DE1815240C2

DE1815240C2 - Device for lifting rolls arranged one above the other, in particular a calender, from one another

Info

Publication number: DE1815240C2
Application number: DE19681815240
Authority: DE
Inventors: Eugen 7416 Goenningen Edele
Original assignee: Bruderhaus Maschinen 7410 Reutlingen GmbH
Current assignee: Bruderhaus Maschinen 7410 Reutlingen GmbH
Priority date: 1968-12-17
Filing date: 1968-12-17
Publication date: 1975-10-16
Also published as: SE364088B; FI54358B; FR2026319A1; AT293858B; DE1815240B1; ES373785A1; FI54358C

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abheben übereinander angeordneter Walzen, insbesondere eines s° Kalanders, voneinander mit einem an den Lagern der obersten Walze angreifenden Hebewerk und je mindestens einer Spindel auf jeder L.agerungsseite, welche Tragteile durchdringt, von denen jedes Lager der zu hebenden Walzen je mindestens einen aufweist. wobei jede Spindel zumindest in den Tragteilen der zwischen der obersten und untersten Walze liegenden Walzen drehbar und axial verschiebbar geführt ist und unterhalb jedes dieser Tragteile eine Mutter trägt.The invention relates to a device for lifting off rolls arranged one above the other, in particular a s ° Calender, one from the other with an elevator engaging the bearings of the top roller and each at least one spindle on each bearing side, which penetrates supporting parts, of which each bearing of the rolls to be lifted each has at least one. each spindle at least in the support parts of the is rotatably and axially displaceably guided between the top and bottom rollers lying rollers and carries a nut below each of these supporting parts.

Abhebevorrichtungen dieser Art werden bei Kalandem verwendet, um in möglichst kurzer Zeit alle Walzen, die sich während des Durchlaufs der Papierbahn jeweils auf der darunterliegenden Walze abstützen, voneinander abheben zu können. Die auf jeder Lagerungsscite vorgesehenen Spindeln übertragen dabei mit Hilfe der Muttern den vom Hebewerk auf die Lager der obersten Walze ausgeübten Zug auf die Lager aller darunterliegenden Walzen mit Ausnahme der untersten Walze, die nicht angehoben zu werden braucht. Bei den bekannten Abhebevorrichtungen :,ind deshalb die Spindeln mit den Tragteilen der Lager der obersten Walze verbunden und mittelbar oder unmittelbar an das Hebewerk angehängt. Damit die Walzen in möglichst kurzer Zeit voneinander abgehoben werden können, muß der Abstand der Muttern von den Tragteilen so eingestellt werden, daß alle Spalte zwischen den Walzen im abgehobenen Zustand einen festgelegten Wert aufweisen. Bei den bekannten Abhebevorrichiungen muß diese Einstellung der Muttern von Hand \orgenommen werden. Dies hat nicht nur den Nachteil, daß eine zuverlässige Arbeitskraft benötigt wird und mit der Einstellung ein erheblicher Zeitaufwand verbunden ist, nicht zuletzt wegen der notwendigen unterschiedlichen Abstände der einzelnen Muitern von den ihnen zugeordneten Tragtcilen. Aus Sicherheitsgründen soll diese Einstellung nur bei stillstehendem Kalander vorgenommen werden, so daß die für die Einstellung erforderliche Zeit eine Verlustzeit darstellt. Diese Verlustzeit fällt vor allem deshalb erheblich ins Gewicht, weil sie verhältnismäßig häufig auftritt. Nach und oft auch vor jedem Walzwechsel muß nämlich eine Einstellung erfolgen, da in der Regel der Durchmesser der neu eingesetzten Walze nicht gleich dem 'Durchmesser der ausgetauschten Walze ist und ein derartiger Durchmesserunterschied sich nicht nur auf die Einstellung der dieser Walze zugeordneten Mutter, sondern auch für die Einstellung aller darunterliegenden Muttern auswirkt.Lifting devices of this type are used at Kalandem used, in the shortest possible time, to remove all the rollers that are in motion while the paper web is being passed through support each on the underlying roller to be able to stand out from each other. The one on everyone Spindles provided for storage scite transfer the from the elevator to the with the help of the nuts Bearings of the top roller exerted tension on the bearings of all rollers below with the exception of the lowest roller that does not need to be lifted. In the known lifting devices:, ind therefore the spindles are connected to the bearing parts of the bearing of the top roller and indirectly or directly attached to the elevator. So that the rollers are lifted from one another in the shortest possible time can, the distance between the nuts and the supporting parts must be adjusted so that all gaps have a fixed value between the rollers in the lifted state. With the known Lifting devices, this adjustment of the nuts must be done by hand. This has not only the disadvantage that a reliable worker is required and with the setting a considerable one Time expenditure is connected, not least because of the necessary different distances between the individual Muitern of the tragtcils assigned to them. For security reasons, this setting should only be used for be made with the calender at a standstill, so that the time required for the adjustment is a loss of time represents. This loss of time is particularly significant because it is relatively frequent occurs. After and often before each roll change, namely, an adjustment must be made, since usually the The diameter of the newly inserted roller is not equal to the diameter of the replaced roller and a Such a difference in diameter does not only affect the setting of the nut assigned to this roller, but also affects the setting of all nuts below.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Abhebevorrichtung der eingangs genannten An zu schaffen, bei der die Einstellung der Mutlern einfacher und zeitsparender vorgenommen werden kann. Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß jede der Spindeln drehbar im Tragteil des Lagers der obersten Walze gelagert und mit einer sie zu drehen vermögenden Antriebsvorrichtung gekuppelt ist und jeder Mutter eine selektiv steuerbare, in ihrer Spcrrstellung ein Mildrehen der Mutter mit der Spindel verhindernde Sperrvorrichtung zugeordnet ist.The invention is based on the object of providing a lifting device of the type mentioned at the beginning create, in which the hiring of the mother can be done easier and more time-saving. These The object is achieved in that each of the spindles is rotatable in the support part of the bearing uppermost roller is mounted and coupled to a drive device capable of rotating them and each nut a selectively controllable, in its locking position a mild turning of the nut with the spindle preventive locking device is assigned.

