CN104164930B - 幕墙连接结构及安装拆卸方法 - Google Patents

Abstract

一种幕墙连接结构，包括闭口型横梁、安装在所述闭口型横梁内部的横梁插芯，以及与所述闭口型横梁、横梁插芯通过若干个安装结构连接的立柱，还包括与所述横梁插芯通过固定结构连接的辅助连接件。采用闭口型横梁，保证了整体幕墙结构的强度和稳定性，并且设置辅助连接件，通过推拉所述辅助连接件带动所述横梁插芯靠近或远离所述立柱，以解除或实现对于横梁插芯与所述立柱的连接，横梁插芯与所述立柱的连接时，即实现了横梁与立柱的安装连接。解除横梁插芯与所述立柱的连接时，即可将横梁与立柱分离，从而将横梁拆卸下来。从而使本发明的幕墙连接结构的安装和拆卸过程非常简便。此外，本发明还提供一种幕墙横梁的安装和拆卸方法。

Description

幕墙连接结构及安装拆卸方法

技术领域

本发明涉及幕墙连接结构及安装拆卸方法,属于建筑幕墙领域。

背景技术

在构件式铝合金玻璃幕墙安装制作过程中，现有的立柱与横梁的连接结构主要有两种方式。

第一种方式为，采用开口型材的横梁2(如图1所示)，横梁2内部安装一个角铝4，用螺栓或者螺钉把角铝4和横梁2与立柱1联接在一起，然后再盖上横梁盖板5；这种连接结构主要缺点有：第一、横梁2下方或侧面因有开口，其强度损失较大不如闭腔型材；第二、受力在室内一侧，而安装玻璃在室外一侧，连接螺栓或者螺钉与立柱1和角铝4之间存在间隙，没有辅助结构，横梁2易倾斜；第三、为了安装后将角铝4等隐藏在横梁2中，所以横梁2为开口形状，且安装角铝4后还要安装盖板5；第四、连接结构复杂导致安装工序多，使工作效率降低。

第二种方式为，如中国专利文献CN202577686U公开了一种玻璃幕墙横竖料连接系统，包括铝立柱、铝横梁、套芯连接件(横梁插芯)、自攻螺钉、铝板，其中横梁是闭口型材(图2、3所示)。安装时，首先将销钉3(弹簧销)装入横梁插芯6的销钉孔内，组装成横梁插芯组件；然后将横梁插芯组件塞入横梁2内与横梁2配合，横梁插芯组件就位后，拧紧自攻螺钉9，对横梁插芯组件进行限位，防止其窜动；最后再将横梁2与立柱安装在一起，安装横梁2时，将凸出的销钉3压入横梁2插芯销孔内，横梁2安装就位后，弹簧销的弹簧推动销钉3插入立柱1预先钻好的孔内，再使用螺钉螺母与铝板紧固横梁与立柱。

然而该连接系统采用弹簧销及使用螺钉螺母与铝板的紧固方式，这使得该连接结构复杂,安装组装效率低，具体地，当需要拆卸和调整横梁2时，除了需要解除螺钉与铝板的固定连接关系外，还需要拨动弹簧销使弹簧销退出立柱1上的销钉插孔，而横梁2和立柱1均为闭口型的密封结构，外部工件难以伸入到立柱1内去拨动弹簧销，因此很难在不破坏原有结构的前提下拆卸和调整横梁2。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于现有的闭口型横梁的幕墙连接结构复杂、不易拆卸的技术问题，从而提出一种结构简单、易拆卸的幕墙连接结构。

为解决上述技术问题，本发明的一种幕墙连接结构，包括闭口型横梁、安装在所述闭口型横梁内部的横梁插芯，以及与所述闭口型横梁、横梁插芯通过若干个安装结构连接的立柱，还包括与所述横梁插芯通过固定结构连接的辅助连接件，所述辅助连接件具有伸到所述横梁插芯外部并与所述立柱通过可拆卸结构连接的突出部，以及与所述突出部连接的推拉部，所述推拉部在外力的作用下能够带动所述横梁插芯靠近或远离所述立柱，以使得所述安装结构解除或实现对于横梁插芯与所述立柱的连接。

