DE19808390A1

DE19808390A1 - Cutting apparatus for paper or film etc.

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Publication number: DE19808390A1
Application number: DE19808390A
Authority: DE
Original assignee: Krug & Priester Ideal Werk
Current assignee: Krug & Priester Ideal Werk
Priority date: 1997-03-12
Filing date: 1998-02-27
Publication date: 1998-09-17
Also published as: DE29704465U1

Abstract

The cutter is for paper or film etc. materials. It has a cutting blade (4) fitted to a beam (5) and a swing safety hood (9) which, when open, trips a cam (14) to disconnect the power supply to the drive motor. The switch cam fixed to the safety hood is a blocking unit (12). When it is open, it swings against a limit stop to engage in the movement path of the blade beam or in a recess, when the beam is in the upper position.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Schneidvorrichtung für Pa pier, Folien od. dgl. mit einem an einem Messerbalken befestigten Messer und einer schwenkbar angeordneten Sicherheitshaube, welche in geöffnetem Zustand über einen Schaltnocken die Stromzufuhr zum Antriebsmotor unterbricht. Die Sicherheitshaube verhindert, daß die Bedienungsperson während des Schneidvorgangs mit dem Schneid messer in Berührung kommt. Um sicherzustellen, daß bei einem ver sehentlichen Öffnen der Sicherheitshaube während des Schneidens keine Unfälle passieren, wirkt die Sicherheitshaube über einen Schaltnocken auf einen Schalter so ein, daß beim Öffnen der Haube die Stromzufuhr zum Antriebsmotor unterbrochen wird. Trotz der Anordnung aufwendiger Sicherheitssteuerungen kann es aber in Aus nahmefällen durchaus noch vorkommen, daß ein Schalter aus irgend einem Grund hängen und damit der Stromkreis geschlossen bleibt.The invention relates to a cutting device for Pa pier, foils or the like with one attached to a cutter bar Knife and a swiveling safety hood, which in the open state, the power supply to the switch cam Drive motor interrupts. The safety hood prevents the operator during the cutting process with the cutting knife comes into contact. To ensure that a ver accidental opening of the safety hood during cutting no accidents happen, the safety hood works over you Switch cams on a switch so that when opening the hood the power supply to the drive motor is interrupted. Despite the Arrangement of complex safety controls can, however, be switched off in exceptional cases it may still happen that a switch from any for a reason and the circuit remains closed.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, mit einfachen Mit teln eine Sicherheitsvorrichtung zu schaffen, welche selbst beim Fehler im Abschaltsystem und geschlossenem Stromkreis beim unbe fugten Öffnen der Sicherheitshaube Verletzungen ausschließt. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß der mit der Sicher heitshaube verbundene Schaltnocken als Sperrglied ausgebildet, in der geöffneten Haubenstellung gegen einen Anschlag schwenkbar ist und in der oberen Lage des Messerbalkens in die Laufbahn des Mes serbalkens oder eine Ausnehmung desselben eingreift. Das Sperr glied blockiert dann den Messerbalken, so daß selbst bei aufgrund eines Fehlers noch geschlossenem Schalter keine Bewegung des Mes sers möglich ist. Durch diese Blockierung kann in einem solchen Fall dann erreicht werden, daß ein Überlastschalter den Motor ab schaltet.It is the object of the present invention, with simple With to create a safety device, which even when Fault in the shutdown system and closed circuit at the unbe opening the safety hood excludes injuries. This is achieved according to the invention in that the one with the certainty switching hood connected as a locking member, in the open hood position can be pivoted against a stop and in the upper position of the cutter bar into the career of the measurement engages serbalkens or a recess of the same. The lock link then blocked the cutter bar, so that even when due if the switch is still closed, the measurement does not move sers is possible. This blocking can result in such Case then be achieved that an overload switch turns the motor off switches.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung liegt das Sperrglied mindestens in der geschlossenen Stellung der Sicherheitshaube mit einer dem Messerbalken zugewandten Fläche parallel zu diesem. Da durch wird die Sicherheitshaube in der geschlossenen Stellung blockiert, denn ein Verschwenken des Sperrgliedes und damit ein Öffnen der Sicherheitshaube ist durch die zueinander parallele Lage des Messerbalkens und des Sperrgliedes ausgeschlossen. Erst wenn sich der Messerbalken in seinem oberen Todpunkt befindet, wird das Sperrglied für eine Verschwenkung der Sicherheitshaube freigegeben.According to a further feature of the invention, the locking member at least in the closed position of the safety hood with a surface facing the cutter bar parallel to this. There through the safety hood is in the closed position blocked, because a pivoting of the locking member and thus Opening the safety hood is parallel to each other Position of the cutter bar and the locking element excluded. First when the knife bar is at its top dead center, becomes the blocking element for pivoting the safety hood Approved.