Die drehbaren Spindeln ermöglichen ein gleichzeitiges Verstellen aller derjenigen Muttern, deren Verstellung erforderlich ist, weil hierzu nur die diesen Muttern zugeordneten Sperrvorrichtungcn je nachdem, ob sich die Spindeln während der Drehung auch in axialer Richtung verschieben oder nicht, während des Laufs der Spindeln außer Eingriff bzw. in Eingriff mit den Muttern gehalten zu weiden brauchen. Im erstgenannten EaIIe ändern nämlich diejenigen Muttern, die von den Sperrvorrichtungen festgehalten werden, ihre Stellung zum Lager nicht, während im zweiten Rille dies für diejenigen Muttern gilt, die sich frei mit der Spindel drehen können. Allein durch die gleichzeitige Verstellung aller zu verstellenden Muttern wird die für die Einstellung erforderliche Zeit erheblich vermindert. Besonders vorteilhaft ist jedoch, daß die Einstellung der Muttern während des Laufs der Walzen erfolgen kann. Die Sperrvorrichtungen brauchen hier/u nur fernbetätigbar zu sein, damit sich keine Bedienungsperson während des Laufs der Walzen in deren unmittelbarer Nähe aufzuhallen braucht. Diese Einstellbarkeit während des Laufs der Wal/.en ist von größter Bedeutung, weil damit die Einstellzeit keine Verlustzeit in der Produktion ist. Weiterhin ist es dadurch, daß während des Laufs der Walzen eine Verstellung der Muttern erfolgen kann, möglich, bei Kalandern schon vor dem Auswechseln einer Walze den sich nach dem AbhebenThe rotatable spindles allow a simultaneous adjustment of all those nuts whose adjustment is necessary because for this purpose only the locking devices assigned to these nuts depending on whether move the spindles during the rotation also in the axial direction or not, during the course of the Spindles need to graze out of engagement or in engagement with the nuts. In the first mentioned EaIIe namely change those nuts that are held by the locking devices, their position not to the bearing, while in the second groove this applies to those nuts that are free with the spindle can turn. Simply by adjusting all the nuts to be adjusted at the same time, the Adjustment time significantly reduced. It is particularly advantageous, however, that the setting of the Nuts can be done while the rollers are running. The locking devices only need to be operated remotely here / u so that no operator is in the immediate vicinity of the rollers while they are running Closeness needs to resonate. This adjustability during the course of the whale / .en is of the utmost importance, because the set-up time is not lost in production. Furthermore, it is because during the running of the rolls an adjustment of the nuts can be done, possible in calenders before Replacing a roller after it has been lifted off

