher die Schulter 4 bildet Nach dem Befüllen des Bechers 1 beispielsweise mit einem Nahrungsmittel oder einem Getränk, wie Joghurt, Marmelade, Trockenfrüchten, einer Schokoladenzubereitung oder einem anderen Dessert oder mit Trinkwasser oder Frucht- und Gemüsesäften, wird der Becher 1 mit dem Deckel 10 bedeckt und der Deckel 10 entlang der Schulter 4 auf den Becher 1 aufgesiegelt. Der Deckel 10 enthält ein Trägermaterial 5, darauf angebracht ein Druck 6 und eine Schutzschicht 7, beispielsweise in Form eines Schutzlackes oder einer Schutzfolie. Auf der gegen den Behälter, resp. die Behälterinnenseite, gerichteten Seite des Trägermaterials 5 ist im Bereich der Schulter 4 des Behälters 1 die Siegelschicht aus Primer 8 und Siegellack 9 nur stellenweise aufgetragen, nämlich entsprechend oder annähernd entsprechend dem Abbild der ringförmigen Schulter 4 des Bechers 1. An dem Deckel 10 ist die Siegelschicht aus Primer 8 und Siegellack 9 demnach nur oder im wesentlichen nur an jenen Stellen auf dem Träger 5 aufgetragen, welche mit der Schulter 4 in Berührung gelangen. Dies ist durch die strichpunktierten Linien schematisch angedeutet. Für das vorliegende Beispiel würde dies bedeuten, dass die Siegelschicht 8,9 ringförmig auf dem Träger 5 aufgedruckt worden ist. Es ist selbstverständlich, dass das Druckbild der Siegelschicht vom Schulterbereich 4 des Bechers 1 leicht abweichen kann. Beispielsweise bei einer sehr breiten Schulter 4 kann das Druckbild der Siegelschicht 8,9 schmaler sein, z.B. 1 bis 50 % schmaler, als die Breite der Schulter des Behälters 4, oder, um Maschinenungenauigkeiten auszugleichen, kann die Fläche des Druckbildes der Siegelschicht 8,9 um einige Prozente, wie 1 bis 25 %, grösser gewählt werden, als die Berührungsfläche zwischen Deckelmaterial und Schulterbereich 4.
Das vorliegende Deckelmaterial kann über die Siegelschicht auf den Behälterrand aufgesiegelt werden. Durch die Wähl des Siegelwerkzeuges, den Siegeldruck und die Siegeltemperatur kann die Festigkeit der Seigelnaht eingestellt werden. An der Siegelnäht können auch Anreisshilfen, beispielsweise in Form von schwächer gesiegelten Teilbereichen in der Siegelnaht oder durch zackenförmige Siegelnahtkanten, angebracht werden. Anstelle der aufgedruckten Siegelschicht kann auch eine Verklebung mit einem Klebstoff, wie einem Kontaktklebstoff oder einem unter Wärme und/oder Druck abbindenden Klebstoff, angewendet werden. Dies mit der Massgabe, dass der Klebstoff sich in einem Druckwerk verarbeiten lässt und der Klebstoff auf das Deckelmaterial aufgedruckt werden kann.
Vorliegendes Deckelmaterial hat den Vorteil, mit den Ausgangsmaterialien äusserst sparsam umzugehen, insbesondere dadurch, das Primer oder Haftvermittler und Siegellack nur spärlich an den Stellen angewendet wird, wo diese tatsächlich benötigt werden. Typischerweise wird der Primer oder Haftvermittler in Mengen von 0,2 bis 30 g, vorzugsweise 3 bis 20 g, pro Quadratmeter und der Siegellack in Mengen von 0,5 bis 30 g, vorzugsweise 1,5 bis 20 g, pro Quadratmeter und insbesondere jeweils mit 6 bis 10 g pro Quadratmeter angewendet. Da der Primer, resp. Haftvermittler und der Siegellack in der Regel zur Verarbeitung in der Druckmaschine in einem Lösungsmittel aufgenommen sein muss, reduziert sich die Menge am zu verdampfenden Lösungsmittel erheblich. Dies drückt sich sowohl im Energiebedarf als auch in der anfallenden Lösungsmittelmenge aus. Das vorliegende Verfahren ist im weiteren deshalb vorteilhaft, weil die Herstellung des Deckelmaterials einen Maschinengang weniger benötigt. Die Siegelschicht muss nicht separat als Schicht oder Folie aufgetragen werden, sondern kann beim Anbringen des Druckbildes im gleichen Arbeitsgang und fallweise im gleichen Druckwerk, aufgebracht werden.
