EP0814215A1 - Fassadensystem, sowie Befestigungssystem - Google Patents

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EP0814215A1
EP0814215A1 EP96110017A EP96110017A EP0814215A1 EP 0814215 A1 EP0814215 A1 EP 0814215A1 EP 96110017 A EP96110017 A EP 96110017A EP 96110017 A EP96110017 A EP 96110017A EP 0814215 A1 EP0814215 A1 EP 0814215A1
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EP
European Patent Office
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channel
holder
bolt
transom
fastening
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EP96110017A
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EP0814215B1 (de
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Manfred Schmitz
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Staba Wuppermann GmbH
Original Assignee
Staba Wuppermann GmbH
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88—Curtain walls
    • E04B2/96—Curtain walls comprising panels attached to the structure through mullions or transoms
    • E04B2/965—Connections of mullions and transoms

Definitions

  • the invention relates to a facade system according to the preamble of claim 1 and a fastening system according to the preamble of claim 2.
  • Known facade systems for buildings consist of vertically running posts and horizontally running transoms on which facade elements can be attached.
  • the mullions and transoms preferably consist of frame profiles, as known for example from EP-A-0 722 022.
  • the known frame profiles have end faces against which the facade elements come to rest.
  • the frame profiles In order to fix the facade elements in their respective position, the frame profiles have a channel running parallel to the frame profile in the contact surface, the width of which corresponds approximately to the core diameter of a fastening screw to be screwed into this channel as a fastening element.
  • Aluminum or plastic composite panels and glass panes are used as facade elements.
  • the invention is therefore based on the object of specifying a facade system or a fastening system for a facade system in which a fast, reliable and cost-effective connection of mullions and transoms is made possible.
  • the features of claims 1 and 2 serve to achieve this object.
  • the invention advantageously provides that a transom holder adapted in the cross-sectional profile of the transom is first attached to the post in the desired position.
  • the bolt can then be pushed onto the bolt holder.
  • the bolt holder has a cavity extending parallel to the bolt in the region of the channel of the bolt.
  • To fasten the bolt to the bolt holder at least one fastening screw is screwed into the channel, the fastening screw penetrating the bottom of the channel and penetrating into the walls of the bolt holder.
  • the invention consequently makes it possible to fasten bars without a pre-drilled hole and without a previously made threaded hole quickly and easily to a bar holder. Due to the constriction of the channel, the fastening screw can be supported with great force at the constriction, as a result of which the screw effortlessly penetrates through the steel floor of the channel.
  • a major advantage is that the at least one fastening screw does not have to be screwed in at a specific point in the channel in the region of the bolt holder, and that the connection is insensitive to oblique screwing. Characterized in that the at least one fastening screw penetrates both the bottom of the channel and a wall of the bolt holder, which is part of a cavity, the two parts are connected to each other with a prestress.
  • the transom holder preferably has at least two guide bores which extend parallel to the wall or the cavity and the channel of the transom for the post screws required for fastening the transom holder to the post.
  • the transom holder can be positioned exactly on the post, for example with the help of templates, and can be attached precisely in position using the post screws in the guide holes.
  • the latch holder has at least two support surfaces which extend parallel to the cavity and the guide bores and which bear against two mutually perpendicular wall elements of the latch, namely the upper horizontal and the rear vertical wall element.
  • the essentially strip-shaped support surfaces running parallel to the bolt enable the bolt to be positioned precisely, even in the event that the fastening screws for the bolt are positioned imprecisely.
  • the walls of the frame profile form a closed cross-section, so that from the frame profiles formed posts and transoms have a high stability and resilience.
  • the cross section of the channel widens in the direction of the transom holder to the bottom of the channel.
  • the bottom of the channel preferably runs parallel to the contact surface, but can also be curved in a V-shape towards the rear.
  • a free space preferably remains between the latch holder and the bottom of the channel.
  • the latch holder can be made from a continuous cast profile.
  • the bar holder is preferably made of aluminum.
