DE3238630A1

DE3238630A1 - Machine for comminuting material, in particular ceramic or similar material to be ground

Info

Publication number: DE3238630A1
Application number: DE19823238630
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Karl Haendle & Soehne Maschinenfabrik U Eisengiesserei & Co KG GmbH; Haendle & Soehne Karl; Karl Haendle & Soehne Maschinenfabrik U Eisengiesserei & Co Kg 7130 Muehlacker GmbH
Current assignee: Haendle Maschinen und Anlagenbau GmbH
Priority date: 1982-10-19
Filing date: 1982-10-19
Publication date: 1984-04-19
Also published as: IT1171762B; IT8323289A1; IT8323289A0

Abstract

The invention serves for comminuting material to be ground and has a fixed roller, arranged fixed to the machine, and an adjustable loose roller. The two rollers bound a roller gap which can be adjusted with an adjustment device. The adjustment device is combined with an overload preventing device, by means of which the loose roller can be removed counter to a counterforce from the fixed roller, to form one component. Said component is connected in terms of drive to a carriage in which the loose roller is mounted. The loose roller can be accurately adjusted with respect to the fixed roller using the carriage. The fixed roller is mounted in a non-displaceable fashion so that bearings of simple construction can be used for it.

Description

Maschine zum Zerkleinern von Gut, insbesondere vonMachine for shredding goods, in particular

keramischem oder ähnlichem Mahlgut Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Zerkleinern von Gut, insbesondere von keramischem oder ähnlichem Mahlgut, nach den Oberbegriff des Anspruches 1.ceramic or similar grist. The invention relates to a machine for comminuting material, in particular ceramic or similar material to be ground the preamble of claim 1.

Solche Maschinen zum Zerkleinern von Gut sind beispielsweise Walzwerke, mit denen keramische oder ähnliche Mahlgüter feingemahlen werden. Bei diesen Walzwerken mu?3 der Walzenspalt zwischen den beiden Walzen sehr genau eingestellt werden.Such machines for crushing goods are, for example, rolling mills, with which ceramic or similar grist is finely ground. At these rolling mills the nip between the two rollers must be set very precisely.

Der Walzenspalt muß hierbei eng sein, und die beiden Walzen müssen genau parallel zueinander verlaufen. Mit der Überlastsicherung wird eine Beschädigung der Ma.schine, insbesondere der Walzen, verhindert, wenn im Mahlgut befindliche FremClcörper in den Walzspalt gelangen. Dann kann die eine der beiden Walzen unter Vergrößerung des Walzenspaltes ausweichen, so daß der Fremdkörper aus dem Walzenspalt gelangen kann.The nip must be narrow here, and the two rollers must run exactly parallel to each other. The overload protection prevents damage the machine, in particular the rollers, prevents it if there are any Foreign bodies get into the roll gap. Then one of the two rollers can go under Dodge enlargement of the roller gap, so that the foreign body from the roller gap can get.

Bei der gattwzgsgemäßen Maschine sind die Wellen der Walzen in Schiebelagergehäusen gelagert. Die zur Einstellung des Walzenspaltes verschiebbar gelagerte Walze weist an beiden Enden der zugehörigen Weile jeweils ein Schiebelagergehäuse auf. Die Einstellung des Walzenspaltes mittels der Schiebelagergehäuse ist jedoch mit einem erheblichen Aufwand verbunden, da jede Seite der Walzenlagerung einzeln und manuell verstellt und in der eingestellten Lage fixiert werden muß.In the machine of the generic type, the shafts of the rollers are in sliding bearing housings stored. The roller mounted displaceably to adjust the roller gap has at both ends of the associated while each has a sliding bearing housing. The setting of the roller gap by means of the sliding bearing housing is however with associated with considerable effort, since each side of the roller bearing individually and manually adjusted and fixed in the set position.

Es sind zwar auch Ausführungen bekannt, bei denen die beiden Schiebelagergehäuse miteinander gekuppelt sind, so daß beide Schiebelagergehäuse gleichzeitig verstellt werden können, jedoch müssen die Schiebelagergehäuse nach dem Verstellvorgang einzeln nacheinander in der eingestellten Lage positioniert werden. Die Überlastsicherung ist an der anderen Walze vorgesehen und stellt sicher, daß diese Walze beim Eindringen von Fremdkörpern in den Walzenspalt ausweichen kann. Da bei dieser bekannten Maschine die überlastsicherung und die Verstelleinrichtung an verschiedenen Walzen vorgesehen sind, ist die Maschine aufwendig im Aufbau. Außerdem läßt sich der Walzenspalt nur umständlich einstellen.There are also known designs in which the two sliding bearing housings are coupled together so that both sliding bearing housings are adjusted at the same time can, however, the sliding bearing housing must be individually after the adjustment process positioned one after the other in the set position. The overload protection is provided on the other roller and ensures that this roller when penetrating foreign bodies can escape into the nip. As with this known machine the overload protection and the adjustment device are provided on different rollers the machine is complex to set up. In addition, the nip can only be awkward to set.

