EP0824071A1 - Device for seizing a broken printing web - Google Patents
Device for seizing a broken printing web Download PDFInfo
- Publication number
- EP0824071A1 EP0824071A1 EP97110608A EP97110608A EP0824071A1 EP 0824071 A1 EP0824071 A1 EP 0824071A1 EP 97110608 A EP97110608 A EP 97110608A EP 97110608 A EP97110608 A EP 97110608A EP 0824071 A1 EP0824071 A1 EP 0824071A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- pneumatic cylinder
- compressed air
- roller
- expansion space
- web
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H26/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions, for web-advancing mechanisms
- B65H26/02—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions, for web-advancing mechanisms responsive to presence of irregularities in running webs
- B65H26/025—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions, for web-advancing mechanisms responsive to presence of irregularities in running webs responsive to web breakage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
- B41F33/04—Tripping devices or stop-motions
- B41F33/06—Tripping devices or stop-motions for starting or stopping operation of sheet or web feed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
- B41F33/18—Web break detection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2515/00—Physical entities not provided for in groups B65H2511/00 or B65H2513/00
- B65H2515/30—Forces; Stresses
- B65H2515/34—Pressure, e.g. fluid pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2555/00—Actuating means
- B65H2555/10—Actuating means linear
- B65H2555/11—Actuating means linear pneumatic, e.g. inflatable elements
Definitions
- the invention relates to a device for catching a cracked Printing material web with an area susceptible to web breaks, preferably behind the last printing unit, a web-fed rotary printing press arranged, by means of a drive device drivable roller to which a freely rotatable rotor arrangement can be pressed is arranged on a movable in the machine frame and by means of an actuating device that can be activated in the event of a web break drivable carrier is added.
- a device of this type is for example from DE-C 38 22 496 known.
- the rotor engages containing carrier to a spring assembly that is in the waiting position preloaded and secured by a bolt, which in the event of a web break is triggered.
- the spring assembly has a comparatively large one Length, which leads to a large height and thus a bulky Construction results.
- Parts required which results in a high effort and a high one Susceptibility to malfunction.
- Another, very special disadvantage of the known Arrangement can be seen in the fact that the rotor arrangement during the entire catching process with the full, from the spring package Exerted force required to achieve high acceleration after unlocking must be comparatively large, to the roller is pressed. This leads to high wear of the rotor elements and at the same time to signs of flexing in the area of normally existing rubber cover from the rollers forming the rotor assembly, what to a high energy requirement of the drive device driving the roller leads.
- the actuating device at least one Contains pneumatic cylinder, which is used to position the rotor assembly on the Roller can be acted upon with high pressure and the rotor arrangement reduced pressure on the roller.
- the expansion space with a ventilation outlet can also be advantageous be provided, which is controllable by means of a valve which adjusts it accomplished catching process with a predetermined lateral delay the printing press comes to a standstill. This leads to a ventilation of the Expansion space and the cylinder. This ventilation makes it easier Return the carrier to the waiting position. This can be useful a return spring arrangement can be provided, which after Bleeding automatically causes the reset.
- a compressed air reservoir is arranged upstream of the pneumatic cylinder is the one with a check valve and a pressure regulator provided supply line is connected to a compressed air source.
- Compressed air source can advantageously be a rule existing compressed air network can be tapped. Pressure fluctuations in Compressed air network with the above measures of pressure accumulator kept away.
- the compressed air reservoir upstream of the pneumatic cylinder ensures that in any case sufficient pressure energy for safe Operation of the pneumatic cylinder is available. The above Measures therefore ensure a high level of security.
- the sponsor can via toggle lever arrangements on one of the side frame walls attached, overlapping the roller, supporting the pneumatic cylinder Traverse to be hung.
- the Traverse is usually designed as a hollow profile. This opens up more advantageously Way the possibility of the compressed air reservoir and the Integrating expansion space into the crossbar, which is a special simple and compact design results.
- the drawing shows a view of a device according to the invention schematically shown compressed air paths.
- the web catching device shown in the drawing contains one Machine stand consisting of two side walls 1 and connecting them Truss 2 exists.
- the beam forming the support 5 is symmetrical to one by two Middle longitudinal plane arranged toggle lever assemblies 8 on the top, the Roll 3 crossbar 2 suspended from the machine stand.
- the two toggle lever arrangements 8 are with opposing rods 9 with a crank 10 connected to one on the upper cross member 2 attached bracket 11 is mounted and by means of a pneumatic cylinder 12 is actuated.
- the pneumatic cylinder acting on the one hand on the crank 10 On the other hand, 12 is also supported on the upper cross member 2.
- the pneumatic cylinder 12 can be pressurized with compressed air.
- Compressed air sources can be the compressed air network usually available in printing shops be tapped.