  • the fastening screw for the bolt can consist of a tapered thread screw, in which the thread is extended to the tip, or of a self-drilling screw with a drill tip or of a thread-cutting screw.
  • connection shown in Fig. 1 from a vertical Post 2 with two horizontal bars 4 is part of a facade system made of frame profiles 6.
  • a facade system is attached to a building front and forms a metal support structure for facade elements, for example glass facade elements, photovoltaic facade elements or other facade cladding.
  • transoms 4 and the post 2 shows a right-angled connection between the transoms 4 and the post 2, in principle transoms / post connections at a different angle are also possible.
  • the frame profile 6 is cold-formed and consists, for example, of galvanized steel, the walls of which form a closed profile in cross section. On its outside, the frame profile 6 preferably describes in cross section the shape of a rectangle and has an outwardly open channel 16 on an end face, which at the same time forms the contact surface 8 for the facade elements.
  • the channel 16 is delimited by the walls of the frame profile 6 and describes in cross section essentially the shape of a trapezoid with a base 18 parallel to the contact surface 8. This base can alternatively also protrude slightly V-shaped in the direction of the opposite wall 9 in order to center the fastening screw 28 screwed into the channel 16.
  • the channel 16 forms a constriction 14 towards the contact surface 8, the width of which corresponds approximately to the core diameter of the fastening screw 28 screwed into this channel 16 as a fastening element. Due to the closed frame profile 6, the channel 16 is very rigid and therefore forms a secure hold for fastening screws.
  • a transom holder 20 is first positioned exactly on the post 2 with the aid of at least two post screws 21, 22, but preferably three or more post screws.
  • the guide bores 32 to 36 extend parallel to the transom 4 and, in the case of an orthogonal connection to the post 2, orthogonal to the post 2.
  • the guide bores 32 to 36 have the advantage of precisely guiding the post screws 21, 22 so that the transom holder 20 is very much can be positioned and screwed exactly on the post 2. With the help of suitable stencils, the fastener 20 can be fastened.
  • the latch holder 20 also has a cavity 24 which extends parallel to the latch 4 and parallel to the guide bores 32 to 36. To fasten the bar 4 to the post 2, the bar 4 is pushed onto the bar holder 20, the cavity 24 being arranged exactly behind the channel 16 with a wall 25 of the bar holder 20 running parallel to the bottom 18 of the channel 16.
  • the fastening screw 28 When screwing the fastening screw 28 at any point within the area of the bolt holder 20 in the channel 16, the fastening screw 28 is supported at the narrow point 14 of the channel 16 and can thus be easily through the bottom 18 of the channel 16 and through the boundary wall 25 of the Bolt holder 20 are screwed into the cavity 24, whereby the bolt 4 is firmly connected to the bolt holder 20 and the post 2. If necessary, two fastening screws 28 can also be screwed side by side into the channel 16.
  • the latch holders 20 have strip-shaped or punctiform support surfaces 40, 42, 44, 46 on their upper surface and the rear surface abutting the wall 9, which support the latch 4 and position them exactly.
  • the latch holder 20 can be adapted to different cross-sectional profiles of the frame profile 6, the support surfaces 40, 42 and 44, 46 forming a right angle to one another in accordance with the basically rectangular cross-sectional shape of the frame profile 4.
  • the latch holder 20 is angular in cross section and can be used with deep frame profiles 6, as shown in FIGS. 3 and 5 can be seen to have an enlarged cavity 24.
  • the upper wall 7 of the frame profile 6 is complete, i.e. supported in full depth by the latch holder 20. With larger frame profile depths, it is then also provided that the transom holder is fastened to the post 2 with five post screws in order to enable a higher load capacity.
  • the wall 25 of the bolt holder 20 is arranged at a distance from the bottom 18 of the channel 16, so that the bolt 4 can be screwed to the bolt holder 20 under tension using the fastening screw 28.
  • the fastening screw 28 can consist of a self-drilling screw with a drill tip, of a thread-cutting screw or of a tapered threaded screw in which the thread is continued up to the tip.
  • a sealing profile can be fastened on the bolt 4 at the same time as the fastening screw 28 is screwed in.