Der Erfindung-liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Maschine so auszutilden, daß sie bei lconstruktiv sehr einfacher Ausbildung eine einfache, aber dennoch sehr genaue Einstellung des Walzenspaltes ermöglicht.The invention is based on the object of the generic machine to be trained in such a way that, with structurally very simple training, a simple, but still allows very precise adjustment of the nip.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches l gelöst.According to the invention, this object is achieved with the characterizing features of claim l solved.

Bei der erfindungsgemäßen Maschine sind die Verstelleinrichtung und die Überlastsicherung nicht an unterschiedlichen Walzen vorgesehen, sondern zur maschinenfesten Baueinheit zusammengefaßt. Dadurch kann der konstruktive Aufbau der erfindungsgemäßen Maschine einfach gehalten werden, da für die Überlastsicherung und die Verstelleinrichtung nicht unterschiedliche Lagergehäuse u.dgl. erforderlich sind. Die verstellbare Walze läßt sich mit dem Schlitten sehr genau verstellen. Als Führungen für den Schlitten können Gleitführungen, wie beispielsweise Rund- oder FlachfWhrungen, wie auch Idälzführungen eingesetzt werden, mittels derer der Schlitten leicht verschoben werden kann. Dadurch läßt sich die verstellbare Walze exakt parallel zur gegenüberliegenden Walze verstellen, so daß sich ein genau definierter paralleler Walzenspalt einstellen läßt. Da die Überlastsicherung in der maschinenfesten und mit dem Schlitten antriebsverbundenen Baueinheit untergebracht ist, kann die verstellbare Walze auch beim Eindringen von Fremdkörpern in den Walzenspalt gegenüber der anderen Walze ausweichen. Hierbei gleitet diese Walze über den Schlitten, in dem sie gelagert ist, zurück wodurch der Walzenspalt geöffnet wird und den Durchgang des Fremdkörpers gestattet. Nach Durchgang des Fremdkörpers wird der Schlitten mit der verstellbaren Walze wieder in die Ausgangslage gefahren. Infolge der erfindungsgemäßen Ausbildung kann die andere Walze unverschiebbar gelagert sein, so daß für sie einfach ausgebildete Lager verwendet werden können.In the machine according to the invention, the adjusting device and the overload protection is not provided on different rollers, but for machine-fixed unit summarized. This allows the structural design the machine according to the invention can be kept simple, as for overload protection and the adjustment device does not require different bearing housings and the like are. The adjustable roller can be very precisely with the slide adjust. As guides for the slide, sliding guides such as round or flat guides, as well as idler guides, are used by means of which the Slide can be moved easily. This allows the adjustable roller Adjust exactly parallel to the opposite roller, so that a precisely defined parallel nip can be adjusted. Since the overload protection is in the machine-fixed and is housed drive-connected unit with the slide, the adjustable roller, even when foreign bodies penetrate into the roller gap avoid the other roller. This roller slides over the carriage, in which it is stored, back whereby the nip is opened and the passage of the foreign body is permitted. After the foreign body has passed through, the slide will move with it the adjustable roller moved back to the starting position. As a result of the invention Training, the other roller can be mounted immovably, so that it is easy for them trained bearings can be used.

Bei der erfindungsgemäßen Maschine spielt es keine Rolle, wte ob es EM um glatte .\^Ialzen,/zum teispieg Wælzwerken, um mit Messern, Zähnen oder Leisten bestückte Walzen, wie sie z.B.With the machine according to the invention it does not matter whether it is EM um smooth. \ ^ Ialzen, / zum teispieg Wælzwerke, um with knives, teeth or strips equipped rollers, as they are e.g.

bei Walzenbrechern oder Schlagleistenwalzen vorgesehen sind, oder um gleich große oder unterschiedlich große Walzen handelt.are provided for roll crushers or blow bar rolls, or is about the same size or different sized rollers.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.Further features of the invention emerge from the further claims, the description and the drawings.