本发明的幕墙连接结构，所述安装结构包括设置在所述横梁插芯上的销钉孔，安装在所述销钉孔内的销钉，以及设置在所述立柱上与所述销钉孔对应并供销钉伸出或伸入以解除或实现与销钉配合的销钉插孔。

本发明的幕墙连接结构，若干个所述安装结构与所述可拆卸结构在所述立柱上形成三角形的定位面。

本发明的幕墙连接结构，所述销钉为竹节钉。

本发明的幕墙连接结构，所述固定结构包括设置在所述横梁插芯的一个侧面并向所述横梁插芯内部凹陷的凹槽，以及成型在所述辅助连接件上与所述凹槽的底壁卡接配合的卡扣空间，所述辅助连接件部分位于所述凹槽内并使得所述突出部和所述推拉部伸出所述凹槽。

本发明的幕墙连接结构，所述凹槽内表面成型有用于固定所述辅助连接件的固定槽。

本发明的幕墙连接结构，所述横梁插芯为矩形管，所述横梁插芯的四个顶角处的外壁上均成型有一对突起，每对所述突起分别相对于所在的所述横梁插芯的对角线对称设置。

本发明的幕墙连接结构，所述辅助连接件包括错位平行的第一底板和第二底板，连接所述第一底板和第二底板并与所述第一底板和第二底板垂直的竖板，所述第一底板上成型有与所述第一底板平行的卡壁，所述卡壁与所述第一底板形成有用于卡住所述凹槽底壁的所述卡扣空间，所述辅助连接件的所述第二底板为所述突出部，所述第二底板上成型的突出板为所述推拉部。

此外，本发明还提供一种使用上述连接结构的幕墙横梁安装方法，包括以下步骤：

S1：将一部分安装结构安装在横梁插芯上，通过固定结构将辅助连接件与横梁插芯固定连接；

S2：将横梁插芯安装在横梁内；

S3：将横梁放置在立柱侧面上，使位于所述横梁插芯上的安装结构对准位于所述立柱上的安装结构；

S4：拉动辅助连接件使横梁插芯靠近立柱，使位于所述横梁插芯上的安装结构与位于所述立柱上的安装结构相互配合，完成横梁插芯与立柱之间的连接；

S5：将辅助连接件通过可拆卸结构固定在立柱上，完成安装过程。

进一步，本发明提高一种使用上述连接结构的幕墙横梁拆卸方法，包括以下步骤：

S1：拆除可拆卸结构以解除辅助连接件与立柱的连接；

S2：推动辅助连接件使横梁插芯远离立柱，使位于横梁插芯上的安装结构与位于立柱上的安装结构解除配合；

S3：取下横梁，完成拆卸过程。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1、本发明的幕墙连接结构，采用闭口型横梁，保证了整体幕墙结构的强度和稳定性，并且设置辅助连接件，辅助连接件与横梁插芯固定，并伸到所述横梁插芯的外部，因此，可以非常方便的对所述辅助连接件的推拉部进行推拉操作，并且，推拉方式便于施力，通过推拉所述辅助连接件的推拉部带动所述横梁插芯靠近或远离所述立柱，以解除或实现对于横梁插芯与所述立柱的连接，横梁插芯与所述立柱的连接时，即实现了横梁与立柱的安装连接；解除横梁插芯与所述立柱的连接时，即可将横梁与立柱分离，从而将横梁拆卸下来。由此可见，本发明的幕墙连接结构，在安装和拆卸过程中均不需要将工件伸入到立柱的内部，从而使本发明的幕墙连接结构的安装和拆卸过程非常简便。

2、本发明的幕墙连接结构，所述安装结构包括设置在所述横梁插芯上的销钉孔，安装在所述销钉孔内的销钉，以及设置在所述立柱上与所述销钉孔对应并供销钉伸出或伸入以解除或实现与销钉配合的销钉插孔。在推拉横梁插芯过程中，位于横梁插芯上的销钉孔远离或靠近位于所述立柱上的销钉插孔，以使得销钉伸出或伸入销钉插孔，这样就可解除或实现横梁与立柱的连接，不需要像现有技术那样需要拧紧螺钉、铝板或者拆除螺钉以及铝板，使横梁安装或拆装方便。