  • the fastening screws 12 screwed into the duct 16 in addition to the fastening screw 28 in FIG. 1 serve, for example, for fastening a holder for the facade elements, e.g. Glass facade elements, while the fastening screws 10 serve, for example, for fastening a cover strip or other cladding.
  • the width of the bar holder is preferably 30 to 50 mm.
  • the combination of the channel 16 with the cavity 24 of the bar holder 20 enables the fastening screw 28 to be positioned anywhere within the width of the bar holder 20, with preliminary work such as pre-drilling holes or producing threaded holes or exact alignment of holes in a bar holder with holes of the Riegel, not applicable.
  • a bolt can be installed more quickly, easily and with high precision.
  • this type of attachment is insensitive to oblique screws without endangering the precise position of the bolt 4.

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Abstract

Bei einem Fassadensystem aus Pfosten (2) und Riegeln (4) zur Aufnahme vom Fassadenelementen, wobei die Pfosten (2) und Riegel (4) aus Rahmenprofilen (6) gebildet sind, die zur Aufnahme von Befestigungselementen für die Fassadenelemente einen entlang einer stirnseitigen Anlagefläche (8) für die Fassadenelemente verlaufenden offenen Kanal (16) aufweisen, deren Breite etwa dem Kerndurchmesser einer als Befestigungselement in diesen Kanal (16) zu schraubenden Befestigungsschraube (10,12) entspricht, ist vorgesehe, daß ein dem Querschnittsprofil des Riegels (4) angepaßter Riegelhalter (20) an dem Pfosten (2) befestigt ist, daß der Riegel (4) auf den Riegelhalter (20) aufgeschoben ist, daß der Riegelhalter (20) einen sich im Bereich des Kanals (16) des Riegels (4) parallel zu dem Kanal (16) erstreckenden Wandung (25) aufweist, und daß zur Befestigung des Riegels (4) an dem Riegelhalter (20) mindestens eine Befestigungsschraube (28) durch den Boden (18) des Kanals (16) in die Wandung (25) des Riegelhalters (20) hindurchgeschraubt ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Fassadensystem nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. ein Befestigungssystem nach dem Oberbegriff des Anspruchs 2.
  • Bekannte Fassadensysteme für Gebäude bestehen aus vertikal verlaufenden Pfosten sowie horizontal verlaufenden Riegeln, auf die Fassadenelemente befestigt werden können. Die Pfosten und Riegel bestehen vorzugsweise aus Rahmenprofilen, sie beispielsweise aus der EP-A-0 722 022 bekannt. Die bekannten Rahmenprofile weisen stirnseitige Anlageflächen auf, gegen die die Fassadenelemente zur Anlage kommen. Um die Fassadenelemente in ihrer jeweiligen Lage zu fixieren, weisen die Rahmenprofile einen in der Anlagefläche parallel zu dem Rahmenprofil verlaufenden Kanal auf, dessen Breite etwa dem Kerndurchmesser einer als Befestigungselement in diesen Kanal zu schraubenden Befestigungsschraube entspricht. Als Fassadenelemente werden Aluminium- oder Kunststoffverbundpanele und Glasscheiben verwendet.
  • Es ist bekannt, die Pfosten und die Riegel zur Bildung von Rahmenelementen miteinander zu verschweißen oder durch angeschraubte oder angeschweißte Winkelstücke miteinander zu verbinden. Eine derartige Schweißverbindung oder Schraubverbindung ist auf der Baustelle sehr zeitaufwendig und erfordert eine hohe Präzision. Bei Schraubverbindungen müssen die Bohrlöcher in den Halterungen mit den Bohrlöchern in Pfosten und Riegeln exakt ausgerichtet sein.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Fassadensystem bzw. ein Befestigungssystem für ein Fassadensystem anzugeben, bei dem eine schnelle, zuverlässige und kostengünstige Verbindung von Pfosten und Riegeln ermöglicht wird. Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die Merkmale des Anspruchs 1 bzw. 2.