Die Erfindung wird anhand einigerXn den Zeichnungen dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 in Seitenansicht und teilweise im Schnitt eine erfindungsgemäße Maschine, Fig. 2 in vergrößerter Darstellung eine erste Ausfuhrungsrorm einer Verstelleinrichtung und Uberlastsicherpng der Maschine gemäß Fig. 1, Fig. 3 in vergrößerter Darstellung und teilweise im Schnitt eine zweite Ausführungsform einer Verstelleinrichtung und Überlas tsicherung der Maschine gemäß Fig. 1 Die in Fig. 1 dargestellte Maschine ist eine als Walzwerk ausgebildete Zerkleinerungsmaschine. Sie hat einen Maschinenrahmen 1, auf der eine Festwalze 2 und eine Loswalze 7 gelagert sind. Die (nicht dargestellte) Welle der Festwalze 2, die unverstellbar auf dem Maschinenrahmen 1 angeordnet ist, ist in einem U-förmigen Lagerbock 4 gelagert, der fest mit dem Maschinenrahmen verwunden, vorzugsweise verschraubt ist.The invention is illustrated with reference to some of the drawings Embodiments explained in more detail. Show it Fig. 1 in side view and partially in section a machine according to the invention, FIG. 2 in an enlarged manner Representation of a first embodiment of an adjusting device and Uberlasticherungpng the machine according to FIG. 1, FIG. 3 in an enlarged view and partially in section a second embodiment of an adjusting device and overload protection of the Machine according to FIG. 1 The machine shown in FIG. 1 is a rolling mill trained shredding machine. It has a machine frame 1 on which one Fixed roller 2 and a loose roller 7 are mounted. The wave (not shown) of the Fixed roller 2, which is arranged immovably on the machine frame 1, is shown in FIG mounted on a U-shaped bearing block 4, which twist tightly with the machine frame, is preferably screwed.

Die Loswalze 3, die auch als Stellwalze bezeichnet wird, ist ebenfalls in einem U-rörmigen Lagerbock 5 gelagert, der als Schlitten ausgebildet ist. Zur Führung des Schlittens 5 sind auf dem Maschinenrahmen 1 Führungen 6 vorgesehen, deren Enden in Ständern 6A, 6B befestigt sind, die auf dem t4aschnenrahmen 1 angeordnet sind. Der Schlitten 5 ist mit Gleitteilen 7 auf den Führungen 6 gelagert. Im Ausführungsbeispiel bestehen die Führungen 6 aus runden Präzisions-Führungsstangen und die Gleitteile 7 aus Gleitbuchsen. Anstelle der Rundführungen können auch Flachführungen vorgesehen sein. Anstelle der Gleittelle 7 können Wälzkörper vorgesehen sein, die auf den Führungen 6 laufen. Mittels des Schlittens 5 kann die Loswalze 3relativ zur Festwalze 2 auf den Führungen 6 verschoben werden. Dadurch läßt sich der Walzenspalt W zwischen den beiden Walzen 2, 3 sehr einfach ein-und genau/stellen.The loose roller 3, which is also referred to as an adjusting roller, is also stored in a U-shaped bearing block 5, which is designed as a slide. To the Guide of the carriage 5 are provided on the machine frame 1 guides 6, the ends of which are fastened in uprights 6A, 6B which are arranged on the case interior frame 1 are. The slide 5 is mounted on the guides 6 with sliding parts 7. In the exemplary embodiment the guides 6 consist of round precision guide rods and the sliding parts 7 made of sliding bushes. Instead of the round guides, flat guides can also be provided be. Instead of the sliding point 7, rolling elements can be provided on the guides 6 run. By means of the carriage 5, the loose roller 3 can open relative to the fixed roller 2 the Guides 6 are postponed. This allows the nip W between the two rollers 2, 3 very easily and precisely / set.

Auf der von den Walzen 2, 3 abgewandten Seite ist mit Abstand zum Schlitten 5 ein Gegenlager 10 auf dem.Maschinenrahmen 1 befestigt, das die aus dem Walzdruck resultierenden Kräfte aufnimmt. Diese resultierenden Kräfte werden in derselben Ebene, in der sie auftreten, vom Gegenlager 10 aufgenommen. Dadurch ist sichergestellt, daß der Walzenspalt W wahrend des Betriebes der Maschine auch unter extremen Bedingungen genau eingehalten wird.On the side facing away from the rollers 2, 3 is at a distance from the Slide 5 a counter bearing 10 on the machine frame 1 attached, which is from the Rolling pressure absorbs the resulting forces. These resulting forces are in the same plane in which they occur, taken up by the counter bearing 10. This is ensures that the nip W during operation of the machine also under extreme conditions is strictly observed.

An dem von den Walzen 2, 5 abgewandten Ende des Schlittens 5 ist eine Verstelleinrichtung und eine Überlastsicherung alEeschlossen, die anhand der Fig. 2 und 5 näher erläutert werden sollen. Die Verstelleinrichtung und die Überlastsicherung sind über ein Gelenklager 8 und einen Kupplungsbolzen 9 gelenkig mit dem Schlitten 5 verbunden. Dadurch werden Querkräfte von der Verstelleinrichtung und der Überlastsicherung weitgehend ferngehalten.At the end of the carriage 5 facing away from the rollers 2, 5 is a Adjusting device and an overload protection alE closed, which are based on Fig. 2 and 5 should be explained in more detail. The adjustment device and the overload protection are articulated to the slide via a pivot bearing 8 and a coupling pin 9 5 connected. This causes transverse forces from the adjustment device and the overload protection largely kept away.

