EP0826601A1 - Getränkefüllorgan mit Heissdampfrohr - Google Patents

Getränkefüllorgan mit Heissdampfrohr Download PDF

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Publication number
EP0826601A1
EP0826601A1 EP97112727A EP97112727A EP0826601A1 EP 0826601 A1 EP0826601 A1 EP 0826601A1 EP 97112727 A EP97112727 A EP 97112727A EP 97112727 A EP97112727 A EP 97112727A EP 0826601 A1 EP0826601 A1 EP 0826601A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
return gas
superheated steam
pipe
container
gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP97112727A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Siegfried Paasche
Dieter Behnke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CROWN SIMPLIMATIC ORTMANN + HERBST MASCHINEN- UND
Original Assignee
ORTMANN and HERBST Maschinen- und Anlagenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ORTMANN and HERBST Maschinen- und Anlagenbau GmbH filed Critical ORTMANN and HERBST Maschinen- und Anlagenbau GmbH
Publication of EP0826601A1 publication Critical patent/EP0826601A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
    • B67C3/2642—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks specially adapted for sterilising prior to filling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
    • B65B55/12—Sterilising contents prior to, or during, packaging
    • B65B55/18—Sterilising contents prior to, or during, packaging by liquids or gases

Definitions

  • the invention relates to a filling element in the preamble of the claim 1 Art.
  • Filling elements of this type permit the steam sterilization of the filling container in time immediately before the filling process Position of the container under the filling element.
  • the advantage is that after sterilization can be filled immediately without any Possibility of contamination of the interior of the container in the meantime.
  • this runs the Hot steam pipe bringing hot steam into the container through the Boiler, in particular also by the one standing in the boiler Liquid.
  • the return gas pipe flowing through the boiler as a superheated steam pipe used.
  • the disadvantage here is the strong cooling of the steam in the parts of the pipe that the liquid is going through.
  • the in immediate Contact with the liquid pipe wall becomes strong cooled and thus leads to strong cooling of the steam.
  • the sterilizing effect of the steam is reduced, and steam condensation occurs with harmful introduction of Drops of liquid in the container to be filled.
  • the object of the present invention is a filling element to create the type mentioned, in which the steam cooling is reduced on the way to the container.
  • the superheated steam pipe runs on its way through the liquid without direct contact with it inside of the return gas channel, which is gas-filled.
  • the superheated steam pipe is therefore in its most cooling area, in which it passes through the liquid, opposite it through the gas environment of the return gas duct is thermally insulated. Thereby the steam gets hotter and without the risk of condensation to the container.
  • the invention is exemplary and schematic shown in section by a filling element.
  • the figure shows a radial section through the axis of rotation rotating filling machine with a ring bowl of this machine Top wall 1, radially outer side wall 2 and bottom wall 3.
  • Top wall 1 radially outer side wall 2
  • bottom wall 3 In the ring bowl are spaced over the circumference of the filling machine arranged a number of filling organs, one of which is shown in the figure in section.
  • the filling element shown has a valve body 4 of a liquid valve on with one on the bottom wall 3 of the boiler ring seal 5 controls an outlet 6, which penetrates the bottom wall 3 and one at its lower end Sealing ring 7 carries, against which a container, in the illustrated embodiment a bottle 8 with its rim under pressure is held by means of pressing means, not shown.
  • the kettle 1, 2, 3 is filled with liquid 10, the beverage to be filled, up to a regulated level 9.
  • the gas space 11 above is filled with gas, usually CO 2 .
  • Concentric in the valve body 4 is from this down into the Bottle 8 projecting return gas tube 12 in a sliding seal sealed with O-ring 13 so that it can move longitudinally.
  • the lower one Opening 14 of the return gas tube 12 determines the fill level in the Bottle 8 in a manner known from the prior art.
  • the return gas pipe is located above the sliding seal with the O-ring 13 12 with an extension in the form of a superheated steam pipe 15 Mistake. It runs there within a protruding from the valve body 4
  • Return gas channel 16 which extends into the gas space 11 is opposite and there with a sliding seal with O-ring 17 the superheated steam pipe 15 is sealed.
  • the valve body 21 can be actuated by a cam 22 which is on a shaft 23 mounted in a sealed manner in the side wall 2 is seated, which can be turned from the outside in the direction of the arrow.
  • cam 22 When cam 22 is rotated, it closes with a coil spring 24 supported on the side arm 18 valve body 21 and presses the cam 22 further via the return gas channel 16 also against the valve body 4 of the liquid valve a coil spring 25 in the closed position shown.
  • the return gas path between bottle 8 and gas space 11 runs first through the return gas tube 12, from this through openings 26 into the interior of the return gas duct 16, from this through the Gas connection 19 to the gas valve and out of this when open Valve body 21 in the gas space 11.
  • the bottle 8 at the beginning of the filling process be biased.
  • the superheated steam pipe serving as an extension of the return gas pipe 12 15 is in a sliding guide 27 with O-ring 28 through the Top wall 1 of the boiler led. Above the sliding guide 27 the superheated steam pipe 15 is closed at 29. In the sliding guide 27 is the inside of the superheated steam pipe 15 via a side Elongated hole 30 in connection with a bore 31 in the sliding guide 27 to which a connecting pipe 32 with superheated steam valve 33 connected.
