EP0842764A1 - Presspolster, bestehend aus einem textilen Garn - Google Patents

Presspolster, bestehend aus einem textilen Garn Download PDF

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EP0842764A1
EP0842764A1 EP97119318A EP97119318A EP0842764A1 EP 0842764 A1 EP0842764 A1 EP 0842764A1 EP 97119318 A EP97119318 A EP 97119318A EP 97119318 A EP97119318 A EP 97119318A EP 0842764 A1 EP0842764 A1 EP 0842764A1
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EP
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fiber
press pad
fibers
yarn
textile yarn
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EP97119318A
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English (en)
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Inventor
Bruno Hennecken
Rolf Espe
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Rheinische Filztuchfabrik GmbH
Original Assignee
Rheinische Filztuchfabrik GmbH
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Publication date
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    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/06—Platens or press rams
    • B30B15/061—Cushion plates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/52—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads thermal insulating, e.g. heating or cooling
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/443—Heat-resistant, fireproof or flame-retardant yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/513—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads heat-resistant or fireproof

Definitions

  • the invention relates to a press pad consisting of a Textile yarn.
  • Such press pads are used for high and low pressure presses of all kinds, for example short-cycle presses or Stack presses for coating chipboard, MDF, HDF boards with family of aminoplast resin films Thermosets used, the high pressure presses in particular serve for the production of high pressure laminates.
  • Such Press pads are still used in presses for coating of various types of carrier material with wooden veneer, Foils or other materials used for surface treatment.
  • the known press pads used for this purpose are exposed to high mechanical stress, in particular at high press pressures, which results in a relatively short service life.
  • the mechanical stresses on the press pads are so high in the manufacturing conditions of plastic flooring that a shortened service life must be expected.
  • the known press pads which consist of yarn made of aromatic polyamide and metal threads, do not do justice to such a high mechanical stress (DE 91 15 681.5 U1).
  • the present invention is therefore based on the object propose a press pad with a fabric made of a textile yarn, which is characterized by an extended period of use excels even under high mechanical stress.
  • the properties normally required from the press pad should not be reduced, but rather encouraged , namely the cushioning effect and good heat transfer.
  • the textile yarn includes flame retardant melamine resin fiber.
  • the yarn material used consists specifically of melamine resin staple fibers, a condensation product of melamine with aqueous Formaldehyde solution.
  • melamine-formaldehyde resin fibers abbreviated MF fibers, and modified MF fibers understood.
  • MF fibers have the special Property on that they are flame retardant.
  • the melamine resin fibers are considered flame retardant and good heat-insulating fibers especially in fabrics and nonwovens for fire protection clothing, friction linings and cable sheathing used such.
  • the inventors of the present application determined that that the MF fibers have the above properties required for press pads promote and in particular through a favorable residency according to pressure load, a property which was previously neither recognized nor exploited and which Surprisingly makes MF fibers suitable for press pads, which has an extended lifespan even with the above show high mechanical stresses.
  • the textile yarn made of flame retardant thermoset fiber with the same or similar properties as melamine resin fiber or melamine formaldehyde resin fibers, abbreviated MF fiber and modified MF fiber, include.
  • the flame-retardant thermosetting fiber can according to claim 9 consist of urea-formaldehyde or according to claim 10 Phenol formaldehyde condensate.
  • the use of phenol fibers generally alongside e.g. Armamide fibers are from EP 04 88 071 A2 removable.
  • the 3- to 6-layer fabric described there but is impregnated with temperature-resistant resins, which are then hardened to form special press pads to produce, which are suitable for a hot press, in which decorative high pressure laminates or high pressure laminates for printed electronic circuits are manufactured.
  • Liquid resins i.a.
  • Liquid resins and fibers are fundamentally different materials. Also fiber fleeces are basically to be distinguished from fabrics, that have other properties.
  • thermosets used according to the invention as fibers, including the MF fiber and modified MF fibers belong are characterized in that they have no melting point have and the decomposition point is above 270 ° C. You can therefore at the temperatures that are usually in occur in the coating presses mentioned above, not soften more. That is why the press pads stand out from the above fibers and yarns with their various combinations were made, such as Tests were found by taking the time under Maintaining the good cushioning effect extended considerably is.
  • MF fibers and modified MF fibers as well as flame retardant thermosetting fibers with the same or Similar properties include that they are known Solvents are insoluble.
  • the flame retardant provided according to the invention MF fibers and modified MF fibers as well as thermosets with the same or similar properties for manufacturing of the press pad is high surface quality of the manufactured products attainable because the requirement of an even heat transfer from the Heating plate through the press pad to the product also in the long term given is.
  • the heat transfer of the press pads be further improved in that the Gebebe according to claim Contains 5 metal threads.
  • the metal content can vary depending on the purpose, between 0 and 98% by weight of the total weight of the press cushion. So that can adapt the heat transfer to the respective requirements.
  • the metal threads according to claim 6 with the textile yarn can be wrapped or alternatively according to claim the textile yarn must be wrapped with the metal threads.
  • the metal threads are like this arranged that they have good heat transfer between the result in two surfaces of the press cushion, one each of the two surfaces on the heating plate directly or indirectly is present.
  • each metal thread forms a multitude of points of contact both on the top and on the bottom of the press pad, being a good thermally conductive connection between the points of contact exist.
  • the metal threads with which the textile yarn in particular is wound can be monofilament or multifilament.
  • the press pad according to claim 8 pure Metal thread included.
  • Fibers can optimally press the press pad on the intended special purpose.
  • a press cushioning fabric was used manufactured in that melamine resin fiber of the type BASOFIL was wrapped with copper yarn and woven.
  • a first variant of this embodiment existed the weft thread made of basofil fibers to 450 tex spun yarn, that was wrapped with 6 individual copper threads.
  • the warp thread also consisted of basofil fiber to 450 tex spun Yarn wrapped with 6 individual copper threads.
  • the weft consisted of the previous ones mentioned materials, although alternating one pure metal thread was processed in a fabric version consisted of a copper braid.
  • the basofil fiber used had a slight crimp effect on, which is advantageous for the resilience of the Fiber and the fabric made from it. This made the press pad's ability to move after each Press process to recover or reset, increased even more.