Bei den bekannten Schneidvorrichtungen wird das Messer am Messer balken mit einer Schraube befestigt. Falls das Messer stumpf ge worden ist, wird es abgenommen, nachgeschliffen und wiederum mon tiert. Dieser Vorgang ist sehr aufwendig, vor allem wenn das Mes ser zum Nachschleifen an den Hersteller eingeschickt werden muß. Außerdem sind derartige Messer in der Herstellung relativ teuer, denn das Messer muß zu seiner Befestigung an mehreren Stellen durchbohrt und in die Bohrung noch ein Gewinde eingeschnitten werden.In the known cutting devices, the knife is on the knife beams fastened with a screw. If the knife is blunt has been removed, reground and mon animals. This process is very complex, especially if the measurement must be sent to the manufacturer for regrinding. In addition, such knives are relatively expensive to manufacture, because the knife has to be attached in several places pierced and a thread cut into the hole will.

Es ist daher eine weitere Aufgabe der Erfindung, ein einfach her zustellendes Messer zu schaffen. Dies wird erfindungsgemäß da durch erreicht, daß am Messerbalken eine mindestens teilweise lösbare Halteplatte vorgesehen und das Messer zwischen der Halte platte und dem Messerbalken eingeklemmt ist. Man kann infolgedes sen ein wesentlich kleineres und damit auch leichteres Messer verwenden und auch auf die Bohrung und das Einschneiden von Ge winden verzichten. Ein solches Messer ist daher sehr billig her zustellen, so daß sich ein Nachschleifen nicht mehr lohnt, son dern statt dessen ein neues Messer eingesetzt wird. Im übrigen er gibt sich durch das niedrigere Eigengewicht auch eine geringere Unfallgefahr beim Messerwechsel. Zweckmäßig ist im Messerbalken zum Einsatz des Messers eine Ausnehmung vorgesehen. Dabei kann der Messerbalken an seinem das Messer tragenden Ende abgeschrägt sein, wobei das Messer und die Halteplatte schräg zur Längsachse des Messerbalkens verlaufen.It is therefore another object of the invention, a simple one to create the knife to be delivered. This is there according to the invention achieved by that at least partially on the cutter bar releasable holding plate provided and the knife between the holding plate and the cutter bar is clamped. One can as a result a much smaller and therefore lighter knife use and also on drilling and cutting Ge waive winds. Such a knife is therefore very cheap to be delivered so that regrinding is no longer worthwhile a new knife is used instead. Otherwise he is due to the lower weight also a lower Risk of accident when changing knives. It is useful in the cutter bar a recess is provided for using the knife. It can the knife bar is beveled at its end carrying the knife be, the knife and the holding plate obliquely to the longitudinal axis of the cutter bar.