  • An O-ring 44 provides the vapor seal of the Sliding guide 27.
  • the superheated steam valve 33 is normally closed, so that gas between the bottle 8 and the gas space 11 of the boiler in the one way or another in the way described above can be replaced without loss of pressure.
  • the gas valve is with the valve body 21 and closed the liquid valve with the valve body 4.
  • the superheated steam valve 33 is opened and superheated steam now flows through the bore 31, the slot 30, the superheated steam pipe 15 and the return gas tube 12 into the bottle 8.
  • the superheated steam pipe 15 is inside of the return gas channel 16 by surrounding gas against the cooling Exposure to the liquid 10 thermally insulated so that the cooling and condensation of the steam is reduced.
  • the edge of the bottle 8 can be a short distance from the Sealing ring 7 to be held to escape the steam at its edge allow.
  • the bottle can also be pressed in a sealed position being held. Hot steam can then come out of the bottle other way, e.g. by means of not shown, to the outlet 6 connected outlet channels are drained.
  • the return gas tube 12 is hell adjustable driven.
  • the upper end of the serving as an extension of the return gas tube 12 Superheated steam pipe 15 projects beyond the sliding guide 27 and is connected via an arm 34 to a guide roller 35 which in a hell guide curve formed by two parallel rails 36, 37 running.
  • the height guide curve 36, 37 can be at certain angular ranges the circulation of the filling element with hell pivoting be, for example, the return gas pipe for changing the container 12 to pull it out of the bottle 8 for a short time.
  • Such Execution is for example when used for a can filler advantageous.
  • the weight of the linkage hanging from the guide roller 35 34, 15, 12 to wear against sinking, and also for prevention of movements of this boom due to fluctuating internal Gas pressure in the boiler or in the bottle 8 would have to be the guide curve 36, 37 constantly lead the linkage, that is, all around the entire filling machine.
  • the arm 34 is the superheated steam pipe 15 carries, a friction brake 38 coupled.
  • a piston 40 is coupled, the parallel to the return gas pipe 12 in one of the top wall 1 of the boiler 41 rises.
  • the piston 40 has a piston ring 42, which is under radial preload as a friction brake is pressed against the inner wall of the cylinder 41.
  • the piston ring 42 is at least interrupted at one point so that it is easily spread. On its inside is in the piston ring groove of the piston 40 O-ring 43 used under tension, the piston ring 42 the required radial preload there.
  • the friction brake 38 is designed in its braking force so that it Linkage 34, 15, 12 against dead weight, during operation the filling machine vibrations, against gas pressures and. the like holds even if the guide roller 35 is not in engagement with the Height guide curve 36, 37 stands.
  • the height guide curve 36, 37 can thus be a short curve on one Place the filling machine. Should be the basic height setting of the return air tube 12 are changed, so with the short height guide curve when passing through the guide roller 35 at the respective filling element, the return gas pipe 12 is set to the new height. During the rest of the round the filling machine is the Guide roller 35 free. The set altitude of the return gas pipe 12 is secured by the friction brake 38.
  • valve body 4 of the liquid valve and Spout 6 may be designed differently.
  • the outlet 6 can in his lower end, as shown in the figure, open into the bottle 8, with its upper end but in a side pivot next to the return gas pipe 12 open into the boiler. Then it can Liquid valve 4 arranged separately from the return gas pipe next to this be.
  • the return gas pipe 12 passes through with a sliding seal with the O-ring 13 directly the bottom wall 3 of the boiler.
  • the superheated steam pipe 15 in your area where the liquid 10 passes through in the kettle be protected against cooling. It therefore runs on this path of its length within the return gas duct 16, ie in a gas environment, thus thermally insulated.
  • the gas valve can be designed differently, for example as Pipe slide fully actuated on top of the superheated steam pipe 15 runs and closes the openings 26 when pushed down.
  • the hell drive shown for the return gas pipe 12 can for example be modified so that the superheated steam pipe 15th just above the sliding guide 27 extended as a rod is.
  • the friction brake 38 can then be concentric on this Be arranged rod.
  • the guide roller 35 can be above the Sliding guide 27 at a short distance from the axis of the superheated steam pipe 15 be arranged on the rod.
  • the steam and gas ducts can also be trained separately over the entire length be.
  • the return gas tube 12 can be in the form, for example be formed of two concentric tubes, the interior Pipe is connected to the superheated steam pipe 15 and the Pipe space is connected to the return gas duct 16.
  • the both trained separately for gas and steam Pipes can be used for common height adjustment be driven, for example, as shown, by the hell-adjustable superheated steam pipe 15 or through one too this purpose separately provided push rod which to the Friction brake 38 and the guide roller 35 is coupled.
  • the return gas tube 12 is in one piece formed with the superheated steam pipe 15.
  • the return gas pipe However, 12 can also, at least in its down from the Valve body 4 protruding end piece, e.g. by means of a pipe fitting, be designed to be interchangeable in the case of frequently occurring Damages can be easily replaced.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)

