EP0839493B1

EP0839493B1 - Staubsauger mit einer Kammer zur Aufnahme eines Staubfilter-beutels

Info

Publication number: EP0839493B1
Application number: EP97114890A
Authority: EP
Inventors: Hans-Peter Arnold; Michael Conze; Petra Delseith; Carsten Jacobs; Jan Thomas Krapp
Original assignee: Vorwerk and Co Interholding GmbH
Current assignee: Vorwerk and Co Interholding GmbH
Priority date: 1996-10-29
Filing date: 1997-08-28
Publication date: 2003-01-29
Anticipated expiration: 2017-08-28
Also published as: ATE231704T1; EP0839493A3; DK0839493T3; EP0839493A2; DE59709219D1; PT839493E; ES2189908T3; DE19644897A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Staubsauger mit einer Kammer zur Aufnahme eines Staubfilterbeutels, wobei die Kammer mit einem Deckel verschließbar ist und um den Deckel unterseitig ein Betätigungsvorsprung zur Betätigung eines Staubfilterbeutel-Verschlusses ausgebildet ist, wobei weiter der Betätigungsvorsprung verschwenkbar mit dem Deckel verbunden ist.
Zum Stand der Technik wird beispielsweise auf die WO 95/15108 verwiesen. Hieraus ist ein Staubsauger bekannt, dessen Kammer zur Aufnahme des Staubfilterbeutels durch einen Deckel verschließbar ist, wobei im Zuge des Schließvorganges ein deckelseitiger Betätigungsvorsprung ein Verschlußelement des Staubfilterbeutels derart verlagert, daß die Saugöffnung einer staubfilterbeutelseitigen Halteplatte geöffnet wird. Ein Öffnen der Filterbeutelkammer mittels des Deckels bewirkt über den Betätigungsvorsprung eine Zurückverlagerung des Verschlußelementes in eine Verschlußstellung der Saugöffnung der Halteplatte.
Im Hinblick auf den vorbeschriebenen Stand der Technik wird eine technische Problematik der Erfindung darin gesehen, einen Staubsauger der in Rede stehenden Art anzugeben, welcher funktionstechnisch, insbesondere die Schließ- bzw. Öffnungsfunktion des Staubfilterbeutel-Verschlusses betreffend, verbessert ist.
Diese Problematik ist beim Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst, wobei darauf abgestellt ist, dass der Betätigungsvorsprung einen Aufsetzfuß zum Abstützen auf einer Stützfläche aufweist und dass der Aufsetzfuß zum Abrollen auf der Stützfläche ausgebildet ist. Im Zuge einer Schließung des Staubsaugers, bei welcher der mit dem Deckel verschwenkbar verbundene Betätigungsvorsprung das Verschlusselement des Staubfilterbeutels zur Verlagerung desselben in eine Offenstellung der beutelseitigen Saugöffnung beaufschlagt, wird, bedingt durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung, ein Teil, bevorzugt der überwiegende Teil der aufgebrachten Kräfte, über den Aufsetzfuß in eine Stützfläche abgeleitet. Diese Stützfläche kann bspw. eine in der den Staubfilterbeutel aufnehmenden Kammer ausgeformte Fläche sein. Der Betätigungsvorsprung beaufschlagt somit den Staubfilterbeutel-Verschluss lediglich mit einer relativ geringen und konstanten Normalkraft. Bei einer Ausbildung des Verschlusses in Form eines zwischen zwei Lagen einer Halteplatte angeordneten Schiebers wird bedingt durch diese Ausgestaltung der Einfluss durch Reibkräfte und die Biegebelastung des Schiebers gering gehalten. Weiter erweist es sich als vorteilhaft, dass im Zuge der Verschwenkung des Deckels zum Schließen bzw. Öffnen des Staubsaugers ein abstützendes Gleiten des Aufsetzfußes auf der Stützfläche durch ein Abrollen des Aufsetzfußes erleichtert ist. Hierdurch werden weiter die insbesondere im Zuge einer Schließbewegung des Staubsaugerdeckels eingeleiteten Kräfte gering gehalten. Es wird weiter eine Ausbildung bevorzugt, bei welcher der Deckel ein Schleppdekkel ist. Ein solcher Schleppdeckel ist aus der eingangs genannten nicht vorveröffentlichten Patentanmeldung der Anmelderin bekannt. Hierbei handelt es sich um einen zwischen dem Staubsaugergehäuse