der Walzen ergebenden Spalt gegenüber den Nachbarwaizen so groß einzustellen, daß der Walzenwechsel sofort nach dem Stillstand der auszuwechselnden Walze erfolgen kann. Die für den Walzenwechsel erforderliche Zeit, die ebenfalls eine Verlustzeit darstellt, wird also um die bei den bekannten Abhebevorrichtungen für die Einstellung der vergrößerten Spalte notwendige Zeit verkürzt. Außerdem kann der Kalander sofort nach dem Einsetzen der neuen Walze wieder in Betrieb genommen werfen, weil das erneute Einstellen der Muttern während des Betriebs erfolgen kann. Damit wird die für den Wechsel einer Walze erforderliche Verlustzeit weiter erheblich vermindert. Schließlich besitzt die erfindungsgemäße Abhebevorrichtung noch den Vorteil, daß die Spindeln in ihrer Längsrichtung relativ zu dem die Walzen tragenden Gerüst verschoben werden können. Eine solche Verschiebung wird bei Kalandern dann notwendig, wenn eine größere Anzahl von verhähnismäßis weil abgearbeiteten Walzen eingebaut ist. |e geringer die Summe der Walzendurchmesser ist, desto tiefer steht nämlich das freie Ende der Spindeln. Ihn ein Aufstehen der Spindeln zu verhindern, kann es deshalb notwendig werden, die gesamte Spindel nach oben zu verschieben.the resulting roll gap compared to the neighboring waizen set so large that the roll change immediately after the roll to be replaced has come to a standstill can be done. The time required for the roll change, which is also a loss of time, is thus reduced the time necessary for the adjustment of the enlarged column in the known lifting devices shortened. In addition, the calender can be put back into operation immediately after the new roll has been inserted throw, because readjusting the nuts can be done during operation. This is the for The loss of time required to change a roller is further reduced considerably. Finally owns the lifting device according to the invention still has the advantage that the spindles in their longitudinal direction relative to the frame supporting the rollers can be moved. Such a shift occurs with calenders then necessary when a larger number of disused rollers are installed is. The lower the sum of the roller diameters, the lower the free end of the spindles. It can prevent the spindles from getting up therefore it will be necessary to move the entire spindle upwards.

Die Ausbildung der Sperrvorrichtung ist in verschicdener Weise möglich. Bei einer wegen ihrer Einfachheit vorteilhaften Ausführungsform besitzt jede Sperrvorrichtung eine an die zugeordnete Mutter anpreßbare Bremsbacke. F.ine solche Bremsbacke ist auch insofern vorteilhaft, als sie eine stufenlose Verstellung der Mutter gestattet.The design of the locking device is possible in various ways. One because of its simplicity In an advantageous embodiment, each locking device has a nut that can be pressed against the associated nut Brake shoe. Such a brake shoe is also advantageous in that it allows continuous adjustment of the Mother allowed.

Um die Einstellung der Muttern automatisch vornehmen zu können, kann, wie dies bei einer bevorzugten Ausführungsform der Fall ist, jeder Mutter eir bei Erreichen des gewünschten Mindestabstandes zwischen Mutter und Tragteil ein Signal erzeugender Taster zugeordnet sein. Zum Einstellen der Muttern brauchen dann nur die beiden Spindeln, und zwar im Sinne einer Verringerung des Abstandes zwischen den Tragteilen und den ihnen zugordneten Muttern, gedreht und die zugeordneten Sperrvorrichtungen unwirksam oder wirksam gemacht zu werden, je nachdem, ob sich die Spindeln bei der Drehung axial verschieben oder nicht. Die Sperrvorrichtungen werden dann einzeln durch das Signal des zugeordneten Tasters umgeschaltet, wenn der Abstand den Sollwert erreicht hat.To make the adjustment of the nuts automatically to be able, as is the case in a preferred embodiment, every mother can A signal-generating button is reached when the desired minimum distance between the nut and the supporting part is reached be assigned. To adjust the nuts then only need the two spindles, in the sense of one Reduction of the distance between the supporting parts and the nuts assigned to them, rotated and the assigned locking devices to be made ineffective or effective, depending on whether the Shift the spindles axially while rotating or not. The locking devices are then activated individually by the The signal of the assigned button is switched when the distance has reached the setpoint.