Abstract

Ein Füllorgan zum Abfüllen von Getränken aus einem Vorratskessel (1,2,3) in einen Behälter (8) mit einen den Auslauf (6) zum Behälter beherrschenden Ventilkörper (4), einem den Kessel durchlaufenden, mit seiner unteren Öffnung (14) den Füllpegel im Behälter bestimmenden Rückgaskanal (16,12) und einem den Kessel durchlaufenden, mit seiner unteren Öffnung (14) in den Behälter mündenden Heißdampfrohr (15,12), ist dadurch gekennzeichnet, daß das Heißdampfrohr (15) wenigstens mit seinem den Höhenbereich der Flüssigkeit (10) im Kessel (1,2,3) durchlaufenden Teil innerhalb des Rückgaskanales (16) angeordnet ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Füllorgan der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art.
Derartige Füllorgane erlauben die Heißdampfsterilisierung des zu befüllenden Behälters zeitlich unmittelbar vor dem Füllvorgang in Stellung des Behälters unter dem Füllorgan. Der Vorteil dabei ist, daß nach der Sterilisierung sofort gefüllt werden kann ohne jede Möglichkeit zur zwischenzeitlichen Kontaminierung des Behälterinneren.
Bei Füllorganen der gattungsgemäßen Art verläuft dabei das den Heißdampf in den Behälter bringende Heißdampfrohr durch den Kessel, also insbesondere auch durch die in dem Kessel stehende Flüssigkeit. Bei bekannten Konstruktionen wird beispielsweise das die Flüssigkeit im Kessel durchlaufende Rückgasrohr als Heißdampfrohr verwendet.
Nachteilig dabei ist die starke Abkühlung des Dampfes in den Teilen des Rohres, die die Flüssigkeit durchlaufen. Die in unmittelbarem Kontakt mit der Flüssigkeit stehende Rohrwand wird stark gekühlt und führt somit zu starker Abkühlung des Dampfes. Dadurch wird die sterilisierende Wirkung des Dampfes verringert, und es kommt zu Dampfkondensation mit schädlicher Einbringung von Flüssigkeitstropfen in den zu befüllenden Behälter.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Füllorgan der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem die Dampfabkühlung auf dem Wege zum Behälter verringert wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Kennzeichnungsteiles des Anspruches 1 gelöst.
Gemäß der Erfindung veläuft das Heißdampfrohr auf seinem Wege durch die Flüssigkeit ohne unmittelbaren Kontakt mit dieser im Inneren des Rückgaskanales, der gasgefüllt ist. Das Heißdampfrohr ist daher in seinem der stärksten Abkühlung unterliegenden Bereich, in dem es die Flüssigkeit durchläuft, dieser gegenüber durch die Gasumgebung des Rückgaskanales thermisch isoliert. Dadurch gelangt der Dampf heißer und ohne die Gefahr der Kondensation bis zum Behälter.
Vorteilhaft sind die Merkmale des Anspruches 2 vorgesehen. Auf diese Weise wird die Konstruktion vereinfacht, da sowohl der Gasführungsweg als auch der Dampfführungsweg an ihrem jeweils unteren Endstück durch ein gemeinsames Rohr, nämlich das Rückgasrohr, geführt sind. Bei häufig vorkommender Beschädigung des Rückgasrohres erforderliches Auswechseln wird hierdurch ebenfalls vereinfacht.
In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise und schematisch im Schnitt durch ein Füllorgan dargestellt.
Die Figur zeigt im radialen Schnitt durch die Rotationsachse einer rotierenden Füllmaschine einen Ringkessel dieser Maschine mit Oberwand 1, radial außen liegender Seitenwand 2 und Bodenwand 3. In dem Ringkessel sind über den Umfang der Füllmaschine beabstandet eine Anzahl von Füllorganen angeordnet, von denen eines in der Figur im Schnitt dargestellt ist.
