DE3921181A1

DE3921181A1 - METHOD AND DEVICE FOR CRUSHING GROUND MATERIAL

Info

Publication number: DE3921181A1
Application number: DE19893921181
Authority: DE
Inventors: Michael Von Dr Ing Seebach; Otto Dipl Ing Heinemann; Guenter Dipl Ing Milewski; Werner Dipl Ing Schoessler
Original assignee: Krupp Polysius AG
Current assignee: ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Priority date: 1989-06-28
Filing date: 1989-06-28
Publication date: 1991-01-03
Also published as: EP0405102A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren (entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1) sowie eine Vorrichtung (gemäß dem Gattungsbegriff des Anspruches 5) zum Zer kleinern von Mahlgut.The invention relates to a method (according to the Preamble of claim 1) and a device (according to the preamble of claim 5) for Zer smaller of regrind.

Bisher erfolgt das Zerkleinern von sprödem Mahlgut (bei spielsweise Zementklinker) in sogenannten Gutbett-Wal zenmühlen, von denen die eine Walze ortsfest angeordnet und die andere Walze federelastisch abgestützt ist.So far, the grinding of brittle regrind (at cement clinker, for example) in the so-called Gutbett-Wal Zen mills, one of which is a stationary roller and the other roller is supported resiliently.

Betriebserfahrungen mit diesen bekannten Gutbett-Walzen mühlen zeigen, daß vor allem dann, wenn das Mahlgut einen hohen Feinanteil enthält, vielfach störende Schwingungen im System auftreten. Die bekannten Aus führungen erfordern ferner einen beträchtlichen anlagen technischen Aufwand und lassen auch hinsichtlich der Betriebsweise und bezüglich des Mahlwirkungsgrades Ver besserungen wünschenswert erscheinen.Operating experience with these well-known good bed rollers mills show that especially when the regrind contains a high proportion of fines, often disruptive Vibrations occur in the system. The well-known Aus Guided tours also require considerable investment technical effort and leave also in terms of Mode of operation and regarding the grinding efficiency Ver improvements seem desirable.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Ver fahren (entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1) sowie eine Vorrichtung (gemäß dem Gattungsbegriff des Anspruches 5) zum Zerkleinern von Mahlgut zu schaffen, die sich durch einen verringerten anlagentechnischen Auf wand, eine einfachere Betriebsweise, einen höheren Mahl wirkungsgrad und eine verringerte Schwingungsneigung aus zeichnen.The invention is therefore based on the object, a Ver drive (according to the preamble of claim 1) and a device (according to the generic term of Claim 5) to crush ground, which is characterized by a reduced plant engineering wall, a simpler mode of operation, a higher meal efficiency and a reduced tendency to vibrate to draw.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeich nenden Merkmale der Ansprüche 1 bzw. 5 gelöst. Zweck mäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. This object is inventively characterized by nenden features of claims 1 and 5 solved. Purpose moderate embodiments of the invention are the subject of Subclaims.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird zunächst (beim Einstellvorgang) unter Zuführung des Mahlgutes die ver stellbare Walze mit so hoher Kraft in Richtung auf die ortsfeste Walze gedrückt, daß sich der Walzenspalt auf einen Wert einstellt, bei dem im Walzenspalt ein vorge gebener Mahldruck vorhanden ist. Sodann wird dieser ein gestellte Walzenspalt durch Festlegung der Lage der ver stellbaren Walze fixiert. Der eigentliche Mahlvorgang erfolgt dann mit - hinsichtlich der Größe des Walzen spaltes - fixierten Walzen.In the method according to the invention, first (at Adjustment process) while feeding the regrind the ver adjustable roller with such high force towards the stationary roller pressed that the nip on sets a value at which a pre-set in the nip given grinding pressure is present. Then this one posed nip by determining the location of the ver adjustable roller fixed. The actual grinding process then takes place with regard to the size of the rollers gap - fixed rollers.