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Abstract

Bei einem Preßpolster, das aus einem Gewebe aus einem textilem Garn besteht, umfaßt das textile Garn zur Verlängerung der Einsatzdauer des Preßpolsters auch unter hoher mechanischer Beanspruchung schwer entflammbare Melaminharzfaser (Melamin-Formaldehydharzfaser, abgekürzt MF-Faser, und modifizierte MF-Faser).

Description

Die Erfindung betrifft ein Preßpolster, bestehend aus einem Gewebe aus einem textilen Garn.
Derartige Preßpolster werden für Hoch- und Niederdruckpressen der verschiedensten Art, beispielsweise Kurztaktpressen oder Etagenpressen für die Beschichtung von Spanplatten, MDF-Platten, HDF-Platten mit Aminoplastharzfilmen der Familie der Duroplaste verwendet, wobei die Hochdruckpressen insbesondere für die Herstellung von Hochdrucklaminaten dienen. Solche Preßpolster werden weiterhin in Pressen für die Beschichtung von Trägermaterial der verschiedensten Art mit Holzfunier, Folien oder anderen Materialien zur Überflächenvergütung verwendet.
Die dazu verwendeten bekannten Preßpolster sind insbesondere bei hohen Preßdrücken einer hohen mechanischen Beanspruchung ausgesetzt, was eine verhältnismäßig geringe Lebensdauer zur Folge hat. Dies gilt insbesondere bei der Beschichtung von Holzwerkstoffen mit hoher Rohdichte von zum Beispiel über 750 kg/m3 oder Holzwerkstoffen mit homogenem Aufbau und hoher Rohdichte, zum Beispiel MDF- oder HDF-Platten. Insbesondere sind bei den Herstellungsbedingungen von Kunststoff-Fußbodenplatten die mechanischen Beanspruchungen der Preßpolster so hoch, daß mit einer verkürzten Lebensdauer gerechnet werden muß. Einer derartig hohen mechanischen Beanspruchung werden die bekannten Preßpolster nicht gerecht, die aus Garn aus aromatischem Polyamid und Metallfäden bestehen (DE 91 15 681.5 U1).
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Preßpolster mit einem Gewebe aus einem textilen Garn vorzuschlagen, welches sich durch eine verlängerte Einsatzdauer auch unter hoher mechanischer Beanspruchung auszeichnet. Die von dem Preßpolster normalerweise verlangten Eigenschaften sollen dadurch nicht herabgesetzt, sondern eher gefördert werden, nämlich die Polsterwirkung und der gute Wärmedurchgang.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das textile Garn schwer entflammbare Melaminharzfaser umfaßt. Das verwendete Garnmaterial besteht konkret aus Melaminharz-Stapelfasern, einem Kondensationsprodukt von Melamin mit wäßriger Formaldehydlösung. Somit werden unter Melaminharzfasern Melamin-Formaldehydharzfasern, abgekürzt MF-Fasern, und modifizierte MF-Fasern verstanden. Diese MF-Fasern weisen die besondere Eigenschaft auf, daß sie schwer entflammbar sind.
Die Melaminharzfasern werden als schwer entflammbare und gut wärmeisolierende Fasern speziell in Geweben und Vliesstoffen für Feuerschutzkleidung, Reibbeläge sowie Kabelummantelungen verwendet, wie z. B. aus BERBNER, H.: Basofil - neue hitze- und flammfeste Faser auf Basis Melaminharz, in "Technische Textilien/ Technical Textiles" 37. Jahrgang, Oktober 1994, S.T125-T127, der DE 195 23 081 A1 sowie der WO 95 14 126 A1 hervorgeht, in der die Melaminharzfasern beispielsweise für feuerfeste Vorhänge mit Armamidfasern gemischt werden, um die Festigkeit des Gewebes zu steigern.