Die Verstelleinrichtung und die Überlastsicherung sind zu einer maschinenfesten Baueinheit zusammengefaßt. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 ist diese Baueinheit voll hydraulisch ausgeführt. Das Gegenlager 10 bildet einen Teil der Baueinheit und nimmt eine Kolben-Zylinder-Einheit 11 auf. In einem Zylinder 11A ist ein Kolben 12 verschiebbar, der auf einer Kolbenstange 15 sitzt, die an beiden Stirnseiten aus dem Zylinder 11A ragt. Die Kolbenstange 15 ist an einem Ende mit dem Gelenklager 8 versehen, das als Auge ausgebildet ist und durch das der Kupplungsbolzen 9 gesteckt wird, mit dem die Kolbens tange 15 mit dem Schlitten 5 verbunde wird (Fig. 1). Die KolPen-Zylinder-Einheit 11 wird von einem (nicht dargestellten) Hydraul11cEggregat betätigt, welche die Einheit 11 mit dem erforderlichen Drucköl versorgt.The adjustment device and the overload protection are fixed to the machine Unit summarized. In the embodiment according to FIG. 2, this structural unit is fully hydraulic. The counter bearing 10 forms part of the structural unit and receives a piston-cylinder unit 11. In a cylinder 11A is a piston 12 displaceable, which sits on a piston rod 15 on both end faces protrudes from the cylinder 11A. The piston rod 15 is at one end with the pivot bearing 8, which is designed as an eye and through which the coupling pin 9 is inserted will, with which the piston rod 15 is connected to the carriage 5 (Fig. 1). The KolPen cylinder unit 11 is actuated by a hydraulic unit (not shown) which controls the Unit 11 is supplied with the required pressure oil.

In den Zylinder 11A mundet eine mit einem Rückschlagventil 23 versehene Hydraulikleitung 24. Zur Steuerung des Kolbens 12 innerhalb des Zylinders 11A ist ein Servoventil 14 vorgesehen, das über zwei Hydraulikleitungen 25, 26 mit dem Zylinder 11A verbunden ist. Das Servoventil 14 ist ebenfalls an das HydraulStaggregat angeschlossen. Mt dem Servoventil 14 werden die Ölströme so gesteuert, daß der Kolben 12 und damit über die Kolbenstange 15 und das Gelenklager 8 der Schlitten 5 mit der Loswalze 5 in gewünschtem Maße verstellt und positioniert wird. Je nach Verschieben des Kolbens 12 im Zylinder 11A wird über die Koleenstange 13 der Schlitten 5 entweder in Richtung auf die Festwalze 2 verschoben oder von ihr elltSernt, wodurch der Walzenspalt W eingestellt wird.A provided with a check valve 23 opens into the cylinder 11A Hydraulic line 24. To control the piston 12 within the cylinder 11A is a servo valve 14 is provided, which via two hydraulic lines 25, 26 with the cylinder 11A is connected. The servo valve 14 is also connected to the hydraulic unit. Mt the servo valve 14, the oil flows are controlled so that the piston 12 and thus Via the piston rod 15 and the pivot bearing 8 of the carriage 5 with the loose roller 5 is adjusted and positioned to the desired extent. Depending on the movement of the piston 12 in the cylinder 11A is on the Koleen rod 13 of the carriage 5 either in the direction moved to the fixed roller 2 or elltSernt from her, whereby the roller gap W is set.

von Der Verstellvorgang wird über ein/Hand betätigbares Rad 27 eingeleitet, das am freien Ende einer Gewindespindel 28 sitzt. Auf ihr ist eine Spindelmutter 29 gelagert, die über einen Verbindungsteil 30 mit dem dem Gelenklager 8 gegenüberliegenden Ende der Kolbenstange 13 verbunden ist. Durch Drehen der Gewindespindel 28 wird die Spindelmutter 29 auf der Gewindespindel axial verstellt, wo-durch die Kolbenstange 13 und damit der Kolben 12 gegenüber dem Zylinder 11A verschoben werden. Das hochempSindliche, hydromechanische Servoventil 14 wird hierbei ebenfalls in beka wodurch die erforderlichen Ölströme derart gesteuert werden, daß der Kolben 12 in der durch Verdrehen des Rades 27 gewählten Stellung automatisch positioniert wird. Außer dem Drehen des Rades 27 ist also kein weiterer Handgriff bei Einstellung des Walzenspaltes W erforderlich, da die Hydraulik den Schlitten 5 selbsttätig in der gewählten Stellung hält. The adjustment process is initiated via a hand-operated wheel 27, which sits at the free end of a threaded spindle 28. There is a spindle nut on top of it 29 stored, which via a connecting part 30 to the pivot bearing 8 opposite End of the piston rod 13 is connected. By turning the threaded spindle 28 is the spindle nut 29 is axially adjusted on the threaded spindle, whereby the piston rod 13 and thus the piston 12 can be displaced relative to the cylinder 11A. The highly sensitive hydromechanical servo valve 14 is here also in beka thereby making the necessary Oil flows are controlled so that the piston 12 in the by turning the wheel 27 selected position is automatically positioned. Aside from that Turn of the wheel 27 is therefore no further manipulation when setting the roller gap W required because the hydraulics automatically move the slide 5 into the selected position holds.