Zum Antrieb des Messerbalkens wird bei herkömmlichen Schneidvor richtungen ein von einem Getriebe angetriebenes Zahnsegment ver wendet, welches über eine Zugstange mit dem Messerbalken verbun den ist. Dabei ergibt sich für das Getriebe ein verhältnismäßig großer Aufwand und außerdem ist sowohl in der oberen als auch in der unteren Stellung ein Überlauf möglich. Es liegt daher die weitere Aufgabe vor, einen Messerantrieb zu schaffen, der einfach aufgebaut ist und keinerlei Überlauf zuläßt. Dies wird erfin dungsgemäß dadurch erreicht, daß der Antrieb des Messerbalkens über einen Schneckentrieb erfolgt, wobei in einer mit dem Schnec kenrad verbundenen Mutter eine Gewindespindel gelagert ist, wel che über mindestens ein Zwischenglied gelenkig mit dem Messerbal ken verbunden ist. Dadurch entfällt ein besonderes Getriebe, man erhält eine gleichmäßige lineare Kraftübertragung und einen sehr kompakten Aufbau der Teile. Außerdem ist ein Überlauf völlig aus geschlossen und man kann daher auf eine Überwachung der Teile weitgehend verzichten. Vorzugsweise ist die Spindel mit dem Zug glied über ein Zwischenglied gelenkig verbunden, um die Spindel von seitlichem Zug zu entlasten und damit Verbiegungen auszu schließen. Conventional cutting machines are used to drive the cutter bar directions a toothed segment driven by a gear turns, which connects to the cutter bar via a pull rod that is. This results in a relative for the transmission great effort and also is in both the top and in an overflow possible in the lower position. It is therefore the another task to create a knife drive that is simple is built up and does not allow any overflow. This is invented accordingly achieved in that the drive of the cutter bar via a worm gear, in one with the Schnec kenrad connected nut is a threaded spindle, wel che articulated with at least one intermediate link with the knife bal ken is connected. This eliminates a special gear, one gets a smooth linear power transmission and a very compact structure of the parts. In addition, an overflow is completely out closed and you can therefore monitor the parts largely do without. Preferably the spindle is by train link articulated to the spindle via an intermediate link relieve from lateral pull and thus prevent bends conclude.

Bei den bekannten Ausführungsformen wird zur Paralleeinstellung des Messers zur Gegenschneide das Messer gegenüber dem Messerbal ken verstellt. Infolgedessen muß bei jedem Messerwechsel eine Neueinstellung vorgenommen werden. Um dies zu vermeiden und eine einfache Einstellung zu schaffen, ist erfindungsgemäß der Messer balken gegenüber den ihn tragenden Rollen höhenverstellbar. Dabei sind die Achsen der Rollen längsverschieb- und feststellbar in Langlöchern des Messerbalkens gelagert. Außerdem weisen die Ach sen querverlauf ende Gewindebohrungen auf, in welche am Messerbal ken abgestützte Verstellschrauben eingreifen. Zweckmäßigerweise ist zur Einstellung der Verstellschrauben in einem diese abdec kenden abnehmbaren Aufsatz eine Ausnehmung vorgesehen. Mit dieser Lösung ist es möglich, die Toleranzen der einzelnen Bauteile aus zugleichen. Bei einem Messerwechsel entfällt nunmehr eine zusätz liche Justage.In the known embodiments, parallel adjustment is used the knife to the shear bar the knife opposite the knife bal ken adjusted. As a result, each time you change a knife New hiring can be made. To avoid this and a According to the invention, creating a simple setting is the knife the height of the beams is adjustable in relation to the rollers that carry it. Here the axes of the rollers are longitudinally displaceable and lockable in Elongated holes in the cutter bar are stored. In addition, the Ach cut transverse bore holes into which on the knife bal engage supported adjustment screws. Conveniently is to adjust the adjustment screws in one of these Kenden removable attachment provided a recess. With this Solution, it is possible to determine the tolerances of the individual components equalize. When changing knives, an additional one is no longer required adjustment.

Um das Schneidgut auf die Grundplatte anzupressen, werden bereits über einen Handhebel betätigte Anpressvorrichtung verwendet. Um zu verhindern, daß das Schneidgut in Abhängigkeit von dem indivi duellen Kraftaufwand der Bedienungsperson in unterschiedlicher Stärke angepreßt wird, ist nach einem weiteren Merkmal der Erfin dung der die Anpreßvorrichtung betätigende Handhebel dieser über eine insbesondere einstellbare Rutschkupplung verbunden. Sobald also ein über das gewünschte Maß hinaus gehender Andruck ent steht, erfolgt ein Auslösen der Rutschkupplung.In order to press the material to be cut onto the base plate, are already Pressing device operated via a hand lever used. Around to prevent the material to be cut depending on the indivi duel effort of the operator in different Strength is pressed according to another characteristic of the inven tion of the pressing device actuating hand lever this over a particularly adjustable slip clutch connected. As soon as So a pressure beyond the desired dimension ent the slip clutch is triggered.