Das dargestellte Füllorgan weist einen Ventilkörper 4 eines Flüssigkeitsventiles auf, der mit einer auf der Bodenwand 3 des Kessels aufsetzenden Ringdichtung 5 einen Auslauf 6 beherrscht, welcher die Bodenwand 3 durchsetzt und an seinem unteren Ende einen Dichtring 7 trägt, gegen den ein Behälter, im dargestellten Ausführungsbeispiel eine Flasche 8 mit ihrem Rand unter Anpressung mittels nicht dargestellter Anpreßmittel gehalten ist.
Der Kessel 1, 2, 3 ist bis zu einem geregelten Pegel 9 mit Flüssigkeit 10, den, abzufüllenden Getränk, gefüllt. Der darüber liegende Gasraum 11 ist mit Gas, üblicherweise CO2, gefüllt.
Konzentrisch im Ventilkörper 4 ist ein aus diesem nach unten in die Flasche 8 herausragendes Rückgasrohr 12 in einer Schiebedichtung mit O-Ring 13 längsverschiebbar abgedichtet gelagert. Die untere Öffnung 14 des Rückgasrohres 12 bestimmt die Füllhöhe in der Flasche 8 in aus dem Stand der Technik bekannter Weise.
Oberhalb der Schiebedichtung mit dem O-Ring 13 ist das Rückgasrohr 12 mit einer Verlängerung in Form eines Heißdampfrohres 15 versehen. Es verläuft dort innerhalb eines vom Ventilkörper 4 aufragenden Rückgaskanales 16, der bis in den Gasraum 11 erstreckt ist und dort mit einer Schiebedichtung mit O-Ring 17 gegenüber dem Heißdampfrohr 15 abgedichtet ist. Nahe des oberen Endes geht von dem Rückgaskanal 16 mit einem Seitenarm 18 eine Gasverbindung 19 ab zu einem zum Gasraum 11 öffnenden Gasventil, das gegen einen Dichtring 20 mit einem Ventilkörper 21 verschließbar ist. Der Ventilkörper 21 ist von einem Nocken 22 betätigbar, der an einer in der Seitenwand 2 abgedichtet gelagerten Welle 23 sitzt, welche von außen in Pfeilrichtung drehbetätigbar ist.
Bei Drehbetätigung des Nockens 22 schließt der mit einer Schraubenfeder 24 auf dem Seitenarm 18 abgestützte Ventilkörper 21 und drückt bei weiterer Drehbetätigung des Nockens 22 über den Rückgaskanal 16 auch den Ventilkörper 4 des Flüssigkeitsventiles gegen eine Schraubenfeder 25 in die dargestellte Schließstellung.
Der Rückgasweg zwischen Flasche 8 und Gasraum 11 verläuft zunächst durch das Rückgasrohr 12, von diesem durch Öffnungen 26 in den Innenraum des Rückgaskanales 16, von diesem durch die Gasverbindung 19 zum Gasventil und aus diesem bei geöffnetem Ventilkörper 21 in den Gasraum 11. Auf umgekehrtem Wege kann auch vom Gasraum 11 her die Flasche 8 zu Beginn des Füllvorganges vorgespannt werden.
Das als Verlängerung des Rückgasrohres 12 dienende Heißdampfrohr 15 ist in einer Schiebeführung 27 mit O-Ring 28 durch die Oberwand 1 des Kessels geführt. Oberhalb der Schiebeführung 27 ist das Heißdampfrohr 15 bei 29 verschlossen. In der Schiebeführung 27 steht das Innere des Heißdampfrohres 15 über ein seitliches Langloch 30 in Verbindung mit einer Bohrung 31 in der Schiebeführung 27, an die ein Anschlußrohr 32 mit Heißdampfventil 33 angeschlossen ist. Ein O-Ring 44 besorgt die Dampfabdichtung der Schiebeführung 27.
Das Heißdampfventil 33 ist normalerweise geschlossen, so daß Gas zwischen der Flasche 8 und dem Gasraum 11 des Kessels in der einen oder anderen Richtung auf dem oben beschriebenen Wege ohne Druckverlust ausgetauscht werden kann.
Vor Beginn der Befüllung der Flasche 8 kann diese mit Heißdampf sterilisiert werden. Dabei ist das Gasventil mit dem Ventilkörper 21 und das Flüssigkeitsventil mit dem Ventilkörper 4 verschlossen. Das Heißdampfventil 33 wird geöffnet, und es strömt nun Heißdampf durch die Bohrung 31, das Langloch 30, das Heißdampfrohr 15 und das Rückgasrohr 12 in die Flasche 8. Auf seinem Wege durch die Flüssigkeit 10 ist dabei das Heißdampfrohr 15 innerhalb des Rückgaskanales 16 durch umgebendes Gas gegen die kühlende Einwirkung der Flüssigkeit 10 thermisch isoliert, so daß die Abkühlung und Kondensation des Dampfes verringert wird.