und einer von diesem abschwenkbaren Filterkammer relativ zu diesen verschwenkbaren Zwischendeckel, dessen Verschwenkachse koaxial zu der der Filterkammer verlaufen kann. Es sind jedoch auch Ausbildungen bekannt, bei welchen die Verschwenkachse des Schleppdeckels versetzt, jedoch parallel zur Kammerachse verlaufend zugeordnet sind. Wesentlich ist, dass der Betätigungsvorsprung verschwenkbar an diesem Schleppdeckel angeordnet ist. Es wird eine Ausbildung bevorzugt, bei welcher in einer koaxialen Lage von Staubsaugergehäuse und Filterkammer, d. h. in der Verschlussstellung des Staubsaugers, der Schleppdeckel vollständig der Sicht entzogen ist. Bevorzugt weist ein solcher Schleppdeckel einen in Schließstellung des Staubsaugers, d. h. in dessen Betriebsstellung, die Saugöffnung des Staubfilterbeutels durchsetzenden Saugstutzen auf. Weiter wird vorgeschlagen, dass die Stützfläche durch eine Staubfilterbeutel-Halteplatte gebildet ist. Letztere weist bevorzugt auch den bereits erwähnten Schieber zur Bildung des Staubfilterbeutel-Verschlusses auf. Die über den Aufsetzfuß einwirkenden Kräfte werden in stabile Bereiche der Staubfilterbeutel-Halteplatte eingeleitet. Der die Saugöffnung verschließende Schieber ist außerhalb dieses Stützflächenbereiches angeordnet, so dass die über den Aufsetzfuß eingeleiteten Kräfte keinen Einfluss auf die Verschiebbarkeit des Verschlusses haben. In einer vorteilhaften Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes ist vorgesehen, dass der Aufsetzfuß in Nebeneinanderanordnung zu dem Betätigungsvorsprung ausgebildet ist. Somit ergibt sich eine Stützfläche seitlich des Staubfilterbeutel-Verschlusses, welche Stützfläche entweder gehäuseseitig oder -wie bevorzugthalteplattenseitig ausgebildet ist. In einer beispielhaften Ausbildung kann vorgesehen sein, dass der Aufsetzfuß in Hintereinanderanordnung zu dem Betätigungsvorsprung ausgebildet ist. Bspw. kann der Aufsetzfuß -bezogen auf eine Schließbewegung des Staubsaugergehäuses- voreilend zu dem Betätigungsvorsprung angeordnet sein, wobei durch die Einhaltung eines Mindestabstandes zwischen Betätigungsvorsprung und Aufsetzfuß die Nichtbeaufschlagung des Staubfilterbeutel-Verschlusses durch den Aufsetzfuß gewährleistet ist. Letzterer beaufschlagt lediglich die hierfür vorgesehene Stützfläche. Als besonders vorteilhaft erweist es sich, dass der Aufsetzfuß eine Aufsetzrolle aufweist. Diese Aufsetzrolle ist so angeordnet, dass diese zumindest über den gesamten Verschluss- bzw. Öffnungsvorgang des Staubfilterbeutel-Verschlusses die einwirkenden Kräfte über die Stützfläche ableitet. Bedingt durch die schwenkbewegliche Lagerung des Betätigungsvorsprunges an dem Deckel, bspw. an dem Schleppdeckel, vollzieht der Betätigungsvorsprung im Zuge eines Öffnens bzw. Schließens des Staubfilterbeutel-Verschlusses eine Bewegung entlang der Halteplatte unter Mitnahme des Verschlusses, was gleichzeitig ein Wandern des Aufsetzfußes auf der Stützfläche zur Folge hat. Durch die Anordnung einer Aufsetzrolle sind hierbei die Reibkräfte auf ein Minimum reduziert. Weiter führen, bedingt durch diese Ausgestaltung, etwaige Unebenheiten oder Beschädigungen der Stützfläche, insbesondere bei bspw. aus einem Pappe-/Papier-Werkstoff bestehender Halteplatte, zu keiner Funktionsstörung, da der mit einer Rolle versehene Aufsetzfuß mühelos über diese Fehlstellen hinweggleiten kann. Als ein wesentlicher Vorteil erweist sich hierbei, dass eine Rollenachse im Wesentlichen parallel zur Stützfläche verläuft. Weiter wird hierzu vorgeschlagen, dass zwei Aufsetzrollen vorgesehen und jeweils seitlich des Betätigungsvorsprunges angeordnet sind. Hieraus ergeben sich zwei beidseitig des Staubfilterbeutel-Verschlusses ausgebildete Stützflächen, bevorzugt im Bereich der Halteplatte.