Bei den der Erfindung zugrundeliegenden Versuchen hat sich überraschend herausgestellt, daß der Verzicht auf die bisher übliche Abfederung einer Walze mit wesent lichen anlagentechnischen, betriebstechnischen und mahl technischen Vorteilen verbunden ist. Durch die steifere Konstruktion ergibt sich eine deutliche Verbesserung des Mahlverfahrens und ein höherer Mahlwirkungsgrad. Die Eigenfrequenz wird dabei zu höheren Werten hin verschoben; die Neigung zu Schwingungen wird insbesondere in dem bisher kritischen Fall eines hohen Feinanteiles wesentlich verringert.In the experiments on which the invention is based surprisingly it turned out that the waiver the usual cushioning of a roller with essential technical, operational and meal technical advantages. By the stiffer Construction results in a significant improvement in Grinding process and a higher grinding efficiency. The Natural frequency is shifted towards higher values; the tendency to vibrate is particularly evident in the previously critical case of a high proportion of fines decreased.

Die Verwendung eines festen Walzenspaltes vereinfacht ferner die Betriebsweise wesentlich. Dabei wird bei Be ginn eines Mahlvorganges der Walzenspalt bis zum Optimum der Schülpenstärke zugefahren, was eine rasche Inbetrieb nahme, eine geringe Wartung und eine rechnergesteuerte Betriebsweise ermöglicht.Simplified the use of a fixed nip also the mode of operation essential. Be start of the grinding process to the optimum the Schülpen strength drove, which a quick commissioning low maintenance and computer controlled Operation mode enabled.

Der Wegfall der bisher erforderlichen Abfederung der einen Walze führt zu einer wesentlichen Verringerung der Herstellkosten. Eine besondere Vereinfachung ergibt sich insbesondere dann, wenn die zur Einstellung des Walzen spaltes dienende Kraft nach Fixierung des eingestellten Walzenspaltes aufgehoben wird.The elimination of the cushioning required previously a roller leads to a substantial reduction in Manufacturing costs. There is a particular simplification especially when setting the rollers Gap serving force after fixation of the set Nip is lifted.

Ein eingestellter Walzenspalt ergibt bei konstanter Walzengeschwindigkeit und annähernd konstantem Aufgabegut eine etwa konstante Durchsatzleistung. Hierzu gehört ein bestimmter Mahldruck im engsten Teil des Walzenspaltes, der - wie im einzelnen noch erläutert wird - durch geeig nete Meßeinrichtungen bestimmt werden kann.A set nip results in constant Roller speed and almost constant feed an approximately constant throughput. This includes a certain grinding pressure in the narrowest part of the nip, which - as will be explained in more detail - by appro Nete measuring devices can be determined.

Die optimale Zerkleinerung des Mahlgutes hängt bei vor gegebener Schülpendicke (d.h. Größe des Walzenspaltes im engsten Bereich) ausschließlich von der aufgebrachten Preßkraft, d.h. vom Mahldruck ab. Die vorgegebene Walzen länge der Maschine bestimmt zusammen mit der Preßkraft das Antriebsdrehmoment der Walzen und zusammen mit der Drehzahl die Antriebsleistung sowie den Mahlgutdurchsatz.The optimal size reduction of the ground material depends on given slice thickness (i.e. size of the nip) in the narrowest area) exclusively from the applied one Pressing force, i.e. from the grinding pressure. The given rollers length of the machine together with the pressing force the drive torque of the rollers and together with the Speed the drive power and the regrind throughput.

Da sich die Bedingungen für den Einzug des Mahlgutes zwischen die Mahlwalzen kurzfristig nicht ändern und auch die Walzengeschwindigkeit konstant gehalten wird, läßt sich durch die erfindungsgemäße Einstellung und Fixierung des Walzenspaltes auf einfache Weise ein vorgegebener Mahldruck im engsten Walzenspalt einstellen, wobei das maximal zulässige Drehmoment an der Walzenwelle und der spezifische Kraftbedarf für die Zerkleinerungsleistung zu berücksichtigen sind.Because the conditions for the intake of the regrind do not change between the grinding rollers for a short time and also the roller speed is kept constant yourself through the inventive setting and fixation the nip is a predetermined in a simple manner Set the grinding pressure in the narrowest nip, whereby the maximum permissible torque on the roller shaft and the specific power requirement for the shredding performance are to be considered.