- To be independent of network fluctuations To ensure compressed air supply to the pneumatic cylinder 12 is this Upstream of the pressurized air reservoir 13, which via a supply line provided with a check valve 14 and a pressure regulator 15 16 connected to the compressed air network indicated at 17 is.
- the compressed air reservoir 13 is here in the upper cross member 2 of the machine stand integrated. In the example shown, the compressed air reservoir is 13 a manometer 18 assigned, whereby a visual inspection of the pending pressure is possible.
- the expansion space 19 is here also in the upper cross member 2 of the Integrated machine stand.
- To form the mentioned traverse 2 takes place therefore expedient to use a hollow profile. This is at its ends closed by flanges 20 with which the traverse 2 to the Side walls 1 is attached.
- the pneumatic cylinder 12 is in the example shown as a single-acting Cylinder formed.
- the return movement of the pneumatic cylinder 12 and thus the carrier 5 with the rollers 6 is here by a return spring arrangement 22 causes.
- To reset the pneumatic cylinder 12 and the associated expansion space 19 are vented.
- the Expansion space 19 is provided with a vent line 23, which means of a switching valve 4 is controllable. This is controlled so that it after the end of a catching process, the vent line 23 opens. This switching operation is expediently carried out about 15 seconds after the Printing machine braked to a standstill during the catching process has come.
- Multi-way valve designed further control valve 25 is provided.
- This has three connections 26,27,28, of which the two connections 26 and 27 alternatively connectable to the connection 28 or jointly opposite the port 28 can be blocked.
- the connection 26 is via a associated line 26a connected to the compressed air reservoir 2.
- Of the Terminal 27 is connected to the expansion space by means of an associated line 27a 19 connected.
- the connection 28 is connected to the Pneumatic cylinder 12 connected as a single-acting cylinder only has a connection line.
- a control device 29 is provided, which is not described in detail here shown web break switch signals and from one of the Machine-running sensor detects processed signals, such as is indicated by input arrows.
- the control valves 24 and 25 become so by means of the control device 29 controlled that in the waiting position shown all connections are closed. If a web break is reported, the control valve 25 controlled so that the lines 26a and 28a connected to each other become, whereby a compressed air supply to the pneumatic cylinder 12th from the compressed air reservoir 13. As soon as the rollers 6 on the roller 3 impinge, the connection of the lines are by means of the control valve 25 26a and 28a interrupted and a connection between the lines 27a and 28a produced, whereby the pneumatic cylinder 12 with the Expansion space 19 is connected.
- the time that the device takes until the rollers 6 onto the roller 3 can easily be determined by experiment.
- the one mentioned above Switching process for connecting the pneumatic cylinder 12 with the Expansion space 19 can therefore simply with a corresponding time Delay compared to the first switching operation Compressed air is applied to the pneumatic cylinder 12.
- This can the control device 29 simply with a suitable delay element be provided.
- the rollers 6 to strike the roller 3 by means of a arranged in the area of the carrier 5, etc. suitable sensor and the control device 29 to supply the corresponding signal.
- the control device 29 When the catching process is finished, i.e. when the printing press Has come to a standstill, the control device 29 receives a corresponding one Signal. With a time delay of about 15 seconds after standstill the printing machine, the control valve 24 is controlled so that the Vent line 23 is opened. The control valve 25 remains in the existing position in which the connection between the pneumatic cylinder 12 and the expansion space 19 opened and the connection between the pneumatic cylinder 12 and the pressure accumulator 13 is closed. It there is a venting of the pneumatic cylinder 12 and Expansion space 19. This eliminates the force acting on the carrier 5, with which the return spring assembly 22 can operate.
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fangen einer gerissenen Bedruckstoffbahn mit einer in einem für Bahnrisse anfälligen Bereich, vorzugsweise hinter dem letzten Druckwerk, einer Rollenrotationsdruckmaschine angeordneten, mittels einer Antriebseinrichtung antreibbaren Walze, an die eine frei drehbare Rotoranordnung andrückbar ist, die auf einem bewegbar im Maschinengestell angeordneten und mittels einer im Falle eines Bahnrisses aktivierbaren Anstelleinrichtung antreibbaren Träger aufgenommen ist.The invention relates to a device for catching a cracked Printing material web with an area susceptible to web breaks, preferably behind the last printing unit, a web-fed rotary printing press arranged, by means of a drive device drivable roller to which a freely rotatable rotor arrangement can be pressed is arranged on a movable in the machine frame and by means of an actuating device that can be activated in the event of a web break drivable carrier is added.