Nachstehend wird anhand der beigefügten Zeichnung, ein Ausführungsbeispiel erläutert. Hierbei zeigt:

Fig. 1: einen erfindungsgemäßen Staubsauger mit einer Kammer zur Aufnahme eines Staubfilterbeutels in einer perspektivischen Darstellung;
Fig. 2: die Kammer zur Aufnahme des Staubfilterbeutels in einer um 180° zu einem Staubsaugergehäuse abgeschwenkten Stellung, mit strichpunktiert dargestellter 90°-Zwischenstellung;
Fig. 3: einen Längsschnitt durch die Kammer im Bereich der Kammeröffnung, bei eingelegtem Staubfilterbeutel und einen verschwenkbar an der Kammer angeordneten Schleppdeckel mit einem Betätigungsvorsprung;
Fig. 4: eine Herausvergrößerung aus Fig. 3, den Kupplungsbereich von Betätigungsvorsprung und einer Schlitzaufnahme eines halteplattenseitigen Verschlußelementes des Staubfilterbeutels zeigend;
Fig. 5: eine weitere Herausvergrößerung aus Fig. 3, den Eingriff eines schleppdeckelseitigen Fanghakens in eine endseitige Öse eines in einer Schwenkplatte gehalterten Federschenkels;
Fig. 6: eine der Fig. 3 entsprechende Darstellung, jedoch die Schließstellung der Filterbeutelkammer betreffend;
Fig. 7: eine Draufsicht auf die Filterbeutelkammer bei eingelegtem Staubfilterbeutel und in Schließstellung verschwenktem Schleppdeckel;
Fig. 8: den Schnitt gemäß der Linie VIII-VIII in Fig. 7;
Fig. 9: in einer Einzeldarstellung eine den Betätigungsvorsprung tragende Schwenkplatte in Draufsicht;
Fig. 10: die Schwenkplatte in einer Seitenansicht;
Fig. 11: eine Ansicht gemäß Pfeil XI in Fig. 3, die abgeklappte Stellung der Schwenkplatte von dem Schleppdeckel zeigend;
Fig. 12: in einer Einzeldarstellung den Staubfilterbeutel in Draufsicht.

Dargestellt und beschrieben ist zunächst mit Bezug zu Fig. 1 ein Handstaubsauger 1, welcher sich im wesentlichen aus einem Gehäuse 2, einem in einen Ausleger 3 des Gehäuses 2 einsteckbaren Gerätestiel 4 mit einem endseitigen Handgriff 5 und einer im Bereich des Handgriffes 5 mündenden Anschlußleitung 6 zusammensetzt. An dem Gehäuse 2 ist eine Filterbeutel-Aufnahmekammer 7 angeschlossen.
In Fig. 2 ist in einer Seitenansicht von Gehäuse 2 und Filterkammer 7 eine um 180° abgeschwenkte Stellung der Filterkammer zur Freilegung derselben dargestellt. Es ist zu erkennen, daß die Filterkammer 7 über eine Klappachse 8 schwenkbar an dem Staubsaugergehäuse 2 befestigt ist.
Die insbesondere in Fig. 7 in einer Draufsicht dargestellte Filterkammer 7 besitzt einen im wesentlichen rechteckigen Öffnungsquerschnitt. Im Bereich einer Schmalseite 9 ist an der Filterkammer 7 gehäuseaußenseitig eine Achshalterung 10 mit stirnseitig angeformten Achsschenkeln 11 angeordnet. Letztere sind zum Verschwenken der Filterkammer 7 in entsprechend ausgerichteten Achsschenkelaufnahmen des Gehäuses 2 geführt. Diese Achsschenkelaufnahmen sind in zwei den Stirnflächen der Achshalterung 10 zugeordneten Aufnahmeauslegern 12 angeordnet zur Bildung der Klappachse 8.
Das Gehäuse 2 weist einen im geschlossenen Zustand des Staubsaugers mit der Kammeröffnung korrespondierenden Gehäuseöffnungsquerschnitt auf, welcher dem Querschnitt der Kammeröffnung im wesentlichen entspricht. Im geschlossenen Zustand gemäß Fig. 1 ist die Filterkammer 7 dichtend an das Gehäuse 2 angeschlossen, wobei eine Rastsicherung gegeben ist, welche durch eine, eine Rastnase 13 aufweisende Handhabe 14 und durch eine gehäuseseitige Rastaufnahme 15 gebildet ist. Handhabe 14 und Rastaufnahme 15 sind jeweils im Bereich einer der Klappachse 8 abgewandten Schmalseite von Filterkammer 7 bzw. Gehäuse 2 angeordnet (vergl. hierzu Fig. 2).
Die einen Staubfilterbeutel 16 aufnehmende Filterkammer 7 ist in Form eines kassettenartigen, bspw. im Spritzverfahren hergestellten, trichterartigen Kunststoffteils gebildet mit einer Kammeröffnung 17, welche im wesentlichen durch die Kammerwandung 18 begrenzt ist.