3、本发明的幕墙连接结构，所述销钉为竹节钉。在推拉过程中，竹节钉能够快速从所述销钉插孔中伸出，或快速进入销钉插孔中，并且，其伸入销钉插孔后能够与销钉插孔快速固定，提高了安装和拆卸的效率。

4、本发明的幕墙连接结构，若干个所述安装结构与所述可拆卸结构在所述立柱上形成三角形的定位面。通过所述安装结构与所述可拆卸结构的配合，形成三角形的稳定结构的定位面，使横梁与立柱的连接更为稳固，防止横梁倾斜。

5、本发明的幕墙连接结构，通过卡扣空间和凹槽即可实现所述辅助连接件与所述横梁插芯的固定连接，该结构简单，并且方便对所述辅助连接件与所述横梁插芯进行连接和分离；更加重要的是，一般情况下，立柱和横梁安装空间非常有限，在有限的空间内既要实现固定，又要实现外部操作是非常不容易的，并且还要实现便于拆卸就更加不容易，而本发明中，设置所述凹槽，利用凹槽的底壁实现与辅助连接件的固定，在推拉过程中，辅助连接件直接带动横梁插芯运动，实现外部操作；并且，辅助连接件的大部分都可以位于凹槽的内部，节省安装空间，只将便于外部操作的突出部和推拉部伸出凹槽，便于操作，且使得结构更加紧凑；同时，只需要将辅助连接件向外抽出即可与横梁插芯分离，拆卸非常方便。

6、本发明的幕墙连接结构，所述凹槽内表面成型有用于固定所述辅助连接件的固定槽。所述辅助连接件与所述凹槽的底壁配合后，所述辅助连接件一部分位于所述凹槽内，此时，通过固定槽，使得位于所述凹槽内的辅助连接件被所述固定槽限位而不能上下移动，使得所述辅助连接件稳固地与所述横梁插芯连接，在推拉过程中不会上下跳动，提高安装结构对位的精确性。

7、本发明的幕墙连接结构，所述横梁插芯为矩形管，所述横梁插芯的四个顶角处的外壁上均成型有一对突起，每对所述突起分别相对于所在的所述横梁插芯的对角线对称设置。通过突起使得横梁插芯的外壁能够更好地与横梁的内壁进行配合，当横梁插芯的尺寸相对于横梁的内壁过小时，突起就相当于横梁插芯外壁的延伸，扩大了横梁插芯外壁的尺寸，当横梁插芯的尺寸相对于横梁的内壁过大时，将横梁插芯装配进横梁内时，通过磨损掉突起的一部分使横梁插芯能够装配进横梁内，并使横梁插芯与横梁的配合更为紧密。

8、本发明的幕墙连接结构，通过设置所述第一底板、第二底板和竖板这种阶梯状的结构，使所述辅助连接件一端能够伸入到所述横梁内与所述横梁插芯连接，另一端能够伸出所述横梁外与立柱连接，在所述第二底板上成型的作为推动部的突出板可以为推拉所述辅助连接件提供一个受力点，方便推拉所述辅助连接件；并且，第一底板、第二底板以错位平行的方式连接，竖板与第一底板和第二底板分别垂直设置，在推拉过程中，作用在第一底板上的作用力，通过竖板和第二底板最大程度的传递给与凹槽底壁配合的卡扣空间，是最省力的设计方式；另外，横竖交错的设置方式不但实现了辅助连接件的功能，并且，减小了辅助连接件在推拉方向上的长度，使得连接结构更加紧凑；同时，横竖交错的设置方式使得推拉部最终最靠近连接结构的外侧，是操作人员最容易靠近的部位，进一步提高了安装和拆卸的便利性；由于卡扣空间和凹槽的底壁配合，通过竖板的设计可以使得推拉过程中，竖板为辅助连接件提供竖向支撑，提高整个横梁插芯运行的平稳性。

9、本发明的幕墙横梁安装方法，操作简单，推动辅助连接件就可使横梁插芯与立柱解除连接，从而可非常方便地将横梁从立柱上拆卸下来。

10、本发明的幕墙横梁拆卸方法，仅需解除辅助连接件与立柱的连接，推动辅助连接件使横梁插芯远离立柱，即可取下横梁，完成横梁拆卸过程，拆卸过程极为简单方便。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是现有技术中立柱与横梁的一种连接结构；