Die Spaltänderung kann wahlweise von einer Skala oder einem digitalen Anzeigegerät abgelesen werden.The gap change can either be a scale or a digital one Display device can be read.

Anstelle des Rades 27 kann auch ein elektrischer Stellmotor eingesetzt werden. Ebenso ist es möglich, das Servoventil 14 auch direkt elektronisch durch einen Stellmagneten zu steuern.Instead of the wheel 27, an electric servomotor can also be used will. It is also possible to use the servo valve 14 directly electronically to control a solenoid.

Dadurch besteht die Möglichkeit, den Walzenspalt W über Potentiometer oder Dekadenschalter von einem Bedienpult aus fernbetätigt einzustellen. Mittels des Rades 27 und des Servoventiles 14 kann der Walzenspalt W während des Betriebes der Maschine verändert und exakt eingestellt werden. Es ist nicht erforderlich, die Maschine zur Veränderung des Walzenspaltes abzuschalten. Mit der beschriebenen Verstelleinrichtung läßt sich die Spaltverstellung sehr einfach durchführen, wobei der Schlitten 5 ein Schiefstellen der Loswalze 3 sicher verhindert.This makes it possible to adjust the nip W via potentiometer or to set the decade switch remotely from a control panel. Means of the wheel 27 and the servo valve 14, the nip W can during operation of the machine can be changed and precisely adjusted. It is not necessary, switch off the machine to change the roller gap. With the described Adjusting device, the gap adjustment can be carried out very easily, with the carriage 5 reliably prevents the loose roller 3 from tilting.

Als Überlastsicherung dient ein Speicher 15, der entsprechend dem zu erwartenden Walzendruck vorgespannt ist. Vorzugsweise ist der Speicher 15 ein Hydrokolbenspecher, bei dem ein Gasraum durch einen Kolben vom Hydrauliköl-Raum getrennt ist.As overload protection, a memory 15 is used, which according to the expected roller pressure is biased. Preferably, the memory 15 is a Hydraulic piston reservoir in which a gas space is separated from the hydraulic oil space by a piston is separated.

Solche Hydrokolbenspeicher sind anlsich bekannt. Der Speicher 15 ist über eine Hydraulikleitung 51 mit dem Innenraum des Zylinders 11A verbunden. In der Hydraulikleitung 31 sitzt ein Drosselrücks chlagventil 16.Such hydraulic piston accumulators are known per se. The memory 15 is connected to the interior of the cylinder 11A via a hydraulic line 51. In A throttle check valve 16 is seated in hydraulic line 31.

Wenn die im Speicher 15 gewählte Vorspannung überschritten wird, wenn beispielsweise ein Fremdkörper in den Walzenspalt W gelangk, öffnet das Drosselrückschlagventil 16, so daß die Kolbenstange 15 und der Kolben 12 gegenüber dem Zylinder 11A verschoben werden können. Der Schlitten 5, der mit der Kolbenstange 15 gekuppelt ist, kann sich dadurch von der Festwalze 2 entfernen, wodurch der Walzenspalt W geöffnet wird.If the bias voltage selected in the memory 15 is exceeded, if For example, if a foreign body has entered the nip W, the one-way flow control valve opens 16 so that the Piston rod 15 and the piston 12 opposite the Cylinder 11A can be moved. The carriage 5, the one with the piston rod 15 is coupled, can thereby move away from the fixed roller 2, whereby the nip W is opened.