Die Zeichnung zeigt Ausführungsbeispiele der Erfindung.The drawing shows exemplary embodiments of the invention.

Es stellen darIt represent

Fig. 1 die abgebrochene teilweise geschnittene Seitenansicht einer Schneidvorrichtung mit geschlossener Sicherheits haube, Fig. 1, the broken-away part-sectional side view of a cutting device with a closed dome security,

Fig. 2 eine Darstellung nach Fig. 1 mit geöffneter Sicher heitshaube,Integral dome Fig. 2 is an illustration of FIG. 1 with opened Sure

Fig. 3 eine Seitenansicht nach Fig. 1, Fig. 3 is a side view of Fig. 1,

Fig. 4 in vergrößert er Darstellung einen Messerbalken mit auswechselbarem Messer, Fig. 4 in it enlarges view of a cutter bar with interchangeable knives,

Fig. 5 eine abgebrochene und teilweise geschnittene Vorderan sicht einer Schneidvorrichtung, Fig. 5 is a fragmentary and partially sectioned Vorderan view of a cutting device,

Fig. 6 ein vergrößerter Ausschnitt aus Fig. 5, Fig. 6 is an enlarged detail from FIG. 5,

Fig. 7 eine abgebrochene und teilweise geschnittene Darstel lung einer Anpreßvorrichtung für eine Schneidvorrich tung. Fig. 7 is a broken and partially sectioned presen- tation of a pressing device for a Schneidvorrich device.

Im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 3 sind auf einer Grundplatte 1 zwei Führungsplatten 2, 3 angeordnet, zwischen de nen der das Messer 4 tragende Messerbalken 5 längs und um ein be stimmtes Maß querverschiebbar angeordnet ist. Wie aus Fig. 3 er sichtlich ist, wird der Messerbalken 5 dabei mittels Rollen 6 auf schräg verlaufenden Führungsleisten 7 geführt.In the exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 3, two guide plates 2 , 3 are arranged on a base plate 1 , between which the knife bar 5 carrying the knife 4 is arranged longitudinally and can be displaced transversely by a certain amount. As can be seen from FIG. 3, the cutter bar 5 is guided by means of rollers 6 on oblique guide strips 7 .

Das nicht dargestellte Schneidgut wird auf dem Abschnitt 8 der Grundplatte 1 aufgelegt. Anschließend wird dann die Sicherheits haube 9 aus ihrer oberen Stellung nach Fig. 2 gegen die Grund platte 1 bis zur Auflage auf dieser geschwenkt, so daß dann die Bedienungsperson keinen Zugriff mehr zum Schneidmesser 4 hat.The material not shown is placed on section 8 of the base plate 1 . Then the safety hood 9 is pivoted from its upper position according to FIG. 2 against the base plate 1 until it rests on it, so that the operator then no longer has access to the cutting knife 4 .

In der Führungsplatte 3 ist eine Ausnehmung 10 vorgesehen, in welcher um eine Achse 11 ein Sperrglied 12 schwenkbar gelagert ist. Die Sicherheitshaube 9 ist bei 13 fest mit diesem Sperrglied verbunden. Dieses ist gleichzeitig als Schaltnocken 14 ausgebil det und betätigt über eine Rolle 15 den federbelasteten Stößel 16 eines Schalters 17. In der Darstellung nach Fig. 1 ist dieser Schalter und damit der nicht dargestellte Stromkreis der Vorrich tung geschlossen, so daß der Schneidvorgang beginnen kann. Die Unterfläche 18 des klotzförmigen Sperrgliedes 12 befindet sich dabei parallel zum Messerbalken 5, so daß dieser ungehindert in seine untere Stellung gleiten kann. Dabei wird gleichzeitig das Sperrglied 12 in seiner dargestellten Stellung festgehalten, so daß ein Schwenken desselben und damit der Sicherheitshaube 9 aus geschlossen ist.In the guide plate 3 , a recess 10 is provided, in which a locking member 12 is pivotally mounted about an axis 11 . The safety hood 9 is firmly connected to this locking member at 13 . This is also ausgebil det as a switching cam 14 and actuates the spring-loaded plunger 16 of a switch 17 via a roller 15 . In the illustration of FIG. 1 of this switch, and thus the circuit of the Vorrich not shown, is tung closed, so that the cutting operation can start. The lower surface 18 of the block-shaped locking member 12 is parallel to the cutter bar 5 , so that it can slide freely into its lower position. At the same time, the locking member 12 is held in its illustrated position, so that pivoting of the same and thus the safety hood 9 is closed.