图2是现有技术中立柱与横梁的另一种连接结构；

图3是图2中横梁插芯的结构图；

图4是本发明实施例1中幕墙连接结构的分解图；

图5是本发明实施例1中幕墙连接结构的装配图；

图6是本发明实施例1中横梁插芯与横梁的配合示意图；

图7是本实施例1中辅助连接件、安装结构以及横梁插芯的安装示意图；

图8是本发明实施例1横梁插芯与辅助连接件的配合示意图；

图9是本发明实施例1辅助连接件的结构示意图。

图中附图标记表示为：1-立柱；2-横梁；3-销钉；4-角铝；5-盖板；6-横梁插芯，61-销钉孔，62-凹槽，63-突起，64-固定槽；7-辅助连接件,71-卡壁，72-第一底板，73-竖板，74-第二底板，75-卡扣空间，76-突出板；8-紧固螺钉；9-自攻螺钉。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

实施例1

本实施例提供一种幕墙连接结构，如图4、5所示，包括闭口型横梁2、安装在所述横梁2内部的横梁插芯6，以及与所述横梁2、横梁插芯6通过若干个安装结构连接的立柱1，还包括与所述横梁插芯6通过固定结构连接的辅助连接件7，所述辅助连接件7具有伸到所述横梁插芯6外部并与所述立柱1通过可拆卸结构连接的突出部，以及与所述突出部连接的推拉部，所述推拉部在外力的作用下能够带动所述横梁插芯6靠近或远离所述立柱1，以使得所述安装结构解除或实现对于横梁插芯6与所述立柱1的连接。

本实施例的幕墙连接结构，采用闭口型横梁2，保证了整体幕墙结构的强度和稳定性，并且设置辅助连接件7，辅助连接件7与横梁插芯6固定，并伸到所述横梁插芯6的外部，因此，可以非常方便的对所述辅助连接件7的推拉部进行推拉操作，并且，推拉方式便于施力，通过推拉所述辅助连接件7的推拉部带动所述横梁插芯6靠近或远离所述立柱，以解除或实现对于横梁插芯6与所述立柱1的连接，横梁插芯6与所述立柱1的连接时，即实现了横梁2与立柱1的安装连接；解除横梁插芯6与所述立柱1的连接时，即可将横梁2与立柱1分离，从而将横梁2拆卸下来。由此可见，本实施例的幕墙连接结构，在安装和拆卸过程中均不需要将工件伸入到立柱1的内部，安装和拆卸过程非常简便。

本实施例的幕墙连接结构，所述安装结构包括设置在所述横梁插芯6上的销钉孔61，安装在所述销钉孔61内的销钉3，以及设置在所述立柱1上与所述销钉孔61对应并供销钉3伸出或伸入以解除或实现与销钉3配合的销钉插孔。通过销钉3伸出或伸入销钉插孔就可解除或实现横梁2与立柱1的连接，所述安装结构的结构简单，使横梁2安装或拆装方便。当然，所述安装结构也可以是直接成型在所述横梁插芯6上的圆柱状突出部，通过圆柱状突出部伸出或伸入设置在所述立柱1上通孔来解除或实现所述横梁插芯6与所述立柱1的连接。或是其它相似结构。

本实施例的幕墙连接结构，所述销钉3优选为竹节钉。竹节钉结构简单，制造方便，可降低本实施例的幕墙连接结构的成本。需要指出的是，竹节钉只是销钉3实施方式中较为节省成本的一种实施方式，其它种类的销钉只要是能固定在横梁插芯6上的销钉孔61内并能与立柱1上的销钉插孔配合都能够作为销钉3的实施方式。

本实施例的幕墙连接结构，若干个所述安装结构与所述可拆卸结构在所述立柱1上基本形成三角形的定位面。通过所述安装结构与所述可拆卸结构的配合，形成三角形的稳定结构的定位面，使横梁2与立柱1的连接更为稳固，防止横梁2倾斜。具体地，位于所述横梁插芯6上的销钉3在立柱1上位于同一侧面，而所述辅助连接件7与立柱1的可拆卸结构则位于另一侧面，这样，当横梁插芯6与所述立柱1连接时，并且辅助连接件7与所述立柱1连接时，所述安装结构和所述可拆卸结构则基本形成三角形的定位面，此时，三角形的定位面可以是直角三角形定位面，锐角三角形定位面或者钝角三角形定位面，优选设置为锐角三角形定位面中的等边三角形定位面。

