EP0842851B1 - Verfahren und Einrichtung zum Verpacken eines rollenförmigen Körpers, insbesondere einer Druckpapierrolle - Google Patents

Verfahren und Einrichtung zum Verpacken eines rollenförmigen Körpers, insbesondere einer Druckpapierrolle Download PDF

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EP0842851B1
EP0842851B1 EP97119556A EP97119556A EP0842851B1 EP 0842851 B1 EP0842851 B1 EP 0842851B1 EP 97119556 A EP97119556 A EP 97119556A EP 97119556 A EP97119556 A EP 97119556A EP 0842851 B1 EP0842851 B1 EP 0842851B1
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EP
European Patent Office
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pleating
rollers
border
roll
wrapping web
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Expired - Lifetime
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EP97119556A
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English (en)
French (fr)
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EP0842851A1 (de
Inventor
Bengt Thorden
Hans Kaiser
Bo Wigforss
Hal P. Arnold
Heinz Schneider
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Lamb AG
Original Assignee
Lamb AG
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/14—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form
    • B65B25/146—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form packaging rolled-up articles
    • B65B25/148—Jumbo paper rolls

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of Claim 1 and a device according to the preamble of Claim 3.
  • the prior art includes a method and a device of this type (GB-A-1 492 934), mainly for packaging of sheet steel coils with one also made of sheet metal Wrapping sheet are provided.
  • This is the wrapping line by means of conveyor rollers arranged in pairs over a table promoted on which to fold the two lateral edges of the One pair of pleating rolls parallel to the conveyor rolls is stored. Leave the edges of the wrapper when pleating, their original level is not and protrude at the subsequent one Wrapping the roll-shaped body to be packed parallel to its axis over one end face of the Body. Then the folded edges are cut through Pinch rollers bent at right angles and thereby to the associated End face of the body.
  • This primarily Procedure intended for packaging sheet steel coils is more sensitive to roll-like bodies, especially Printing paper rolls, associated with the risk that the Body due to excessive edge pressure when bending the folded Edges is damaged.
  • roll-shaped body in turn it is sheet metal rolls, with a wrapping track to wrap, each on an end face of the roll-shaped Edges to be placed on the body have previously been folded at right angles are so that the wrapping path is already on the way to the body has a U-shaped cross section.
  • the wrapping line will from an axis parallel to the body to be wrapped Roller pressed against the lateral surface of the body and at the same time the beveled edges of the wrapping web by means of Brush rollers and pressure rollers on the end faces of the body pressed, folding them on the end faces.
  • the wrapping web is stiffened by the bevels bordering its edges and there the deflection in one of the lateral surface of the packaging body opposes corresponding circular path.
  • the body to be packaged is a roll of printing paper or other is not particularly stiff material and therefore the Only provide moderate resistance to pressure roller forces can, the wrapping path is not in the area of the folds arcuate but poligonal deformed; in any case to expect that the folds on the front sides of the Body become uneven and protruding beyond the circumference Form pockets or ears. Uneven folds can in the front surface of the body against which they are in contact Create pressure points when the body is standing vertically Axle transported or stored and possibly additionally to its own weight from the weight stacked on top Body is stressed.
  • the invention is therefore based on the object of a method and means for packaging roll-like bodies such to further develop that packaging irregularities and frontal Footprints on the body can be largely avoided.
  • this task is according to the invention with the Features of claim 1 solved. Compared to the known No significant forces are required to proceed an edge of a wrapping web prepared according to the invention evenly on the associated end face of the roll-shaped Body because the edge tends to stick to itself Wrapping the roll-shaped body by shortening it Wrinkles put together like an accordion. As far as the task described concerns a facility they solved according to the invention with the features of claim 3.
  • the device shown in Fig. 1 and 2 is used for packaging a roll-shaped body 10, in particular a printing paper roll.
  • the body 10 has a cylindrical outer surface 12 and two in addition normal end faces 14 and rests on two parallel support rollers 16, of which at least one is drivable to the Body 10 to rotate about its own axis.