Bei fest eingestelltem Walzenspalt werden kleine Verände rungen im Mahlgut (z.B. gewisse Schwankungen in der Mahl barkeit und/oder Körnung) von der Elastizität der Schül pen aufgenommen, und zwar besonders dann, wenn es sich hierbei - über die Länge der Walzen gesehen - nur um örtliche oder kurzzeitige Änderungen handelt. Dies führt zwar zu Kraft- und Momentenspitzen, die jedoch von der Maschinenstruktur und vom Antrieb bis zu einem Vielfachen des Nennwertes aufgenommen werden können. Die erfindungs gemäße Betriebsweise mit fixiertem Walzenspalt garantiert dabei eine höchstmögliche Energieausnutzung.If the nip is fixed, there will be small changes in the regrind (e.g. certain fluctuations in the grinding availability and / or grain) of the elasticity of the pupil pen, especially when it is here - seen over the length of the rollers - only by local or temporary changes. this leads to to peak forces and moments, but from the Machine structure and from the drive to a multiple of the nominal value can be included. The fiction proper operation guaranteed with a fixed nip thereby the highest possible use of energy.

Wird nun bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ein vorbe stimmter (maximaler) Mahldruck überschritten (beispiels weise beim Einziehen von Fremdkörpern in die Walzenmühle), so wird die verstellbare Walze aus ihrer fixierten Lage freigegeben. Durch diese Überlastsicherung wird damit eine Beschädigung von Maschinenstruktur und/oder Antrieb vermieden.Now is a vorbe in the inventive method correct (maximum) grinding pressure exceeded (e.g. wise when foreign objects are drawn into the roller mill), this is how the adjustable roller is removed from its fixed position Approved. With this overload protection damage to the machine structure and / or drive avoided.

Diese und weitere Einzelheiten der Erfindung gehen aus der folgenden Beschreibung eines in der Zeichnung veran schaulichten Ausführungsbeispieles hervor. Es zeigenThese and other details of the invention begin the following description one in the drawing clear exemplary embodiment. Show it

Fig. 1 einen Querschnitt durch eine erfindungs gemäße Walzenmühle, Fig. 1 shows a cross section through a fiction, modern roll mill,

Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II der Fig. 1, Fig. 2 shows a section along the line II-II of Fig. 1,

Fig. 3 eine Detaildarstellung des Spannsystemes und der Festsetzeinrichtung. Fig. 3 shows a detailed view of the clamping system and the fixing device.

Die in der Zeichnung veranschaulichte Gutbett-Walzenmühle enthält zwei antreibbare Walzen 1 und 2, die miteinander einen mit Mahlgut beschickten Walzenspalt 3 bilden. Die beiden Walzen 1 und 2 sind an ihren axialen Enden mittels Lagern 4 in Lagersteinen 5 bzw. 6 gelagert, wobei die Lagersteine 5, 6 von einer Grundplatte 7 getragen werden und in Führungen 8 geführt sind.The material bed roller mill illustrated in the drawing contains two drivable rollers 1 and 2 , which together form a roller nip 3 loaded with regrind. The two rollers 1 and 2 are supported at their axial ends by means of bearings 4 in bearing stones 5 and 6 , respectively, the bearing stones 5 , 6 being carried by a base plate 7 and being guided in guides 8 .

Die Walze 1 ist an einem Anschlag 9 abgestützt und stellt damit eine ortsfest angeordnete Walze dar. Die Walze 2 ist zur Einstellung des Walzenspalts 2 verstellbar und wird nach Einstellung des Walzenspaltes 3 in ihrer Lage fixiert.The roller 1 is supported on a stop 9 and thus represents a stationary roller. The roller 2 is adjustable for setting the roller gap 2 and is fixed in its position after adjusting the roller gap 3 .

Zur Einstellung des Walzenspaltes 3 (durch Verstellung der Walze 2) dient ein Spannsystem, das vier Zuganker 10 enthält, die die Lagersteine 5 und 6 durchsetzen. Am einen Ende (in Fig. 1 rechts) liegen die Zuganker 10 über Zugankerköpfe 11 an der äußeren Stirnseite der Lager steine 5 an. Am anderen Ende sind auf den Zugankern 10 hydraulische Zylinder-Kolben-Anordnungen 12 angeordnet. Wie Fig. 3 im einzelnen zeigt, ist der Zylinder 13 fest mit dem Zuganker 10 verbunden, während der Kolben 14 an der dem Walzenspalt 3 abgewandten Stirnseite der beweg lichen Lagersteine 6 anliegt.To adjust the nip 3 (by adjusting the roller 2 ), a clamping system is used which contains four tie rods 10 which pass through the bearing blocks 5 and 6 . At one end (in Fig. 1 right), the tie rods 10 on tie rod heads 11 on the outer end face of the bearing stones 5 . At the other end, 10 hydraulic cylinder-piston arrangements 12 are arranged on the tie rods. As shown in Fig. 3 in detail, the cylinder 13 is fixedly connected to the tie rod 10 , while the piston 14 rests on the front side of the movable gap 6 facing the roller gap 3 .