在本实施例中，所述可拆卸结构为通过紧固螺钉8连接辅助连接件7和立柱，为了安装的方便，紧固螺钉8为一种自攻螺钉，通过紧固螺钉8自身螺纹在辅助连接件7和立柱1上自行攻钻出所配合内螺纹，从而形成螺纹连接。当然，可拆卸结构也可以是螺栓螺母结构，不过需要先行在辅助连接件7上钻出安装孔用于安装螺栓，螺母可设置在立柱1上的螺母安装槽内。

本实施例的幕墙连接结构，所述固定结构，如图7、8所示，包括设置在所述横梁插芯6的一个侧面并向所述横梁插芯6内部凹陷的凹槽62，以及成型在所述辅助连接件7上与所述凹槽62的底壁卡接配合的卡扣空间75，所述辅助连接件7部分位于所述凹槽62内并使得所述突出部和所述推拉部伸出所述凹槽62。

通过卡扣空间75和凹槽62即可实现所述辅助连接件7与所述横梁插芯6的固定连接，该结构简单，并且方便对所述辅助连接件7与所述横梁插芯6进行连接和分离；更加重要的是，一般情况下，立柱1和横梁2安装空间非常有限，在有限的空间内既要实现固定，又要实现外部操作是非常不容易的，并且还要实现便于拆卸就更加不容易，而本实施例中，设置所述凹槽62，凹槽62的底壁沿着所述辅助连接件的长度方向，也即推拉方向延伸，利用凹槽62的底壁实现与辅助连接件7的固定，在推拉过程中，辅助连接件7直接带动横梁插芯6运动，实现外部操作；并且，辅助连接件7的大部分都可以位于凹槽62的内部，节省安装空间，只将便于外部操作的突出部和推拉部伸出凹槽62，便于操作，且使得结构更加紧凑。

本实施例的幕墙连接结构，所述凹槽62内表面成型有用于固定所述辅助连接件7的固定槽64，所述固定槽64通过设置在所述凹槽62内部上下对置的两道凸起形成，所述固定槽64沿着推拉方向直线延伸。

所述辅助连接件7与所述凹槽62的底壁配合后，所述辅助连接件7一部分位于所述凹槽62内，此时，通过固定槽64，使得位于所述凹槽62内的辅助连接件7被所述固定槽64限位而不能上下移动，使得所述辅助连接件7稳固地与所述横梁插芯6连接，在推拉过程中不会上下跳动，提高安装结构对位的精确性。

当然为更进一步固定所述辅助连接件7，还可使用自攻螺钉9，如图5所示，将所述辅助连接件7通过自攻螺钉9与所述横梁插芯6连接。作为可选方案，还可使用胶水粘接或焊接，以使辅助连接件7稳固地与横梁插芯6相连接。

本实施例的幕墙连接结构，具体提供一种所述辅助连接件7，如图9所示，包括错位平行的第一底板72和第二底板74，连接所述第一底板72和第二底板74并与所述第一底板72和第二底板74垂直的竖板73，所述第一底板72上成型有与所述第一底板72平行的卡壁71，所述卡壁71与所述第一底板72形成有用于卡住所述凹槽62底壁的所述卡扣空间75，所述辅助连接件7的所述第二底板74为所述突出部，所述第二底板74上成型的突出板76为所述推拉部。

通过设置所述第一底板72、第二底板74和竖板73这种阶梯状的结构，使所述辅助连接件7一端能够伸入到所述横梁2内与所述横梁插芯6连接，另一端能够伸出所述横梁2外与立柱1连接，在所述第二底板74上成型的作为推拉部的突出板76可以为推拉所述辅助连接件7提供一个受力点，方便推拉所述辅助连接件7；并且，第一底板72、第二底板74以错位平行的方式连接，竖板73与第一底板72和第二底板74分别垂直设置，在推拉过程中，作用在第一底板72上的作用力，通过竖板73和第二底板74最大程度的传递给与凹槽62底壁配合的卡扣空间75，是最省力的设计方式；另外，横竖交错的设置方式不但实现了辅助连接件7的功能，并且，减小了辅助连接件7在推拉方向上的长度，使得连接结构更加紧凑；同时，横竖交错的设置方式使得推拉部最终最靠近连接结构的外侧，是操作人员最容易靠近的部位，进一步提高了安装和拆卸的便利性；由于卡扣空间75和凹槽62的底壁配合，通过竖板73的设计可以使得推拉过程中，竖板73为辅助连接件7提供竖向支撑，提高整个横梁插芯6运行的平稳性。