In der Filterkammer 7 ist der Staubfilterbeutel 16 einlegbar, wobei ein Entnehmen und Einsetzen des Staubfilterbeutels 16 durch die Kammeröffnung 17 erfolgt. Bevorzugt wird hierbei ein Staubfilterbeutel 16 eingesetzt, welcher in einer nicht vorveröffentlichten deutschen Patentanmeldung mit dem Aktenzeichen 196 02 547 beschrieben ist.
Der Staubfilterbeutel 16 setzt sich im wesentlichen aus einer vorzugsweise aus einem Pappe-/Papier-Werkstoff bestehenden Halteplatte 19 und einem an der Unterseite dieser Halteplatte 19, bspw. klebeverbundenen, vorzugsweise aus Papier hergestellten Staubbeutel 20 zusammen. Weiter können auch Staubfilterbeutel 16 zum Einsatz kommen, deren Halteplatte aus anderen Materialien, wie bspw. Lederimitat, bestehen und wobei der Staubbeutel aus einem textilen Material gefertigt ist. Die Halteplatte 19 setzt sich in dem gezeigten Ausführungsbeispiel aus vier übereinandergeschichteten Lagen aus Pappe-/Papier-Werkstoff zusammen. Diese vier Lagen sind miteinander verklebt.
Die Grundrißform der Halteplatte 19 ist im wesentlichen lang rechteckig ausgebildet, wobei einem schmalseitigen ersten Endbereich 21 der Halteplatte 19 eine die Halteplatte 19, alle vier Lagen durchsetzende, im Grundriß im wesentlichen kreisförmige Saugöffnung 22 ausgebildet ist. Der dem Endbereich 21 abgewandte Teilabschnitt der Saugöffnung 22 ist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel halbkreisförmig gebildet. Hieran schließt sich jeweils halbkreis-endseitig, beidseitig einer Längsmittelachse der Halteplatte 19, ein kreisabschnittförmiger Abschnitt mit, bezogen auf den Halbkreis, wesentlich größerem Durchmesser tangential an. Geschlossen wird die Kontur durch einen die beiden freien Enden der zuletzt genannten Kreisabschnitte verbindenden Kreisabschnitt, dessen Durchmesser so groß gewählt ist, daß lediglich eine leichte Krümmung dieses Kreisabschnittes beschrieben ist.
Unterseitig der untersten Lage der Halteplatte 19 ist der Staubbeutel 20 mit der Halteplatte 19 verklebt.
Zwischen der untersten und der darüber angeordneten Lage der Halteplatte 19 ist eine Gummidichtung 23 gefaßt. Letztere ist insbesondere im Bereich der Saugöffnung 22 angeordnet und weist hier eine konzentrisch zur Saugöffnungsmitte angeordnete kreisförmige Öffnung 24 auf, zur Bildung einer im Bereich der Saugöffnung 22 ausgeformten, ringförmigen Lippendichtung. Alle vier Lagen der Halteplatte 19 sind, zumindest bezogen auf die Außenkontur, gleich ausgebildet. Lediglich die zwischen der obersten und der dritten Lage angeordnete Lage ist als Abstandslage für die die Decke bildende Lage ausgebildet und dient zur Bildung eines allseitig geschlossenen Freiraumes, in welchen ein ebenfalls bevorzugt aus einem Pappe-/Papier-Werkstoff hergestelltes Verschlußelement V verschiebbar eingelegt ist. Letzteres dient zum Verschließen der Saugöffnung 22 vor einer Entnahme des Staubfilterbeutels 16 aus der Filterkammer 7.
Das Verschlußelement V setzt sich im wesentlichen aus einer die Saugöffnung 22 zu verschließenden Verschlußplatte 25 und einem in Längserstreckung der Halteplatte 19 ausgerichteten Schieberstiel 26 zusammen. Letzterer ist an der dem schmalseitigen ersten Endbereich 21 abgewandten Seite der Verschlußplatte 25 an dieser angeordnet.
Weiter weist die Halteplatte 19 in ihrer obersten Lage eine gesonderte Öffnung 27 auf, welche im Grundriß langgestreckt rechteckig ausgebildet ist. Wie insbesondere aus Fig. 12 zu erkennen, ist diese gesonderte Öffnung 27 mittig der obersten Lage angeordnet und gibt das darunterliegende Verschlußelement V, insbesondere den Bereich des Schieberstieles 26, teilweise frei, welcher Schieberstiel 26 mit einer Formschlußausnehmung 28 in Form eines Schlitzes versehen ist. Diese Formschlußausnehmung 28 ist als Durchgangsöffnung gebildet, womit wiederum durch diese Ausnehmung 28 die dritte Lage sichtbar wird.