Die zwischen dem Zylinder 13 und dem Kolben 14 vorhandene Kammer 15 ist über ein Rückschlagventil 16 und eine Druckmittelpumpe 17 an ein Druckmittelreservoir 18 ange schlossen. Ein Steuerventil 19 ermöglicht eine direkte Abführung des Druckmittels aus der Kammer 15 in das Druck mittelreservoir 18.The existing between the cylinder 13 and the piston 14 chamber 15 is connected via a check valve 16 and a pressure medium pump 17 to a pressure medium reservoir 18 is . A control valve 19 enables direct discharge of the pressure medium from the chamber 15 into the pressure medium reservoir 18 .

Der Kolben 14 der Zylinder-Kolben-Anordnung 12 ist als eine doppelwandige, hydraulisch festsetzbare Hülse ausge bildet, die eine ringzylindrische Kammer 14a enthält und die das Haftreibungselement einer Festsetzeinrichtung bildet, durch die die verstellbare Walze 2 in einer vor bestimmten Lage fixiert werden kann. Die Kammer 14a des Kolbens 14 ist über ein Rückschlagventil 20 und eine Druckmittelpumpe 21 an das Druckmittelreservoir 18 ange schlossen. Ein Steuerventil 22 ermöglicht eine Druckent lastung der Kammer 14a.The piston 14 of the cylinder-piston assembly 12 is formed as a double-walled, hydraulically fixable sleeve, which contains an annular cylindrical chamber 14 a and which forms the static friction element of a fixing device through which the adjustable roller 2 can be fixed in a predetermined position . The chamber 14 a of the piston 14 is connected via a check valve 20 and a pressure medium pump 21 to the pressure medium reservoir 18 . A control valve 22 allows a pressure relief of the chamber 14 a.

Zwischen den Lagersteinen 5 und 6 sind Abstandshalter 23 vorgesehen, durch die der Walzenspalt 3 beim Einstellvor gang auf einen minimalen Wert begrenzt wird. Weiterhin ist ein Anschlag 24 vorgesehen, der die Bewegung der be weglichen Lagersteine 6 nach außen begrenzt.Spacers 23 are provided between the bearing blocks 5 and 6 , by means of which the nip 3 is limited to a minimum value during the adjustment process. Furthermore, a stop 24 is provided which limits the movement of the movable bearing blocks 6 to the outside.

Weiterhin sind (in der Zeichnung nicht im einzelnen, ver anschaulichte) Meßeinrichtungen vorgesehen, die zur Be stimmung des im Walzenspalt 3 herrschenden Mahldruckes dienen. Zu diesem Zweck können im Bereich zwischen den Lagersteinen 5 und 6 Dehnungsmeßstreifen auf den Zug ankern 10 angeordnet werden. Eine andere Möglichkeit besteht darin, zwischen den Zugankerköpfen 11 und den Lagersteinen 5 der ortsfesten Walze 1 ringförmige Druck kraftsensoren vorzusehen. In beiden Fällen werden die Signale der einzelnen Meßeinrichtungen zweckmäßig einem Mittelwertbildner zugeführt und zu einem gemittelten Signal verarbeitet.Furthermore (in the drawing not in detail, ver illustrative) measuring devices are provided which serve to determine the grinding pressure prevailing in the nip 3 . For this purpose, anchors 10 can be arranged in the area between the bearing stones 5 and 6 strain gauges on the train 10 . Another possibility is to provide annular pressure force sensors between the tie rod heads 11 and the bearing blocks 5 of the fixed roller 1 . In both cases, the signals from the individual measuring devices are expediently fed to an averager and processed into an averaged signal.

Distanzstücke 25 fixieren die Walzen 1 und 2 in ihrer Lage zwischen den Lagersteinen 5 bzw. 6.Spacers 25 fix the rollers 1 and 2 in their position between the bearing stones 5 and 6 .