  • Die Erfindung sieht in vorteilhafter Weise vor, daß ein im Querschnittsprofil des Riegels angepaßter Riegelhalter an dem Pfosten zunächst in der gewünschten Lage befestigt wird. Der Riegel kann dann auf den Riegelhalter aufgeschoben werden. Der Riegelhalter hat einen sich im Bereich des Kanals des Riegels parallel zu diesem erstreckenden Hohlraum. Zur Befestigung des Riegels an dem Riegelhalter mindestens wird eine Befestigungsschraube in den Kanal hineingeschraubt, wobei die Befestigungsschraube den Boden des Kanals durchdringt und in die Wandungen des Riegelhalters eindringt.
  • Die Erfindung ermöglicht demzufolge, Riegel ohne Vorbohrung und ohne zuvor herstellten Gewindeloch schnell und einfach an einem Riegelhalter zu befestigen. Aufgrund der Engstelle des Kanals kann sich die Befestigungsschraube mit hoher Kraft an der Engstelle abstützen, wodurch die Schraube mühelos durch den Stahlboden des Kanals hindurchdringt. Ein wesentlicher Vorteil besteht auch darin, daß die mindestens eine Befestigungsschraube nicht an einer bestimmten Stelle des Kanals im Bereich des Riegelhalters eingeschraubt werden muß, und daß die Verbindung unempfindlich gegen ein schräges Schrauben ist. Dadurch daß die mindestens eine Befestigungsschraube sowohl den Boden des Kanals als auch eine Wandung des Riegelhalters durchdringt, die Bestandteil eines Hohlraums ist, werden die beiden Teile mit Vorspannung miteinander verbunden.
  • Vorzugsweise weist der Riegelhalter mindestens zwei sich parallel zu der Wandung bzw. dem Hohlraum und dem Kanal des Riegels erstreckende Führungsbohrungen für die zur Befestigung des Riegelhalters an den Pfosten erforderlichen Pfostenschrauben auf. Der Riegelhalter kann beispielsweise mit Hilfe von Schablonen an dem Pfosten exakt positioniert werden und mit Hilfe der in den Führungsbohrungen geführten Pfostenschrauben lagegenau befestigt werden.
  • Bei einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Riegelhalter mindestens zwei sich parallel zu dem Hohlraum und die Führungsbohrungen erstreckende Stützflächen aufweist, die an zwei zueinander rechtwinklig verlaufenden Wandelementen des Riegels, nämlich dem oberen horizontalen und dem hinteren vertikalen Wandelement anliegen. Die im wesentlichen streifenförmigen parallel zu dem Riegel verlaufenden Stützflächen ermöglichen ein exaktes Positionieren des Riegels selbst in dem Fall, in dem die Befestigungsschrauben für den Riegel unpräzise positioniert sind.
  • Die Wandungen des Rahmenprofils bilden ein im Querschnitt geschlossenes Profil, so daß die aus den Rahmenprofilen gebildeten Pfosten und Riegel eine hohe Stabilität und Belastungsfähigkeit aufweisen. Der Querschnitt des Kanals erweitert sich in Richtung auf den Riegelhalter bis zum Boden des Kanals.
  • Der Boden des Kanals verläuft vorzugsweise parallel zur Anlagefläche, kann aber auch im Querschnitt V-förmig nach hinten vorgewölbt sein.
  • Vorzugsweise verbleibt zwischen dem Riegelhalter und dem Boden des Kanals ein Freiraum.
  • Der Riegelhalter kann aus einem Stranggußprofil hergestellt sein. Vorzugweise besteht der Riegelhalter aus Aluminium.
  • Die Befestigungsschraube für den Riegel kann aus einer spitz zulaufenden Gewindeschraube, bei der das Gewinde bis in die Spitze fortgesetzt ist oder aus einer Bohrschraube mit einer Bohrspitze oder aus einer gewindeschneidenden Schraube bestehen.
  • Im folgenden werden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Verbindung von zwei Riegeln mit einem Pfosten, und die
    Fign.2 bis 5
    unterschiedliche Ausführungsbeispiele der Rahmenprofile und der Riegelhalter.