  • a wrapping sheet 20 made of foldable Wrapping material consists, for example, of wrapping paper with or without plastic lamination.
  • the wrapping web 20 has two lateral edges 22, of which in Fig.1 and 2 only one is visible.
  • the two edges 22 are defined as the areas of the wrapping web 20 between each one initially thought, so not in the single-winding line pre-existing, bending line 24 and the associated outer boundary 26 of the wrapping web.
  • Each of the two bending lines 24 extends in the longitudinal direction of the wrapping web 20, thus parallel to their outer boundaries 26.
  • Each of the two Edges 22 is provided with a fine pleat 28, which too can be called pleating.
  • FIGS. 1 and 2 For feeding the wrapping web 20 from a not shown Supply roll and to bend their edges 22 along one each the bending lines 24, for the subsequent pleating of each of the two Edges 22 and finally to wrap the body 10 with the the wrapping web 20 thus prepared is the one in FIGS. 1 and 2 overall and in the remaining drawings in sections or Variants shown device provided.
  • the wrapper 20 runs between the conveyor rollers 32 and 34, that extend across their entire width, and from which at least one conveyor roller 32 can be driven.
  • each of the two bending lines 24 has a pair of folding rollers 36, 38 arranged.
  • the folding rollers of each pair has one folding roller 36 a concave profile, while the other folding roller 38 a has a complementary, convex profile.
  • Each of the folding rollers 36 and 38 is on one arm of a two-armed lever 40 and 42, respectively approximately one to the axes A and A 'of the conveyor rollers 32 and 34 parallel axis B or B 'freely rotatable.
  • Between the two arms facing away from the folding rollers 36 and 38 of the two levers 40 and 42 is one of one of one, for example Disc spring assembly formed energy storage 44 arranged, the presses the folding rollers 36 and 38 towards each other.
  • each of the two helical ones Ramps 46 a space 48, and to each of the spaces 48 is followed by a narrow shaft 50 which, according to FIG of two vertical and essentially flat, only in yours upper area funnel-shaped divergent plates, for example made of sheet steel.
  • a pair of frusto-conical pleating rollers 52 and 54 are arranged, which have intermeshing teeth 56.
  • a pleating roller 54 of each pair is by means of a Motor 58 drivable and takes over the other pleating roller 52 the teeth 56 formed on both pleating rollers.
  • the axes C and C 'of the two pleating rollers 52 and 54 each Pleated roller pairs are horizontal and intersect one another at an acute angle.
  • one of the pleating rollers 52 is shown corresponding to Fig.1 the outer shape of a truncated cone Has.
  • Each of the two pairs of pleating rollers 52, 54 is arranged that the associated edge 22 of the wrapping web 20 after it has been bent 90 ° from its original plane is between the two pleating rollers 52 and 54 of the relevant Passes through and is pleated without doing so its position with respect to the main part of the wrapping web 20 still to change noticeably.
  • the big base of each of the pleating rolls is 52 and 54 roughly in a common plane with the associated bending line 24 arranged while the small Base each of the pleating rolls slightly over the perimeter 26 of the relevant edge 22 of the wrapping web 20 protrudes.
  • the first pleating roller 52 has one normal bevel gear teeth 56; the second pleating roller 54 by overturning one with the first pleating roll originally identical role emerged.
  • FIG. 6 are further details of the arrangement of a pair Pleated rollers 52 and 54 shown, so a bracket 60, the For example, as indicated in Fig.1 to attach to the frame 30 is and carries two bearing bodies 62 and 64, in which means one pair of roller bearings 66 one shaft journal 68 each is.
  • the pleating rollers 52 and 54 are hollow bodies, too conical on the inside and on a respective conical Section of the associated shaft journal 68 interchangeably clamped are. This creates the opportunity accordingly the diameter of the roll-shaped body to be packed 10 and depending on the nature of the wrapping used 20 pleating rolls 52 and 54 with more or less pronounced To use toothing 56.