Damit vor dem Auswechseln einer Walze an dieser Walze und der darunterliegenden Walze die Muttern so eingestellt werden können, daß nach dem Abheben /wischen der auszuwechselnden Walze und den beiden so benachbarten Walzen vergrößerte Spalte vorhanden sind, können noch während des Laufs der Walzen die Spindeln im Sinne einer Vergrößerung der Abstände zwischen den Tragtcilcn und den diesen zugeordneten Muttern gedreht und, sofern die Spindeln sich bei einer Drehung axial verschieben, die Muttern der auszuwechselnden und der darunterliegenden Walze zunächst freigegeben und damit von der Spindel mitgenommen werden. Sobald der gewünschte Abstand erreicht ist, kann dann die Spindel durch ein Signal selbsttätig e>o stillgesetzt werden.So that before changing a roller on this roller and the roller below the nuts like this can be set that after lifting / wiping the roller to be replaced and the two so If there are enlarged gaps adjacent to the rollers, this can still occur while the rollers are running Spindles in the sense of an enlargement of the distances between the Tragtcilcn and these assigned Turned the nuts and, if the spindles move axially during rotation, the nuts of the ones to be replaced and the roller below is initially released and thus taken along by the spindle will. As soon as the desired distance is reached, the spindle can then automatically e> o with a signal be shut down.

Die Taster können beispielsweise als Endschalter ausgebildet und in den Steuerkreis der Betätigungseinrichtung der zugeordneten Sperrvorrichtung geschaltet sein. Der Endschalter kann am Tragteil oder Lager angeordnet sein und einen beim Mindest wert des Abstandes zwischen Tragieil und Mutter je einen Schulter betätigenden Taststift aufweisenThe buttons can, for example, be designed as limit switches and can be integrated into the control circuit of the actuating device be switched to the associated locking device. The limit switch can be on the support part or on the bearing be arranged and one at the minimum value of the distance between Tragieil and mother Have shoulder actuating stylus

Pur die Steuerung der Beiätigungseinriehiungen und der Antriebsvorrichtung für die Spindein kann ein Steuerpult vorgesehen sein, der alle für die Steuerung erforderlichen Befehlsgeräte enihäli.Pur the control of the confirmation units and the drive device for the spindles can be provided with a control panel, all for the control required command devices enihäli.

lii*) folgenden ist die Erfindung an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels im einzelnen erläutert. Es zeigtlii *) the invention is based on one in the following Drawing illustrated embodiment explained in detail. It shows

Fig. 1 eine schematisch und teilweise geschnitten dargestellte Seitenansicht des au! der einen Lagerungsseite eines Kalanders vorgesehenen Teils der Abhebevorrichtung, Fig. 1 is a schematic and partially sectioned side view of the au! the part of the lifting device provided for one bearing side of a calender,

F i g. 2 einen vergrößert dargestellten Ausschnitt der Fig. 1, wobei auch Steuerorgane dargestellt sind.F i g. 2 shows an enlarged section of FIG. 1, with control elements also being shown.

In einem schcmaüsch dargestellten Gerüst 1 eines Kalanders sind über einer untersten Walze 2 mehrere Walzen 3 mittels Lager 4 gelagert. Die Lager der obersten Walze sind mit 4' bezeichnet. Die Lager 4 und 4' sind im Gerüst 1 vertikal verschiebbar geführt, damit sich die Walzen auf der jeweils darunterliegenden Walze abstützen und außerdem voneinander abgehoben werden können.In a framework 1 shown in Schcmaüsch one A plurality of rollers 3 are mounted by means of bearings 4 above a lowermost roller 2 in the calender. The bearings of the top rollers are denoted by 4 '. The bearings 4 and 4 'are guided in the frame 1 so that they can be moved vertically the rollers are supported on the roller below and are also lifted from one another can be.

Zum Abheben der Walzen 3 voneinander und von der untersten Walze 2 ist jedes Lager 4 mit einem Tragteil 5 verschen. Das Tragteil des Lagers 4' der obersten Walze ist m^;t 5' bezeichnet, da es sich geringfügig von den übrigen gleich ausgebildeten Tragieilcn unterscheidet. Die Tragteile 5 und 5', die im Ausführungsbeispiel in Form eines Auges ausgebildet sind, fluchten miteinander, wie F i g. 1 zeigt, wobei die Fluchtlinie parallel zur Verschieberichiung der Lager 4 verläuft.To lift off the rollers 3 from one another and from the lowermost roller 2, each bearing 4 is provided with a support part 5. The support part of the bearing 4 'of the top roller is m ^; t 5 ', because it differs slightly from the other identically designed tragieilcn. The support parts 5 and 5 ', which are designed in the form of an eye in the exemplary embodiment, are aligned with one another, as shown in FIG. 1 shows, the alignment line running parallel to the displacement direction of the bearings 4.