Dabei kann die Flasche 8 mit ihrem Rand in geringem Abstand zum Dichtring 7 gehalten sein, um den Dampf an ihrem Rand austreten zu lassen. Die Flasche kann auch in abgedichtet angepreßter Stellung gehalten werden. Heißdampf kann dann aus der Flasche auf anderem Wege, z.B. mittels nicht dargestellter, an den Auslauf 6 angeschlossener Auslaßkanäle abgelassen werden.
Zur Verstellung der Höhenlage der unteren Öffnung 14 des Rückgasrohres 12 in der Flasche 8, beispielsweise zur Umstellung auf eine andere Flaschengröße, ist das Rückgasrohr 12 höllenverstellbar angetrieben.
Das obere Ende des als Verlängerung des Rückgasrohres 12 dienenden Heißdampfrohres 15 überragt die Schiebeführung 27 und ist über einen Arm 34 mit einer Führungsrolle 35 verbunden, die in einer durch zwei parallele Schienen 36, 37 gebildeten Höllenführungskurve läuft.
Bei Rotation des dargestellten Füllorganes mit dem Kessel um die Rotationsachse der Füllmaschine läuft die Führungsrolle 35 in der Höhenführungskurve 36, 37. Wird diese höhenverschwenkt, so ergibt sich eine Höhenverstellung des Heißdampfrohres 15 und somit eine Höhenverstellung des Rückgasrohres 12.
Die Höhenführungskurve 36, 37 kann an bestimmten Winkelbereichen des Umlaufes des Füllorganes mit Höllenverschwenkung ausgebildet sein, um beispielsweise zum Behälterwechsel das Rückgasrohr 12 kurzzeitig ganz aus der Flasche 8 herauszuziehen. Eine solche Ausführung ist beispielsweise bei Anwendung für einen Dosenfüller von Vorteil.
Ist eine Höhenbewegung des Füllrohres während des Umlaufes des Füllorganes nicht erforderlich, so muß nur zur Umstellung auf andere Behältertypen an allen Füllorganen einer Füllmaschine eine Grundhöhenverstellung vorgenommen werden. Die Führungskurve 36, 37 wäre dann umlaufend auf konstanter Höhe anzuordnen, wobei zur Grundhöhenverstellung die Führungskurve im ganzen angehoben oder abgesenkt wird.
Um das Gewicht des an der Führungsrolle 35 hängenden Gestänges 34, 15, 12 gegen Absinken zu tragen, und auch zur Verhinderung von Bewegungen dieses Gestänges aufgrund schwankender interner Gasdrücke im Kessel bzw. in der Flasche 8, müßte die Führungskurve 36, 37 das Gestänge ständig führen, also umlaufend um die gesamte Füllmaschine ausgebildet sein.
Wie die Zeichnung zeigt, ist an den Arm 34, der das Heißdampfrohr 15 trägt, eine Reibbremse 38 gekoppelt. Über eine mit dem Arm 34 verbundene Kolbenstange 39 ist ein Kolben 40 angekoppelt, der parallel zum Rückgasrohr 12 in einem von der Oberwand 1 des Kessels aufragenden Zylinder 41 läuft. Der Kolben 40 weist einen Kolbenring 42 auf, der unter radialer Vorspannung als Reibbremse gegen die Innenwand des Zylinders 41 gepreßt wird.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Kolbenring 42 an wenigstens einer Stelle unterbrochen, so daß er leicht spreizbar ist. Auf seiner Innenseite ist in der Kolbenringnut des Kolbens 40 ein O-Ring 43 unter Spannung eingesetzt, der dem Kolbenring 42 die erforderliche radiale Vorspannung gibt.
Die Reibbremse 38 ist in ihrer Bremskraft so ausgelegt, daß sie das Gestänge 34, 15, 12 gegen Eigengewicht, während des Betriebes der Füllmaschine auftretende Vibrationen, gegen Gasdrücke u. dgl. festhält, auch wenn die Führungsrolle 35 nicht in Eingriff mit der Höhenführungskurve 36, 37 steht.