Sowohl die Offen- als auch die Verschlußstellung des Verschlußelementes V ist anschlagbegrenzt.
Die Filterkammer 7 ist im wesentlichen durch einen Schleppdeckel T verschließbar, welcher verschwenkbar an einem in die Kammeröffnung 17 hineinragenden Ausleger 29 befestigt ist. Die Verschwenkachse ist mit der Bezugsziffer 30 versehen und ist im Bereich der der kammerseitigen Handhabe 14 gegenüberliegenden Schmalseite angeordnet.
Der Schleppdeckel T ist grundrißförmig so ausgebildet, daß dieser in einer Verschlußstellung der Filterkammer 7 gemäß der Fig. 6 im wesentlichen vollständig in die Kammeröffnung 17 eintaucht. Dies hat weiter zur Folge, daß in einer koaxialen Lage von Gehäuse 2 und Filterkammer 7 gemäß Fig. 1 der Schleppdeckel T vollständig der Sicht entzogen ist.
In dem der Verschwenkachse 30 abgewandten, freien Endbereich weist der Schleppdeckel T einen Saugstutzen 31 auf, welcher in eingeschwenkter Stellung die Saugöffnung 22 der Halteplatte 19 durchsetzt und in den Staubfilterbeutel 16 hineinragt.
Der Saugstutzen 31 verjüngt sich zu seinem freien Ende hin, so daß sein Einführen in die Saugöffnung 22 praktisch zentrierende Wirkung hat.
Randseitig des freien Endbereiches ist auf der der Kammer 7 abgewandten Oberseite des Schleppdeckels T eine Handhabe 32 ausgebildet, welche zum Öffnen der Kammer 7 ergriffen wird, wonach ein Abschwenken des Schleppdeckels T in einfachster Weise erfolgt.
Weiter ist in dem der Verschwenkachse 30 abgewandten freien Endbereich an dem Schleppdeckel T eine Schwenkplatte 33 über ein Scharnier 34 schwenkbar angeordnet. Über dieses Scharnier 34 ist die Schwenkplatte 33 gegen den Schleppdeckel T anklappbar. Zum Durchtritt des schleppdeckelseitigen Saugstutzens 31 besitzt die Schwenkplatte 33 eine Ausnehmung 35.
Bezogen auf das dem Scharnier 34 zugeordnete Ende der Schwenkplatte 33 ist etwa mittig des jenseits der Ausnehmung 35 verbleibenden Plattenbereiches innenseitig, d. h. dem Schleppdeckel T zugewandt, eine Spreizfeder 36 angeordnet. Diese Spreizfeder 36 ist aus einem einteiligen Federdraht gebildet, wobei jeweils endseitig erste Federschenkel 37 ausgeformt sind. Diese stützen sich gegen die dem Schleppdeckel T zugewandte Oberseite der Schwenkplatte 33 ab. Diese ersten Federschenkel 37 gehen jeweils über in ein sich in Richtung auf die Längsmittelachse der Schwenkplatte 33 erstrekkendes Windungspaket 38. Aus dem inneren Endbereich eines jeden Windungspaketes 38 wächst ein im wesentlichen Y-förmiger, zweibeiniger Federschenkel 39 heraus, wobei die freien Endbereiche der Y-Schenkel zu Ösen 40 ausgeformt sind.
Die Spreizfeder 36 ist im Bereich ihrer Windungspakete 38 gelagert, wozu schwenkplattenseitige Zapfen 41 in diese Windungspakete 38 eintauchen. In der Einbaulage stützen sich die ersten Federschenkel 37, wie bereits erwähnt, gegen die Oberseite der Schwenkplatte 33, bzw. innerhalb entsprechend ausgeformter Ausnehmungen ab, wobei die Federschenkel 37 in Richtung auf die durch das Scharnier 34 gebildete Gelenkachse 42 weisen. Die im Bereich der Windungspakete 38 gebildete Federdrehachse 43 ist parallel ausgerichtet zur Gelenkachse 42 und bildet ein Schenkeldrehzentrum Z für den Federschenkel 39. Der von den Windungspaketen 38 ausgehende, Y-förmige Federschenkel 39 beaufschlagt im Bereich seiner Ösen 40 unterseitig den Schleppdeckel T, womit bei geöffnetem Schleppdeckel T die Schwenkplatte 33 leicht V-förmig gegenüber dem Schleppdeckel T abgeklappt ist.
Diese Aufspreizung ist begrenzt durch unterseitig an dem Schleppdeckel T angeformte Fanghaken 44, welche zugleich einen Anschlag 45 bilden. Die mit einem Abstand zur Gelenkachse 42 angeordneten Fanghaken 44 treten in der Schwenkendstellung in die Ösen 40 ein (vergl. Fig. 3 und 5).