Eine Vorrichtung dieser Art ist beispielsweise aus der DE-C 38 22 496 bekannt. Bei dieser bekannten Anordnung greift an dem den Rotor enthaltenden Träger ein Federpaket an, das in der Wartestellung vorgespannt und durch einen Riegel gesichert ist, der im Falle eines Bahnrisses ausgelöst wird. Das Federpaket besitzt eine vergleichsweise große Länge, was zu einer großen Bauhöhe führt und damit eine sperrige Bauweise ergibt. Zudem ergibt sich bei der bekannten Anordnung ein hoher Teilebedarf, was einen hohen Aufwand ergibt und zu einer hohen Störanfälligkeit führen kann. Ein weiterer, ganz besonderer Nachteil der bekannten Anordnung ist aber darin zu sehen, daß die Rotoranordnung während des gesamten Fangvorgangs mit der vollen, vom Federpaket ausgeübten Kraft, die zur Bewerkstelligung einer hohen Beschleunigung nach erfolgter Entriegelung vergleichsweise groß sein muß, an die Walze angedrückt wird. Dies führt zu einem hohen Verschleiß der Rotorelemente und gleichzeitig auch zu Walkerscheinungen im Bereich des normalerweise vorhandenen Gummibezugs von die Rotoranordnung bildenden Rollen, was zu einem hohen Energiebedarf der die Walze antreibenden Antriebseinrichtung führt.A device of this type is for example from DE-C 38 22 496 known. In this known arrangement, the rotor engages containing carrier to a spring assembly that is in the waiting position preloaded and secured by a bolt, which in the event of a web break is triggered. The spring assembly has a comparatively large one Length, which leads to a large height and thus a bulky Construction results. In addition, there is a high level in the known arrangement Parts required, which results in a high effort and a high one Susceptibility to malfunction. Another, very special disadvantage of the known Arrangement can be seen in the fact that the rotor arrangement during the entire catching process with the full, from the spring package Exerted force required to achieve high acceleration after unlocking must be comparatively large, to the roller is pressed. This leads to high wear of the rotor elements and at the same time to signs of flexing in the area of normally existing rubber cover from the rollers forming the rotor assembly, what to a high energy requirement of the drive device driving the roller leads.
Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung eingangs erwähnter Art unter Vermeidung der Nachteile der bekannten Anordnungen mit einfachen und kostengünstigen Mitteln so zu verbessern, daß ein einfacher und robuster Aufbau sowie eine wirtschaftliche Betriebsweise gewährleistet sind.Proceeding from this, it is therefore the object of the present invention a device of the type mentioned avoiding the disadvantages the known arrangements with simple and inexpensive means so to improve that a simple and robust structure as well as an economical Operation are guaranteed.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei der gattungsgemäßen Anordnung die Betätigungseinrichtung wenigstens einen Pneumatikzylinder enthält, der zum Anstellen der Rotoranordnung an die Walze mit hohem Druck beaufschlagbar ist und der die Rotoranordnung bei reduziertem Druck an die Walze andrückt.This object is achieved in that Generic arrangement, the actuating device at least one Contains pneumatic cylinder, which is used to position the rotor assembly on the Roller can be acted upon with high pressure and the rotor arrangement reduced pressure on the roller.
Mit diesen Maßnahmen werden die oben geschilderten Nachteile der bekannten Anordnung vollständig vermieden. Einerseits steht zur Beschleunigung des Trägers im Falle eines Bahnrisses eine hohe Kraft zur Verfügung, so daß kurze Ansprechzeiten gewährleistet sind, innerhalb welcher die Rotoranordnung auf die Walze auftrifft. Andererseits wird die Rotoranordnrnng danach nur noch mit vergleichsweise kleiner Kraft an die Walze angedrückt, was sich vorteilhaft auf die Vermeidung von Verschleiß und die Reduzierung von Antriebsenergie auswirkt.With these measures, the disadvantages of the above known arrangement completely avoided. On the one hand stands for Acceleration of the beam in the event of a web break a high force Available so that short response times are guaranteed within which strikes the rotor assembly on the roller. On the other hand, the Rotor arrangement afterwards only with a comparatively small force Roller pressed, which is advantageous in avoiding wear and affects the reduction in drive energy.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Fortbildungen der übergeordneten Maßnahmen sind in den Unteransprüchen angegeben. So kann der in Antriebsrichtung mit Druckluft beaufschlagbare Pneumatikzylinder in vorteilhafter Weise nach erfolgter Durchführung eines Antriebshubs beaufschlagungsseitig abgesperrt und mit einem Ausdehnungsraum verbunden werden. Durch die Verbindung des Druckluftzylinders mit dem Ausdehnungsraum ergibt sich eine Volumenvergrößerung und damit die erwünschte Druckreduzierung. Gleichzeitig ermöglichen die genannten Maßnahmen eine einfache und kompakte Bauweise. Advantageous refinements and practical training of overriding measures are specified in the subclaims. So can be pressurized with compressed air in the drive direction Pneumatic cylinder in an advantageous manner after a Drive hubs blocked on the load side and with a Expansion space can be connected. By connecting the Compressed air cylinder with the expansion space results in a Volume increase and thus the desired pressure reduction. At the same time, the measures mentioned enable a simple and compact design.