Die Höhenführungskurve 36, 37 kann also als kurze Kurve an einer Stelle der Füllmaschine angeordnet sein. Soll die Grundhöheneinstellung des Rückluftrohres 12 geändert werden, so wird mit der kurzen Höhenführungskurve bei Durchlaufen der Führungsrolle 35 am jeweiligen Füllorgan das Rückgasrohr 12 auf die neue Höhe gestellt. Während des übrigen Umlaufes um die Füllmaschine ist die Führungsrolle 35 frei. Die eingestellte Höhenlage des Rückgasrohres 12 wird durch die Reibbremse 38 gesichert.
Gegenüber der dargestellten Ausführungsform sind im Rahmen der Erfindung Abwandlungen möglich.
So können der Ventilkörper 4 des Flüssigkeitsventiles und der Auslauf 6 anders ausgebildet sein. Der Auslauf 6 kann in seinem unteren Ende, wie in der Figur dargestellt, in die Flasche 8 münden, mit seinem oberen Ende aber in seitlicher Verschwenkung neben dem Rückgasrohr 12 in den Kessel münden. Dann kann das Flüssigkeitsventil 4 getrennt vom Rückgasrohr neben diesem angeordnet sein. Das Rückgasrohr 12 durchläuft mit einer Schiebedichtung mit dem O-Ring 13 unmittelbar die Bodenwand 3 des Kessels.
In der dargestellten Ausführungsform soll das Heißdampfrohr 15 in dein Bereich, in den, es im Kessel die Flüssigkeit 10 durchläuft, gegen Abkühlung durch diese geschützt sein. Es verläuft daher auf diesem Weg seiner Länge innerhalb des Rückgaskanales 16, also in einer Gasumgebung, somit also thermisch isoliert.
Dabei ist in der dargestellten Ausführungsform die Möglichkeit gegeben, daß Dampf durch die Öffnungen 26 in den Rückgaskanal 16 eintritt und sich dort bis zum Gasventil 20, 21 ausbreitet. Falls dies stört, kann das Gasventil anders ausgebildet sein, beispielsweise als voll oben betätigter Rohrschieber, der auf dem Heißdampfrohr 15 läuft und bei Schieben nach unten die Öffnungen 26 verschließt.
Zur besseren thermischen Isolierung des Heißdampfrohres 15 kann dieses an den Stellen, wo es in Schiebeführungen Metall durchläuft, also im Bereich des O-Ringes 13 und der O-Ringe 28, 17 und 44, in thermisch isolierenden Kunststoffhülsen geführt sein.
Der dargestellte Höllenantrieb für das Rückgasrohr 12 kann beispielsweise dahingehend geändert sein, daß das Heißdampfrohr 15 oberhalb der Schiebeführung 27 als Stange gerade nach oben verlängert ist. Die Reibbremse 38 kann dann konzentrisch auf dieser Stange angeordnet sein. Die Führungsrolle 35 kann oberhalb der Schiebeführung 27 in geringem Abstand zur Achse des Heißdampfrohres 15 an der Stange angeordnet sein.
In der dargestellten Ausführungsform bildet das in die Flasche 8 ragende Rückgasrohr 12 sowohl das untere Ende der Rückgasführung durch den Rückgaskanal 16 als auch das untere Ende der Heißdampfführung durch das Heißdampfrohr 15. Die Dampf- und Gasführungen können aber auch auf ganzer Lange getrennt ausgebildet sein. Dabei kann das Rückgasrohr 12 beispielsweise in Form zweier konzentrischer Rohre ausgebildet sein, wobei das Innere Rohr an das Heißdampfrohr 15 angeschlossen ist und der Rohrzwischenraum an den Rückgaskanal 16 angeschlossen ist. Die beiden für Gasführung und Dampfführung getrennt ausgebildeten Rohre können dabei zur gemeinsamen Höhenverstellung angetrieben sein, beispielsweise, wie dargestellt, durch das höllenverstellbare Heißdampfrohr 15 oder auch durch eine zu diesem Zweck gesondert vorgesehene Schiebestange, die an die Reibbremse 38 und die Führungsrolle 35 gekoppelt ist.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Rückgasrohr 12 einstückig mit dem Heißdampfrohr 15 ausgebildet. Das Rückgasrohr 12 kann jedoch auch, zumindest in seinem nach unten aus dem Ventilkörper 4 herausragenden Endstück, z.B. mittels einer Rohrverschraubung, auswechselbar ausgebildet sein, um bei häufig vorkommenden Beschädigungen leicht ausgewechselt werden zu können.