Die Haube 9 kann erst dann in die obere Stellung nach Fig. 2 ge schwenkt werden, wenn sich der Messerbalken 5 in seiner obersten Lage befindet. Dabei ist der Messerbalken 5 gemäß Fig. 3 soweit nach oben rechts verschoben, daß er neben das Sperrglied 12 zu liegen kommt und diese eingeschwenkt werden kann. Beim Hoch schwenken der Sicherheitshaube 9 wird dabei gleichzeitig die Rol le 15 des Schalters 17 durch den Schaltnocken 14 freigegeben, so daß auch der Stromkreis der Vorrichtung unterbrochen ist. Sollte in dieser Lage der Schalter 17 beispielsweise durch Hängenbleiben nicht ausschalten, dann wird trotzdem ein Absenken des Messerbal ken 5 durch das Sperrglied 12 verhindert. Dann wird gegebenen falls durch einen nicht dargestellten Überlastschalter der Strom kreis ebenfalls unterbrochen werden.The hood 9 can only be pivoted to the upper position shown in FIG. 2 when the cutter bar 5 is in its uppermost position. The knife bar 5 according to FIG. 3 is shifted to the top right so far that it comes to rest next to the locking member 12 and the latter can be pivoted in. When swiveling the safety hood 9 , the Rol le 15 of the switch 17 is simultaneously released by the switching cam 14 , so that the circuit of the device is interrupted. Should the switch 17 not switch off in this position, for example by getting stuck, then a lowering of the Messerbal ken 5 is prevented by the locking member 12 . Then, if necessary, the circuit will also be interrupted by a circuit breaker, not shown.

In Fig. 4 ist die Befestigung des Messers 4 am Messerbalken 5 im einzelnen dargestellt. Dabei ist am Messerbalken 5 eine Gewinde bohrung 19 vorgesehen, in welche eine Schraube 20 eingreift. Da bei ragt die Schraube 20 durch eine Bohrung 21 einer Halteplatte 22 hindurch. Das Messer 4 ist zwischen dem unteren Teil 23 des Messerbalkens 5 und der Halteplatte 22 eingeklemmt. Im Teil 23 des Messerbalkens 5 ist für das Messer 4 eine Ausnehmung 24 vor gesehen. Ein Wechsel des Messers 4 kann auf einfache Art und Wei se vorgenommen werden, indem lediglich die Schraube 20 gelockert wird, so daß das Messer 4 aus der Ausnehmung 24 herausgenommen werden kann. Da das Messer 4 abgesehen von der Schneide nicht weiter bearbeitet ist, handelt es sich um eine sehr einfache und preiswerte Ausführungsform, so daß sich ein Nachschleifen nicht lohnt. Vielmehr wird lediglich ein neues Messer eingesetzt und über die Schraube 20 und die Halteplatte 22 Messerbalken 5 fest geklemmt. Wie der Zeichnung entnommen werden kann, ist der Mes serbalken 5 an seinem das Messer 4 tragenden Teil 23 abgeschrägt, so daß sowohl das Messer 4 als auch die Halteplatte 22 schräg zur Längsachse des Messerbalkens verlaufen.In Fig. 4, the attachment of the knife 4 to the cutter bar 5 is shown in detail. A threaded bore 19 is provided on the cutter bar 5 , in which a screw 20 engages. Since the screw 20 protrudes through a bore 21 in a holding plate 22 . The knife 4 is clamped between the lower part 23 of the cutter bar 5 and the holding plate 22 . In part 23 of the cutter bar 5 , a recess 24 is seen for the cutter 4 . A change of the knife 4 can be made in a simple manner and by simply loosening the screw 20 so that the knife 4 can be removed from the recess 24 . Since the knife 4 is not further processed apart from the cutting edge, it is a very simple and inexpensive embodiment, so that regrinding is not worthwhile. Rather, only a new knife is used and clamped on the screw 20 and the holding plate 22 knife bar 5 . As can be seen in the drawing, the measuring beam 5 is beveled on its part 23 carrying the knife 4 , so that both the knife 4 and the holding plate 22 extend obliquely to the longitudinal axis of the knife beam.