Vorteilhaft kann ferner der Ausdehnungsraum mit einem Entlüftungsausgang versehen sein, der mittels eines Ventils kontrollierbar ist, das ihn nach erfogltem Fangvorgang mit vorgegebener seitlicher Verzögerung gegenüber dem Stillstand der Druckmaschine öffnet. Dies führt zu einer Entlüftung des Ausdehnungsraums und des Zylinders. Diese Entlüftung erleichtert die Rückstellung des Trägers in die Warteposition. Zweckmäßig kann hierzu eine Rückstellfederanordnung vorgesehen sein, die nach erfolgter Entlüftung automatisch die Rückstellung bewirkt.The expansion space with a ventilation outlet can also be advantageous be provided, which is controllable by means of a valve which adjusts it accomplished catching process with a predetermined lateral delay the printing press comes to a standstill. This leads to a ventilation of the Expansion space and the cylinder. This ventilation makes it easier Return the carrier to the waiting position. This can be useful a return spring arrangement can be provided, which after Bleeding automatically causes the reset.
Eine weitere vorteilhafte Maßnahme kann darin bestehen, daß dem Pneumatikzylinder beaufschlagungsseitig ein Druckluftspeicher vorgeordnet ist, der über eine mit einem Rückschlagventil und einem Druckregler versehene Versorgungsleitung mit einer Druckluftquelle verbunden ist. Als Druckluftquelle kann hierbei in vorteilhafter Weise ein in der Regel vorhandenes Druckluftnetz angezapft werden. Druckschwankungen im Druckluftnetz werden mit den genannten Maßnahmen von Druckspeicher ferngehalten. Der dem Pneumatikzylinder vorgeordnete Druckluftspeicher stellt sicher, daß in jedem Fall ausreichend Druckenergie zum sicheren Betrieb des Pneumatikzylinders zur Verfügung steht. Die genannten Maßnahmen gewährleisten daher eine hohe Sicherheit.Another advantageous measure can be that A compressed air reservoir is arranged upstream of the pneumatic cylinder is the one with a check valve and a pressure regulator provided supply line is connected to a compressed air source. As Compressed air source can advantageously be a rule existing compressed air network can be tapped. Pressure fluctuations in Compressed air network with the above measures of pressure accumulator kept away. The compressed air reservoir upstream of the pneumatic cylinder ensures that in any case sufficient pressure energy for safe Operation of the pneumatic cylinder is available. The above Measures therefore ensure a high level of security.
In weiterer Fortbildung der übergeordneten Maßnahmen kann der Träger über Kniehebelanordnungen an einer an seitlichen Gestellwänden befestigten, die Walze übergreifenden, den Pneumatikzyliner abstützenden Traverse aufgehängt sein. Dies ermöglicht eine einfache Montage. Die Traverse ist in der Regel als Hohlprofil ausgebildet. Dies eröffnet in vorteilhafter Weise die Möglichkeit, den Druckluftspeicher und den Ausdehnungsraum in die Traverse zu integrieren, was eine besonders einfache und kompakte Bauweise ergibt.In further training of the higher-level measures, the sponsor can via toggle lever arrangements on one of the side frame walls attached, overlapping the roller, supporting the pneumatic cylinder Traverse to be hung. This enables easy assembly. The Traverse is usually designed as a hollow profile. This opens up more advantageously Way the possibility of the compressed air reservoir and the Integrating expansion space into the crossbar, which is a special simple and compact design results.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Fortbildungen der übergeordneten Maßnahmen sind in den restlichen Unteransprüchen angegeben und aus der nachstehenden Beispielsbeschreibung anhand der Zeichnung entnehmbar.Further advantageous refinements and practical training of overriding measures are specified in the remaining subclaims and from the example description below using the Removable drawing.
Die Zeichnung zeigt eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit schematisch dargestellten Druckluftpfaden. The drawing shows a view of a device according to the invention schematically shown compressed air paths.