本实施例的幕墙连接结构，为保证横梁插芯6能够有效稳定支撑横梁2。如图6所示，本实施例中，横梁插芯6的外壁尺寸略微小于横梁2的内壁尺寸，如图6所示，横梁插芯6的外壁与横梁2的内壁形成配合关系，利用整个横梁2的型腔，使横梁插芯6安装在所述横梁2内部，横梁插芯6可沿所述横梁2长度方向在所述横梁2内部移动，但又能够有效稳定支撑横梁2。

本实施例的幕墙连接结构，所述横梁插芯6为矩形管，所述横梁插芯6的四个顶角处的外壁上均成型有一对突起63，每对所述突起63分别相对于所在的所述横梁插芯6的对角线对称设置。通过突起63使得横梁插芯6的外壁能够更好地与横梁2的内壁进行配合，当横梁插芯6的尺寸相对于横梁2的内壁过小时，突起63就相当于横梁插芯6外壁的延伸，扩大了横梁插芯6外壁的尺寸，当横梁插芯6的尺寸相对于横梁2的内壁过大时，将横梁插芯6装配进横梁2内时，通过磨损掉突起63的一部分使横梁插芯6能够装配进横梁2内，并使横梁插芯6与横梁2的配合更为紧密。

实施例2

本实施例提供一种使用实施例1所述连接结构的幕墙横梁安装方法，包括以下步骤：

S1：将一部分安装结构安装在横梁插芯6上，通过固定结构将辅助连接件7与横梁插芯6固定连接；具体来说，是将销钉3安装到横梁插芯6的销钉孔内，将辅助连接件7的卡扣空间75卡接所述凹槽62的底壁的固定槽64内，必要时，还需要自攻螺钉9或实施例1中的其它方式将所述辅助连接件7与所述横梁插芯6做进一步固定连接；

S2：将横梁插芯6安装在横梁2内；

S3：将横梁2放置1侧面上，使位于所述横梁插芯6上的安装结构对准位于所述立柱1上的安装结构；具体而言，将销钉3对准所述立柱1上的销钉孔61；

S4：拉动辅助连接件7的推拉部使横梁插芯6靠近立柱1，使位于所述横梁插芯6上的安装结构与位于所述立柱1上的安装结构相互配合，也即是将销钉3插入到销钉孔61内，完成横梁插芯6与立柱1之间的连接；

S5：将辅助连接件7通过可拆卸结构(可旋紧和旋松的紧固螺钉8)固定在立柱1上，完成安装过程。

本实施例的幕墙横梁安装方法操作简单，并且只需将辅助连接件7解除与立柱1后，再次推动辅助连接件7就可使横梁插芯6与立柱1解除连接，从而可非常方便地将横梁2从立柱1上拆卸下来。

实施例3

本实施例提供一种使用实施例1所述连接结构的幕墙横梁拆卸方法，包括以下步骤：

S1：拆除可拆卸结构以解除辅助连接件7与立柱1的连接；即旋松紧固螺钉8，使辅助连接件7与立柱1解除连接；

S2：推动辅助连接件7使横梁插芯6远离立柱1，使位于横梁插芯6上的安装结构(销钉3)与位于立柱1上的安装结构(销钉插孔)解除配合；

S3：取下横梁2，完成拆卸过程。

本实施例的幕墙横梁拆卸方法，仅需解除辅助连接件7与立柱1的连接，推动辅助连接件7使横梁插芯6远离立柱1，即可取下横梁2，完成横梁2拆卸过程，拆卸过程极为简单方便。