Infolge des Verschiebens des Kolbens 12 in Fig. 2 nach rechts wird der Druck im Speicher 15 erhöht. Er sorgt dafür, daß nach dem Durchgang des Fremdkörpers der Kolben 12 wieder in seine Ausgangslage -in Fig. 2 nach links- zurückgefahren wird. Dadurch wird auch die Kolbenstange 13 und damit der Schlitten 5 in die Ausgangslage zurückgefahren. Beim Verschieben des Kolbens 12 wird auch das Servoventil 14 ausgesteuert. Es sorgt beim Zurückfahren des Kolbens 12 in die Ausgangslage dafür, daß der Kolben automatisch wieder in seiner zuvor eingestellten Lage positioniert wird. Der Schlitten 5 und damit die Loswalze 3 werden somit wieder exakt in ihrer ursprünglich eingestellten Lage positioniert, so daß die Breite des Walzenspaltes W nicht verändert wird.As a result of the displacement of the piston 12 in FIG. 2 to the right the pressure in the memory 15 increases. He ensures that after the passage of the foreign body the piston 12 is moved back into its starting position — to the left in FIG. 2 will. As a result, the piston rod 13 and thus the slide 5 are also in the starting position pulled back. When the piston 12 is displaced, the servo valve 14 is also actuated. When the piston 12 moves back into the starting position, it ensures that the piston is automatically repositioned in its previously set position. The sled 5 and thus the loose roller 3 are thus again exactly in their originally set position Position positioned so that the width of the nip W is not changed.

Die Drossel des Rückschlagventiles 16 kann, wie sich bekannt, verändert werden, so daß sich die Vorspannung des Speichers 15 einstellen läßt, so daß die Überlastsicherung an unterschiedliche Walzendrücke angepaßt werden kann.The throttle of the check valve 16 can, as is known, changed are, so that the bias of the memory 15 can be adjusted so that the Overload protection can be adapted to different roller pressures.

Das zur Erzeugung des erforderlichen Uldruckes notwendige Hydraulikagregat einschließlich deizugehörigen HilRseinrichtungen kann nahe der Maschine an beliebigem Ort aufgestellt werden.The hydraulic unit required to generate the required oil pressure including the associated assistance equipment, can be installed at any location near the machine Place.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 sind die Verstelleinrichtung und die Überlastsicherung durch mechanische Bauteile gebildet. An den Sclitien 5 ist über den Kupplungsbolzen 9 eine Gewindespindel 18 anSeschlossen. jhr freies Ende 18A ist als Drehlager ausgebildet, gegenüber dem der das Gewinde aufweisende Teil der Spindel 18 drehbar, jedoch axial unverschiedlich ist. Das Ende 18A ist ebenfalls mit dem Gelenklager 8 verstehen, das als Auge ausgebildet is¼nd vom Kupplungsbolzen 9 gehalten wird. Wie bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 ist der Kupplungsbqlzen 9 mit seinen beiden Enden in Verstärkungen 32, 33 des Schlittens 5 gelagert. Das Gelenklager 8 hat, wie auch bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1, in Achsrichtung des Kupplungsbolzen 9 Abstand von den einander zugewandten Stirnseiten der beiden Verstärkungen 32, 33.In the embodiment according to FIG. 3, the adjusting device and the overload protection is formed by mechanical components. At the sclitien 5 a threaded spindle 18 is connected via the coupling bolt 9. yr free Late 18A is designed as a pivot bearing, opposite which the thread having part of the spindle 18 is rotatable, but axially different. The end 18A is also to be understood with the spherical bearing 8, which is designed as an eye is held by the coupling pin 9. As in the embodiment according to FIG. 1 of the coupling bolts 9 with both ends in reinforcements 32, 33 of the slide 5 stored. As in the embodiment according to FIG. 1, the spherical bearing 8 has in the axial direction of the coupling bolt 9 distance from the facing end faces of the two reinforcements 32, 33.

Die Gewindespindel 18 ragt durch das Gegenlager 10 in ein Gehäuse 54 eines Untersetzungsgetriebes 20. Das Getriebegehause 34 ist an der vom Schlit ben 5 abgewandten Seite des Gegenlagers 10 angeflanscht. Aus dem Getriebegehäuse 54 ragt eine Antriebswelle 55, die mit einem Rad 19 von Hand gedreht, werden kann. Innerhalb des Getriebegehäuses 34 liegt die Gewindespindel 18 in einer (nicht dargestellten) Hohlwelle, die vom Untersetzungsgetriebe 20 angetrieben wird. Die Gewindespindel 18 ist über eine Passfeder drehfest,- jedoch axial verschieblich mit der Hohlwelle verbunden. Durch Drehen des Rades 19 wird übar-das Untersetzungsgetriebe 20' und die Hohlwelle die Gewindespindel 18,gedreht. Sie ist 2 XeSner Spindel-mutter 17 geführt, die im Gegenlager 10 drehfest untergebracht ist und unter der Kraft eines Federpaketes 21 an einem Abschlußdeckel 36 des Gegenlagers anliegt. Durch 1Drehen wird die Gewindespindel 18 axial verschoben, wodurch über das Gelenklager 8 und den Kupplungsbolzen 9 der Schlitten 5 auf der Führung 6 verschoben wird. Je nach Drehrichtung des Rades 19 kann der Schlitten 5 in Richtung auf die Festwalze 2 oder von ihr weggeschoben werden.-anstelle des Rades 19 kann auch ein Stellmotor 22 vorgesehen sein (untreDarstellung in Fig. 5), der am Getriebegehäuse 34 befestigt ist. Mit dem Stellmotor 22 läßt sich die Gewindespindel 18 zum Verschieben des Schlittens 5 ebenfalls axial verschieben.The threaded spindle 18 protrudes through the counter bearing 10 into a housing 54 of a reduction gear 20. The gear housing 34 is on that of the slide ben 5 side facing away from the counter bearing 10 flanged. From the gearbox 54 protrudes a drive shaft 55, which can be rotated by hand with a wheel 19. Within the gear housing 34, the threaded spindle 18 is located in a (not shown) Hollow shaft that is driven by the reduction gear 20. The lead screw 18 is non-rotatable by means of a feather key - but can be moved axially with the hollow shaft tied together. By turning the wheel 19 the reduction gear 20 'and the hollow shaft, the threaded spindle 18, rotated. It is 2 XeSner spindle nuts 17 out, which is rotatably housed in the counter bearing 10 and under the force of a Spring assembly 21 rests against a cover plate 36 of the counter bearing. By 1turning the threaded spindle 18 is axially displaced, whereby the pivot bearing 8 and the coupling pin 9 of the carriage 5 is moved on the guide 6. Depending on The direction of rotation of the wheel 19 can be the carriage 5 in the direction of the fixed roller 2 or be pushed away from it. Instead of the wheel 19, a servomotor 22 can also be provided (not shown in FIG. 5), which is fastened to the transmission housing 34. With the servomotor 22 can be the threaded spindle 18 to move of the carriage 5 also move axially.