Die in der Zeichnung dargestellte Bahnfangvorrichtung enthält einen
Maschinenständer, der aus zwei Seitenwänden 1 und diese miteinander verbindende
Traversen 2 besteht. Im Maschinenständer ist eine drehbar
gelagerte Walze 3 aufgenommen, die mittels einer Antriebseinrichtung 4
permanent angetrieben wird. Oberhalb der Walze 3 befindet sich ein eine an
die Walze 3 anstellbare Rotoranordnung tragender Träger 5. Dieser ist hier
als über die Länge der Walze 3 durchgehender Balken ausgebildet, der
mehrere gleichmäßig über seine Länge verteilte Paare von frei drehbar
gelagerten, die Rotoranordnung bildenden Rollen 6 trägt, die mit einer
Gummibereifung versehen sein können.The web catching device shown in the drawing contains one
Machine stand consisting of two side walls 1 and connecting them
Zwischen der Walze 3 und der durch die Rollen 6 gebildeten
Rotoranordnung ist die Papierbahn 7 durchgeführt, die im Falle eines Bahnrisses
durch die Rollen 6 an die angetriebene Walze 3 angedrückt wird,
wodurch die Bahnspannung aufrechterhalten bleibt. Eine Bahnfangvorrichtung
hier vorliegender Art ist in der Regel hinter dem letzten Druckwerk
einer Rollenrotationsdruckmaschine angeordnet, da die Papierbahn 7 in
diesem Bereich besonders bruchgefährdet ist. Selbstverständlich wäre es
denkbar, auch in anderen bruchgefährdeten Bereichen, beispielsweise
hinter den übrigen Druckwerken, jeweils eine Bahnfangvorrichtung
anzuordnen.Between the roller 3 and that formed by the
Der den Träger 5 bildende Balken ist durch zwei symmetrisch zu einer
Mittellängsebene angeordnete Kniehebelanordnungen 8 an der oberen, die
Walze 3 übergreifenden Traverse 2 des Maschinenständers aufgehängt. Die
beiden Kniehebelanordnungen 8 sind durch gegenläufige Stangen 9 mit
einer Kurbel 10 verbunden, die auf einem an der oberen Traverse 2
befestigten Lagerbock 11 gelagert ist und mittels eines Pneumatikzylinders
12 betätigbar ist. Der einerseits an der Kurbel 10 angreifende Pneumatikzylinder
12 ist andererseits ebenfalls an der oberen Traverse 2 abgestützt.The beam forming the
In der dargestellten Warteposition sind die Rollen 6 von der Walze 3 beabstandet.
Die Kniehebelanordnungen 8 sind dabei abgewinkelt. Im Falle
eines Bahnrisses wird die Kurbel 10 durch den Pneumatikzylinder 12 soweit
verdreht, daß die Kniehebelanordnungen 8 über die Stangen 9 gestreckt
werden, wodurch der Träger 5 und damit die Rollen 6 zur Walze 3 hin
bewegt werden. Infolge der zur Mittellängsebene symmetrischen Anordnung
der Kniehebelanordnungen 8 heben sich dabei die beiderseitigen
Seitenkräfte auf. In the waiting position shown, the
Der Pneumatikzylinder 12 ist mit Druckluft beaufschlagbar. Als
Druckluftquelle kann das in Druckereien üblicherweise vorhandene Druckluftnetz
angezapft werden. Um eine von Netzschwankungen unabhängige
Druckluftversorgung des Pneumatikzylinders 12 zu gewährleisten, ist diesem
beaufschlagungsseitig ein Druckluftspeicher 13 vorgeordnet, der über eine
mit einem Rückschlagventil 14 und einem Druckregler 15 versehene Versorgungsleitung
16 an das bei 17 angedeutete Druckluftnetz angeschlossen
ist. Der Druckluftspeicher 13 ist hier in die obere Traverse 2 des Maschinenständers
integriert. Im dargestellten Beispiel ist dem Druckluftspeicher 13
ein Manometer 18 zugeordnet, wodurch eine Sichtkontrolle des
anstehenden Drucks möglich ist.The
Um im Falle eines Bahnrisses eine kurze Ansprechzeit zu gewährleisten,
das heißt um die Rollen 6 mit hoher Beschleunigung an die Walze 3
anstellen zu können, ist ein vergleichsweise hoher Druck der Verwendung
findenden Druckluft nötig. Um dennoch nach erfolgtem Auftreffen der Rollen
6 auf die Walze 3 einen vergleichsweise geringen Anpreßdruck zu haben,
wird der im Pneumatikzylinder 12 wirksame Luftdruck nach dem Auftreffen
der Rollen 6 auf die Walze 3 abgesenkt. Hierzu wird der Pneumatikzylinder
12 vom Druckluftspeicher 13 getrennt und mit einem Ausdehnungsraum 19
verbunden. Dies ergibt eine Volumenvergrößerung und damit eine
entsprechende Druckabsenkung. Das Volumen des Ausdehnungsraums 19
kann etwa dem Hubvolumen des Pneumatikzylinders 12 entsprechen, womit
sich eine Druckreduzierung auf die Hälfte erreichen läßt.In order to ensure a short response time in the event of a web break,
that is, around the
Der Ausdehnungsraum 19 ist hier ebenfalls in die obere Traverse 2 des