Im Zuge einer Bewegung des Schleppdeckels T in die in Fig. 6 gezeigte Verschlußstellung der Filterkammer 7 verschwenkt die Schwenkplatte 33 entgegen der Federkraft der Spreizfeder 36 bis zur Anlage an die Unterseite des Schleppdeckels T. Im Zuge dieses Schließvorganges und des damit einhergehenden Verschwenkens der Schwenkplatte 33 bewegt sich der Federschenkel 39 im Bereich seiner Ösen 40 entlang der Unterseite des Schleppdeckels T in Richtung auf das Scharnier 34. Durch die Y-förmige Ausgestaltung des Federschenkels 39 kann dieser den an dem Schleppdeckel T angeformten Saugstutzen 31 teilweise umgreifen. In dieser angeklappten Stellung der Schwenkplatte 33 an den Schleppdeckel T sind durch die nahezu parallele Ausrichtung des Federschenkels 39 und der Schwenkplatte 33 zum Schleppdeckel T die statischen Kräfte in dieser Verschlußstellung der Filterkammer 7, welche nach Zurückschwenken der Filterkammer 7 auf das Gehäuse 2 zugleich die Betriebsstellung ist, relativ gering gehalten.
Im Zuge einer Öffnungsbewegung, bei welcher der Schleppdeckel T von der Filterkammer 7 abgeschwenkt wird, bewirkt die Feder 36 eine Abspreizung der Schwenkplatte 33 vom Schleppdeckel T. Im Zuge dieser Abspreizung bewegt sich der Federschenkel 39 mit seinen Ösen 40 entlang der Unterseite des Schleppdeckels T zurück in Richtung auf die Anschläge 45. In der Spreizendstellung gemäß Fig. 3 greifen die Fanghaken 44 der Anschläge 45 in die Ösen 40 der Spreizfeder 36 ein, womit diese Schwenkendstellung von Schwenkplatte 33 und Schleppdeckel T gesichert ist.
Die deckelunterseitigen Gleitbahnen, auf welchen sich die Ösen 40 des Federschenkels 39 im Zuge der Schwenkbewegung der Schwenkplatte 33 bewegen, sind in dem den Anschlägen 45 bzw. Fankhaken 44 zugewandten Endbereichen in Form von schanzenartigen Auflaufschrägen 46 gebildet mit einer in Richtung auf die Anschläge 45 zunehmenden Höhe (vergl. hierzu Fig. 5).
Die an der Unterseite des Schleppdeckels T verschwenkbar angebrachte Schwenkplatte 33 trägt einen gegen die Kraft eines angespritzten, im Grundriß teilkreisabschnittförmig ausgebildeten Federelementes 47 verschiebbar gelagerten Betätigungsvorsprung B. Die Verschiebbarkeit des Betätigungsvorsprungs B ist gegeben durch eine schienenartige Führung 48, wobei das integrierte Ringfederelement 47 den Betätigungsvorsprung B stets in eine in Richtung auf das freie Ende der Schwenkplatte 33 weisende Richtung beaufschlagt. Die Schwenkplatte 33 und der mit dem Federelement 47 versehene Betätigungsvorsprung B sind einteilig ausgeführt, wozu die Schwenkplatte 33 im Bereich des Ringfederelementes 47 eine das Federelement 47 und den Betätigungsvorsprung B aufnehmende Ausnehmung 49 aufweist. Im Bereich dieser Ausnehmung 49, dem freien Ende der Schwenkplatte 33 zugeordnet, ist ein Trägerabschnitt 50 angeformt, auf welchem die erwähnte Führung 48 ausgeformt ist. Dementsprechend bildet dieser Trägerabschnitt 50 eine Gleitbahn für den Betätigungsvorsprung B bei einer Bewegung desselben entlang der Führung 48.
An seinem freien Ende trägt der Betätigungsvorsprung B eine, etwa senkrecht zur Erstreckungsrichtung desselben ausgerichtete, vorragende Betätigungsnase 51, welche im Zuge eines Verschließens der Filterkammer 7 mittels des Schleppdeckels T das Verschlußelement V der beschriebenen Halteplatte 19 des Staubfilterbeutels 16 mitnimmt.