Die Funktion der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren arbeitenden Walzenmühle ist - insbesondere was die Ein stellung und Fixierung des Walzenspaltes sowie die Über lastsicherung anbelangt - folgendermaßen:The function of the method according to the invention working roller mill is - especially what the one position and fixation of the nip as well as the over load securing - as follows:

Das Anfahren der Mühle erfolgt in gelöstem, drucklosem Zustand der Festsetzeinrichtung; die Kammer 14a des Kolbens 14 ist somit über das Steuerventil 22 mit dem Druckmittelreservoir 18 verbunden. Der Kolben 14 ist dem gemäß auf dem zugehörigen Zuganker 10 frei verschiebbar.The mill is started up in the released, depressurized state of the fixing device; the chamber 14 a of the piston 14 is thus connected to the pressure medium reservoir 18 via the control valve 22 . The piston 14 is accordingly freely displaceable on the associated tie rod 10 .

Durch den über die Walzenbreite gleichmäßig zwischen die Walzen eingeführten Mahlgutstrom wird die jetzt ver schiebbare Walze 1 von der ortsfesten Walze 2 weggedrückt, und zwar maximal so weit, bis die mit den unteren Zug ankern 10 verbundenen Zylinder 13 zur Anlage am Anschlag 24 kommen (dieser Anschlag ist zweckmäßig einstellbar). Hierdurch vergrößert sich der Walzenspalt 3, und es stellt sich ein Startmahldruck ein, der u.a. von den Einzugsbedingungen im Spalt und von den Reibungsverhält nissen beim Verschieben der Lagersteine 6 abhängig ist.Due to the evenly introduced across the roll width of the regrind flow is now pushed ver roller 1 from the fixed roller 2 , and maximally until the armature connected to the lower train 10 cylinder 13 come to rest against the stop 24 (this The stop is expediently adjustable). As a result, the nip 3 increases , and there is a starting grinding pressure, which depends, among other things, on the drawing-in conditions in the nip and on the frictional conditions when the bearing stones 6 are moved.

Nunmehr werden die Lagersteine 6 der verstellbaren Walze 1 durch das Spannsystem in Richtung auf die ortsfeste Walze 1 verschoben, indem durch die Druckmittelpumpe 17 Druckmittel in die Kammern 15 der Zylinder 13 eingeführt und hierdurch die Kolben 14 und die beweglichen Lager steine 6 nach rechts verschoben werden. Die hierbei in den Zugankern 10 auftretende Zugkraft wird gemessen, wobei gleichzeitig die verstellbare Walze 2 exakt parallel zur ortsfesten Walze 1 gehalten wird. Zu diesem Zweck wird zweckmäßig die Größe des Walzenspaltes 3 an wenigstens zwei Stellen gemessen. Bei Abweichungen von der parallelen Lage werden die vier Zylinder-Kolben-An ordnungen 12 unterschiedlich beaufschlagt und auf diese Weise eine exakte Parallelität beider Walzen gewähr leistet.Now the jewels 6 of the adjustable roller 1 are moved by the clamping system in the direction of the stationary roller 1 by the pressure medium pump 17 introduced pressure medium into the chambers 15 of the cylinder 13 and thereby the piston 14 and the movable bearing stones 6 are moved to the right . The tensile force occurring in the tie rods 10 is measured, the adjustable roller 2 being held exactly parallel to the stationary roller 1 at the same time. For this purpose, the size of the nip 3 is expediently measured at at least two points. In the event of deviations from the parallel position, the four cylinder-piston arrangements 12 are acted upon differently, and in this way an exact parallelism of both rollers is ensured.

Hat der Mahldruck im Walzenspalt 3 den vorbestimmten, optimalen Wert erreicht (der zweckmäßig durch geeignete Vorversuche ermittelt wurde), so wird den Kammern 14a der Kolben 14 über die Druckmittelpumpe 21 Druckmittel zugeführt. Der Kolben 14, der eine doppelwandige hydrau lisch festsetzbare Hülse bildet, wird dadurch in radialer Richtung nach innen und außen aufgeweitet und zwischen dem Zylinder 13 und dem Zuganker 10 verklemmt. Damit sind die Lagersteine 6 auf den Zugankern 10 fixiert, und der Walzenspalt 3 ist in seiner Größe festgelegt. Nunmehr wird die Kammer 15 der Zylinder-Kolben-Anordnungen 12 durch Betätigung des Steuerventiles 19 druckentlastet, und es wird der Mahlbetrieb durchgeführt.If the grinding pressure in the nip 3 has reached the predetermined, optimal value (which has been expediently determined by suitable preliminary tests), then the pistons 14 are supplied to the chambers 14 a via the pressure medium pump 21 . The piston 14 , which forms a double-walled hydraulically lockable sleeve, is thereby widened in the radial direction inwards and outwards and jammed between the cylinder 13 and the tie rod 10 . So that the bearing blocks 6 are fixed on the tie rods 10 , and the nip 3 is fixed in size. The chamber 15 of the cylinder-piston assemblies 12 is now depressurized by actuating the control valve 19 , and the grinding operation is carried out.