Unabhängig von der Position des Schlittens 5 oder vom eingestellten Walzenspalt W wird die Loswalze 5 imm*r mit dem gleichen Druck gegen das Federpaket 21 abgestützt. Dieses ist entsprechend dem zu erwartenden Walzendruck vorgespannt, so daß die Spindelmutter 17 mit der Spindel ß nur bei Überlastung gegen die Kraft des Federpaketes 21 verschoben wird.Regardless of the position of the slide 5 or the set one Roll gap W, the loose roll 5 is always with the same pressure against the spring assembly 21 supported. This is pretensioned according to the expected roller pressure, so that the spindle nut 17 with the spindle ß only when overloaded against the force of the spring assembly 21 is moved.

Das Federpaket 21 besteht im Ausführungsbeispiel aus zweilagig angeordneten Tellerfedern, die paarweise gegensinnig angeordnet sind. Sie befinden sich innerhalb des Gegenlagers 10 und sind an der Spindelmutter 17 und an der Rückseite 57 des Gegenlagers 10 abgestützt. Sämtliche Tellerfedern umgeben die Gewindespindel 18 mit Spiel, so daß diese ungehindert gedreht und axial verschoben werden kann.In the exemplary embodiment, the spring assembly 21 consists of two layers Disc springs that are arranged in opposite directions in pairs. You are within of the counter bearing 10 and are on the spindle nut 17 and on the back 57 of the Counter bearing 10 supported. All disc springs surround the threaded spindle 18 with play, so that it can be rotated and moved axially without hindrance.

Sobald der von der Loswalze 7 ausgeübte Druck größer als die Federvorspannung st - dies ist beispielsweise dann der Fall, wenn ein Fremdkörper in den Walzenspalt W gelangt -, wLrd der Schlitten 5 und damit über die Gewindespindel 18 auch die auf ihr sitzende Spindelmutter 17 gegen die Kraut des Federpaketes 21 verschoben. Da.durch vergrößert sich der Walzenspalt, so daß der Fremdkörper hindurchtreten kann. Anschließend drückt das Tellerfederpaket 21 die Spindelmutter 17, die Gewindespindel 18 und den Schlitten 5 mit der Loswalze 3 in die Ausgangslage zurück.As soon as the pressure exerted by the loose roller 7 is greater than the spring preload st - this is the case, for example, if a foreign object gets into the nip W arrives -, wLrd the carriage 5 and thus via the threaded spindle 18 also the on her seated spindle nut 17 moved against the herb of the spring assembly 21. As a result, the roller gap is enlarged so that the foreign body can pass through it can. Then the disk spring assembly 21 presses the spindle nut 17, the threaded spindle 18 and the carriage 5 with the loose roller 3 back into the starting position.

Die beschriebenen Ausführungsformen zeichnen sich durch einen konstruktiv einfachen Aufbau aus. Die Loswalze 5 ist stabil und spielfrei gelagert, so daß sich die Breite des Walzenspaltes während des Einsatzes der Maschine nicht verändert.The embodiments described are characterized by a constructive simple structure. The loose roller 5 is stable and free of play, so that the width of the nip does not change while the machine is in use.