Weiter ist dem Betätigungsvorsprung B in Nebeneinanderanordnung -bezogen auf die Bewegungsrichtung des Betätigungsvorsprunges B- beidseitig jeweils ein Aufsetzfuß 52 zugeordnet, welche starr an der Schwenkplatte 33 angeformt sind. Die Aufsetzfüße 52 sind in den jeweiligen, dem Betätigungsvorsprung B zugeordneten Eckbereichen der Schwenkplatte 33 an deren dem Betätigungsvorsprung B abgewandten Unterseite angeformt. Weiter ist die Anordnung so getroffen, daß die Aufsetzfüße 52 außerhalb des Bereiches des integrierten Ringfederelementes 47 positioniert sind.
Jeder Aufsetzfuß 52 weist im wesentlichen -bezogen auf eine Seitenansicht gemäß Fig. 10- einen unregelmäßigen, dreieckförmigen Grundriß auf. In dem von der Schwenkplatte 33 abweisenden Spitzbereich des Aufsetzfußes 52 ist eine Lagerbohrung vorgesehen zur Aufnahme einer Rollenachse 53 einer dem Aufsetzfuß 52 zugeordneten Aufsetzrolle 54. Positionierung und Durchmesser jeder Aufsetzrolle 54 sind etwa so gewählt, daß eine gedachte Verlängerung der Oberseite der Schwenkplatte 33 und eine quer zur Längserstreckung der Schwenkplatte 33, den Betätigungsvorsprung B im Bereich seiner Betätigungsnase 51 berührende Ebene die Aufsetzrollen 54 tangieren.
Bedingt durch diese Ausgestaltung ist im Zuge einer Schließbewegung des Schleppdeckels T eine Abstützung der Schwenkplatte 33 auf der Halteplatte 19 in den dem Verschlußelement V bzw. dem Schieberstiel 26 benachbarten, versteiften Randbereichen, d. h. seitlich außerhalb des Freiraumes zur Verlagerung des Verschlußelementes V, erzielt. Diese Randbereiche dienen den Aufsetzfüßen 52 bzw. deren Aufsetzrollen 54 als Stützflächen 55, wobei die Rollenachsen 53 im wesentlichen parallel zu den Stützflächen 55 ausgerichtet sind. Hierdurch wird ein Großteil der Aufsetzkraft durch die Schwenkplatte 33 über die Aufsetzrollen 54 in die stabilen Randbereiche der Halteplatte 19 eingeleitet. Dies hat den wesentlichen Vorteil, daß die Aufsetzkraft nicht oder nur zu einem geringen Teil über den Betätigungsvorsprung B auf das zu verschiebende Verschlußelement V übertragen wird. Zu große auf das Verschlußelement V einwirkende Kräfte könnten die Funktion des Verschlußelementes V beeinträchtigen, bspw. durch eine erhöhte Reibung. Die Schieberführung wird mit einer geringen und konstanten Normalkraft über den Betätigungsvorsprung B beaufschlagt. Dadurch wird der Einfluß durch Reibkräfte und eine Biegebelastung des Verschlußelementes V bzw. dessen Schieberstieles 26 gering gehalten.
Es sind auch Ausbildungen denkbar, bei welchen die Stützflächen für die Aufsetzrollen 54 gehäuse- bzw. filterkammerseitig ausgebildet sind.
Im Zuge des Schließvorganges der Filterkammer 7 mittels des Schleppdeckels T findet der Betätigungsvorsprung B mit seiner Betätigungsnase 51 die Formschlußausnehmung 28 des halteplattenseitigen Verschlußelementes V. Die Aufsetzrollen 54 setzen hierbei auf den seitlichen Stützflächen 55 der Halteplatte 19 auf. Im Zuge der weiteren Schließbewegung des Schleppdeckels T verschwenkt die Schwenkplatte 32 um das Scharnier 34 entgegen der Federkraft der Spreizfeder 36 in Richtung auf die Unterseite des Schleppdeckels T, was zu einer Rückverlagerung des Verschlußelementes V zur Freigabe der Saugöffnung 22 führt. Die Verschlußstellung ist in der Fig. 6 dargestellt. Es ist zu erkennen, daß die Schwenkplatte 33 an den Schleppdeckel T angeklappt ist und hierbei im wesentlichen parallel zum Schleppdeckel T ausgerichtet ist.
In dieser Verschlußstellung der Filterkammer 7 treten unterseitig an dem Schleppdeckel T angeformte Registriervorsprünge 56 in, in Bezug auf die Federbeweglichkeit des Betätigungsvorsprunges B, rückseitige Ausnehmungen 57 in der Schwenkplatte 33 ein. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind zwei Registriervorsprünge 56 vorgesehen, welche in gesonderte Ausnehmungen 57 einfahren.