Die Kolben 14 der Festsetzeinrichtungen erzeugen im druckbeaufschlagten Zustand einen Kraftschluß mit den zugehörigen Zugankern 10. Die Haltekraft ist hierbei vom aufgebrachten hydraulischen Druck abhängig. Da alle vier Festsetzeinrichtungen durch Rohrleitungen miteinander verbunden sind, ist die erzeugte Haltekraft der vier Festsetzeinrichtungen gleich.In the pressurized state, the pistons 14 of the fixing devices generate a frictional connection with the associated tie rods 10 . The holding force depends on the hydraulic pressure applied. Since all four fixing devices are connected to one another by pipes, the holding force generated is the same for the four fixing devices.

Wird nun die vorgegebene Haltekraft aufgrund eines An stieges der Mahlkraft, beispielsweise aufgrund des Ein zuges eines Fremdkörpers zwischen die Walzen, an einer der vier Festsetzeinrichtungen überschritten, so kommt es zu einem Durchrutschen des betreffenden Kolbens 14 auf dem zugehörigen Zuganker 10. Durch die Relativbewe gung zwischen dem Kolben 14 und dem Zuganker 10 wird ein (in der Zeichnung nicht veranschaulichtes) Unter brecherrohr abgeschert, das in dem System zur Zuführung des hydraulischen Druckmittels zur Kammer 14a enthalten ist. Dadurch wird schlagartig der Druck in allen vier Festsetzeinrichtungen abgebaut. Gleichzeitig wird die Mahlgutaufgabe zur Mühle gestoppt oder die gesamte Mühle abgeschaltet. Die Lagersteine 6 der verstellbaren Walze 2 können nun bis zu dem Anschlag 24 frei nach außen ver schoben werden.If the predetermined holding force is exceeded due to an increase in the grinding force, for example due to the inflow of a foreign body between the rollers, at one of the four fixing devices, the piston 14 in question slips on the associated tie rod 10 . By the relative movement between the piston 14 and the tie rod 10 is a (not shown in the drawing) shear breaker sheared, which is included in the system for supplying the hydraulic pressure medium to the chamber 14 a. This suddenly reduces the pressure in all four fixing devices. At the same time, the grist feed to the mill is stopped or the entire mill is switched off. The bearing blocks 6 of the adjustable roller 2 can now be pushed ver up to the stop 24 freely.

Nach dem Ansprechen dieser Überlastsicherung und dem Ausweichen der verstellbaren Walze 2 wird zunächst fest gestellt, welches der vier Unterbrecherrohre abgeschert worden ist. Nachdem das defekte Unterbrecherrohr durch ein neues ersetzt wurde, kann die Mühle in der bereits erläuterten Weise wieder angefahren werden, indem zu nächst (durch Druckmittelzufuhr) zur Kammer 15 der Zylin der 13) der Walzenspalt 3 auf den vorgegebenen Wert eingestellt und dann (durch erneute Druckmittelzufuhr zu den Kammern 14a der Kolben 14) die verstellbare Walze 2 und damit der Walzenspalt 3 fixiert werden.After this overload protection has responded and the adjustable roller 2 has evaded, it is first determined which of the four interrupter tubes has been sheared off. After the defective interrupter pipe has been replaced by a new one, the mill can be started up again in the manner already explained by first setting the roll gap 3 (by supplying pressure medium to the chamber 15 of the cylinder 13 ) and then (by renewed Pressure medium supply to the chambers 14 a of the pistons 14 ), the adjustable roller 2 and thus the roller gap 3 are fixed.