In Fig. 5 ist der Antrieb für den Messerbalken s dargestellt. Dieser gleitet, wie bereits oben beschrieben wurde, mittels der Rollen 6 zwischen den Führungsleisten 7. Auf der Welle des Motors 25 ist eine Schnecke 26 vorgesehen, welche mit dem Schneckenrad 27 kämmt. Dabei ist das Schneckenrad 27 gleichzeitig als Mutter mit Gewinde 28 ausgebildet, in welches eine Spindel 29 eingreift. Diese Spindel ist mittels einer Zuglasche 30 und eines Ansatzes 31 mit dem Messerbalken 5 verbunden. Der Messerbalken 5 wird dann bei Rotation des Schneckenrades 27 mittels der Spindel 29 zum Schneidvorgang nach unten gezogen bzw. anschließend nach oben zurückgestellt. Dabei erfolgt gleichzeitig durch die schrägver laufenden Führungsleisten 7 eine Querverschiebbung des Messerbal kens 5. In FIG. 5, the drive for the cutter bar is shown s. As already described above, it slides between the guide strips 7 by means of the rollers 6 . A worm 26 , which meshes with the worm wheel 27 , is provided on the shaft of the motor 25 . The worm wheel 27 is simultaneously designed as a nut with thread 28 , in which a spindle 29 engages. This spindle is connected to the cutter bar 5 by means of a pull tab 30 and a shoulder 31 . When the worm wheel 27 rotates, the cutter bar 5 is then pulled downwards by means of the spindle 29 for the cutting process or subsequently reset upwards. At the same time a transverse displacement of the Messerbal kens 5 takes place through the diagonally running guide strips 7 .

Die Verstellung des Messers 4 parallel zu einer nicht dargestell ten Schnittleiste ergibt sich aus Fig. 6. Hierzu weist der Mes serbalken 5 an einem freien Ende ein Langloch 32 auf, in welchem die Achse 33 der Rolle 6 verschiebbar gelagert ist. Die Achse 33 ist dazu mit einer Gewindebohrung 34 versehen, in welche eine Verstellschraube 35 eingreift, die sich auf der Oberkante 36 des Messerbalkens 5 abstützt. Dabei ist die Verstellschraube 35 durch einen Aufsatz 37 abgedeckt, welcher abnehmbar und durch Schrauben 38 mit dem Messerbalken 5 verbunden ist. Der Aufsatz 37 weist ei ne Durchbohrung 39 auf, durch welche mittels eines Werkzeuges die Verstellschraube 35 gedreht und damit die Achse 33 nach oben oder unten verstellt werden kann.The adjustment of the knife 4 parallel to a cutting bar, not shown, results from FIG. 6. For this purpose, the measuring bar 5 has at one free end an elongated hole 32 in which the axis 33 of the roller 6 is slidably mounted. For this purpose, the axis 33 is provided with a threaded bore 34 , into which an adjusting screw 35 engages, which is supported on the upper edge 36 of the cutter bar 5 . The adjusting screw 35 is covered by an attachment 37 which is removable and connected to the cutter bar 5 by screws 38 . The attachment 37 has a through-hole 39 through which the adjusting screw 35 is rotated by means of a tool and thus the axis 33 can be adjusted upwards or downwards.