Jeder der Tragteile 5 und 5' ist mit einem nach hinten offenen Schlitz, versehen, die alle miteinander fluchten und eine Gewindespindel 6 aufnehmen. Bei größeren Kalandern können je zwei Spindeln und demtsprechend je zwei Tragteile erforderlich sein. Die Schütze der Tragieile 5 und 5' sind dabei so gewählt, daß die Gewindespindel 6 in ihnen drehbar und axial verschiebbar geführt ist.Each of the support parts 5 and 5 'is with one to the rear open slot, which are all aligned with one another and take up a threaded spindle 6. With larger calenders, two spindles and accordingly two supporting parts each may be required. The contactors of Tragieile 5 and 5 'are chosen so that the Threaded spindle 6 is guided rotatably and axially displaceably in them.

In gleicher Weise durchdringt eine /.weite, nicht dargestellte Spindel die Tragteile der auf der anderen Lagerungsseile sich befindenden Lager. Da die Ausbildung der Abhebevorrichtung auf beiden Lagerungsseiten gleich ist. ist im folgenden nur der sich juf der einen Lagerungsseile befindende Teil erläutert.In the same way, a /.width penetrates, not spindle shown the supporting parts of the bearing located on the other storage ropes. Since the training the lifting device is the same on both storage sides. in the following is only the one who is himself Storage ropes located part explained.

Auf dem oberen Ende der Gewindespindel b sitzt ein Schneckenrad 7,dessen Nabenbohrung nicht im Eingriff mit dem Gewinde der Gewindespindel 6 steht. Zur drehfesten Verbindung des Schneckenrads 7 mit der Gewindespindel 6 dient eine nach Art eines Nasenkeils ausgebildete Paßfeder 8. Das Schneckenrad 7. zwischen dem und dem Tragteil 5' eine mit dem Tragteil 5' des Lagers 4' drehfest verbundene Mutter 9 angeordnet ist. steht im Eingriff mit einer Schnecke 10. die drehfest auf einer Antriebswelle sitzt. Die Verbindung des Schnekkenrades mit der Spindel durch die Paßfeder gestattet es dem Schneckenrad, in Anlage an der Mutter zu bleiben, auch wenn sich die Spindel axial verschiebt. Die Antriebswelle ist mit einem ebenfalls nicht dargestellten Motor gekuppelt. D^r Motor treibt im Ausführungsbeispiel auch das Schneckenrad der anderen Spindel an.On the upper end of the threaded spindle b sits a worm wheel 7, the hub bore of which is not in engagement with the thread of the threaded spindle 6. For the non-rotatable connection of the worm wheel 7 with the The threaded spindle 6 is used by a feather key 8 designed in the manner of a nose wedge. The worm wheel 7 a nut 9, which is connected non-rotatably to the support part 5 'of the bearing 4', is arranged on the and the support part 5 '. is in engagement with a worm 10 which is seated in a rotationally fixed manner on a drive shaft. The connection of the worm wheel with the spindle through the feather key allows the worm wheel to rest against the nut stay even if the spindle moves axially. the The drive shaft is coupled to a motor, also not shown. The motor drives in the exemplary embodiment also turn on the worm wheel of the other spindle.

An den beiden Lagern 4' der obersten Walze greift eine als Hebewerk dienende hydraulische Abhebevorrichtung an, von der lediglich eine Zugspindel 11 und ein doppelarmiger Schwenkhebel 12 dargestellt sind. Die Zugstange 11 ist am einen Ende des im Ständer 1 schwenkbar gelagerten Schwenkhebels 12, ein hydraulisch arbeitendes Aggregat am anderen Ende angclenkt. Das andere Ende der Zugstange 11 ist mit dem LagerA hydraulic lifting device serving as a lifting mechanism engages the two bearings 4 'of the top roller on, of which only a tension spindle 11 and a double-armed pivot lever 12 are shown. the The pull rod 11 is a hydraulic one at one end of the pivot lever 12, which is pivotably mounted in the stand 1 working unit attached to the other end. The other end of the tie rod 11 is with the bearing

der obersten Walze verbunden.connected to the top roller.