  • a pleating roller pair 52, 54 is shown in FIG at the same time for folding the wrapping web 20 along the associated one Bending line 24 and thus as a replacement for a pair of folding rollers 36, 38 is provided.
  • the pleating roller 52 an annular groove 70 at its left end in FIG. 12 and at the left
  • the end of the other pleating roller 54 is a complementary one Ring bead 72 formed, which engages in the annular groove 70.
  • the device shown in FIGS. 1 and 2 also belongs a suction box 76 over which the between the bent edges 22 lying main part of the wrapping web 20 slides away and at the suction box due to the negative pressure inside is held tight and is somewhat slowed down by friction.
  • a perforated suction roller can be provided be rotatably mounted on a slotted tube and can be braked as required.
  • the suction box 76 or the suction roller is included Belt conveyor 78 on the wrapping web 20 in such a way Feeds nip 18 that the right-angled, now upward-facing edges 22 of the wrapping web 20 itself create one of the two end faces 14 of the body 10, while this is on the support rollers 16 around its own Axis rotates.
  • Each of the two edges 22 is in the crimp 28 elastic shape work saved when wrapping of the body 10 is partially free and the readiness of Edges 22 supports themselves as shown in right part of Fig.1 and bend to the associated face 14 of the body 10 to put on.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packaging Of Special Articles (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Einrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 3.
Zum Stand der Technik gehören ein Verfahren und eine Einrichtung dieser Art (GB-A-1 492 934), die vor allem zum Verpacken von Stahlblechcoils mit einer ebenfalls aus Blech bestehenden Einwickelbahn vorgesehen sind. Dabei wird die Einwickelbahn mittels paarweise angeordneter Förderrollen über einen Tisch gefördert, an dem zum Fälteln der beiden seitlichen Ränder der Einwickelbahn ein Paar Plissierrollen achsparallel zu den Förderrollen gelagert ist. Die Ränder der Einwickelbahn verlassen beim Fälteln deren ursprüngliche Ebene nicht und ragen beim anschließenden Umwickeln des zu verpackenden rollenförmigen Körpers parallel zu dessen Achse über je eine Stirnfläche des Körpers hinaus. Anschließend werden die gefälteten Ränder durch Andrückrollen rechtwinklig umgebogen und dadurch an die zugehörige Stirnfläche des Körpers angelegt. Diese in erster Linie zum Verpacken von Stahlblechcoils vorgesehene Verfahrensweise ist beim Verpacken empfindlicherer rollenförmiger Körper, insbesondere Druckpapierrollen, mit der Gefahr verbunden, daß der Körper durch überhöhte Kantenpressung beim Umbiegen der gefälteten Ränder beschädigt wird.
Es ist auch bekannt (JP-A-8-58720), rollenförmige Körper, wiederum handelt es sich um Blechrollen, mit einer Einwickelbahn zu umwickeln, deren an je eine Stirnfläche des rollenförmigen Körpers anzulegende Ränder zuvor rechtwinklig abgekantet worden sind, sodaß die Einwickelbahn schon auf dem Weg zu dem Körper einen U-förmigen Querschnitt aufweist. Die Einwickelbahn wird von einer achsparallel zum einzuwickelnden Körper angeordneten Walze gegen die Mantelfläche des Körpers gedrückt und gleichzeitig werden die abgekanteten Ränder der Einwickelbahn mittels Bürstenwalzen und Anpreßwalzen an die Stirnflächen des Körpers gedrückt, wobei sie an den Stirnflächen gefaltet werden. Dabei muß erhebliche Kraft aufgewandt werden, da die Einwickelbahn durch die ihre Ränder begrenzenden Abkantungen versteift ist und sich dort der Umlenkung in eine der Mantelfläche des zu verpackenden Körpers entsprechende Kreisbahn widersetzt. Wenn der zu verpackende Körper eine Rolle aus Druckpapier oder anderem nicht besonders steifem Material ist und deshalb den Kräften der Andruckrollen nur mäßigen Widerstand entgegensetzen kann, wird die Einwickelbahn im Bereich der Abkantungen nicht kreisbogenförmig sondern poligonal verformt; in jedem Fall ist damit zu rechnen, daß die Faltungen an den Stirnseiten des Körpers ungleichmäßig werden und über den Umfang hinausragende Taschen oder Ohren bilden. Ungleichmäßige Faltungen können in der Stirnfläche des Körpers, an der sie anliegen, störende Druckstellen erzeugen, wenn der Körper mit senkrecht stehender Achse transportiert oder gelagert und dabei möglicherweise zusätzlich zu seinem Eigengewicht vom Gewicht darübergestapelter Körper belastet wird.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Einrichtung zum Verpacken rollenförmiger Körper derart weiterzubilden, daß Ungleichmäßigkeiten der Verpackung und stirnseitige Abdrücke am Körper weitgehend vermieden werden.