Claims

1. A method for comminuting regrind using two driven rollers ( 1 , 2 ), which together form a roller gap ( 3 ) loaded with regrind, one roller ( 1 ) arranged in a fixed position and the other roller ( 2 ) in the direction of the stationary roller is adjustable, characterized by the following process steps:

a) while feeding the regrind, the adjustable roller ( 2 ) is pressed with such high force in Rich direction on the stationary roller ( 1 ) that the nip ( 3 ) adjusts to a value at which a predetermined grinding pressure in the nip act is
b) the roller gap ( 3 ) set according to a) is then fixed by determining the position of the adjustable roller ( 2 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that the adjustable roller ( 2 ) is released from its fixed position when a predetermined grinding pressure is exceeded in the sense of an increase in the nip ( 3 ).

3. The method according to claim 1, characterized in that the force used to adjust the nip ( 3 ) is canceled after fixing the set nip.

4. The method according to claim 1, characterized in that during step a) the adjustable roller ( 2 ) is held exactly parallel to the stationary roller ( 1 ), preferably by measuring the size of the nip ( 3 ) at least two points and influencing the forces acting on the adjustable roller ( 2 ).

5. Device for crushing regrind, containing

a) two drivable rollers ( 1 , 2 ) which together form a roller gap ( 3 ) loaded with regrind and from which one roller ( 1 ) is arranged in a fixed manner and the other roller ( 2 ) is adjustable in the direction of the stationary roller ,
b) a device for producing a grinding pressure which presses the rolls towards one another and comminutes the grinding material in the roll gap, characterized in that the device for generating the grinding pressure has the following elements:
- b₁) a tensioning system acting on the adjustable roller ( 2 ) for adjusting the roller gap ( 3 ) to a value at which a predetermined grinding pressure is present in the roller gap when the material to be ground is supplied,
- b₂) a fixing device for fixing the adjustable roller ( 2 ) in a position in which the nip ( 3 ) has the value mentioned under b₁).

6. The device according to claim 5, characterized in that the fixing device contains at least one Haftrei bungselement that holds the adjustable roller ( 2 ) in the set position until a predetermined grinding pressure is reached and when this grinding pressure is exceeded while removing the static friction the adjustable roller in Releases an increase in the nip ( 3 ).

7. The device according to claim 6, wherein at least the adjustable roller ( 2 ) is mounted at its two axial ends in a movable bearing block ( 6 ) which is slidably mounted in the direction of the stationary roller ( 1 ), wherein the clamping system Tie rod ( 10 ) contains the bearing stones ( 6 ) and are anchored to a fixed abutment, characterized in that on the tie rods ( 10 ) a hydraulically lockable sleeve is arranged, which forms the static friction element of the setting device and on the end of the movable bearing block ( 6 ) which faces away from the roll gap ( 3 ).

8. The device according to claim 7, wherein the clamping system contains hydraulic cylinder-piston assemblies ( 12 ) for tensile stress on the tie rods ( 10 ), the cylinders ( 13 ) of which are firmly connected to the tie rods ( 10 ) and the pistons ( 14 ) the end of the movable bearing blocks ( 6 ) facing away from the roll gap ( 3 ), characterized in that the hydraulically fixable sleeves form the pistons ( 14 ) of the cylinder-piston arrangements 12 .

9. The device according to claim 8, characterized in that the hydraulically lockable sleeves are double-walled and have at least one for supplying a hydraulic pressure medium ringzylin drische chamber ( 14 a).

10. The device according to claim 9, characterized in that the system for supplying the hydraulic pressure by means of in the region of each hydraulically fixable sleeve with a certain relative movement between the sleeve and tie rod ( 10 ) sheared and thereby the hydraulic pressure in all sleeves of the locking device abruptly breaking interrupter pipe contains.

11. The device according to claim 5, characterized in that spacers ( 23 ) are provided, through which the nip ( 3 ) is limited to a minimum value during the adjustment process.

12. The apparatus according to claim 7, characterized in that measuring means are provided for determining the grinding pressure, preferably in the area between the bearing stones ( 5 , 6 ) of the stationary and the adjustable roller ( 1 or 2 ) on the tie rods ( 10 ) Nete strain gauge or between the head ( 11 ) of the tie rod ( 10 ) and the bearing blocks ( 5 ) of the fixed roller ( 1 ) arranged annular pressure force sensors.