在这里需要指出的是，本实施例S3步骤完成后，仅仅是完成了横梁2与立柱1的分离，经过S1、S2、S3三个步骤即可对横梁2进行更换和维修。因而并没有将连接着辅助连接件7的横梁插芯6从横梁2内取出，也没有将辅助连接件7与横梁插芯6分离。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种幕墙连接结构，包括闭口型横梁(2)、安装在所述闭口型横梁(2)内部的横梁插芯(6)，以及与所述闭口型横梁(2),横梁插芯(6)通过若干个安装结构连接的立柱(1)，其特征在于:还包括与所述横梁插芯(6)通过固定结构连接的辅助连接件(7)，所述辅助连接件(7)具有伸到所述横梁插芯(6)外部并与所述立柱(1)通过可拆卸结构连接的突出部，以及与所述突出部连接的推拉部，所述推拉部在外力的作用下能够带动所述横梁插芯(6)靠近或远离所述立柱(1)，以使得所述安装结构解除或实现对于横梁插芯(6)与所述立柱(1)的连接。

2.如权利要求1所述的幕墙连接结构，其特征在于:所述安装结构包括设置在所述横梁插芯(6)上的销钉孔(61)，安装在所述销钉孔(61)内的销钉(3)，以及设置在所述立柱(1)上与所述销钉孔(61)对应并供销钉(3)伸出或伸入以解除或实现与销钉(3)配合的销钉插孔。

3.如权利要求2所述的幕墙连接结构，其特征在于:若干个所述安装结构与所述可拆卸结构在所述立柱(1)上形成三角形的定位面。

4.如权利要求3所述的幕墙连接结构，其特征在于，所述销钉(3)为竹节钉。

5.如权利要求1-4中任一项所述的幕墙连接结构，其特征在于:所述固定结构包括设置在所述横梁插芯(6)的一个侧面并向所述横梁插芯(6)内部凹陷的凹槽(62)，以及成型在所述辅助连接件(7)上与所述凹槽(62)的底壁卡接配合的卡扣空间(75)，所述辅助连接件(7)部分位于所述凹槽(62)内并使得所述突出部和所述推拉部伸出所述凹槽(62)。

6.如权利要求5所述的幕墙连接结构，其特征在于:所述凹槽(62)内表面成型有用于固定所述辅助连接件(7)的固定槽(64)。

7.如权利要求1-4中任一所述的幕墙连接结构，其特征在于，所述横梁插芯(6)为矩形管，所述横梁插芯(6)的四个顶角处的外壁上均成型有一对突起(63)，每对所述突起(63)分别相对于所在的所述横梁插芯(6)的对角线对称设置。

8.如权利要求5所述的幕墙连接结构，其特征在于:所述辅助连接件(7)包括错位平行的第一底板(72)和第二底板(74)，连接所述第一底板(72)和第二底板(74)并与所述第一底板(72)和第二底板(74)垂直的竖板(73),所述第一底板(72)上成型有与所述第一底板(72)平行的卡壁(71)，所述卡壁(71)与所述第一底板(72)形成有用于卡住所述凹槽(62)底壁的所述卡扣空间(75)，所述辅助连接件(7)的所述第二底板(74)为所述突出部，所述第二底板(74)上成型的突出板(76)为所述推拉部。

9.一种使用如权利要求1-8中任一项所述幕墙连接结构的闭口型横梁安装方法，包括以下步骤:

S1:将一部分安装结构安装在横梁插芯(6)上，通过固定结构将辅助连接件(7)与横梁插芯(6)固定连接；

S2:将横梁插芯(6)安装在横梁(2)内；

S3:将横梁(2)放置在立柱(1)侧面上，使位于所述横梁插芯(6)上的安装结构对准位于所述立柱(1)上的安装结构；

S4:拉动辅助连接件(7)使横梁插芯(6)靠近立柱(1)，使位于所述横梁插芯(6)上的安装结构与位于所述立柱(1)上的安装结构相互配合，完成横梁插芯(6)与立柱(1)之间的连接；

S5:将辅助连接件(7)通过可拆卸结构固定在立柱(1)上，完成安装过程。

10.一种使用如权利要求1-8中任一项所述幕墙连接结构的闭口型横梁拆卸方法，包括以下步骤:

S1:拆除可拆卸结构以解除辅助连接件(7)与立柱(1)的连接；

S2:推动辅助连接件(7)使横梁插芯(6)远离立柱(1)，使位于横梁插芯(6)上的安装结构与位于立柱(1)上的安装结构解除配合；

S3:取下横梁(2)，完成拆卸过程。