Fig. 7 zeigt weitgehend schematisch eine Anpreßvorrichtung 40, für das nichtdargestellte Schneidgut auf. Hierzu ist mit der An preßvorrichtung ein Handhebel 41 über eine Rutschkupplung 42 ver bunden. Dabei sitzt die Kupplungshülse 43 auf einem Achsstumpf 44 der Anpreßvorrichtung 40 und greift mit einer federbelasteten Ku gel 45 in eine Rille 46 des Achsstumpfes 44 ein. Der Federdruck kann dabei durch eine Schraube 47 eingestellt werden. Fig. 7 shows largely schematically a pressing device 40 for the cutting material not shown. For this purpose, a hand lever 41 is connected to the pressing device via a slip clutch 42 . The coupling sleeve 43 sits on an axle stub 44 of the pressing device 40 and engages with a spring-loaded Ku gel 45 in a groove 46 of the axle stub 44 . The spring pressure can be adjusted by a screw 47 .

Claims

1. Cutting device for paper, foils or the like. With a fixed to a cutter bar ( 5 ) knife ( 4 ) and a swivel bar arranged safety hood ( 9 ), which was in the open state via a switch cam ( 14 ) the power supply to the drive motor (25) interrupts characterized in that the associated with the safety cover (9) switching cams (14) designed as a locking member (12) in the open hood position is pivotable against a stop and in the upper layer of the cutter bar (5) in the track of the cutter bar ( 5 ) or a recess of the same engages.

2. Device according to claim 1, characterized in that the locking member ( 12 ) at least in the closed position of the Si safety hood ( 9 ) with a cutter bar ( 5 ) facing surface ( 18 ) is parallel to this.

3. Device according to one or both of the preceding claims, characterized in that the locking member ( 12 ) is plate-shaped or block-shaped.

4. Cutting device for paper, foils or the like. With a knife bar ( 5 ) interchangeably attached knife ( 4 ), characterized in that the knife bar ( 5 ) at its end having the knife ( 4 ) has an at least partially releasable holding plate ( 22 ) and the knife ( 4 ) is clamped between the holding plate ( 22 ) and the knife bar ( 5 , 23 ).

5. The device according to claim 4, characterized in that the cutter bar ( 5 ) has a recess ( 24 ) for using the knife ( 4 ).

6. Device according to one or both of the preceding claims 4 or 5, characterized in that the cutter bar (5) is bevelled (4) end bearing on its knife and the knife (4) and the holding plate (22) obliquely to the longitudinal axis of the cutter bar.

7. cutting apparatus for paper, films od. Like. With an on drive for a knife (4) carrying the cutter bar (5), as characterized by, that the drive is a worm drive (26/27), wherein the worm wheel ( 27 ) a threaded spindle ( 29 ) receiving nut ( 28 ) and the spindle ( 29 ) is articulated via at least one intermediate link ( 30 ) to the cutter bar ( 5 ).

8. The device according to claim 7, characterized in that the spindle ( 30 ) via a pull tab ( 30 ) and an intermediate tab with the cutter bar ( 5 ) is connected.

9. Cutting device for paper, foils or the like. With an adjusting arrangement for the transverse position of a knife bar ( 5 ) mounted on rollers ( 6 ), characterized in that the Messerbal ken ( 5 ) relative to the roller ( 6 ) carrying it is height-adjustable .

10. The device according to claim 9, characterized in that the axis ( 33 ) of the roller ( 6 ) longitudinally displaceable and lockable in egg NEM slot ( 32 ) of the cutter bar ( 5 ) is mounted.

11. The device according to claim 10, characterized in that the axis ( 33 ) has a transverse threaded bore ( 34 ) into which an adjusting screw ( 35 ) supported on the cutter bar ( 5 ) engages.

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the adjusting screw ( 35 ) is covered by a removable attachment ( 37 ) which has a recess ( 39 ) for adjusting the adjusting screw ( 35 ).

13. Cutting device for paper, foils or the like. With a pressing device ( 40 ) actuated via a hand lever ( 41 ) for the material to be cut, characterized in that the hand lever ( 41 ) with the pressing device ( 40 ) via a particularly adjustable slip clutch ( 42 ) connected is.