Maschinenständers integriert. Zur Bildung der genannten Traverse 2 findet
daher zweckmäßig ein Hohlprofil Verwendung. Dieses ist an seinen Enden
durch Flansche 20 verschlossen, mit denen die Traverse 2 an den
Seitenwänden 1 befestigt ist. Zur Unterteilung des Innenraums dieser
Traverse 2 in den Druckluftspeicher 13 und den Ausdehnungsraum 19 ist
eine Zwischenwand 21 eingesetzt, die so positioniert ist, daß das Volumen
des Ausdehnungsraums 19 in etwa dem Hubvolumen des Pneumatikzylinders
12 entspricht.The
Der Pneumatikzylinder 12 ist im dargestellten Beispiel als einfach wirkender
Zylinder ausgebildet. Die Rückstellbewegung des Pneumatikzylinders 12
und damit des Trägers 5 mit den Rollen 6 wird hier durch eine Rückstellfederanordnung
22 bewirkt. Zur Rückstellung werden der Pneumatikzylinder
12 und der hiermit verbundene Ausdehnungsraum 19 entlüftet. Hierzu ist der
Ausdehnungsraum 19 mit einer Entlüftungsleitung 23 versehen, die mittels
eines Schaltventils 4 kontrollierbar ist. Dieses wird so gesteuert, daß es
nach Beendigung eines Fangvorgangs die Entlüftungsleitung 23 öffnet.
Zweckmäßig erfolgt dieser Schaltvorgang etwa 15 Sekunden nachdem die
während des Fangvorgangs abgebremste Druckmaschine zum Stillstand
gekommen ist. Mit der Entlüftung des Pneumatikzylinders 12 und des hiermit
verbundenen Ausdehnungsraums 19 kann die Rückstellfederanordnung 22
in Aktion treten, wodurch der Träger 5, wie oben schon angedeutet wurde, in
die dargestellte Wartestellung gehoben wird. Nach erfolgter Entlüftung wird
die Verbindung zwischen Pneumatikzylinder 12 und Ausdehnungsraum 19
unterbrochen, womit der Pneumatikzylinder 12 in eine für eine erneute
Betätigung bereite Position kommt.The
Um die Druckbeaufschlagung bzw. die Entlastung bzw. die Entlüftung des
Pneumatikzylinders 12 zum gewünschten Zeitpunkt einzuleiten, ist ein als
Mehrwegeventil ausgebildetes weiteres Steuerventil 25 vorgesehen. Dieses
besitzt drei Anschlüsse 26,27,28, von denen die beiden Anschlüsse 26 und
27 alternativ mit dem Anschluß 28 verbindbar bzw. gemeinsam gegenüber
dem Anschluß 28 versperrbar sind. Der Anschluß 26 ist über eine
zugehörige Leitung 26a mit dem Druckluftspeicher 2 verbunden. Der
Anschluß 27 ist mittels einer zugehörigen Leitung 27a mit dem Ausdehungsraum
19 verbunden. Der Anschluß 28 ist mittels einer Leitung 28a mit dem
Pneumatikzylinder 12 verbunden, der als einfach wirkender Zylinder nur
eine Anschlußleitung hat. Zur Steuerung der beiden Steuerventile 24 und 25
ist eine Steuereinrichtung 29 vorgesehen, welche von einem hier nicht näher
dargestellten Bahnreißschalter abgegebene Signale und von einem den
Maschinenlauf erfassenden Sensor abgegebene Signale verarbeitet, wie
durch Eingangspfeile angedeutet ist.To pressurize or relieve or vent the
Initiate
Mittels der Steuereinrichtung 29 werden die Steuerventile 24 und 25 so
angesteuert, daß in der dargestellten Wartestellung alle Anschlüsse
geschlossen sind. Wenn ein Bahnriß gemeldet wird, wird das Steuerventil
25 so angesteuert, daß die Leitungen 26a und 28a miteinander verbunden
werden, wodurch eine Druckluftbeaufschlagung des Pneumatikzylinders 12
aus dem Druckluftspeicher 13 erfolgt. Sobald die Rollen 6 auf die Walze 3
auftreffen, werden mittels des Steuerventils 25 die Verbindung der Leitungen
26a und 28a unterbrochen und eine Verbindung zwischen den Leitungen
27a und 28a hergestellt, wodurch der Pneumatikzylinder 12 mit dem
Ausdehungsraum 19 verbunden wird.The
Die Zeit, welche die Vorrichtung braucht, bis die Rollen 6 auf die Walze 3
auftreffen, kann durch Versuche leicht ermittelt werden. Der oben erwähnte
Schaltvorgang zum Verbinden des Pneumatikzylinders 12 mit dem
Ausdehnungsraum 19 kann daher einfach mit entsprechender zeitlicher
Verzögerung gegenüber dem ersten Schaltvorgang zur
Druckluftbeaufschlagung des Pneumatikzylinders 12 erfolgen. Hierzu kann
die Steuereinrichtung 29 einfach mit einem geeigneten Verzögerungsglied
versehen sein. Es wäre aber auch denkbar, das Auftreffen der Rollen 6 auf
der Walze 3 mittels eines im Bereich des Trägers 5 etc. angeordneten,
geeigneten Sensors zu erfassen und der Steuereinrichtung 29 ein
entsprechendes Signal zuzuführen.The time that the device takes until the
Wenn der Fangvorgang beendet ist, das heißt wenn die Druckmaschine zum
Stillstand gekommen ist, erhält die Steuereinrichtung 29 ein entsprechendes