Verfahrenstechnisch ist diese Aufgabe erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Im Vergleich zu den bekannten Verfahren sind keine nennenswerten Kräfte erforderlich, um einen erfindungsgemäß vorbereiteten Rand einer Einwickelbahn gleichmäßig an die zugehörige Stirnfläche des rollenförmigen Körpers anzulegen, da der Rand von selbst dazu neigt, sich beim Umwickeln des rollenförmigen Körpers zu verkürzen, indem seine Falten sich in der Art einer Ziehharmonika aneinanderlegen. Soweit die beschriebene Aufgabe eine Einrichtung betrifft, ist sie erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruchs 3 gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand schematischer Zeichnungen mit weiteren Einzelheiten erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Einrichtung,
Fig. 2
eine Teilansicht in Richtung des Pfeils II in Fig. 1,
Fig. 3
einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 2,
Fig. 4
die Ansicht in Richtung des Pfeils IV in Fig. 3,
Fig. 5
die Ansicht in Richtung des Pfeils V in Fig. 4,
Fig. 6
ein Plissierwalzenpaar, dargestellt als vergrößerte Teildraufsicht in Richtung des Pfeils VI in Fig. 2,
Fig. 7
eine einzelne Plissierwalze, in Richtung des Pfeils VII in Fig. 6 gesehen,
Fig. 8
dieselbe Plissierwalze, in Richtung des Pfeils VIII in Fig. 7 gesehen,
Fig. 9
das Verzahnungsprofil der Plissierwalzen in der Ebene IX in Fig. 6,
Fig. 9a
einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 9,
Fig.10
das Verzahnungsprofil der Plissierwalzen in der Ebene X in Fig. 6,
Fig.10a
einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 10,
Fig.11
das Verzahnungsprofil der Plissierwalzen in der Ebene XI in Fig. 6 und
Fig.12
ein gegenüber Fig. 6 abgewandeltes Plissierwalzenpaar.
Die in Fig.1 und 2 dargestellte Einrichtung dient zum Verpacken eines rollenförmigen Körpers 10, insbes. einer Druckpapierrolle. Der Körper 10 hat eine zylindrische Mantelfläche 12 sowie zwei dazu normale Stirnflächen 14 und ruht auf zwei parallelen Stützrollen 16, von denen wenigstens eine drehantreibbar ist, um den Körper 10 um seine eigene Achse zu drehen. Zum Einpacken des Körpers 10 ist eine Einwickelbahn 20 vorgesehen, die aus faltbarem Einwickelmaterial besteht, beispielsweise aus Packpapier mit oder ohne Kunststoffkaschierung.
Die Einwickelbahn 20 hat zwei seitliche Ränder 22, von denen in Fig.1 und 2 nur einer sichtbar ist. Die beiden Ränder 22 sind definiert als die Bereiche der Einwickelbahn 20 zwischen je einer zunächst gedachten, in der Einwickelbahn also nicht von vorneherein vorhandenen, Biegelinie 24 und der zugehörigen äußeren Begrenzung 26 der Einwickelbahn. Jede der beiden Biegelinien 24 erstreckt sich in Längsrichtung der Einwickelbahn 20, also parallel zu deren äußeren Begrenzungen 26. Jeder der beiden Ränder 22 wird mit einer feinen Fältelung 28 versehen, die auch als Plissierung bezeichnet werden kann.