Konkret ist die Ausbildung so getroffen, daß die Ausnehmungen 57 im Bereich des Trägerabschnittes 50 der Schwenkplatte 33 ausgeformt sind. Die Registriervorsprünge 56 weisen jeweils eine Auflaufschräge 58 auf, welche im geschlossenen Zustand des Systems eine Zwangssteuerung des Betätigungsvorsprunges B in eine die Federkraft des Federelementes 47 aufhebende Stellung bewirken. Dies hat den vorteilhaften Effekt, daß in der Öffnungsstellung des Staubfilterbeutel-Verschlusses, welche Stellung der üblichen Betriebsstellung des Staubsaugers entspricht, das Federelement 47 entlastet ist, womit die Dauerbelastung der durch das Federelement 47 beaufschlagten Bauteile gering gehalten ist. Die statisch wirkenden Kräfte im System sind infolgedessen im geschlossen Zustand der Mechanik gering gehalten.
Weiter ergibt sich hierdurch der vorteilhafte Effekt, daß durch die Zwangssteuerung des Betätigungsvorsprunges B eine ebenfalls zwangsgesteuerte Verlagerung des Verschlußelementes V in die Endstellung erfolgt. Somit ist sichergestellt, daß die Saugöffnung 22 der Halteplatte 19 freigelegt ist, auch dann, wenn etwaige Reibungskräfte nicht vollständig durch die auf den Betätigungsvorsprung B einwirkende Federkraft überwunden werden können.
Im Zuge eines Öffnungsvorganges der Filterkammer 7 mittels des Schleppdeckels T wird das Verschlußelement V über den Betätigungsvorsprung B infolge einer Abspreizung des Schleppdeckels 33 durch die Spreizfeder 36 in eine die Saugöffnung 22 der Halteplatte 19 verschließende Stellung verlagert. Im Zuge dieser Öffnungsbewegung gleiten die als Ösen 40 ausgebildeten Enden des Federschenkels 39 entlang der Unterseite des Schleppdeckels T bis zur anschlagbegrenzten Schwenkendstellung. Die Auflaufschrägen 46 im Bereich der Anschläge 45 ermöglichen hierbei eine hohe Verschlußkraft in der Endstellung, womit sichergestellt ist, daß das Verschlußelement V in die die Saugöffnung 22 verschließende Lage gebracht wird.
Durch die zuvor beschriebenen Ausgestaltungen ergeben sich wesentliche Vorteile. Im geschlossenen Zustand wird durch eine Zwangsbetätigung aller Bauteile in jedem Fall der vollständige Hub gefahren, womit gewährleistet ist, daß auch schwergängige Verschlußelemente V vollständig geöffnet werden können. Die bei einem Öffnen der Mechanik aufgebrachte Verschlußkraft ist über den ganzen Weg konstant. Hieraus ergibt sich ein gesichertes Schließen des Verschlußelementes V über den gesamten Weg. Weiter ist eine geringe Dauerbelastung der Bauteile und damit eine leichte Ausführung erreicht, da die statisch wirkenden Kräfte im System im geschlossenen Zustand der Mechanik gering gehalten sind. Schließlich wird die Schieberführung mit einer geringen und konstanten Normalkraft beaufschlagt, wodurch der Einfluß durch Reibkräfte und die Biegebelastung des Verschlußelementes V gering gehalten sind.

Claims

Staubsauger (1) mit einer Kammer (7) zur Aufnahme eines Staubfilterbeutels (16), wobei die Kammer (7) mit einem Deckel verschließbar ist und an dem Deckel unterseitig ein Betätigungsvorsprung (B) zur Betätigung eines Staubfilterbeutel-Verschlusses (V) ausgebildet ist, wobei weiter der Betätigungsvorsprung (B) verschwenkbar mit dem Deckel verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Betätigungsvorsprung (B) einen Aufsetzfuß (52) zum Abstützen auf einer Stützfläche (55) aufweist und daß der Aufsetzfuß (52) zum Abrollen auf der Stützfläche (55) ausgebildet ist.
Staubsauger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel ein Schleppdeckel (T) ist.
Staubsauger nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützfläche (55) durch eine Staubfilterbeutel-Halteplatte (19) gebildet ist.
Staubsauger nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufsetzfuß (52) in Nebeneinanderanordnung zu dem Betätigungsvorsprung (B) ausgebildet ist.
Staubsauger nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufsetzfuß (52) in Hintereinanderanordnung zu dem Betätigungsvorsprung (B) ausgebildet ist.
Staubsauger nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufsetzfuß (52) eine Aufsetzrolle (54) aufweist.
Staubsauger nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine Rollenachse (53) im wesentlichen parallel zur Stützfläche (55) verläuft.
Staubsauger nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Aufsetzrollen (54) vorgesehen sind und jeweils seitlich des Betätigungsvorsprunges (B) angeordnet sind.