Hingegen ermittelten die Erfinder der vorliegenden Anmeldung, daß die MF-Fasern die obigen bei Preßpolstern verlangten Eigenschaften fördern und insbesondere über eine günstige Rückstelleigenschaft nach Druckbelastung verfügen, eine Eigenschaft, die zuvor weder erkannt noch ausgenutzt wurde und die MF-Fasern überraschenderweise für Preßpolster geeignet macht, die eine verlängerte Lebensdauer auch bei den weiter oben dargelegten hohen mechanischen Beanspruchungen zeigen.
Alternativ zu den schwer entflammbaren MF-Fasern und modifizierten MF-Fasern kann gemäß Anspruch 2 das textile Garn solches aus schwer entflammbarer Duroplastfaser mit gleichen oder ähnlichen Eigenschaften wie Melaminharzfaser bzw. Melaminformaldehydharzfasern, abgekürzt MF-Faser und modifizierte MF-Faser, umfassen.
Zu diesen Eigenschaften gehört neben den weiter oben und im folgenden dargelegten übrigen Merkmalen der MF-Fasern insbesondere deren günstige Rückstelleigenschaft.
Die schwer entflammbare Duroplastfaser kann gemäß Anspruch 9 aus Harnstoff-Formaldehyd bestehen oder gemäß Anspruch 10 aus Phenol-Formaldehydkondensat. Der Einsatz von Phenolfasern allgemein neben z.B. Armamidfasern ist zwar aus der EP 04 88 071 A2 entnehmbar. Das dort beschriebene 3- bis 6-lagige Gewebe wird jedoch mit temperaturbeständigen Harzen imprägniert, die anschließend ausgehärtet werden, um speziell Preßpolster herzustellen, die für eine Heißpresse geeignet sind, in welcher dekorative Hochdrucklaminate bzw. Hochdrucklaminate für gedruckte elektronische Schaltungen hergestellt werden. Flüssigharze u.a. in Form von Phenol-Formaldehydkondensat werden gemäß der DE 24 05 975 A1 zur Ummantelung von Metallfäden in Faservliesen für Preßpolster verwendet. Flüssigharze und Fasern sind jedoch grundsätzlich verschiedene Werkstoffe. Auch sind Faservliese grundsätzlich von Geweben zu unterscheiden, die andere Eigenschaften erbringen.
Die erfindungsgemäß demgegenüber als Fasern eingesetzten Duroplaste, zu denen auch die MF-Faser und modifizierte MF-Fasern behören, zeichnen sich dadurch aus, daß sie keinen Schmelzpunkt aufweisen und der Zersetzungspunkt bei über 270°C liegt. Sie können daher bei den Temperaturen, die üblicherweise in den eingangs genannten Beschichtungspressen auftreten, nicht mehr erweichen. Deswegen zeichnen sich die Preßpolster, die aus den voranstehend angegebenen Fasern und Garnen mit deren verschiedensten Kombinationen hergestellt wurden, wie mit Tests gefunden wurde, dadurch aus, daß die Einsatzdauer unter Beibehaltung der guten Polsterwirkung erheblich verlängert ist.
Zu den Eigenschaften der MF-Fasern und modifizierten MF-Fasern sowie schwer entflammbaren Duroplastfasern mit gleichen oder ähnlichen Eigenschaften gehört es, daß diese in bekannten Lösungsmitteln unlöslich sind.
Daraus ergeben sich weitere Vorteile, insbesondere der guten Reinigungsmöglichkeit der Preßpolster, die aus diesen Fasern hergestellt sind, wenn diese mit Öl verschmutzt sind. An dieser Stelle sei bemerkt, daß Ölverschmutzungen insbesondere bei älteren Pressen durch auslaufendes Hydrauliköl auftreten können. Bisher mußten solche mit Öl verschmutzten Preßpolster als unbrauchbar angesehen werden, weil sie an den Stellen der Verschmutzungen einen anderen Wärmedurchgang aufweisen als an den übrigen, nicht verschmutzten Stellen. Eine Reinigung des dieser Art verschmutzten Polsters war nicht ohne weiteres möglich.