Zum Zuführen der Einwickelbahn 20 von einer nicht dargestellten Vorratsrolle sowie zum Biegen ihrer Ränder 22 längs je einer der Biegelinien 24, zum anschließenden Fälteln jedes der beiden Ränder 22 und schließlich zum Umwickeln des Körpers 10 mit der so vorbereiteten Einwickelbahn 20 ist die in Fig.1 und 2 insgesamt und in den übrigen Zeichnungen in Ausschnitten bzw. Varianten dargestellte Einrichtung vorgesehen. Zu ihr gehört ein Gestell 30, an dem zwei Förderrollen 32 und 34 um je eine waagerechte Achse A bzw. A' drehbar gelagert sind. Die Einwickelbahn 20 läuft zwischen den Förderrollen 32 und 34 hindurch, die sich über ihre gesamte Breite erstrecken, und von denen mindestens eine Förderrolle 32 antreibbar ist.
Unterhalb der Förderrollen 32 und 34 - im Sinne der von ihnen bewirkten Bewegung der Einwickelbahn 22 förderstromabwärts - ist gemäß Fig.1 und 2 zum Herstellen je eines Falzes entlang jeder der beiden Biegelinien 24 je ein Falzrollenpaar 36, 38 angeordnet. Von den Falzrollen jedes Paars hat eine Falzrolle 36 ein konkaves Profil, während die andere Falzrolle 38 ein komplementäres, konvexes Profil aufweist. Jede der Falzrollen 36 und 38 ist an einem Arm eines zweiarmigen Hebels 40 bzw. 42 um eine zu den Achsen A und A' der Förderrollen 32 und 34 annähernd parallele Achse B bzw. B' frei drehbar gelagert. Zwischen den beiden von den Falzrollen 36 und 38 abgewandten Armen der beiden Hebel 40 und 42 ist ein beispielsweise von einem Tellerfederpaket gebildeter Kraftspeicher 44 angeordnet, der die Falzrollen 36 und 38 zueiander hin drückt.
Die Förderrollen 32 und 34 sowie die Falzrollen 36 und 38 definieren eine im dargestellten Beispiel senkrechte Ebene, in der die Einwickelbahn 20 sich bewegt, im dargestellten Beispiel von oben nach unten. In dieser Ebene liegen Anfangsbereiche zweier Rampen 46, die sich wendelförmig nach unten erstrecken und in je einer zu ihrer ursprünglichen Ebene normalen, im dargestellten Beispiel ebenfalls senkrechten Ebene enden. Dabei ist von besonderer Bedeutung, daß die letztgenannten Ebenen mit der Ebene je einer der beiden Stirnflächen 14 des zu verpackenden Körpers 10 mindestens annähernd übereinstimmen.
Die gemäß Fig.1 und 2 von den Förderrollen 32 und 34 nach unten geförderte Einwickelbahn 20 durchläuft mit ihren beiden seitlichen Rändern 22 je eines der Falzrollenpaare 36, 38 und wird von diesen längs der beiden Biegelinien 24 gefalzt. Anschließend gleiten die Ränder 22 über je eine der Rampen 46 und werden dabei längs der angrenzenden Biegelinie 24 ungefähr rechtwinklig abgebogen.
In Bewegungsrichtung der Einwickelbahn 20 - gemäß Fig.1 und 2 von oben nach unten - folgt auf jede der beiden wendelförmigen Rampen 46 ein Zwischenraum 48, und an jeden der Zwischenräume 48 schließt sich ein schmaler Schacht 50 an, der gemäß Fig.2 von zwei senkrechten und im wesentlichen ebenen, nur in Ihrem oberen Bereich trichterförmig divergierenden Platten, beispielsweise aus Stahlblech, gebildet ist. In jedem der beiden Zwischenräume 48 ist ein Paar kegelstumpfförmige Plissierrollen 52 und 54 angeordnet, die ineinandergreifende Verzahnungen 56 aufweisen. Eine Plissierrolle 54 jedes Paars ist mittels eines Motors 58 antreibbar und nimmt die andere Plissierrolle 52 über die an beiden Plissierrollen ausgebildeten Verzahnungen 56 mit. Die Achsen C und C' der beiden Plissierrollen 52 und 54 jedes Plissierrollenpaars sind waagerecht und schneiden einander unter einem spitzen Winkel. Die Winkelhalbierende zwischen den Achsen C und C' liegt quer zu den Achsen A und A' der Förderrollen 32 und 34.