  • Die in Fig. 1 gezeigte Verbindung von einem vertikalen Pfosten 2 mit zwei horizontalen Riegeln 4 ist Bestandteil eines Fassadensystems aus Rahmenprofilen 6. Ein solches Fassadensystem ist an einer Gebäudefront befestigt und bildet ein Traggerüst aus Metall für Fassadenelemente, z.B. Glasfassadenelemente, Fotovoltaikfassadenelemente oder andere Fassadenverkleidungen.
  • Die Fig. 1 zeigt eine rechtwinklige Verbindung zwischen den Riegeln 4 und dem Pfosten 2, wobei grundsätzlich auch Riegel/Pfostenverbindungen unter einem anderen Winkel möglich sind.
  • Das Rahmenprofil 6 ist kaltgeformt und besteht beispielsweise aus verzinktem Stahl, dessen Wandungen im Querschnitt ein geschlossenes Profil bilden. Das Rahmenprofil 6 beschreibt an seiner Außenseite im Querschnitt vorzugsweise die Form eines Rechtecks und weist an einer Stirnfläche, die zugleich die Anlagefläche 8 für die Fassadenelemente bildet, einen nach außen offenen Kanal 16 auf. Der Kanal 16 wird durch die Wandungen des Rahmenprofils 6 begrenzt und beschreibt im Querschnitt im wesent-lichen die Form eines Trapezes mit einem zu der Anlageflache 8 parallelen Boden 18. Dieser Boden kann alternativ auch geringfügig V-förmig in Richtung auf die gegenüberliegende Wandung 9 vorstehen, um eine Zentrierung der in den Kanal 16 hineingeschraubten Befestigungsschraube 28 zu bewirken. Der Kanal 16 bildet zur Anlagefläche 8 hin eine Engstelle 14, deren Breite etwa dem Kerndurchmesser der als Befestigungselement in diesen Kanal 16 hineingeschraubten Befestigungsschraube 28 entspricht. Aufgrund des geschlossenen Rahmenprofils 6 ist der Kanal 16 sehr starr und bildet dadruch einen sicheren Halt für Befestigungsschrauben.
  • Zur Befestigung des Riegels 4 wird zunächst ein Riegelhalter 20 exakt positioniert mit Hilfe von mindestens zwei Pfostenschrauben 21,22, vorzugsweise aber drei oder mehr Pfostenschrauben, an dem Pfosten 2 befestigt. Die Führungsbohrungen 32 bis 36 erstrecken sich parallel zu dem Riegel 4 und bei orthogonaler Verbindung mit dem Pfosten 2 orthogonal zu dem Pfosten 2. Die Führungsbohrungen 32 bis 36 haben den Vorteil, die Pfostenschrauben 21,22 exakt zu führen, so daß der Riegelhalter 20 sehr genau auf dem Pfosten 2 positioniert und verschraubt werden kann. Mit Hilfe geeigneter Schablozen ist eine schnelle Befestigung der Riegelhalter 20 möglich.
  • Der Riegelhalter 20 weist desweiteren ein sich parallel zu dem Riegel 4 und parallel zu den Führungsbohrungen 32 bis 36 erstreckenden Hohlraum 24 auf. Zur Befestigung des Riegels 4 an dem Pfosten 2 wird der Riegel 4 auf den Riegelhalter 20 aufgeschoben, wobei der Hohlraum 24 mit einer parallel zu dem Boden 18 des Kanals 16 verlaufenden Wandung 25 des Riegelhalters 20 exakt hinter dem Kanal 16 angeordnet wird.
  • Beim Einschrauben der Befestigungsschraube 28 an jeder beliebigen Stelle innerhalb des Bereiches des Riegelhalters 20 in den Kanal 16 stützt sich die Befestigungsschraube 28 an der Engstelle 14 des Kanals 16 ab und kann dadurch mit Leichtigkeit durch den Boden 18 des Kanals 16 und durch die Begrenzungswand 25 des Riegelhalters 20 in den Hohlraum 24 hineingeschraubt werden, wodurch der Riegel 4 fest mit dem Riegelhalter 20 und dem Pfosten 2 verbunden wird. Falls erforderlich können auch zwei Befestigungsschrauben 28 nebeneinander in den Kanal 16 hineingeschraubt werden.