Wenn hingegen die erfindungsgemäß vorgesehenen, schwer entflammbaren MF-Fasern und modifizierten MF-Fasern sowie Duroplaste mit gleichen oder ähnlichen Eigenschaften zur Herstellung des Preßpolsters verwendet werden, ist eine hohe Oberflächenqualität der hergestellten Produkte erreichbar, weil die Voraussetzung eines gleichmäßigen Wärmedurchgangs von der Heizplatte durch das Preßpolster zu dem Produkt auch auf Dauer gegeben ist.
Wie an sich bekannt, kann der Wärmedurchgang der Preßpolster dadurch weiter verbessert werden, daß das Gebebe gemäß Anspruch 5 Metallfäden enthält. Der Metallanteil kann dabei je nach Verwendungszweck bei zwischen 0 und 98 Gew.% des Gesamtgewichts des Preßpolsters eingestellt werden. Damit läßt sich der Wärmedurchgang den jeweiligen Erfordernissen anpassen.
Im einzelnen können die Metallfäden gemäß Anspruch 6 mit dem textilen Garn umwunden sein oder alternativ kann gemäß Anspruch das textile Garn mit den Metallfäden umwunden sein. Insbesondere im letztgenannten Fall sind die Metallfäden so angeordnet, daß sie einen guten Wärmeübergang zwischen den beiden Flächen des Preßpolsters ergeben, wobei jeweils eine der beiden Flächen an der Heizplatte direkt oder indirekt anliegt. Wenn die Metallfäden um die Garne gewickelt sind, bildet jeder Metallfaden eine Vielzahl von Berührungspunkten sowohl an der Oberseite als auch an der Unterseite des Preßpolsters, wobei eine gute wärmeleitende Verbindung zwischen den Berührungspunkten existiert.
Die Metallfäden, mit denen insbesondere das textile Garn umwunden ist, kann monofil oder multifil sein.
Im einzelnen kann das Preßpolster gemäß Anspruch 8 reines Metallgarn enthalten. Als Material für das Metallgarn können Kupfer, Messing, ein anderes rostfreies Metall dienen. Es kommt auch Metallgarn mit Oberflächenvergütung, die eine Korrosion verhindert, in Betracht. Aus den genannten einzelnen Metallen können Legierungen hergestellt und für das Metallgarn verwendet werden. Es kommen auch Kombinationen von Metallgarnen in einem Preßpolster in Betracht, die in dem Preßpolster mit einem Gewebe aus MF-Fasern, modifizierten MF-Fasern oder anderen Duroplastfasern mit gleichen oder ähnlichen Eigenschaften wie MF-Faser oder modifizierte MF-Faser eingesetzt werden.
Durch die Kombinierbarkeit der in den Ansprüchen angegebenen Fasern kann das Preßpolster optimal auf den jeweils vorgesehenen speziellen Verwendungszweck eingestellt werden.
In einem speziellen Ausführungsbeispiel wurde ein Preßpolstergewebe dadurch hergestellt, daß Melaminharzfaser vom Typ BASOFIL mit Kupfergarn umwunden und verwebt wurde.
Bei einer ersten Variante dieses Ausführungsbeispiels bestand der Schußfaden aus Basofilfasern zu 450 tex versponnenem Garn, das mit 6 einzelnen Kupferfäden umwunden war. Der Kettfaden bestand ebenfalls aus Basofilfaser zu 450 tex versponnenem Garn, das mit 6 einzelnen Kupferfäden umwunden war.
In einer zweiten Variante bestand der Schußfaden aus den zuvor erwähnten Materialien, wobei allerdings abwechselnd auch ein reiner Metallfaden verarbeitet wurde, der in einer Gewebeausführung aus einer Kupferlitze bestand.
Die verwendete Basofilfaser wies einen leichten Kräuseleffekt auf, der sich als vorteilhaft für die Rückstellfähigkeit der Faser sowie des daraus hergestellten Gewebes herausstellte. Damit wurde die Fähigkeit des Preßpolsters, sich nach jedem Preßvorgang wieder zu erholen bzw. zurückzustellen, noch gesteigert.