In Fig.7 und 8 ist eine der Plissierrollen 52 abgebildet, die übereinstimmend mit Fig.1 die äußere Form eines Kegelstumpfes hat. Jedes der beiden Plissierrollenpaare 52, 54 ist so angeordnet, daß der zugehörige Rand 22 der Einwickelbahn 20, nachdem er aus seiner ursprünglichen Ebene um 90° abgebogen worden ist, zwischen den beiden Plissierrollen 52 und 54 des betreffenden Paars hindurchläuft und dabei plissiert wird, ohne dabei seine Lage in bezug auf den Hauptteil der Einwickelbahn 20 noch merklich zu verändern. Dabei ist die große Basis jeder der Plissierrollen 52 und 54 ungefähr in einer gemeinsamen Ebene mit der zugehörigen Biegelinie 24 angeordnet, während die kleine Basis jeder der Plissierrollen geringfügig über die äußere Begrenzung 26 des betreffenden Randes 22 der Einwickelbahn 20 hinausragt. Wesentlich ist, daß die Verzahnung 56 wenigstens einer der Plissierrollen 52 und 54 in der Nähe von deren großer Basis gemäß Fig.11 mit der Zahnhöhe Null beginnt und von dort aus eine allmählich, im dargestellten Beispiel genau linear, zunehmende Zahnhöhe hat. Infolgedessen erzeugt jedes Paar Plissierrollen 52 und 54 an dem zwischen ihnen hindurchlaufenden Rand 22 der Einwickelbahn 20 eine Fältelung 28, die nahe der zugehörigen Biegelinie 24 beginnt und ihre größte Tiefe an der äußeren Begrenzung 26 des Randes erreicht.
Im dargestellten Beispiel hat die erste Plissierrolle 52 eine normale Kegelradverzahnung 56; die zweite Plissierrolle 54 ist durch Überdrehen einer mit der ersten Plissierrolle ursprünglich identischen Rolle entstanden.
In Fig.6 sind weitere Einzelheiten der Anordnung eines Paars Plissierrollen 52 und 54 dargestellt, so eine Halterung 60, die beispielsweise wie in Fig.1 angedeutet am Gestell 30 zu befestigen ist und zwei Lagerkörper 62 und 64 trägt, in denen mittels je eines Paars Wälzlager 66 je ein Wellenzapfen 68 gelagert ist. Die Plissierrollen 52 und 54 sind Hohlkörper, die auch innen konisch gestaltet und auf je einem entsprechend konischen Abschnitt des zugehörigen Wellenzapfens 68 auswechselbar aufgespannt sind. Dadurch wird die Möglichkeit geschaffen, entsprechend dem Durchmesser des einzupackenden rollenförmigen Körpers 10 und je nach der Beschaffenheit der verwendeten Einwickelbahn 20 Plissierrollen 52 und 54 mit mehr oder weniger ausgeprägter Verzahnung 56 zu verwenden.