  • Die Riegelhalter 20 weisen auf ihrer oberen Fläche und der hinteren an der Wandung 9 anliegenden Fläche streifen- oder punktförmige Stützflächen 40,42,44,46 auf, die den Riegel 4 abstützen und exakt positionieren.
  • Wie bei den Ausführungsbeispielen der Fign. 2 bis 5 ersichtlich, kann der Riegelhalter 20 an unterschiedliche Querschnittsprofile des Rahmenprofils 6 angepaßt werden, wobei entsprechend der im Grundsatz rechteckigen Querschnittsform des Rahmenprofils 4 die Stützflächen 40,42 bzw. 44,46 einen rechten Winkel untereinander bilden.
  • Der Riegelhalter 20 ist im Querschnitt winkelförmig und kann bei tiefen Rahmenprofilen 6, wie aus den Fign. 3 und 5 ersichtlich ist, einen vergrößerten Hohlraum 24 aufweisen. Bei allen Ausführungsbeispielen ist die obere Wandung 7 des Rahmenprofils 6 vollständig, d.h. in der ganzen Tiefe von dem Riegelhalter 20, abgestützt. Bei größeren Rahmenprofiltiefen ist dann auch vorgesehen, daß der Riegelhalter mit fünf Pfostenschrauben an dem Pfosten 2 befestigt ist, um eine höhere Tragleistung zu ermöglichen. Wie aus den Fign. 2 bis 5 ersichtlich ist, ist die Wandung 25 des Riegelhalters 20 mit Abstand von dem Boden 18 des Kanals 16 angeordnet, so daß der Riegel 4 mit dem Riegelhalter 20 unter Vorspannung mit Hilfe der Befestigungsschraube 28 verschraubt werden kann.
  • Die Befestigungsschraube 28 kann aus einer Bohrschraube mit einer Bohrspitze, aus einer gewindeschneidenden Schraube oder aus einer spitz zulaufenden Gewindeschraube, bei der das Gewinde bis in die Spitze fortgesetzt ist, bestehen.
  • Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, kann ein Dichtungsprofil gleichzeitig mit dem Hineinschrauben der Befestigungsschraube 28 auf dem Riegel 4 befestigt werden.
  • Die in Fig. 1 neben der Befestigungsschraube 28 in den Kanal 16 hineingeschraubten Befestigungsschrauben 12 dienen beispielsweise zur Befestigung eines Halters für die Fassadenelemente, z.B. Glasfassadenelemente, während die Befestigungsschrauben 10 beispielsweise zur Befestigung einer Deckleiste oder einer sonstigen Verkleidung dienen.
  • Die Breite der Riegelhalter beträgt vorzugsweise 30 bis 50 mm.
  • Die Kombination des Kanals 16 mit dem Hohlraum 24 des Riegelhalters 20 ermöglicht ein beliebiges Positionieren der Befestigungsschraube 28 innerhalb der Breite des Riegelhalters 20, wobei Vorarbeiten, wie ein Vorbohren von Löchern oder ein Herstellen von Gewindelöchern oder ein exaktes Ausrichten von Löchern eines Riegelhalters mit Löchern des Riegels, entfällt. Auf diese Weise kann ein Riegel schneller, unkomplizierter und dennoch mit hoher Präzision montiert werden. Desweiteren ist diese Art der Befestigung unempfindlich gegen schräges Schrauben, ohne die präzise Lage des Riegels 4 zu gefährden.