Claims (10)

  1. Preßpolster, bestehend aus einem Gewebe aus einem textilem Garn,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das textile Garn schwer entflammbare Melaminharzfaser (Melamin-Formaldehydharzfaser, abgekürzt MF-Faser, und modifizierte MF-Faser) umfaßt.
  2. Preßpolster mit einem Gewebe aus einem textilen Garn,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das textile Garn solches aus schwer entflammbarer Duroplastfaser mit gleichen oder ähnlichen Eigenschaften, insbesondere Rückstelleigenschaft, wie Melaminharzfaser, abgekürzt MF-Faser, und modifizierte MF-Faser, umfaßt.
  3. Preßpolster nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das textile Garn erste Fasern aus Melaminharzfaser (Melamin-Formaldehydharzfaser, abgekürzt MF-Faser, und modifizierte MF-Faser) oder schwer entflammbaren Duroplasten mit gleichen oder ähnlichen Eigenschaften wie vorstehend genannte Fasern aufweist, wobei die ersten Fasern mit zweiten Fasern aus anderen Garnmaterialien gemischt sind.
  4. Preßpolster nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das textile Garn aus Melaminharzfaser (Melamin-Formaldehydharzfaser, abgekürzt MF-Faser, und modifizierte MF-Faser) oder schwer entflammbaren Duroplasten mit gleichen oder ähnlichen Eigenschaften wie vorstehend genannte Fasern mit Garn aus anderen Garnmaterialien kombiniert ist.
  5. Preßpolster nach einem der Ansprüche 1 - 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Gewebe Metallfäden enthält.
  6. Preßpolster nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Metallfäden mit dem textilen Garn umwunden sind.
  7. Preßpolster nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das textile Garn mit den Metallfäden umwunden ist.
  8. Preßpolster nach Anspruch 5,
    gekennzeichnet durch
    reines Metallgarn.
  9. Preßpolster nach einem der Ansprüche 2 - 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die schwer entflammbare Duroplastfaser aus Harnstoff-Formaldehyd besteht.
  10. Preßpolster nach einem der Ansprüche 2 - 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die schwer entflammbare Duroplastfaser aus Phenol-Formaldehydkondensat besteht.
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