Alle nicht erford klienen Umlenkungen, Lagerstellen, Hebesysteme u.dgl. sind vermieden, die einer stabilen, spielfreien Ausführung und einer konstanten Einhaltung des Walzenspaltes entgegenwirken würden. Der horizontal verfahrbare Schlitten 5 mit der Loswalze 3 läßt sich sehr genau und leicht verschieben. Die beiden Walzen 2, 3 lassen sich mittels des Schlitten 5 exakt parallel zueinander einstellen. De worspanndruck der Überlastsicherung kann über das Drosselril.ckschlagventil 16 bzw. über das Federpaket 21 genau eingestellt werden, so daß sich die Überlastsicherung an unterschiedliche Walzendrücke anpassen läßt. Sämtliche beschriebenen usführungsformen haben einen konstruktiv einfachen Aufbau, sind einfach in der Bedienung und problemlos in der Wartung.All not required diversions, storage points, lifting systems etc. are avoided that of a stable, backlash-free execution and a constant Adherence to the nip would counteract. The horizontally movable slide 5 with the loose roller 3 can be moved very precisely and easily. The two reels 2, 3 can be set exactly parallel to one another by means of the slide 5. De The pressure of the overload protection can be adjusted via the throttle check valve 16 resp. can be set precisely via the spring assembly 21, so that the overload protection can be adapted to different roller pressures. All of the embodiments described have a structurally simple structure, are easy to use and problem-free in maintenance.

Insbesondere kann die Loswalze 5 bei allen beschriebenen Ausführungen während des Betriebes der Maschine verstellt werden, um die Breite des Walzenspaltes W zu ändern. LeerseiteIn particular, the loose roller 5 in all of the embodiments described can be adjusted during operation of the machine to the width of the nip W to change. Blank page

Claims

Claims Machine for shredding goods, especially ceramics or similar regrind, with at least two rollers that delimit a roller gap, with at least one adjusting device, with the at least one of the two rollers to adjust the nip is adjustable relative to the other roller, and with at least one overload protection, through which one of the two rollers against one Counterforce can be removed from the other roller, characterized in that the Adjusting device (11 to 15; 17 to 20) and the overload protection device (15; 21) a structural unit are combined, which are drive-connected to a slide (5) is in-which the adjustable roller (3) is mounted.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the structural unit (11 to 1)) has a piston-cylinder unit (11) which is articulated, preferably is coupled to the slide (5) via its piston rod (13).

3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that the Piston-cylinder unit (11) can be controlled by a control part (14).

4. Machine according to claim 5, characterized in that the control part (arc) a hydromechanical servo valve is that by a drive (27, 28) can be actuated.

5. Machine according to claim 4, characterized in that the drive (27, 28) a threaded spindle with a hand-operated wheel or a servomotor is.

6. Machine according to claim 7, characterized in that the control part is an electromagnetic servo valve.

7. Machine according to one of claims 2 to 6, characterized in that that the piston rod (1)) of the piston-cylinder unit (11) carries a piston (12), which, controlled via the control part (14), with the pressure medium, preferably hydraulic medium, can be acted upon.

8. Machine according to one of claims 2 to 7, characterized in that that the piston rod (13) at its free end with a receptacle (8) for a coupling part (9), preferably a coupling bolt, for connection to the slide (5) is.

9. Machine according to one of claims 1 to 8, characterized in that that the piston-cylinder unit (11) is connected to the overload protection device (15).

10. Machine according to one of claims 2 to 9, characterized in that that the overload protection (.15) is an accumulator, preferably a hydraulic piston accumulator, is.

11. Machine according to claim 10, characterized in that in one Line (31) between the cylinder (11A) and the memory (15) Check valve (16), preferably a one-way flow control valve, is located.

12. Machine according to claim 1, characterized in that the drive connection produced between the carriage (5) and the structural unit by a threaded spindle (18) is.

13. Machine according to claim 12, characterized in that the threaded spindle (18) at one end a connecting piece (8) for a coupling part (9), preferably a coupling bolt, with which the threaded spindle (18) with the carriage (5) can be coupled.

14. Machine according to claim 12 or 13, characterized in that the threaded spindle (18) is part of the overload protection.

15. Machine according to one of claims 12 to 14, characterized in that that the threaded spindle (18) against spring force within the structural unit for enlargement of the nip (W) is displaceable.

16. Machine according to one of claims 12 to 15, characterized in that that on the threaded spindle (18) a spindle nut (17) sits, which is under spring force rests against a stop (36) of the structural unit.

17. Machine according to one of claims 12 to 16, characterized in that that the threaded spindle (18) within the structural unit is supported by a spring assembly (21), is preferably surrounded by a disk spring assembly.

18. Machine according to one of claims 12 to 17, characterized in that that the threaded spindle (18) via a gear (20) through an actuating part 9, 22), like a hand-operated adjusting wheel or a servomotor, can be rotated.