Signal. Mit einer zeitlichen Verzögerung von etwa 15 Sekunden nach Stillstand
der Druckmaschine wird das Steuerventil 24 so angesteuert, daß die
Entlüftungsleitung 23 geöffnet wird. Das Steuerventil 25 bleibt dabei in der
vorhandenen Stellung, in welcher die Verbindung zwischen dem Pneumatikzylinder
12 und dem Ausdehnungsraum 19 geöffnet und die Verbindung
zwischen Pneumatikzylinder 12 und Druckspeicher 13 geschlossen ist. Es
erfolgt dabei eine Entlüftung des Pneumatikzylinders 12 und des
Ausdehnungsraums 19. Damit entfällt die auf den Träger 5 wirkende Kraft,
womit die Rückstellfederanordnung 22 in Tätigkeit treten kann. Mit einer
bestimmten, geeigneten Verzögerung nach erfolgter Entlüftung werden die
Steuerventile 24 und 25 so angesteuert, daß die Entlüftungsleitung 23
geschlossen und die Verbindung zwischen Ausdehnungsraum 19 und
Pneumatikzylinder 12 unter Beibehaltung der Absperrung zum
Druckspeicher 13 unterbrochen werden. Hierzu kann ebenfalls, wie zur
Bewerkstelligung der übrigen Verzögerungen, ein Verzögerungsglied im
Bereich der Steuereinrichtung 29 vorgesehen sein. Zur Entlüftung des
Druckspeichers 13 bei Instandsetzungsarbeiten etc. kann eine von Hand
betätigbare Entlüftungseinrichtung vorgesehen sein. Im normalen Betrieb
wird der Druckspeicher 13 nicht entlüftet.When the catching process is finished, i.e. when the printing press
Has come to a standstill, the
Claims (10)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19629071 | 1996-07-18 | ||
DE19629071A DE19629071C1 (en) | 1996-07-18 | 1996-07-18 | Device for catching a torn web of printing material |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0824071A1 true EP0824071A1 (en) | 1998-02-18 |
EP0824071B1 EP0824071B1 (en) | 2000-06-14 |
Family
ID=7800224
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP97110608A Expired - Lifetime EP0824071B1 (en) | 1996-07-18 | 1997-06-28 | Device for seizing a broken printing web |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5931092A (en) |
EP (1) | EP0824071B1 (en) |
JP (1) | JPH10114056A (en) |
DE (2) | DE19629071C1 (en) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0930970B1 (en) * | 1996-10-11 | 2001-07-18 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Securing device for a printed carrier |
DE10159937B4 (en) * | 2001-12-06 | 2007-12-13 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Retaining device for clamping a running in a web-fed printing press substrate |
DE102004014777B4 (en) * | 2004-03-26 | 2014-04-10 | Baldwin Germany Gmbh | Web catching device of a web-fed rotary printing press |
JP2007307889A (en) * | 2006-04-19 | 2007-11-29 | Komori Corp | Web detection system of printer |
EP2164788B1 (en) * | 2007-06-21 | 2013-08-14 | Peter A. Rodriguez | Torn paper web capture system |
DE102009000754A1 (en) * | 2009-02-11 | 2010-08-12 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Web catching device for use in rotary printing press to catch e.g. material web, has upper catch roller that is transferred in direction of motion of web relative to lower catch roller such that specific contact angle of web is formed |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3822496A1 (en) * | 1988-07-02 | 1990-01-04 | Kotterer Grafotec | Device for catching a torn web of printing material |
DE4201481A1 (en) * | 1992-01-21 | 1993-07-22 | Heidelberger Druckmasch Ag | DEVICE FOR HANDLING MATERIAL COATINGS IN PROCESSING MACHINES |
EP0616966A1 (en) * | 1993-03-25 | 1994-09-28 | Baldwin Web Controls (A Division Of Baldwin Graphic Systems, Inc.) | Anti-wrap device for a web press |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4846060A (en) * | 1988-07-25 | 1989-07-11 | Iotec Manufacturing, Inc. | Printing web tensioning system |
DE4029366C2 (en) * | 1990-09-15 | 1995-07-06 | Kotterer Grafotec | Device for catching and holding a torn web of printing material |
DE9317308U1 (en) * | 1993-11-11 | 1995-03-16 | Brugger Klaus Dipl Ing | Hydraulic system for the hydraulic actuation of an ambulance lifting table |
-
1996
- 1996-07-18 DE DE19629071A patent/DE19629071C1/en not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-06-13 US US08/876,020 patent/US5931092A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-06-20 JP JP9163671A patent/JPH10114056A/en active Pending