Claims (2)

  1. Füllorgan zum Abfüllen von Getränken (Flüssigkeit 10) aus einem Vorratskessel (1, 2, 3) in einen Behälter (Flasche 8) mit einen den Auslauf (6) zum Behälter beherrschenden Ventilkörper (4), einem den Kessel durchlaufenden, mit seiner unteren Öffnung (14) den Füllpegel im Behälter bestimmenden Rückgaskanal (16, 12) und einem den Kessel durchlaufenden, mit seiner unteren Öffnung (14) in den Behälter mündenden Heißdampfrohr (15, 12), dadurch gekennzeichnet, daß das Heißdampfrohr (15) wenigstens mit seinem den Höhenbereich der Flüssigkeit (10) im Kessel (1, 2, 3) durchlaufenden Teil innerhalb des Rückgaskanales (16) angeordnet ist.
  2. Füllorgan nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Heißdampfrohr (15) in seinem unteren, in den Behälter (Flasche 8) ragenden Endstück das untere Endstück (12) des Rückgaskanales (16, 12) ausbildet, wobei oberhalb des Endstückes (12) das innen liegende Heißdampfrohr (15) mit dem Inneren des umgebenden Rückgaskanales (16) durch eine Öffnung (26) in Verbindung steht.
EP97112727A 1996-08-01 1997-07-24 Getränkefüllorgan mit Heissdampfrohr Withdrawn EP0826601A1 (de)

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DE1996131080 DE19631080C2 (de) 1996-08-01 1996-08-01 Getränkefüllorgan mit Heißdampfrohr
DE19631080 1996-08-01

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Publication Number Publication Date
EP0826601A1 true EP0826601A1 (de) 1998-03-04

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ID=7801499

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EP97112727A Withdrawn EP0826601A1 (de) 1996-08-01 1997-07-24 Getränkefüllorgan mit Heissdampfrohr

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EP (1) EP0826601A1 (de)
DE (1) DE19631080C2 (de)

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