In Fig.12 ist ein Plissierrollenpaar 52, 54 dargestellt, das zugleich zum Falzen der Einwickelbahn 20 längs der zugehörigen Biegelinie 24 und somit als Ersatz für ein Falzrollenpaar 36, 38 vorgesehen ist. Zu diesem Zweck weist die Plissierrolle 52 an ihrem in Fig.12 linken Ende eine Ringnut 70 auf, und am linken Ende der anderen Plissierrolle 54 ist eine komplementäre Ringwulst 72 ausgebildet, die in die Ringnut 70 eingreift. Bei dieser Gestaltung der Plissierrollen 52 und 54 ist die Winkelhalbierende zwischen ihren einander unter einem spitzen Winkel schneidenden Achsen C und C' parallel zu den Achsen A und A' der Förderrollen 32 und 34 angeordnet, und die von diesen kommende Einwickelbahn 20 läuft mit ihrem Rand 22, ohne vorher längs einer Biegelinie 24 gefalzt und mittels einer Rampe 46 oder dergleichen abgebogen worden zu sein, unmittelbar zwischen den in Fig.12 dargestellten Plissierrollen 52 und 54 hindurch. Dabei wird der Rand 22 plissiert und gleichzeitig an seiner Biegelinie 24 gefalzt sowie beim Verlassen des Plissierrollenpaars 52, 54 ungefähr rechtwinklig längs der Biegelinie 24 abgebogen. Falls es bei dieser Ausführungsform überhaupt noch erforderlich ist, das Abbiegen des Randes 22 mit einer wendelförmigen Rampe 46 der in Fig. 1 und 2 dargestellten Art zu unterstützen, so ist diese Rampe stromabwärts, also unterhalb des Plissierrollenpaars 52, 54 angeordnet. Eine solche wendelförmige Rampe kann als Bestandteil eines der Bleche ausgebildet sein, die den Schacht 50 begrenzen.
Nachdem sie die Plissierrollenpaare 52, 54 durchlaufen haben, wie immer diese angeordnet und gestaltet sind, gelangen die längs ihrer Biegelinie 24 ungefähr rechtwinklig abgebogenen und plissierten Ränder 22 der Einwickelbahn 20 in je einen der Schächte 50 und bewegen sich darin weiter nach unten und zugleich längs eines Bogens mit allmählich abnehmendem Krümmungsradius in Richtung zu je einer Stirnfläche 14 des Körpers 10.
Zu der in Fig. 1 und 2 dargestellten Einrichtung gehört ferner ein Saugkasten 76, über den der zwischen den abgebogenen Rändern 22 liegende Hauptteil der Einwickelbahn 20 hinweggleitet und dabei am Saugkasten durch darin herrschenden Unterdruck anliegend gehalten und durch Reibung etwas gebremst wird. Anstelle des Saugkastens 76 kann eine gelochte Saugwalze vorgesehen sein, die auf einem geschlitzten Rohr drehbar gelagert und nach Bedarf abbremsbar ist.
An den Saugkasten 76 bzw. die Saugwalze schließt sich ein Bandförderer 78 an, der die Einwickelbahn 20 derart in den Walzenspalt 18 hineinfördert, daß die rechtwinklig abgebogenen, nun nach oben weisenden Ränder 22 der Einwickelbahn 20 sich an je eine der beiden Stirnflächen 14 des Körpers 10 anlegen, während dieser sich auf den Stützrollen 16 um seine eigene Achse dreht. In der Fältelung 28 jedes der beiden Ränder 22 ist elastische Formänderungarbeit gespeichert, die beim Umwickeln des Körpers 10 teilweise frei wird und die Bereitschaft der Ränder 22 unterstützt, sich entsprechend der Darstellung im rechten Teil der Fig.1 zu krümmen und an die zugehörige Stirnfläche 14 des Körpers 10 anzulegen.

Claims (8)

  1. Verfahren zum Verpacken eines rollenförmigen Körpers (10), insbes. einer Druckpapierrolle, mit einer Einwickelbahn (20), bei dem
    in mindestens einen zum Anlegen an eine Stirnfläche (14) des Körpers (10) vorgesehenen Rand (22) der Einwickelbahn (20), ehe diese den Körper (10) erreicht, eine regelmäßige Fältelung (28) quer zur äußeren Begrenzung (26) des Randes (22), und sich zu dieser hin vertiefend, eingewalzt wird, und
    die Einwickelbahn (20) dann mit ihrem nicht gefältelten Teil um die Mantelfläche (12) des Körpers gewickelt und der gefältete Rand (22) an die angrenzende Stirnfläche (14) des Körpers (10) angelegt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Rand (22) spätestens gleichzeitig mit dem Einwalzen der Fältelung (28) durch Einwalzen eines Falzes entlang einer längsgerichteten Biegelinie (24) zum Biegen vorbereitet und vor dem Erreichen des Körpers (10) ungefähr rechtwinklig abgebogen wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Rand (22) in zwei getrennten Arbeitsgängen erst entlang der Biegelinie (24) abgebogen und dann gefältelt wird.