Vorliegende Erfindung kann sowohl an Rollenware oder endlosem Material oder an vereinzelten Deckein verwirklicht werden, wobei das Aufbringen der Siegelschicht an Endlosmaterial erfolgen kann und die Deckel durch Stanzen oder Schneiden vereinzelt und verarbeitet werden können oder aus endlosem Deckelmaterial können Einzeldeckel ausgestanzt oder ausgeschnitten und anschliessend kann die Siegelschicht an diesen Einzeldeckeln aufgedruckt werden. Für eine maschinelle Bedruckung können die Einzeldeckel beispielsweise für den Druckvorgang auf einem endlosen Trägerband haftend angeordnet sein. Die fertigen Deckel können im weiteren eine Aufreiss- oder Grifflasche und/oder Schwächungen, beispielsweise in Form von Perforationen oder Anreisskerben, aufweisen, welche das Öffnen des Behälters durch Entfernen des Deckels erleichtern.
Da die Siegelschicht am Deckel im wesentlichen nur im Schulterbereich des gegenüberliegenden Behälters vorhanden ist, wird auch die Gefahr minimiert, dass Bestandteile aus der Siegelschicht in den Behälterinhalt diffundieren und beispielsweise dem Behälterinhalt durch Geruchs- oder Geschmacksstoffe beeinflussen.
Vorliegende Erfindung ermöglicht es, auch vollkommen transparente oder nahezu vollkommen transparente Deckelmaterialien zu schaffen, indem der Siegellack nur an den Stellen der Siegelung und nicht über den gesamten Deckelbereich aufgetragen ist und die Eigenschaften eines völlig transparenten Trägermaterials voll erhalten bleiben. Die transparenten Trägermaterialien verschlechtern sich bezüglich ihrer Durchsichtigkeit durch den Siegellack und den Primer nicht.

Claims (10)

  1. Deckelmaterial (10) aus einem Trägermaterial (5), einem, bezogen auf einen Behälter (1) an dem das Deckelmaterial (10) angewendet wird, nach aussen weisenden Bedruckung (6) und einer nach innen weisenden Siegelschicht, zum Verschliessen von Behältern (1) mit einem Schulterbereich (4),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die nach innen weisende Seite des Trägermaterials (5) die Siegelschicht (8,9) in Form eines Druckbild aufweist und das Druckbild dem Schulterbereich (4) des Behälters entspricht.
  2. Deckelmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Siegelschicht einen Siegellack (9) enthält.
  3. Deckelmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Siegelschicht einen Haftvermittler und/oder einen Primer (8) und einen Siegellack (9) enthält.
  4. Deckelmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Siegelschicht einen Haftvermittler oder Primer aus der Reihe der Polyester oder Vinylpolymere und einen Siegellack enthaltend Polyolefine und vorzugsweise Polyethylene, oder Vinylacrylcopolymere oder acrylpolymerhaltige Lacke oder Epoxydlacke enthält.
  5. Deckelmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägermaterial thermoplastische Kunststoffe oder ein Zellglas oder ein cellulosehaltiges Material oder eine Metallfolie oder eine Kombination dieser Materialien enthält.
  6. Deckelmaterial nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägermaterial eine Kombination von wenigstens einem thermoplastischen Kunststoff und/oder einem Zellglas und/oder einem cellulosehaltigem Material und/oder einer Metallfolie in Form eines mehrschichtigen Verbundmaterials enthält.
  7. Deckelmaterial nach Anspruch 5, dadurch gekannzeichnet, dass das Trägermaterial eine Sperrschicht gegen Gas, Dämpfe und Feuchtigkeit aus der Reihe der keramischen Schichten oder der metallisierten Schichten oder eines Kunststoff-Filmes oder einer Metallfolie enthält.
  8. Verfahren zur Herstellung von Deckelmaterial aus einem Trägermaterial, einer, bezogen auf einen Behälter an dem das Deckelmaterial angewendet wird, nach aussen weisendes Bedruckung und einer nach innen weisenden Siegelschicht, zum Verschliessen von Behältern mit einem Schulterbereich
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die nach innen weisende Siegelschicht mittels eines Druckverfahrens auf dem Trägermaterial angebracht wird, wobei das Druckbild dem Schulterbereich des Behälter entspricht.
  9. Verfahren zur Herstellung von Deckelmaterial nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die nach innen weisende Siegelschicht und die nach aussen weisende Bedruckung in einem Druckwerk durch beidseitiges Bedrucken des endlosen Deckelmaterials aufgebracht werden.
  10. Verwendung von Deckelmaterial aus einem Trägermaterial mit, bezogen auf einen Behälter an dem das Deckelmaterial angewendet wird, nach aussen weisender Bedruckung und einer nach innen weisenden Siegelschicht, wobei die nach innen weisende Siegelschicht in Form eines Druckbildes auf dem Trägermaterial angebracht ist und das Druckbild dem Schulterbereich eines Behälter entspricht, zum Verschliessen durch Versiegeln des Behälters mit dem entsprechenden Schulterbereich des Behälters.
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