- 1997-06-28 DE DE59701875T patent/DE59701875D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-06-28 EP EP97110608A patent/EP0824071B1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3822496A1 (en) * | 1988-07-02 | 1990-01-04 | Kotterer Grafotec | Device for catching a torn web of printing material |
DE4201481A1 (en) * | 1992-01-21 | 1993-07-22 | Heidelberger Druckmasch Ag | DEVICE FOR HANDLING MATERIAL COATINGS IN PROCESSING MACHINES |
EP0616966A1 (en) * | 1993-03-25 | 1994-09-28 | Baldwin Web Controls (A Division Of Baldwin Graphic Systems, Inc.) | Anti-wrap device for a web press |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19629071C1 (en) | 1998-02-12 |
DE59701875D1 (en) | 2000-07-20 |
EP0824071B1 (en) | 2000-06-14 |
JPH10114056A (en) | 1998-05-06 |
US5931092A (en) | 1999-08-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1966161C2 (en) | Device for manufacturing bags from a sheet of film folded on itself around a longitudinal edge | |
EP0453850B1 (en) | Device for applying and withdrawing a blanket cylinder in the printing unit of a sheet-fed offset printing machine | |
DE3640161C2 (en) | ||
DE4134590A1 (en) | RAIL RIP SWITCH | |
DE102005004814B4 (en) | Method and device for applying a pressure roller to a goods guide roller | |
DE3306132C2 (en) | ||
EP0824071B1 (en) | Device for seizing a broken printing web | |
EP1762529B1 (en) | Device for processing web materials | |
CH651524A5 (en) | DEVICE FOR ALIGNING A MATERIAL SHEET, IN PARTICULAR VENEER SHEET. | |
EP1760019B1 (en) | Monitoring system for web breaks in a rotary printing press | |
EP0723862B1 (en) | Method and device for threading a printed web | |
EP0985763B1 (en) | Machine for making a web material | |
DE3735330A1 (en) | SAFETY DEVICE FOR RESPONDING TO RAILWAY TREES, ESPECIALLY FOR ROLL ROTATION OFFSET PRINTING MACHINES | |
EP0709187B1 (en) | Support for a press element which can be pressed into and retracted from a cylinder of a printing machine | |
DE2218682A1 (en) | Device for destacking sheet metal foils and / or metal sheets | |
EP0540896A1 (en) | Winding machine to roll up webs, especially paper webs | |
EP0416389A2 (en) | Device for separating and stopping the paper web | |
DE2018608C3 (en) | Device for controlling the edge position of a moving material web | |
EP1762520B1 (en) | Device for forwarding a web | |
CH667500A5 (en) | Device for controlling the press cylinder to bearing bodies of press roller. | |
DE1817102A1 (en) | Slope adjuster and limiter for folding - presses | |
DE2735760A1 (en) | Yarn braking device having a pair of rollers - whose nip pressure is controlled by pivotal level supporting one roller and acted upon by fluid pressure | |
DE10327910B4 (en) | Web catching device | |
DE3437455A1 (en) | Apparatus for preventing tangling if a web is torn | |
DE1815240C2 (en) | Device for lifting rolls arranged one above the other, in particular a calender, from one another |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): DE FR GB IT |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19980514 |
|
AKX | Designation fees paid |
Free format text: DE FR GB IT |
|
RBV | Designated contracting states (corrected) |
Designated state(s): DE FR GB IT |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19990726 |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: BALDWIN GRAFOTEC GMBH |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): DE FR GB IT |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59701875 Country of ref document: DE Date of ref document: 20000720 |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: DR. ING. AUSSERER ANTON |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 20000905 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20030520 Year of fee payment: 7 Ref country code: FR Payment date: 20030520 Year of fee payment: 7 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040628 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20040628 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20050228 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20050628 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20130630 Year of fee payment: 17 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 59701875 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 59701875 Country of ref document: DE Effective date: 20150101 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20150101 |