Unterhalb jedes Tragteils 5 sitzt auf der Spindel 6 eine Mutter 13. Der Abstand jeder Mutter 13 von der Unterseite des zugeordneten Tragteils 5 ist so gewählt, daß dann, wenn der Schwenkhebel 12 in der Abhebcstellung stein, wozu er bei einer Blickrichtung gemäß Fig. 1 im Uhrzeigersinne geschwenkt werden muß. wenn zuvor alle Walzen 3 sich jeweils auf der darunterliegenden Walze abstützen, zwischen allen Walzen ein bestimmter Spalt vorhanden ist. Der Abstand der obersten Mutter 13 von der Anlagefläche des ihr zugeordneten Tragteils 5 muß gleich dieser Spaltbreite, der Abstand der darunterliegenden Mutter von der Anschlagfläche des ihr zugeordneten Tragtcils gleich der doppelten Spaltbreite usw. sein.Below each support part 5 is seated on the spindle 6 Nut 13. The distance of each nut 13 from the underside of the associated support part 5 is chosen so that that when the pivot lever 12 is in the lift-off position, what it does when looking at it must be pivoted clockwise according to Fig. 1. if previously all rollers 3 each on the support the roller below, there is a certain gap between all rollers. Of the The distance between the top nut 13 and the contact surface of the supporting part 5 assigned to it must be equal to this Gap width, the distance between the underlying nut and the stop surface of the tragtcil assigned to it equal to twice the gap width, etc.

leder Mutter 13 ist eine als Ganzes mit 14 bezeichnete Sperrvorrichtung zugeordnet, die eine an die Mutter anpreßbare Bremsbacke 15 und ein als Betätigungseinrichtung für die Bremsbacke dienendes hydraulisches oder pneumatisches Zylindcrkolbenaggregat 16 mit Rückstellfeder 17 aufweist. Wenn der Kolben des Aggregates 16 unter der Wirkung des Druckmittels steht, wird die Bremsbacke 15 so stark gegen die Mutter 13 gepreßt, daß diese sich nicht zu drehen vermag, wenn die Gewindespindel 6 gedreht wird. Während der Drehung der Gewindespindel 6 verschiebt sich deshalb diese in axialer Richtung relativ zur festgehaltenen Mutler 13. In der in Fig. 1 dargestellte Ruhestellung des Zylinder-Kolben-Aggregates 16, in die die Rückstellfeder 17 den Kolben zu schieben sucht, ist die Bremsbacke 15 von der Mutter 13 abgehoben, so daß letztere sich mit der Gewindespindel 16 mitdrehen kann, wenn diese gedreht wird.Leather nut 13 is assigned a locking device designated as a whole with 14, which is attached to the mother brake shoe 15 which can be pressed on and a hydraulic one serving as an actuating device for the brake shoe or pneumatic cylinder piston unit 16 with return spring 17. When the piston of the Unit 16 is under the action of the pressure medium, the brake shoe 15 is so strong against the nut 13 pressed so that it cannot rotate when the threaded spindle 6 is rotated. During the Rotation of the threaded spindle 6 therefore shifts it in the axial direction relative to the held Mutler 13. In the rest position shown in FIG of the cylinder-piston unit 16, in which the return spring 17 seeks to push the piston, the brake shoe 15 is lifted from the nut 13 so that the latter can rotate with the threaded spindle 16 when it is rotated.

In der Verbindungsleitung 18 jedes Zylinder-Kolben-Aggregatcs 16 liegt ein Magnetventil 19. das die Zufi.hr und die Ableitung des Druckmittels steuert.In the connecting line 18 of each cylinder-piston unit 16 is a solenoid valve 19. which controls the supply and discharge of the pressure medium.