  3. Einrichtung zum Verpacken eines rollenförmigen Körpers (10), insbes. einer Druckpapierrolle, durch Umwickeln des Körpers (10) mit einer Einwickelbahn (20) und Anlegen mindetens eines seitlichen Randes (22) der Einwickelbahn (20) an eine Stirnfläche (14) des Körpers (10), mit
    einem Paar Stützrollen (16), auf denen der Körper (10) absetzbar und in Drehung versetzbar ist,
    paarweise angeordneten Förderrollen (32, 34) zum Heranfördern der Einwickelbahn (20), und
    einem Paar Plissierrollen (52, 54) für jeden an eine Stirnfläche (14) des Körpers (10) anzulegenden Rand (22) der Einwickelbahn (20), mit ineinandergreifenden Verzahnungen (56), zwischen denen der Rand (22) hindurchbewegbar ist, wobei er mit einer Fältelung (28) versehen wird, dadurch gekennzeichnet, daß für jeden an eine Stirnfläche (14) des Körpers (10) anzulegenden Rand (22) der Einwickelbahn (20) eine förderstromaufwärts von den Plissierrollen (52, 54) angeordnete oder unmittelbar an diesen ausgebildete Falzeinrichtung (36, 38; 70, 72) zum Einwalzen eines Falzes entlang einer den betreffenden Rand (22) begrenzenden, längsgerichteten Biegelinie (24) vorgesehen ist.
  4. Einrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die große Basis jeder der Plissierrollen (52, 54) ungefähr in einer gemeinsamen Ebene mit der zugehörigen Biegelinie (24) angeordnet ist,
    die kleine Basis jeder der Plissierrollen (52, 54) geringfügig über die äußere Begrenzung (26) des betreffenden Randes (22) der Einwickelbahn (20) hinausragt,
    die Achsen (C, C') der beiden Plissierrollen (52, 54) jedes Plissierrollenpaars einander unter einem spitzen Winkel schneiden und
    die Verzahnung (56) mindetens einer Plissierrolle (54) eine Zahnhöhe aufweist, die ausgehend vom Betrag Null im Bereich der großen Basis der Plissierrolle (54) allmählich ansteigt und im Bereich der kleinen Basis der Plissierrolle (54) ihr Maximum hat.
  5. Einrichtung nach Anspruch 3 odere 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß förderstromabwärts an die Falzeinrichtrnng (36, 38; 70, 72) anschließend eine wendelförmige Rampe (46) zum Abbiegen des zugehörigen Randes (22) der Einwickelbahn (20) angeordnet ist, die einen in der Ebene der Einwickelbahn (20) liegenden Anfangsbereich und einen Endbereich aufweist, der normal zum Anfangsbereich annähernd in der Ebene der zugehörigen Stirnfläche (14) des zu verpackenden Körpers (10) angeordnet ist.
  6. Einrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß die wendelförmige Rampe (46) zwischen einem Paar Falzrollen (36, 38) und dem zugehörigen Paar Plissierrollen (54, 56) angeordnet ist.
  7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß zum Führen des abgebogenen und gefältelten Randes (22) ein Schacht (50) förderstromabwärts von den Plissierrollen (52, 54) angeordnet ist.
  8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Plissierrollen (52, 54) zusätzlich zu ihrer Verzahnung (56) ringförmige Strukturen (70, 72) zum Falzen der Einwickelbahn (20) längs der Biegelinie (24) aufweisen.
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