Claims (10)

  1. Fassadensystem aus Pfosten (2) und Riegeln (4) zur Aufnahme vom Fassadenelementen, wobei die Pfosten (2) und Riegel (4) aus Rahmenprofilen (6) gebildet sind, die zur Aufnahme von Befestigungselementen für die Fassadenelemente einen entlang einer stirnseitigen Anlagefläche (8) für die Fassadenelemente verlaufenden offenen Kanal (16) aufweisen, deren Breite etwa dem Kerndurchmesser einer als Befestigungselement in diesen Kanal (16) zu schraubenden Befestigungsschraube (10,12) entspricht,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein dem Querschnittsprofil des Riegels (4) angepaßter Riegelhalter (20) an dem Pfosten (2) befestigt ist, daß der Riegel (4) auf den Riegelhalter (20) aufgeschoben ist, daß der Riegelhalter (20) eine sich im Bereich des Kanals (16) des Riegels (4) parallel zu dem Kanal (16) erstreckende Wandung (25) aufweist, und daß zur Befestigung des Riegels (4) an dem Riegelhalter (20) mindestens eine Befestigungsschraube (28) durch den Boden (18) des Kanals (16) in die Wandung (25) des Riegelhalters (20) hindurchgeschraubt ist.
  2. Befestigungssystem für Pfosten (2) und Riegel (4) zur Aufnahme von Fassadenelementen eines Fassadensystems, wobei die Pfosten (2) und Riegel (4) aus Rahmenprofilen (6) gebildet sind, die zur Aufnahme von Befestigungselementen für die Fassadenelemente einen entlang einer stirnseitigen Anlagefläche (8) für die Fassadenelemente verlaufenden offenen Kanal (16) aufweisen, deren Breite etwa dem Kerndurchmesser einer als Befestigungselement in diesen Kanal (16) zu schraubenden Befestigungsschraube (10,12) entspricht,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein dem Querschnittsprofil des Riegels (4) angepaßter Riegelhalter (20) an dem Pfosten (2) befestigt ist, daß der Riegel (4) auf den Riegelhalter (20) aufgeschoben ist, daß der Riegelhalter (20) einen sich im Bereich des Kanals (16) des Riegels (4) parallel zu dem Kanal (16) erstreckenden Wandung (25) aufweist, und daß zur Befestigung des Riegels (4) an dem Riegelhalter (20) mindestens eine Befestigungsschraube (28) durch den Boden (18) des Kanals (16) in die Wandung (25) des Riegelhalters (20) hindurchgeschraubt ist.
  3. System nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des Kanals (16) sich von einer Engstelle (14) in der Nähe der Anlagefläche (8) zu beiden Seiten erweitert.
  4. System nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (18) des Kanals (16) parallel zur Anlagefläche (8) verläuft.
  5. System nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (18) des Kanals (16) im Querschnitt V-förmig in Richtung auf das Wandelement (9) des Riegels (4) vorstehend gestaltet ist.
  6. System nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Riegelhalter (20) mindestens zwei sich parallel zu dem Hohlraum (24) und dem Kanal (16) des Riegels (4) erstreckende Führungsbohrungen (32 bis 36) für die zur Befestigung des Riegelhalters (20) an den Pfosten (2) erforderlichen Pfostenschrauben (21,22) aufweist.
  7. System nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Riegelhalter (20) mindestens zwei sich parallel zu der Wandung (25) und die Führungsbohrungen (32 bis 36) erstreckende Stützflächen (40,42,44,46) aufweist, die an zwei zueinander rechtwinklig verlaufenden Wandelementen (7,9) des Riegels (4) anliegen.
  8. System nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Riegelhalter (20) einen Abstand von dem Boden (18) des Kanals (16) einhält.
  9. System nach einem der Ansprüche 1 bis 8, da-durch gekennzeichnet, daß der Riegelhalter (20) aus einem Stranggußprofil, vorzugsweise aus Leichtmetall, besteht.
  10. System nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandung (25) des Riegelhalters (20) Bestandteil eines Hohlraums (24) des Riegelhaters (20) ist.
EP96110017A 1996-06-21 1996-06-21 Fassadensystem, sowie Befestigungssystem Expired - Lifetime EP0814215B1 (de)

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EP96110017A EP0814215B1 (de) 1996-06-21 1996-06-21 Fassadensystem, sowie Befestigungssystem

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