Der elektromagnetische Antrieb 19' jedes Magnetventils 19 wird von einem Endschalter 20 gesteuert, der an demjenigen Tragteil 5 angeordnet ist, mit dessen Mutter die von diesem Ventil gesteuerte Sperrvorrichtung zusammenwirkt. Der Endschalter 20 besitzt einen in Längsrichtung der Gewindespindel 6 verschiebbaren Taststift 21. der den Abstand der Mutter 13 von der ihr zugekehrten Unterseite des Tragteils 5 abtastet. Der Taststift 21 schließt dann, wenn der Abstand zwischen Tragteil 5 und Mutter 13 einen bestimmten Minimalwert erreicht hat, einen Schalter 22. Das Schließen des Schalters 22 hat zur Folge, daß das Magnetventil 19 das Zylinder-Kolben-Aggregat 16 in die in Fig. 2 dargestellte Arbeitsstellung steuert, in der die Sperrvorrichtung geschlossen ist.The electromagnetic drive 19 'of each solenoid valve 19 is controlled by a limit switch 20, the is arranged on that support part 5, with the nut of which the locking device controlled by this valve cooperates. The limit switch 20 has a displaceable in the longitudinal direction of the threaded spindle 6 Stylus 21 which scans the distance between the nut 13 and the underside of the support part 5 facing it. Of the Stylus pin 21 closes when the distance between support part 5 and nut 13 has reached a certain minimum value has reached a switch 22. Closing the switch 22 has the consequence that the solenoid valve 19 the Cylinder-piston unit 16 controls in the working position shown in Fig. 2, in which the locking device closed is.

Von jedem Magnetventil 19 führt je eine Steuerleitung 24 zu einem nicht dargestellten Steuerpult. Über diese Steuerleitungcn 24 kann jedes Magnetventil selektiv so gesteuert werden, daß die Sperrvorrichtung 14 in den Sperrzustand gebracht wird. Wird danach die Spindel 6 in Drehung versetzt, so drehen sich alle diejenigen Muttern 13 mit, deren Sperrvorrichtungen 14 offen sind, bis der Endschalter 20 den Schalter 22 schließt. Dies hat zur Folge, daß die Sperrvorrichtung 14 die Mutter 13 sperrt. Diese ändert also nunmehr ihre Lage bezüglich des Tragteils 5 nicht mehr, aucli wenn sich die Spindel 6 weiterdreht.A control line 24 leads from each solenoid valve 19 to a control panel (not shown). Above this control line 24 can selectively control each solenoid valve so that the locking device 14 is brought into the locked state. If the spindle 6 is then set in rotation, they all rotate those nuts 13 whose locking devices 14 are open until the limit switch 20 hits the switch 22 closes. As a result, the locking device 14 locks the nut 13. So this is now changing yours Position with respect to the support part 5 no longer, even if the spindle 6 continues to rotate.

Auf diese Weise können automatisch die Muttern 13 einer auszuwechselnden Walze und der unter dieser liegenden Walze noch während des Laufs des Kalanders unabhängig von den übrigen Muttern so weit nach unten verschoben werden, daß nach dem Abheben der Walzen zwischen der auszuwechselnden Walze und den Naehbarwalz.cn ein vergrößerter Spalt vorhanden ist. Nach dem Einsetzen einer neuen Walze können dann alle Muttern 13 wieder automatisch und während des Laufs des Kalanders auf den vorgeschriebenen Abstand vom zugeordneten Tragteil eingestellt werden.In this way, the nuts 13 of a roller to be replaced and the one below it lying roll so far down while the calender is running, regardless of the other nuts be shifted that after the lifting of the rollers between the roller to be replaced and the Naehbarwalz.cn there is an enlarged gap. After inserting a new roller, all nuts 13 can then again automatically and during the The run of the calender can be adjusted to the prescribed distance from the associated support part.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for lifting rolls arranged one above the other, in particular a calender, from each other with a lifting gear acting on the bearings of the top roller and at least each a spindle on each bearing side, which penetrates support parts, each bearing of which the to each having at least one lifting rollers, each spindle being at least in the supporting parts of the Rollers located between the top and bottom rollers are rotatable and axially displaceable is performed and carries a nut below each of these tragic parts, characterized in that that each of the spindles rotatably mounted on the Tragieil (5 ') of the bearing (4') of the top roller and with a drive device capable of rotating them is coupled and each nut (13) is selectively one controllable, in its locked position a co-rotation of the Nut (13) is assigned to the spindle (6) preventing locking device (14).

2. Device according to claim 1, characterized in that that the locking device (14) has an anpreßba [c brake shoe (15) on the nut (13).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that each nut (13) has a Reaching the desired distance between nut (13) and supporting part (5) generating a signal Button (20) is assigned.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the button as a limit switch (20) and in the .Control circuit of an actuating device (16) of the locking device (14) is switched.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that that the limit switch (20) is arranged on the support part (5) or bearing (4).

6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that the limit switch (20) has one the desired distance between the support part and mutler adjustable, a switch (22) of the Has actuating device (16) actuating Taststifi (21).

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